石油炼制结课论文
石油工程毕业论文范文
石油工程毕业论文范文石油工程的全程质量管理对于石油企业的良好开展有重要的影响，石油企业只有在工程的质量管理工作中加大管理以及监视力度，严格的落实好相关的质量管理制度，从而有效地保证石油工程的质量，接下来是的，希望对您有所帮助。
摘要：近些年来，我国的石油化工工业开展迅速，对于石油工程工程的建立规模也越来越大，对石油工程工程的建立质量要求也逐渐增高。
本文通过对当前石油工程的建立过程中存在的问题进展分析，提出了对于石油工程质量管理的完善以及优化建议。
关键词：石油工程；全程；质量管理；研究近些年来，我国社会不断开展，促进了我国的经济建立开展，推动了我国石油行业的蓬勃开展，但是在石油企业的开展过程中，仍然存在着很多的问题，必需要采取相应的措施进展解决，完善相关的工程管理制度以及加强对石油工程工程的设计质量管理，从而促进石油工程的建立质量不断提升，才可以推动我国石油企业的良好开展，从而推动我国石油行业的进一步开展。
由于石油工程涉及到的工程工程非常多，使得石油企业投入资金非常宏大，因此必需要做好相应的质量管理工作，才能保证石油工程的质量，让石油企业实现对经济效益的最大化。
石油工程的施工企业要协调好石油工程的建立时间和质量管理工作，从而防止石油工程出现对于质量管理工作监视不严格以及工程质量不达标现象的发生。
石油企业必需要加强对于质量管理的设计工作，保证石油工程的建立任务得到有效的完成。
通过良好的质量管理工作，进步了我国石油工程工程的建立质量，可以有效的保障我国石油资源的合理开采，而且保证了我国能源的供给，从而保证我国石油工程的顺利开展。
2.1石油工程的质量管理人员素质不高当前我国的石油企业普遍存在相关人员综合素质不高的现象，由于石油工程工程涉及到的人员非常多，包括石油工程的技术人员和质量监视人员以及施工人员等，因此在管理这些人员时也存在一定的困难。
相关人员的专业技术程度和专业素质对于石油工程工程的建立质量起到关键性的作用。
石油化工专业毕业论文
石油化工专业毕业论文摘要本文主要研究了石油化工行业在环境保护方面的问题与挑战，并提出了一些解决方案。
通过分析石油化工生产中的污染源与排放物，探讨了介质选择、工艺改进和设备升级等方面的可行性，以达到减少污染物排放的目标。
另外，还对石油化工行业中的可持续发展问题进行了研究，提出了一些关于资源利用和循环经济的建议。
通过本研究，我们可以更好地理解石油化工行业的环境问题，并提出合理的解决方案，为石油化工行业的可持续发展提供参考。
第一章引言1.1 研究背景石油化工行业是我国经济发展的重要支柱产业之一，具有重要的经济和社会效益。
然而，由于石油化工生产过程中产生的大量污染物排放和能源消耗，对环境造成了巨大的压力。
为了保护环境和促进可持续发展，石油化工行业亟需寻找有效的解决方案。
1.2 研究目的本文的目的是通过分析石油化工行业中的环境问题，研究其成因，并提出合理的解决方案，以促进石油化工行业的可持续发展，减少对环境的影响。
第二章石油化工行业的环境问题2.1 污染源与排放物石油化工行业的污染源主要包括废气、废水和废渣等。
废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物，会对大气环境造成污染。
废水中含有油类和重金属等有害物质，会对水环境造成污染。
废渣主要是固体废弃物和废油，会对土壤环境造成污染。
2.2 污染物排放的影响石油化工行业的污染物排放对环境有着严重的影响。
首先，废气中的有害物质会导致大气污染，不仅影响空气质量，还会对人体健康产生危害。
其次，废水的排放会导致水质污染，不仅影响水生态系统的稳定性，还会对人类饮用水的安全造成威胁。
最后，废渣的排放会导致土壤污染，对农作物生长和土壤质量产生不利影响。
第三章解决方案和建议3.1 介质选择在石油化工生产过程中，通过优化介质的选择能够降低环境污染。
例如，选择低挥发性有机化合物作为溶剂，可以减少废气排放中的有害物质含量。
同时，选择低污染性能的催化剂和催化剂载体，可以降低废渣的产生。
石油炼制专业员工工作总结
石油炼制专业员工工作总结石油炼制专业是石油工程中的重要组成部分。
作为一名石油炼制专业员工，我在过去的一段时间里，参与了多个项目的石油炼制工作。
在这个过程中，我积累了宝贵的经验，也遇到了一些挑战。
在此，我将对我的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供参考和借鉴。
首先，我在石油炼制工作中注重团队合作。
石油炼制过程涉及多个岗位的合作，需要不同专业的人员共同协作。
在项目中，我与其他专业人员密切合作，共同解决问题和完成任务。
通过与团队成员的交流和合作，我学到了很多新知识，提高了自己的专业水平。
其次，我在工作中注重安全生产。
石油炼制工作涉及到一些危险因素，如高温、高压、有毒物质等。
因此，我在工作中严格遵守安全操作规程，保证自身的安全和工作环境的安全。
同时，我也积极参与安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
另外，我在工作中注重质量控制。
石油炼制过程中，质量是一个关键因素。
我始终坚持精益求精的原则，对每一个环节进行严格把控，确保产品的质量符合要求。
在工作中，我经常与质量检测部门进行沟通和协作，及时解决质量问题，提高产品的合格率。
同时，我还注重自我学习和提升。
石油炼制技术在不断发展，我意识到只有不断学习和掌握新知识，才能适应行业的发展和变化。
因此，我积极参加各类培训和学习活动，提高自己的专业技能和综合素质。
通过不断学习和实践，我能够更好地应对项目中出现的各种问题和挑战。
总而言之，作为一名石油炼制专业员工，我在过去的工作中注重团队合作、安全生产和质量控制，同时也不断学习和提升自己。
我相信，这些经验和努力将为我今后的工作打下坚实的基础，帮助我在石油炼制领域取得更好的成绩。
同时，我也期待在今后的工作中能够继续学习和成长，为石油炼制事业做出更大的贡献。
石油的炼制方法（共5篇）
石油的炼制方法（共5篇）第一篇：石油的炼制方法常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
石油炼制工程学习总结
石油炼制工程学习总结第一章绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料第二章石油及其产品的组成和性质1、简述石油的元素组成、化学组成。
石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成, 其中C占83～87％，H占11～14 ％。
石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。
石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800， C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。
族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成R A─分子中的芳香环数R N─分子中的环烷环数R T─分子中的总环数, R T=R A+R NC A％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数C N％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数C R％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数, C R％=C A％+C N％C P％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（ C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
中国原油炼油工艺技术论文
中国原油炼油工艺技术论文中国是世界上最大的石油消费国之一，因此其原油炼油工艺技术的发展对中国的经济和能源安全至关重要。
本文将介绍中国的原油炼油工艺技术及其发展。
中国的原油炼油工艺技术主要分为传统炼油工艺和新兴炼油工艺两大类。
传统炼油工艺包括常压蒸馏、催化裂化、重油加氢、催化重整和催化裂化汽化等。
这些工艺主要用于原油的分离和转化，以生产汽油、煤油、柴油和润滑油等产品。
新兴炼油工艺则主要包括渣油加氢裂化、焦化和煤制气等。
这些工艺主要用于低质原油和废物油的加工，以提高石油产品的质量和减少环境污染。
近年来，中国的原油炼油工艺技术得到了快速发展。
一方面，中国石油公司和其他炼油企业积极引进国外先进的炼油工艺技术，以提高石油产品的产量和质量。
另一方面，中国的科研机构也致力于炼油工艺技术的创新和改进。
例如，中国石油化工集团公司研发了一种新型的低温重油催化裂化技术，可以有效地转化低质原油和废物油。
这种技术不仅可以提高石油产品的产量和质量，还可以减少环境污染。
目前，中国的原油炼油工艺技术在几个方面有待改进。
首先，中国的炼油工艺技术主要集中在传统工艺上，对于新兴炼油工艺的研究还不够深入。
其次，中国的炼油企业在工艺设备和操作管理方面仍存在一些问题，需要加强技术培训和管理能力的提升。
最后，中国的原油炼油工艺技术还需要更加注重环境保护和能源节约，以降低能源消耗和减少环境污染。
综上所述，中国的原油炼油工艺技术在不断发展和改进中，但仍面临一些挑战。
只有加强科研创新、引进和利用国外先进技术、提高工艺设备和操作管理水平、注重环境保护和能源节约等，才能进一步提高中国的原油炼油工艺技术水平，保障中国的能源安全和可持续发展。
石油专业论文六篇
石油专业论文六篇石油专业论文范文1从新专业的构成来看，石油工程专业本身就是把原有三个专业合并成一个专业。
现代石油工业生产和管理已越来越需要专业面宽的复合型人才。
高水平或高层次的专业化和综合性技术专家型人才，则需长期的培育和实践阅历的积累。
二、地方性、应用型石油工程专业人才力量结构、基本要求及特点一个高校生除了具备丰富的学问、良好的素养，还必需具备基本的工程师力量。
工程师力量包括理性思辨力量、协同力量、业务力量，其中协同力量包括语言力量(包括外语力量)、组织管理力量、经营管理力量、国际合作力量、应变生存力量等;业务力量包括观看分析力量、猎取学问力量、科学试验力量、工程设计力量、计算机力量等。
而协同力量的核心是意志力，业务力量的核心是制造力，因此最为关键的是一个人的意志力、制造力。
对石油工程本科专业合格人才的力量要求，我们强调的是相对意义上的多层次、多规格培育目标［4］。
即对于一般高校生而言，应至少具备肯定的猎取学问的力量、工程设计力量、语言力量和计算机力量，由于这是对一个合格的石油工程专业同学的基本要求;对优等生而言，应在具备比较全面的基本力量的同时，有所侧重。
有些侧重讨论力量，有些侧重语言力量和经济管理力量，有些侧重工程设计和生产管理力量，有些侧重计算机应用力量等。
同学的奋斗目标是有层次、有差异的，应当给同学一个进展的空间，以利于培育同学的志趣，挖掘同学的潜力，鼓舞优秀人才脱颖而出。
总之，我们认为培育相对意义上多层次、多规格复合型或拓宽型石油工程专业人才，是石油工业进展和石油高等教育进展的内在要求;立足内复合或内拓宽型石油工程专业人才培育的实践，着眼于外复合或外拓宽型石油工程人才培育的探究，是我们人才培育规格的定位;全面因材施教是我们强化教育的手段;全目标培育、有限目标进展，还同学一个进展空间是我们的指导思想;立足素养、力量的培育是我们必需坚决贯彻执行的教育思想。
三、石油工程专业人才培育方案的鲜亮特色人才培育方案是学院保证教学质量和人才培育规格的重要文件，是组织教学过程、支配教学任务、确定教学编制的基本依据，是实现学院人才培育目标和基本规格要求的总体设计蓝图和实施方案。
石油炼制工作总结与优化方案
石油炼制工作总结与优化方案（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《石油炼制工程》总结
《石油炼制工程（二）》总结（含延迟焦化、催化加氢、催化重整、润滑油基础油的生产四个部分）延迟焦化一概念题1、焦化：是以渣油为原料、在高温(500℃~550℃)下进行深度热裂化反应的一种热加工过程。
包括延迟焦化、流化焦化、灵活焦化等多种工艺过程2、焦化蜡油：一般是指350℃~500℃的焦化馏出油，也称焦化瓦斯油(CGO)。
3、渣油：是多种烃类化合物组成的极为复杂的混合物，其组分的热反应行为自然遵循各族烃类的热反应规律。
4、热加工过程主要有热裂化、减粘裂化、焦炭化等。
二简答题1、烃类在热(400~550℃)的作用下主要发生哪两类反应？答：一类是裂解反应，它是吸热反应；另一类是缩合反应，它是放热反应。
至于异构化反应，则在不使用催化剂的条件下一般是很少发生的。
2、在延迟焦化装置中为什么要2个焦炭塔？答：焦炭塔为周期操作，当一个塔内的焦炭聚结到一定高度时，进行切换，通过四通阀将原料切换进另一个焦炭塔。
即需要有两组(2台或4台)焦炭塔进行轮换操作，一组焦炭塔为生焦过程；另一组为除焦过程。
3、常用的焦化原料油有哪下几种？答：①减压渣油，有时也可使用常压重油。
②减粘裂化渣油。
③溶剂脱沥青装置的脱油沥青。
④热裂化焦油、催化裂化澄清油和裂解渣油。
⑤炼厂的废渣(例如烷基化的酸溶性油、污水处理的废渣等)。
⑥煤焦油沥青。
4、简述延迟焦化装置的工艺原理流程答：原料油(减压渣油)经换热及加热炉对流管加热(图中未表示)到340℃~350℃，进入分馏塔底部的缓冲段，与来自焦炭塔顶部的高温油气(430℃~440℃)换热，一方面把原料油中的轻质油蒸发出来，同时又加热了原料(约390℃)及淋洗下高温油气中夹带的焦末。
原料油和循环油(混合原料)一起从分馏塔底抽出，用热油泵送进加热炉辐射室炉管，快速升温至约500℃后，分别经过两个四通阀进入焦炭塔底部。
油蒸气在塔内发生热裂化反应，重质液体则连续发生裂化和缩合反应，最终转化为轻烃和焦炭。
焦炭聚结在焦炭塔内，而反应产生的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、粗汽油、柴油、蜡油和循环油。
石油炼制工程ll期末总结
石油炼制工程ll期末总结引言：石油炼制工程是指将原油通过一系列的物理、化学和热力学过程转化为各种石油产品的工程技术。
LL期末总结是对整个学期的石油炼制工程学习和实践的一个总结和评价，旨在回顾学习目标的实现情况，总结经验教训，提出改进建议，为今后的学习和工作提供参考。
本文将分为以下几个部分进行总结：学习内容回顾、实践经验总结、问题分析和改进建议。
一、学习内容回顾本学期的石油炼制工程学习内容主要包括以下几个方面：1. 原油的性质和组成：学习了原油的基本性质和组成，包括密度、粘度、凝点、腐蚀性等方面的知识。
2. 炼油工艺流程：深入了解了炼油工艺流程，包括预处理、分离、转化、处理等环节的原理和操作技术。
3. 主要石油产品的生产工艺：详细学习了汽油、柴油、煤油等主要石油产品的生产工艺，掌握了各个环节的操作步骤和工艺参数。
4. 石油炼制装置的设计与运行：了解了石油炼制装置的设计原理和运行管理方法，学习了装置的主要设备和工艺流程的调整技术。
5. 环境保护与能源消耗优化：学习了石油炼制过程中的环保措施和能源消耗优化技术，探讨了炼油工艺对环境和能源的影响。
通过本学期的学习，我对石油炼制工程的基本原理和技术有了较深入的了解，掌握了一定的实践操作技能。
二、实践经验总结在本学期的石油炼制工程实践中，我参与了炼油装置的操作和管理工作，积累了一定的实践经验。
以下是我在实践中的体会和总结：1. 注重安全生产：炼油工程是一个高风险的行业，安全意识和安全管理至关重要。
在实践中，我时刻牢记安全第一的原则，严格按照操作规程和安全操作手册进行操作，保持周围环境的清洁和整齐，及时发现和消除安全隐患。
2. 学会与团队合作：炼油工程是一个团队合作的工作，需要与各个部门和岗位的人员进行紧密配合。
在实践中，我主动与其他人员进行交流和沟通，积极协助他人完成工作，提高了团队效能。
3. 提高解决问题的能力：在实践中，我面临了各种各样的问题和困难，例如设备故障、工艺异常等，通过学习和思考，我逐渐提高了解决问题的能力。
石油炼制技术总结范文
石油炼制技术是石油工业的核心技术之一，它涉及从原油中提取各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等，以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，石油炼制技术也在不断革新，以下是对当前石油炼制技术的总结。
一、加氢技术加氢技术是石油炼制中的核心技术之一，主要包括加氢处理、加氢裂化和加氢精制。
1. 加氢处理：通过加氢反应，将原料油中的硫、氮、氧等有害杂质转化为硫化氢、水、氨等无害物质，从而提高油品质量。
2. 加氢裂化：在加氢反应过程中，原料油分子中的一部分会分解成更小的分子，从而提高轻质油品的产量。
3. 加氢精制：在氢气和催化剂的作用下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。
二、催化裂化技术催化裂化技术是提高轻质油品产量的重要手段。
通过在催化剂的作用下，将重质原油裂解成轻质烃类，从而提高汽油、柴油等产品的产量。
三、催化重整技术催化重整技术是将直馏汽油等原料转化为高辛烷值汽油，提高汽油品质。
该技术通过在催化剂的作用下，将原料中的烷烃转化为芳烃，从而提高汽油的辛烷值。
四、芳烃抽提技术芳烃抽提技术是提取芳烃的重要手段。
通过将重质油品中的芳烃与其他烃类分离，得到高纯度的芳烃产品，如苯、甲苯、二甲苯等。
五、炼厂气加工技术炼厂气加工技术主要包括液化天然气（LNG）、液态烃类产品（LPG）的提取和加工。
通过对炼厂气进行液化、分离等工艺，得到高品质的液化天然气和液态烃类产品。
六、绿色环保技术随着环保意识的不断提高，石油炼制技术也在向绿色环保方向发展。
主要包括：1. 减排技术：通过优化工艺流程，降低炼厂排放的污染物。
2. 节能技术：提高能源利用效率，降低炼厂能耗。
3. 废水处理技术：对炼厂废水进行处理，实现达标排放。
总之，石油炼制技术在不断发展的过程中，逐渐向高效、环保、绿色方向发展。
未来，随着科技的不断进步，石油炼制技术将更加成熟，为人类提供更多高品质的石油产品。
石油炼制结课论文
目录摘要 (2)关键词 (2)前言 (3)1石油炼制工艺的目的 (3)1.1概述 (3)2催化裂化的工艺介绍 (3)2.1催化裂化的工艺特点及实质 (3)2.2催化裂化装置的工艺流程 (5)2.2.1 反应––再生系统 (6)2.2.2 分馏系统 (6)2.2.3吸收-稳定系统 (6)3影响催化裂化反应深度的主要因素 (7)3.1转化率 (7)3.2空速和反应时间 (7)3.3剂油比 (7)4催化裂化工艺技术研究进展 (7)参考文献: (9)石油炼制的催化裂化作者姓名摘要:石油目前是世界上最主要的能源,催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺,在炼油工业生产中占有重要地位。
催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程，是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段，在炼油厂中占有举足轻重的地位。
催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油的日趋变重的增长趋势和市场对轻质油品的大量需求，部分炼厂开始掺炼减压渣油，甚至直接以常压渣油作为裂化原料。
关键词:石油;催化裂化;流程;再生;分馏;吸收;稳定前言研究开发多产低碳烯烃的工艺，为发展石油化工和清洁燃料组分的生产提供原料。
利用其反应机理，继续研究开发能满足市场产品需求的催化裂化工艺和催化剂。
为清洁生产，研究开发减少排放的工艺、催化剂、添加剂以及排放物的无害化处理。
同步发展催化裂化与其它工艺的组合优化。
1石油炼制工艺的目的1.1概述可概括为:提高原油加工深度,得到更多数量的轻质油产品;增加品种,提高产品质量。
然而,原油经过一次加工(常减压蒸馏)只能从中得到10%~40%的汽油,煤油和柴油等轻质油品,其余是只能作为润滑油原料的重馏分和残渣油。
但是,社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右.同时直馏汽油辛烷值很低,约为40~60,而一般汽车要求汽油辛烷值至少大于70.所以只靠常减压蒸馏无法满足市场对轻质油品在数量和质量上的要求.这种供求矛盾促进了炼油工艺的发展.催化裂化技术是重油轻质化和改质的重要手段之一,已成为当今石油炼制的核心工艺之一。
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石油炼制实习报告一、实习目的通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。
增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。
二、实习时间2011年11月10日-------2011年12月10日三、实习地点东营市神驰化工四、神驰石化厂简介山东神驰化工有限公司成立于2001年12月，是从事石油化工生产的民营企业，主要产品有汽油、柴油、液化石油气、蜡油、重油、轻油、轻烃、丙烯、油浆、MTBE、渣油等。
公司现拥有总资产30亿元，占地650亩，员工450人，2009年实现工业产值52亿元，利税3.3亿元，市前30强企业之一。
企业荣誉：全国3.15重点保护信誉企业、全国优秀诚信经营企业、全国“守合同、重信用”企业、山东省AAA信用企业、山东省质量管理先进单位、东营市AAA信用企业、东营市消费者满意单位、东营市用户满意产品和用户满意企业等。
公司为进一步扩大生产规模，提高经济效益，2009年3月--2010年4月在东营市东营区郝纯路129号投资9亿元新上120万吨/年延迟焦化、80万吨/年加氢精制和15000m3n/h制氢、200万吨/年常减压、40万吨/年汽油加氢和2万吨/年硫磺回收等装置项目。
2010年6月项目投产。
根据国家产业政策和企业经营发展的要求，计划于2011年--2015年投资150亿元，新上650万吨/年炼油一体化项目和两个大型化工项目，届时，企业将实现年1000万吨级原油加工能力。
项目于2014年建成投产后，预计2015年企业可实现销售收入500亿元，利税36亿元。
五、实习内容（一）、石油及石油产品1、石油的组成与性质石油又称原油，是由各种烃（碳氢化合物）类（烷烃、环烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。
石油专业论文范文3篇
石油专业论文范文3篇石油专业毕业设计论文一、石油工程专业毕业设计存在的问题综述（一）教师责任心不强、工作态度较敷衍1.学生人数超规模，指导吃力。
本校学生由专科、本科、升本学生组成，学生众多，而教师的配额不足。
并且大多数教师还兼任着教学、培训、科研等工作，每周需指导两次甚至多次，还需面对学生各种问题，掌控他们的设计情况，定期上交各种资料，使得指导教师分身乏术，应顾不暇。
2.审题不认真、科学。
部分教师审题不认真，课题不能与时俱进，无法与油田现场技术发展相配伍；而且有些课题研究内容制定过于浅显，甚至有相当部分教师申报的题目是文献综述，使得学生在综合能力运用方面得不到相应的锻炼；还有的申报课题难度过大，甚至难度都能比肩研究生课题，研究内容超出了本科学生的知识范畴。
3.指导教师责任心不强，经验不足。
平时开展指导设计工作过程中，有部分教师的责任心不强，疏于管理，从而导致设计的效果无法保证；年轻教师经验不足，指导效果难以提升。
部分年轻教师由于缺乏足够的科研能力和实践经验，自身水平有限，指导出的毕业论文质量不高。
而且每年指导学生众多，加上要求每年指导题目不能雷同，这样更使得年轻教师指导吃力。
（二）学校配套设施不足，多数学生只能从事理论研究学校教学配套设施还很薄弱，设备投入不足，实验室、机房配置还满足不了毕业设计要求。
虽然目前本专业实验室为重庆市重点实验室，但是实验室建设满足不了教学和科研的要求，无相应的实验设施和药品，限制了设计的施展范围，学生只能局限于理论研究，形成不了有科学意义和价值的实验数据和结果，无法验证很多理论。
部分课题需要采用数值建模，而油藏数值模拟对计算机的要求很高，学院里的机房无法满足这一功能，所以很多学生的论文建模只能通过教师给予计算结果，无法亲自建模。
二、确保毕业设计质量提高的措施与建议（一）人才培养目标的修正，加大综合应用能力的培养力度1.加强各种基础计算机应用能力培养的教育模式。
毕业设计过程中，反映出学生对很多基础应用型软件的使用能力有限。
石油炼制技术课程教学的研究与探讨
行 了研 究 和探 讨 。
关键词 ： 石油炼制
【 中图分类号 】 Ｇ【 文献标识码 】 Ｂ【 文章编号 】 １ ０ ０ ８ — １ ２ １ ６【 ２ ０ １ ５） ０ ６ Ｃ 一 ０ ０ ５ ４ — ０ ２
石油 炼制技术课程是我院石油化工 生产 技术专业高职学
生的专业核心课程 。主要包括石油 及石油产 品的组成 、石油 置 的开停 车实践 操作 ，培养学生 的操作技 能 ，并 在实践操作 中分析 问题 、解决问题 。 二 、教学方法的讨论
理调度 岗位等 。讲授各 岗位所应掌握 的职业技 能和应遵 守的
务独立思考 、积极探 索 、讨论 并逐步通过操作 、演练充分 发 挥学生在学 习中的主导作 用 ，使他 们主动地获取知识 和发 展
智能。 例如 ： 教师介绍粘度概念 ， 提 出“ 测定 ９ ０ 号汽油的粘度” ， 由学生分组讨论 ，查 找测 定方案 ，再 由教师指导确定 测定方 案后按 组实施测定 ，最后通过报告方式完成任务 。 （ 三 ）“ 教 、学、做 ”一体化 的教 学方式 “ 教 、学 、做 ”一体化 教学法适 合本课 程学 生理论 与实
为毕业后从事石油化工操作 与技 术工作 打下基础 。
（ 二 ） 教 学 内容 的精 选
所选教 材主要 内容包 括 ： 石油及 其产 品的组成 和性质 、
石油产 品的使用性 能和规格指标 、原油评价方法及 加工方案
外石油化学加工 技术 状况及发展动 向。在石油化 工行 业就业
确定 、原油加工典 型工 艺和主要生产操作技术 以及介 绍国 内 务 问题动机 的驱 动下 ，引导学 生学习的实践教学法 。它有 为 岗位群 中该课程 主要 对应工艺操作 岗位 、工 艺控 制岗位 、管
石油炼制工程学习总结范文
石油炼制工程学习总结范文第一章绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料第二章石油及其产品的组成和性质1、简述石油的元素组成、化学组成。
石油主要由C、H、S、N、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14％。
石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。
石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。
族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成RA─分子中的芳香环数RN─分子中的环烷环数RT─分子中的总环数,RT=RA+RNCA％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数CN％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数CR％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR％=CA％+CN％CP％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（C5～C7）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
石油炼制年度工作总结范文
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
在过去的一年里，我国石油炼制行业在国家的宏观调控和行业自身努力下，取得了显著的成绩。
现将本年度石油炼制工作总结如下：二、工作回顾1. 生产经营方面（1）产量稳步增长。
本年度，我国石油炼制产量达到X万吨，同比增长Y%。
（2）产品结构优化。
加大高端产品研发力度，提高产品附加值，实现产品结构优化。
（3）经济效益显著。
通过降本增效，本年度实现营业收入X亿元，同比增长Y%。
2. 技术创新方面（1）自主研发。
加大技术创新投入，开展了一系列技术攻关项目，取得了多项自主知识产权。
（2）引进消化吸收。
积极引进国外先进技术，消化吸收，提升我国石油炼制技术水平。
（3）节能减排。
加强环保设施建设，降低污染物排放，实现绿色发展。
3. 安全生产方面（1）严格执行安全生产法规。
加强安全生产管理，确保生产安全。
（2）强化隐患排查治理。
开展隐患排查治理专项行动，消除安全隐患。
（3）提升员工安全意识。
加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 人才队伍建设方面（1）引进高端人才。
加大人才引进力度，优化人才结构。
（2）加强内部培训。
开展各类培训活动，提高员工业务水平。
（3）激发员工潜能。
实施人才激励机制，激发员工潜能。
三、存在问题及对策1. 存在问题（1）市场竞争加剧。
随着国内外市场竞争加剧，我国石油炼制企业面临较大压力。
（2）技术创新不足。
部分企业技术创新能力较弱，难以满足市场需求。
（3）人才流失。
部分高端人才流失，对企业发展造成一定影响。
2. 对策（1）加强市场调研。
密切关注市场动态，调整产品结构，提高市场竞争力。
（2）加大技术创新投入。
鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力。
（3）完善人才政策。
优化人才发展环境，吸引和留住高端人才。
四、展望未来在新的一年里，我国石油炼制行业将继续努力，紧紧围绕国家战略，加大技术创新，提高产品品质，拓展市场空间，为实现我国石油炼制行业高质量发展贡献力量。
1. 深化产业结构调整。
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由于C-C键断裂一般发生在正碳离子的β位置,所以催化裂化可生成大量的C3~C4烃类气体,只有少量的甲烷和乙烷生成.新正碳离子或裂化,或夺得一个氢负离子而生成烷烃分子,或发生异构化,芳构化等反应。
⑶催化裂化柴油十六烷值较低,常与直馏柴油调合使用或经加氢精制提高十六烷值,以满足规格要求；
⑷催化裂化气体,C3和C4气体占80%,其中C3丙烯又占70%,C4中各种丁烯可占55%,是优良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料。
根据所用原料,催化剂和操作条件的不同,催化裂化各产品的产率和组成略有不同,大体上,气体产率为10%~20% ,汽油产率为30%~50%,柴油产率不超过40%,焦炭产率5%~7%左右.由以上产品产率和产品质量情况可以看出,催化裂化过程的主要目的是生产汽油.我国的公共交通运输事业和发展农业都需要大量柴油,所以催化裂化的发展都在大量生产汽油的同时,能提高柴油的产率,这是我国催化裂化技术的特点。
2.2.1
新鲜原料油经过换热后与回炼油混合，经加热炉加热至300～400℃后进入提升管反应器下部的喷嘴，用蒸汽雾化后进入提升管下部，与来自再生器的高温催化剂（600～750℃）接触，随即气化并进行反应。油气在提升管内的停留时间很短，一般2～4秒。反应后的油气经过旋风分离器后进入集气室，通过沉降器顶部出口进入分馏系统。积有焦炭的再生催化剂（待生催化剂）由沉降器进入下面的汽提段，用过热水蒸汽进行汽提，以脱除吸附在待生催化剂表面的少量油气，然后经过待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气接触反应，恢复催化剂的活性，同时放出大量的热量。
石油炼制的催化裂化
作者姓名
摘要:石油目前是世界上最主要的能源,催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺,在炼油工业生产中占有重要地位。催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程，是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段，在炼油厂中占有举足轻重的地位。催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原，但是随着原油的日趋变重的增长趋势和市场对轻质油品的大量需求，部分炼厂开始掺炼减压渣油，甚至直接以常压渣油作为裂化原料。
重质油国家重点实验室的高金森教授等人开发了辅助提升管反应降烯烃技术。该技术依托常规重油催化裂化装置，装置改动小，投资低，易于实现；不用对改质汽油进行额外分离，操作稳定，易于控制；将改质油气与主提升管油气混合后进入主分馏塔分离，辅助提升管反应器采用单独的沉降器。该工艺在华北石化公司100万吨/年重油催化裂化装置和滨州石化公司20万吨/年重油催化裂化装置上成功应用，催化汽油烯烃含量从45v%至55v%降到35v%以下，且辛烷值保持不变。适当调节改质反应条件，可以将汽油的烯烃含量降低到18v%以下，能够满足欧Ⅲ汽油的烯烃含量要求。利用该技术可直接生产出合格的高品质汽油，实现了汽油产品的升级换代，满足当前汽油新标准，经济和社会效益显著。
参考文献:
[1]《催化裂化工艺与流程》 催化裂化原理 陈俊伍 中国石化出版社 2005.
[2]《石油化工工艺实践教程》 靳海波宋永吉 中国石化出版社 2010.
[3]《石油炼制工艺学》 沈本贤 中国石化出版社 2009.
石油炼制工程结课论文
题目石油炼制的催化裂化
专 业化学工程与工艺班级2008-2班
现在选用的沸石分子筛具有自己特定的孔径大小,常常对原料和产物都表现了不同的选择特性.如在HZSM-5沸石分子筛上烷烃和支链烷烃的裂化速度依下列次序递降:正构烷烃 >一甲基烷烃 > 二甲基烷烃沸石分子筛这种对原料分子大小表现的选择性,和对产物分布的影响称为它们的择形性.ZSM-5用作脱蜡过程的催化剂,就是利用了沸石的择形催化裂化功能。
关键词:石油;催化裂化;流程;再生;分馏;吸收;稳定
前言
研究开发多产低碳烯烃的工艺，为发展石油化工和清洁燃料组分的生产提供原料。利用其反应机理，继续研究开发能满足市场产品需求的催化裂化工艺和催化剂。为清洁生产，研究开发减少排放的工艺、催化剂、添加剂以及排放物的无害化处理。同步发展催化裂化与其它工艺的组合优化。
姓 名解冰洁学号0866115242
指导教师梁倩卿
综合上述两个排列顺序可知,石油馏分中芳烃虽然吸附性能强,但反应能力弱,吸附在催化剂表面上占据了大部分表面积,阻碍了其它烃类的吸附和反应,使整个石油馏分的反应速度变慢.烷烃虽然反应速度快,但吸附能力弱,对原料反应的总效应不利.而环烷烃既有一定的吸附能力又具适宜的反应速度.因此认为,富含环烷烃的石油馏分应是催化裂化的理想原料.但实际生产中,这类原料并不多见。
2.2.3
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中则溶解有C3,C4甚至C2组分.吸收––稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2),液化气(C3,C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
3
3.1
在催化裂化工艺中,往往要循环部分生成油,也称回炼油.在工业上采用回炼操作是为了获得较高的轻质油产率。因此,转化率又有单程转化率和总转化率之别。
催化裂化得到的石油馏分仍然是许多种烃类组成的复杂混合物.催化裂化并不是各族烃类单独反应的综合结果,在反应条件下,任何一种烃类的反应都将受到同时存在的其它烃类的影响,并且还需要考虑催化剂存在 对过程的影响。
石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应.反应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内,并且 被吸附在催化剂的表面上,在催化剂的作用下进行反应,生成的产物再从催化剂表面上脱附,然后扩散到油气流中,导出反应器.因此烃类进行催化裂化反应的先决条件是在催化剂表面上的吸附.实验证明,碳原子相同 的各种烃类,吸附能力的大小顺序是: 稠环芳烃 > 稠环,多环环烷烃 > 烯烃 > 烷基芳烃 > 单环环烷烃 > 烷烃 ,而按烃类的化学反应速度顺序排列,大致情况如下:烯烃 > 大分子单烷侧链的单环芳烃 > 异构烷烃和环烷烃 > 小分子单烷侧链的单环芳烃> 正构烷烃 > 稠环芳烃。
3.2
每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空速。
空速的单位为时-1,空速越高,表明催化剂与油接触时间越短,装置处理能力越大。
在考察催化裂化反应时,人们常用空速的倒数来相对地表示反应时间的长短。
3.3
催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比,用C/O表示: 在同一条件下,剂油比大,表明原料油能与更多的催化剂接。
4
随着人们对催化裂化认识的逐步加深和相关研究的不断进展，开发出了多种催化裂化技术和工艺。如预提升技术、新型喷嘴进料技术、混合温度控制技术、提升管急冷油技术、反应终止剂技术、提升管分路进料技术、急冷技术、油剂快速分离技术、毫秒催化裂化技术、高温短时间接触催化裂化技术。
另外，也出现一些新型的催化裂化工艺（催化裂化家族工艺），如两段提升管催化裂化工艺、多产气体烯烃和优质汽油的MGG工艺、多产异丁烯和异戊烯的MIO工艺、以常压渣油为原料多产液化气和汽油的ARGG工艺等。
2
2.1
催化裂化过程是以减压馏分油,焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料,在常压和450℃~510℃条件下 ,在催化剂的存在下,发生一系列化学反应,转化生成气体,汽油,柴油等轻质产品和焦炭的过程。
催化裂化过程具有以下几个特点:
⑴轻质油收率高,可达70%~80%;
⑵催化裂化汽油的辛烷值高,汽油的安定性也较好;
石油馏分催化裂化的另一特点就是该过程是一个复杂反应过程.反应可同时向几个方向进行,中间产物又可继续反应,这种反应属于平行-顺序反应。
2.2
催化裂化装置一般由三部分组成：反应－再生系统、分馏系统和吸收－稳定系统。其中，反应－再生系统是催化裂化装置的核心部分，其装置类型主要有床层反应式、提升管式，提升管式又分为高低并列式和同轴式两种。尽管不同装置类型的反应－再生系统会略微有所差异，但是其原理都是相同的，下面就以高低并列式提升管催化裂化为例进行简单介绍，其反应－再生系统的工艺流程如下图所示。
1
1.1概述
可概括为:提高原油加工深度,得到更多数量的轻质油产品;增加品种,提高产品质量。然而,原油经过一次加工(常减压蒸馏)只能从中得到10%~40%的汽油,煤油和柴油等轻质油品,其余是只能作为润滑油原料的重馏分和残渣油。但是,社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右.同时直馏汽油辛烷值很低,约为40~60,而一般汽车要求汽油辛烷值至少大于70.所以只靠常减压蒸馏无法满足市场对轻质油品在数量和质量上的要求.这种供求矛盾促进了炼油工艺的发展.催化裂化技术是重油轻质化和改质的重要手段之一,已成为当今石油炼制的核心工艺之一。
重质油国家重点实验室的张建芳教授、山红红教授等人开发了两段提升管催化裂化工艺。该工艺可以实现催化剂接力、分段反应、短反应时间和大剂油比，可有效强化希望的催化反应，抑制不利的二次反应和热裂化反应。这里，催化剂接力是指当裂化原料经过一段适宜的反应时间、催化剂活性由于积炭而下降到一定程度时，失活催化剂及时与油气分开，并返回再生器再生，油气在第二段提升管与再生后的另一批催化剂接触，继续反应。就整个反应过程而言，催化剂的平均活性和选择性均高于普通的催化裂化过程，催化反应所占比例增大，有利于提高柴油产率和十六烷值，并降低干气和焦炭产率。
催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板.由于进料是460℃以上的带有催化剂粉末的过热油气,因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘.因此由塔底抽出的油浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油气逆流接触,一方面使油气冷却至饱和状态,另一方面也 洗下油气夹带的粉尘。
2.2.2
分馏系统的作用是将反应-再生系统的产物进行分离,得到部分产品和半成品。由反应,再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部,经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段,经分馏后得到富气,粗汽油,轻柴油,重柴油,回炼油和油浆。