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注塑专业术语1 ，注塑，吸塑，吹塑以及搪塑的区别注塑 injection molding是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

橡胶注塑： .橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑： .塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

吸塑：Blister molding一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

【吸塑成型对材料的要求】：吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品吸塑成型的壁厚一般在 1 到 2mm 范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为 0.15 到 0.25mm ）吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1 ，极端情况下亦不得超过 1.5.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

吹塑：blow molding也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

50 年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。

最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。

其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。

根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。

搪塑（ Slush-molding）搪塑又称为涂凝成型。

它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具 )的一种重要方法。

其方法是将糊塑料 (塑性溶胶 )倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模 )中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理 (烘熔 )，再经冷却即可从模具中取得空心制品。

搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。

常用的搪塑材料：聚氯乙烯（PVC）常见的搪塑产品：汽车仪表板，搪塑玩具2, 注塑行业术语A 注塑机参数Injection Machine Parameter1 ，注塑机规格参数Injection Machine Specification①锁紧类型clamp typea．油缸—hydraulic b ．肘杆式—toggle②垂直注塑机导柱间距—tie bar vertical clearance③水平注塑机导柱间距—tie bar horizontal clearance⑤最小 / 最大模厚—mold height Min. / Max., Min. / Max. mold thickness⑥最小 / 最大注塑机开档—open daylight Min. / Max.⑦锁紧行程—clamp stroke⑧锁紧力— clamping force⑨顶出行程—ejector stroke⑩顶出力— ejector force2 ，试模工艺参数Moulding Process Parameter, machine setting①时间 Timer （TM ）, seca, 注塑（充填）时间—filling time, injection timeb, 冷却时间—cooling timec, 补缩时间—packing timed, 保压时间—holding timee, 成型周期—cycle time②速率、速度Velocity, % 、speed, in/seca, 注塑（充填）速度—injection speedb, 保压速率—hold pressure velocityc, 螺杆转速—screw rotation speed③压力 Pressure （Prs.）, psia, 注塑压力—injection pressureb, 保压压力—hold pressurec, 回压（背压）—back pressure④温度 Temperature（Temp.）,°Fa, 注塑机喷嘴温度—nozzle temp.b, 料筒前段、中段、后段温度—barrel front、middle、rear temp.c, 模温— mould temp.d, 料温— purged resin melt temp.e, 空射料温—air shot melt temp.B，产品几何Geometry1 ．点—point2 ．线（边）—line, edge3 ．面 faceA 侧面— sideB 表面— surfaceC 外观面— appearance surface4 ．壁厚— wall thickness, stock thickness5 ．加强筋（骨位）— rib6 ．孔— hole7 ．细长的槽— slot8 ．柱位— boss9 ．角— cornerA 圆角— filletB 倒角— chamferC 尖角— sharp corner10 ．斜度— angle, taper11. 凹槽— recess , groove一．分模信息 Splitting1 ．分型线— parting line (P/L), splitting line2 ．主分模方向— main direction, line of draw3 ．浇口设定— gating二．产品标识 Part Identification1 ．产品名称— part name (P/N)2 ．产品编号 + 版本号— part number + revision (Rev.)3 ．型腔号— cavity number4 ．材料标记— material symbol5 ．模具编号— mold number (no.)6 ．日期印— dating insert, date code8 ．公司标志— company logo三．技术要求Specification (Special Requirement)1 ．项目启动表Kick-off sheet1 ）项目名称— program name, project name2 ）产品名称— part name, product name, part description3 ）产品编号— part number (P/N)4 ）客户模号— customer mold no.5 ）项目启动日期—kick off date, start date6 ）项目完成日期—due date, lead time7 ）内模件用钢—tool steel8 ）型腔数量—number of cavities9 ）数据文件编号—data file no.10 ）注塑材料—resin, plastic, raw material11 ）收缩率—shrink, shrinkage, shrink factor12 ）注塑机吨位—molding machine size, injection machine size13 ）成型周期—cycle time14 ）型腔光洁度—cavity polish15 ）型芯光洁度—core polish16 ）皮纹（晒纹）—texture, grain17 ）拔模斜度—draft angle, removal taper18 ）注塑件颜色及光泽—molded color & gloss19 ）模具加工地—manufacturing facility20 ）热流道供应商—manifold manufacturer, manifold supplier21 ）浇口位置—gate location / position22 ）浇口类型—gate type23 ）产品标识—stamp information, part identification24 ）特殊要求—special instructions2 ．产品质量及外观要求Part Quality & Appearance Requirement1 ）尺寸及公差Dimension & Tolerance①重要尺寸—critical dimension, important dim., key dim.②理论尺寸—nominal dimension③实际尺寸—actual dimension④公差—tolerance⑤公差带—tolerance range⑦接受（合格）—accept, OK⑧拒绝（不合格）—reject, refuse, obsolete, NG⑨让步接受—concession, special admit⑩返工—re-work2 ）产品缺陷（常见的）Defects (normal)①缩水— sink mark, shrinkage② 飞边，毛边— flash, burr③段差— mismatch discrepancy④ 银丝纹，蛇纹— snake marks, streak⑤ 弯曲，变形— warpage, distortion⑥打不饱（缺料）— short shot⑦熔接线— weld line⑧多胶— unwanted plastic⑨拉伤— damage3 ．产品外观 Part Appearance①产品颜色— part color②产品光泽— gloss③皮纹粒度— grain4 ．常用词汇、词组及短语Normal Word, Short Sentence1 ）单边— per side2 ）双边— both sides3 ）加入，添加— add, incorporate4 ）去除，取消— remove, cancel5 ）满足的要求，符合，与要求一致— according to, conform to, satisfy, meet6 ）要求，需要— require, need, demand7 ）确认— be approved, agreed by8 ）允许— permit, allow9 ）在范围之内— within10 ）不可以，不允许，禁止— free from, prevent, avoid11 ），除非有另指—unless otherwise specified12 ）或少于—or less13 ）自动化运作— automatic operation14 ）未注尺寸（详细形状）见三维造型15 ）分型线上的飞边（披缝）或段差应小于Burrs or discrepancy on the P/L shall be or less.四．标题栏Title Block产品名称—part name1 ．图纸编号+版本号（索引号）—drawing no. + level (index)2 ．一般公差—general toleranceC注塑过程专业术语以及分析1, 热注射成型thermoplastic injection molding通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品2.控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台3 显示器pro-face显示设备必要信息的屏幕4 安全门saft door防止事故发生,增大安全系数的保护装置门5 注射座Injection blend注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台6 螺杆 screw起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件7 料膛 fabbrel树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高8 加热圈heater围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器9 喷嘴 nozzle连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件10 定模板plam可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分11 动模板moving plam成型机曲臂连接板 ,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板12 成型机顶杆ejector pin连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆13 手动操作man 只能手动单一步骤状态操作14 半自动操作sengle man可半自动状态操作15 全自动操作auto根据设置的程序在全自动状态动作16 料膛清洗 purge 一般用 PE 料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备18 温调机控制模具温度 ,保持在设定温度以内的温度控制设备19 参数监控画面对设备具体参数设定的画面 ,一般配有图表20 生产管理画面product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面21 模板控制画面plam control 模板动作状态控制页面22 顶出控制画面ejector control 顶出动作状态控制画面23 加热管理画面heat control 材料加热控制画面24 注射速度画面speed control 注射过程中对速度控制的画面25 注射压力画面fulling pressure control注射过程中注射压力控制画面26 保压控制画面 packing pressure control注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面27 计量控制画面excit control 计量尺寸和相关参数控制画面28 报警显示画面alarm view 设备动作异常或监控报警预览29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸30 最小高度 minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度31 锁模力 clamping force成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力32 锁模系统 clamping system 模板控制系统 ,注塑机上系统的一部分33 控制系统 control system计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数34 抽芯距 core-pulling distance将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离35 抽芯力core-pulling force从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力36 生产周期Cycle time生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数37 液压系统hydraulic system液压动力注射机上的压力系统38 短射 short shot由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象39 喷射 jetting材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象40 白化制品破坏前变形引起的颜色差异41 缩痕 shrinkage热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称42 收缩差异asymmetric shrinkage制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成46 困气 air traps 又称包气 ,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色48 黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象49 料纹black streads树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象51 烧焦burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种52 色差discoloration 制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象53 脆化brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）54 蠕变Creep 高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象55 位移Displacement熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感56 分层表面剥离delamination 同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象57 三角洲效应delta effect 局部温度差58 方向收缩diectional shrinkage 由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩59 尺寸变化dimensional variation生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化60 尺寸稳定性dimensional stability 制品尺寸的稳定性和一致性61 密度Density 单位体积的质量62 翘曲warpage 有多种原因引起的变形现象 ,如收缩翘曲 ,配向翘曲等63 变形distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化64 迟滞hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象65 垂直于流动方向的收缩cross-flowshrinkage发生在垂直于熔体流动方向上的收缩66 热变形温度deflection temperature 热力的作用下，塑料可以发生变形的温度67 脱模demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象68 脱模斜度draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度69 脱模困难ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象70 内应力internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力71 长链高分子long chain macromolecules很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连72 凝固层比例frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法73 取出removal 成型后制品拿出的过程74 粗加工rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品75 伺服马达servomotor 配合 CPU 工作的马达76 工序workstage 完成一个组件或产品经过的步骤77 塑料件plastic parts 以塑料为原料生产的制品78 注射模injection mould 通过注射方式成型的模具79 斜销angle pin / finger cam倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件80 斜滑块angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块81 悬臂搭扣连接cantilever snap joints 组合方式之一82 模套chase / bolster / frame使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件83 型芯Core 成型模具内表面突起的组件84 支架ejector housing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的 L 型垫块85 推块ejector pad在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件86 推杆ejector pin用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件87 推板ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件88 复位杆push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件89 浇口尺寸Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸90 直接浇口direct gate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式91 盘式浇口disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口92 侧浇口edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式93 扇形浇口fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口94 浇口镶块gating insert 浇口以镶块的形式存在95 圆柱头推杆ejector pin with cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形96 扁顶杆flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆97 连接推杆ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件98 导套guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具99 导柱guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体100浇口gate连接分流道合型腔的进料通道101 浇口长度gate length 浇口的长度102 浇口位置Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置103 嵌件insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件104 楔紧块heel lock 带有楔角 ,用于合模时楔紧滑块的零件105 凹模cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件 (包括零件的内腔和实体两部分 ) 106 凹模拼块cavity splits 母模中的镶件拼块107 定模座板fixed clamp plate使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座108 顶出系统设计ejection system design顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分109 顶出时间ejection time制品脱离模具可安全取出的时间110 推板导套ejector bushing与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件D 成型工艺Molding technique procedureA 成型工艺Section 1 molding technique.1.成型工艺参数类型Sorts of molding parameter.(1). 注塑参数Injection parameter.a.注射量Injection rate.b. 计量行程 Screw back positionc.余料量 Cushiond. 防诞量 Sucking back ratee.螺杆转速 Screw speedf.塑化量 Plastic0 rateg. 预塑背压 Screw back pressureh. 注射压力和保压压力Injection pressure and holding pressurei.注射速度 Injection speed(2)合模参数 Clamping parametera.合模力 Clamping forceb. 合模速度 Clamping speedd. 开模力 Opening forcee.开模速度 Opening speedf.开模行程 Opening positiong. 顶出压力 Ejector advance pressureh. 顶出速度 Ejector advance speedi.顶出行程 Ejector advance position2.温控参数 Temperature parametera.烘料温度 Dry resin material temperatureb. 料向与喷嘴温度Cylinder temperature and nozzle temperaturec.模具温度 Mold temperatured. 油温 Oil temperature3.成型周期 Molding cyclea.循环周期 Cycle timeb. 冷却时间 Cool timec.注射时间 Injection timed. 保压时间 Holding pressure timee.塑化时间 Plant timef.顶出及停留时间Knocking out and delay timeg. 低压保护时间 Mold protect time成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product B 成型条件设定Section 2 Molding parameter Setting按成型步骤 :可分为开锁模 ,加热 ,射出 ,顶出四个过程 .Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.开锁模条件 :Mold opening parameter:快速段中速度 High-speedmid-speed低压高压速度 Low pressure high pressure speed锁模条件设定 :Mold closing parameter setting1 锁模一般分 : 快速→中速→低压→高压Mold closing: high-speed→low-speed→low pressure→ high pressure附：塑料专业缩写标准术语标准化塑料专业用语 (源于美国试验和材料协会D1600 — 92)ABA 丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACPES 丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM 丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES 丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA 丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA 丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP 芳香聚酯CMC 羧甲基纤维素CS 酪蛋白CA 醋酸纤维素CAB 醋酸丁酯纤维素CAP 醋酸丙酯纤维素CN 硝酸纤维素CE 纤维素塑料（通用）CP 丙酸纤维素CTA 三乙酸纤维素CPE 氯化聚乙烯CPVC 氯化聚氯乙烯CF 酚醛树脂EP 环氧树脂EC 乙基纤维素EEA 乙烯丙烯酸乙酯EMA 乙烯甲基丙烯酸EPM 乙烯丙烯共聚物EPD 乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL 乙烯乙烯醇共聚物EVA 乙烯醋酸乙烯共聚物FF 呋喃甲醛塑料HDPE 高密度聚乙烯IPS 抗冲聚苯乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯LMDPE 线性中密度聚乙烯LCP 液晶聚合物LDPE 低密度聚乙烯MDPE 中密度聚乙烯MBS 甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物MF 三聚氰胺树脂MPF 蜜胺苯甲醛树脂MC 甲基纤维素PA 尼龙（聚）PFA 全氟烷氧基烷烃FEP 全氟（乙丙）共聚物PF 苯甲醛树脂PFF 苯糠醛树脂PAA 聚丙烯酸PAN 聚丙烯腈PADC 聚碳酸烷基乙二醇酯PMS 聚α 甲基苯乙烯PA 聚酰胺（尼龙）PAI 聚酰胺酰亚胺PARA 聚芳基酰胺 PAE 聚芳醚PAEK 聚芳醚酮PASU 聚芳砜PBAN 聚丁二烯丙烯腈PBS 聚丁二烯苯乙烯PB 聚丁烯 PBA 聚丙烯酸丁酯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PDAP 聚邻苯二甲酸烷基酯PAK 聚醇酸酯PAUR 聚酯型聚氨酯PEK 聚醚酮PEUR 聚醚型聚氨酯PEBA 聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK 聚醚醚酮PEI 聚醚亚胺PES 聚醚砜PE 聚乙烯PEO 聚环氧乙烯PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG 对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI 聚酰亚胺PISU 聚酰亚胺砜PIB 聚异丁烯PMCA 聚甲基α氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP 聚 4甲基1戊烯PCTFE 聚氯代三氟乙烯POM 聚甲醛PPE 聚苯醚PPO 聚苯醚PPS 聚苯硫醚PPSU 聚苯砜PPA 聚苯酰胺PP 聚丙烯PPOX 聚氧化丙烯PS 聚苯乙烯PSU 聚砜PTFE 聚四氟乙烯PUR 聚氨酯PVK 聚乙烯咔唑PVP 聚乙烯吡咯烷酮PVAC 聚醋酸乙烯PVAL 聚乙烯醇PVB 聚乙烯醇缩丁醛PVC 聚氯乙烯PVCA 氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF 聚氟乙烯PVFM 聚乙烯缩甲醛PVDC 聚偏氯乙烯PVDF 聚偏氟乙烯SP 饱和聚酯SI 聚硅氧烷SAN 苯乙烯丙烯腈树脂SB 苯乙烯丁二烯共聚物S/MA 苯乙烯马来酸酐共聚物SMS 苯乙烯α 甲基苯乙烯共聚物SRP 苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL 热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体，醚酯TEO 热塑性弹性体，聚烯烃PEBA 热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物TES 热塑性弹性体，苯乙烯类TPES 热塑性聚酯ARP 共聚酯PAT 聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物TPUR 热塑性聚氨酯TSUR 热固性聚氨酯UHMWPE 超高分子量聚乙烯UP 不饱和聚酯UF 脲甲醛树脂VCEMA 氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV 氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE 氯乙烯乙烯共聚物VCMA 氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA 氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC 氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC 氯乙烯偏氯乙烯共聚物。