线缆线束综合测试设备技术方案
线束综合测试仪作业指导书
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A/0
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编制：陈志芳
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日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。
（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。
（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。
线缆线束综合测试仪技术方案重庆纬仑科技
线缆线束综合测试仪需求分析一、产品检测现实状况及检测设备需求分析目前，我单位产品检测常规旳导通测试方式依托万用表、蜂鸣器或指示灯用手工逐点搭接，观测有否电、声或光信号来判断每条连接线旳通断，现就此状况所存在旳实际问题用如下五张示意图加以辅助阐明：对于平常旳断路现象通过老式旳测量方式可以处理；而对于短路、误配线以及线路搭接引起旳质量问题则需要专业旳仪器对所有点进行逐点扫描，才能精确判断；对于焊接不牢、压接用力不妥、挂锡、插拔力过大引起旳接触不良问题则需要进行精密电阻测试，通过细微旳电阻变化加以判断。
根据实际生产检测需求及结合后续新品生产需求，总结出所应用旳线缆线束专业测试仪器须具有如下功能：1、判断有无短路、短路、误配线等故障；2、检测出接点电阻微小变化，查出接触不良、导线芯线断股、虚焊等质量隐患。
基于实际检测需求，为防止产品交付使用后旳隐患，真正做到全面质量控制，使用满足以上条件旳专业测试仪器，是线缆装配、生产和平常维护检测过程中不可缺乏旳一种环节，也是提高制造工艺及质检效率旳有效处理方案。
二、供应企业简介重庆纬仑科技有限企业以国家重点支持领域政策为导向，以自主创新作为关键竞争力，潜心专注于线缆线束、连接器检测处理方案基础理论和前沿技术旳研究与市场转化。
企业地处重庆四大新经济战略增长高地——重庆经济技术开发区，拥有众多理论知识全面、实践经验丰富、专业配置合理旳科技型人才。
产品功能重要包括：线缆线束旳导通、精密电阻、瞬断、绝缘、耐压及元器件测试。
产品特性：具有测试速度快、精度高、系统配置灵活、易于操作旳长处和良好旳人机界面，其紧凑旳构造设计大大缩小了测试仪器体积，节省了测试工作所需空间。
设备具有丰富旳测试接口及配件系统，可易于实现测试单元扩展，并根据客户需求定制与被测器件及线缆线束配套旳测试接口和适配器，为客户提供多种适应化处理方案，深入提高测试效率。
纬仑科技坚持“技术启动市场、服务稳固市场”旳发展理念，致力于为提高我国电子产品制造工艺及质检流程旳科技水平做出努力。
综合布线测试及相关技术
垂直干线子系统的验收除了类似于水平干线子系统的验收内容外，还要检查楼层与楼层之间的洞口是否封闭，以防火灾出现时，成为一个隐患点；线缆是否按间隔要求固定；拐弯线缆是否留有弧度等。 管理间、设备间子系统验收，主要检查设备安装是否规范整洁。
（3）垂直干线子系统验收
文档验收主要是检查乙方是否按协议或合同规定的要求，交付所需要的文档。系统测试验收就是由甲方组织的专家组，对信息点进行有选择的测试，检验测试结果。
5.光纤布线系统测试
4.故障诊断
网络故障，除了电缆、网卡等等网络设备可能出现故障以外，还有其它的网络布线和一些调整变更等，都可能出现故障。所以网络管理人员应对网络有清楚的了解，一旦出现故障能立即定位排除。
端-端的损耗测试。端-端的损耗测试采取插入式测试方法，使用一台功率测量仪和一个光源，先在被测光纤的某个位置作为参考点，测试出参考功率值，然后再进行端-端测试并记录下信号增益值，两者之差即为实际端到端的损耗值。
2.文档与系统测试验收
对于测试的内容主要有： （1）电缆的性能测试，包括5类线的接线图、长度、衰减、近端串扰要符合规范；超5类线的接线图、长度、衰减、近端串扰、时延、时延差要符合规范；6类线的接线图、长度、衰减、近端串扰、时延、时延差、综合近端串扰、回波损耗、等效远端串扰、综合远端串扰要符合规范等。 （2）光纤的性能测试，主要包括类型（单模/多模、根数等）是否正确；衰减、反射等是否符合要求。 （3）系统接地性能。 3.鉴定 当验收通过后，就是鉴定程序，乙方要为鉴定会准备的材料有：
服务器文档，包括服务器硬件和软件文档； 网络设备文档，网络设备指工作站、服务器、中继器、集线、购买时间、使用用户、维护期、技术支持电话等。
（3）网络系统文档
对网络工程验收是施工方向用户方移交的正式手续，也是用户对网络工程施工工作的认可，用户要确认，工程是否达到了原来的设计目标？质量是否符合要求？有没有不符合原设计的有关施工规范的地方？鉴定是对工程施工的水平程度做评价。鉴定评价来自专家、教授组成的鉴定小组，是由专家组和甲方、乙方共同进行的。用户只能向鉴定小组客观地反映使用情况，鉴定小组组织人员对新系统进行全面的考察。鉴定组写出鉴定书提交上级主管部门备案。
综合布线测试方案
综合布线系统测试方案一、根据建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000的要求，综合布线线缆进场后，应对相应线缆进行检验。
具体缆线的检验要求如下：工程使用的对绞电缆和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。
如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。
电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。
光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。
综合布线系统工程采用光缆时，应检查光缆合格证及检验测试数据，在必要时，可测试光纤衰减和光纤长度时，测时要求如下：1）衰减测试：宜采用光纤测试仪进行测试。
测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
2）长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致，如果在同一盘光缆中，光缆长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。
光纤接插软线（光跳线）检验应符合下列规定：1）光纤接插软线，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽。
2）每根光纤接插软线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。
二、硬件施工完毕后，对工程安装质量进行检测。
缆线敷设和终接的检测应符合GB/T 50312中第5.1.1、6.0.2、6.0.3条的规定，应对以下项目进行检测：1缆线的弯曲半径；2预埋线槽和暗管的敷设；3电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求；4建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距；5对绞电缆芯线终接；6光纤连接损耗值。
建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设电、光缆的检测要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。
机柜、机架、配线架安装的检测，除应符合GB/T 50312第4节的规定外，还应符合以下要求：卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序；端接于RJ45 口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准（T568A或T568B）之一进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。
线束测试系统操作方法
线束测试系统操作方法线束测试系统是一种用于测试线束（即电子设备中用于传输信号和电力的电线组）的测试设备，主要用于确保线束的质量和性能。
其操作方法如下：1. 准备工作：在开始操作系统之前，需要进行以下准备工作：- 将线束连接到测试系统中的测试夹具，确保所有连接均稳定可靠。
- 检查测试系统的电源和控制模块，确保其正常工作。
- 确保测试系统的信号源和测试仪器已经校准，以提供准确的测试结果。
2. 设置测试参数：在开始测试之前，需要进行以下设置：- 选择测试模式：根据线束的设计和要求，选择适当的测试模式，如连通性测试、电阻测试、信号传输测试等。
- 设置测试参数：根据线束的规格和要求，设置合适的测试参数，如测试电压、测试频率等。
3. 进行线束测试：在设置完测试参数后，可以开始进行线束测试：- 运行测试程序：通过测试系统的控制模块，运行相应的测试程序，开始进行线束测试。
- 监测测试结果：测试系统将会自动进行测试，并显示测试结果。
操作人员需要密切监测测试结果，确保测试的准确性。
- 记录测试数据：在测试过程中，操作人员需要及时记录测试数据，如测试结果、测试时间等，以备后续分析和比对。
4. 分析和处理测试结果：在完成线束测试后，需要对测试结果进行分析和处理：- 与设定标准比对：将测试结果与预设的标准进行比对，判断线束是否合格。
- 处理不合格线束：对于不合格的线束，操作人员需要进行相应的处理，如修复线束、更换线束等。
- 记录不合格线束：不合格的线束需要做好记录，以便后续的追溯和改进。
5. 系统维护和保养：操作人员还需要进行系统维护和保养，以确保测试系统的正常运行：- 定期校准：定期对测试系统进行校准，以保证测试的准确性。
- 清理和维护：定期清理测试系统的控制模块和测试夹具，确保其正常工作。
- 更新软件：根据需要，及时更新测试系统的软件，以提供更好的功能和性能。
总结：线束测试系统的操作方法包括准备工作、设置测试参数、进行线束测试、分析和处理测试结果以及系统维护和保养等步骤。
线束测试仪硬件电路设计参考.
电路设计测试仪按照内部实现的功能原理可分为5个单元，包括主控CPU及外围电路单元、CAN通信接口单元、测试激励单元、测试通道切换单元、测量单元，如下图：图1测试仪电路结构图如图中线框内所示为测试仪结构，CAN总线可连接上位机与测试仪通信，外部的电缆网络上标准的电缆接口通过1.2米长的转接线缆与测试仪接口的针点一一对应。
测试仪各结构单元细分功能如下：1)主控CPU系统单元该单元是线缆测试仪的核心，主要完成各项功能测试、过程控制、测试数据采集处理及存储、与上位机通信并上传测试数据等。
2)CAN通信接口单元该单元实现CAN总线数据收发功能。
3)测试激励单元该单元提供各项功能测试的激励，包括9V及以下低压激励源、20VDC-2000VDC激励源、交流100~800V AC、低压交流等激励源。
4)测试通道切换单元该单元负责将需要测试的线缆通道接入测试回路。
5)测量电路单元该单元主要负责实现电压信号的获取、调理、AD采样等，包括导通、绝缘、耐压和电容几种测试电路，主控CPU根据当前的测试模式将相应的测试电路接入测试回路。
1.1.1.1主控单元主控单元以TI公司DSP TMS320F2812为主控芯片，当接收到来自上位机的各种测试命令和数据后，开启相应的测试项目，负责完成测试电路的过程控制、测试数据的采集、处理、分析、存储、上传等功能。
其最小系统主要包括供电电路设计、时钟电路、复位电路、存储电路、FPGA电路、以及其它一些功能电路等。
本方案所选主系统控制芯片为TMS320F2812，它是TI(Texas Instruments)推出的一款面向工业控制应用的高性能定点数字信号处理器。
TMS320F2812基于高性能的32位CPU，主频最高可达150MHZ，除了具备强大的运算能力外，片内还继承了丰富的外设模块，便于构成高性能的工业测控系统。
TMS320F281x除了具有其他DSP芯片所具有的的强大运算能力和实时响应能力外，片内还集成了大容量的Flash存储器和高速RAM，并提供了许多实用与控制系统的片内外设和接口，如A/D转换模块、串行外设几颗接口SPI和SCI、增强型控制局域网接口等。
线束拉力测试方法
线束拉力测试方法
线束拉力测试方法包括以下步骤：
1. 准备测试设备和工具：测试设备包括拉力试验机、夹具和夹具固定装置等。
工具包括标尺、卡尺、钳子等。
2. 根据线束的设计要求，确定测试的拉拔力值。
根据线束的规格和用途，确定适当的拉拔力值。
3. 安装线束：将线束正确地安装在夹具上，并使用夹具固定装置将线束固定在拉力试验机上。
4. 设置测试参数：根据测试要求，设置拉力试验机的测试速度、测试时间和测试方式等参数。
5. 启动电子拉力试验机，使其逐渐施加拉力至预定的拉拔力值。
6. 监测测试过程中的关键数据，如载荷、位移和时间。
7. 记录线束在不同阶段的拉伸性能数据，特别关注其稳定性和变形情况。
8. 分析测试结果，评估线束在预期拉力下的强度和可靠性。
9. 验证测试结果是否符合预期的拉拔力值要求。
如有需要，进行额外的测试或调整夹具设置以确保测试的准确性和可重复性。
10. 汇总测试结果，撰写测试报告，包括线束的拉伸性能、断裂模式和任何
其他关键观察。
通过以上步骤，可以对线束的拉力性能进行全面、准确的测试，以确保其满足设计要求和使用安全。
综合布线测试方案
综合布线测试方案1. 简介综合布线测试是指对网络布线系统进行全面测试和评估，以确保布线系统的可靠性和性能。
本文档旨在提供综合布线测试方案，包括测试设备的选择、测试方法的规定和测试结果的分析。
2. 测试设备为了进行综合布线测试，需要使用以下测试设备：•网络分析仪：用于对布线系统进行信号传输测试和分析。
•电缆测试仪：用于测试网线的连接性、长度、电气特性等。
•光纤测试仪：用于测试光纤的连接性、损耗、衰减等。
•网络嗅探器：用于监控网络数据流量和分析网络性能。
•可编程逻辑控制器（PLC）：用于对布线系统进行自动化测试和控制。
3. 测试方法综合布线测试包括以下几个方面：3.1 信号传输测试使用网络分析仪对布线系统进行信号传输测试，以确保信号传输的稳定性和可靠性。
具体步骤如下：1.使用适当的测试缆将网络分析仪与布线系统连接。
2.配置网络分析仪的测试参数，如测试频率、测试模式等。
3.对布线系统进行连续传输测试，记录测试结果。
4.分析测试结果，包括信号传输质量、噪声水平、时延等。
3.2 网线连接测试使用电缆测试仪对网线的连接性进行测试，以确保网线的正确连接和传输性能。
具体步骤如下：1.使用电缆测试仪的连接线缆与网线连接。
2.启动电缆测试仪，选择连接测试功能。
3.根据测试仪的指示，依次测试每条网线的连接性。
4.记录测试结果，包括连接状态、线缆长度、电阻等。
3.3 光纤连接测试对于使用光纤的布线系统，使用光纤测试仪对光纤的连接性和传输性能进行测试。
具体步骤如下：1.使用适当的测试缆将光纤测试仪与光纤连接。
2.配置光纤测试仪的测试参数，如测试波长、测试模式等。
3.对光纤进行连续传输测试，记录测试结果。
4.分析测试结果，包括连接状态、光纤损耗、光纤衰减等。
3.4 网络性能测试使用网络嗅探器对布线系统的网络性能进行监测和分析。
具体步骤如下：1.配置网络嗅探器，以捕获布线系统的数据流量。
2.监测和记录数据流量的带宽、延迟、丢包率等指标。
综合布线线缆测试方案
综合布线线缆测试方案综合布线线缆测试方案1.电缆检测为检测安装，需使用FLUKE多功能测试仪。
它带两根两头适合RJ45插座的电缆。
如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接110P型跳接连线。
为使多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电。
一份标准的测试报告汇集所有根据ISO标准中连接性能所作测试的数据。
2.检验步骤完成这样的检验需要两名配备通讯系统（电话或对讲机）操作人员。
需测试的插座应事先列表。
◆第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准仪器。
在每次测试之前实施这一步骤是必须的。
◆一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪通过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。
◆插座一个一个测试。
整个安装都必须测试以确保安装正确。
◆主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。
◆多功能测试仪是一种电缆测试仪，可检测双绞线电缆的带宽和精度。
这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合，不仅决定你的安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络。
它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。
多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序。
其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。
◆电缆数据库电缆数据库包括目前所有的双绞线电缆和同轴电缆规格。
你只需在数据库中加上你自己的电缆规格。
◆网络数据库多功能测试仪包含目前所有网络的规格。
使用EDIT（编辑）功能你就可以在屏幕上显示这些规格，你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库。
多功能测试仪被设计成可以进行两种测试：多功能测试仪和两种遥控装置一起工作：一个遥控定位器或一个回路盒。
作故障测试。
遥控定位器除实施回路盒的所有功能外，还作为信号源测量一个方向的衰减，即可作性能测试。
回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。
不管怎样，遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音。
电线电缆检测检测方案
电线电缆检测检测方案1. 简介电线电缆是现代社会不可或缺的基础设施，广泛应用于电力传输、通信传输和数据传输等领域。
然而，由于其使用环境的复杂性和长期工作的形式，电线电缆容易受到各种外界因素的影响而发生故障。
因此，对电线电缆进行定期的检测和维护是非常必要的。
本文将介绍一种电线电缆检测的通用方案，帮助用户进行电线电缆的可靠性检测和故障诊断。
2. 检测设备在电线电缆检测中，我们需要使用一些专门的设备来帮助进行测试和诊断。
以下是常用的电线电缆检测设备：2.1 电缆故障测试仪电缆故障测试仪是用来检测电缆故障位置和类型的设备。
它可以通过发送特定的电信号，并根据接收到的信号变化来确定故障的位置。
常见的电缆故障测试仪包括：时间域反射仪（TDR）和电缆局放测量仪。
2.2 电缆绝缘测试仪电缆绝缘测试仪可以用来检测电缆的绝缘性能。
它通过施加高电压测试电缆的绝缘强度来判断电缆的绝缘状况。
常见的电缆绝缘测试仪有：直流电阻测试仪和交流耐压测试仪。
2.3 电缆线束测试仪电缆线束测试仪主要用于测试电缆线束的连通性和良好性。
它可以通过检测线束的开路、短路、接地等情况，确定线束是否正常工作。
3. 检测步骤进行电线电缆检测的一般步骤如下：3.1 准备工作在进行电线电缆检测之前，需要对相关检测设备进行准备和校验。
确保设备的正常工作和准确性。
3.2 检测电缆的绝缘状况使用电缆绝缘测试仪对电缆的绝缘状况进行测试。
首先，将测试设备连接到待测电缆的两端，并设置测试仪的测试参数。
然后，对电缆施加高电压，观察测试仪的显示结果，以确定电缆的绝缘状况是否符合要求。
3.3 检测电缆的连通性使用电缆线束测试仪对电缆的连通性进行测试。
将测试设备连接到待测电缆的两端，观察测试仪的显示结果。
如果显示结果正常，则表示电缆的连通性良好；如果显示结果异常，则需要进一步检查和修复。
3.4 检测电缆的故障位置使用电缆故障测试仪对电缆的故障位置进行测试。
首先，将测试设备连接到待测电缆的一端，并设置测试仪的测试参数。
线束拉力测试标准
线束拉力测试标准一、测试设备1.拉力试验机：用于测试线束的拉力性能，应具备准确的测量精度和量程，能够提供稳定的拉力。
2.辅助设备：包括夹具、测试砝码、支撑架等，用于固定和支撑线束，确保测试的稳定性和准确性。
二、测试准备1.线束准备：选取待测试的线束样品，确保其符合测试要求，如长度、规格、材质等。
2.设备检查：检查拉力试验机及相关辅助设备是否正常工作，确保测试过程中设备性能的稳定性和可靠性。
三、测试程序1.设定测试参数：根据测试要求，设置拉力试验机的测试参数，如拉力大小、加载速度、测试时间等。
2.安装线束样品：将待测试的线束样品安装到拉力试验机的夹具中，确保固定牢靠。
3.开始测试：启动拉力试验机，以设定的加载速度对线束样品施加拉力，记录测试数据。
4.重复测试：对同一线束样品进行多次测试，以获取可靠的测试数据。
四、测试要求1.线束样品应符合相关标准要求，如线径、材质、绝缘层等。
2.测试过程中，应保证加载速度的稳定性和准确性，以避免对线束样品造成损坏。
3.在测试过程中，如出现线束样品断裂、破损等情况，应立即停止测试，并重新选取样品进行测试。
五、安全防护1.在测试过程中，应佩戴安全眼镜和其他必要的个人防护设备。
2.确保测试区域的安全，避免非工作人员进入测试区域。
3.在操作拉力试验机时，应严格按照操作规程进行，避免因误操作造成人员伤害或设备损坏。
六、数据处理1.对测试过程中记录的数据进行整理和分析，计算出平均值、最大值、最小值等统计指标。
2.根据计算结果，对线束的拉力性能进行评价，判断其是否符合设计要求和质量标准。
3.根据需要，绘制相应的图表和图像，以直观地展示测试数据和结果。
七、测试报告1.根据测试过程和数据处理结果，撰写详细的测试报告，包括测试目的、样品信息、测试设备、测试程序、结果分析等内容。
2.将测试报告归档保存，作为产品质量证明和改进依据。
八、测试记录1.对每次测试过程进行详细记录，包括测试时间、样品信息、加载速度、最大拉力等关键信息。
Dynalab线束测试仪方案共29页文档
L20o21d/8e/15
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各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 低压测试仪技术参数
电
源
测试点范围
尺寸 (W x D x H)
重
量
工作温度
保修期
认
证
输入电压为100-240伏(交流),50-60赫兹，最大功率30瓦，内部测试电压为15伏(直流) NX Solo: 128 - 256 点 NX Pro: 128 - 512 点 NX Pro+: 128 - 32768 点 NX Solo: 210 mm x 190 mm x 80 mm NX Pro: 210 mm x 190 mm x 100 mm NX 扩展单元: 240 mm x 163 mm x 160 mm NX Solo: 2.3 公斤 NX Pro: 3 公斤 NX 扩展单元:3.6 公斤 4 – 38 摄氏度 一年 CE 安全认证
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9
各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 高压测试仪 ➢ NX Hipot
NX Hipot可提供64~128个测试点，电压范围为50~1500V DC。可进行电 解质耐压、绝缘电阻测试。
➢ NX Hipot+
NX Hipot+可提供64~1024个测试点，由显示部分和主控部分组成。同样可 进行电解质耐压、绝缘电阻测试。
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各类型测试仪简介及技术参数说明
➢ 低压测试仪技术参数
导通测试
电子元件测试
继电器测试 测试电压 测试电流
测试速度
显
示
提示音
存储容量
控制接口
串
口
测试点接口
导通: 1-100 欧姆 (± 1 欧姆), 100 欧姆 – 2兆欧姆 (± 1%) 短路: 1千欧姆 - 2兆欧姆 (± 20%) 二极管: 检查二极管方向 电阻: 1-100 欧姆 (± 1 欧姆), 100 欧姆 – 2 兆欧姆 (± 1%) 电容: 100皮法 to 500微法 (± 5% 到 20%基于不同类型的电容, ±10皮法) 具体参数请咨询Dynalab 能够激活继电器进行测试 测试电压由NX测试机自动选择，最大测试电压为14伏（直流） 测试电流由NX测试机自动选择，最大测试电流为5毫安（直流） 1024点 一秒 (导通测试) 1024点 三秒 (导通及短路测试) 4行共80字符显示屏，提示信息连接器编号、导线编号、导线颜色 为错误提示和其他信息提示提供各种可编辑的提示音 1.3兆存储空间，最多可存储170个测试程序 一个控制口，可选用单一控制模块来控制一个外围设备，也可选用多口控制模 块，最多可实现对24个外围设备的控制 两个标准RS-232接口, 可连接打印机、条形码扫描仪或远端显示设备或多口控制 模块 适用64点连接器
线束检测器的制作方法
线束检测器的制作方法
线束检测器是一种用于检测电线束通断、短路以及线路连接正确性的专用工具。
其制作方法简述如下：
1. 设计电路：首先设计一套包含电源、信号发生器和接收器的简易电路，信号发生器负责向待测线束发送电信号。
2. 制作探头：制作多组探针（金属接触头），每组对应线束中的一条或多条电线，确保探针能有效接触并导通电线。
3. 组装仪器：将信号发生器和接收器模块组装在一起，并将探头与电路相连，设计显示或报警系统以指示检测结果。
4. 编程调试：为控制单元编写程序，实现对线束各线路进行自动或手动检测，并准确显示检测结果。
5. 安全防护：加入必要的安全防护措施，如绝缘处理、过载保护等，确保检测过程的安全性。
然而，实际工业生产中的线束检测器通常由专业厂家研发制造，具有高度集成化和智能化的特点，以上仅是简化版的自制原理概述。
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线缆线束综合测试设备需求分析
一、产品检测现状及检测设备需求分析
目前，我单位产品检测常规的导通测试方式依靠万用表、蜂鸣器或指示灯用手工逐点搭接，观察有否电、声或光信号来判断每条连接线的通断，现就此情况所存在的实际问题用以下五张示意图加以辅助说明：
对于日常的断路现象通过传统的测量方式可以解决；而对于短路、误配线以及线路搭接引起的质量问题则需要专业的仪器对所有点进行逐点扫描，才能准确判断；对于焊接不牢、压接用力不当、挂锡、插拔力过大引起的接触不良问题则需要进行精密电阻测试，通过细微的电阻变化加以判断。
根据实际生产检测需求及结合后续新品生产需求，总结出所应用的线缆线束
专业测试仪器须具备如下功能：
1、判断有无短路、短路、误配线等故障；
2、检测出接点电阻微小变化，查出接触不良、导线芯线断股、虚焊等质量隐患。
基于实际检测需求，为避免产品交付使用后的隐患，真正做到全面质量控制，使用满足以上条件的专业测试仪器，是线缆装配、生产和日常维护检测过程中不可缺少的一个环节，也是提高制造工艺及质检效率的有效解决方案。
二、供应企业简介
西安市耀石科技发展有限公司由归国留学人员及本地科技人员合资创立，位于西安市高新技术产业开发区内。
是一家专业从事线缆线束加工、测试和惯性测量领域产品开发、销售及技术服务的高新技术企业。
产品功能主要包括：线缆线束的导通、低电阻、绝缘、耐压及元器件测试。
产品特性：具有测试速度快、精度高、系统配置灵活、易于操作的优点和良好的人机界面，其紧凑的结构设计大大缩小了测试仪器体积，节省了测试工作所需空间。
设备具有丰富的测试接口及配件系统，可易于实现测试单元扩展，并根据客户需求定制与被测器件及线缆线束配套的测试接口和适配器，为客户提供多种适应化解决方案，进一步提高测试效率。
耀石科技坚持“技术启动市场、服务稳固市场”的发展理念，致力于为提高我国电子产品制造工艺及质检流程的科技水平做出努力。
系列产品广泛应用于各种高端电子系统制造行业，包括：航空、航天电子设备制造；通讯设备制造；船舶、雷达等电子设备制造以及民用电子产品的加工质检环节。
目前，系列产品已通过中国电子科技集团第二十所校准校验实验室、中国空。