钢管束混凝土施工方案
系杆拱施工方案
系杆拱施工1-90m系杆拱采用先梁后拱的施工方法施工，主梁搭设贝雷架，并工字钢连接贝雷架，贝雷架两侧主梁搭设满堂支架支撑，拱肋钢管、横撑在工厂制作，预拼后解体，运至现场，在系梁上搭设支架，大吨位吊车起吊就位，支架上组拼合龙，拱内混凝土一次灌注完成。
主要施工步骤如下：⑴工厂制作钢管拱肋节段并运到现场，分节段预制系杆梁、中横梁及桥面板。
⑵搭设系杆梁现浇支架，预拼钢管拱肋，分节吊装系杆梁。
⑶端横梁、拱脚段支架及中横梁支架安装，现浇端横梁和拱脚段系杆梁。
⑷龙门吊机吊装中横梁，浇筑湿接头并张拉，系杆梁及中横梁形成平面框架结构，第一次张拉系杆梁钢束。
⑸拼装拱肋、安装支架，吊装拱肋、风撑，焊接拱肋、横撑接头、拱肋合拢⑹第二次张拉系杆梁钢束。
⑺泵送钢管内混凝土，形成钢管混凝土拱肋。
⑻第三次张拉系杆梁预应力钢束，安装拱肋吊杆并张拉。
⑼拆除系杆梁支架、调整系杆梁及吊杆内力。
⑽钢结构防腐，桥面板安装。
⑾桥面栏杆等附属工程施工。
1施工方法、工艺及措施钢管混凝土系杆拱桥设计采用预应力混凝土主梁，钢管拱为平行拱肋，两拱肋锚固于主梁内，拱肋之间设钢管横撑，拱肋钢管内压注微膨胀混凝土。
采用先梁后拱法施工。
系杆梁采用膺架支架施工，拱肋钢管在系杆梁上搭设支架安装。
钢管拱肋、横撑在工厂制作，预拼后解体，运至现场龙门吊起吊就位，支架上组拼合龙。
拱肋钢管内混凝土采用混凝土输送泵由拱脚向拱顶对称压送。
管内混凝土达到设计强度后，拱肋脱离系杆梁上支架，依次安装张拉吊杆，调整吊杆索力。
拆除系杆梁支架，施工桥面铺装系，检测并调整吊杆力至设计值。
2系梁钢筋、混凝土施工系杆梁在预制场分节段预制，现场采用贝雷架搭设系杆梁现浇支架，龙门吊分节吊装，浇筑湿接头并张拉。
考虑张拉压缩影响，系梁立模的长度方向，在活动端纵向加长一定长度。
施工时所有备用孔道均需经设计单位同意方可使用，施工完毕后，应对备用孔道进行压浆处理。
3系梁拱脚段施工系梁拱脚段一般钢筋多而密，安装钢筋时要与设计部门联系，适当调整钢筋间距留出混凝土入仓通道及混凝土振捣棒振动通道；拱脚混凝土为大体积混凝土，浇注时需采取措施，减少水化热，有效控制开裂，浇注结束后及时做好混凝土养护，控制混凝土内外温差。
钢管模板支架工程施工方案
钢管模板支架工程施工方案一、工程概况钢管模板支架是在建筑施工中用来支撑混凝土浇筑的模板系统，是保障混凝土结构施工质量和安全的重要设备。
本工程定位于一个多功能综合体建筑的混凝土结构施工，包括地下室、地面建筑和楼宇等，采用钢管模板支架作为混凝土模板支撑系统。
二、工程施工前的准备工作1. 开展技术交底会议，明确工程质量标准和施工要求。
2. 确定钢管模板支架的种类和规格，经购买及检验合格后安排入库存放。
3. 编制钢管模板支架的施工方案，包括施工图纸、相关工程规范和安全技术措施。
4. 对施工区域进行布局和标志，明确钢管模板支架的搭建位置和施工流程。
5. 制定物料需求计划和施工进度计划，保证施工物料、设备和人员的准备充分。
三、施工流程1. 地基和地下室施工（1）设置基坑支撑系统，根据地下室的结构布置和护坡、支撑设施，并进行巡视检查。
（2）搭建基坑支撑架，确保支撑稳定、结实，防止土方塌坍和支撑设施倒塌。
（3）根据地下室结构要求，搭建钢管模板支架系统，包括圆筒支撑、横梁和板面等，按照图纸和规范进行布置、连接和固定。
2. 建筑框架结构施工（1）基础混凝土浇筑完成后，确定框架结构的施工高度和坡度。
（2）搭建梁柱钢管模板支架，根据建筑结构图纸和构造要求进行精确定位和连接。
（3）对模板支架系统进行调整和验收，确保支撑稳固、水平和垂直度满足要求。
（4）搭设梁板钢管模板支架，根据楼板和梁的相互关系进行搭设和连接，满足布设钢筋和混凝土浇筑的要求。
3. 外墙和内墙模板支架施工（1）在外墙和内墙的位置设置支架垫板和支撑杆，确定模板支架的高度和线型。
（2）安装模板支架的竖向支柱和横向悬挑支架，确保支撑稳固和墙体的位置准确。
（3）根据建筑的立面和结构要求进行模板支架的布设和调整，保证墙体的垂直度和平整度满足要求。
四、施工注意事项1. 钢管模板支架在搭设时应留有必要的踢脚板、踏步板和护栏，保障施工人员的安全。
2. 搭设钢管模板支架时，应根据设计要求和图纸进行精确定位，确保支架稳固和结实。
钢管束混凝土组合剪力墙施工工法(2)
钢管束混凝土组合剪力墙施工工法一、前言钢管束混凝土组合剪力墙施工工法是一种重要的结构工程形式，通过将钢管镶嵌在混凝土墙体中，增加了墙体的强度和刚度，提高了建筑物的整体抗震能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管束混凝土组合剪力墙施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：钢管在混凝土墙体中起到钢筋的作用，增加了墙体的强度，能够承受较大的荷载和抗震力。
2. 刚度大：钢管和混凝土墙体形成组合结构，增加了墙体的刚度和稳定性，提高了建筑物的整体刚度。
3. 施工快速：钢管束经过预制，可以快速安装，加快了施工进度，减少了工期。
4. 工艺简单：施工过程相对简单，不需要复杂的模板和支撑，适用于各种墙体形式。
5. 效果显著：经过实践验证，该工法在提高建筑物抗震性能方面效果显著，并且具有较高的经济性和适用性。
三、适应范围钢管束混凝土组合剪力墙施工工法适用于各种建筑形式和结构类型，尤其适用于高层建筑和地震频繁区域的建筑物。
该工法在抗震、抗震、延性等方面具有明显优势，被广泛应用于住宅楼、办公楼、医院、学校等建筑物的结构设计中。
四、工艺原理钢管束混凝土组合剪力墙施工工法的理论依据是通过将钢管束嵌入混凝土墙体中，钢管和混凝土形成一种密集可靠的组合结构，共同承担荷载和抗震作用。
在施工过程中，采取了预制钢管束、嵌入混凝土墙体、加固连接件等技术措施，确保了施工工法的稳定和可靠。
五、施工工艺1. 钢管束预制：根据设计要求，制作合适尺寸和规格的钢管束，预先嵌入连接件。
2. 墙体施工：根据设计图纸和施工方案，搭建模板，浇筑混凝土墙体，并在适当位置预留钢管束的位置。
3. 钢管束安装：将预制好的钢管束嵌入混凝土墙体中，连接钢管束与混凝土墙体。
4. 加固连接件：通过螺栓、焊接等方式，加固连接件与墙体和钢管束的连接，提高墙体的整体稳定性。
横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案
阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案目录一、工程概况-------------------------------------------------------------- 1二、编制依据-------------------------------------------------------------- 1三、施工准备-------------------------------------------------------------- 11、技术准备--------------------------------------------------------------- 12、人员、机械设备进场----------------------------------------------------- 13、现场施工条件准备------------------------------------------------------- 14、原材料准备------------------------------------------------------------- 1四、施工工艺-------------------------------------------------------------- 11、上部T梁施工流程------------------------------------------------------- 22、现浇接头、接缝--------------------------------------------------------- 23、横隔板施工------------------------------------------------------------- 24、桥面板连接施工--------------------------------------------------------- 25、墩顶横梁施工----------------------------------------------------------- 2 （1）、钢筋的加工---------------------------------------------------------- 2 （2）、钢筋复位------------------------------------------------------------ 2 （3）、钢筋的连接---------------------------------------------------------- 2 （4）、混凝土浇筑---------------------------------------------------------- 3 （5）、拆模工程------------------------------------------------------------ 3 （6）、钢绞线的加工及穿束-------------------------------------------------- 3 （7）、负弯矩钢绞线张拉---------------------------------------------------- 4 （8）、张拉常见问题原因及处理---------------------------------------------- 5 （9）、体系转换------------------------------------------------------------ 7五、质量保证措施---------------------------------------------------------- 71、施工质量保证体系------------------------------------------------------- 7 （1）质量目标------------------------------------------------------------- 7 （2）质量保证体系--------------------------------------------------------- 72、施工质量保证措施------------------------------------------------------- 9 （1）、防裂缝措施---------------------------------------------------------- 9 （2）、施工注意事项-------------------------------------------------------- 9六、安全保证措施--------------------------------------------------------- 101、安全生产一般要求------------------------------------------------------ 102、具体安全措施---------------------------------------------------------- 11七、文明施工措施--------------------------------------------------------- 12八、环境保护措施--------------------------------------------------------- 13阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案一、工程概况本标段RK178+552.96阳平河特大桥全长1260.12m，交角90°，桥梁桥面净宽为19.25m，共25跨，跨径50m，每跨9片，该桥的设计荷载：公路--I级，全桥共分8联（3孔1联的有7联、4孔1联的有1联）：（50+50+50）×7+（50+50+50+50）。
钢管混凝土简支系杆拱桥施工方案
吊杆从拱背上向下挂索
首先将下锚头的螺母球 旋下，上锚头的螺母旋 至计算好的标记位置。 其次 连接上吊装用内 锚环吊具起吊运至待安 装处，然后人工在拱背 吊杆锚垫板处安装好球 铰，将下锚头竖直对准 吊杆预埋管，徐徐下降 工作吊篮直至吊杆悬挂 于拱背上。
2020/5/1
根据图中所示数值进行对准梁下吊杆位置
拱肋、腹板开压浆孔、排气孔
止流阀的制作
安装止流阀
泵机空转试运转
泵送清水冲洗管道
泵车与混凝土输送管连接
2020/5/1
混凝土溢出后停止注浆
坍落度试验
混凝土压注
拱肋钢管在拱顶设 一组排气孔,在拱座 处各设一组进料口, 待泵送混凝土完毕 后,封死排气孔及进 料口；
拱肋内泵送混凝土必须连续 进行，一次完成，中途不得 停顿，待上端排气孔正常出 浆后方可停止，泵送过程中 应始终对拱桥进行监控，防 止发生“冒顶”；
2020/5/1
完成桥面下临时支架的施工; 台柱顶安装永久支座，现 浇端横梁、拱脚、加劲纵梁及中横梁，张拉预应力束。
2020/5/1
台柱顶安装永久支座 支座处大样
支座安装示意图
2020/5/1
在支架上现浇拱脚，加劲纵梁及横梁 拱脚
现浇纵梁
2020/5/1
现浇横梁
现浇横梁
2020/5/1
张拉部分加劲纵梁预应力束T1、T3、T4、T6钢束
吊杆安装控制
2020/5/1
吊杆从拱腹下向上穿
对于靠近拱顶的长吊杆 ，首先在拱背上正对吊杆 孔高度约50cm处设一转 向轮，将提升吊杆的牵引 绳通过转向轮从吊杆上螺 母、上球铰、拱肋预埋管 穿过备用。人工将吊杆运 至待挂索吊杆孔下，将上 锚头内锚环吊具与吊杆牵 引绳相连。然后徐徐收紧 牵引绳将吊杆从拱下提升 穿过拱肋预埋管，当上锚 头露出拱背锚垫板后，即 可边提升，边旋上上锚头 螺母，直至达到螺母标记 位置，放松牵引绳将吊杆 悬挂于拱背上。
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术摘要：后张有粘结预应力混凝土施工技术在大空间、大跨度施工过程中被广泛的应用，该技术可以解决大跨度混凝土工程中的抗裂和挠度的问题。
对工程质量和施工工艺的控制有效的解决了构件的界面尺寸和钢筋的用量的问题，从而大大降低了施工成本，提高了结构的使用空间。
后张有粘结预应力混凝土技术在混凝土施工中一般作为施工人员的技术参考。
关键词：施工技术；后张有粘结预应力；预应力：后张法后张法的施工顺序是：制作混凝土构件→混凝土构件中预留有相应的张拉孔道→当构件的混凝土强度达到设计的规定值和具体的要求时→穿插预应力筋并进行张拉→当张拉强度达到标准时进行孔道灌浆。
由于该过程具有节省原料（不需要台座设备）、灵活性比较大等优点，所以此过程被广泛的应用于各个施工阶段。
1后张法中有粘结预应力混凝土施工技术的优点有粘结预应力混凝土的施工工艺是在先浇混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，再张拉钢筋束，这种方法能使钢筋混凝土连结为整体，保证了构件的整体性，它的传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，构件利用回弹力使截面混凝土获得预加应力。
①后张法有粘结预应力混凝土施工技术在多层大面积楼盖施工中，能够提高结构的整体性和结构的刚度，简化了梁板的施工工艺，加快施工技术，降低了工程的造价，由于它的诸多优点，所以该工程被广泛的应用到各个施工过程中。
②在现今高层和超高层施工过程中采用后张法有粘结预应力混凝土施工技术可以节省材料从而降低造价。
因为此方法可以保证结构有足够的空间，并且还能降低层高，节约工程的成本，从而还降低整个建筑物的高度。
③该工艺能够提供了灵活的使用空间，减少了材料的用量，这也是有粘结预应力钢筋混凝土技术的优点，而且此工艺在施工过程中，能够为发展大开间、大跨度的楼盖体系的发展创造了条件。
④在有粘结筋中其形状与外荷载弯矩图相适，应在曲线配置的条件下可以充分发挥其预应力筋的强度。
钢管约束型钢混凝土柱施工工法(2)
钢管约束型钢混凝土柱施工工法钢管约束型钢混凝土柱施工工法一、前言钢管约束型钢混凝土柱施工工法是一种结构施工工法，通过将钢管与钢筋混凝土组合使用，提高柱子的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管约束型钢混凝土柱施工工法具有以下特点：1. 提高抗震性能：钢管约束方法能够提高钢筋混凝土柱的承载能力和抗震性能，减轻地震对结构的破坏。
2. 施工简便：采用钢管约束方法，不需要进行模板拆除，节省了施工时间和成本。
3. 构造经济：钢管约束型钢混凝土柱结构具有较小的截面积和方案重量，节约了材料使用量，降低了造价，提高了构造经济性。
4. 使用寿命长：钢管约束型钢混凝土柱结构具有较高的耐久性和抗腐蚀性能，使用寿命长。
三、适应范围钢管约束型钢混凝土柱施工工法适用于各种建筑结构，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和地震区域的建筑。
四、工艺原理钢管约束型钢混凝土柱施工工法的工艺原理是使用钢管对钢筋混凝土柱进行约束。
具体工艺原理如下：1. 钢筋布置：按照设计要求，在柱子内部布置钢筋。
2. 顶部预留空间：在柱顶部预留足够的空间，确保钢管可以顺利安装。
3. 钢管安装：将预制好的钢管安装在柱子上，并正确连接。
4. 注浆充填：通过钢管内倾斜注浆泵，将混凝土材料注入钢管内充填，同时进行振捣以确保充填均匀。
五、施工工艺钢管约束型钢混凝土柱施工工法的具体施工工艺如下：1. 钢筋安装：根据设计要求，在柱内布置钢筋，并按照精确的位置、数量和间距进行校核和调整。
2. 钢管准备：准备预制好的钢管，并对其进行清洁、涂防锈剂等处理。
3. 钢管安装：将预制好的钢管依次安装在柱子上，并通过焊接或螺栓固定。
4. 充填混凝土：通过倾斜注浆泵将混凝土充填到钢管内，同时进行振捣和排气，确保充填均匀。
5. 养护：进行适当的养护工作，保持施工现场的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
钢管束混凝土重点项目施工专项方案
钢管束混凝土重点项目施工专项方案清晨的阳光透过窗户洒在桌面上，我泡了一杯清茶，打开电脑，开始构思这个“钢管束混凝土重点项目施工专项方案”。
钢管束混凝土，这是一种新兴的施工技术，以其高强度、高稳定性在建筑行业备受瞩目。
我们就来详细谈谈这个方案。
一、项目背景及目标这个项目位于繁华的都市，是一栋高度达到200米的超高层建筑。
项目目标是在保证质量和安全的前提下，提高施工效率，缩短工期，降低成本。
为此，我们采用了钢管束混凝土施工技术。
二、施工准备工作1.人员准备：组建一支专业的钢管束混凝土施工团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
2.材料准备：选用优质的钢管、混凝土、钢筋等材料，确保项目质量。
3.设备准备：根据施工需求，配置相应的施工设备，如塔吊、泵车、混凝土搅拌车等。
4.技术准备：组织施工人员学习钢管束混凝土施工技术，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.基础施工：采用桩基施工，确保基础稳定。
2.钢管束制作：根据设计图纸，制作钢管束，注意焊接质量和防腐处理。
3.钢管束安装：利用塔吊将钢管束吊装至预定位置，进行焊接固定。
4.混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至钢管束内部，确保混凝土填充密实。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在钢管束外部。
6.模板安装：安装模板，确保混凝土浇筑后表面平整。
7.混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，提高其强度。
8.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
9.施工缝处理：对施工缝进行清理、打磨，确保缝口平整。
10.外墙施工：进行外墙保温、防水、装饰等施工。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用优质钢管、混凝土等材料。
2.加强施工过程监控，确保施工质量。
3.定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4.采用先进的施工设备，提高施工效率。
五、施工安全措施1.制定完善的施工安全管理制度，明确责任分工。
2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志。
3.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
[江苏]特大桥工程下承式钢管混凝土系杆拱桥结构施工方案(中交)
![[江苏]特大桥工程下承式钢管混凝土系杆拱桥结构施工方案(中交)](https://img.taocdn.com/s3/m/ee2a63ed05087632311212c5.png)
xx至xx特大桥xx段2XX跨新华街下承式钢管混凝土系杆拱桥施工方案一、工程概况（一）工程简介本段跨新华街里程桩号为XX，总长100m，起讫墩号为310#～311#，高速铁路与xx夹角为88度，为1孔1-96m下承式钢管混凝土系杆拱桥特殊结构。
基础为钻孔灌注桩，矩形桥墩，拱桥设计采用单箱三室预应力混凝土箱型截面，桥面箱宽17.1米,梁高2.5米,底板厚度为30cm,顶板厚度为30cm,边腹板厚度为35cm,中腹板厚度为30cm,底板在2.8米范围内上抬0.5m以减少风阻力。
吊点处设横梁，横梁厚度为0.4～0.6m。
系梁纵向设68根12-7φ5预应力筋，横向在底板上设3-7φ5的横向预应力筋，横隔板上设3束9-7φ5预应力筋。
梁全长100m,计算跨长为96m,矢跨比为f/l=1/5,拱肋平面矢高19.2米,拱肋采用悬链线线型,拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土截面,截面高度h=3.0米,沿程等高布置,钢管直径为1000mm,由厚16mm的钢板卷制而成,每根拱肋的两根钢管之间用δ=16mm的腹板连接.每隔一段距离,在两腹板中焊接拉筋。
肋管内压注C55无收缩混凝土填充，系梁采用C50混凝土。
吊杆布置采用尼尔森体系，在吊杆平面内，吊杆水平夹角在50.978～65.384度之间；横桥向水平夹角为90度。
吊杆间距为8米，两交叉吊杆之间的横向中心距为340mm。
吊杆均采用127根φ7高强低松弛镀锌平行钢丝束，冷铸镦头锚，索体采用PES（FD）低应力防腐防护。
吊杆的疲劳应力幅为118Mpa在主+附作用下的最大应力幅值为126Mpa。
该桥构造复杂，技术含量高，施工难度大。
为园满完成任务，需精心组织，周密安排。
各工序必须密切配合，施工和管理人员团结一致，严格按照设计文件及施工规范要求施工，按业主要求，保质保量达到优良工程。
（二）工程自然地理特征1 气象特征本段属亚热带海洋性季风气候，全年寒暑变化明显，四季分明，温和湿润。
brb结构施工方案
brb结构施工方案一、引言在现代建筑工程中，结构工程在整个工程项目中占据着重要的地位。
结构设计不仅需要满足建筑的力学要求，还需要考虑施工的可行性和经济性。
本文将会介绍一种常用的结构施工方案——brb（Buckling Restrned Brace）结构施工方案。
首先，我们将介绍brb结构的概念和特点，然后讨论brb结构的施工过程和施工注意事项。
二、brb结构概述brb结构是一种利用钢管束缚和混凝土柱防止柱侧屈曲的结构体系。
brb结构由钢管、束带和约束端板组成。
其中，钢管的作用是承载水平力并形成受约束的柱侧屈曲；束带的作用是限制钢管的纵向位移；约束端板的作用是固定钢管与混凝土柱之间的连接。
brb结构具有以下特点：•高强度：brb结构钢管具有较高的屈服强度，能够承受较大的水平力。
•大变形能力：brb结构能够实现较大的变形能力，从而消耗地震能量，减小结构的地震反应。
•耐久性：brb结构主要由钢材和混凝土组成，具有较长的使用寿命。
三、brb结构施工过程3.1 系所安装首先，在完成混凝土柱的浇筑后，需要进行brb结构的系所安装。
系所的安装应按照设计要求进行，密切注意系所的取用和安装顺序，避免混淆。
3.2 钢管固定brb结构中的钢管需要进行固定，以保证其在地震作用下能够承受较大的水平力。
固定方法主要有焊接和螺栓连接两种。
在固定钢管时，需要注意钢管的位置和方向，确保其正确安装。
3.3 钢管束缚钢管的束缚是brb结构的关键部分，需要使用束带将钢管束缚在混凝土柱上。
束带的选择要符合设计要求，并确保其安装牢固。
在束带的安装过程中，需要注意保持钢管和混凝土柱的间距，确保整个结构的稳定性。
3.4 约束端板安装约束端板的安装是brb结构的最后一步。
约束端板需要与钢管和混凝土柱之间形成良好的连接。
在安装过程中，应注意约束端板的位置和方向，确保其正确安装。
同时，还要注意约束端板的紧固度，以保证结构的完整性。
四、brb结构施工注意事项4.1 施工质量控制在brb结构的施工过程中，施工质量的控制尤为重要。
钢管束组合剪力墙结构在装配式建筑中的应用
钢管束组合剪力墙结构在装配式建筑中的应用摘要：在建筑行业现代化发展的今天，装配式建筑因为经济性、技术性方面的优势，在工程市场上广受人们的欢迎，市场上的装配式建筑逐年递增且在未来还有着巨大的发展潜力。
在一些装配式建筑中，为优化结构性能，往往会使用钢管束组合剪力墙的结构，这种结构条件下，具备结构、经济方面的优势，可满足装配式建筑的结构要求，但为达到最为理想的施工效果，需根据施工要求，注意各个细节的管控。
基于此，本文重点分析了装配式建筑中的钢管束组合剪力墙结构应用，对这一结构的推广具有指导价值。
关键词：装配式建筑；钢管束组合剪力墙结构；应用在工程行业长期发展的过程中，市场上出现了很多的新型工艺与技术，这些新工艺与新技术的出现，克服了传统技术的巨大限制，提高了工程的建设质量，特别是在装配式建筑中的钢管柱组合剪力墙结构使用，为结构性能的优化提供了更多的保障。
虽然钢管式组合剪力墙结构在装配式建筑中的应用非常有效，但因为每个装配式建筑都有各自的结构构成、施工要求，如果在钢管束组合剪力墙结构施工中，存在技术应用不当的问题，将无法发挥此结构的优势，做好对钢管束组合剪力墙结构的质量控制尤为重要。
1.钢管束剪力墙结构与装配式建筑的关系在装配式建筑中，钢管束剪力墙结构有着适用性，从具体的思路来看，不论是装配式建筑还是钢管束剪力墙，在结构施工中都用整体代替了部分的建设思想。
当下建筑行业的发展中，装配式建筑整体化发展的趋势越发明显，越来越多的装配式建筑引起了人们的关注，未来的行业发展中，建筑拼接化风格将更为明显，建筑过程表现为面到面。
其次，从特点上看，钢管束剪力墙与装配式建筑都有体系化和环境友好性的特征，在一切的施工作业开展中，过程和资源整合更为明显，不论是生产过程还是装拼过程，都更具整体性，在这些施工特点下，不仅可大大提高效率，更可节约工程资源与成本。
2.钢管束剪力墙结构的特征与优势钢管束剪力墙为一种新型的结构，这种结构与常规的钢筋混凝土结构有所不同，在施工建设的过程中，采用预制与现浇结合的施工工艺，这种独有的施工工艺，所形成的结构具有多方面的优势，如墙体承载力好、延性好，在高层建筑中，钢管束剪力墙结构的发展潜力巨大。
装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术
装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术摘要：近年来，我国经济水平的快速发展，同时也推动了建筑行业的进程。
装配式混凝土结构施工技术是一项新技术，其能有效增强到建筑工程的整体质量，降低到投入的成本，同时还能有效减少到对周围环境的污染，已被广泛应用到房屋建筑中。
关键词：装配式建筑；钢管混凝土束；钢筋桁架；楼承板引言装配式混凝土结构施工技术是一种包含多种工序的施工技术，比如工厂预制、构件组装以及安装评价等，其在房屋建筑工程中的应用既降低了施工过程中对环境的污染，又提高了工程项目的施工效率，已成为了房屋建筑工程的主要发展趋势。
1装配式混凝土结构概述预制混凝土及其新结构的生产是新型建筑业进一步发展的必然结果。
它不仅完全符合绿色建筑持续发展的要求，而且代表着未来建筑性能的持续发展。
预制建筑物外观的生产通常是指工厂产品在建筑现场之间的预制构件生产之间的组装。
从各种形式的整体结构来看，预制混凝土的材料结构，钢结构的基本结构，结构的建筑也可以分为流水线型的新型建筑。
预制混凝土板的结构形式是指通过将所有预应力混凝土添加到水泥混凝土或钢柱构件的预制结构构件中，连接和浇注混凝土而形成的整体结构。
通常是混合太多材料并添加原材料以统一标准的方法。
后处理过程中，为了加强和改善建筑材料的实际情况和质量，通常包括工厂生产的预制件，现场施工以及许多要转移到生产工厂后才能进行现场操作。
它是建筑工业发展的重要组成部分。
2工作原理钢结构预制装配式房屋将房屋拆分成各种构件（墙、柱、梁、板、楼梯），在工厂进行预制生产，再在现场通过必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。
该结构墙体由多个钢管并排连接在一起形成钢管束，内部浇筑混凝土形成钢管混凝土束组合剪力墙或钢管混凝土束组合结构异形柱，主要作为竖向承重构件和抗侧力构件。
水平结构为H型钢梁结合装配式钢筋桁架楼承板。
3装配式混凝土结构施工技术的优势3.1实现绿色环保目标预制外墙板是装配式混凝土结构施工中一种较为常见的施工技术，可为本工程项目大约减少约40%的木材使用量。
刚性混凝土的施工方案
刚性混凝土的施工方案一、引言本施工方案针对刚性混凝土施工的全过程进行详细规划，以确保工程质量的稳定和高效完成。
本方案涉及的方面包括材料选择与检验、配合比设计与调整、施工前准备与设备检查、混凝土浇筑与振捣、养护与保护措施、质量检测与控制、安全施工规范、施工进度与人员组织等。
二、材料选择与检验选用符合国家标准的水泥、骨料、掺合料和外加剂等。
对所有进场的原材料进行抽样检测，确保其质量满足设计和规范要求。
三、配合比设计与调整根据工程要求、材料性能和施工条件，进行混凝土配合比的初步设计。
在施工过程中，根据混凝土的实际性能进行配合比的适时调整。
四、施工前准备与设备检查清理施工现场，确保无杂物、积水等。
检查施工设备，包括搅拌站、输送泵、振捣器等，确保其处于良好状态。
五、混凝土浇筑与振捣严格按照施工顺序进行混凝土的浇筑。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，无空洞。
六、养护与保护措施在混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。
采取有效措施，防止混凝土表面开裂和破损。
七、质量检测与控制对混凝土抗压强度、抗渗性等进行定期检测。
对不合格的部分进行返工处理，确保工程质量。
八、安全施工规范所有施工人员必须遵守安全施工规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
施工现场设置警示标志，禁止非施工人员进入。
九、施工进度与人员组织制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
合理组织施工人员，确保施工过程的连续性和高效性。
十、总结本施工方案为刚性混凝土施工提供了全面的指导和规范，旨在确保工程质量和安全。
在施工过程中，必须严格执行本方案的要求，加强管理和监控，确保施工顺利进行，最终实现优质高效的工程建设目标。
[本施工方案由XX单位制定，未经许可不得复制或传播。
]。
预应力钢束混凝土管桩施工技术规程
预应力钢束混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢束混凝土管桩是一种常见的地基加固方式，其具有承载力大、稳定性好等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍预应力钢束混凝土管桩的施工技术规程，包括材料准备、工具设备、施工方法等方面的内容，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、材料准备1.混凝土：混凝土应符合国家规定的标准，按设计要求进行配合。
在施工前，应检查混凝土的质量，确保其达到要求。
2.钢筋：钢筋应符合国家规定的标准，应按设计要求进行加工和制作。
在施工前，应检查钢筋的质量，确保其达到要求。
3.预应力钢束：预应力钢束应符合国家规定的标准，应按设计要求进行加工和制作。
在施工前，应检查预应力钢束的质量，确保其达到要求。
4.钢管：钢管应符合国家规定的标准，应按设计要求进行加工和制作。
在施工前，应检查钢管的质量，确保其达到要求。
5.沙子、石子等辅料：沙子、石子等辅料应符合国家规定的标准，应按设计要求进行配合。
在施工前，应检查辅料的质量，确保其达到要求。
三、工具设备1.吊装设备：吊装设备应符合国家规定的标准，应按设计要求进行选购。
在施工前，应检查吊装设备的质量，确保其达到要求。
2.钻机：钻机应符合国家规定的标准，应按设计要求进行选购。
在施工前，应检查钻机的质量，确保其达到要求。
3.混凝土搅拌机：混凝土搅拌机应符合国家规定的标准，应按设计要求进行选购。
在施工前，应检查混凝土搅拌机的质量，确保其达到要求。
4.电焊机：电焊机应符合国家规定的标准，应按设计要求进行选购。
在施工前，应检查电焊机的质量，确保其达到要求。
5.其他工具：包括手动工具、测量工具、安全设备等。
在施工前，应检查这些工具的质量，确保其达到要求。
四、施工方法1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和平整度达到要求。
在开挖过程中，应注意保护周围环境，避免对周围建筑物、道路等造成影响。
2.机具安装：根据设计要求进行钻机等机具的安装，并进行调试。
淮安市盐河桥钢管混凝土系杆拱桥施工工艺探讨
在本 桥 的稳 定 性 方 面 ，设 计 时 考 顺序逐 号张拉系梁 中的预应力 筋以平衡 础 中仅 有 很 小 的 水 平 推 力 ，达 到 了 拱 桥 对 基 础 的苛 刻 要 求 。
八 、 见 与 建议 意
底部开孔 ， 焊接 出 ｌ ｍ左右泵管 ， 泵管 虑两片主拱之间加设五道一字型风撑 ， 主拱所 产生 的水平推力 ，最终在拱座基 接防倒 流截止 阀，并在钢管拱最高处 拱 肋 基础 连成 整 体 。
桥 面 排 水 原 则 上 采 用 “ 水 下 应力张拉时 ， 上 应力应变实行双控 ， 张拉程
盐 河 桥 采 用 ４ ｍ＋ ３ ４ ｍ 钢 管 用 现 浇 混凝 土结 构 。 ０ ８ ｍ＋０
０ ０１ ）－ ． 盯ｋ 持 － ０ ￣ 能力高 的钢管混凝 土作为主拱肋 ， 以 排 ” 即横 坡加导水槽方式 ， ， 在桥梁横 序为 ：一初应力 （ ．盯ｋ － １ ３ ，
北 ３ 北 ４
序 号
吊杆 张拉 后
一 ．０ ００ ２ 一ＯＯ １ ．Ｏ
一 ．０ Ｏ０ ２ 一 ．０ ００ ６
系粱 张拉 后
一Ｏ０ １ ．０ ００ ０ ．０
００ １ ．０ ００ ２ ．０
累计 沉 降
—０ ０ ４ ．０ —Ｏ ０ ２ ．０
一Ｏ ０ ６ ．０ 一Ｏ ０ ８ ．０
００ １ ．０
００ ４ ．０ ０Ｏ ３ ．Ｏ
Ｏ０ ４ ．０
南 １
００ １ ．０
００ １ ．０
００ ２ ．０
００ ４ ．０
南１
００ ０ ．０
００ １ ．０
００ ０ ．０
００ １ ．０
５、 支 点 处 用 贝 雷 片 搭 设 ３个 支 称 ， ４根 吊杆同时张拉 。 吊杆 以初 量发展 曲线 。 ７ 即 给
预应力混凝土梁施工方案
预应力混凝土梁施工方案第一小节、预应力混凝土特点分析1.模板支撑系统的受力在未施加预应力之前，转换梁结构的绝大部分混凝土自重、所承担的部分上部结构荷载以及施工荷载非常大，设计中通常为考虑此部分荷载。
施工当中，需明确转换梁模板支撑的荷载传递途径，并考虑其对结构楼板或梁的承载力的影响，从而合理选择转换梁结构的模板支撑方案，确定模板支撑的布置形式。
2.混凝土的温度及收缩应力混凝土转换梁由于其几何尺寸较大，属大体积混凝土构件，混凝土在浇筑后硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化与混凝土的收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力便成为导致转换梁结构出现裂缝的主要因素。
3.预应力对转换梁结构的受力影响由于框架结构本身是一个超静定结构，在张拉转换梁预应力的同时会在结构中引起次内力。
在进行主体结构施工时，若在转换梁梁体施工完混凝土强度达到指定要求后，与普通预应力混凝土梁相同将预应力进行一次完全施加，而此时上部结构的荷载由于施工进度的原因未施加完毕，在多余预应力的作用下将产生较大的反拱变形，造成上部结构也产生相应的变形和次内力；反之，若在上部结构较大荷载的作用下，未及时对转换梁施加预应力或施加的程度不够，结构也会产生较大的变形，对施工和使用期间的结构安全性造成较大的影响。
4.采用叠合浇筑法，将转换梁分两次浇筑叠合成型。
此方法利用第一次浇筑混凝土形成的梁支承第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载，采用这种施工技术时，转换梁的支撑系统只需考虑承受第一次浇筑层的混凝土自重和施工荷载，因而可大为减小其下部钢管支撑的负荷，减少支撑材料的使用数量。
同时混凝土分层浇筑可缓解由于大体积混凝土水化热较高从而引起温度应力过大等对裂缝控制的不利影响。
5.在混凝土工程施工当中，考虑温度应力的影响并设法降低混凝土内部的最高温升值，减小其内外温差和温度变化速率，采用最高温度和温度差双控制的方法确保温度应力不超过混凝土的抗拉强度；同时还要改善混凝土的性能，采用分层叠合浇注方案、合理的养护措施以及构造措施控制混凝土的收缩变形，降低收缩应力对构件的影响作用，从而减小裂缝产生的可能性。
钢管混凝土拱桥施工技术
钢管混凝土拱桥施工技术[摘要内容] 钢管混凝土拱桥的拱肋是以受压为主的构件，且一般具有跨径大及宽跨比比较小的特点。
随着交通事业的快速发展，新建项目不可避免的需要上跨既有的交通线路。
受限于既有项目通行净空、远期规划，以及新建项目纵坡需求，钢管拱桥在新建交通项目特别是铁路项目中圆满满足了上述需求。
常见的钢管混凝土拱桥跨径为80m、96m、112m、128m、140m，本文就莱荣高铁跨省道S209特大桥1-112m下承式钢管混凝土系杆拱桥为例，介绍标准跨径下系杆拱桥的施工方法。
[关键词] 高铁，系杆拱桥，112m，钢管混凝土拱桥，下承式一、引言钢管混凝土拱桥跨度一般比较大，所以拱肋都必须采用高强度材料，钢管混凝土具有很高的承载能力，既可以减少桥梁的自重，也可以改善大跨度拱桥的抗风能力和抗震能力，还可以获得拱肋所必须的结构刚度，在保证构件整体稳定性的基础上，使拱肋结构避风面积小，所受风荷载减少，到达改善桥梁横向稳定性能的目的。
二、工程简介新建莱西至荣成铁路工程为设计时速350公里无砟双线高速铁路，其ZQSG-1标跨S209省道特大桥第106孔（105#-106#墩）设计为1孔112m双线下承式钢管混凝土系杆拱桥。
三、施工流程（1）主孔基础及墩身施工；搭设支架，混凝土浇筑前支架需预压。
（2）支架现浇系梁及拱脚混凝土，张拉第一批纵向预应力索。
（3）在系梁上搭设支架，支架预压；在支架上对称安装第一段拱肋钢管。
（4）对称安装第二段拱肋钢管；调整焊接二、三段接头焊缝。
（5）安装合拢段拱肋钢管；安装拱顶横撑；泵送拱肋上管管内混凝土；泵送拱肋下管管内混凝土；分仓、对称、均匀灌注拱肋腹板内混凝土。
（6）待管内混凝土达到设计强度的90%后，拆除系梁临时支架；安装2#、2‘#吊杆并张拉，单根吊杆初张力1200KN。
（7）一次安装张拉其余吊杆，其张拉顺序为4#、4‘#——6#、6‘#——8#、8‘#——10#、10‘#——3#、3‘#——7#、7‘#——9#、9‘#——11#、11‘#——12#、12‘#——5#、5‘#——1#、1‘#。
矩形钢管混凝土梁施工技术规程
矩形钢管混凝土梁施工技术规程矩形钢管混凝土梁施工技术规程一、施工前准备1.1 梁的设计和加固方案必须符合国家标准及相关规范要求，梁的加固方案必须进行专业设计，获得相关部门的审批才能施工。
1.2 施工前需对施工现场进行充分勘察，确定钢管、混凝土、钢筋等材料的存放位置，以及施工机械设备的摆放位置。
1.3 施工前，需进行场地平整、清理、打浆等准备工作，以确保施工现场干净整洁。
1.4 施工前，需对钢管、钢筋等材料进行检查，合格后方可进行施工。
1.5 施工前，需要组织安全教育，确保所有参与施工的人员了解安全规范，做好安全防护措施。
二、施工流程2.1 钢管的加工和制作2.1.1 钢管的加工和制作必须在合格的钢管加工厂或专业制作厂进行，加工和制作过程必须符合相关规范和标准。
2.1.2 钢管的加工和制作需要进行严格的检验，通过后方可进行下一步工作。
2.1.3 钢管的长度和直径必须符合设计要求和现场实际情况，钢管的连接必须牢固，不得出现松动或歪斜现象。
2.2 钢管的安装和固定2.2.1 钢管的安装和固定需按照设计要求进行，钢管的水平度和垂直度必须符合相关要求，不得出现倾斜或变形现象。
2.2.2 钢管的固定方式必须符合国家标准和相关规范，固定件的数量和位置必须符合设计要求。
2.2.3 钢管的固定件必须符合国家标准和相关规范，固定件的材料和强度必须符合设计要求。
2.2.4 钢管的固定点必须进行严格检查，确保固定牢固，不得出现松动或变形现象。
2.3 钢筋的加工和制作2.3.1 钢筋的加工和制作需在专业加工厂进行，加工和制作过程必须符合相关规范和标准。
2.3.2 钢筋的长度和直径必须符合设计要求和现场实际情况，钢筋的连接必须牢固，不得出现松动或歪斜现象。
2.3.3 钢筋的加工和制作需要进行严格的检验，通过后方可进行下一步工作。
2.4 钢筋的安装和固定2.4.1 钢筋的安装和固定需按照设计要求进行，钢筋的间距和位置必须符合相关要求，不得出现超跨或缺筋现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
富士康蓝领公寓（一期）工程钢管混凝土工程专项方案
编制:
项目技术负责人：
项目经理：
审核:
审批:
杭萧钢构股份有限公司
二O一七年二月
目录
第一章工程概况 (1)
第二章编制依据 (2)
第三章施工准备 (3)
3.1 概述 (3)
3.2 施工条件 (3)
3.3 施工作业准备 (3)
3.4 技术要求 (3)
第四章施工方案 (6)
1．施工工艺流程 (6)
2．作业步骤与方法 (6)
3．钢管束插筋 (7)
4．其他细节 (8)
5．施工注意事项 (9)
第五章质量控制及检测 (10)
第一章工程概况
第二章编制依据
富士康蓝领公寓（一期）工程施工图纸
《钢管混凝土结构技术规范》（GB50936-2014）
《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159-2004）
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
《钢管束混凝土组合结构工程施工质量验收规范》（QB/HX108-2015）钢管束组合结构工程施工质量验收（0522）
其他国家、地方、行业等相关文件
第三章施工准备
3.1 概述
束内混凝土浇筑，是在完成束柱段钢框架整体固定焊接合格后，对钢管束（含箱型柱）内浇筑混凝土。
本项目一节柱、二节柱、三节柱拟选用汽车泵，泵送方式进行浇筑，三节柱顶标高约为25.4米。
以上部分拟采用采用混凝土料斗装砼后用塔吊吊装到相应钢柱，进行钢管束内砼浇筑。
3.2 施工条件
1.本节钢管束结构安装及焊接完毕并检验合格。
2．楼承板及穿墙钢筋已安装完成。
3．浇筑前应检查清除束内杂物和积水（积水可通过钻孔排出）。
3.3 施工作业准备
1．机械：45米泵车/60米泵车，塔吊。
2．器具：料斗、导流槽、榔头、对讲机等。
3．材料：钢筋、配比合格的自密实混凝土。
4．人员：施工人员须经相关技术培训，合格后方可上岗作业，且需要体检合格，具有高空作业能力。
作业时需穿戴好相应的劳保防护用品。
3.4 技术要求
1．混凝土强度等级
2．柱内所用混凝土为免振自密实混凝土，其生产设备和生产方法和普通混凝土完全相同，但前者需要的搅拌时间一般稍长，自密实混凝土对高流动性和高稳定性的要求，决定了其流变性能必须控制在比较窄的范围。
因此对生产中各种波动因素的控制要求更加严格。
（1）骨料质量的控制：
a．粗骨料的最大粒径不宜大于20cm。
b．单位体积骨料见下表：
（2）单位体积用水量、水粉比和单位体积粉体量
a．单位体积用水量，水粉比和单位体积粉体量的选择，应根据粉体的种类和性质以及骨料的品质进行决定，并保证自密实混凝土所需的性能。
b．单位体积用水量宜为155~180kg。
c．水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取0.80~1.15.
d．根据单位体积用水量和水粉比计算得到单位体积粉体量。
单位体积粉体量宜为0.16~0.23m
e．自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32~0.40m³。
（3）含气量
自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%~4.0%。
（4）生产监测和调整，在生产刚开始，新拌混凝土性能质量易产生波动，最好测试每次搅拌站拌合物性能并进行适当调整，直到性能稳定，此后每次搅拌拌合物也应该目测检验。
3．每一批浇筑应采用同一厂家混凝土，不得混用。
需采用预拌混凝土，并符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定。
4．为保证钢管束腔体内混凝土的浇筑质量，避免出现空鼓，离析等现象，在正式施工之前，应试做一段钢管束墙体进行混凝土浇筑模拟，通过混凝土配合比试验和浇筑模拟试验强度确定最终混凝土的配合比。
5．钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土柱在管内浇筑混凝土之前，施工单位必须确保本节柱内所有的梁和柱，梁和钢束墙焊接完毕，钢构件安装完毕，并通过各方签字验收合格。
同时将管内异物、积水清理干净，并有现场监理工程师逐一检查合格并签字认可后，方可浇筑混凝土。
6．自密实混凝土出料至卸料的时间总长一般不超过90min，所以柱内混凝土运输采用6m ³的商混运输车进行运输。
并且严格控制混凝土的塌落度和扩展度，要求施工队对每一车混凝土都进行检测，要求塌落度和扩展度到现场均在设计范围内，项目部进行抽查，对来到现场的混凝土观察是否泌水、离析，一旦发现超标的混凝土立即要求退掉该车混凝土，并通知
搅拌站进行分析调整；混凝土扩展度保持600~650
7．自密实混凝土倾落高度不宜超过9m，如超过9m，宜采用窜筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑。
第四章施工方案
1．施工工艺流程
（传统方法）混凝土料斗加料→料斗吊运到位→束内混凝土浇筑→束内加强筋安装→（下一轮）。
（泵送法）安置多孔料斗→束内混凝土浇筑→束内加强筋安装
2．作业步骤与方法
2.1传统方法
（1）用塔吊将混凝土料斗吊运至混凝土罐车旁，罐车将混凝土装入料斗内。
将料斗吊运至需要浇筑的管束口上方约200mm处时，人工将料斗扶稳，并将料斗橡皮管插入钢管束内300mm。
后进行浇筑，橡皮管上方设有控制阀门。
料斗做法参照下图：
（2）打开料斗阀门并控制流量，使混凝土从管口处自由落入管内，待混凝土料面升至距束顶面300mm处时关闭阀门停止浇筑（最后一节管束应浇筑至顶面灌满）。
（3）如料斗还有料，则让塔吊平移至第2个或第2组管束口，按1～3操作。
2.2 泵送法
（1）将多孔混凝土引槽，安置于钢管束上，遥控泵送设备置于引槽上方约200mm处，通过控制阀控制自密实混凝土流速。
（2）操控泵送设备，进行束内混凝土浇筑。
（3）采用泵送法时需考虑泵送设备的本身有效距离。
多孔引
槽
3．钢管束插筋
在混凝土初凝前，按图纸要求的位置和深度，将管束节间的加强钢筋进行定位固定（如与腹板或端隔板框点焊,见下图）。
本项目选用的插筋为25，每端深入钢管束≥900mm。
管束节对接面加强筋示意图
4．其他细节
（1）为保证钢管束腔体内混凝土的浇筑质量，避免出现空鼓，离析等现象，在正式施工之前，应试做一段钢管束墙体进行混凝土浇筑模拟，通过混凝土配合比试验和浇筑模拟试验强度确定最终混凝土的配合比。
（2）钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土柱在管内浇筑混凝土之前，施工单位必须确保本节柱内所有的梁和柱，梁和钢束墙焊接完毕，钢构件安装完毕，并通过各方签字验收合格。
同时将管内异物、积水清理干净，并有现场监理工程师逐一检查合格并签字认可后，方可浇筑混凝土。
（3）在混凝土灌注过程中，应逐根、随浇随查，采用敲击法来检查其密实程度。
如对检查结果有疑异，可采用钻孔取芯法进行检测。
对浇筑不密实部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。
（4）钢管束组合墙及矩形钢管混凝土在浇筑至标准要求高度后，必须及时从柱端口剔除表面浮浆，并确保浇筑面密实，由现场监理工程师逐一检查，签字验收。
管内混凝土强度达到50%以上，方可进行下一节柱的安装。
（5）浇筑过程中质量管理人员和监理应旁站监督，按照规范和相关标准留置标养、同养试块，并按时送检。
（6）混凝土浇筑完成后，要采取养护措施，因本工程的特殊性，只要用塑料薄膜把柱顶包扎封闭即可达到养护效果。
5．施工注意事项
（1）混凝土浇筑禁止采用泵送顶升浇筑法。
（2）混凝土浇筑宜连续进行，当浇筑未完成时、或需间歇浇筑时，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，应将管口覆盖，防止异物落入。
第五章质量控制及检测
1.按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），混凝土进场后进行混凝土坍落度检测，并检查混凝土送料单及配合比等相关技术文件。
2.除最后一节管束应浇筑至顶面灌满外，其余各节检查混凝土浇筑平面应低于束顶面300mm处为宜。
3．对每层束内混凝土的密实度采用榔头敲击并听声音的方法进行检查。
4．检查检测记录：单独制表，现场据实记录。