《解决问题的九大步骤》案例(出
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可装Carton数:756
1楼PE膜包装作业
栈板横放可放12个 货柜装載作业
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
货柜 65.75 3 体积(m ) 栈板 3.37 3 体积(m ) 单carton 0.05 3 体积(m ) 单柜 756 carton数 单柜 利用率 60.39% (%)
6.35 3.70
6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70
运輸费用 =
货柜数 =
货柜数 * 单櫃运费 出貨产品包装体积 单柜体积 * 单柜利用率
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
目前的装柜流程
2楼成品堆棧板作业
栈板纵放可放9个
1.5楼打包作业
应用案例分享—成果比较(8)
单柜Carton数 单柜利用率 单Carton运费
改善前
改善后
756
1,132 单柜利用率 87.88%
60.39%
87.88%
$6.35
$4.24
单Carton运费
$6.35
$4.24
60.39%
改善前
改善后
பைடு நூலகம்改善前
改善后
应用案例分享—成果比较(8)
Item
改善前 材料费用
单柜利用率仅 60.39%
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
头脑风暴 特性要因分析
环境 电梯的高度限 制堆板高度` 货柜的 高度限制 栈板的尺寸 与货柜不匹配 Carton尺寸 与栈板不匹配 物料
人员
体力限制堆 板高度
单柜利用 率低
思维定势
身高限制堆 板高度 每个栈板只 放6层
集装方式
Control---SOP管控
SOP
Item
集装箱堆装作业 规范
Complete Date
Owner IE
30-JUN
CNSBG事业群XXX事业处
出货集装方式改善案
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
产品主要以外销为主 需求量大﹐平均每月 达45货柜
产品采用海运方式出货至 CNSBG海外厂 以貨柜为单位支付运输费用
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
月份
货柜数
1
17
2
40
3
31
4
85
5
31
6
51
Carton数量
单柜运费 ($) 总运输费用($)
实际运费>>理论运费 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k
12,852
81.6k
30,240
192k
23,436
64,260
408k
23,436
148.8k
38,556
4.8k 244.8k
148.8k
单Carton实 際运费($) 单Carton理 論运费($)
序號 行動計划 1 規格可行性驗証 2 操作可行性驗証 3 專案推動組織成立 4 流程規范性文件建立 5 與客戶溝通取得認可 6 試點與效果驗証 7 全面推動
规格验证:Carton摆放方式平面示意图
27列6行
应用案例分享—草拟行动(7)
操作验证 ： 仿真试验
时间:1:53:35
Carton数: 1132
堆板方式 不恰当
方法
应用案例分享—提出方案(5)&选择对策(6)
以栈板 为单位 不改变 栈板尺寸 6层
纵放9个栈板横放9个栈板
纵放9个栈板横放12个栈板
7层 改变栈 板尺寸
叉车作业精度无法满足
集 装 方 式
改变Carton尺寸
以栈板Carton混合的方式
单柜利用率 客户不同意 最高!! 客户不同意
RMB/M
运输费用
RMB/M
人力费用
RMB/M
108,000 1,728,000 0 改善后 0 1,154,000 76,000 费用节省 108,000 574,000 -76,000 606,000 RMB/M Total费 用节省 7,272,000 RMB/Year
节省金额比例33%
应用案例分享—标准化(9)
应用案例分享—成果比较(8)
2楼成品堆棧板作业
原流程
2楼成品堆棧板作业
人力搬运至1.5楼
现流程
人力搬运至1.5楼 1.5楼仓库暂存
1.5楼打包作业 取消1.5楼打包作业 人力搬运至1楼码头
取消1楼码头PE膜包装作业
1.5楼仓库暂存
人力搬运至1楼码头
1楼码头PE膜包装作业 人工装柜作业
手动叉车装载作业(9排) 电動叉车裝载作业(12排) 电动叉車运输作业 人工装载作业
客户不同意
改变Carton尺寸
以Carton 为单位 不改变 Carton尺寸
最优方案
7层
纵放 横放 混放方式
6层
空间利用不足
应用案例分享—草拟行动(7)
行动计划
開始 7-Apr 13-Apr 7-Apr 10-Apr 11-Apr 12-May 13-Jul 結束 工期 責任單位 4月 12-Apr 5 IE 28-Apr 15 IE 10-Apr 3 PM 30-Jun 81 IE 11-May 30 PM&PE 12-Jul 61 交管 13-Aug 31 交管 5月 6月 7月 8月
1楼PE膜包装作业
栈板横放可放12个 货柜装載作业
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
货柜 65.75 3 体积(m ) 栈板 3.37 3 体积(m ) 单carton 0.05 3 体积(m ) 单柜 756 carton数 单柜 利用率 60.39% (%)
6.35 3.70
6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70
运輸费用 =
货柜数 =
货柜数 * 单櫃运费 出貨产品包装体积 单柜体积 * 单柜利用率
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
目前的装柜流程
2楼成品堆棧板作业
栈板纵放可放9个
1.5楼打包作业
应用案例分享—成果比较(8)
单柜Carton数 单柜利用率 单Carton运费
改善前
改善后
756
1,132 单柜利用率 87.88%
60.39%
87.88%
$6.35
$4.24
单Carton运费
$6.35
$4.24
60.39%
改善前
改善后
பைடு நூலகம்改善前
改善后
应用案例分享—成果比较(8)
Item
改善前 材料费用
单柜利用率仅 60.39%
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
头脑风暴 特性要因分析
环境 电梯的高度限 制堆板高度` 货柜的 高度限制 栈板的尺寸 与货柜不匹配 Carton尺寸 与栈板不匹配 物料
人员
体力限制堆 板高度
单柜利用 率低
思维定势
身高限制堆 板高度 每个栈板只 放6层
集装方式
Control---SOP管控
SOP
Item
集装箱堆装作业 规范
Complete Date
Owner IE
30-JUN
CNSBG事业群XXX事业处
出货集装方式改善案
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
产品主要以外销为主 需求量大﹐平均每月 达45货柜
产品采用海运方式出货至 CNSBG海外厂 以貨柜为单位支付运输费用
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
月份
货柜数
1
17
2
40
3
31
4
85
5
31
6
51
Carton数量
单柜运费 ($) 总运输费用($)
实际运费>>理论运费 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k
12,852
81.6k
30,240
192k
23,436
64,260
408k
23,436
148.8k
38,556
4.8k 244.8k
148.8k
单Carton实 際运费($) 单Carton理 論运费($)
序號 行動計划 1 規格可行性驗証 2 操作可行性驗証 3 專案推動組織成立 4 流程規范性文件建立 5 與客戶溝通取得認可 6 試點與效果驗証 7 全面推動
规格验证:Carton摆放方式平面示意图
27列6行
应用案例分享—草拟行动(7)
操作验证 ： 仿真试验
时间:1:53:35
Carton数: 1132
堆板方式 不恰当
方法
应用案例分享—提出方案(5)&选择对策(6)
以栈板 为单位 不改变 栈板尺寸 6层
纵放9个栈板横放9个栈板
纵放9个栈板横放12个栈板
7层 改变栈 板尺寸
叉车作业精度无法满足
集 装 方 式
改变Carton尺寸
以栈板Carton混合的方式
单柜利用率 客户不同意 最高!! 客户不同意
RMB/M
运输费用
RMB/M
人力费用
RMB/M
108,000 1,728,000 0 改善后 0 1,154,000 76,000 费用节省 108,000 574,000 -76,000 606,000 RMB/M Total费 用节省 7,272,000 RMB/Year
节省金额比例33%
应用案例分享—标准化(9)
应用案例分享—成果比较(8)
2楼成品堆棧板作业
原流程
2楼成品堆棧板作业
人力搬运至1.5楼
现流程
人力搬运至1.5楼 1.5楼仓库暂存
1.5楼打包作业 取消1.5楼打包作业 人力搬运至1楼码头
取消1楼码头PE膜包装作业
1.5楼仓库暂存
人力搬运至1楼码头
1楼码头PE膜包装作业 人工装柜作业
手动叉车装载作业(9排) 电動叉车裝载作业(12排) 电动叉車运输作业 人工装载作业
客户不同意
改变Carton尺寸
以Carton 为单位 不改变 Carton尺寸
最优方案
7层
纵放 横放 混放方式
6层
空间利用不足
应用案例分享—草拟行动(7)
行动计划
開始 7-Apr 13-Apr 7-Apr 10-Apr 11-Apr 12-May 13-Jul 結束 工期 責任單位 4月 12-Apr 5 IE 28-Apr 15 IE 10-Apr 3 PM 30-Jun 81 IE 11-May 30 PM&PE 12-Jul 61 交管 13-Aug 31 交管 5月 6月 7月 8月