如何提高锂离子电池的倍 率性能

如何提高锂离子电池的倍率性能

1. 磷酸铁锂是最近炙手的热门，有做好倍率的没？不说A123，只说国内的。怎么样才能提高其倍率性能呢？电池制造厂家，不考虑材料的改善，材料本身需要较高的粘结剂，再加入较多导电剂的话，势必影响大大的容量，除了增加导电剂含量外，还有哪些能改善其倍率性能呢？

2. 你1C放电下来的曲线是斜下来的，倍率肯定不行的了，，，理想的话最后的尾巴应该是倾向于一个垂直90度下来的

3. 我认为是碳包覆不好所造成的，大倍率放电使得LFP核体温升急剧，包覆的碳温升跟不上，造成碳包覆不牢固，电阻加大。碳包覆的方法解决LFP导电率的方法很难将倍率做的很高。

4. 还不错的曲线嘛！高倍率循环不好在于正极材料和电解液方面来改善，其它方面一般不会出现大的异常

5. 我们年前，拿了点威泰的材料，测试了下，容量不行，但是曲线特别平！！！人家倍率肯定好了，哎。。。

6. 26650，2800容量，属于高容量高倍率电池

7. 我觉得与正极材料关系比较大，不同厂家倍率性能不相同。我目前测试了两家，一家的也是10C循环性能不好。

8. 材料很重要，不同厂家的性能差别很大。说到加工工艺的话，涂布还是有点技术含量的，国内不可能做到国外二次涂布和增加添加剂的技术的

9. 我去年做过一批美国能源部得项目，磷酸铁力，1000次循环80%，这个工艺非常重要，粘结性不只于其PVDF有关。我们的电池比日本和在美国一起做的都要好。10. 控制压实密度，加入AC 11. 粒度再降也不是办法，因为1um的颗粒和10um的颗粒在倍率性能上其实是差不多的，当然10um的和20um的可能就有区别了如果做到粒度再小，比表面积可能会增大，匀浆就会出现问题，很可能会出现团聚不能打散，浆料相应会起球和颗粒最有效的方法应该是降低电极厚度。同时，在配比上优化配方，控制好导电剂，然后选择空隙较大的隔膜和电导系数较高的电解液。12. 极片做薄点，隔膜空隙大点，电解液粘度低点，极耳大点，可以多试试13. 倍率性能提高，要开发新的匀浆配方。用粒度小的正极材料。14. 是从材料到工艺的全方面实验了。我们早在做30C的汽车启动电池了。多试一下，就会得到你想要的。15. 1. 不管正或负极活性材都会有膨胀收缩的问题，一般负极碳材有20％膨胀收缩率，而像LFP正极材料有6％膨胀收收率。当多次充放电中，其正、负活性材颗粒与颗粒之间接触少、间隙加大，甚至有些脱离集电极，导致电子与离子传输路径断续不连续相，成为死的活性材，不再参与电极反应。因此循环使用寿命下降。VGCF碳管有很大的长径比，即使正、负活性材膨胀收缩后，其活性材颗粒间之间隙，可藉由VGCF碳管架桥连接，电子与离子传输不会间断。 2. 由于VGCF碳管微结构是中空多管壁，可以让正、负电极吸纳更多的电解液，使得锂离子可以顺利快速嵌入或脱嵌，因此，有利于高倍率充放电。

3. VGCF是高强度纤维状长径比大之材料，可增加电极板的可挠性，正极或负极活性材颗粒间之黏接力或与极板间之黏接力更强，不会因挠曲而龟裂掉粉。

4. VGCF本质是高导电高导热特性，正极活性材其导电性都不好，添加VGCF 以提高正极活性材的导电性，也提高正极或负极的导热系数，利于散热。17. 我认为电池的结构设计影响也很大，条件允许情况下，尽可能将极片做薄，正负极对面积做大，减小高倍下的真实放电电流密度，另外，集流体的设计也很重要，尽可能减小极化，相应电池发热降低，温升小，电池在高倍率下的寿命相应会得到提高的。18. 负极材料选MCMB对倍率放电有利。正极要控制好粒度和比表面积的大小。电解液可以考虑选用粘度少，电导率高的。隔膜可以考虑挺孔隙率大一点的，稍厚一点，安全性好。导电剂方面可以考虑使用混合导电剂，控制含量，分散均匀！粘结剂方面也可考虑用水性胶。相对而言，水性胶在倍率放电方面比油性胶有优势。在电池设

计时，可以考虑薄极片，多极耳或改变一下极耳宽度、位置。19. 改善分散能力，调整压实密度，选择合适的LFP，适量增加PVdF。20. 磷酸铁锂都有专用电解液国内做的比较好的为国泰华容天赐等都有磷酸铁里专用电解液但是效果都不是很满意（至少我认为）你可以要求电解液公司为你材料单独配一种适合你电池的电解液21. 可以把电解质的浓度提高10%，效果会改善不少的。22.如何二次涂布？1、增大比表面积；2、现在空箔上涂带导电剂的预涂层（4~5um），再涂布即可