辊压机结构与工作原理ppt课件
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辊压机培训资料PPT课件
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液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
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二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
辊压机的结构与工作原理
辊压机的结构与工作原理辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。
两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。
辊压机的工作原理如图3-59所示。
物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。
由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。
物料在磨矿力F的作用下以拉入角（物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o）连续通过间隙最窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%～50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%～20%。
图3-59高压辊磨机工作原理示意图图3-60高压辊磨机两辊间的工况由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。
试验表明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。
辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率、节约能耗的目的。
由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料（如下图）辊压机结构示意图辊压现场照片辊压机的液压系统原理液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
辊压机结构与工作原理
• 万向联轴器
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。 最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机
行星减速机
JGR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。 它主要由几个部分构成： (a)平行轴齿轮传动部分 (b)行星齿轮传动部分 (c)箱体输出部分。 减速机设计参数：传递功率最大： 2250 kW 输入转速： 750～1500 r/min 传动比： 25～90：1
• 1.3辊压机的常见故障及处理方法
1.1 辊压机工作原理
• 辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润 滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成， • 辊压机由电机通过传动装置（万向联触器、行星减速 机）带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给 活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。 • 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
刘明磊2015年4月22日星期三11时5分53秒压机培训资料辊压机培训资料?11辊压机工作原理?12辊压机的主要结构和特点?121机架?122进料装置?123辊罩?124辊系?125传动装置?126扭力装置?127水冷系统?128减速机润滑装置?129液压加压系统?1210集中干油自动润滑系统?1211电气自动控制系统?13辊压机的常见故障及处理方法111辊压机工作原理?辊压机主要由电动机行星减速机辊系机架润滑装置辊罩进料装置电气自动控制系统等组成?辊压机由电机通过传动装置万向联触器行星减速机带动两辊系统由液压装置提供稳定压力并施给活动辊系挤压来自进料装置的合格物料
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。 最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机
行星减速机
JGR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。 它主要由几个部分构成： (a)平行轴齿轮传动部分 (b)行星齿轮传动部分 (c)箱体输出部分。 减速机设计参数：传递功率最大： 2250 kW 输入转速： 750～1500 r/min 传动比： 25～90：1
• 1.3辊压机的常见故障及处理方法
1.1 辊压机工作原理
• 辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润 滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成， • 辊压机由电机通过传动装置（万向联触器、行星减速 机）带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给 活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。 • 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
刘明磊2015年4月22日星期三11时5分53秒压机培训资料辊压机培训资料?11辊压机工作原理?12辊压机的主要结构和特点?121机架?122进料装置?123辊罩?124辊系?125传动装置?126扭力装置?127水冷系统?128减速机润滑装置?129液压加压系统?1210集中干油自动润滑系统?1211电气自动控制系统?13辊压机的常见故障及处理方法111辊压机工作原理?辊压机主要由电动机行星减速机辊系机架润滑装置辊罩进料装置电气自动控制系统等组成?辊压机由电机通过传动装置万向联触器行星减速机带动两辊系统由液压装置提供稳定压力并施给活动辊系挤压来自进料装置的合格物料
辊压机械PPT课件
延长量
β= b1/b0 ∵b 0≈b1 ∴ β ≈ 1
2020/3/24
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(4) δ、λ、β之间的关系 由理想辊压条件 V0=V1 则：h 0 b 0 L 0 = h 1b 1L 1
或： h1 L1 b1 1 h0 L0 b0
∴ δ λ β＝1 ∵ β≈ 1 ∴ δ λ ≈1
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2. 延伸系数
被辊压物料度方向上的变形系数称为延伸系数， 用λ表示。
3. 宽展系数
被辊压物料宽度方向上的变形系数称为宽展系数， 用β表示。
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(1)压下系数δ
δ =h1/h0 ∵ h0 ＞ h1 ∴ δ＜1 （2）延伸系数λ
δ 变形
λ=L1/L0 ∵L 0 ＜ L1 ∴ λ ＞ 1 λ （3）宽展系数β
3
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辊压过程变形区几何示意图
4
三、辊压参数的确定
(—) 接触角 α的确定
cos
R 1 h 2
1 h
R
D
h 2 sin 2
2R
2
1 h
22R
一般情况下α很小
h 1 cos
2R
sin 1 h
22R
h
R
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h
R
当轧辊半径R一定时，压下量Δh越大，压入角α就越大， 随着压下量Δh的增大，面带变的抗力随之增大。轧辊 对面带的正压力N和摩擦力f也相应大。这时，处于变 形区内的面带所受拉力增大。当面带的压延比h o／ h1超过4：1时，即面带受到的拉力超过面带表面的扭 拉力时，在变形区内的面带将被拉断。
3.辊压过程不会引起油、面层次混淆不清。
4. 连续卧式辊压机的适应性较强，能够生产多种食品。
辊压机备课讲义
五、液压油站出现压差报警更换液压站过滤器，换油。 六、组合控制阀块故障判断及处理办法
第四部分电机部分
一、两辊电机电流超差跳停 1．检查辊面直径是否一致，否则维护辊面。 2．检查辊系主轴承是否损坏。 3．检查辊主电机轴承是否损坏。 4．检查两辊间是否有大块物料，若有立即清理，并检查 辊面是否受损。 5．检查高压柜变送器，检查主控柜隔离变送器，检查线 路是否有破皮。 6．检查进入辊压机的细粉是否太多，若是则应从工艺上 解决此问题。 7．侧挡板是否磨损，是否细粉进入了侧挡板与辊子端面 间阻力过大引起。应修复或更换磨损的侧挡板，并调整 侧挡板与辊子端面的间距到合适位置。
三、其余由电器引起的常见故障原因和处理：
第五部分其它
一．气动阀自动关闭 现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进灰尘 二．扭力支撑变形弯曲 检查是否带料启动造成，或者因为辊压机进入了大块硬 质金属等物体，造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变 形弯曲。 三．当物料粒度过大，易使辊压机设备跳停 物料粒度过大，辊压机振动，造成辊缝偏差大。 四．干油分配器报警 1．查看是否油站是否有润滑油脂。 2．查看是否干油分配器堵塞。 3．检查对干油桶加注干油的清洁度。 五、水冷旋转接头漏水 更换内部瓷环。 六．气动闸阀无法打开
辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。两个活动 辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。
辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。辊子外圆 堆焊了耐磨合金，保证辊子的耐磨使用寿命。
液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄 能器、两个蓄能器阀块组件等组成。
机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具
辊压机结构与工作原理ppt课件
1.2.4 辊 系
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴 承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳 运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊 压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和测 量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着 有抗磨损堆焊层.
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•
辊压机总体图
辊 压 机 驱 动 侧
• 进料装置上设置流 量调节板开度,方便 调节进料量
• 进料装置上吸尘口 与风管相连,防止灰 尘四溢
• 辊压机侧挡板设计 便于安装更换,拆卸 灵活。
6
1.2.2 进 料 装 置
7
1.2.2 进 料 装 置
第四代进料装置
8
1.2.3辊 罩
• 辊罩的设计有四 大部分,便于拆 卸，安装。
• 辊罩与进料装置 装配在一起可以 覆盖辊子裸露的 部分,以达到防 尘作用.
辊压机设备结构简介 工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5分53秒
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辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理 • 1.2辊压机的主要结构和特点
• 1.2.1机架 • 1.2.2进料装置 • 1.2.3辊罩 • 1.2.4辊系 • 1.2.5传动装置 • 1.2.6扭力装置 • 1.2.7水冷系统 • 1.2.8减速机润滑装置 • 1.2.9液压(加压)系统 • 1.2.10 集中干油自动润滑系统 • 1.2.11电气自动控制系统
15
1.2.5 传 动 装 置
• 万向联轴器
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
辊压机结构与工作原理PPT精品文档
• 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
.
2
机体
进料装置
机架
定辊系
动辊系 液压缸
中心件
.
3
1.2辊压机的主要结构与特点
.
14
1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构
有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
.
15
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机GR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
• 干油自动润滑 系统主要用于 主轴承、轴承 尘封以及活动 轴承座润滑
• 基本结构:
• 电动干油泵
• 片式给油器
• 微动开关
• 管件及检测仪
.
36
1.2.10 集中干油自动润滑系统
• 工作原理： • 启动油泵-----油脂进入母分配器-----再
进入子分配器-----按比例进入各润滑点 • 电气运行特点: • 在任何模式下都可以进行启停干油站 • 间歇式工作 • 各分配器都有接近开关检测
.
37
1.3辊压机常见故障及其处理办
法 1.3.1辊压机辊面使用注意事项
• 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过 程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
• 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 • 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁
.
2
机体
进料装置
机架
定辊系
动辊系 液压缸
中心件
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3
1.2辊压机的主要结构与特点
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1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构
有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
.
15
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机GR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
• 干油自动润滑 系统主要用于 主轴承、轴承 尘封以及活动 轴承座润滑
• 基本结构:
• 电动干油泵
• 片式给油器
• 微动开关
• 管件及检测仪
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1.2.10 集中干油自动润滑系统
• 工作原理： • 启动油泵-----油脂进入母分配器-----再
进入子分配器-----按比例进入各润滑点 • 电气运行特点: • 在任何模式下都可以进行启停干油站 • 间歇式工作 • 各分配器都有接近开关检测
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1.3辊压机常见故障及其处理办
法 1.3.1辊压机辊面使用注意事项
• 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过 程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
• 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 • 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁
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• 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
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机体
进料装置
机架
定辊系
液压缸
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动辊系
中心件
1.2辊压机的主要结构与特点
.
1.2.7冷却水系统
• 构成:旋转接头、端盖、水冷管、接管。 • 在挤压物料过程中所产生的热量,从辊面到辊轴中
心。冷却水通过辊轴中心换热后将热量带走 • 在工艺设计中还可以通过手动流量调节阀来控制
其冷却水系统
.
1.2.8减速机润滑系统
• 基本结构:
• 主要由过滤器、冷却 器、电动机、螺杆泵 (齿轮泵)、压力表、热 电阻、双金属温度计、 安全阀等组成
.
1.2.4 辊
系
• 辊系分为活动辊系与固 定辊系
• 每个辊系由堆焊有一定 厚度硬面层辊轴、自动 调心滚子轴承、轴承座、 内外轴承盖、定位环、 压紧环、密封环、支承 环、压盖、唇形密封圈、 V形密封圈、端面热电 阻等组成。
• 固定辊安在机架上保置 位置不变,活动辊通过 液压油缸来维持水平位
置
.
1.2.4 辊 系
它主要由几个部分构成：
(a)平行轴齿轮传动部分
(b)行星齿轮传动部分
(c)箱体输出部分。
减速机设计参数：传递功率最大： 2250 kW
750～1500 r/min
输入转速：
25～90：1
传动比：
.
行星减速机
• 输入级为单斜齿平行轴齿轮传动, 速比设计在2左右。同时采用了 小螺旋角斜齿传动,既避免了轴 向力的不良影响,又改善了传动 性能。中间级和输出级为NGW型 功率三分流行星齿轮传动。中间 级行星级采用行星架完全浮动技 术，配以太阳齿轮挠性，以及行 星齿轮采用大游隙调心滚子轴承 支撑结构，达到均载的目的。输 出级行星级采用太阳轮完全浮动 技术,利用鼓形齿联轴器中间联 接，达到均载的目的；行星齿轮 采用额定负荷较大的双列满装圆 柱滚子轴承支撑结构,以追求在 小尺寸下保证使用寿命
•
1.2.8减速机润滑装置
•
1.2.9液压(加压)系统
•
1.2.10 集中干油自动润滑系统
•
1.2.11电气自动控制系统
• 1.3辊压机的常见故障及处理方法
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1.1 辊压机工作原理
• 辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润 滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成，
• 辊压机由电机通过传动装置（万向联触器、行星减速 机）带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给 活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
.
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机
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行星减速机
JGR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
1.2.1机架
• 机架是整个辊压 机主要受力部件
• 机架分为上、下 两层，主要由上 机架、下机架、 端部件、机架挡 块、中心件等组 成
• 机架结构具有自 动平衡功能
.
1.2.2 进 料 装 置
• 进料装置是一边接 法兰大型钢制焊接 成形件,可方便连 接非标件
• 进料装置上设置流 量调节板开度,方 便调节进料量
• 工作原理:
• (强制润滑) 当工作时, 油泵---双筒过滤器---冷 却器---减速机壳体内--回油过滤器---油泵
.
1.2.8减速机润滑系统
板式冷 却器
过滤器 安全阀
单向阀 齿轮泵
电机
.
减速机油站电气控制特点:
• 温度控制:供油回路上装有一只双金属温度 计,进行现场温度检测。有一个PT100程序 测温点.
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴 承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳 运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊 压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和 测量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着 有抗磨损堆焊层.
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•
辊压机总体图
辊 压 机 驱 动 侧
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辊压机总体图
辊压机设备结构简介 工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5 分53秒
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辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理
• 1.2辊压机的主要结构和特点
•
1.2.1机架
•
1.2.2进料装置
•
1.2.3辊罩
•
1.2.4辊系
•
1.2.5传动装置•源自1.2.6扭力装置•
1.2.7水冷系统
• 压力控制:在过滤联接路上设置一个安全阀。 对最高压力进行限制。压力值通过设置在 供油管路的压力表进行现场监测.
• 过滤压差:在双筒过滤器上有一个双SPL双 筒滤油器,在出口有一个压差发讯器,当压 差达到0.15MPa时,发出报警值,这时可以采 用备用过滤油器.取出原工作滤芯进行清洗.
.
1.2.9液压系统
.
减速机对称的装配型式
完全对称布置，降低设计成本，提高产品 互换性，减少用户备品备件数量
装配型式：Ⅰ .
装配型式：Ⅱ
1.2.6 扭 力 支
承
• 行星减速器扭力支承装 置结构是二十世纪最新 技术,具有均载,吸振和 缓冲的作用,并且保证 长期使用,维护方便。
• 扭力支承由扭力盘,支 杆,销轴,关节轴承等零 件组成.它的铰链方式 可以相互平衡两个扭力 盘上产生系统力.
• 进料装置上吸尘口 与风管相连,防止 灰尘四溢
• 辊压机侧挡板设计 便于安装更换,拆 卸灵活。
.
1.2.2 进 料 装 置
.
1.2.2 进 料 装 置
第四代进料装置
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1.2.3辊 罩
• 辊罩的设计有四 大部分,便于拆 卸，安装。
• 辊罩与进料装置 装配在一起可以 覆盖辊子裸露的 部分,以达到防 尘作用.
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侧辊 压 机 非 驱 动
•
辊压机总体图
.
1.2.5 传 动 装 置
• 传动装置由电机、电机底座、电机接套、 万向联轴节、防护罩、减速机接套、减速 机、锁紧盘等部件组成。
• 为了防止减速机与壳体转动和调节辊轴的 位移，两减速机间设置有一个扭力支承， 使辊系可以在水平上自由运动。
.
1.2.5
• 万向联轴器
• 辊压机的液压系统共 有三大部份:A、液压油 站；B、集成块；C、 液压缸
.
机体
进料装置
机架
定辊系
液压缸
.
动辊系
中心件
1.2辊压机的主要结构与特点
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1.2.7冷却水系统
• 构成:旋转接头、端盖、水冷管、接管。 • 在挤压物料过程中所产生的热量,从辊面到辊轴中
心。冷却水通过辊轴中心换热后将热量带走 • 在工艺设计中还可以通过手动流量调节阀来控制
其冷却水系统
.
1.2.8减速机润滑系统
• 基本结构:
• 主要由过滤器、冷却 器、电动机、螺杆泵 (齿轮泵)、压力表、热 电阻、双金属温度计、 安全阀等组成
.
1.2.4 辊
系
• 辊系分为活动辊系与固 定辊系
• 每个辊系由堆焊有一定 厚度硬面层辊轴、自动 调心滚子轴承、轴承座、 内外轴承盖、定位环、 压紧环、密封环、支承 环、压盖、唇形密封圈、 V形密封圈、端面热电 阻等组成。
• 固定辊安在机架上保置 位置不变,活动辊通过 液压油缸来维持水平位
置
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1.2.4 辊 系
它主要由几个部分构成：
(a)平行轴齿轮传动部分
(b)行星齿轮传动部分
(c)箱体输出部分。
减速机设计参数：传递功率最大： 2250 kW
750～1500 r/min
输入转速：
25～90：1
传动比：
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行星减速机
• 输入级为单斜齿平行轴齿轮传动, 速比设计在2左右。同时采用了 小螺旋角斜齿传动,既避免了轴 向力的不良影响,又改善了传动 性能。中间级和输出级为NGW型 功率三分流行星齿轮传动。中间 级行星级采用行星架完全浮动技 术，配以太阳齿轮挠性，以及行 星齿轮采用大游隙调心滚子轴承 支撑结构，达到均载的目的。输 出级行星级采用太阳轮完全浮动 技术,利用鼓形齿联轴器中间联 接，达到均载的目的；行星齿轮 采用额定负荷较大的双列满装圆 柱滚子轴承支撑结构,以追求在 小尺寸下保证使用寿命
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1.2.8减速机润滑装置
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1.2.9液压(加压)系统
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1.2.10 集中干油自动润滑系统
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1.2.11电气自动控制系统
• 1.3辊压机的常见故障及处理方法
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1.1 辊压机工作原理
• 辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润 滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成，
• 辊压机由电机通过传动装置（万向联触器、行星减速 机）带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给 活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
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1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机
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行星减速机
JGR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
1.2.1机架
• 机架是整个辊压 机主要受力部件
• 机架分为上、下 两层，主要由上 机架、下机架、 端部件、机架挡 块、中心件等组 成
• 机架结构具有自 动平衡功能
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1.2.2 进 料 装 置
• 进料装置是一边接 法兰大型钢制焊接 成形件,可方便连 接非标件
• 进料装置上设置流 量调节板开度,方 便调节进料量
• 工作原理:
• (强制润滑) 当工作时, 油泵---双筒过滤器---冷 却器---减速机壳体内--回油过滤器---油泵
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1.2.8减速机润滑系统
板式冷 却器
过滤器 安全阀
单向阀 齿轮泵
电机
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减速机油站电气控制特点:
• 温度控制:供油回路上装有一只双金属温度 计,进行现场温度检测。有一个PT100程序 测温点.
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴 承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳 运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊 压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和 测量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着 有抗磨损堆焊层.
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辊压机总体图
辊 压 机 驱 动 侧
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辊压机总体图
辊压机设备结构简介 工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5 分53秒
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辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理
• 1.2辊压机的主要结构和特点
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1.2.1机架
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1.2.2进料装置
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1.2.3辊罩
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1.2.4辊系
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1.2.5传动装置•源自1.2.6扭力装置•
1.2.7水冷系统
• 压力控制:在过滤联接路上设置一个安全阀。 对最高压力进行限制。压力值通过设置在 供油管路的压力表进行现场监测.
• 过滤压差:在双筒过滤器上有一个双SPL双 筒滤油器,在出口有一个压差发讯器,当压 差达到0.15MPa时,发出报警值,这时可以采 用备用过滤油器.取出原工作滤芯进行清洗.
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1.2.9液压系统
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减速机对称的装配型式
完全对称布置，降低设计成本，提高产品 互换性，减少用户备品备件数量
装配型式：Ⅰ .
装配型式：Ⅱ
1.2.6 扭 力 支
承
• 行星减速器扭力支承装 置结构是二十世纪最新 技术,具有均载,吸振和 缓冲的作用,并且保证 长期使用,维护方便。
• 扭力支承由扭力盘,支 杆,销轴,关节轴承等零 件组成.它的铰链方式 可以相互平衡两个扭力 盘上产生系统力.
• 进料装置上吸尘口 与风管相连,防止 灰尘四溢
• 辊压机侧挡板设计 便于安装更换,拆 卸灵活。
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1.2.2 进 料 装 置
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1.2.2 进 料 装 置
第四代进料装置
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1.2.3辊 罩
• 辊罩的设计有四 大部分,便于拆 卸，安装。
• 辊罩与进料装置 装配在一起可以 覆盖辊子裸露的 部分,以达到防 尘作用.
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侧辊 压 机 非 驱 动
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辊压机总体图
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1.2.5 传 动 装 置
• 传动装置由电机、电机底座、电机接套、 万向联轴节、防护罩、减速机接套、减速 机、锁紧盘等部件组成。
• 为了防止减速机与壳体转动和调节辊轴的 位移，两减速机间设置有一个扭力支承， 使辊系可以在水平上自由运动。
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1.2.5
• 万向联轴器
• 辊压机的液压系统共 有三大部份:A、液压油 站；B、集成块；C、 液压缸