设备安装施工设计方案

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2017年6月

目录

一、工程概况­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1

二、编制依据­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1

三、设备安装­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1

四、施工程序­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­8

五、工程质量保护措施­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­10

六、现场管理­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­11

七、安全应急预案­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­12

一、工程概况

本装置为煤层气开发利用项目，主要工艺程序为来气计量、脱二氧化碳、脱水脱汞及液化、储运等。

本装置设备共约70台（套）。其中：

静设备类型45台。主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。

动设备类型25台。主要有泵类设备，压缩机类设备等。

二、编制依据

三、设备安装

一、设备安装施工条件

1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。

2．材料、劳动力、机具基本齐全。

3．现场施工用水、电等可以满足要求。

4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。

二、基础验收

1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。

2．基础外观检查：

⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。

⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。

⑶基础中心标高、水平度误差在允围。

⑷预埋件、地脚螺栓预留或预埋地脚螺栓符合设计要求。

三、设备验收和清点

1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。

3．备品备件由甲收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。

四.静设备安装

1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。

2．检查设备位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。

3．有件装配要求的设备，检查设备壁的基准园线，基准园线应与设备轴线垂直，以保证件安装的准确性。

4．基础表面处理

⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。

⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。

⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。

⑷垫铁间距300～500mm，分布于地脚螺栓两侧。

5．设备就位

⑴位正确

⑵安装标高、中心线符合设计及有关规要求

⑶垂直度、水平度符合要求

h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离

⑷立式垂直度测量法

a．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。

b．对于高大设备的塔类和容器设备，在互成90°的向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。

c．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。

d．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等法来调整设备垂直度。

⑸卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。

⑹二次灌浆

a．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录容：

•各组垫铁的松紧程度应一致。

•垫铁的配置及间距300～500mm。

•每组垫铁的块数（≤4块）和高度。

•垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。

•每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。

b．点焊垫铁，冲洗基础、置模板。

c．用灌浆料进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。

6．梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。

7．件安装

•人工清扫设备部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。按图纸或技术文件安装件（如筛板、泡罩、除膜器等）。充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。

8．人封闭

由施工、业主、监理共同检查认同，可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。

二.动设备安装

1.泵的安装

（1）泵安装前应作下列复查：

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应该有缺件、损坏或锈蚀等情况；

③根据泵所输送的介质等特性，必要时就核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；

（2）泵的找平、找正应符合下列要求：

①解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允偏差为

0.05mm/m；

②整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m；

③主动轴和从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合下列的规定：凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜就不大于0.05/1000。

④主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴平行度的允偏差，两轮平面相对轴向位移应符合下表规定

⑤两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量为：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带带轮和链轮不大于1mm。

⑥两轴平行度的允偏差为0.5mm/m；

（3）泵试运转