机械工程师考试科目及内容(终审稿)
机械工程师资格考试大纲
机械工程师资格考试大纲【文章字体：大中小】打印收藏本页关闭中国机械工程学会教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）前言《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。
它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关规定和说明，Ⅳ. 样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。
这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。
因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。
希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
注册机械工程师考试
注册机械工程师考试简介注册机械工程师考试是为了确认考生在机械工程领域具备一定专业知识和技能的考试。
通过参加并成功通过这一考试，考生可以获得机械工程师的注册证书，进而在相关领域从事相关工作。
考试内容注册机械工程师考试的内容主要包括以下几个方面：1.机械工程基础知识：包括力学、热力学、流体力学等基础理论知识。
2.机械设计：包括机械设计原理、机械零部件设计、机械传动设计等方面的知识。
3.工程制图：包括机械工程图纸的绘制、标注、尺寸符号等方面的知识。
4.机械制造工艺：包括机械制造工艺流程、加工工艺、工艺装备等方面的知识。
5.机械设备运行与维护：包括机械设备的安装、运行、维护等方面的知识。
6.机械自动化技术：包括机械自动化控制系统、传感器、执行器等方面的知识。
报名及考试方式报名参加注册机械工程师考试通常需要在相关考试机构的官方网站上进行在线报名。
考试时间和地点会提前公布，考生需按要求准时参加考试。
注册机械工程师考试通常采用计算机化考试形式。
考生在规定的时间内完成试卷答题，并将答案提交给系统进行评估。
考试内容大多为选择题和简答题，考生需要根据题目要求选择正确答案或写出完整的解题思路和答案。
考试准备要成功通过注册机械工程师考试，考生需要做好充足的考试准备。
以下是一些考试准备的建议：1.学习资料：搜集机械工程方面的教材、参考书籍和学习资料，全面系统地学习考试范围内的知识点。
2.制定学习计划：根据自身情况和考试时间，合理安排学习计划，确保有足够的时间和精力进行复习和练习。
3.做题练习：完成大量的真题和模拟题，加强对知识点的理解和应用能力。
4.考试技巧：了解考试的时间安排、题型和答题要求，掌握一些解题技巧和答题技巧，提高答题效率和准确性。
5.交流分享：和其他考生或已经注册的机械工程师进行交流和分享经验，互相鼓励和帮助。
考试后的结果与证书考试完成后，考试机构会对考试成绩进行评估和统计，通常在一定时间后公布成绩。
考生可以通过官方网站查询考试成绩。
注册机械工程师考试内容
考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）。
机械工程师(中级资格)考试内容
职称机械工程师专业课考试内容一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准1．机械制图的一般表示方法与选用（1）图纸和图框、标题栏的型式及其选用（2）图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用（3）图形简化画法的规定和使用2．标准件与常用件的画法和标注（1）螺纹传动及紧固件（螺纹外螺纹与内螺纹圆锥螺纹内螺纹和外螺纹连接螺纹紧固件）（2）齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮（齿轮齿条蜗杆蜗轮链轮啮合齿轮）（3）花键（矩形外花键矩形内花键渐开线花键花键连接）（4）圆柱类弹簧（圆柱螺旋压缩弹簧圆柱螺旋拉伸弹簧圆柱螺旋扭转弹簧装配图中弹簧）（5）滚动轴承3．图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用（1）图样尺寸（基本规定标注方法）（2）极限与配合（基本概念标准公差极限配合优先配合形位公差）（3）表面粗糙度（评定参数标注符号及代号参数值的选择）4．零件图和装配图的绘制和标注（1）零件图（视图选择尺寸标注工艺结构技术要求）（2）装配图（视图表示尺寸零件表示技术要求）5．机械工程相关标准和应用（1）标准与标准化（标准标准化）（2）国家标准（标准体系制定原则通用基础标准机械工程相关的国家标准）（3）行业标准与企业标准（机械行业标准及其体系制定原则企业标准）（4）国际标准与国外先进标准（ISO、IEC EN欧洲区域标准工业发达国家的国家标准先进协会/团体标准先进企业标准）（5）产品标准化审查（技术文件技术图样）二、工程材料1．工程材料的分类和性能（1）工程材料的分类（金属陶瓷高分子复合）（2）工程材料的性能（力学性能物理性能化学性能工艺性能）2．金属材料及其热处理（1）金属的晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶纯金属在固态下的转变合金的相结构）（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳相图的应用）（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢铸铁非铁金属和合金热处理设备典型零件热处理应用实例）（5）常用金属材料（钢铸铁非铁金属和合金）（6）金属材料的选用依据（使用性能工艺性能经济性）3．工程塑料、特种陶瓷、复合材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料工程塑料的加工工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能种类应用）三、机械产品设计1．新产品设计程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机构运动设计机械结构设计）（4）设计评价与决策（评价目标准则评价方法）2．机械系统设计概论（1）机器与机构（组成基本原理机构运动简图的绘制平面机构自由度计算）（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率减少摩擦与磨损的方法机械的自锁）（3）机械零件设计准则（强度刚度寿命散热性可靠性准则）（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计机器装配工艺设计）（5）机械振动与噪声（振动噪声源与危害防止和降低有害振动、噪声的措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）计量单位和优先数系（计量单位标准数系标准）3．机械零、部件设计（1）机械传动（齿轮传动蜗杆传动带传动链传动螺旋传动连杆机构凸轮机构）（2）连接件（螺栓键销联轴器过盈连接）（3）轴与轴承（轴滑动轴承滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧离合器制动器）（5）机架件和导轨（箱体机架件导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器调速器）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵马达控制阀）（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路液压系统基本回路）（3）密封设计（动密封）（4）气动、液压系统常见故障诊断与维护（气动系统液压系统）5．电气传动基础（1）电动机的类型（直流电动机异步电动机同步电动机直线电动机伺服电动机）（2）电气调速方法（直流电动机异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机异步电动机）（4）电动机的选用6．现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析（4）模块化设计（5）其他设计方法（并行设计绿色设计 TRIZ 人机工程设计模块化设计）四、机械制造工艺1．铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程合金的铸造性能铸件缺陷的生成及分类）（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点特种铸造生产流程及其特点）（3）铸造工艺设计（步骤内容和结果铸件结构的工艺性审查和改进确定铸造工艺方案确定铸造工艺参数砂芯设计浇注系统设计冒口设计）（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁铸钢铸造铝合金件铸铁的冲天炉熔炼铸钢的电弧炉熔炼中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）（5）砂型铸造（砂型结构砂型（芯）种类及适用范围造型材料砂型铸造工艺装备设计造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备砂型铸造其他工序控制要点典型砂型铸件成套生产工艺）（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造金属型铸造压力铸造）2．压力加工（1）压力加工特点及其分类（特点分类）（2）轧制（特点轧制工艺分类轧制缺陷与轧制件质量控制丝杠轧制成形轧制件结构工艺性）（3）挤压（分类特点挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类特点自由锻模锻锻造缺陷与锻造件质量工艺路线设计）（5）冲压（特点分类冲压工艺的应用要求冲模种类及基本结构冲压缺陷与冲压件质量控制工艺路线设计）3．焊接与切割（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊气焊与气体火焰切割电阻焊钎焊其他焊接方法特点焊接工艺应用）（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性常用金属材料焊接）（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择焊缝布置焊接接头设计）（4）焊接缺欠及其防治方法（常见焊接缺欠及防止措施焊接缺欠的危害及返修降低焊接残余应力和焊接变形的措施）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念金属切除率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具使用寿命切削加工分类及典型表面加工方案经济加工精度）（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类刀具切削部分结构和刀具角度刀具角度和刀尖形状的选择原则刀具材料的选择）（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削铣削磨削）（4）机床夹具（分类设计）（5）加工表面质量和精度（加工表面质量加工精度）5．特种加工（1）特种加工方法分类和特点（2）电火花加工（电火花成形电火花线切割）（3）激光加工（原理、特点和分类加工设备打孔切割）．（4）快速成形制造技术（5）超声加工6．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法应用）（4）磷化工艺（工艺方法应用）（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用）（7）电镀（电镀的实施方式电镀种类及应用）7．机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的应考虑的主要因素审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择加工阶段划分加工顺序安排工序合理组合）（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链求解）（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则分析与比较工艺路线优化）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件主轴圆柱齿轮）8．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤（依据原则步骤）（3）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价和验证（技术经济评价工艺装备的验证）9．车间生产设备的布置方法（1）产品种类与生产量分析（2）车间设备的布置方式10．装配（1）装配工艺规程（装配过程装配精度装配尺寸链装配方法装配工艺过程设计步骤影响装配质量的主要因素）（2）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（3）典型部件装配（滚动轴承部件圆柱齿轮传动部件）五、企业管理与工程经济1．环境保护、职业健康安全、设备维修（1）环境和职业健康安全管理体系标准（名称及依据的认证标准共同本质特征 14001/18001标准条款结构及内容特征）（2）环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径（类别性质及其兼容性有效控制途径）（3）机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法（法律法规污染物排放标准选定及排放限值确定工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求）（4）机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值（作业场所的主要职业健康类法律法规主要职业危害因素与职业病化学性职业危害因素控制要求作业场所的噪声与振动危害因素控制要求）（5）机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施（主要安全生产类法律法规工伤、突发事故危险源及其防治措施）（6）设备维修（设备零件失效的基本形式基本方式维修方式的选择）2．与职业相关的道德、法律法规知识（1）道德规范（公民基本道德规范公民道德建设的主要内容机械工程师职业道德规范）（2）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（3）知识产权及有关知识产权的法律法规（知识产权含义知识产权的特征知识产权范围知识产权制度系统的构成知识产权制度的特点我国知识产权法律保护制度系统专利法著作权法计算机软计保护条例集成电路布图设计保护条例商标法反不正当竞争法）（4）现代企业制度相关法律（公司法合同法招标投标法工业产品生产许可制度）（5）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本分类量—本—利关系量—本—利分析量—本—利分析的应用）（3）价值工程（基本概念实施价值工程的基本程序选择对象功能分析提出改进设想分析与评价方案试验、检查、评价效果）（4）工程项目的评价（经济评价社会效益评价生态效益评价风险分析可行性研究）4．管理（1）管理的基本职能（管理的含义管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率作业方法研究时间研究熟练曲线人因工程）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．现代企业管理（1）制造模式的变化和先进制造模式（大量生产的制造模式成组技术数控技术和单元制造当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（产生背景基本概念企业灵捷化案例）六、机械产品质量控制1．产品检测技术（1）检测技术概念（检验测量检测程序）（2）测量方法的类型及应注意的问题（类型应注意的问题）（3）测量器具（几何量测量机械量测量其他物理量测量）（4）形位误差的检测技术（检测的基本原则直线度和平面度圆度和圆柱度平行度和垂直度跳动同轴度和对称度）（5）产品性能试验检测技术（热变形试验噪声测量静刚度试验振动和动刚度试验位置（定位）精度试验主轴回转精度）2．产品生产过程质量控制（1）产品生产过程质量控制概念（基本概念制造过程质量分析和控制的基本方法）（2）制造过程统计分析与控制（分布曲线法工序能力和工序能力指数生产过程控制的抽样检验点图方法）（3）质量控制的相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关系数相关分析在质量控制中的用途）3．质量管理及质量管理体系（1）质量和产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容 ISO9000核心标准内涵质量管理体系的八个原则和具体措施质量管理体系的基础质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用）（4）企业质量管理体系建立（基础过程体系运行）（5）质量管理体系的审核和认证（内部审核和外部审核质量管理体系认证）（6）产品质量认证（类型程序）七、数字控制技术及机械制造自动化1．数字控制技术和数控机床（1）数字控制技术（计算机基本知识计算机的功能、组成和工作流程）（2）数控机床（结构组成及工作过程运动控制方式结构特点性能特点分类）（3）数控（NC）系统和计算机数控（CNC）系统的构成、工作原理和功能（数控（NC）计算机数控（CNC）系统）（4）CNC控制程序编制（内容及步骤手工编程与自动编程数控机床的坐标系程序结构与程序段格式数控加工程序的指令代码子程序用户宏程序的编程 CNC编程应用）（5）可编程逻辑控制器（PLC）（基本工作原理基本概念和特点组成类型各部分的作用主要性能指标顺序逻辑表示数控（CNC）机床中的应用编程应用）2．机械制造自动化（1）机械制造自动化技术及其发展（基本概念发展阶段）（2）机械制造自动化设备（刚性自动化加工设备柔性自动化加工设备机械制造柔性自动化系统）（3）物流自动化（物流概念和功能物流自动化设备分类）（4）信息自动化（信息涵义与信息流/信息系统信息源信息采集与输入信息处理信息传输与交换信息存储）（5）管理自动化（管理含义及其自动化基础决策支持系统 MRP-Ⅱ）3．计算机辅助设计（CAD）的应用（1）计算机辅助设计（CAD）的功能、组成和应用（功能组成主要应用）（2）零件图的CAD绘制过程（创建绘图环境绘制视图标注零件尺寸标注技术要求添加技术要求和标题栏保存图形）4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（2）计算机辅助制造（CAM）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（3）计算机辅助工程（CAE）（有限元分析优化设计仿真技术试验模态分析）（4）计算机集成制造系统（CIMS）（基本概念组成功能）5．计算机网络技术（1）网络技术基本知识（2）网络在工程中的应用（分布式控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS））（3）主要工业现场总线基本知识（4）电路接口技术基本知识（RS-232串行数据通信接口标准RS-485串行数据通信接口标准 USB串行数据通信接口标准）（5）无线网络通信基本知识（无线传感器网络无线通信网络种类）6．计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统（1）计算机仿真（基本原理仿真方法仿真器仿真过程在机械系统中应用）（2）虚拟制造技术（定义及特点虚拟制造类型）（3）人工智能和专家系统（基本知识）Ⅲ．有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。
机械工程师专业考试内容
机械工程师专业考试内容
机械工程师专业考试内容包括以下几个方面：
1. 机械基础知识：包括力学、动力学、热力学、材料力学等基础理论及其应用。
2. 机械设计：包括机械元件、机构设计，常用机械产品的设计方法、规范要求及其应用。
3. 机械制造工艺与设备：包括机械加工工艺、模具设计与制造、焊接工艺、热处理、表面处理等。
4. 自动化与控制：包括自动化控制原理、传感器与执行元件、机电一体化系统及其应用。
5. 机电设备与维修：包括机械设备的选型与使用、故障排除与维修、设备管理和维护。
6. 机械制图与CAD技术：包括机械制图基本规范、图样设计
与图样加工。
7. 液压与气动传动：包括液压与气动元件、传动装置的选型与设计、系统控制及其应用。
8. 项目管理与工程经济：包括工程项目管理理论与方法、工程预算与成本控制、工程质量与安全管理等。
9. 专业法规与标准：包括机械工程领域的法律法规、技术标准和安全规范等。
考试形式一般包括笔试和面试两个部分，笔试主要考察候选人对机械工程学科的理论知识掌握程度，面试则重点考察候选人的实际应用能力和解决问题的能力。
具体的考试内容和要求可能会因各地的招聘条件和招聘单位的要求而有所不同。
机械工程师综合素质与技能考试
机械工程师综合素质与技能考试1. 引言机械工程师综合素质与技能考试是评估机械工程师在相关专业领域的综合能力和技能的考试。
本文将介绍机械工程师综合素质与技能考试的内容和要求，并提供一些准备考试的建议。
2. 考试内容机械工程师综合素质与技能考试涵盖以下几个方面的内容：2.1 机械基础知识机械基础知识包括机械工程学科的基本原理和概念，如力学、材料力学、动力学、热学和流体力学等。
考生需要掌握这些基础知识，并能够将其应用于解决实际问题。
2.2 机械制图机械制图是机械工程师必备的技能之一，包括图纸阅读、图形投影、标注和尺寸等方面的知识。
考生需要熟悉机械制图的基本规范和标准，并能够正确理解和解释机械图纸上的信息。
2.3 机械设计机械设计是机械工程师的核心能力之一，包括机械结构设计、机械零件设计和机械系统设计等。
考生需要了解机械设计的基本原理和方法，并能够运用软件工具进行机械设计和分析。
2.4 机械制造工艺机械制造工艺是机械工程师必须掌握的知识之一，包括加工工艺、焊接工艺、表面处理工艺等。
考生需要了解各种机械加工工艺的特点和应用，并能够进行工艺路线设计和工艺参数的选择。
2.5 自动控制技术自动控制技术在现代机械工程中占据重要地位，包括传感器与执行器、控制系统和调试与维修等。
考生需要了解自动控制技术的基本原理和应用，能够进行自动控制系统的设计和调试。
3. 考试要求机械工程师综合素质与技能考试要求考生具备以下能力和素质：3.1 知识储备考生需要具备扎实的机械工程设计、制造、控制等专业知识，熟练掌握机械工程的基本原理和方法。
3.2 问题解决能力考生需要能够分析和解决实际问题，运用机械工程知识和工具进行问题的分析和解决。
3.3 创新能力考生需要具备一定的创新意识和能力，能够在机械设计和制造方面提出创新性的解决方案。
3.4 沟通与合作能力考生需要具备良好的沟通与合作能力，能够有效地与团队成员和其他相关人员进行沟通和合作。
2024年工程师考试机械与仪器工程知识
2024年工程师考试机械与仪器工程知识在2024年的工程师考试中，机械与仪器工程知识是一个重要的科目。
作为机械与仪器工程师，掌握相关知识对于解决实际工程问题以及推动科技发展至关重要。
本文将介绍一些2024年工程师考试中可能涉及的机械与仪器工程知识点。
一、机械工程知识1.材料力学材料力学是机械工程中一个非常重要的基础学科，研究物质在受到外力作用下的力学行为。
在工程实践中，需要对材料的强度、刚度、韧性等力学性能进行分析和计算。
2.机械设计原理机械设计原理是机械工程师必备的知识之一。
这包括了机械设计的基本原理、设计方法、零部件选择和装配等。
在2024年的工程师考试中，可能会涉及到机械设计原理的应用和考察。
3.热力学热力学是描述热现象与功的学科。
在机械工程中，热力学是非常重要的，涉及到工程中的热与能的转换、工作原理和效率等方面。
考生需要掌握基本的热力学定律以及其应用。
二、仪器工程知识1.传感器与检测技术传感器是测量和感知技术中的核心组成部分，广泛应用于各个领域。
掌握传感器原理、类型和应用是仪器工程师所必需的知识。
此外，还需要了解相关的检测技术，以便能够选择合适的传感器和检测方法。
2.仪器测量技术仪器测量技术是仪器工程师必备的技能之一。
这包括了测量原理、测量设备的选择和使用、测量误差的计算和校正等方面。
在2024年的工程师考试中，可能会涉及到仪器测量技术的应用和考察。
3.自动化控制技术自动化控制技术是现代仪器工程中的关键领域，涉及到自动化设备的设计和控制。
掌握自动化控制系统的基本原理、传感器与执行器的配合、控制算法和调试技术对于工程师来说是非常重要的。
三、工程实践除了掌握理论知识，工程实践也是2024年工程师考试中的一个重要考察点。
工程实践涵盖了实际工程项目的设计、制造、调试和维护等方面。
考生需要通过实践项目来展示自己的工程能力和解决问题的能力。
综上所述，2024年工程师考试中的机械与仪器工程知识对于考生来说是非常重要的。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲机械工程师考试是一个重要的职业资格考试，对于从事机械工程领域的人员来说，取得机械工程师资格证书是非常重要的事情。
为了顺利通过机械工程师考试，了解并熟悉考试大纲是必不可少的。
一、机械工程师考试的背景和目的机械工程师考试是为了审核申请人是否具备从事机械工程师职业所需的专业知识和技能。
通过考试，能够评估和鉴定考生在机械工程领域的专业水平和综合能力。
二、机械工程师考试的内容概述机械工程师考试的内容包括机械工程学科基础知识、机械设计与制造技术、机械工艺学与制造技术、机械系统与自动化控制技术等方面的内容。
具体内容如下：1. 机械工程学科基础知识机械工程学科基础知识包括数学、力学、热力学、流体力学、材料力学等方面的知识。
考生需要掌握这些基础知识，并能够灵活运用到实际问题中。
2. 机械设计与制造技术机械设计与制造技术是机械工程师的核心技术领域。
在这一方面，考生需要了解机械设计的基本原理和方法，包括零件设计、总体设计、工艺设计等内容。
同时，还需要了解机械制造的技术要求和工艺流程。
3. 机械工艺学与制造技术机械工艺学与制造技术是机械制造过程中的重要环节。
在这一方面，考生需要了解机械工艺学的基本原理和方法，包括材料加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等内容。
同时，还需要了解机械制造中的质量管理和工艺规范。
4. 机械系统与自动化控制技术机械系统与自动化控制技术是机械工程师的扩展领域。
在这一方面，考生需要了解机械系统的组成和工作原理，包括机械传动系统、液压传动系统、气动传动系统等内容。
同时，还需要了解自动化控制系统的基本原理和方法。
三、机械工程师考试的考试形式和要求机械工程师考试的考试形式包括笔试和面试两部分。
其中，笔试主要考察考生对机械工程的基础知识和应用能力，面试主要考察考生对机械工程实际问题的分析和解决能力。
在考试中，考生需要准备相关的参考书籍和资料，以便更好地掌握考试的内容和要求。
同时，还需要注重实践能力的培养，通过实际工作中的实践来提升自己的技术水平和综合能力。
机械工程师考核大纲
机械工程师考核大纲本文档旨在为机械工程师的考核提供一个详细的大纲，以帮助考生更好地准备考试。
该大纲涵盖了机械工程师考核的各个方面，包括理论知识、实践能力和专业技能等。
通过遵循该大纲，考生可以全面而系统地准备机械工程师考核。
1. 考核目的机械工程师考核的目的是评估考生在机械工程领域的知识和技能。
通过考核，可以确定考生是否具备成为合格机械工程师的能力。
考核内容涵盖机械工程的基础知识、工程实践能力和相关专业技能。
2. 考核内容机械工程师考核的内容包括以下几个方面：2.1 机械工程基础知识考核范围包括但不限于以下方面：•机械工程学基础•热力学与热传导•流体力学•材料力学•控制工程基础2.2 工程实践能力考核范围包括但不限于以下方面：•设计原理与方法•机械结构设计•机械加工工艺•机械设备维修与调试•工程项目管理2.3 专业技能考核范围包括但不限于以下方面：•CAD绘图与建模•非标设计与制造•机械设备测试与验证•自动控制系统设计与调试•机械制造工艺优化3. 考核形式机械工程师考核采用综合评估的形式，包括理论考试和实际操作考试。
考生需要通过理论考试展示他们在机械工程方面的理论知识，并通过实际操作考试展示他们的实践能力和专业技能。
3.1 理论考试理论考试采用笔试形式，包括选择题、填空题和简答题等。
考试内容涵盖机械工程的基础理论、设计原理和工程实践等。
3.2 实际操作考试实际操作考试采用实验室或工程实践场地进行，考生需要完成一系列机械工程实践任务，包括设计、制造、测试和调试等。
4. 考核标准机械工程师考核的评分标准根据考试内容和形式确定。
考核标准包括理论知识的准确性、工程实践的技能水平和专业技能的应用能力。
5. 考核准备为了更好地准备机械工程师考核，考生可以采取以下几个步骤：•了解考核内容：详细了解考核大纲中的考核内容，明确自己需要学习和掌握的知识和技能。
•学习理论知识：通过教材、参考书和网络资源等学习机械工程的基础理论知识。
机械工程师
报名时间所在地不同，报名时间不一致，请关注自己所在地的通知。
考试时间考试时间为每年的11月份，具体时间请以自己所在地的考试时间为准。
考试科目英语、计算机、论文答辩考试内容1、工程制图与公差配合(工程制图的一般规定零、部件（系统）图样的规定画法原理图示意图尺寸、公差、配合与形位公差标注表面质量描述和标注尺寸链)。
2、工程材料(金属材料其他工程材料热处理)。
3、产品设计（新产品设计开发程序机械设计基本技术要素机械零、部件设计气动、液压的传动控制系统电气传动基础设计方法与应用）。
4、制造工艺（工艺过程设计工艺装备的设计与制造车间平面设计切（磨）削加工特种加工铸造压力加工焊接表面处理装配）。
5、管理/经济（安全/环保与职业相关的道德、法律知识工程经济管理管理创新）。
质量管理/质量控制（质量管理/质量保证过程质量控制计量与检测）。
计算机应用（计算机应用的基本知识计算机仿真计算机CNC/CAD/CAPP/CAM/CAE）。
8、机械制造自动化（机械制造自动化发展及其技术内容分类加工作业自动化（设备自动化）物流自动化信息流自动化管理自动化常见的机械制造柔性自动化系统）。
考试题型一类是选择题，二类是简答题，三类是应用题考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
第一单元考试时间为3小时。
试卷中所有考题应考者一律必答。
应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元考试时间为2小时。
试卷中包含必答题和选答题。
应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需用计算器、三角板和圆规。
第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。
两个单元考试成绩之和为200分，满120分为及格。
教材教辅1、《机械工程师资格考试指导书》2、《机械工程师资格考试大纲（试行）》3、《机械工程师继续教育丛书》有关分册。
基础考试科目包括：高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用技术、电工电子技术、工程经济、机械原理、机械设计、工程材料及机械制造、机械工程控制、热工、测试技术、职业法规。
机械工程师考试科目与内容
机械工程师考试科目及内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定〔1 〕图框〔2 〕图线〔3 〕比例〔4 〕标题栏〔5 〕视图表示方法〔6 〕图面的布置〔7 〕剖面符号与画法2．零、部件〔系统〕图样的规定画法〔 1 〕机械系统零、部件图样的规定画法〔螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法〕管路、接口〔 2 〕机械、液压、气动系统图的示意画法〔机械零、部件的简化画法和符号和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号〕3．原理图（1〕机械系统原理图的画法（2〕液压系统原理图的画法（3〕气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注〔1 〕尺寸标注〔2 〕公差与配合标注〔根本概念公差与配合的标注方法〕〔3 〕形位公差标注6．外表质量描述和标注（1〕外表粗糙度的评定参数（2〕外表质量的标注符号及代号（3〕外表质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料〔1 〕材料特性〔力学性能物理性能化学性能工艺性能〕〔2 〕晶体构造〔晶体的特性金属的晶体构造金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构〕〔 3 〕铁碳合金相图〔典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用〕（4〕试验方法〔拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤〕（5〕材料选择〔使用性能工艺性能经济性〕2 ．其他工程材料〔 1 〕工程塑料〔常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法的应用〕工程塑料（2〕特种陶瓷〔氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷〕（3〕光纤〔种类应用〕〔4 〕纳米材料〔种类应用〕3．热处理（1〕热处理工艺〔钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理〕（2〕热处理设备〔燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源〕（3 〕热处理应用〔轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件〕三、产品设计1．新产品设计开发程序（1〕可行性分析〔市场调研产品定位可行性分析报告〕（2〕概念设计〔设计要求功能分析方案设计设计任务书〕（3〕技术设计〔工作内容与要求机械构造设计设计计算说明书〕〔4 〕设计评价与决策〔评价目标、准那么评价方法〕2．机械设计根本技术要素〔1 〕强度、刚度〔2 〕构造工艺性设计〔可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原那么要点〕〔3 〕可靠性〔可靠性的评价指标可靠性设计〕〔4〕摩擦 / 磨损 / 润滑〔摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法〕〔5〕机械振动与噪声〔根本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施〕（6〕平安性〔平安设计的原那么防护设计〕（7〕标准化、通用化3．机械零、部件设计〔1〕机械传动及其零、部件〔齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计〕〔2〕联接、紧固件〔螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计〕〔3〕操作调节与控制件〔弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点〕〔 4 〕箱体 / 机架件〔箱体、机架的设计准那么箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤〕4．气动、液压的传动控制系统〔1 〕常用气动、液压元件〔控制阀泵和马达〕〔2 〕气、液传动原理及系统设计〔气动系统根本管路设计液压系统根本管路设计〕（3〕常见故障诊断与维护（4〕密封设计5．电气传动根底（1〕电动机〔直流电动机异步电动机同步电动机〕（2〕电气调速〔直流电动机的调速异步电动机的调速〕（3〕电气制动〔直流电动机制动异步电动机制动〕（4〕电动机的选用6．设计方法与应用〔1 〕计算机辅助设计〔概念应用〕〔 2 〕实用设计方法〔工业造型设计析快速原型制造〕〔3 〕现代设计方法〔并行设计优化设计人机工程智能设计生命周期设计反求技术绿色设计模块化设计创新设计〕有限元分四、制造工艺1．工艺过程设计〔1 〕工艺过程根本概念〔生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程〕〔2 〕工艺规程设计的依据、程序和主要问题〔工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题〕〔3 〕产品构造工艺性审查〔产品构造工艺性审查对象产品构造工艺性审查目的产品构造工艺性审查时应考虑的主要因素产品构造工艺性审查内容〕〔4 〕定位基准选择〔基准的概念精基准的选择粗基准的选择〕〔 5 〕工艺路线设计〔外表加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合〕〔6 〕加工余量确定〔加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法〕〔7〕工艺尺寸计算〔工艺尺寸链的根本概念根本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法〕〔8〕工艺方案的技术经济分析〔工艺方案的评价原那么工艺方案的分析与比拟〕〔9〕典型零件工艺设计例如〔箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺〕2 ．工艺装备的设计与制造〔1〕工艺装备及其类型〔工艺装备工艺装备的类型〕〔 2 〕工艺装备选择的依据〔工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等〕（3〕工艺装备的选择与设计的原那么（4〕工艺装备选择的程序（5〕工艺装备设计程序（6〕工艺装备设计〔或选择〕的技术经济评价指标〔7 〕工艺装备的验证〔工艺装备验证的目的验证的X围验证的主要内容验证的方法〕3．车间平面设计〔1 〕车间生产设备布置原那么〔 2 〕产品种类与生产分析〔按产品〔或流水线、生产线〕的设备布置方案按工种〔或专业化〕的设备布置方案成组〔或单元〕设备布置方案〕〔3 〕车间设备的布置方式〔机群式布置流水线布置〕4 ．切〔磨〕削加工〔 1〕切〔磨〕削加工根本知识〔根本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度〕〔 2〕车削〔常用车削方式典型车削加工外表类型车床类型与适用X围典型的车削加工〔非数控车削方法〕新的车削技术〕〔 3〕铣削〔常用铣削方式典型铣削加工外表类型铣床类型与适用X围典型零件外表的铣削超精铣削〕〔 4〕磨削〔常用磨削方式典型磨削加工外表类型主要磨床类型与适用X围典型零件表面磨削〕（5〕影响切〔磨〕削加工质量的因素和改良措施〔工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原那么措施〕〔6 〕切削用量的选择〔7 〕切削用的工夹具〔机床夹具切削刀具〕5．特种加工〔1〕特种加工方法与特点〔 2 〕电火花加工〔电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施〕〔3〕电火花线切割加工〔电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析〕〔4〕激光加工〔激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割〕〔5〕超声加工〔超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用〕6．铸造（1〕铸造及其特点〔铸造工艺根底铸造工艺设计铸造工艺文件〕（2〕砂型铸造〔造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造〕（3〕金属型铸造〔铜合金铸件铝合金铸件〕（4〕压铸〔压铸件的构造压铸合金压铸机〕〔5〕熔模铸造〔熔模铸件的构造熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用〕〔6〕铸造工艺装备〔模样模板芯盒砂箱〕7．压力加工〔1 〕压力加工及其分类〔压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用〕（2〕锻造〔自由锻模锻〕（3〕冲压〔冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求〕（4〕影响锻压加工质量的因素及其提高的措施〔5 〕压力加工用的工艺装备〔冲压模设计热锻模设计胎模构造设计快速经济制模技术〕8．焊接〔1 〕焊接方法和特点〔熔焊工艺根底弧焊电源及其特性焊接工艺〕（2〕电弧焊〔手弧焊及其设备埋弧焊〕（3〕氩弧焊〔4 〕气焊〔气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择〕〔5 〕焊接工艺装备〔焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机〕9．外表处理〔1 〕外表处理的特点和分类〔外表处理特点外表工程技术分类〕〔2〕涂装技术〔涂装材料涂装工艺与装备涂膜枯燥典型产品涂装涂膜质量的评价〕〔3〕热喷涂技术〔常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定〕〔4〕电镀〔电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价〕10．装配〔1〕根本知识〔组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素〕〔2〕装配尺寸链及装配方法〔装配尺寸链装配方法〕〔3〕装配方法类型及其选择〔完全互换装配法局部互换装配法〔亦称大数互换装配法〕选择装配法修配装配法调整装配法〕〔4〕典型部件装配〔滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配〕五、管理 / 经济1．平安 / 环保〔 1 〕设备维护保障〔保养〕与平安操作〔设备的维护保障〔保养〕加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的平安技术〕〔2 〕常见劳动平安与卫生防X〔防火、防爆防触电和静电防噪声〕〔3 〕环境保护〔工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍〕2．与职业相关的道德、法律知识〔1 〕公民根本道德标准〔2 〕公民道德建立的主要内容〔3 〕机械工程师职业道德标准〔4 〕财务及税务制度〔会计根本制度财务三表税种、税率〕〔5 〕知识产权法〔根本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法〕〔6〕现代企业制度相关法律〔公司法合同法招投标法生产许可制度〕〔7〕WTO 规那么和政府产业政策〔历史和我国的承诺WTO 根本原那么 WTO 的四大宗旨反补贴与反倾销参加 WTO 对我国社会的影响〕3．工程经济（1〕经济学根本概念〔需求供给、供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济〕（2〕本钱分析〔本钱的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析〕〔 3 〕价值工程〔价值工程的根本概念实施价值工程的根本程序产品功能分析产品功能评价提出改良设想分析与评价方案试验，检查，评价效果〕4．管理〔1 〕管理的根本职能〔管理的重要性和工作性质管理的根本职能〕（2〕现代企业制度〔企业所有制两权别离企业财产组织形式公司治理构造〕（3〕生产率分析与提高〔生产率方法研究时间研究熟练曲线〕〔4 〕物流根底〔物流及其系统的根本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供给链和供给链管理〕〔5 〕现场管理〔5S 活动定置管理〕5 ．管理创新〔 1 〕制造模式的变化和先进制造模式〔制造模式从大量生产开场成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式〕（2〕 MRP/MRP Ⅱ /ERP 〔 MRP MRP Ⅱ ERP 〕（3〕精益生产〔准时制〔 JIT 〕生产看板管理〕〔4〕工程管理〔工程及工程管理概念工程管理三要素和目标工程管理的过程和内容〕〔5〕灵捷制造〔灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的根本概念企业灵捷化案例〕六、质量管理 / 质量控制1 ．质量管理 / 质量保证〔1 〕质量 / 产品质量〔质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责〕（2〕质量管理和全面质量管理〔质量管理的含义质量管理的开展全面质量管理的特点全面质量管理的根底工作〕〔3〕 ISO 9000族标准与质量体系〔 ISO 9000族标准的产生与开展ISO 9000 族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立〕〔4〕质量认证〔质量认证的类型产品质量认证质量体系认证〕2．过程质量控制（1〕质量控制概念（2〕过程质量控制的根本工具〔统计分析表排列图因果图〕〔3〕统计过程控制工具〔直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图〕〔4〕相关分析〔相关图〔散点图〕法回归方程法相关分析在质量控制中的用途〕3．计量与检测（1〕产品制造中的计量与检测（2〕几何量测量〔测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具〕（3〕机械量测量〔力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量〕（4〕其他物理量测量〔温度测量压力测量噪声测量〕七、计算机应用1．计算机应用的根本知识〔1 〕微机的构成及种类〔2 〕常用微机的构造性能特点〔十六位微机〔8086/8088CPU〕的构造性能特点机〔 Z80CPU 〕的构造性能特点单片机的构造性能特点I/O接口及存储器的扩展逻辑控制器〔 PLC 〕〕〔3 〕微机软硬件的选用原那么八位微可编程2．计算机仿真（1〕仿真的根本概念（2〕计算机仿真的开展和意义（3〕计算机仿真的一般过程（4〕仿真在 CAD/CAPP/CAM 系统中的应用3 ．计算机数字控制〔 CNC 〕〔1〕CNC 控制程序编制根底〔 CNC 加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码〕〔2〕CNC 程序编制方法〔手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及 APT 编程简例普通程序格式〕〔3〕直线插补与圆弧插补4 ．CAD/CAPP/CAM/CAE（1〕 CAD/CAPP/CAM 的根本概念（2〕 CAD/CAPP/CAM 的根本功能和工作流程（3〕计算机辅助设计〔 CAD 〕（4〕计算机辅助工艺规程设计〔 CAPP 〕（5〕计算机辅助制造〔 CAM 〕（6〕 CAD/CAPP/CAM 的应用状况〔7〕计算机辅助工程〔 Computer Aided Engineering-CAE〕八、机械制造自动化1．机械制造自动化开展及其技术内容分类2．加工作业自动化〔设备自动化〕〔1〕刚性自动化加工设备〔普通的自动化机床组合机床刚性自动线〕〔2〕柔性自动化加工设备〔数控机床加工中心〕3．物流自动化〔1 〕物流概念和功能〔2 〕物流自动化设备分类〔上、下料 / 装卸自动化设备传输 / 搬运自动化设备存储自动化设备〕4．信息流自动化（1〕信息涵义与信息流 / 信息系统（2〕信息源（3〕信息采集 / 输入（4〕信息处理（5〕信息传输与交换（6〕信息存储5．管理自动化（1〕管理含义及其自动化根底（2〕MRP- Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统〔1 〕 DNC 系统〔2 〕 FMC 〔柔性加工单元〕（3〕柔性自动线〔 FTL 〕（4〕 FMS 〔柔性制造系统〕（5〕计算机集成制造系统〔 CIMS 〕。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲作为一个机械工程师，固然需要具备扎实的专业知识和实践能力，而机械工程师考试大纲则为考生提供了一份清晰的学习目标和考试内容指南。
本文将为您解读机械工程师考试大纲，帮助您了解考试要求和考试重点。
机械工程师考试大纲主要分为两个部分，分别是理论知识考试和实践技能考试。
理论知识考试部分主要考察考生对机械工程学科基础理论的理解和应用能力，包括力学、工程热力学、材料力学、机械设计等方面的知识。
而实践技能考试部分则主要考察考生的实际操作和问题解决能力，需要考生对机械工程的实际应用进行掌握和应用。
首先，理论知识考试部分的重点内容是力学、工程热力学、材料力学和机械设计。
对于力学部分，考生需要掌握动力学、静力学、物体静力学和动力学平衡等基本概念。
在工程热力学方面，需要了解热力学系统、能量守恒定律和热传导等基本原理。
而材料力学方面，则包括材料的物理力学性质、应力应变关系和弹性力学等内容。
机械设计方面，则需要考生熟悉机械零件的设计和选择、机构的基本原理和设计方法等。
其次，实践技能考试部分主要包括实验操作和问题解决能力。
考生需要具备独立进行机械实验的能力，熟悉实验仪器的使用和实验数据的处理。
同时，需要具备解决机械工程实际问题的能力，包括设计、分析和改进机械工程系统的能力。
除了以上核心内容，机械工程师考试大纲还包括相关的辅助知识和技能。
这些内容包括：机电一体化技术、自动化技术、工程测量技术、CAD/CAM技术和工程管理等。
机械工程师考试大纲的制定旨在保证机械工程师专业人才的质量和能力。
通过这样的考试体系，能够更好地筛选和评价机械工程师的能力和素质，保证工程实践的安全性和可靠性。
在备考机械工程师考试时，考生应该结合机械工程师考试大纲中的考试要求，有针对性地进行学习和练习。
可通过查阅教材、参加培训班和模拟考试等方式进行备考。
同时，还需要注重实践操作能力的培养，通过实际操作和实验练习提高自己的操作技能和问题解决能力。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲机械工程师考试大纲是一份规定了机械工程师考试所需掌握知识和技能的文件，是考试的依据和参考。
机械工程师的职责是设计、制造、安装和维护各种机械设备，因此在考试中需要涵盖多个方面的知识。
机械工程师考试大纲主要包括以下几个方面内容。
首先是机械基础知识。
这部分内容包括力学、热学、电学、流体力学等基础知识，考察考生对这些知识的理解和应用能力。
机械基础知识是机械工程师的基础，对于理解和解决实际问题至关重要。
其次是机械设计与制造。
这部分内容包括机械设计基础、机械元件的设计和选型、机械装配与拆卸、机械制造工艺、机械材料等内容。
机械设计与制造是机械工程师的核心能力，这部分内容着重考察考生对机械设计和制造过程的理解和掌握程度。
然后是机械设备的安装与维护。
这部分内容主要涵盖机械设备的安装、调试和维护，包括机械设备的安装布置、机械设备的调试与试运行、机械设备的维护保养等。
机械设备的安装与维护是机械工程师实际工作中的重要环节，需要掌握相应知识和技能。
最后是机械工程的管理与经济。
这部分内容主要包括机械工程的管理原理、机械工程项目管理、机械工程的成本控制与经济评价等。
机械工程师需要具备一定的管理和经济知识，以便协调和管理机械工程项目。
机械工程师考试大纲是机械工程师考试的重要参考文件，考生在备考过程中需要按照大纲的要求进行复习和准备。
在考试中，考生需要全面掌握机械基础知识、机械设计与制造知识、机械设备的安装与维护知识以及机械工程的管理与经济知识，并且能够将这些知识灵活运用于实际问题的解决。
只有全面理解和掌握了这些知识，才能在机械工程师考试中取得好成绩。
机械工程师考试资料(doc 11页)
机械工程师考试资料(doc 11页)机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
某年机械工程师资格考试之综合素质与技能
某年机械工程师资格考试之综合素质与技能随着现代社会工业化和信息化的快速发展，机械工程师成为市场上的热门职业。
为了提高机械工程师的技能与素质，各地每年都会举行机械工程师资格考试。
本文将就某年机械工程师资格考试之综合素质与技能进行详细的介绍与分析。
一、考试内容本年度机械工程师资格考试的难度设置较高，考试内容主要包括：1.机械原理与设计：适用机械结构、机械传动、机械振动、机械设计基础等知识点。
2.材料力学与工艺：金属材料力学性能及各种加工工艺，电子材料可靠性等知识点。
3.流体传动与控制：流体力学、流体传动以及控制系统及其应用等知识点。
4.焊接工程：焊接工艺及其应用、焊接热处理技术、焊接变形与残余应力分析等知识点。
5.工程制图与CAD：机械制图入门、工程制图标准、CAD应用等知识点。
二、综合素质机械工程师在职业中需要具备综合素质，这包括知识结构、思维能力和实践技能。
1.知识结构知识结构是机械工程师最基本的考核内容，它直接影响到机械工程师的职业素质。
在考试中，考生还需要能够进行综合分析、综合决策和创新，而不是仅仅满足于知识点的掌握程度。
2.思维能力机械工程师需要具备良好的思维能力，包括分析能力、创新能力、解决问题的能力等。
因此机械工程师在职业中需要具备较高的思维能力。
3.实践技能知识转化为实践才是真正的知识。
在职业中，机械工程师需要经常进行工艺制作、维修及检测、设计和管理等各种重要的实践性工作。
机械工程师需要借助实践经验，保证职业技能的逐步提高与自我价值的实现。
三、技能机械工程师职业所需技能包括：设计能力、产品制造能力、设备维护技能、管理能力等。
1.设计能力机械工程师需要具备良好的创新意识，善于发现并解决问题，具有一定的设计创意和技术能力，能够将理论知识运用到实际的工作中去。
2.产品制造能力机械工程师需要具备一定的生产制造技能，这样才能保证产品的质量和效率，提高效益。
3.设备维护技能机械设备维护工作是机械工程师职业工作的必备要素。
机械工程师(中级资格)考试内容
职称机械工程师专业课考试内容一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准1．机械制图的一般表示方法与选用（1）图纸和图框、标题栏的型式及其选用（2）图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用（3）图形简化画法的规定和使用2．标准件与常用件的画法和标注（1）螺纹传动及紧固件（螺纹外螺纹与内螺纹圆锥螺纹内螺纹和外螺纹连接螺纹紧固件）（2）齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮（齿轮齿条蜗杆蜗轮链轮啮合齿轮）（3）花键（矩形外花键矩形内花键渐开线花键花键连接）（4）圆柱类弹簧（圆柱螺旋压缩弹簧圆柱螺旋拉伸弹簧圆柱螺旋扭转弹簧装配图中弹簧）（5）滚动轴承3．图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用（1）图样尺寸（基本规定标注方法）（2）极限与配合（基本概念标准公差极限配合优先配合形位公差）（3）表面粗糙度（评定参数标注符号及代号参数值的选择）4．零件图和装配图的绘制和标注（1）零件图（视图选择尺寸标注工艺结构技术要求）（2）装配图（视图表示尺寸零件表示技术要求）5．机械工程相关标准和应用（1）标准与标准化（标准标准化）（2）国家标准（标准体系制定原则通用基础标准机械工程相关的国家标准）（3）行业标准与企业标准（机械行业标准及其体系制定原则企业标准）（4）国际标准与国外先进标准（ISO、IEC EN欧洲区域标准工业发达国家的国家标准先进协会/团体标准先进企业标准）（5）产品标准化审查（技术文件技术图样）二、工程材料1．工程材料的分类和性能（1）工程材料的分类（金属陶瓷高分子复合）（2）工程材料的性能（力学性能物理性能化学性能工艺性能）2．金属材料及其热处理（1）金属的晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶纯金属在固态下的转变合金的相结构）（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳相图的应用）（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢铸铁非铁金属和合金热处理设备典型零件热处理应用实例）（5）常用金属材料（钢铸铁非铁金属和合金）（6）金属材料的选用依据（使用性能工艺性能经济性）3．工程塑料、特种陶瓷、复合材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料工程塑料的加工工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能种类应用）三、机械产品设计1．新产品设计程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机构运动设计机械结构设计）（4）设计评价与决策（评价目标准则评价方法）2．机械系统设计概论（1）机器与机构（组成基本原理机构运动简图的绘制平面机构自由度计算）（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率减少摩擦与磨损的方法机械的自锁）（3）机械零件设计准则（强度刚度寿命散热性可靠性准则）（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计机器装配工艺设计）（5）机械振动与噪声（振动噪声源与危害防止和降低有害振动、噪声的措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）计量单位和优先数系（计量单位标准数系标准）3．机械零、部件设计（1）机械传动（齿轮传动蜗杆传动带传动链传动螺旋传动连杆机构凸轮机构）（2）连接件（螺栓键销联轴器过盈连接）（3）轴与轴承（轴滑动轴承滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧离合器制动器）（5）机架件和导轨（箱体机架件导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器调速器）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵马达控制阀）（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路液压系统基本回路）（3）密封设计（动密封）（4）气动、液压系统常见故障诊断与维护（气动系统液压系统）5．电气传动基础（1）电动机的类型（直流电动机异步电动机同步电动机直线电动机伺服电动机）（2）电气调速方法（直流电动机异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机异步电动机）（4）电动机的选用6．现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析（4）模块化设计（5）其他设计方法（并行设计绿色设计 TRIZ 人机工程设计模块化设计）四、机械制造工艺1．铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程合金的铸造性能铸件缺陷的生成及分类）（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点特种铸造生产流程及其特点）（3）铸造工艺设计（步骤内容和结果铸件结构的工艺性审查和改进确定铸造工艺方案确定铸造工艺参数砂芯设计浇注系统设计冒口设计）（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁铸钢铸造铝合金件铸铁的冲天炉熔炼铸钢的电弧炉熔炼中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）（5）砂型铸造（砂型结构砂型（芯）种类及适用范围造型材料砂型铸造工艺装备设计造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备砂型铸造其他工序控制要点典型砂型铸件成套生产工艺）（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造金属型铸造压力铸造）2．压力加工（1）压力加工特点及其分类（特点分类）（2）轧制（特点轧制工艺分类轧制缺陷与轧制件质量控制丝杠轧制成形轧制件结构工艺性）（3）挤压（分类特点挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类特点自由锻模锻锻造缺陷与锻造件质量工艺路线设计）（5）冲压（特点分类冲压工艺的应用要求冲模种类及基本结构冲压缺陷与冲压件质量控制工艺路线设计）3．焊接与切割（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊气焊与气体火焰切割电阻焊钎焊其他焊接方法特点焊接工艺应用）（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性常用金属材料焊接）（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择焊缝布置焊接接头设计）（4）焊接缺欠及其防治方法（常见焊接缺欠及防止措施焊接缺欠的危害及返修降低焊接残余应力和焊接变形的措施）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念金属切除率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具使用寿命切削加工分类及典型表面加工方案经济加工精度）（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类刀具切削部分结构和刀具角度刀具角度和刀尖形状的选择原则刀具材料的选择）（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削铣削磨削）（4）机床夹具（分类设计）（5）加工表面质量和精度（加工表面质量加工精度）5．特种加工（1）特种加工方法分类和特点（2）电火花加工（电火花成形电火花线切割）（3）激光加工（原理、特点和分类加工设备打孔切割）．（4）快速成形制造技术（5）超声加工6．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法应用）（4）磷化工艺（工艺方法应用）（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用）（7）电镀（电镀的实施方式电镀种类及应用）7．机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的应考虑的主要因素审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择加工阶段划分加工顺序安排工序合理组合）（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链求解）（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则分析与比较工艺路线优化）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件主轴圆柱齿轮）8．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤（依据原则步骤）（3）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价和验证（技术经济评价工艺装备的验证）9．车间生产设备的布置方法（1）产品种类与生产量分析（2）车间设备的布置方式10．装配（1）装配工艺规程（装配过程装配精度装配尺寸链装配方法装配工艺过程设计步骤影响装配质量的主要因素）（2）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（3）典型部件装配（滚动轴承部件圆柱齿轮传动部件）五、企业管理与工程经济1．环境保护、职业健康安全、设备维修（1）环境和职业健康安全管理体系标准（名称及依据的认证标准共同本质特征 14001/18001标准条款结构及内容特征）（2）环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径（类别性质及其兼容性有效控制途径）（3）机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法（法律法规污染物排放标准选定及排放限值确定工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求）（4）机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值（作业场所的主要职业健康类法律法规主要职业危害因素与职业病化学性职业危害因素控制要求作业场所的噪声与振动危害因素控制要求）（5）机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施（主要安全生产类法律法规工伤、突发事故危险源及其防治措施）（6）设备维修（设备零件失效的基本形式基本方式维修方式的选择）2．与职业相关的道德、法律法规知识（1）道德规范（公民基本道德规范公民道德建设的主要内容机械工程师职业道德规范）（2）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（3）知识产权及有关知识产权的法律法规（知识产权含义知识产权的特征知识产权范围知识产权制度系统的构成知识产权制度的特点我国知识产权法律保护制度系统专利法著作权法计算机软计保护条例集成电路布图设计保护条例商标法反不正当竞争法）（4）现代企业制度相关法律（公司法合同法招标投标法工业产品生产许可制度）（5）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本分类量—本—利关系量—本—利分析量—本—利分析的应用）（3）价值工程（基本概念实施价值工程的基本程序选择对象功能分析提出改进设想分析与评价方案试验、检查、评价效果）（4）工程项目的评价（经济评价社会效益评价生态效益评价风险分析可行性研究）4．管理（1）管理的基本职能（管理的含义管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率作业方法研究时间研究熟练曲线人因工程）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．现代企业管理（1）制造模式的变化和先进制造模式（大量生产的制造模式成组技术数控技术和单元制造当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（产生背景基本概念企业灵捷化案例）六、机械产品质量控制1．产品检测技术（1）检测技术概念（检验测量检测程序）（2）测量方法的类型及应注意的问题（类型应注意的问题）（3）测量器具（几何量测量机械量测量其他物理量测量）（4）形位误差的检测技术（检测的基本原则直线度和平面度圆度和圆柱度平行度和垂直度跳动同轴度和对称度）（5）产品性能试验检测技术（热变形试验噪声测量静刚度试验振动和动刚度试验位置（定位）精度试验主轴回转精度）2．产品生产过程质量控制（1）产品生产过程质量控制概念（基本概念制造过程质量分析和控制的基本方法）（2）制造过程统计分析与控制（分布曲线法工序能力和工序能力指数生产过程控制的抽样检验点图方法）（3）质量控制的相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关系数相关分析在质量控制中的用途）3．质量管理及质量管理体系（1）质量和产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容 ISO9000核心标准内涵质量管理体系的八个原则和具体措施质量管理体系的基础质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用）（4）企业质量管理体系建立（基础过程体系运行）（5）质量管理体系的审核和认证（内部审核和外部审核质量管理体系认证）（6）产品质量认证（类型程序）七、数字控制技术及机械制造自动化1．数字控制技术和数控机床（1）数字控制技术（计算机基本知识计算机的功能、组成和工作流程）（2）数控机床（结构组成及工作过程运动控制方式结构特点性能特点分类）（3）数控（NC）系统和计算机数控（CNC）系统的构成、工作原理和功能（数控（NC）计算机数控（CNC）系统）（4）CNC控制程序编制（内容及步骤手工编程与自动编程数控机床的坐标系程序结构与程序段格式数控加工程序的指令代码子程序用户宏程序的编程 CNC编程应用）（5）可编程逻辑控制器（PLC）（基本工作原理基本概念和特点组成类型各部分的作用主要性能指标顺序逻辑表示数控（CNC）机床中的应用编程应用）2．机械制造自动化（1）机械制造自动化技术及其发展（基本概念发展阶段）（2）机械制造自动化设备（刚性自动化加工设备柔性自动化加工设备机械制造柔性自动化系统）（3）物流自动化（物流概念和功能物流自动化设备分类）（4）信息自动化（信息涵义与信息流/信息系统信息源信息采集与输入信息处理信息传输与交换信息存储）（5）管理自动化（管理含义及其自动化基础决策支持系统 MRP-Ⅱ）3．计算机辅助设计（CAD）的应用（1）计算机辅助设计（CAD）的功能、组成和应用（功能组成主要应用）（2）零件图的CAD绘制过程（创建绘图环境绘制视图标注零件尺寸标注技术要求添加技术要求和标题栏保存图形）4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（2）计算机辅助制造（CAM）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（3）计算机辅助工程（CAE）（有限元分析优化设计仿真技术试验模态分析）（4）计算机集成制造系统（CIMS）（基本概念组成功能）5．计算机网络技术（1）网络技术基本知识（2）网络在工程中的应用（分布式控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS））（3）主要工业现场总线基本知识（4）电路接口技术基本知识（RS-232串行数据通信接口标准RS-485串行数据通信接口标准 USB串行数据通信接口标准）（5）无线网络通信基本知识（无线传感器网络无线通信网络种类）6．计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统（1）计算机仿真（基本原理仿真方法仿真器仿真过程在机械系统中应用）（2）虚拟制造技术（定义及特点虚拟制造类型）（3）人工智能和专家系统（基本知识）Ⅲ．有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。
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机械工程师考试科目及内容文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-[] [] []发布人：发布日期：2012-03-13 14:49共4583人浏览机械工程师考试科目及内容一、工程制图与公差配合1.工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2.零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3.原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4.示意图5.尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6.表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7.尺寸链二、工程材料1.金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2.其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3.热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1.新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）___________设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2.机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3.机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4.气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5.电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6.设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1.工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2.工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3.车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4.切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5.特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6.铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7.压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8.焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9.表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10.装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1.安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍）2.与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法着作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO 规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO 对我国社会的影响）3.工程经济（1）经济学基本概念（需求供给、供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4.管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S 活动定置管理）5.管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1.质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000 族标准与质量体系（ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2.过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3.计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1.计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2.计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM 系统中的应用3.计算机数字控制（CNC）（1）CNC 控制程序编制基础（CNC 加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC 程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT 编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4.CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM 的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM 的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1.机械制造自动化发展及其技术内容分类2.加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3.物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4.信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5.管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6.常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC 系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）。