如何做好首件检查的培训
企业员工培训资料首件检验
PART 1
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PART 2
首件检验的目的和意义
确保产品质量稳定
首件检验是生产过程中的重要环节，可以及时发现产品质量问题 通过首件检验，可以确保生产过程中的产品质量稳定，避免出现批量质量问题 首件检验可以提高生产效率，减少返工和废品率 首件检验可以增强员工对产品质量的重视程度，提高产品质量意识
提高员工对质量 的重视程度，增 强质量意识
及时发现问题， 避免批量生产中 的质量问题
提高员工工作效 率，减少返工和 浪费
促进质量管理体系的完善
确保产品质量：通过首件检验，确保产品质量符合标准 提高生产效率：通过首件检验，及时发现问题，提高生产效率 降低成本：通过首件检验，减少不良品，降低生产成本 提高员工素质：通过首件检验，提高员工质量意识，提高员工素质
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企业员工培训资料 首件检验
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
首件检验 的目的和 意义
首件检验 的范围和 对象
首件检验 的流程和 要求
首件检验 的注意事 项
首件检验 的改进方 向
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
PART 3
首件检验的范围和对象
范围：所有生产过程的首件产品
首件检验的范围：所有生产过程 的首件产品
首件检验的目的：确保产品质量 符合要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
首件检验的对象：所有生产过程 的首件产品
首件检验的步骤：检查、记录、 确认、反馈
IPQC工作技巧培训
一、什么是IPQC？
1.什么是IPQC
• IPQC一般指制程巡回检查，是指在产品制造过程中，使 用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容， 使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要 的控制和督促。
2.定义
• 巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。 • 制程：专指产品的制造过程。
3、品质“三字经”
1）品质管理“三不准”： 不合格原材料不准投产；不合格半成品不准流入下工序；不 合格产品不准出厂。 2）生产现场管理“三工序”： 复查上工序；检查本工序；优质高效为下工序服务。 3）质量检验“三检”： 自检；互检；专检。 4）出了质量事故要开展“三分析”： 分析事故产生的原因；分析事故的危害性；分析应采取的措 施。
四、抽样风险怎么控制Fra bibliotek1、什么是抽样风险
• 由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判 是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险
2、抽样风险的控制
1）对样本数要尽可能的接近于批量数。 2）巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定 时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。 3）针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，及必 要时采用两种以上的抽样方法，以起到自我复检的作用(特别 适用于转序等批量检验判定)。
4.首检的风险控制
①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。 ②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题 得以解决。 ③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行 复检。
二、IPQC巡检及其注意点
1.巡检及其注意点
1）、什么是巡检： • 巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施
首件的培训
1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已合格).自检
1
每班首件：每班开机生产之首件
更换物料：针对产品更换物料之首件
2：首件的类型：
设备维修后：针对设备维修之首件
模具修改后：对产品改模/修模之首件
换模/换机台：针对更换模具/机台之首件
四：产品的检验（检验的内容）
1计划单、生产指令单
1：检验的依据
首件培训
01 02
BOM(物料清单或计划单）
03 04
生产送检（报检）
生产条件的确认
产品的检验
05 填写记录
一：BOM(物料清单或计 划单）
1
2
3
产品名称
例如：桶身或桶底 例如：18m9或20m9 例如：大小口、螺纹规格
型号 规格
颜色
特殊要求
例如：常规或有色卡要求
例如：防紫外线
例如：PP 、PA、PE
二：生产条件确认
1：物料与生产指令单/作业指导书规定物料一致
2：物料
2：作业现场清理干净（与实时生产产品不相关的物料）
二：生产条件确认
1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺指导卡/作业指导书的规定调整/作业
3方法
2：所有的文件（产品检验指导书/图纸/样件）是否正确、齐全且为有效版本
三：生产报检
4
5 6
材质
二：生产条件确认
设备的安全硬件装置和其它安全防护完好且以点检，处于正常状态
模具有保护装置且按要求接好，有抽芯装置且按正常运转调好
1：设备
模/夹治具与生产指令单/工艺指导卡/作业指导书规定一致且 处于正常状态
机器的水（冷却水畅通、水量充足）
机器的油（油路无漏滴）
《首件检验培训教材》课件
合理分配检验资源，包括人力、设备、时间等，确保计划 的可行性。
问题二：如何制定有效的检验计划？
动态调整
根据实际生产情况，对检验计划进行 动态调整，以适应变化的需求。
问题二：如何制定有效的检验计划？
标准化操作
确保检验操作标准化，减少人为误差 ，提高检验效率。
问题三：如何提高首件检验的准确率？
强化监督
加强对首件检验工作的监督和检查，确保检验工 作的准确性和有效性。同时，对发现的问
THANKS
感谢观看
确定检验方法
选择合适的检验方法和工 具，确保检验结果的准确 性和可靠性。
实施检验
准备检验工具和设备
确保所需的检验工具和设备齐全、准 确、可靠。
异常处理
在检验过程中发现异常或不合格情况 时，及时采取相应措施进行处理。
进行检验
按照检验计划逐项进行检验，记录检 验数据和结果。
记录与报告
整理检验记录
将检验数据和结果整理成 规范的检验记录表格。
05
首件检验的常见问题与解决方案
问题一：如何确定首件产品？
明确标准
首件产品的确定应基于明确的标准和流程，通常依据产品的重要性和复杂度进行 评估。
问题一：如何确定首件产品？
记录与追溯
确保首件产品的记录完整，包括生产日期、批次、操作人员等信息，以便于后续追溯。
问题一：如何确定首件产品？
跨部门沟通
对采购的原材料进行首件检验 ，以确保原材料的质量符合生
产要求。
半成品检验
对生产线上的半成品进行首件 检验，以确保半成品的质量符 合后续加工要求。
成品检验
对生产线或设备生产的第一个 或前几个成品进行首件检验， 以确保成品的质量符合客户要 求。
首件检验培训
6、 每天首件检查完成后真实填写首件检验 记录表，并给生产部相关人员签名及本部 门存档.
结束，谢谢！
生 产 承 认 书
表
检 验 图 纸
生 产 检 验 标 准
生 产 工 艺 流 程
BOM
2、根据生产计划核对产品型号、承认书样 品等（此步骤主要核对生产计划与BOM及 样品承认书是否对应）
生产料号型号是否对应
生 产 计 划
核对对应型号是否客户
核对所用镜头、FPCA及其他辅料型号及料号是否 对应
样 品 承 认 书 及 BOM
ipqc收到每天的生产计划后根据客bom表生产检验标准检验图纸生产承认书生产工艺流程?2根据生产计划核对产品型号承认书样品等此步骤主要核对生产计划与bom及样品承认书是否对应生产计划样品承认书及bom生产料号型号是否对应核对对应型号是否客户核对所用镜头fpca及其他辅料型号及料号是否对应?3根据产品bom表核对产品所用的物料是否符合bom表的要求此步骤主要核对产线所领物料与bom是否相符产线所领物料bom物料型号料号镜头型号芯片型号fpc丝印是否对应背胶泡棉型号规格材质所用包装吸塑盒是否合理丝印核对时注意版本及供应商代码注意金手指的形状及排列与承认样品是否一致?4纸产品进行外观功能结构及相关测试等全项目检查主要检验生产的5pcs首件是全项目检查主要检验生产的5pcs首件是否符合bom及图纸根据产品承认书产品检验规范样板及其他相关检验资料图对第5件?5问题立即通知生产线即刻纠正改善情况严重且有必要时通知直属上司后可要求生产线停产改善求生产线停产改善并将处理过程记录于首件检验记录表中并要求生产线负责人签名确认
卢玉峰 2012/7/16
培训目的 培训内容
因湖北波导I800出现批量性金手指不良（异 常如下描述），为避免此类批量性异常的 再次发生，特作此培训提高品质人员素质 及首件检验能力。
《首件检验培训教材》课件
量具校验
2
要求。
确保检测使用的量具与要求一致，并且
测量准确。
3
外观检验
检验产品的外观是否符合要求，包括颜
功能检测
4
色、形态等。
通过一系列的功能测试来检测产品的性
能和稳定性。
5
统计分析
通过统计分析来了解每个样品的数据分 布和品质状态。
学习方法
独立学习
可以借助教材中的图文资料进行 独立的学习和实践。
小组讨论
学员导师
可以组建小组，进行讨论和交流， 分享工作经验和技巧。
可以选择导师辅导，定制个性化 的学习计划和目标，并定期进行 学习进展汇报。
实践案例
汽车零部件
以汽车零部件的生产线为例，讲解如何进行首件检 验以达到产品的质量和稳定性要求。
家电产品
以家电产品的生产线为例，介绍如何通过首件检验 来确保产品的安全性和环保性。
教材结构
第一章：首件检验
介绍首件检验的基本概念，意义和目的。
第三章：检测操作
详细说明首件检验的操作步骤，以及怎样遵守操 作规范。
第二章：检测准备
讲解检测前的准备工作，包括设备准备、文件准 备等。
第四章：问题解决
介绍解决问题的快速方法，避免生产过程中方法 准确与否的不稳定因素。
教材内容
1
材料确认
根据工艺要求确认检验的材料是否符合
《首件检验培训教材》 PPT课件
这份教材将为您介绍一套完整的首件检验培训方案，涵盖了各个环节的详细 步骤和操作规范，旨在帮助您提高生产线的稳定性和质量。
教材简介
1 内容全面
教材由专业人员制作，包含了全面系统的首件检验操作步骤和规范。
2 易于理解
首件确认培训计划
首件确认培训计划一、培训目标1. 帮助员工了解公司的首件确认流程和标准，确保生产过程中的首件符合质量要求。
2. 提高员工对首件确认重要性和操作方法的认识，培养员工严谨的工作态度和质量意识。
3. 增强员工对首件确认工具和设备的操作技能，提高首件确认的效率和准确性。
二、培训内容1. 首件确认的定义和重要性2. 首件确认的操作流程和标准3. 首件确认的常见问题及解决方法4. 首件确认工具和设备的操作方法5. 首件确认的记录和报告要求三、培训对象所有生产线员工、质量部门员工和相关管理人员四、培训时间和地点时间：7月1日-7月5日每天上午9:00-11:00地点：公司会议室五、培训方式1. 理论学习：通过课堂讲解、PPT演示等方式，讲解首件确认的相关知识和操作要点。
2. 案例分析：通过实际案例分析，引导员工学习首件确认的实际应用和解决问题的方法。
3. 操作演练：对首件确认工具和设备进行操作演练，提高员工的操作技能和熟练度。
六、培训师资公司质量部门主任及相关技术人员七、培训评估1. 理论测试：对员工进行首件确认相关知识的理论考核，测试其学习效果和掌握程度。
2. 实际操作：观察员工对首件确认工具和设备的操作情况，评估其操作技能和准确性。
3. 反馈调查：对员工进行满意度调查，了解培训效果和改进建议。
八、培训后续1. 定期复习：定期组织员工集中复习首件确认的流程和操作要点，巩固学习成果。
2. 持续改进：根据员工的反馈和实际需求，不断改进培训内容和方式，提高培训效果。
3. 奖惩措施：对于培训后依然存在操作不规范或质量问题的员工，采取适当的奖惩措施，督促其改进。
九、培训效果1. 提高了员工对首件确认的认识和重视程度，培养了严谨的工作态度和质量意识。
2. 增强了员工对首件确认工具和设备的操作技能，提高了首件确认的效率和准确性。
3. 降低了首件确认不合格的情况，优化了生产流程和质量管理体系。
十、总结通过本次首件确认培训，公司希望能够提高所有员工对首件确认的认识和重视程度，增强他们的操作技能和质量意识，确保生产过程中的首件符合质量要求，不仅提高了产品质量，也为公司的可持续发展打下了良好的基础。
培训——首件检验
首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、更换原料及设备调整、工艺调整等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、更换原料及设备调整、工艺调整等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
2、首件检验的目的首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
它是控制产品生产过程的一种手段，是产品质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
3、首件检验的时机4M （Man 人员、Machine 机器、Material 原料、Method 方法）发生变更⑴更换操作者，比如刚开机、班次更换，人员交替等；⑵更换或调整设备、工艺装备，比如Joy 笔帽以前在3＃注塑机生产，更换成11＃注塑机； ⑶采用新材料或更换其它材料，比如原料用PP741,更换成PP740。
再比如之前用原料生产，现在加入了粉碎料等等；⑷更改技术条件、工艺方法和工艺参数，比如注塑机调整工艺（工艺员调整注塑机工艺）；4、首件检验的要求⑴首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
⑵三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，并填写首件检验记录，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
⑶首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，并在首件检验记录上签章确认。
目前要求2小时内必须给予确认。
⑷首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格。
5、首件检验的项目各工位的检验指导书6、首件检验的程序是否需要做首检 按标准取首件 首件是否合格 将首件放入首件盒 维修调机后 通知工艺维修开机正式生产 确认合格盖章 质检员进行确认 填写首检记录单7、问答⑴标准两可，不知道是合格还是不合格？凡是标准不好把握，一定及时找质检员确认，只有确认合格方可量产，千万不能自作主张开机生产。
首件检验作业标准化培训资料(中山杰洋)
四、首件检验的要求
1.首件检验并不只是检验部门一个部门的事情，首件检验 采用三检制：自检、互检及专检. 2.三检制 ： 送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然 后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验部门进行‘专 检’和确认，确定合格后方可继续加工后续产品. 3.首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可， 检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保 持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留 样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化）。 4.首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后 重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
六、首件检验的主要步骤
1.接到《生产计划表》，当所要生产的产品是新产品时，需 查询是否已经有工程签出的有效样板和图纸，没有时需要及 时提出，以免夜班无法确认生产
2.根据《生产计划表》核对模具信息（包括产品型号和镶件 字唛等）.同时一模出多个配件的需要按照生产工单上要求确 认对应名称和数量. 3.根据《生产计划表》核对材料种类和颜色编号. 4.根据样板和图纸，逐一模穴和逐个位置核对首件产品的结 构. 5.根据《生产计划表》，参照客户标准、比对样板，对首件 产品的颜色进行测量、观察和判定，同时对相关配件间的颜 色配套程度进行评估和判断.
1.适用范围：
适用于注塑产品的首件检验。
2.检验时机：
首件的检验时机主要是在量产之前和生产条件发生变更之时，包 括：
A）量产订单切换/量产生产前 B）机台的更换、材料的更换、操作人员的更换 C）更改技术条件或工艺方法、工艺参数、加工方法、测量方法 D）模具和机台的维修和优化 E）长时间停机后重新生产时
首件检验作业标准化 培训资料
作 成：朱凌 2019 . 09 . 26
生产首件确认培训PPT课件
•16
个人观点供参考，欢迎讨论
• 核对订单祥情表，精准把握客户信息
• 参考标准样机，了解作业标准（SOP）第 一次时间将工序理顺且符合最终产品的要 求
•
-----生产顾客满意的产品！
•5
首件确认教训
• 饮一线：7月2日生产除湿机水箱顶杆处有 黑色的油污，不良率100%如果首件能及时 发现：假如顶杆无法短期内清洁干净？如 果我们水箱的成型周期45秒，在这个过程 中我们可以完全有时间安排清洁。结果是 临时派人到车间随线处理
的首件检验及记录首件检验结果； • 3品质主管、生产主管对各自部门首件的执
行监督确认
•10
首件的功能力及鉴定内容
•11
成品首件
• 成品的首检
• 每天生产时（换设备、设备故障、换工治具 夹具、新产品、重工、作业方法变更、人员 调换、转移生产线），对第一台机由操作者、 生产管理员、品管检验员三方从第一工位至 最后一个工位的来料、操作、设备、产品的 关键件、结构、标识等是否存在问题等进行 全面检查、跟踪，检查结束由品管检验员填 写《产品首件检验记录》首检合格并通过主 管领导及品质部门确认后，方可批量生产。
•14
首件不合格的处置
• 当首件不合格时，相关部门人员应重新进行 工艺改善及返工/返修，并按规定做好不合格 品标识。
• 当首检结果有异议时，由品管部、技术部、 （业务部）或上级领导进行仲裁决定
•15
宁波赛特斯电器有限公司
NINGBO CETUS ELECTRONIC APPLIANCE CO.,LTD
• 8线6月生产1627时货柜已出，第二日早上 发现底盘螺母用错.........
•6
BOM是什么？
• 材料明细表案例：
首件检验管理规范
首件检验管理规范首件检验是创造企业在生产过程中进行的一项重要质量控制措施。
它是对首件产品进行全面检查和测试，以确保产品符合设计要求和客户需求的过程。
首件检验的目的是确保产品质量稳定，减少不良品率，提高生产效率和客户满意度。
为了有效实施首件检验，制定一套科学合理的首件检验管理规范是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述首件检验管理规范。
一、制定首件检验计划1.1 确定首件检验的时间点：首件检验应在生产过程的早期进行，以便在大规模生产之前发现和解决潜在的质量问题。
1.2 制定首件检验的标准和要求：根据产品的设计要求和客户的需求，明确首件检验的标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
1.3 制定首件检验的方法和流程：确定首件检验的方法和流程，包括检验的具体步骤、检验的设备和工具、检验的记录和报告等。
二、进行首件检验2.1 完整检查首件产品：对首件产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合设计要求和客户需求。
2.2 进行必要的测试和验证：根据产品的特点和要求，进行必要的测试和验证，如功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
2.3 记录和报告首件检验结果：及时记录和报告首件检验的结果，包括合格品和不合格品的数量和原因，以便及时采取纠正措施。
三、分析首件检验结果3.1 对合格品进行统计分析：对合格品进行统计分析，了解产品的质量水平和稳定性，为后续生产提供参考依据。
3.2 对不合格品进行原因分析：对不合格品进行原因分析，找出不合格的原因和根本问题，以便采取纠正和预防措施。
3.3 提出改进措施：根据首件检验的结果和分析，提出改进措施，包括制定纠正措施、调整生产工艺和改进产品设计等。
四、执行改进措施4.1 制定纠正措施：根据首件检验的结果和分析，制定纠正措施，明确责任和时间节点，确保纠正措施的有效执行。
4.2 调整生产工艺：根据首件检验的结果和分析，调整生产工艺，优化生产过程，减少不良品率，提高产品质量。
品质管控 培训首检三检篇
•
工艺流程图
•
+
•
首件检验记录表
•
+
•
上道工序加工的项目
• ★条件：缺一不可！
二：巡检确认重点以及要求
请在此输入您的标题
一• .巡请检在此的输定入您义的文本。请在此输入您的文本。
1：什么是巡检； 2：巡检的重要性；
二.巡检的方法与重点
1：怎样分配利用时间—做到全面巡检； 4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题； 5：巡检不良的标识，处理，跟踪；
❖ 可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件 或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合技术参数和质量标准的产品。
❖ 首件检验有何重要性？
❖ 对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确 认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此 防止批量不良和报废 。
操作者自检
他律-互检
专检/巡检
1.0 自检就是自律
所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行，严格的要求自己和约束自己。“金无足赤， 人无完人”。世界没有十全十美的人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于控制自己的行为或做事的方法。
生产部指定人员将相关信息（料 号、工序、确认结果）填写在规 定的表格之后，主动协同IPQC确
认
IPQC收到产线送检信息后，应及 时按照图纸、检验指导书或相关
检验标准，对首件进行全面的
确认。
6请：填在写此标记示输录入做您好的标题
IPQC依照图纸、检验指导书或 相关检验标准，对首件进行全面 的确认后，及时将相关信息（确
首件自检制度培训心得
首件自检制度培训心得通过这次培训，使我们进一步了解到企业“首件”自检制度的重要性。
同时，也对质量管理体系和安全健康管理体系建立有更深层的领会。
在今后的工作中，应当做好本职工作。
同时把“首件”自检验收放在首位。
加强现场工艺监控，落实各项工艺操作规程；完善工艺文件，保证现场设备完好率达100%；并能够按照“首件”流转卡和相关要求及标准进行检验，杜绝“三违”现象发生，确保首件合格率100%。
为顾客提供优良的产品，树立良好的公司形象。
将顾客的满意作为最终目标。
让“质量第一”、“顾客至上”成为员工日常工作的座右铭。
我们作为质量部门，严把原材料采购入厂质量关，杜绝不符合质量要求或超出公司规定使用年限的物资投入使用，确保公司正常生产。
“首件”自检验收直接影响到工序质量，如果没有一个稳固可靠的生产基础来保障整个批量产品的质量水平，那么所谓的首件就只能是空谈！而现场首件验收又是构成一条工序质量链的起点与终端，由此可见，对首件验收重视程度的高低，决定着产品生产的顺利与否。
首件自检必须在班前会上明确布置和详细讲解其具体内容、注意事项和控制要点等等。
充分利用首件作业间隙的质量问题分析讨论。
消除制约产品质量提升的因素。
避免生产活动中大量的返工浪费，增强全员参与质量改进和持续改进的积极性。
真正将首件自检验收责任制落实到每一个人头。
落实到每道工序之中，从源头上把握住工序质量。
所以我们应该在严格执行国家、地方有关法律法规的同时，还要结合企业的实际情况和特点来建立本企业的体系文件，要根据《公司首件自检管理办法》规定的项目开展首件自检工作，以便指导生产、规范管理。
首件自检制度的含义及作用：我认为它是以规范标准化作业为核心内容、贯穿于生产经营全过程各个环节。
是一种持续改进过程，包括了计划、组织、技术、测量、试验、标识、可追溯性及统计过程。
首件自检与首件控制、零缺陷与“三零”工程等概念相似。
都是以质量创造价值为目标的自主质量改进活动。
首件QC培训资料
5.2.1当产线生产不需过测试的机型时，首件人员要每四小时核对一次
首件（未过炉的锡膏板），按首件流程操作 5.2.2副板需每两小时测试一次首件锡膏板（注意灯的颜色及方向）
六，电子元件代码识别表
电子元件代码识别表
位号代码 C TC VC EC VR R RV L J U SH Z 元件名称 电容 钽电容 可变电容 电解电容 可变电阻 电阻 压敏电阻 电感，线圈 连接器 IC 屏蔽框 滤波器 方向识别 无 有 有 有 有 无 无 无 有 有 有 有 位号代码 Q D LED ZD SVR FV VD FB X T DP 元件名称 三级管 二极管 发光二极管 齐纳二级管 半可调电阻 压敏二极管 开关二极管 磁珠 晶振 变压器 双功器 方向识别 有 有 有 有 有 有 有 无 有 有 无
四. 测首件OK后（交拉长确认）
4.1将所有物料核对 测量OK后，交给拉长确认（1.结构件的高
度，2有极性物料的方向3.有文字面物料的描述是否符合BOM 要求4.检查BOM是否有漏核对的项目5.贴纸），拉长确认后请
在首件记录本上签名
4.2 将所执行ECN位置与BOM特殊要求备注在首件单上 4.3 做好首件记录
4.4 将A,B面元件的方向及丝印备注在炉后的图纸上，并培训炉
后目检QC认知 4.5 将BOM上的特殊要求及ECN向炉后炉后QC与IPQC宣导.
五，首件人员的工作职责
5.1 认真对待每一块首件板，按以上要求去测量每一块首件胶纸板，且 在最短时间内完时提出。
谢谢大家！
大件，用不同的颜色标出 1.3 看图纸上物料方向标是否清晰，第一次生产的 机型白班要在图纸上确认好各物料的方向 1.4 核对贴纸信息，（贴纸机型，工单号，软件， 字库型号及特殊要求）
内部首件检验流程的培训教材
内部首件检验流程
• 5.2.3 生产（包括试验）完全结束并形成记录，产品已符 合发货要求。 • 当满足上述条件后，才能开始实施内部首件。 • 5.3 由质量部组织技术、工艺、生产（必要时，市场、售 后）等部门进行内部首检； • 5.4新开发产品的内部首检，项目小组所有成员必须参与。 • 5.5 实施内部首件检验 • 5.5.1检查所有生产用设备，工具是否齐全，完好，并得 到控制。 • 5.5.2 检查生产图纸、技术文件和工艺文件，质量计划， 工序试样实施方案，检验和测试文件是否有效，并且都处 于受控状态。
内部首件检验流程
的不合格项进行分析，提出处置意见，制定纠正措施，在 确保内部首件检验记录完整的前提下，再次进行内部首件 检验。有异议的问题进行评审和复验。 5.10 不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件,质量 部需组织技术、工艺、生产等相关部门再次进行内部首件 检验，合格后，生产部才能安排批量生产。
பைடு நூலகம்
内部首件检验流程
• 5.5.3 检查所有的监视和测量装置是否都经过校准，是否 在有效期内。 5.5.4 确认技术交底程度, 检查生产人员的资质，人员的能 力与意识是否与岗位相适应，是否都经过培训。 5.5.5 检查确认检验员填写的检验记录/报告，检查产品的 外观、安装情况、功能特性等是否满足预期的设计要求， 必须按照检验规程中的项目逐项确认，涉及较长时间性能 测试时，需要按照规定时间完成。 5.6 内部首检中发现的问题由各责任部门负责进行整改， 整改完毕后通知质量部，由质量部组织相关人员进行再确 认；若目前无法整改或无需整改，由技术部签字确认方可 放行。 5.7质量部填写内部首件检验报告，各部门会签，由质量部 经理审核发行。
内部首件检验流程
• 5.8 产品更改或过程更改之后，技术部和工艺部门负责确 认和批准更改后的技术文件，质量部过程检验员负责更改 后的首批产品的检验，两项都合格，生管部才能生产后续 产品。 • 5.9新产品的外部首检 • 5.9.1 内部首检通过后，营销部方可组织实施外部首检工 作。 • 5.9.2 顾客到现场验证，项目经理根据外部首检计划安排， 陪同顾客检查，提供相关证据。当顾客有要求时，按顾客 的FAI要求提供或填写相关表格。 • 5.9.3当顾客或者内部首件检验未通过时，项目经理必须 及时反馈给相关部门，由项目经理组织对首件检验中提出
首件管理制度培训
一、培训背景为了确保公司生产、管理、研发等各个部门能够高效、有序地开展工作，提高产品质量和效率，降低成本，公司特制定首件管理制度。
本次培训旨在让全体员工充分了解和掌握首件管理制度的相关内容，提高大家对质量管理的认识，确保制度的有效实施。
二、培训目标1. 使员工了解首件管理制度的目的和意义；2. 掌握首件管理制度的具体内容和操作流程；3. 提高员工的质量意识，培养良好的工作习惯；4. 确保首件管理制度在公司内部得到有效执行。
三、培训内容1. 首件管理制度的背景和目的首件管理制度是为了确保产品在生产过程中符合质量要求，减少不良品率，提高生产效率，降低生产成本而制定的。
通过实施首件管理制度，可以及时发现生产过程中的问题，避免批量性问题发生，提高产品质量。
2. 首件管理制度的适用范围首件管理制度适用于公司所有生产、管理、研发等部门的员工，包括但不限于生产车间、质量检验部门、研发部门等。
3. 首件管理制度的具体内容（1）首件定义：首件是指生产线上第一个或第一批次的零件、产品。
（2）首件检查流程：①生产车间：在首件生产前，生产车间需进行自检，确保生产设备、工艺参数、原材料等符合要求。
②质量检验部门：首件生产完成后，质量检验部门需对首件进行检验，确认其符合质量要求。
③生产车间：在首件检验合格后，生产车间方可进行批量生产。
（3）首件问题处理：①如首件检验不合格，生产车间需立即停止生产，查找原因，并采取相应措施进行整改。
②质量检验部门对首件问题进行跟踪，确保整改措施得到有效执行。
4. 首件管理制度的要求（1）各部门需严格执行首件管理制度，确保生产过程中的产品质量。
（2）员工需提高质量意识，积极参与首件管理，对发现的问题及时上报。
（3）生产车间、质量检验部门需加强沟通，确保首件管理制度的顺利实施。
四、培训总结通过本次培训，相信大家对首件管理制度有了更加深入的了解。
希望大家在今后的工作中，能够严格执行首件管理制度，共同为公司的发展贡献力量。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、目的本文旨在明确首件检验的管理规范，以确保生产过程中的产品质量和生产过程的稳定性。
通过实施首件检验管理，可以及时发现生产中的问题，有效预防批量缺陷的产生，从而提高生产效率和产品质量。
二、范围本规范适用于公司内所有产品生产的首件检验工作。
无论是新产品的试制还是批量生产中的常规产品，均需按照本规范进行首件检验。
三、职责生产部门：负责按照工艺文件和生产计划准备首件产品，并进行自检。
质量部门：负责对首件产品进行检验，并出具相应的检验报告。
技术部门：负责制定和更新工艺文件，为生产部门和质量部门提供技术支持。
四、首件检验流程生产部门根据生产计划和工艺文件准备首件产品。
生产部门完成自检，填写自检记录。
质量部门对首件产品进行检验，填写检验报告。
如果检验不合格，需分析原因、采取措施并重新准备首件产品。
如果检验合格，质量部门需在检验报告上签字确认，并将检验记录和报告归档保存。
五、频次和记录首件检验应在每次更换产品、更换批次、更换操作人员或设备调整后进行。
首件检验的记录应包括自检记录、质量部门的检验报告等，记录应清晰、完整，以便追溯。
记录应保存三年，以符合法规要求。
六、培训和沟通质量部门应定期对生产部门进行首件检验的培训，确保其了解并掌握相关流程和要求。
质量部门应与生产部门保持良好沟通，以确保首件检验的有效实施。
对于新进员工，应在培训合格后才能安排其进行首件产品的生产和检验。
当有新的工艺或标准出台时，技术部门应及时更新工艺文件，并通知生产部门和质量部门。
所有涉及首件检验的人员都应接受相关培训，了解并掌握最新的标准和规定。
七、其他注意事项在进行首件检验时，应严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
对于某些特殊产品，可能需要特定的设备或方法进行首件检验，生产部门和质量部门应予以特别关注。
当发现首件产品不合格时，应立即停止生产，并对已生产的产品进行检查和分类。
同时，应分析原因、采取措施、重新准备首件产品并进行再次检验。
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沛
培训目的：
1.首件是什么？ 2.做首件的目的？
3.首件应该怎么做？
4.首件管理成员及各自职责
目的
及时发现零件在加工过程中产生的 不合格品，避免发生批量不合 格品，确保转入下道工序的零 件质量。
适用范围
适用于各车间在加工中每道工序 的检验。
首件的定义
当班加工的第一件产品（含返修 产品）、换工序后的第一件产品、 换刀、换工装、换设备后第一件 产品、设备维修后的第一件产品、 数控程序修改后加工的第一件产 品均被定义为首件，首件所具有 的一个重要特性是可追溯性，本 体带有操作者的字头和划有红颜 色的“√”。
车间检品员对操作者已加工的零件进 行巡检确认，检品员未签跟工单，工 件不允许往下周转。 车间检品员当班必须做到对每个加工 工位的巡 回检查，检查次数不低于3次，首件 检查时要对本工序的各个尺寸进行全 检，并将实测数值填入质量记录表中。 巡检中若发现不合格品，按“不合格 品控制程序”执行。
质量记录的记录频次
工作程序
如果首件不合格，要进行调整，直至 合格，同时将不合格零件数量填进跟 工单中。 操作者加工过程中，要按照不低于工 艺要求的检查频次检查，有不合格零 件发生时，按“不合格品控制程序” 执行。 当末件检查不合格时,操作者要对当 班已加工的零件进行全检,并在跟工单 中填写相应内容。
工作程序
有以下情况之一者，操作应接 受培训：
车间认为自检能力不够，需要进 行培训者。 对所要使用的计量器具不熟悉。 对所要执行的工艺文件、标准 理解不清楚。 培训时间:由操作者自己提出培 训请求，经车间主任批准后生效。
质量记，检品员不再进行回收。
对违反本规定的处罚措施
在检查中发现有不砸字头、不做 标记、不填记录、不执行自检的 操作者或不按规定进行巡检检查 的检品员每发现一次对相关人员 要进行处罚。
为保证首件检查的及时性,确保产品的质量, 现规定首件产生后,当加工的产品加工到第 二次检验频次时,如果检品员仍没有来确认 首件,请立即停止生产,主动找检品员进行确 认,否则视为违反“自检程序”的规定.(备注: 如果要求每5件检查一次,只允许加工5件,不 能再加工第6件,如果没有质量记录表的,不能 超过本班产量的1/5),当加工到本班产量的 1/2时,如果检品员没有检查第二次, 当加工到 本班产量的4/5时,如果检品员没有检查第三 次, 应立即停止生产,主动找检品员进行确认, 否则视为违反“自检程序”的规定。凡是操 作者自检过的产品一律单独摆放好，能区别 哪是第几件，由于个人摆乱而造成检查验证 不符合的，责任由个人负责。
职责
车间主任负责车间自检工作的实 施与考核。 操作者按照工艺文件中规定的检 验频次进行自检。 质检部长负责对检品员的巡检进 行监督。 车间检品员严格进行巡检确认。
工作程序
操作者根据工艺文件检验频次的规定，对 当班加工的零件进行自检，并将实测数值填 入质量记录表中，首件除砸上自己的字头外， 用油性红颜色记号笔在阀体上划“√”后把 此件单独存放在工艺架上，等待检品员来进 行确认，检品员确认后，把结果填入质量记 录表；在本班次未结束之前，首件不允许周 转。操作者在首件检验后，若检品员还未检 查到自己的工序前，加工数量不能超出质量 记录表对各工序的限定数量，否则要找检品 员进行确认。