如何做好首件检查的培训

主讲:王
沛
培训目的：
1.首件是什么？ 2.做首件的目的？
3.首件应该怎么做？
4.首件管理成员及各自职责
目的
及时发现零件在加工过程中产生的 不合格品，避免发生批量不合 格品，确保转入下道工序的零 件质量。
适用范围

适用于各车间在加工中每道工序 的检验。
首件的定义

当班加工的第一件产品（含返修 产品）、换工序后的第一件产品、 换刀、换工装、换设备后第一件 产品、设备维修后的第一件产品、 数控程序修改后加工的第一件产 品均被定义为首件，首件所具有 的一个重要特性是可追溯性，本 体带有操作者的字头和划有红颜 色的“√”。



车间检品员对操作者已加工的零件进 行巡检确认，检品员未签跟工单，工 件不允许往下周转。 车间检品员当班必须做到对每个加工 工位的巡 回检查，检查次数不低于3次，首件 检查时要对本工序的各个尺寸进行全 检，并将实测数值填入质量记录表中。 巡检中若发现不合格品，按“不合格 品控制程序”执行。
质量记录的记录频次
工作程序



如果首件不合格，要进行调整，直至 合格，同时将不合格零件数量填进跟 工单中。 操作者加工过程中，要按照不低于工 艺要求的检查频次检查，有不合格零 件发生时，按“不合格品控制程序” 执行。 当末件检查不合格时,操作者要对当 班已加工的零件进行全检,并在跟工单 中填写相应内容。
工作程序
有以下情况之一者，操作应接 受培训：

车间认为自检能力不够，需要进 行培训者。 对所要使用的计量器具不熟悉。 对所要执行的工艺文件、标准 理解不清楚。 培训时间:由操作者自己提出培 训请求，经车间主任批准后生效。
质量记，检品员不再进行回收。
对违反本规定的处罚措施

在检查中发现有不砸字头、不做 标记、不填记录、不执行自检的 操作者或不按规定进行巡检检查 的检品员每发现一次对相关人员 要进行处罚。

为保证首件检查的及时性,确保产品的质量, 现规定首件产生后,当加工的产品加工到第 二次检验频次时,如果检品员仍没有来确认 首件,请立即停止生产,主动找检品员进行确 认,否则视为违反“自检程序”的规定.(备注: 如果要求每5件检查一次,只允许加工5件,不 能再加工第6件,如果没有质量记录表的,不能 超过本班产量的1/5),当加工到本班产量的 1/2时,如果检品员没有检查第二次, 当加工到 本班产量的4/5时,如果检品员没有检查第三 次, 应立即停止生产,主动找检品员进行确认, 否则视为违反“自检程序”的规定。凡是操 作者自检过的产品一律单独摆放好，能区别 哪是第几件，由于个人摆乱而造成检查验证 不符合的，责任由个人负责。
职责




车间主任负责车间自检工作的实 施与考核。 操作者按照工艺文件中规定的检 验频次进行自检。 质检部长负责对检品员的巡检进 行监督。 车间检品员严格进行巡检确认。
工作程序

操作者根据工艺文件检验频次的规定，对 当班加工的零件进行自检，并将实测数值填 入质量记录表中，首件除砸上自己的字头外， 用油性红颜色记号笔在阀体上划“√”后把 此件单独存放在工艺架上，等待检品员来进 行确认，检品员确认后，把结果填入质量记 录表；在本班次未结束之前，首件不允许周 转。操作者在首件检验后，若检品员还未检 查到自己的工序前，加工数量不能超出质量 记录表对各工序的限定数量，否则要找检品 员进行确认。