实验室暖通空调安装施工方案与技术措施

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施

（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程

1.风管制作顺序：材料搬运→清除板面油污→展开下料→剪切、倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料、焊接→找平找正→打眼冲孔→清理表面污物→组合铆接法兰→擦洗内表面→检验→闭管口→成品堆放待用。

2.材料要求：

1.板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。

2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。

3.法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严重锈蚀，结斑或麻点。法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。铆钉必需采用镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。

4.风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于50mm。

表1.1规格及钢板厚度（mm）表

注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采用咬接。

5.风管法兰材料规格见附表1.2：

表1.2风管法兰材料规格表

6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100mm；高压系统风管小于或等于100mm。矩形法兰的四角处设螺孔。

7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。

8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。

9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定：

①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。

②施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免

积尘和受潮的措施。

③板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不得有拼接

缝；大于900mm时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

④风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均采用镀锌措施，不得采用抽芯铆

钉。

⑤净化系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。

⑥净化系统风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边

四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。

⑦净化系统风管不得使用无法兰连接。

⑧风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，等待安装。（二）、净化风管安装

1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

2.风管安装前做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度用水平尺检验，水平偏差该在3mm/m，总偏差在20mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢涂二遍防锈漆进行防腐。

3.风管支托架不得设在风口处，吊杆不得直接吊在法兰上，风管与支、吊托架接触处垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm，木块作防火处理。支吊架上的卡箍螺栓待法兰盘拴紧后再拧紧。

4.风管采用法兰连接。法兰之间衬以δ=5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的橡塑板，法兰接头避免装在墙内或楼梯中。

5.风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。

6.所有水平或垂直的风管，设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。

7.风管支吊架或托架设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。

8.安装防火调节阀等调节配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。

9.安装防火阀、排烟阀时，对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀单独设置吊支架。

10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。

11.风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。

12.保温风管穿越墙体、楼板时，采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面与墙面或楼板底面平齐，但比楼板面高30毫米。

13.送回风管保温：本工程采用橡塑保温材料，厚度§=20mm难燃型B1级橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。

14.各类风口安装注意：风口安装位置准确。转动部分灵活，与风管或墙板的连接牢固。

15.风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验。

16.系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。

17.低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按规定的抽检率，作漏风量测试。

18.中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

19.高压系统全数进行漏风量测试。

20.系统风管漏风量测试被抽检系统全数合格。如有不合格时，加倍抽检直至全数合格。

（三）、水系统安装

1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的水管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

2.空调水系统的施工程序：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

3.材料要求

空调水管及冷凝水管小于DN50采用镀锌钢管，大于等于DN50采用无缝钢管。

4.主要施工方法

A、镀锌钢管连接

1)镀锌钢管管道焊接施工工序如下：

2)按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检

查。

3)坡口加工及清理：镀锌钢管的切割口采用砂轮切割，切割完成后，用锉