电站锅炉褐煤掺烧现状及其影响研究分析
哈锅1000MW机组褐煤掺烧燃烧调整分析
哈锅1000MW机组褐煤掺烧燃烧调整分析摘要：近年来，煤价持续上扬，发电企业发电成本大幅增加，有些发电企业甚至出现了亏本，褐煤价格相对较低，大力掺烧低热值的褐煤能够降低发电企业的燃料成本，大幅提高经济效益；大比例掺烧褐煤势在必行，但掺烧后，会出现机组变负荷性能变差、设备故障增多以及机组效率下降等问题。
基于此本文分析了某电厂1000MW超超临界锅炉褐煤燃烧技术。
关键词：1000MW锅炉；能耗分析；优化策略1、概述锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-3077/28.25-YM4,锅炉采用π型布置，单炉膛，一次中间再热，低NOX主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术，和反向双切圆燃烧技术，锅炉采用平衡通风、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构。
本工程设计煤种为神混3，校核煤种为褐煤与神混3 1：2比例混合，本文将就褐煤掺烧的概况、存在问题、技术措施等进行研究。
2、褐煤掺烧概况2.1褐煤特性“三高三低一差”：水分高，一般在30%-35%之间，部分高于40%，要求制粉系统的干燥出力要较高；挥发分高，一般在30%-50%之间，易发生自燃和爆炸事故，易着火和易燃尽；煤灰中碱金属钠、钾含量较高，煤灰易粘结在受热面上；发热量低，一般在3000-4000cal/kg；灰熔点低，属于严重结渣煤种；硫分较低，一般在0.5%左右，属于低硫煤，可磨性较差，即褐煤相对比较难磨出细度合格的煤粉。
【2】2.2 掺烧现状锅炉掺烧方式为分仓或单仓按比例掺烧，褐煤掺烧比例正常在40～60%之间，入炉煤平均低位发热量在16～17 MJ/kg之间。
鉴于上述褐煤的特性，当前如何在保证安全和负荷要求的条件下，提高掺烧比例是摆在我们眼前的问题。
3、超超临界褐煤锅炉燃烧中存在的问题3.1 制粉系统出力问题由于褐煤易燃的特性，制粉系统可能发生爆炸或燃烧器烧损，由于褐煤的水分较大，可能导致制粉系统出力不足，甚至磨煤机可能磨僵，此外，机组带负荷能力变差。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析摘要：众所周知,我国火力发电厂的主要设备锅炉是按煤种进行设计和使用的.设计的煤种决定了火力发电厂锅炉的类型、结构和制粉系统.我国幅员辽阔,产煤地多,地质构造差异大,煤种多,煤质和特性不同,电厂实际运行中不可能设计出各种煤种.为了使燃煤电厂锅炉可靠、稳定、经济、环保运行,掺烧不同煤种是目前大多数火电厂的应对策略.国内外大量的研究和实践表明,许多电厂通过使用混煤锅炉燃烧,使企业的利润得到了提高。
关键词：电厂锅炉；混煤；燃烧技术1 混煤燃烧技术概述混煤燃烧技术是在锅炉燃烧时将不同种类的煤按照不同比例和方式混合以后实现高效率发现的过程。
混煤燃烧技术的应用难点在于不同的煤炭和不同的锅炉应用的技术要点不同，应用的优势在于能够充分利用不同煤炭资源的特性提高煤炭的燃烧效果，避免资源浪费，同时还能够提高热能的释放程度，改善电厂锅炉内部结渣的问题，最终要的是能够减少污染物的排放，对于保护环境有着重要的意义。
我国是一个煤炭发电的大国，每年电厂发电产生的污染物对自然环境和人的身体健康的影响非常大。
利用混煤燃烧技术一方面能够节约煤炭资源，另一方面可以降低污染，因此对于我国的可持续发展也有着重要的意义。
因此，混煤燃烧技术不论对于发电企业还是对于保护人类赖以生存的环境，都是人类发展进步意义的体现。
2、电厂锅炉燃混煤燃烧模式简析2.1炉前掺配，炉内混烧该模式主要是在送到磨煤机之前按照一定的比例输送不同种类的原煤，之后在输送皮带上进行掺混，在此过程中还需要确保能够掺混均匀，然后再到磨煤机中进行磨粉处理，并送到炉膛中进行燃烧。
该掺烧方式要求具备非常高的管理要求，并且只有具备良好堆煤场条件的才能够有效运用。
此外在这一混煤燃烧模式之中，被送入到各个燃烧器中的煤粉成分还需要保持一致性，并需要借助于掺混单煤种类以及比例进行调整的方式，来合理地调整炉煤的各项指标。
该方法能够实现对混煤的着火特性接近于易着火煤种优点的充分利用，其在具体燃烧的过程中还能够保持足够的稳定性，但是因为混煤的自身特性，容易在具体燃烧的过程中出现煤种难以燃尽等问题，并会造成煤资源的严重浪费。
电站锅炉褐煤掺烧现状及其影响研究分析
电站锅炉褐煤掺烧现状及其影响研究分析刘忠轩;宁新宇;王亚顺;程石;郑敏聪【摘要】总结了目前国内电厂褐煤掺烧的来源、掺烧能力和机组类型等情况,分析了掺烧褐煤对于机组的影响.通过试验数据说明了掺烧褐煤对于磨煤机干燥出力、锅炉效率、炉膛温度、减温水、厂用电率等参数的影响.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2019(041)001【总页数】4页(P77-80)【关键词】褐煤掺烧;干燥出力;锅炉效率;减温水【作者】刘忠轩;宁新宇;王亚顺;程石;郑敏聪【作者单位】中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123;中电华创电力技术研究有限公司,江苏苏州215123【正文语种】中文【中图分类】TK160 引言由于褐煤水分大、发热量低，在动力配煤时，原则上一般烟煤中不配入褐煤[1]。
近年来随着煤炭价格的上升，燃料成本在电厂经营成本所占比例已经超过70%[2]。
受运营成本的压力，国内部分电厂已经开始掺烧褐煤[3-5]。
掺烧褐煤对于锅炉制粉系统和燃烧系统的安全性影响较大，锅炉的运行方式也要相应有所调整。
本文通过对国内部分电厂褐煤掺烧的情况及褐煤掺烧后燃烧调整试验数据分析，总结出了一些经验及规律，为褐煤掺烧提供参考。
1 褐煤特性褐煤发热量较低，一般在12 000～16 000 kJ/kg之间。
挥发分在40%～50%，煤粉具有较强的自燃和爆炸倾向。
除扎贲诺尔、梅河等少数矿区褐煤灰分较低外，我国绝大多数褐煤的灰分在20%～30%，其他国家的褐煤灰分一般在10%以下，只有俄罗斯褐煤灰分达15%～35%。
我国华北区和东北区褐煤硫含量比较低，南方褐煤硫含量较高，一般在1%～3%，云南褐煤甚至高达3%～5%[6]。
易着火、易燃尽，但灰熔融性较低，属于易结渣煤种，煤灰中碱金属含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强。
国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的调研情况
国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的调研情况近年来，环境保护和能源结构调整等问题日益引发关注，煤炭资源的有效利用成为一个迫切的问题。
烟煤和褐煤是我国主要的两种煤炭资源，如何将其有效地利用，减少对环境的污染，是目前亟待解决的问题之一、设计烟煤锅炉掺烧褐煤是一种解决方案，本次调研将对国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的情况进行探讨。
首先，我们来了解一下掺烧褐煤的概念和意义。
烟煤在燃烧过程中产生大量的二氧化硫和其他污染物，对环境造成了严重的损害。
而褐煤由于其水分、灰分和挥发分的含量较高，燃烧性能较差，不能单独作为锅炉的燃料使用。
通过将烟煤锅炉中的一部分烟煤替换为褐煤，可以有效地降低锅炉燃烧过程中的污染物排放，并提高锅炉的燃烧效率，达到资源的有效利用和环境保护的双重目的。
目前，在国内已经有一些设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践项目。
例如，省烟煤电厂将其40台烟煤锅炉进行了改造，引进了褐煤燃烧系统。
经过改造后，锅炉的燃烧效率得到了一定的提高，污染物排放量相应减少，从而降低了对环境的影响。
同时，该电厂还进行了褐煤燃烧技术的研发和改进，提高了褐煤的燃烧性能，使其更适合与烟煤进行掺烧。
此外，还有一些煤炭集团和电力公司也在进行类似的项目。
在设计烟煤锅炉掺烧褐煤的过程中，需要解决一些技术难题。
首先是燃烧适应性的问题，褐煤和烟煤的燃烧特性不同，混烧时需要调整燃烧系统和控制策略，以保证燃烧的稳定和安全。
其次是灰渣的处理问题，褐煤的灰分含量高，容易产生大量的灰渣，对锅炉设备和环境造成严重的危害，需要采取适当的措施进行处理。
此外，还需要进行经济性和环境效益的评估，确保掺烧褐煤的改造措施具有可行性和可持续性。
总之，国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践已经取得了一定的进展，但仍存在一些技术和经济上的难题。
未来，需要进一步加大对掺烧煤的研发和改进力度，提高燃烧效率，减少排放量，优化资源利用，实现经济效益和环境效益的双赢。
同时，政府应加大对掺烧褐煤项目的支持力度，鼓励企业进行技术创新和工艺改造，推动能源结构调整，建设绿色低碳的社会。
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析1、燃烧褐煤的积极意义燃烧褐煤，最主要是为了控本增效 , 褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如 ,2011 年初以来，5000Kcal/kg的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为 1018元/ 吨, 而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于 918 元/ 吨。
根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。
其次 , 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广 , 多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。
还有附加的客观有利之处是对社会的 : 因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率 , 又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总 SO2和 NO X的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。
2、燃烧褐煤的技术可行性分析褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。
以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响：①挥发分。
是判别煤炭着火特性的首要指标。
它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。
②灰分。
灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。
③水分。
水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。
水份高是褐煤最大特性和不利因素。
④发热量。
发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。
太仓港协鑫发电公司6号锅炉褐煤掺烧经济性分析
使锅 炉燃烧需要 的空气量 增加 ， 锅炉产 生 的烟气 量也增 加 ； 空 气量 和烟气量 的增加会使炉膛中的气流速度加 快 ， 使燃料 在炉 膛内停 留的时间变短 ； 烟气量 的增加 ， 特别是 其 中水 分 比例 的
１ 设 备概 述
太仓公司 ６ 号机组 ３大主机设备 分别是 由上海汽轮 机厂 、
４ １ ～４ ８ ， 发热量为 ３ ３ ０ ０ ￣３ ６ ０ ０ ｋ Ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ， 硫 分为 ０ ． ６ ～
随着 国家环保要求越来越严格 ， 分析煤质 对成本 的影 响还 要考虑到煤质对锅炉排放总量的影响 。煤粉炉燃烧 时 ， 炉膛 温 度通常在 １ ４ ０ ０℃以上 。煤中含有 的硫分 除有机硫 、 黄铁矿等 易燃烧生成 Ｓ ０ ２ 外， 还有不可燃 的硫 酸盐在碳 氢还 原性物质共
增加 ， 尾部排烟温度也随之上升 ， 排烟热损失增大。
２ ＿ ２ 发 热 量 的 影 响
业 电煤供应 日趋多元化 、 电煤质 量波动 幅度 增大 、 煤种繁 杂 、 入
炉掺烧难度加大 ， 煤 炭 成 本 占 发 电 成 本 比 例 日益 增 长 ， 目前 约 达到 ７ Ｏ 。这 些 因素 给 发 电 企 业 锅 炉 配 煤 掺 烧 带 来 了 新 的课
会 效 益 。为 此 ， 太 仓港 协 鑫 发 电 有 限 公 司 （ 以下 火延 迟 ， 燃 烧稳 定性 变差 ， 影 响煤 粉 的燃 尽 。另外 ， 会使锅炉排烟温度升 高， 产生 的烟气 量容积增加 ， 加 大排 烟热损失 ， 进而增 加引风机 电耗及脱硫成本 。煤 的发热量 降低 还会影 响 机组 带负荷 ， 可能 导致 锅炉熄 火等 严重 事故 的
量进一步增加 ， 导 致炉 内热量分 配发生 变化 ， 从 而 影 响 到 锅 炉
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。
通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。
现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。
因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。
本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。
关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。
我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。
我国电力工业的主体是火力发电。
在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。
1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。
其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。
基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。
煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。
改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。
煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。
褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告1概述华能南京电厂300MW超临界直流锅炉原设计燃烧晋东南贫煤，Vdaf 14.91%，根据燃料市场的变化，于2009年进行了烟煤掺烧技术改造工程，按照烟煤掺烧75%设计，由于烟煤在和劣质贫煤掺烧过程中，锅炉运行经济性下降，为了提高锅炉运行经济性，通过不断的试验，成功实现了烟煤的单烧，也达到了本次烟煤掺烧技术改造工程的最高目标。
褐煤掺烧是在烟煤单烧的基础上，进行的一种突破性的尝试，为燃料选择提供更广阔的空间，在源头上控制燃料成本。
鉴于褐煤高水分、低热值、易结渣、易爆的特性，在掺烧褐煤前进行了大量的技术储备工作，根据褐煤的特点，制定了相应的安全技术措施，确定了褐煤掺烧的运行方案；本着谨慎的态度，制定了相应的组织措施，有力保证褐煤掺烧过程中的安全。
2技术路线2.12009年6月1号锅炉进行了烟煤掺烧技术改造工程，同年8月开始进行烟煤掺烧试验，最高掺烧比例达到75%；2.22009年8月1号锅炉进行了烟煤单烧试验，并对锅炉性能进行考核，达到了改造的较高目标；2.32010年2月1号锅炉对烟煤单烧进行了长时间的考验，并首次明确确定，以烟煤单烧作为主要的运行方式，掺烧仅作为过渡方式；2.42010年5月2号锅炉进行烟煤系统改造，并增加热炉烟系统，首次采用烟煤方式启动；2.5在前期大量工作的基础上，于2010年6月23日开始进行褐煤掺烧试验。
3煤质分析本次掺烧褐煤煤质见表3-1所示，烟煤煤质见表3-2所示。
褐煤的水分很高，预期将对制粉系统的干燥出力有很高的要求，为了适应高水分褐煤的燃烧，本次2号锅炉改造，增加了高温炉烟的抽取管道，与低温炉烟混合后为磨煤机提供干燥介质，暂定掺混后混煤收到基水分不高于20%。
褐煤的发热量很低，因此考虑与高发热量的烟煤掺混，掺混后的发热量不低于4600大卡。
褐煤Vdaf高达47%以上，属于极易爆煤种，因此考虑制粉系统安全，制粉系统氧量及磨煤机出口温度将受到严格控制，防止因参数不当导致制粉系统爆炸。
火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析
火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析摘要:下花园电厂#3机组容量200MW,锅炉型号为HG-670/140-9,本文针对中间储仓式制粉系统、采用热风送粉方式的锅炉掺配褐煤进行分析,阐述了褐煤掺烧的安全技术措施;讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例、制粉系统的检查与维护、磨煤机出口温度的控制、锅炉运行工况的调整、吹灰器的运行周期等;并提出了掺烧褐煤的建议。
关键词:褐煤掺烧制粉系统锅炉结焦运行调整综合效益随着煤炭市场变化,火电企业燃用设计煤种难以保证,通过掺烧劣质煤来降低燃料成本,提高企业盈利能力已成趋势。
褐煤特性是挥发分高、水分大、热值低,且灰熔点低、易结焦,掺烧褐煤对机组安全经济运行影响较大,特别是中储式制粉系统、采用热风送粉方式的锅炉,对煤粉制备、输送和燃烧影响尤为严重。
1 锅炉设计参数和煤种特性1.1 锅炉设计参数下花园电厂#3机组容量为200MW,锅炉型号为HG-670/140-9,哈尔滨锅炉厂生产,额定蒸发量670t/h,主汽压力13.72MPa,主再热蒸汽温度540℃,为单汽包、自然循环、倒U型布置的固态排渣蒸汽炉。
配备4套中储式制粉系统、采用热风送粉方式、四角布置24台直吹式燃烧器。
设计锅炉效率91.38%,燃料计算消耗量108.72t/h。
1.2 煤种特性(1)设计煤种:大同与下花园混合烟煤,低位发热量18757kj/kg。
(2)褐煤特性:水分高、发热量低、灰熔点低、可磨性系数不稳、较高灰分、高硫分、可燃质成分稳定,煤种的挥发分易析出,且挥发分的热值不高,易着火、易燃烬,具有中等以上强度的结渣特性,表1,表2。
2 掺烧原则及目标2.1 掺烧原则综合考虑来煤煤质、水分、煤场存煤、卸煤输煤设备及锅炉设备运行状况、负荷、制粉系统出力、脱硫效率等因素,合理组织原煤的进厂、存储及上煤。
做到好差煤搭配、合理掺配,杜绝不经掺配劣质煤直接入原煤仓。
2.2 掺烧目标机组正常负荷范围内(55%～100%),不发生煤质原因导致机组出力受阻、燃烧不稳投油助燃或灭火。
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法发布时间：2022-11-14T07:08:35.684Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：魏学建[导读] 由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤魏学建张家口发电分公司河北省张家口市宣化区摘要：由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤具有水分大，挥发分高，热值低及易结焦的特点，对锅炉设备的安全运行提出了挑战。
通过进行具体试验综合发电厂自身机组主、辅机设备状况，对褐煤进行掺烧试验验证制粉系统燃用褐煤的能力，同时验证褐煤对输配煤、除灰、脱硫、脱硝系统可靠性的影响，提出掺烧的指导性建议和控制方法关键词：褐煤，掺烧，边界。
通过在某发电厂5号锅炉6号制粉系统进行本次单一原煤仓进行配煤掺烧试验，根据机组运行状态及现场条件，分析掺烧褐煤的影响和控制方法。
一、设备概述1、锅炉本体设备某发电厂二期锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
制粉系统为中速磨正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器，5、6号机组为垂直浓淡低氮燃烧器，布置四层燃尽风。
6台磨煤机型号为ZGM95G型磨煤机，最大连续稳定出力30吨/小时。
二期锅炉设计煤种为大同烟煤，热值4892kcal/kg。
2、输煤系统输煤系统分为一期和二期，每年接卸和输送约650～800万吨煤。
一期输煤系统供1~4号机组，二期输煤系统供5~8号机组。
一、二期输煤系统均为中间仓储式系统，一期有3个3200吨容量的缓冲罐，二期有2个3000吨容量的筒仓。
一期煤场可以为二期筒仓上煤；二期北煤场可以为一期缓冲罐上煤。
来煤方式有火车和汽车两种途径，其中一、二期煤场各设有一台翻车机负责接卸火车煤，汽运煤在煤场直接接卸。
一期煤场储存能力21万吨，分南、北煤场两个区域，中间设置一台斗轮堆取料机。
二期煤场储存能力为15万吨，分南、中、北煤场三个区域，南、中煤场中间设置一台斗轮堆取料机，北煤场北侧设置一台取料机。
330MW锅炉褐煤掺配掺烧的情况分析
330MW锅炉褐煤掺配掺烧的情况分析摘要：随着煤炭供应资源的紧张，为降低发电成本，扬州发电有限公司积极调整煤种结构，开始掺烧褐煤。
褐煤为挥发分高、低位发热量低、水分大、易自燃，危险性很高的一种煤种。
扬电公司针对其特性，采取了一系列的措施，确保了机组的安全稳定运行。
关键词：褐煤；掺配掺烧；分析；措施引言目前国内电煤供应关系尚未明确，燃料价格依旧不断上涨，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，为提高公司的盈利水平，扬电公司引进了价格相对较低的内蒙褐煤。
该煤种外观发乌、无光泽、易风化、高水分、高挥发分、低热值，属易自燃、危险性很大的煤种。
扬电公司通过一段时间的掺配掺烧，结合实际运行中也出现的一些问题及采取的相关措施做如下简要论述。
1 锅炉设备概况扬州发电有限公司2×330MW锅炉为东方锅炉厂生产的DGl036/18．2—∏4型锅炉。
锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。
单炉膛∏型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台HP843型中速磨煤机，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
2 褐煤燃烧情况分析褐煤是炭化程度较低的煤种，它的干燥无灰基挥发分达40％以上，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏火嘴、火嘴结焦等问题。
该煤种水分高、灰分大，又不利于燃烧，且中速磨进行制粉时，煤粉粒度往往过大，容易造成不完全燃烧，因此燃用褐煤的锅炉炉膛温度较低，容易造成炉膛熄火。
由于褐煤热值偏低，因此锅炉纯烧褐煤，根本达不到额定出力，而且褐煤水分在30％以上，在制粉系统采用热风干燥的条件下，磨煤机干燥出力将会大幅度降低，直接制约锅炉出力，为此只能采用掺烧的方式。
褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦。
此外，褐煤的煤粉颗粒通常较粗，燃尽性较差，燃烧效率不高。
总之，劣质褐煤燃烧中首先应考虑稳燃，然后才是机组出力和效率的问题。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施摘要：随着煤炭资源供应情况的日趋紧张，各电厂入炉煤种难以达到设计煤种的情况下，在确保安全运行的条件下，适量掺烧褐煤，无疑是降低电厂运行成本，提高经济性的一种很好的方法。
由于褐煤与电厂设计煤种有很大差异，褐煤具有煤化程度低、水分高、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、发热量低等特性，在掺烧过程中可能出现很多不确定因素，对锅炉系统设备造成一定的不利影响。
本文主要探讨350MW超临界机组概况及涉及煤种特性，从锅炉分系统的角度阐述近年来褐煤掺烧对锅炉制粉系统，风烟系统等的影响因素，以及褐煤掺烧实践运行中的经验及应对措施。
关键词：超临界机组褐煤掺烧排烟温度结焦机组负荷0引言当前国内煤电市场的供求矛盾尤为突出，烟煤价格较高，而褐煤价格较为廉价且供应充足。
在这种形势下，越来越多的火电企业采用性价比较高的褐煤进行掺烧以提高经济效益。
本文对某350MW机组的褐煤掺烧进行探究分析褐煤掺烧对锅炉的影响，并结合研究，探索，实践提出相对的措施。
1锅炉设备概况及煤质参数1.1设备概况某热电有限公司350MW机组锅炉为东方锅炉制造的超临界参数变压直流锅炉，型号为DG1150/25.4-π2。
一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，露天布置。
锅炉深度为43100mm,宽度为35000mm。
锅炉配置5台型号为HP863/Dyn的中速碗式磨煤机。
锅炉燃烧器为内浓外淡低NOx旋流式煤粉燃烧器。
设计煤种为内蒙古伊泰煤，校核煤种1为神府东胜煤，校核煤种2为山西晋北煤。
2掺烧过程中对锅炉的影响2.1掺烧褐煤的风险点1.褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2.褐煤灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3.褐煤水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4.褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析摘要：随着社会发展进程的逐步推进，对各个行业的发展水平提出了更高的要求，面对这种现状，电厂要想实现进一步发展，就必须积极适应煤炭市场的变化，将降低企业运行成本，提高经济效益作为重要的发展目标。
然而，混煤燃烧技术作为该时代背景下的产物，其以良好的应用效果被广泛应用于电厂锅炉中，并且逐渐成为了重要的发电方式。
该项技术效用的发挥需要将不同类型的煤种以一定的比例进行混合，再将其掺入到锅炉中予以燃烧，由此可见，混煤掺烧技术具有复杂性特点，在具体应用的时候如果不了解混煤特性，导致燃烧不充分，不仅会起到相反的作用，同时还会威胁到电厂锅炉安全，降低电厂锅炉的经济性。
鉴于此，本文立足于电厂锅炉混煤掺烧技术的研究意义，围绕该项技术的实际应用展开如下探讨。
关键词：电厂锅炉；煤泥掺烧；煤粉质量1.混煤掺烧技术应用于电厂锅炉中的重要意义随着大量电子产品逐渐出现在人们的生产生活中，使得市场对电力能源的需求量随之增加，这样一来也就加大了煤炭资源的消耗量。
而混煤掺烧技术作为国内发电厂中普遍应用的一项技术类型，该项技术以其良好的经济性和降低安全事故发生几率的优势，在发电厂中取得了良好的应用效果。
值得注意的是，混煤的掺烧质量在很大程度上会受到煤种和燃烧条件的影响，在确保二者都处于良好状态的前提下，才能够充分发挥出各自的优势，最终达到提升经济性和安全性的目的，否则就会产生一系列的不良影响[1]。
对此，必须致力于对提高混煤掺烧技术安全性和经济性方法的研究中，以便为我国电力行业的良性发展提供可靠的保障。
2.传统混煤掺烧技术的优缺点传统混煤掺烧技术的使用，在混煤可磨性较大的前提下，磨煤工序就会将易磨煤磨得非常细腻，导致煤粉厚度不均匀。
煤粉细度除了会受到煤种分配标准的影响之外，同时还会受到管理因素的影响；并且，煤的燃烧质量和燃烧效率会受到氧气含量的影响，如果氧气含量不足，将会影响煤的燃烧质量，降低煤的燃烧效率；煤量过多还会影响制粉系统的正常运作，严重者甚至会引起一系列的惨重事故。
火力发电厂大比例掺烧褐煤方案分析
结构, 取得了一定的经济效益。对掺烧褐煤后锅炉的运行参数进行了分析、统计, 希望能为褐煤掺烧提供 参考。
关键词: 褐煤掺烧; 运行参数; 经济效益; 问题; 措施
中图分类号: TK 223. 7+ 2
文献标志码: B
文 章编号: 1674- 1951( 2011) 06- 0011- 02
0 引言
火力发电 企业的燃料成本占企业经营成本的 70% ~ 80% , 随着煤炭资源供应的紧张和煤价的上 涨, 许多火力发电企业大幅亏损。为扭转亏损局面, 华电哈尔滨热电有限责任公司引进了价格相对较低 的内蒙古宝日希勒褐煤。
煤机蒸汽消防装置降温。 ( 6)若机组计划停机, 停机前 应将原煤仓内褐
煤烧尽。在停磨煤机之前, 对磨煤机抽粉 10m in以 上, 磨煤机电流显著下降后再停磨, 保证磨煤机大罐 内混配煤粉抽净。 3. 5 负荷调整
负荷高峰时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数 不变, 增加燃用正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。低谷 时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数不变, 减少燃用 正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。保证褐煤掺烧量。
某日, # 7锅炉 # 1磨煤机 # 1, # 2原煤仓上 50% 褐煤, 50% 烟煤, # 2, # 3磨均上烟煤, 机组有功功率 为 255MW, 检查发现, 炉底捞渣池内掉下许多大块 灰渣, 炉内煤灰结渣情况比较严重。立即采取以下 措施: 减小 # 1磨煤机出力, 增加 # 2, # 3磨煤机出力, 减少进入炉内的 褐煤量, 提高氧量, 开大二次风挡 板, 增加二次风量, 结渣情况趋于好转。
3 结论
综上所述, 对于测量塔内液体的密度, 用质量流 量计测量精度高, 但安装管路复杂、价格昂贵; 而用 压力变送器测量的缺点是精度不太高, 但安装简单、 运行稳定、易维护, 最重要的是价格便宜。在脱硫工 程竞争越来越激烈, 合同价越来越低的情况下, 使用 压力变送器测量密度是一个不错的选择, 在许多工 程中得到了实际应用。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施
制约 ， 产 品销售受到一定影响， 煤炭资源相对 过剩， 近几年来褐煤价格涨幅 较 小 ，煤 炭价格 市场相 对 稳定 。且蒙 东地 区销往 齐热 公 司的铁 路主干 线 … 滨洲线运力充足。因此， 在保证 锅炉安全、 经济的条件下 ， 开展 褐煤
产 少工作 ， 对降低 发电厂运营 成本 ， 提 高煤炭供应 稳定性 ， 具有重 要 的意 义。 但随着褐煤掺烧 工作 的展开 ， 也 出现 了很多 问题， 本文将主要针对掺烧 过程中对锅炉系统 的影 响进行讨论 。并针对所提 出的问题 ， 采取 的解 决措
21对制粉系统的影响掺烧褐煤煤种表水分含量全水分与空气干燥基水分的差值明显高于设计煤种当磨制相同数量煤粉时褐煤所需要的干燥热负荷明显增加因此对于齐热公司磨煤机而在热风干燥出力固定的情况下磨制褐煤时磨煤机出力会降低
科 学 论 坛
褐煤掺烧对锅炉 的影响及应对措施
张 宇 吴 迪
（ 黑龙 江华 电齐齐哈 尔热 电有限公司） 摘 要： 为降低火力发 电厂运营成本 ， 齐热公司于２ ０ ０ ９ 年８ 月进行 了褐煤掺烧试验 。通过褐煤掺烧试验确定在不 同负荷下褐煤掺烧 时安全 、ห้องสมุดไป่ตู้稳 定运 行 的最大 比例 ， 开展 了褐煤的掺烧工作 。由于褐煤特点是煤化程度低 、 水分高 、 比重小 、 挥发分高 、 化学反应性强 、 热稳定性差 、 发热量低 ， 与设计煤种煤 质特
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究摘要：本文分析了掺烧印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，包括风温、风量、风煤比等参数的变化，以及结渣、沾污、自燃、爆炸等现象的发生。
采用了实验和理论相结合的方法，对不同掺混比例和燃烧方式下的制粉系统和运行安全性进行了评估，并提出了相应的优化措施。
研究结果表明，掺烧印尼褐煤可以提高锅炉效率和降低耗煤量，但也会增加制粉系统的电耗和排放物成本，以及运行安全性的风险。
因此，掺烧印尼褐煤需要根据具体情况合理选择掺混比例和燃烧方式，以达到经济性和安全性的平衡。
关键词：掺烧印尼褐煤；机组经济性；影响0引言印尼褐煤是一种含硫、含灰、挥发分高的低品位煤，具有丰富的储量和低廉的价格，但印尼褐煤的水分较高，导致其低位发热量较低，因此需要增加风量和风温来保证其干燥和输送。
这样会增加制粉系统的电耗，并可能引起制粉机组的自燃或爆炸事故。
此外，由于印尼褐煤的灰分较高，且含有较多的碱金属元素，会促进锅炉受热面的结渣和沾污现象。
这些现象不仅会影响锅炉效率和耗煤量，还会增加锅炉受热面的损坏风险。
因此，如何评估并优化掺混印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，是一个值得深入探讨的问题。
1掺烧印尼褐煤对锅炉效率和排放物成本的影响掺烧印尼褐煤对锅炉效率的影响主要体现在排烟温度、散热损失、未完全燃烧损失等方面。
由于印尼褐煤的水分高、发热量低、灰熔点低等特性，会导致锅炉的排烟温度升高，散热损失增大，未完全燃烧损失增加，从而降低锅炉的效率[1]。
根据计算公式，锅炉效率可以表示为：η=100%−∑Q i其中，η为锅炉效率，Q i为各项热损失。
可知，排烟温度是影响锅炉效率的一个重要因素，排烟温度越高，排烟热损失越大，锅炉效率越低。
以排烟温度为例，排烟温度每上升10℃，锅炉效率就会下降0.6-0.8%。
掺烧印尼褐煤对排放物成本的影响主要体现在SO2、NO x等方面。
由于印尼褐煤的含硫量低、挥发分高等特性，会导致SO2和NO x的排放量减少，从而节约排放物处理费用。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析摘要：我国电厂传统的锅炉混煤燃烧技术中，多是在进入锅炉之前先让煤进行掺混，然后再将其放入到锅炉中进行燃烧，并取得一个良好的运行效果。
但是该技术要求掺混的美在质量特性上相对比较小，而在具体运行的过程之中还会在一定程度上导致煤资源的浪费。
因此，电厂的相关工作人员就需要能够针对这一问题，来对现有的混煤燃烧技术进行不断的完善与优化。
关键词：电厂锅炉；混煤；燃烧技术电力是我国应用最为广泛的一种能源，而我国发电的能源燃料使用最广泛的是煤炭，当前很多电厂为了节约成本而采用泥煤掺烧的形式。
这就要求将泥和煤的比例控制在一个较为恰当的范围，如果其搭配的比例存在不合理之处，就经常会导致锅炉运行的时候出现各种各样的问题。
一、电厂锅炉混煤燃烧的方式1.炉前掺配，炉内混烧，这种方式是不同种类的原煤在送入磨煤机之前，通过输送皮带等方式按照需要的比例进行相互掺混，并保证掺混均匀，然后一同进入磨煤机磨制成粉，再送入炉膛内燃烧。
这种掺烧方式适用于管理水平高、堆煤场条件好的电厂，并且更适合于可磨性相近的煤种。
被送入各个燃烧器的煤粉成分都是相同的，通过调整各掺混单煤的种类和比例即可改变入炉煤的各类指标。
这种方法充分利用了混煤的着火特性接近于易着火煤种的优点，有利于混煤的着火燃烧和稳定。
但是由于混煤可磨性趋于难磨煤种和“抢风”现象的发生，有着混煤燃尽特性趋于难燃尽煤种的缺点。
2.分磨制粉，炉内掺烧。
这种方式将不同种类的原煤送入不同的磨煤机内磨制煤粉，然后通过不同层的燃烧器进入炉膛掺烧。
这种掺烧方式适用于混煤手段和混煤设备少，混煤管理水平低的电厂，尤其适用于可磨性差异大的煤种。
不同种类煤粉的细度可以完全由不同的磨煤机控制，可以根据煤种的煤质和燃烧特性来选择送入不同层的燃烧器和不同的配风方式，比如：在燃用难燃的煤种时，将其送入下层燃烧器，延长煤粉的燃烧时间，加强煤粉的燃尽，并配以高风温促进其着火燃烧；将不易结渣的煤送入高热负荷区域的燃烧器（如燃烧器的中间二层），可有效降低炉膛燃烧器区域的结渣倾向。
褐煤机组配煤掺烧分析
褐煤机组配煤掺烧分析摘要：随着电煤供应的不足，煤炭价格居高不下，难以购买到完全适应锅炉燃烧的煤炭和较高的燃料成本，是目前大多数火力发电企业所面临的艰巨问题。
在这种新形势下，合理的实施配煤掺烧，优化掺烧方案，大幅度地降低燃料成本，提高火电企业的经济效益。
本文结合内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司实际生产经营情况，对公司配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性及锅炉指标的分析，优化配煤掺烧方案。
关键词：劣质褐煤、褐煤机组1概况公司位于锡林浩特市大唐东二矿工业广场规划区内，西至市区约15km，东靠煤矿工业广场排土场，北侧为煤干燥项目，厂址东南约1.2km为307省道，距锡林浩特500kV塔拉变10km，距锡林浩特市污水处理厂14km。
胜利煤田位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部的胜利苏木境内，距锡林浩特市3km。
整个煤田呈北东～南西条带状，走向长45km，平均宽7.6km，含煤面积342km2，地质储量为22442Mt，其中精查储量1941Mt，详查储量3546Mt，普查储量16955Mt。
2煤质与耗煤量锡电公司2×660MW机组年燃煤量约为549.83×104t，按大唐东二矿6号筛下煤和4号原煤考虑，其中6号筛下煤耗量约366.55×104t，4号原煤耗量约183.28×104t。
煤源通过大唐东二矿Z26转运站和大唐东二矿二次破碎站由电厂厂外皮带机输送至电厂厂内贮煤筒仓，日平均进厂原煤量约15000t/d左右。
若考虑来煤不均衡系数为1.1，日最大进厂煤量约20000t/d左右。
煤质情况简介：1）设计煤种4号原煤与6号筛下煤1:2比例混合褐煤：收到基水分34.9%、空干基水分7.76%、干燥无灰基挥发分42.18%、收到基灰分19.09%、收到基低位发热量2854kcal/kg、冲刷磨损指数2.7、哈氏可磨系数62、收到基硫1.01%、灰的变形温度1200℃。
电厂锅炉变煤种掺烧问题研究 苗耀兵
电厂锅炉变煤种掺烧问题研究苗耀兵摘要：基于电厂本身的特殊性，其在生产中所使用的锅炉一般都是专门设计和定制的锅炉。
即不同锅炉的型号、结构，会设计不同的燃烧器、制粉系统，使用不同的煤种，并且运行方式也各有不同。
按照设计理论，锅炉运行中使用的煤种应该与设计煤种相同或相似，以保证锅炉运行效率。
但事实上受煤炭资源供不应求的影响，很多地区的煤炭资源较为短缺，可选用的煤种十分有限，并不能在任何情况下都使用设计的煤种。
为了解决这一问题，很多电厂都选择在保证锅炉运行正常稳定的情况下，采用混煤掺烧的技术来降低燃料成本，提高燃料的利用效率。
本文分析了电厂锅炉变煤种掺烧问题的相关内容。
关键词：电厂锅炉；变煤种；掺烧；近年来，国内电煤供应紧张，由于设计煤采购困难，越来越多的电厂在大量燃用非设计煤种。
另一方面，为了降低燃料成本，电厂也经常掺烧一些低成本的劣质煤。
由于煤源较杂，煤种多变，电厂缺乏必要的煤质分析手段，因而对煤质特性以及拟掺烧煤与锅炉设备的适应性认识不足，导致在煤质发生较大改变时锅炉在运行过程中出现许多问题。
一、掺烧原则及掺烧方式比较1.掺烧原则。
当掺烧低质煤的挥发分（Vdaf）大于50%时，将其按极易爆炸性煤对待，应采用炉前掺混方式掺烧该煤，且其掺烧比例应控制在40%以内。
由于炉前掺混方式的经济性明显差于炉内掺烧方式，其他主燃煤及其他掺烧低质煤应采用炉内掺烧方式。
由于炉前掺混方式的带负荷能力明显强于炉内掺烧方式，且低质煤掺配比例可动态调整，为了带负荷的需要和多掺烧低质煤应采用炉前掺混方式。
2.掺烧方式比较。
一是炉前掺混方式：可以降低燃煤的爆炸性指数，提高制粉系统的安全裕度，掺烧的安全性较高；但所有磨煤机出口风温均控制较低，排烟温度较高，导致锅炉热效率下降，一次风量偏大一次风机电耗偏高，机组运行的经济性较差；及时调整低质煤掺配比例，机组可从容带高负荷。
此方式适用于低质煤爆炸性强和机组负荷变化大但有规律时。
由于该厂具有较好的掺混手段和管理办法，其炉前掺混相对比较均匀，并且摸清了机组负荷变化规律，预见性较强，故低质煤掺配比例可兼顾低质煤特性和机组负荷动态调整，有时低质煤对烟煤掺配比例可达1.5：1。
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在 １％ ～３％，云南褐煤甚至高达 ３％ ～５％［６］。易着 火、易燃尽，但灰熔融性较低，属于易结渣煤种，煤灰 中碱金属含量较高，一般超过 ２％，煤灰的沾污性较 强。原煤磨损系数较低，磨损性能在“不强”以下。
２ 国内机组褐煤掺烧现状
２．１ 褐煤来源 沿海地区火电企业掺烧的褐煤大多来自印尼、澳
３ 掺烧褐煤的影响
掺烧褐煤后，锅炉热效率、带负荷能力、污染物 排放、锅炉结焦、空预器低温腐蚀、选择性催化还原 法（ＳＣＲ）脱 硝 催 化 剂 污 染 等 会 受 到 不 同 程 度 的 影 响。通过分析部分厂褐煤掺烧后的制粉系统调整试 验和锅炉燃烧调整试验数据，总结了一些掺烧褐煤 对于机组的影响。 ３．１ 磨煤机干燥出力不足
第 ４１卷 第 １期 ２０１９年 １月
华电技术 ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－１９５１．２０１９．０１．０２０
Ｖｏｌ．４１ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１９
电站锅炉褐煤掺烧现状及其影响研究分析
Ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｎｂｏｉｌｅｒｓｓｔａｔｕｓｑｕｏｏｆｌｉｇｎｉｔｅｍｉｘｅｄｂｕｒｎｉｎｇａｎｄｉｔｓｅｆｆｅｃｔ
Hale Waihona Puke 刘忠轩，宁新宇，王亚顺，程石，郑敏聪 ＬＩＵＺｈｏｎｇｘｕａｎ，ＮＩＮＧＸｉｎｙｕ，ＷＡＮＧＹａｓｈｕｎ，ＣＨＥＮＧＳｈｉ，ＺＨＥＮＧＭｉｎｃｏｎｇ
（中电华创电力技术研究有限公司，江苏 苏州 ２１５１２３） （ＣｈｉｎａＰｏｗｅｒＨｕａｃｈｕａｎｇＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，Ｓｕｚｈｏｕ２１５１２３，Ｃｈｉｎａ）
摘 要：总结了目前国内电厂褐煤掺烧的来源、掺烧能力和机组类型等情况，分析了掺烧褐煤对于机组的影响。 通过试验数据说明了掺烧褐煤对于磨煤机干燥出力、锅炉效率、炉膛温度、减温水、厂用电率等参数的影响。 关键词：褐煤掺烧；干燥出力；锅炉效率；减温水 中图分类号：ＴＫ１６ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７４－１９５１（２０１９）０１－００７７－０４ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｏｕｒｃｅｓｏｆｍｉｘｅｄｂｕｒｎｉｎｇｌｉｇｎｉｔｅ，ｔｈｅｃａｐａｃｉｔｙｏｆｍｉｘｅｄｂｕｒｎｉｎｇａｎｄｔｈｅｔｙｐｅｏｆｂｏｉｌｅｒ ｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓ．Ｉｔａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｌｉｇｎｉｔｅｍｉｘｅｄｂｕｒｎｉｎｇｏｎｂｏｉｌｅｒｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄａｔａ，ｉｔｅｘ ｐｌａｉｎｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｌｉｇｎｉｔｅｍｉｘｅｄｂｕｒｎｉｎｇｏｎｐｕｌｖｅｒｉｚｅｒｄｒｙｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ，ｂｏｉｌｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｆｕｒｎａｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｄｅｓｕｐｅｒ ｈｅａｔｅｒｗａｔｅｒ，ｓｅｒｖｉｃｅｐｏｗｅｒｒａｔｅａｎｄｏｔｈｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｉｇｎｉｔｅｍｉｘｅｄｂｕｒｎｉｎｇ；ｄｒｙｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ；ｂｏｉｌｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｄｅｓｕｐｅｒｈｅａｔｉｎｇｗａｔｅｒ
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华电技术
第 ４１卷
掺烧能力次之；“Ｗ”火焰无烟煤锅炉只能混煤，褐 煤掺烧能力较弱。由于混煤不可能均匀，分层分磨 掺烧能力优于混煤方式。 ２．３ 褐煤掺烧机组类型
机组容量为 １００～１０００ＭＷ 的锅炉均进行了褐 煤掺烧。设计煤质为烟煤、劣质烟煤、贫瘦煤、无烟 煤的锅炉均进行了褐煤掺烧。其中设计煤质为贫瘦 煤 的 锅 炉 褐 煤 掺 烧 能 力 最 大，低 负 荷 工 况 能 达 １００％，设计煤质为无烟煤的锅炉褐煤合理掺烧能力 只能达 ２０％左右，主要是由于褐煤和无烟煤特性相 差甚远，掺烧量过大对锅炉运行状况及经济性影响 过大。
０ 引言
由于褐煤水分大、发热量低，在动力配煤时，原 则上一般烟煤中不配入褐煤［１］。近年来随着煤炭价 格的上升，燃料成本在电厂经营成本所占比例已经 超过 ７０％［２］。受运营成本的压力，国内部分电厂已 经开始掺烧褐煤［３－５］。掺烧褐煤对于锅炉制粉系统 和燃烧系统的安全性影响较大，锅炉的运行方式也 要相应有所调整。
本文通过对国内部分电厂褐煤掺烧的情况及褐 煤掺烧后燃烧调整试验数据分析，总结出了一些经 验及规律，为褐煤掺烧提供参考。
１ 褐煤特性
褐煤发热量较低，一般在 １２０００～１６０００ｋＪ／ｋｇ 之间。挥发分在 ４０％ ～５０％，煤粉具有较强的自燃 和爆炸倾向。除扎贲诺尔、梅河等少数矿区褐煤灰 分较 低 外，我 国 绝 大 多 数 褐 煤 的 灰 分 在 ２０％ ～ ３０％，其他国家的褐煤灰分一般在 １０％ 以下，只有 俄罗斯褐煤灰分达 １５％ ～３５％。我国华北区和东 北区褐煤硫含量比较低，南方褐煤硫含量较高，一般
一般情况下，通过优化制粉系统运行方式和燃 烧调整，锅炉的褐煤掺烧能力能达到 １５％，设计煤 质为劣质烟煤、贫瘦煤的锅炉由于煤质较接近，褐煤 掺烧能力较强，能达到 ３０％以上。对于四角切圆布 置燃烧器锅炉，可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整 控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强； 对 冲布置燃烧器锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤
大利亚和越南的进口煤；东北、华北、山东区域火电企 业掺烧的褐煤主要来自内蒙古和东北的国产煤。 ２．２ 褐煤掺烧能力
东北、华北、福 建、江 苏、山 东 等 区 域 火 电 企 业， 一些厂在 ７０％负荷工况下褐煤掺烧能力达到 ８０％ 以上，甚至 １００％；安徽、江西、湖北、河南、湖南等区 域火电企业由于褐煤运输成本相对高一些，掺烧能 力在 ２０％ ～４０％；新疆、广西、贵州等区域火电企业 由于煤源结构和锅炉特性几乎不掺烧褐煤。
原煤水 分 对 磨 煤 机 碾 磨 出 力 影 响 较 大。 对 于 ＭＰＳ、ＺＧＭ、ＨＰ型中速磨煤机及钢球磨煤机，水分每 增加 １０％，出力下降 １１％左右。
由于褐煤水分较多，一般设计燃用褐煤的锅炉， 锅炉连续最大蒸发（ＢＭＣＲ）工况下的热一次风温设 计为 ３８０℃以上，而烟煤、贫煤设计锅炉的热一次风 一般低于 ３３０℃，尽管掺烧褐煤后烟气量增加会使 一次风温增加 １０～１５℃，但热一次风温度仍偏低较 多。某电厂 ＺＧＭ１１３Ｎ型磨煤机掺烧褐煤时的干燥 出力曲线如图 １所示。