安全阀的设置和选用.pptx
安 全 阀的 设 置 和 选 用
安全阀的设置和选用HG／T 20570．2—95安全阀的选用1、形式及材料安全阀的形式按加载方式来选，工作压力不高、温度较高的容器大多选杠杆式，高压容器一般多选用弹簧式；按气体排放方式选，如容器内介质为有毒、易燃、易爆的气体或为制冷剂和其他会污染大气的气体，应选用封闭式，空气或其他无害气体可采用半封闭式或敞开式；按开启程度来选，高压容器及安全泄放量较大而强度裕度不多的中、低压容器都可采用全启式安全阀，以减少容器的开孔面积。
当介质为空气、水蒸气及要求安全阀作定期开启检验时，应选用带扳手的，而对于有毒、易燃、易爆介质除非有特殊要求，一律选用不带扳手的，若需要带扳手时则应选用封闭式带扳手的安全阀。
安全阀的阀体材料若无特殊要求，当阀的公称压力小于等于1.6MPa 时，选灰铸铁；公称压力小于等于2.5MPa时选碳素钢；对腐蚀性介质，选不锈钢，温度较高时宜选铬钼钢。
2、额定泄放量安全阀的额定泄放量必须大于等于容器的安全泄放量。
安全阀的额定泄放量可由其铭牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有关规定计算。
适当的额定泄放量使安全阀开启时，阀瓣迅速开启并稳定地保持在泄放状态，容器内最大压力始终在容器允许承受的压力范围内，待压力下降后阀门关闭无阀瓣振荡现象。
若额定泄放量过小，则使容器内压力超过允许承受的压力而造成危险，特别是对压缩性很小的液体介质危险性更大。
但若额定泄放量过大，因泄放面积太大，阀瓣开启时介质迅速泄放，使容器内安全阀附近的压力急剧下降到回座压力，刚升起的阀瓣很快又回落到阀座，产生剧烈的撞击而关闭，然而远离阀门处的高压并未消除，当安全阀附近的压力又升到开启压力时，阀瓣再次开启，如此反复，对阀瓣和密封面造成损伤，当用于液体介质时还会引起系统的水击现象。
3、工作压力范围安全阀的最大工作压力不得高于其自身的公称压力，否则阀体强度不够，也不要选用过高公称压力的阀，这样不仅投资高且开启精度也受影响。
安全阀铭牌上所载明的公称压力是阀体在工作温度不超过200℃时所允许承受的最高压力，超过200℃后允许承受的压力将低于其公称压力。
安全阀的设置和选用
05
安全阀在特定行业中的应用
安全阀在石油化工行业的应用
安全阀在石油化工行业的应用包括锅炉、压力容器等设备
• 保证生产过程的稳定性
• 减少事故风险
石油化工行业对安全阀的性能和可靠性要求较高
• 保证设备的安全运行
• 防止泄漏事故发生
安全阀在电力行业的应用
电力行业对安
全阀的安全性
和稳定性要求
较高
安全阀在电力
安全阀的选型与安装
选择合适类型和规格的安全阀
• 根据设备特性和工艺要求
• 考虑安全阀的性能和可靠性
安全阀的安装应符合规范
• 便于观察和操作
• 减少压力损失和泄漏
安全阀的安装高度和方向应适当
• 便于维护和检修
• 减少安全隐患
⌛️
03
安全阀的性能测用标准试验介质进行性能测试
• 保证安全阀的性能始终符合要求
• 减少安全隐患
对安全阀的密封部件和弹簧进行保养
• 保证安全阀的性能和可靠性
• 延长安全阀的使用寿命
安全阀的故障诊断与处理
根据安全阀的运行状况和异常现象进行故障诊断
• 判断故障原因
• 制定处理方案
对安全阀的故障部件进行更换或维修
• 保证安全阀的正常运行
• 减少生产损失
• 当设备内部压力达到设定压力时
• 阀门被顶开，释放压力
• 压力降低后，阀门自动关闭
• 安全阀可以自动调整释放压力
• 以适应设备内部压力的变化
安全阀在工业过程中的重要作用
保证设备的安全运行
• 避免因压力过高而导致的设备损坏
• 防止泄漏事故发生
维持设备的正常运行
• 防止压力过低而影响设备的性能
2安 全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用HG／T 20570．2—951应用范围1.0.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用平安阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用平安阀；不适用于其它行业的压力容器上用的平安阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.0.2 计算方法引自?压力容器平安技术监察规程?和API一520〔见2．3节〕，在使用本规定时，应采用同一个标准来进行泄放量和泄放面积的计算。
2 名词平安阀由弹簧作用或由导阀控制的平安阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的平安泄放阀。
导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
全启式平安阀当平安阀入口处的静压到达其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排出超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。
微启式平安阀当平安阀入口处的静压到达其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。
弹簧式平安阀由弹簧作用的平安阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
背压平衡式平安阀由弹簧作用的平安阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
导阀式平安阀由导阀控制的平安阀。
其设定压力由导阀控制，其动作性能根本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
主平安阀主平安阀是被保护系统的主要平安泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
辅助平安阀辅助平安阀〔有时多于一个〕是主平安阀的辅助装置，提供除主平安阀以外的附加泄放面积。
用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
实际泄放面积流体经过平安阀的最小流通面积。
安全阀基础知识PPT课件
2024/10/14
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8、安全阀的密封
安全阀的质量和使用期限与其关闭件的密封面有密切的关系，密封面是安全 阀最薄弱的环节。
密封面的材料必须具有抗侵蚀性和耐腐蚀性，有良好的机械加工和研磨性能， 有弹性变形的能力。
当采用不同材料作为密封面时，为了防止密封面上形成角槽和遭致破坏，必 须使较硬材料密封面的宽度大于较软材料密封面的宽度。
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安全阀常见故障 故障现象： 安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 原因分析： （1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质
1、弹簧式安全阀 故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲
劳；②弹簧使用不当。 弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的
弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压 力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装 了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调节环，使上调节环上升，启闭压 差可以变小。
调整上调节环，可改变启闭压差。最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提 下，可以调小启闭压差。在一般情况下调整上调节环，可得到满意的启闭压 差，而不要变动调整套（导向套）。但当上调节环的调整的不到满意的启闭 压差时才调整导向套，顺时针旋转导向套，提高阀瓣背压减少启闭压差。
的，影响着安全装置的工作，向大气排放时，背压为零。
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2、对安全阀的工作要求 1、当达到最高允许压力时，安全阀要尽可能开启到应达到的高度，并排放出 规
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1 安全阀的设置凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于的压力容器。
2、顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
安全阀培训ppt课件
维护保养周期及方法
定期清洗安全阀内部零件，去除杂质 和沉积物，保持其良好的工作状态。
对于长期不使用的安全阀，应定期进 行启闭试验，防止其锈死或卡死。
定期对安全阀进行校验和调整，确保 其开启压力和回座压力符合设定要求 。
若发现安全阀损坏严重或无法修复时 ，应及时更换新的安全阀。
04
CATALOGUE
考核评估标准制定和执行情况回顾
针对考核中出现的问题，进行总结和 反思
及时将考核结果反馈给学员，帮助其 了解自身不足和需要改进的地方
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
加强安全阀操作的理论知识培训，提高学员的理论水 平
增加模拟操作训练，提高学员的实际操作能力
持续改进方向和目标设定
• 加强安全意识培养，确保学员在操作过程中始终保持高度 警惕
国家相关法律法规要求解读
《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读
明确安全阀在安全生产中的重要地位，强调企业需依法依规进行安全阀的选型、安装、使 用和维护。
《特种设备安全监察条例》相关条款解读
阐述安全阀作为特种设备的安全监察要求和企业的法律责任，包括定期检验、注册登记、 作业人员持证上岗等方面。
其他相关法律法规要求
密封性能要求
安全阀的密封性能应符合相关标准，确保在正常工作状态下无泄漏。同时，应定 期检查和更换密封件，保证密封性能良好。
03
CATALOGUE
安全阀操作与维护保养规范
操作前检查与准备工作
01
检查安全阀外观是否完 好，无严重锈蚀和明显 变形。
02
确认安全阀铭牌上的参 数与设备要求相符。
03
检查安全阀进口法兰连 接螺栓是否紧固，密封 面是否完好。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
安全阀的设置与选用
8.
9. 10. 11.
第四部分
1. 2.
安全阀的选择
安全阀的选择原则
下列情况应选用平衡波纹管式安全阀 安全阀的背压大于其整定压力的10%，而小于30%时。 当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧 的正常操作时。
第四部分
安全阀的选择
安全阀的选择原则
平衡波纹管式安全阀
第四部分
第三部分
安全阀的结构型式和分类
安全阀的型式
6. 背压平衡式安全阀 由弹簧作用的安全阀。其设定压力由弹簧控制，用活塞或 波纹管减少背压对其动作性能的影响 。 7. 主安全阀 主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积 是基于最大可能事故工况下的泄放量。 8. 辅助安全阀 辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提 供除主安全阀以外的附加泄放面积。用于非最大可能事故 工况下的超压泄放。
第二部分
1.
设置安全阀的场合
设置安全阀的场合
压力容器： 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 2. 换热器： a. 预热用的换热器常设计成可承受泵关闭压力，故一般不设 置安全阀，若泵关闭压力可能超过换热器设计压力的110%， 则需设置安全阀。 b. 换热器进出口设有阀门，若在操作时低温侧阀门可能全部 或部分关闭，则低温侧需设置安全阀。 c. 冷凝器出入口设有阀门，若被冷凝液体在常温下的蒸汽压 力可能超过设备设计压力的110%，需设置安全阀。 d. 当换热器两侧的压差很大时，要考虑换热管破裂后低压侧 的压力保护，需设置安全阀。
第三部分
安全阀的结构型式和分类
安全阀的型式
4. 全启式安全阀 当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升 至最大高度，最大限度地排出超压的物料。一般用于可压 缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4。 5. 微启式安全阀 当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入 口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的 物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小 于喉径的1／20～1／40。
安全阀培训课件PPT
contents
目录
• 安全阀基础知识 • 安全阀的安装与维护 • 安全阀的选用与选型 • 安全阀的应用案例与注意事项 • 总结与展望
01 安全阀基础知识
安全阀的定义与作用
总结词
安全阀是用于防止管道或设备内介质压力超过规定值的重要安全装置，能够自动 关闭或调节，以保障设备和人员安全。
故障一
安全阀泄漏
故障二
安全阀无法正常开启或关 闭
故障三
安全阀的开启压力不稳定
排除方法
检查密封垫片是否损坏或 老化，如有需要更换新的
密封垫片。
排除方法
检查安全阀的驱动机构是 否正常，如有需要调整或
更换驱动机构。
排除方法
检查安全阀内部的弹簧是 否损坏或老化，如有需要
更换新的弹簧。
03 安全阀的选用与选型
详细描述
重锤式安全阀依靠重锤的重力来平衡介质压力，结构简单，但调整较困难。弹簧式安全 阀依靠弹簧的弹力来关闭阀门，适用于温度和压力波动较小的场合。脉冲式安全阀则通 过脉冲管与设备连接，利用脉冲管内的压力来控制阀门启闭，适用于大型设备和高温高
压的场合。
安全阀的工作原理与操作
总结词
安全阀的工作原理基于介质压力与重力的平衡，操作时应遵循正确的步骤和注意事项。
在环保和节能方面，安全阀的发展趋势包 括降低能耗、减少排放、回收利用等，以 适应绿色发展的要求。
05 总结与展望
总结安全阀的重要性和应用价值
总结1
安全阀是工业领域中重要的安全 保护装置，能够防止设备和管道
超压，保护人员和财产安全。
总结2
安全阀广泛应用于石油、化工、电 力、制药等高风险行业，对于预防 事故发生和保障生产安全具有重要 作用。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用导言安全阀是一种常见的阀门，用于控制压缩气体、液体或蒸汽系统中的压力，以防止系统内的压力过高。
本文将介绍安全阀的设置和选用的基本原则和步骤。
安全阀的设置安全阀的设置是为了保护系统免受过高压力的损害。
以下是安全阀设置的几个重要方面：1. 确定工作条件在设置安全阀之前，需要确定系统的工作条件。
这包括确定系统的最大工作压力、工作温度和流量等参数。
这些参数将决定所选安全阀的额定压力和流量等级。
2. 选择适当的安全阀根据系统的工作条件和要求，选择适合的安全阀类型。
常见的安全阀类型包括弹簧式安全阀、致动式安全阀和铸造式安全阀等。
3. 计算安全阀的额定流量根据系统的流量要求和压力降等因素，计算出安全阀的额定流量。
这可以通过使用公式或专业软件来完成。
确保所选安全阀的额定流量满足系统的要求。
4. 确定安全阀的额定压力根据工作条件和要求，确定安全阀的额定压力。
额定压力应略高于系统的最大工作压力，以确保安全阀在系统超压时能够及时打开。
5. 安装安全阀根据安全阀的安装要求和系统的布置，正确安装安全阀。
确保安全阀的进口和出口管道与系统相连，并正确连接，在安装过程中，应注意避免管道中的污物或杂质进入安全阀。
6. 调试和测试安装完成后，进行安全阀的调试和测试。
此步骤确保安全阀能准确地工作，为系统提供必要的过压保护。
安全阀的选用选择适合的安全阀对于系统的安全运行至关重要。
以下是一些选用安全阀的要点：1. 根据系统特性选择选择安全阀时，应根据液体、气体或蒸汽的特性来确定所需的安全阀类型。
不同的介质可能需要不同的阀型和材料。
2. 考虑流量和压力降选择安全阀时，应考虑系统的流量要求和压力降情况。
确保所选安全阀的额定流量和压力降满足系统的要求。
3. 注意工作温度根据系统的工作温度范围选择适当的安全阀材料。
高温环境下，应选择耐高温材料的安全阀，以确保安全阀的正常工作。
4. 符合标准和规范选择符合相关标准和规范的安全阀。
安全阀的设置和选用.
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用HG／T 20570．2—951应用范围1.0.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.0.2 计算方法引自《压力容器安全技术监察规程》和API一520（见2．3节），在使用本规定时，应采用同一个规范来进行泄放量和泄放面积的计算。
2 名词2.0.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的安全泄放阀。
2.0.2 导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
2.0.3 全启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排出超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。
2.0.4 微启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。
2.0.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
2.0.6 背压平衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
2.0.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压力由导阀控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
2.0.8 主安全阀主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
2.0.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。
2安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用HG／T 20570 ．2—951 应用范围1.0.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于 0.2MPa 的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于 100MPa 的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.0.2 计算方法引自《压力容器安全技术监察规程》和 API 一 520（见 2．3 节），在使用本规定时，应采用同一个规范来进行泄放量和泄放面积的计算。
2 名词2.0.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的安全泄放阀。
2.0.2 导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
2.0.3 全启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排出超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的 1/20~1/40。
2.0.4 微启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的 1/20~1/40。
2.0.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
2.0.6 背压平衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
2.0.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压力由导阀控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
2.0.8 主安全阀主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
2.0.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选⽤安全阀的设置和选⽤HG／T 20570．2—951应⽤范围1.0.1 本规定仅适⽤于化⼯⽣产装置中压⼒⼤于0.2MPa的压⼒容器上防超压⽤安全阀的设置和计算，不包括压⼒⼤于100MPa 的超⾼压系统。
适⽤于化⼯⽣产装置中上述范围内的压⼒容器和管道所⽤安全阀；不适⽤于其它⾏业的压⼒容器上⽤的安全阀，如各类槽车、各类⽓瓶、锅炉系统、⾮⾦属材料容器，以及核⼯业、电⼒⼯业等。
1.0.2 计算⽅法引⾃《压⼒容器安全技术监察规程》和API⼀520（见2．3节），在使⽤本规定时，应采⽤同⼀个规范来进⾏泄放量和泄放⾯积的计算。
2 名词2.0.1 安全阀由弹簧作⽤或由导阀控制的安全阀。
当⼊⼝处静压超过设定压⼒时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压⼒降⾄回座压⼒时，可⾃动关闭的安全泄放阀。
2.0.2 导阀控制主阀动作的辅助压⼒泄放阀。
2.0.3 全启式安全阀当安全阀⼊⼝处的静压达到其设定压⼒时，阀瓣迅速上升⾄最⼤⾼度，最⼤限度地排出超压的物料。
⼀般⽤于可压缩流体。
阀瓣的最⼤上升⾼度不⼩于喉径的1/20~1/40。
2.0.4 微启式安全阀当安全阀⼊⼝处的静压达到其设定压⼒时，阀瓣位置随⼊⼝压⼒的升⾼⽽成⽐例的升⾼，最⼤限度地减少应排出的物料。
⼀般⽤于不可压缩流体。
阀瓣的最⼤上升⾼度不⼩于喉径的1/20~1/40。
2.0.5 弹簧式安全阀由弹簧作⽤的安全阀。
其设定压⼒由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
2.0.6 背压平衡式安全阀由弹簧作⽤的安全阀。
其设定压⼒由弹簧控制，⽤活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
2.0.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压⼒由导阀控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压⼒时⾃动开启，并排出全部额定泄放量。
2.0.8 主安全阀主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放⾯积是基于最⼤可能事故⼯况下的泄放量。
2.0.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于⼀个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放⾯积。
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第二部分 设置安全阀的场合
➢ 设置安全阀的场合
1. 安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。 2. 凡必须安装安全泄压装置而又不适合安装安全阀
的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使 用。
第二部分 设置安全阀的场合
➢ 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1. 独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指
全气相、全液相或气相连通； 2. 容器的压力物料来源处没有安全阀的场合； 3. 设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道； 4. 容积式泵和压缩机的出口管道； 5. 由于不凝气的累积产生超压的容器； 6. 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游
应设置安全阀；
第二部分 设置安全阀的场合
➢ 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 7. 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工
第一部分 概述
➢ 安全阀的专业名词
a. 实际排放面积：流体经过安全阀的最小流通面积。 b. 有效排放面积： 用公式或图表计算的泄放面积。有效泄
放面积要小于实际泄放面积。 c. 喉径面积: 安全阀喷嘴中最小横截面积。 d. 环隙面积：安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。 e. 入口尺寸：除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道
c. 整定压力（开启压力）:安全阀的阀瓣开始升起，物料连 续流出时的压力。数值与设定压力相同。
d. 背压（动背压＋静背压）:作用在安全阀出口处的压力。 静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指 安全阀起跳后，由于流体的流动引起的磨擦压力降值。
第一部分 概述
➢ 安全阀的专业名词
e. 超压:在泄放过程中，安全阀入口处的压力超过设定压力
3. 3. API RP 520-Sizing Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries PartI: Sizing and Selection
4.
炼油厂泄压装置的定径、选择和安装 第一部分：定径和选
➢ 安全阀的实物
第一部分 概述
➢ 安全阀的适用范围
1. 在石油化工生产过程中，为了防止由于其他生产事故， 造成生产系统压力超过容器和管道的设计压力，而发生 爆炸事故，应在容器或管道上设置安全阀。
2. 本此安全阀的设置和选用原则，仅适用于石油化工生产 装置中压力大于0.2MPa的压力容器、压力管道上，为 防超压所设置的安全阀，不包括压力大于100MPa的超 高压系统。
工艺设计基础知识培训
安全阀的设置与选用
2005.09
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
第六部分 第七部分 第八部分
概述 设置安全阀的场合 安全阀的结构型式和分类 安全阀的选择 安全阀的定压、积聚压力和背 压的确定 安全阀需要排放量的计算 安全阀最小泄放面积的计算 安全阀的安装要求
第一部分 概述
➢ 安全阀的定义 安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。 目的是为了保护化工装置的设备和管道等，保
证装置的安全生产运行。 当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄
放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时， 可自动关闭的安全泄放阀。
第一部分 概述
➢ 安全阀图解
第一部分 概述
程事故引起的超压部位； 8. 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位； 9. 凝气透平机的蒸汽出口管道； 10. 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管
道上设置安全阀； 11. 其它应设置安全阀的地方。
第二部分 设置安全阀的场合
➢ 设置安全阀的场合
1. 压力容器： 2. 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 2. 换热器： 3. a. 预热用的换热器常设计成可承受泵关闭压力，故一般不
3. 不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽 车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工 业、电力工业等。
第一部分 概述
➢ 安全阀的相关标准
1. 国家质量技术监督局质《压力容器安全技术监察规程》技监局 锅发[1999]154号
2. 化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.21995 第2篇 安全阀的设置和选用。
设置安全阀，若泵关闭压力可能超过换热器设计压力的
110%，则需设置安全阀。
4. b. 换热器进出口设有阀门，若在操作时低温侧阀门可能全 部或部分关闭，则低温侧需设置安全阀。
5. c. 冷凝器出入口设有阀门，若被冷凝液体在常温下的蒸汽 压力可能超过设备设计压力的110%，需设置安全阀。
择
4. GB-12243-89 弹簧直接载荷式安全阀
5. API－526《Flanged Steel Safety－Relief Valves》
钢制法兰安全阀－泄放阀
6. API -American Petroleum Institute 美国石油协会标准
7. ASME-American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程 师协会
的部分。通常以百分数表示。
f. 泄放压力:安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。 泄放压力等于设定压力加超压。
f. 回座压力:安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降， 阀芯重新回到阀座时的压力。
g. 冷态试验压力:是安全阀在试验台上调整到开启时的进口 压力。
第一部分 概述
➢ 安全阀与容器有关的压力关系表
尺寸。 f. 出口尺寸：除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道
尺寸。 g. 开启高度：当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际
行程。
第一部分 概述
➢ 安全阀的专业名词
a. 最大允许工作压力:系指在设计温度下，容器顶部所允许
承受的最大表压力。
b. 安全阀的设定压力:安全阀入口处的静压达到该值时，安 全阀将动作。设定压力要求不大于被保护系统内最低的设 计压力
容
器
设计压力(或最大允许工 作压力)
压力百分比 121% 116％ 110％
105％ 100％ 93％～97％
安
全
阀
火灾用安全阀的最大泄放压力
非火灾用辅助安全阀的最大泄放 压力
非火灾用安全阀的最大泄放压力、 火灾用辅助安全阀的最大设定压 力
非火灾用辅助安全阀的最大设定 压力
主要安全阀的最大设定压力
回座压力