公司质量管理的核心内容

公司质量管理的核心内容

周小东

引言

质量管理作为众多管理领域的一块常常被忽视，在大多数高层潜意识里这属于技术管理的一个小分枝。然而事实真是如此吗，显然不是的，质量管理是一门自然科学与社会科学相结合的管理学科，涉及到管理学、经济学、统计学、商品学和工程技术等多个学科。只是中国在质量管理领域建设普及力度不够，导致这门学科比较冷门。很多人包括高层管理人员对质量管理的核心内容都是不了解的，这就无法对质量管理人员进行专业评价，这也是我写这篇文章的初衷。

正文

对于质量的管理的核心内容，我根据业内人士对质量管理认知的程度把他划分成两个部分来讲解。根据质量管理者的专业水平，划分为主动管理与被动质量管理这两个层次，当然这两个层次的主要区别就是，如果质量管理给一百分满分的话，你把被动质量管理做到百分之百你只能得到60分，要想做到更高的分数就只能依靠主动质量管理了，而且基本上我们世俗理解层次都是在被动质量管理层次的。造成这种状况的根本原因在于整个质量领域专业化建设程度非常低，很多担任管理岗位的人仅仅掌握了被动质量管理知识。被动质量管理

何为被动质量管理？就是被流程或者事务牵引的质量管理活

动。说白了就是质量控制这块中关卡类质量活动，比如来料检验，过程检验，成品检验等等。那么具体哪些质量管理活动属于备注质量管理呢？

1.来料与供应商管理，作为质量控制管控的第一关。外部物料质量决定后续工序的质量水平，所以第一个关卡非常重要，大部分公司都设置了SQE以及IQC这样的岗位对来料进行入厂检验，确保不合格品不流入到生产线。供应商管理部分则是参与供应商的认可评价，供应商日常绩效，以及推动供应商改善。然而现实很遗憾的是，很多公司在供应商认可这个环节将质量部门排除，这样的话供应商质量管理就非常被动了。

2.过程质量管理是质量管理的第二关，确保生产过程质量的受控。过程质量管理就是对参与制造过程的人、机、料、法、环、测六要素进行管理控制从而达到过程质量保证的目的。这块我们一般设置有过程质量工程师PQE以及过程检验员IPQC，通过首件检验，过程巡检，工艺纪律检查等手段对过程进行控制。过程质量检验的重要性大家早就知道了，质量是制造出来的不是检验出来的大家已经形成了共识。当然现实中企业，对过程检验的投入依旧抠门，没有人手，没有权利，没有设备是当下过程质量管理的三难。

3.成品质量管理，是对产成品质量进行管控的过程。通常在产成品入库前，相当于成品入库前必经的一道质量关卡，确保不合格品不流入良品仓库。通常我们设置FQC成品检验员根据抽样计划对成品进行抽样检查，不同企业可以选择在生产线末端，或者成品入

库待检区开展检验活动。钱多一点的公司会设置一个FQE，通常是舍不得哈，一般找QA或者质量管理层代理这块工作内容。

4.出货质量管理，出货质量管理是防止不良品流向客户的最后一道关卡。这里我们通常设置QA以及QOC负责把关，根据抽样计划对即将发货的成品进行抽样检查，保障客户收到的产品是良品。这项活动体系健全的公司一般都有，但大部分效率低下的公司是没有的，他根本没有时间来展开这项工作，另外也舍不得在这块进行投入，他在这里节省的钱全部花在售后返工罚款上面去了。业内人士都知道不良品流出得越远质量损失就越大。

5.不合格品管理，不合格品是在备注质量管理过程中不同阶段不同状态不良品的总称。不良品必须进行妥善的管控，防止不良品被误用，混料，以及处置不当产生更为严重的品质问题。通常不良品有发现区域的管理人员进行处置，不良品的处置方式有，退货，返工，让步接收，报废这几种。不良品一旦被发现后必须进行标识，隔离以及上报并最终确定处理方式及其记录。

6.客诉管理将主要针对客户的投诉反馈。如果前面的质量工作没做好的话，这项工作将成为质量部门的主要工作。客诉工作主要涉及客户端不良品的处置，客户端造成停线停工处置，以及客户绩效处罚。针对不良品主要是，返工，返修，让步接收或者退货处置；客户停线停工涉及随线返工，挑选，以及罚款等；绩效处罚的涉及供应商评级，8D报告，检讨报告等。

主动质量管理

何为主动质量管理？就是为达成一定的质量目标有意识的去开展质量管理管理工作。说白了就是主动策划质量管理工作，而不是被质量管理带着走。

1.管理是对公司整个质量管理体系的策划，也是质量管理的第一步。然而现实中这么重要的一项工作居然交给一个体系工程师在苦苦支撑，先不说体系工程师走不走心，但是体系管理这么大的一面旗帜都是不是工程师扛得起的。一个合格质量管理经理人最基本的管理能力就是体系管理能力，他的核心工作都是要为质量管理体系展开，体系工程师更多是一个文职人员对体系负责。质量管理体系涵盖了一家公司绝大部分的主要业务过程，对质量管理体系了然于胸的质量管理人员，其实是升任总经理的最佳人选。然而现实中质量经理竟然不懂质量管理体系的大有人在。

2.质量管理是在产品开发阶段就介入的质量管理。通常使用到的工具有QFD质量展开，或者FMEA这些质量管理策划工具，根据质量展开或者失效模式分析进而编制控制计划。当然公司有资深专业人员的话可以直接跳到CP控制计划阶段去，质量工具一般在没有成熟经验的情况下使用，如果我们直接通过经验就能解决的问题，一般不考虑使用方法工具。控制计划是具体产品全流程质量管理的策划结果，相同类型产品的控制计划结构也是相同，主要是细节上的区别，通常是一类产品对应一中控制计划。控制计划完成之后，接下来就是工艺，检基，参数，抽样计划的具体落实，质量管控相关文件全部进行展开。这是质量先期策划一个基本顺序，APQP是汽车

行业的一个具体实施过程模版，有类似的产品可以引用五大工具。但通常我们的五大工具不是来指导质量管理工作，而是为了做资料而做资料，这一点在五大工具的发源地汽车行业其实也是这样的。这些资料是逆向工程的产物，而不是主动策划的指导性工作。

3.持续改善管理

持续改善是主动质量管理最重要的一环，只有持续改善才能推动企业质量水平的逐级上升。然而企业实际运营过程中，质量改善管理活动，不如人意，鉴于企业管理者素质低下，质量管理部门授权不充分，质量改善仅仅停留在改善报告上面。质量改善活动在企业一般是从三个层面来展开的。

第一层纠正预防，这事持续改善的日常活动，每当发生了异常都可以通过纠正预防来推动改善。最最会直接办法就是出具一份纠正预防措施单，通过例会推动相关责任部门进行整改从而达到发现一起推动改善一起的日常质量改善。

第二层内部审核，这个主要是企业定期对各个部门执行质量管理体系的符合性程度多一次检查，通过内部审核发现各个部门在运行过程中存在的问题，并以此为依据出具不符合项报告。管理层组织责任部门对不符合项进行检讨改善，从而达到管理体系方面的持续改善。

第三层管理评审，管理评审是专门从管理层的角度对公司质量管理活动进行评价，发现存在的问题并推动改善。通过是用评审项目改善追踪表来进行跟进，确保至上而下的推动企业持续改善。