我国通用机械行业发展和成就

浅谈我国通用机械行业的发展和成就摘要：通用机械行业是机械工业重要的基础性行业，对国民经济的发展有着重大的贡献。

我国通用机械行业起步较晚，但是发展较快，随着我国国民经济的持续快速发展，以及装备制造业的政策逐步完善推进，给通用机械制造业带来了前所未有的发展机遇和市场前景。

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一、概述
通用机械指通用性强、用途广泛的机械设备。

一般包括泵、风机、压缩机、阀门及管件、气体分离及液化设备、真空获得及应用设备、过滤及分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备、溶解乙炔设备等。

通用机械是机械工业重要的基础性行业，是我国机械装备制造业的重要组成部分，在国民经济建设中有着不可替代的地位。

通用机械行业专业门类多，产品品种范围大，涉及应用领域广，在石化、冶金、电力、钢材炼制、城市设施建设、石油天然气开发及集输、煤炭及矿产开发、水利、铁道、城市交通、纺织、食品、医药、国防等项目都有提供相关设备和关键技术装备。

二、通用机械行业发展概况
我国通用机械行业发展起步较晚，但是发展速度是比较快的，改革开发以来，我国通用机械行业经历了从无到有、从小到大、从弱到强的变化，逐步形成一个集产品设计、科技研究、生产经营、技术指导、教学等趋于完整的工业制造体系，石油化工、冶金、电
力、水利、铁道、交通、城市基础建设和房地产开发施工项目的急速增加，促进我国通用机械行业的快速发展，通过自主开发、科学研究、攻克难关、技术引进、技术创新，使产品技术水平、产品等级和生产能力有了很大的提高。

但是，由于我国通用机械与国外先进技术水平还有较大差距，所以在发展自身产品的同时面临着来自国外先进产品和技术冲击的挑战。

我国通用机械行业经过几十年的发展，已经形成一定的规模，在自主研发和创新产品上有一定成就，产品技术水平、制造技术水平和生产能力都有很大的提升。

石油化工、电力、天然气开发及集输等领域所需要的重大关键技术设备实现了国产化，一方面体现了国民经济的发展和国家实力的增长，另一方面节省了大量引进国外产品的资金。

1.通用机械行业企业运行状况
2010年，通用机械行业规模以上企业就有7044家，其中泵行业1707家，风机行业665家，气体压缩机行业518家，阀门行业2442家，气体液体分离行业598家，其他通用机械行业1114家。

全行业工业总产值4409.89亿元，同比增长29.06%；新产品产值528.82亿元，同比增长33.83%；工业销售产值4230.42亿元，同比增长28.43%。

生产泵5885.17万台，比去年增长17.89%；生产真空泵432.1万台，比去年增长31.72%；生产风机1012.88万台，比去年增长44.44%；气体压缩机11505.39万台，比去年增长35.83%；生产阀门411.62万台，比去年增长24.14%；生产减速机382.48万台，
比去年增长48.59%
通过这些数据，不难发现，我国通用机械行业正在保持着一个高速发展的状态，其生产能力、营运能力、盈利能力不断提高，产值、销售和经济效益同步增长，国民经济带动通用机械行业的发展，通用机械行业的发展为国民经济发展做出重大贡献。

2.通用机械行业技术发展状况
1976年，沈阳鼓风机厂从意大利新比隆公司(nuovo pignone)
引进了离心式压缩机制造技术，开了引进通用机械技术的先导，此后，泵、阀门等行业也开始从国外引进先进技术，通用机械技术引进在1985年达到最高峰。

从最初的单纯引进使用发展到现在的技术消化吸收，以及科技研究的加强和创新，我国自主生产出大量技术先进、质量优良的技术产品，形成了一批符合我国国情发展的技术装备队伍，在石油天然气开发及集输、大型炼油、大型乙烯、大型化肥、大型煤化工、大型火电站、冶金、大型空分设备、环保等重大技术装备和关键产品的国产化方面得到重大突破。

沈阳鼓风机厂开发的离心压缩机和往复压缩机、陕西鼓风机（集团）有限公司生产的轴流压缩机、石家庄水泵厂研发的锅炉给水泵、开封高压阀门厂生产的空分设备，在引进国外先进技术的同时进行技术创新，在很大程度上提高了关键产品零部件的加工精度和生产效率，在通用机械产品大型化的趋势下，提高了产品质量。

沈阳鼓风机厂引进国外先进技术，结合自身产品特点，提高研发技术，已研发出大型离心压缩机，为天然气长输管线提供高技术
的设备；自贡高压阀门股份有限公司通过技术引进和技术研究，研制了大口径球阀，具备了为长输管线提供设备的能力和技术水平。

大型乙烯装备实现国产化是通用机械行业的重要任务，“九五”以来，“五大乙烯”和中小乙烯装置的改造，在很大程度上促进了乙烯装置国产化的发展，“乙烯裂解三机”（裂解气压缩机、乙烯离心压缩机、丙烯压缩机）的成功制造，打破了乙烯装置长期被国外垄断的局面。

大化肥装置中合成气透平压缩机、天然气透平压缩机、氨透平压缩机、二氧化碳透平压缩机等 5大透平压缩机组等关键技术装备也已经研制出来。

三、通用机械行业的成就
通用机械行业自1976年引进国外技术之后，就不断有新的科技研究成果，在引进国外技术的基础上，通过技术改造和创新，在生产上不断提高产品开发能力和产品的质量。

技术改造的重点就是围绕国家标准，通过掌握技术，加大科技投入，从而提高产品质量，提高工艺装备水平，增强企业发展后劲。

随着石化、电站、乙烯、炼油、冶金等工业装置的大型化、专业化，相应的对设备的性能参数、可靠性和产品的质量提出了更高的要求，通用机械行业必须加大人力、物力、财力的投入，加快技术改造，才能适应重大关键技术装备国产化的需要。

通用机械行业的发展不仅促进了国家经济发展，还提升了市场竞争力，推动我国重大技术装备国产化发展，为国民经济建设做出重大贡献。

以下是2010年通用机械行业的部分科技成果①上海电气已具备
国内领先的海上风力发电机组研发能力，已研发出目前容量最大的风力发电机组，3.6mw大型海上风机。

②沈阳申元气体压缩机有限责任公司研发的8m80-500/260超大型氮氢气往复活塞式压缩机填补了国内活塞压缩机行业的空白。

③天华化工机械及自动化研究设计院研发的pat大型蒸汽管回转干燥装置的技术已领先于国外技术，是世界目前规模最大、单线产能最大、制造难度最大的装置。

④上海电气压缩机泵业有限公司通过引进国外技术，结合自身产品特点进一步创新研制而成的φ816mm大型螺杆压缩机是目前国家上最大转子直径的螺杆压缩机。

⑤辽宁恒星泵业有限公司联合中石油管道分公司研制的hpt2843－194型输油泵机是目前我国输油管道功率最大的机组。

⑥通用机械行业企业中，沈阳鼓风机集团有限公司、陕西鼓风机（集团）有限公司、杭州制氧机集团有限公司及开山集团等四家企业入围中国机械工业百强企业。

上述成绩表明，我国通用机械行业在产品结构调整、产品质量、技术创新等多方面取得了突破性发展，不仅在重大技术装备上有突出成绩，还制造出一批达到世界先进水平的产品，满足了我国国民经济建设和精神文明建设的需求。

四、通用机械行业发展中存在的问题和解决措施
1.技术开发、创新能力弱，产品技术水平相对较低，这就要求加大科技投入，提高创新能力，以重点行业所需要的重大技术设备为突破口，加大关键技术产品的研究与开发，努力研发高新技术产品，缩短与国外先进技术产品的差距。

2.行业组织结构不合理，规模小、效益低，这就要求对行业组织进行调整，深化企业改革，对规模小的企业进行科学改造，以期形成一批具有较强经济实力的企业团体，提高行业创造能力，提高产品技术水平，加快通用机械行业的发展。

结语
经过不断的努力，我国通用机械行业终于从重重困难中走出来了，同时创造出不少优秀成果，这就彰显着我国的通用机械制造业是完全有能力承担国家重大装备的研究任务的。

根据我国目前的国情来看，通用机械行业的发展空间还是很大的，虽然我们在技术开发、创新能力上还是比不上国外发达国家，但是，只要不断加大技术投入、不断改进、不断创新，就会获得突破性的发展。