现浇混凝土结构质量通病剖析》
道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微
道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微道路与桥梁中现浇混凝土是公路和桥梁工程中常见的材料之一，它具有施工方便、成本低廉的优点，同时也能够满足工程需要。
现浇混凝土在施工过程中容易出现一些质量通病，严重影响工程质量和使用性能。
本文将从质量通病及施工处理措施方面对道路与桥梁中现浇混凝土进行探讨，以期为工程施工提供参考。
一、现浇混凝土的质量通病1. 表面开裂现浇混凝土在施工后容易出现表面开裂的现象，主要原因是混凝土在初凝阶段过早干缩，导致表面应力过大而发生开裂。
同时施工中如果没有采取防裂措施也容易导致表面开裂。
2. 空鼓现浇混凝土表面出现空鼓是由于混凝土与模板之间的浆体含水量不一致，以及浇筑与养护过程中温度、湿度等因素导致的混凝土表面不均匀硬化而引起的。
3. 脱模不良脱模不良是指混凝土脱模后表面不平整、不光滑，主要原因是模板表面未经过充分打磨、腻子砂浆未充分填挤、脱模时操作不当等。
4. 孔洞现浇混凝土中经常出现孔洞，主要原因是混凝土内部出现质量问题，如混凝土配合比不当、振捣不充分等。
5. 龟裂龟裂是混凝土在龟裂的温度下发生的，主要原因是养护不当、混凝土的水灰比不合理等。
二、施工处理措施1. 控制混凝土水灰比水灰比过大会导致混凝土强度不足，水灰比过小则会影响混凝土的可塑性和流动性，因此在施工中应根据施工条件和工程要求合理控制水灰比。
2. 加强振捣振捣是确保混凝土内部致密性和一致性的关键环节，必须在混凝土浇筑后及时进行振捣，振捣时间和振捣强度应根据混凝土的配合比和浇筑条件进行合理调整。
3. 合理养护混凝土在养护期内需要确保湿度、温度等条件，以促进混凝土的初凝和硬化，减少龟裂和收缩裂缝的发生。
4. 严格模板安装和处理在混凝土浇筑前，需要对模板进行严格的安装和处理，确保模板表面平整、润滑，避免混凝土与模板之间的空鼓和空隙。
5. 加强强度检测在混凝土浇筑后，需要对混凝土的强度进行检测，及时发现质量问题并采取相应的措施。
现浇混凝土结构质量通病及防治措施
现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。
四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
七、混凝土柱子缺棱掉角。
原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
现浇混凝土质量通病【现浇混凝土质量通病的防治措施】
现浇混凝土质量通病【现浇混凝土质量通病的防治措施】现结合施工实际，分析产生质量问题的原因，提出有效的防治措施。
一、混凝土蜂窝、麻面、狗洞1.产生原因①模板表面粗糙或粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水或模板缝没堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态表面形成许多小凹点。
②混凝土搅拌时间短、加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后的地方砂浆少、石子多，形成蜂窝面。
③混凝土浇灌没有分层，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面。
④混凝土灌入模板后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
⑤混凝土施工组织不善，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量。
2.预防措施①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性和缝隙是否堵好。
模板应用清水湿润，清洗干净，不留积水，并使模板缝隙严密。
②混凝土搅拌时间要适当，一般应为1min～2min。
③混凝土下料高度超过2m时，要采取措施，如用串筒或溜槽进行下料。
④混凝土入料后，必须掌握好振捣时间，一般每次振捣时间约20min～30min。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，且混凝土表面浆呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。
3.处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净并湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护；如果是狗洞，要经过有关人员研究，制定出加强方案，方可处理。
二、露筋1.产生原因①混凝土振捣时钢筋垫移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。
2.预防措施①钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病道路与桥梁是城市交通基础设施的重要组成部分，而现浇混凝土是其主要建筑材料之一。
由于现浇混凝土质量问题，经常会出现一些通病，给道路与桥梁的使用和维护带来很多负面影响。
本文将从现浇混凝土的质量通病入手，讨论其造成的影响，以及如何避免和解决这些问题。
1. 强度不足现浇混凝土作为道路与桥梁建筑材料，其强度是其最基本的性能指标之一。
由于施工过程中掺入过多的水、砂、石子等材料，或者混凝土配合比设计不合理，导致混凝土的强度达不到设计要求。
强度不足的混凝土在使用过程中容易出现开裂、脱落等问题，严重影响道路与桥梁的使用寿命和安全性。
2. 开裂现浇混凝土在施工过程中往往会因为环境温度、湿度等因素影响，导致混凝土内部产生较大的温度差和收缩应力，从而引起开裂问题。
如果混凝土配合比设计不合理，使用的骨料含有较多的夹杂物，也容易导致混凝土表面出现开裂的现象。
这些裂缝不仅影响道路与桥梁的美观性，还可能导致水渗透，加速混凝土的老化和损坏。
3. 脱落在现浇混凝土施工中，如果未能充分振实、养护，或者使用劣质的混凝土材料，都容易导致混凝土表面出现脱落现象。
脱落严重影响道路与桥梁的使用寿命和安全性，同时也会增加维护成本，给城市交通带来不便。
4. 酸碱侵蚀道路与桥梁在使用过程中往往会受到排放的汽车尾气、雨水以及道路融化剂等化学物质的侵蚀，如果现浇混凝土本身的抗酸碱性能不佳，就容易受到侵蚀而加速老化，影响使用寿命。
而抗酸碱性能不良的混凝土还容易导致道路与桥梁表面起砂、起壳等问题，进一步加剧其损坏程度。
5. 设计与施工质量不匹配有时，现浇混凝土的质量问题来源于设计和施工环节的不匹配。
设计人员未能充分考虑混凝土实际施工的难度和要求，或者施工人员未能严格按照设计要求和规范施工，都会导致混凝土质量不达标，从而引发一系列的问题。
针对以上现浇混凝土的质量通病，我们应该采取一系列措施来避免和解决。
对于混凝土的配合比设计要根据工程要求和实际施工情况合理选择，避免使用过多的水、砂、石子等材料，确保混凝土强度和耐久性的达标。
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病
现浇混凝土是在施工现场进行浇筑的混凝土，通常用于建造道路和桥梁等基础设施。
在现浇混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响工程质量和使用寿命。
本文
将重点讨论道路和桥梁中现浇混凝土的质量通病，并提出相应的解决方法。
混凝土的坍落度不合格是常见的质量通病之一。
混凝土坍落度是指混凝土在保持形状
稳定的流动性的度量，通常用坍落度试验进行测量。
坍落度不合格可能是由于混凝土配合
比设计不合理、材料掺入过多或过少等原因引起的。
解决这个问题的关键是合理设计混凝
土配合比，采用适当的水灰比和增加剂，确保混凝土具有适当的流动性和稳定性。
混凝土的开裂现象也是常见的质量通病之一。
混凝土开裂可能是由于干缩、温度变化、荷载作用等因素引起的。
解决这个问题的关键是进行干缩试验和应力分析，合理控制混凝
土的含水率和混凝土的温度、湿度等参数，以减少混凝土的开裂倾向。
混凝土表面的剥离、起砂和空鼓现象也是常见的问题。
这些问题可能是由于施工过程
中未采取适当的养护措施、混凝土质量不达标、背面水压力过大等原因引起的。
解决这个
问题的关键是加强混凝土的养护，及时做好防止干燥、湿润和保温等工作，以保证混凝土
的质量和表面的完整性。
现浇混凝土在道路和桥梁等基础设施的建设中起着至关重要的作用。
在施工过程中常
常会出现一些质量通病。
通过合理设计配合比、严格控制施工参数、加强养护等措施，可
以有效地解决现浇混凝土的质量问题，确保基础设施的建设质量和使用寿命。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。
2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。
二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。
当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。
此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。
2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。
对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。
对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。
同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。
对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。
三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。
现浇混凝土结构质量通病的成因分析及防治
现浇混凝土结构质量通病的成因分析及防治摘要：土建项目施工中，现浇混凝土结构占比比较大，承重部位比较常用，因而其结构质量通病直接影响到建筑项目整体施工质量，威胁到居民生命与财产安全。
基于此，本文主要论述了现浇混凝土结构出现的质量通病成因与预防措施，仅供参考。
关键词：现浇混凝土；质量通病；原因；策略引言目前，我国建筑项目建设中，现浇混凝土结构质量通病比较常见，假若预防不及时，就会影响建筑项目整体安全性。
所以，全面分析混凝土结构出现质量通病的成因，采取有效预防策略，对现浇混凝土结构质量的提升，建筑工程安全性的提高具有深远意义。
1、现浇混凝土结构质量通病成因1.1烂根现象成因现浇混凝土结构中，烂根现象质量问题比较常见，其产生主要为：（1）混凝土配比。
混凝土混合料可泵性特点旨在满足混凝土泵送需求，至关重要，主要通过塌落度得以体现。
泵送混凝土有较大的塌落度，加大了混凝土水泥浆液外渗几率，拆模后看不到水泥浆只有粗骨料，形成烂根。
（2）混凝土浇筑高度。
实际浇筑工作中，要严格控制混凝土倾落高度，如若由料斗与漏斗卸料，应将自由倾落高度控制在2m范围内；如若为竖向结构浇筑，高度控制为3m。
如果混凝土倾落高度太高，密集钢筋骨架就会束缚水泥砂浆，在钢筋骨架上悬挂，粗骨料吊入柱根部并堆积，形成烂根。
实际施工中，往往施工人员不重视倾落高度，因高度太高产生烂根。
（3）混凝土振捣。
柱根部包含很多钢筋，其有较大的直径且间距不大，箍筋密实，加大了混凝土浇筑与振捣难度，同时商品混凝土输送快且浇筑量大，实际操作中，施工人员为了加快浇筑速度，不重视混凝土振捣，造成振捣不严实引起烂根。
（4）模板拼装不严实。
现浇混凝土施工中，没有控制好版面平整度，柱模板拼装时对模板底部与底板连接造成影响，同时施工人员没有堵好接缝，极易出现漏浆引起烂根问题。
1.2板面裂缝成因现浇混凝土施工中，板面结构裂缝主要包含收缩、温度、荷载及其它施工原因引起的裂缝，其成因主要包含：（1）混凝土材料收缩。
道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微
道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微
一、引言
现浇混凝土在道路与桥梁工程中占据重要地位，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
在现实施工中，现浇混凝土常常存在质量问题，影响工程的整体质量。
对于现浇混凝土的质量通病及施工处理措施的探究显得尤为重要。
二、现浇混凝土的质量通病
1. 渗漏
现浇混凝土的渗漏是一种常见的质量问题，主要表现为混凝土内部的水分渗透到表面或周围环境中，导致混凝土的质量和强度下降。
这种问题通常是由于混凝土拌合比、配料及施工过程的不合理导致的。
渗漏不仅影响混凝土的强度和耐久性，还容易造成混凝土表面的裂缝和脱落，影响工程的美观和使用寿命。
2. 裂缝
3. 孔洞
4. 粗糙表面
5. 堆浆
三、施工处理措施
1. 混凝土材料的选择
在现浇混凝土的施工中，应选择优质的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行严格的质量监控。
在拌合比的确定上，应根据工程的实际情况和要求，科学合理地确定各种原材料的配比，以保证混凝土的质量和强度。
2. 施工工艺的改进
在现浇混凝土的施工中，应合理设计施工工艺，并采取有效的措施保障施工质量。
在浇筑时应采取逐层浇筑、分段浇筑等方式，减少混凝土内部的应力、温度和收缩，以减少裂缝的产生。
在振捣时应采取适当的振捣方式和时间，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 现场管理的加强
在现浇混凝土的施工中，应加强现场管理，严格控制施工过程的环境条件。
在浇筑前
应清理施工场地、浇筑模板和支撑体系，防止污染和霉菌的产生。
应对施工人员进行培训，增强他们的质量意识和责任感，以保证施工质量。
现浇混凝土施工质量通病的分析
现浇混凝土施工质量通病的分析摘要现浇混凝土施工时经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，只能进行防治。
笔者通过施工实践和总结，针对现浇混凝土施工常见的质量通病的产生原因和防治方法谈谈自己的看法，供同行参考和讨论。
关键词现浇混凝土；质量通病；施工；防治；措施随着社会主义市场经济的成熟，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要环节。
混凝土施工中极易产生一些质量通病，虽然有些质量通病无多大危害，但如何最大限度的消除质量通病，是工程技术人员急需掌握的。
本文结合工作经验，对现浇混凝土施工质量通病的产生和防治进行了探讨。
1现浇混凝土常见质量通病成因造成现浇混凝土质量通病的原因主要有：1)混凝土配料计量偏差、塌落度、运输过程损失是造成现浇混凝土质量通病材料方面的原因。
2)钢筋在部分区域配置过密，在混凝土浇捣过程中，如在该部位振捣不到位，那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。
3)模板工程中支模架搭设不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，就会引起现浇混凝土结构裂缝。
模板缝隙封闭不严，与主筋间保护层厚度控制不好，表面清理不干净，浇灌混凝土前，模板未充分浇水湿润、拆模时间过早等，就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。
4)混凝土施工中，如果未振捣到位就容易产生孔洞、蜂窝、露筋等质量缺陷。
5)现浇混凝土表面找平、压光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
如果过度抹平压光又会使混凝土的细骨料过多浮于表面，形成含水量很大的水泥砂浆层，引起表面体积碳化收缩，导致混凝土表面龟裂。
2现浇混凝土常见质量通病预防措施现浇混凝土常见质量通病预防措施主要包括：1)对施工组织设计中涉及混凝土施工部分尽量做到细化完善，确保符合混凝土浇捣施工工艺标准的要求。
施工前，要求做好对操作工人的技术交底工作，并在施工过程中。
现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治介绍
现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治介绍现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治介绍第一节现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治一、支架现浇梁模板缺陷1、现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。
箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
2、原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。
（2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。
（3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。
（4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。
3、防治措施（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。
支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。
（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。
（3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。
（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。
（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。
二、悬臂现浇梁模板缺陷1、现象施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。
2、原因分析（1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。
（2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。
（3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。
（4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。
（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。
道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微
道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微随着城市交通的发展和城市化进程的加快，道路与桥梁的建设成为城市交通建设的重要组成部分。
而在道路与桥梁的建设过程中，现浇混凝土作为主要的建筑材料，质量的好坏直接影响到道路与桥梁的使用寿命和安全性。
现浇混凝土的质量通病及施工处理措施成为关注的焦点。
一、现浇混凝土的质量通病1. 空鼓现浇混凝土中最常见的质量通病之一就是空鼓。
空鼓是指混凝土与模板之间产生脱粘现象，造成混凝土表面与模板之间的空隙。
这将严重影响混凝土的强度和耐久性，甚至造成道路或桥梁的质量安全问题。
2. 裂缝现浇混凝土中还常出现裂缝。
裂缝是由于混凝土收缩不均匀、温度变化或外部荷载作用引起的，严重影响混凝土的强度和密实性，降低道路和桥梁的使用寿命。
3. 流痕在现浇混凝土施工中，流痕是指在混凝土表面出现波纹、麻面等不平整现象。
这不仅影响了混凝土的外观质量，还可能影响到道路和桥梁的使用安全。
以上质量通病的存在严重影响了现浇混凝土的使用效果和施工质量，因此有必要对这些问题进行深入研究，探索出相应的施工处理措施，提高现浇混凝土的质量。
二、施工处理措施1. 加强基层处理在现浇混凝土施工之前，需要对基层进行充分的准备工作。
包括清理基层表面的杂物和积灰，保持基层表面的平整度，提高基层表面的附着力。
这将有助于减少混凝土与基层之间的脱离现象，减少空鼓和裂缝的产生。
2. 选择合适的混凝土配合比在现浇混凝土施工中，需要根据工程的具体要求选择合适的混凝土配合比。
通过科学合理的配合，保证混凝土的强度和密实性，减少裂缝和空鼓的产生。
3. 控制施工温度在现浇混凝土施工的过程中，需要根据当地气候情况和混凝土的技术要求，合理控制施工温度。
不能过高或过低的温度都会影响混凝土的硬化和收缩过程，从而产生裂缝和空鼓，影响混凝土的质量。
4. 采用适当的施工方法在现浇混凝土施工中，采用适当的施工方法也是关键。
在摊铺过程中，要采取适当的震捣措施，保证混凝土与模板充分接触，减少空鼓的产生。
现浇混凝土结构质量通病剖析》114页PPT
15、机会是不守纪律的。——雨果
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
现浇混凝土结构质量通病剖析》
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
现浇混凝土质量通病及处理分析
现浇混凝土质量通病及处理分析摘要：在道路桥梁施工的过程中现浇混凝土施工技术得到了广泛的应用，并且成为道路桥梁建设过程中主要的施工材料，现浇混凝土施工质量的好坏会在一定的程度上影响道路桥梁的使用寿命。
但是根据通过对很多施工实例进行分析总结的时候，现浇混凝土在施工的过程中仍然存在很多质量通病，这些质量通病不仅会对混凝土工程造成一定的质量问题，还会影响到道路桥梁整体的施工质量。
所以，如果想要有效延长道路桥梁工程的使用寿命，就必须提高重视对道路桥梁中现混凝土质量所存在的问题，并且要做到针对问题采取相应预防和处理方法。
这样才是实现提高道路桥梁混凝土结构的耐久性的重要意义。
关键词：道路桥梁工程；现浇混凝土；质量通病；处理措施1导言道路桥梁应用现浇混凝土非常广泛。
道路桥梁现浇混凝土施工中存在很多问题，不但影响道路桥梁的美观，还直接减少道路桥梁的使用寿命。
为了确保道路和桥梁工程的交付使用符合规定要求，有必要就道路桥梁中现浇混凝土的质量通病进行分析，找出原因，予以解决。
2现浇混凝土质量通病成因分析2.1混凝土实体棱角损坏通常情况下，受到混凝土自身性能的影响，道路桥梁现浇混凝土施工结构会产生棱角损坏的情况，产生这些问题的主要原因可以分成以下几点：在施工前期，现浇混凝土洒水的量存在不足或者是没有经过相关的洒水处理，这样就会导致现浇混凝土结构在施工的过程中出现严重脱水的情况；混凝土后期养护管理不到位，再加上过早的拆除混凝土模板，这样就导致现浇混凝土结构的润泽程度不高，混凝土模板在拆除的过程中会受到很大程度的冲击导致混凝土存在棱角的问题；施工人员的问题，因为混凝土施工人员存在粗心大意的情况，导致混凝土实体结构在成品保护期间内棱角会因为人为以及设备的原因受到破坏的情况。
2.2混凝土表面存在蜂窝在施工过程中，如果施工人员计算出的混凝土配合比不标准，混凝土内水泥、水、各类粒径石子、砂在搅拌和计量过程中出现误差，水量添加不标准，砂石集料中杂物较多等，都会导致混凝土局部出现蜂窝状的孔洞空隙。
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病现浇混凝土在道路与桥梁的建设中扮演着重要的角色，而混凝土的质量问题直接关系到道路和桥梁的使用寿命和安全性。
本文将探讨现浇混凝土在道路与桥梁中常见的质量通病，并提出改进措施。
1. 未按设计要求进行施工现浇混凝土的施工应按照设计要求进行，包括混凝土的配合比、浇筑层数和浇筑时间等；在实际施工中，有时会出现违背设计要求的情况，例如使用错误的配合比、浇筑过厚或过薄、浇筑时间过长或过短等。
这些错误的施工行为导致混凝土质量下降，影响道路和桥梁的使用性能。
改进措施：施工前应认真研读施工图纸和规范，确保按照设计要求进行施工。
施工过程中应有严格的质量控制措施，包括检验原材料、配合比的调整、浇筑层数和浇筑时间的控制等，确保施工质量符合设计要求。
2. 浇筑过程中的质量问题在浇筑过程中，常见的质量问题包括未能保持混凝土坍落度和流动性、混凝土未能充实到模板角部和均匀浇筑等。
这些问题可能导致混凝土表面不平整、孔洞和空鼓、层间分离等质量缺陷。
改进措施：在浇筑前应按照设计要求调整混凝土的坍落度和流动性，并采取措施保持坍落度和流动性，例如采取高效搅拌设备和适量的混凝土外加剂。
在浇筑过程中，应注意混凝土充实到模板角部和均匀浇筑，可以采取振动棒或外振器等设备进行浇筑后的振实。
3. 细观结构缺陷细观结构缺陷是指混凝土内部的气孔、空鼓、缝隙等问题。
这些缺陷可能导致混凝土的强度和耐久性下降，影响道路和桥梁的使用寿命。
改进措施：减少细观结构缺陷的关键是控制混凝土的开裂和渗透率。
可以采取一些措施来改善混凝土的抗渗透性和抗裂性，例如控制混凝土的水灰比、采取适当的养护措施、使用高性能的外加剂等。
4. 混凝土的强度问题混凝土的强度是保证道路和桥梁使用寿命和安全性的重要参数。
在施工过程中，有时会出现混凝土强度不达标的情况，例如强度低于设计要求、强度不均匀等。
改进措施：提高混凝土的强度需要从原材料的选择和质量控制等方面入手。
混凝土质量通病案例与分析
混凝土质量通病案例与分析混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
但是，在施工过程中，由于施工工艺、砂石材料、水泥品质、施工环境等因素的影响，混凝土质量可能会出现一些通病问题。
下面将以四个常见的混凝土质量通病案例为例，进行分析和解决。
1.空鼓病空鼓病是指混凝土与钢筋之间或与模板之间出现空隙的现象。
空鼓病会造成混凝土结构的负载传递不良，导致结构强度和稳定性下降。
空鼓病的主要原因有：施工浇筑时振捣不充分、不均匀；砂浆的粘结力不足；混凝土配料不合理。
解决方案：增加振捣时间和次数，保证混凝土充分振实；提高混凝土砂浆的粘结力，可以添加适量的粘结剂；严格控制混凝土的配比比例，确保混凝土的均匀性。
2.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的问题，主要由于钢筋表面暴露在外界环境中，受到氧气和水分的侵蚀。
当钢筋发生锈蚀时，会破坏混凝土结构的整体性能，使其失去正常的强度。
钢筋锈蚀的主要原因有：混凝土覆盖层过薄；混凝土中含有过多的氯离子；施工中未进行防护措施。
解决方案：增加混凝土覆盖层的厚度，保证钢筋不直接接触到外界环境；减少混凝土中氯离子的含量，可通过合理配比、添加缓蚀剂来实现；施工中进行有效的防护，例如使用防锈涂料等。
3.混凝土开裂混凝土开裂是指混凝土结构出现裂缝的现象，主要原因是混凝土自身的收缩、温度变化、荷载作用等因素引起的应力。
混凝土开裂会影响结构的强度和耐久性。
解决方案：控制混凝土收缩应力，可通过添加减水剂、控制施工温度来减少混凝土收缩；采取预应力或钢筋加固等措施，增加结构的抗拉强度；提高混凝土配合比的合理性，增加温度和荷载变形抵抗能力。
4.混凝土酒瓶底现象混凝土酒瓶底现象是指混凝土表面形成凹陷的现象，造成表面不平整。
混凝土酒瓶底现象的主要原因有：振捣不均匀或不充分；混凝土中粘结剂含量不足；混凝土内部有气孔。
解决方案：提高振捣效果，保证混凝土充分振实；增加适量的粘结剂，提高混凝土的黏聚力；控制混凝土的含气量，减少气孔的产生。
现浇混凝土的质量通病论述
现浇混凝土的质量通病论述前言：混凝土质量通病是影响工程质量的重要方面，施工前、施工中、施工后，我们都要保障工程建设准确行事，减少误差，合理选材，进行有力地监管，确保道路桥梁建设工作顺利完成。
1.混凝土实体棱角损坏混凝土结构实体的棱角处出现局部损坏或各种不规则缺损掉落。
1.1成因解析1）混凝土浇筑时如用木模板，在浇筑前未进行洒水湿润处理或湿润不够，后期养护不到位，与木模板表面接触混凝土实体水分被木模吸收，混凝土实体构筑物水化不好，混凝土实体出现局部脱水、强度降低等各项指标不达标现象，致使拆模时混凝土实体构筑物棱角损坏。
2）在常温施工时，非承重模板处的混凝土强度还未达到2.5MPa以上，过早拆除侧面非承重模板。
3）模板未涂刷隔离剂、漏刷或涂刷不均匀，出现粘连模板现象。
4）拆模时混凝土构件实体的棱角受外力冲击，重物撞击，局部形成冲击荷载造成棱角受损。
1.2预防措施1）如混凝土构筑物浇筑时使用木质模板，应在混凝土浇筑前充分湿润木质模板，在实体完成浇筑后按要求做好混凝土养护工作。
2）提高钢筋混凝土实体构筑物成品保护措施，对于施工机械人员多、材料运输交通通道出入处的混凝土实体阳角，拆模后要用角钢等各类保护性材料加以保护，避免受到撞击而损坏。
3）钢筋混凝土实体构筑物拆除混凝土结构侧面安装的各模板時，实体构筑物钢筋混凝土强度应达到2.5MPa以上，保证混凝土结构实体各部位有足够的强度。
4）拆模过程中不得用力过猛强撬硬别，时刻注意保护混凝土实体的棱角。
在混凝土构件吊运时要严格避免撞击，运输时将成品阳角用草袋等保护好。
1.3治理措施1）混凝土实体结构缺棱掉角较为严重时，可再次做模板支撑，用比原设计高一级混凝土现浇捣实补好，并认真做好新浇筑混凝土的养护。
2）如是缺棱掉角较轻的情况，可先将损坏处的松散颗粒全部凿除，充分用净水冲洗湿润后，用1∶2水泥砂浆修补齐整。
2.混凝土实体均质性差，强度不够混凝土实体抗压强度平均值经试验低于设计图纸要求强度等级，均质性差。
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病随着经济的发展，道路和桥梁的建设越来越重要。
在这一过程中，现浇混凝土作为建筑材料得到了广泛的应用。
然而，尽管现浇混凝土有着众多的优点，例如成本低、施工方便等等，但也存在一些质量问题。
本文将详细讨论现浇混凝土在道路和桥梁中的质量通病。
一、混凝土质量问题1.1开裂问题现浇混凝土施工过程中的开裂问题是一个非常普遍的问题。
这种现象通常是由于混凝土膨胀引起的，特别是在温度和湿度变化的情况下。
如果混凝土中的钢筋缺乏粘接力，也会导致开裂。
这会影响整个工程的质量，甚至降低建筑物的寿命。
1.2抗压强度不足混凝土使用寿命的预期与其抗压强度相关。
如果混凝土抗压强度不足，则在施工过程中将容易出现裂缝和部件断裂。
混凝土抗压强度问题通常与混凝土配合比有关。
在施工前，应仔细计算混凝土所需的配合比，并确保在施工过程中遵守该比例。
1.3粘聚力不足混凝土的粘聚力通常由水泥和砂石中的粘土颗粒决定。
如果混凝土中的粘土颗粒数量不足，则混凝土的强度会下降，导致整个结构的质量问题。
二、道路质量问题2.1平整度问题现浇混凝土道路的平整度问题是道路质量问题的一个重要方面。
平整度不佳可能导致路面不平整、车辆行驶困难，甚至引起意外事故。
现浇混凝土道路表面的平整度问题会影响自来水、雨水等的排放效果，可能导致洪涝灾害，也会影响道路的外观和舒适性。
2.3道路结构问题现浇混凝土道路的结构问题可能会导致道路的承载能力和安全性受到影响。
如果现浇混凝土道路的设计和施工不当，可能会导致道路结构薄弱，对车辆和行人的通行安全产生影响。
3.1承载能力问题桥梁是承受载荷的重要结构，因此桥梁的承载能力问题是一项极为重要的质量问题。
现浇混凝土桥梁施工不当、设计不合理或使用不当都可能会导致桥梁承载能力不足。
现浇混凝土桥梁的裂缝问题是建筑质量问题的另一个方面。
桥梁施工中，如果混凝土的强度不足、钢筋过于密集或镶嵌不当，就会导致桥梁出现裂缝，进而威胁桥梁的整体结构和安全性。
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病
谈道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病道路和桥梁是基础设施建设的重要组成部分。
而其中现浇混凝土是道路和桥梁建设中最常用的建筑材料之一。
然而，在实际施工中，现浇混凝土常常存在一些质量问题，这不仅会影响道路和桥梁的使用寿命和安全性，还会带来不必要的经济损失。
本文将就道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病进行讨论和分析。
一、混凝土质量不稳定现浇混凝土的质量主要取决于原材料的质量、混合比例、施工工艺、养护等因素。
其中，原材料的质量是影响混凝土质量的关键因素之一。
但是，在现实施工过程中，由于市场竞争日益激烈，很多建筑企业盲目追求低成本，采用劣质原材料，如低质量水泥、砂石等，这会造成混凝土质量不稳定的情况。
当混凝土强度低于要求时，不仅降低了混凝土构件的承载能力和使用寿命，还会增加日后修缮和维护的成本。
二、混凝土养护不当混凝土养护是指混凝土施工后，在养护期间对混凝土进行结构性维护的过程。
混凝土养护的目的是保证混凝土充分凝结、硬化和强度发展，提高混凝土的抗压、抗折和抗冻性能。
但是，在实际施工中，很多建筑企业往往忽视混凝土的养护，或养护不当，比如不及时浇水、覆盖不牢固，光照时间不足等，使混凝土表面很容易开裂、龟裂，从而导致混凝土强度降低、开裂、龟裂等现象。
三、施工工艺不规范现浇混凝土的施工工艺包括搅拌、浇注、振捣、养护等环节。
如果在施工过程中出现失误或漏洞，就会造成混凝土现浇施工质量问题。
例如，混凝土的搅拌时间不足、泌水率过高、拌合不均匀等，都会降低混凝土的质量和强度。
此外，浇注过程中未能及时排除气泡，未加强振捣，也会影响混凝土质量。
因此，在实际工程中，建筑企业应注意规范施工工艺，加强现场监理和质量检测，保证混凝土质量和强度的稳定和均匀。
四、非正规施工现象一些施工人员为了提高工作效率，往往采用非正规施工方式，如冒充工人、罚站等，这会影响混凝土的质量。
此外，一些施工人员可能会通过贿赂、偷工减料等不当手段，降低混凝土强度，从而获取非法利益。
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（六）外观质量缺陷——裂缝
2.干缩裂缝
（3）预控措施袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，
可基本消除干缩裂缝。
（六）外观质量缺陷——裂缝
3.温度裂缝
（2）混凝土漏振； （3）严寒天气，混凝土保温措施不到位，致早期冻害，出现松散。
（五）外观质量缺陷——疏松
3、疏松的预防措施
（1）控制好砼原材料； （2）加强振捣，避免漏振； （3）加强保温保湿养护，防止早期冻害 。
（五）外观质量缺陷——疏松
4、疏松的治理措施
（1）大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，重新建造；
（六）外观质量缺陷——裂缝
裂缝种类：
1.早期塑性收缩裂缝
2.干缩裂缝 3.温度裂缝 4.沉降裂缝 5.荷载裂缝 6.冷缝裂缝 7.化学裂缝 8.冻胀裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
1.早期塑性收缩裂缝
（1）现象特征：裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
（六）外观质量缺陷——裂缝
1.早期塑性收缩裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
3.温度裂缝
（3）预控措施
对于大体积混凝土，应控制混凝土的入模温度，气温较低时，
砼的入模温度应不低于5℃，热期施工时，宜采取措施降低砼
的入模温度，且其入模温度不宜高于28℃；
加强养护，一般在浇筑完成后，对混凝土表面进行覆盖； 并进行测温跟踪，以保证混凝土内外温差不超过25℃， 否则应立即采取措施来改善。
（1）现象特征：裂缝发生在板上时，多为贯穿裂缝；发生在梁上时，多 为表面裂缝;大面积结构裂缝多是纵横交错。
（六）外观质量缺陷——裂缝
3.温度裂缝
（2）成因 混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温 度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温 度应力。 温度应力和温度差成正比，当这种温度应力超过混 凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会 产生裂缝。
（一）外观质量缺陷——露筋
3、露筋的预防措施
（1）浇筑砼前检查垫块； （2）严禁振捣棒碰击钢筋；
（3）浇筑砼时不得踩踏钢筋。
（一）外观质量缺陷——露筋
4、露筋修补方法
（1）露筋较浅时： 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净； 再用1:2水泥砂浆抹压平整。 （2）露筋较深时： 将薄弱砼剔除，清理干净； 用比原结构砼强度高一等级的细石砼捣实，洒水养护。
（二） 外观质量缺陷——蜂窝
3、蜂窝的预防措施
注： a.平板振动器每层厚度不超过200mm； b.插入式振捣棒作用深度为 棒长+100mm，作用范围为棒直径 （55mm）的8～12倍； c.掌握振捣时间：表面有浮浆即可。
（二） 外观质量缺陷——蜂窝
4、蜂窝的治理措施
（1）小蜂窝： 先用清水冲洗干净； 再用1:2水泥砂浆抹平压实。
（三）外观质量缺陷——孔洞
4、孔洞的治理措施
（1）修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时； （2）将不密实混凝土颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平； （3）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
（三）外观质量缺陷——孔洞
4、孔洞的治理措施
（4）孔洞周围抹水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或
（三）外观质量缺陷——孔洞
2、孔洞的成因
（1）混凝土下料被钢筋卡住；
（2）混凝土离析，石子与砂浆分离；
（3）未按浇筑顺序振捣，有漏振点；
（4）下料过厚，振捣不到位。
（三）外观质量缺陷——孔洞
3、孔洞的预防措施
（1）预留清扫孔，浇筑前清扫；
（2）在钢筋密集处，用细石砼浇筑； （3）控制下料高度； （4）振捣应密实，防止出现漏振点（构件角点、结合部注意振捣）。
当商品砼供应出现问题时，及时设置施工缝；
停电时，有预备方案。
（六）外观质量缺陷——裂缝
7.化学裂缝
（1）现象特征：钢筋锈蚀膨胀，混凝土裂缝剥落
（六）外观质量缺陷——裂缝
7.化学裂缝
（1）现象特征：膨胀物质（方镁石或膨胀剂）过量引起开裂
（六）外观质量缺陷——裂缝
7.化学裂缝
（2）成因 a.原材料中含有过量的氯离子； b.原材料中含有或反应可生成膨胀性物质的材料； c.混凝土保护层厚度不够； d.混凝土振捣不密实；
一、外观质量缺陷
（二） 蜂 窝
（二） 外观质量缺陷——蜂窝
1、现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
蜂窝
严重缺陷： 构件主要受力部位有蜂窝
一般缺陷：其他部位有少量蜂窝
（二） 外观质量缺陷——蜂窝
2、产生蜂窝的原因
（1）下料过高，造成混凝土中石子砂浆离析；
（2）下料过厚，振捣不密实或漏振，振捣过度；
（1）现象特征：
板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或放射状交叉。
（六）外观质量缺陷——裂缝
2.干缩裂缝
（2）成因 主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果； 在风吹日晒下，混凝土表面水分散失过快，体积迅速收缩，而内 部温度变化小，收缩小，表面的收缩变形受到内部混凝土的约束，产
生拉应力，引起混凝土表面裂缝，或者构件因水分蒸发而产生体积收
（1） 混凝土中的杂物被浇筑到结构中； （2）模板安装完，遗留的锯末、木屑、小木块等清理不干净； （3）现场掉落的工具、支撑木方、小模板等杂物卡在模板中。
（四）外观质量缺陷——夹渣
3、夹渣的预防措施
（1）商品砼内杂物过多，应坚决退货；
（2）模板安装完毕后，派专人清理杂物，且必须清理干净。
（四）外观质量缺陷——夹渣
d.整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分
沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
（六）外观质量缺陷——裂缝
5.载荷裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
5.载荷裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
5.载荷裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
5.载荷裂缝
（1）现象特征：裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（1）现象特征： 混凝土构件或结构在使用荷载、施加预应力、台座（施工时） 或基础（使用时）变形时可能产生裂缝。 特征因荷载而异。
外形缺陷
外表缺陷
轴线偏差
尺寸偏差
标高偏差 垂直度偏差
现浇混凝土结构质量通病
一、外观质量缺陷 二、尺寸偏差问题
一、外观质量缺陷
（一） 露筋 （二） 蜂窝 （三） 孔洞 （四） 夹渣 （五） 疏松 （六） 裂缝
（七） 连接部位缺陷
（八） 外形缺陷
（九） 外表缺陷
一、外观质量缺陷
（一） 露 筋
（一）外观质量缺陷——露筋
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（2）成因
荷载和其它作用在构件内所产生的拉应力超过了混凝土抗拉强度。 （3）预控措施 通过设计验算和改变施工方法控制应力值。
（六）外观质量缺陷——裂缝
4.沉降裂缝
（3）预控措施 a.模板及其支撑应有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀; b.对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固； c.结构相差很大的部分间应设置沉降缝;
补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实；
（5）浇筑后加强养护。 注：有时孔洞过大需支模后浇筑混凝土。
一、外观质量缺陷
（四） 夹 渣
（四）外观质量缺陷——夹渣
1、现象：混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度
夹渣
严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣 一般缺陷：其他部位有少量夹渣
（四）外观质量缺陷——夹渣
2、夹渣的成因
（六）外观质量缺陷——裂缝
5.载荷裂缝
（2）成因 混凝土未产生足够强度即拆除底模； 新浇注楼面承受过大的集中载荷， 钢管、模板、钢筋的集中堆放， 混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。
（六）外观质量缺陷——裂缝
5.载荷裂缝
（3）预控措施 a.底模拆除时间必须符合强度要求； b.适当控制施工进度，新浇砼强度大于1.5MPa方可施工； c.避免荷载集中:脚手架下面要有垫板。
现浇混凝土结构质量通病剖析
李强 区域工程技术部
主要参考资料
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002（2011版））
提纲
漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 外观质量缺陷 疏松 裂缝
连接部位缺陷
早起塑性干缩裂缝 干缩裂缝 温度裂缝 自收缩裂缝 应力裂缝 载荷裂缝 沉降裂缝 冷缝裂缝
现浇混凝土质量缺陷
（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施；
（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净桨、环氧树脂进行压力注浆， 补强加固。
一、外观质量缺陷
（六） 裂 缝
（六）外观质量缺陷——裂缝
1、现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
裂缝
严重缺陷：构件主要受力部位有影响 结构性能或使用功能的裂缝
一般缺陷：其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的裂缝
（2）大蜂窝： 先剔除松动的石子和突出颗粒，成喇叭口； 再用清水冲洗干净，并湿透； 最后，用1:2水泥砂浆抹平压实，洒水养护。
一、外观质量缺陷
（三） 孔 洞
（三）外观质量缺陷——孔洞
1、现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
孔洞
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞 一般缺陷：其他部位有少量孔洞