丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈厚手套 配方工艺
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
丁腈手套 工艺
丁腈手套工艺1. 引言丁腈手套是一种常见的个人防护用品，广泛应用于医疗、实验室、制造业等领域。
本文将介绍丁腈手套的工艺过程，包括原材料选择、生产流程、质量控制等方面的内容。
2. 原材料选择2.1 丁腈橡胶丁腈手套的主要原材料是丁腈橡胶。
丁腈橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学品性能，因此非常适合用于制作手套。
在原材料选择时，需要考虑丁腈橡胶的质量和供应稳定性。
2.2 辅助原材料除了丁腈橡胶，制作丁腈手套还需要一些辅助原材料，如硫化剂、促进剂和稳定剂等。
这些原材料的选择和配比对最终产品的质量和性能有着重要影响。
3. 生产流程丁腈手套的生产流程通常包括以下几个步骤：3.1 混炼首先，将丁腈橡胶和辅助原材料按照一定的配比投入到混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将原材料充分混合，并使其成为可塑性较好的胶料。
3.2 成型混炼完成后，将胶料送入成型机，通过模具将其成型为手套的形状。
成型过程需要控制好温度和压力，以确保手套的外观和尺寸满足要求。
3.3 硫化成型完成后，手套需要经过硫化处理，以增加其强度和耐用性。
硫化过程中，手套会被放入硫化炉中，通过加热和添加硫化剂来完成硫化反应。
硫化时间和温度需要根据手套的厚度和尺寸进行合理控制。
3.4 检验和包装硫化完成后，手套需要经过严格的检验，以确保其质量和安全性能符合要求。
检验包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等。
合格的手套将被清洗、干燥并进行包装，以便储存和销售。
4. 质量控制丁腈手套作为个人防护用品，质量控制至关重要。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 原材料检验在生产过程中，对丁腈橡胶和辅助原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 生产过程监控在生产过程中，对混炼、成型和硫化等关键环节进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
4.3 产品检验对成品手套进行全面的检验，包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。
4.4 不良品处理对于不合格的手套，需要进行分类处理，如修复、重新加工或淘汰等，以保证合格产品的出厂率。
一种可降解丁腈橡胶手套成型制备方法
一种可降解丁腈橡胶手套成型制备方法
一种可降解丁腈橡胶手套成型制备方法包括以下步骤：
1. 准备原材料：选取可降解的丁腈橡胶材料，如天然橡胶或生物降解丁腈橡胶。
同时准备其他添加剂和填充剂，如可降解塑料颗粒、抗氧剂、稳定剂等。
2. 配方调制：按照一定比例将原材料、添加剂和填充剂混合均匀，以形成制备丁腈橡胶手套的配方。
3. 制备手套模具：根据预设的手套尺寸和形状，制作适合的手套模具。
可以采用注塑工艺或挤出工艺制备模具。
4. 成型制备：将配方中的原材料放入注塑机或挤出机中，根据手套模具的形状和尺寸，通过注塑或挤出工艺将丁腈橡胶材料填充到模具内进行成型。
同时，根据需要可以在成型过程中进行手套表面花纹、标志等的印刷。
5. 硬化和固化：将成型后的丁腈橡胶手套放置在适当的环境中，使其硬化和固化。
根据丁腈橡胶材料的特性和需求，可以选择室温下自然固化或通过加热加速固化。
6. 后处理：将固化后的丁腈橡胶手套进行整理、修剪，以得到完整的手套产品。
可以根据需要对手套进行清洗、消毒等处理。
通过以上步骤，可制备出可降解的丁腈橡胶手套。
这种手套能够在使用过程中降解，减少对环境的影响。
丁腈手套生产工艺流程
丁腈手套生产工艺流程1.印刷工艺：首先是丁腈手套的印刷工艺，使用环保油墨进行印刷。
Printing process: The first step is the printing process of nitrile gloves, using environmentally friendly ink for printing.2.切割材料：接着是对原材料进行切割，将大块的丁腈材料切割成合适的手套大小。
Material cutting: The next step is to cut the raw materials into appropriate glove sizes from large pieces of nitrile material.3.注塑成型：将切割好的丁腈材料放入模具中，经过注塑成型工艺，成型成手套的形状。
Injection molding: The cut nitrile material is placed in the mold and shaped into gloves through the injection molding process.4.检验质量：完成成型后，需要对丁腈手套进行质量检验，确保符合标准要求。
Quality inspection: After molding, nitrile gloves need to be inspected for quality to ensure they meet standard requirements.5.包装封箱：通过包装封箱工艺，将合格的丁腈手套包装成成品，准备发往市场销售。
Packaging and sealing: Through the packaging and sealing process, qualified nitrile gloves are packaged as finished products and ready for market sales.6.包装设计：在包装封箱之前，需要进行包装设计，设计出符合市场需求的包装形式。
丁腈手套生产工艺学习记录
③当锅炉油温低于1３0℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液:硝酸浓度应控制在3％－4%,向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液,严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Ｋｇ食碱,接班加1次4小时后再加１次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质,每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在8０±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂ＣaCL2 含量控制在８±3％,粘度要求1.８±0.5mpａs②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌１次。
③淀粉凝固剂每4－８天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍ＣａCO3 凝固剂：①凝固剂CaCＬ2 含量控制在１０±3%,CaCＯ3 含量控制在１5±5％(沉淀2小时测定)，每班接班后测试CaＣＯ3含量。
②凝固剂槽温度要求4５±１5℃③凝固剂干燥要求：９5±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整,应在尽量低的温度下干燥完成,在7－９月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳:①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温:30±１０℃③每隔50-６0分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每２0－３0天用８0目滤网重新过滤翻浆１次,如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用,不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗１次,并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3－５分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中)刮浆板不能紧贴胶槽内壁,防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种广泛应用于医疗、实验室、工业等领域的一次性手套。
对于丁腈手套的生产工艺的学习记录，主要包括丁腈手套的原材料准备、丁腈手套的生产过程及质量控制等方面。
首先，对于丁腈手套的原材料准备，主要包括丁腈乳液和辅助材料的选择和准备工作。
丁腈乳液是丁腈手套的主要原材料，其具有优异的耐化学性和抗渗透能力。
在原材料准备阶段，需要选择合适的丁腈乳液供应商，并根据产品要求确定乳液的配方。
此外，辅助材料如填充剂、添加剂、抗氧化剂等的选择和使用也需要根据产品要求进行调整。
其次，对于丁腈手套的生产过程，主要包括模具制备、手套成型、烘干、硫化等工序。
模具制备是生产丁腈手套的关键环节，需要根据产品要求设计和制造合适的模具。
手套成型阶段，将丁腈乳液注入模具中，并进行挤出、拉伸、剪切、烧结等操作，使乳液形成手套的形状。
烘干阶段，手套在高温条件下进行烘干，以去除水分和残余的溶剂。
最后，手套进行硫化处理，以提高手套的物理性能和化学稳定性。
最后，对于丁腈手套的质量控制，主要包括外观质量、尺寸合格率和物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要包括手套表面是否有颜色均匀、无明显的沟纹、颗粒等缺陷。
尺寸合格率检验主要是对手套的长度、宽度、手腕收缩量等参数进行测量，以确保手套尺寸符合要求。
物理性能检验主要包括手套的耐拉强度、耐磨损性等性能的测试，以确保手套的质量达到要求。
在学习丁腈手套的生产工艺过程中，我深刻认识到了每一个细节环节的重要性。
丁腈手套的生产需要严格控制原材料的选择和配方，确保产品的质量稳定。
同时，生产过程需要精确控制各个工序的操作参数，确保产品性能的一致性。
最后，丁腈手套的质量控制是确保产品符合要求的重要环节，只有通过严格的检验和测试，才能保证产品的质量可靠。
总之，对于丁腈手套生产工艺的学习记录，需要关注原材料准备、生产过程和质量控制等方面的内容。
通过学习和实践，我对丁腈手套的生产工艺有了更深入的了解，并在实际操作中体验到了每一个细节环节对产品质量的影响。
丁腈手套
精选课件
7
3.凝固剂 4.表面处理剂 5.氯气
凝固剂--硝酸钙的浓度视手套厚度要求进行调整。硝酸钙、凝固剂聚 合物MC30、消泡剂Bevaloid加TERIC320共同配制而成。
2.2 硫磺（S）分散液
硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键，形成交联网络结构。
硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键有助于获得以下性质：
(i) 手套的耐用性；(ii) 防水性；(iii) 加工处理，即减少针孔。
直到现在我们才明白这种共价键远没有锌离子键坚硬。Synthomer公司的技术部
门给出的最新建议是混料后至少放置24小时再浸料，这样有助于硫交联。如果将
静置时间延长至36甚至48小时，在增强手套的耐用性甚至减少针孔方面会更有好
处。延长成熟期还可以降低手套的粘度。要使硫交联达到最大程度就要使用高温
硫化，因为丁腈乳胶热稳定性大，温度可以高达135℃。通常我们建议硫化循环
为20分钟，其中至少10分钟处于120℃。精选课件
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2.配合剂
2.3氧化锌（ZnO）分散液 丁腈乳胶中引入了羧基，因此加入氧化锌进行交联，形成牢固的锌离 子键。同时氧化锌也作为硫化交联的活性剂。这第二个添加剂对于手 套的最终性质是最重要的，完全受氧化锌控制的性质有： (i) 抗拉强度；(ii) 伸长率；(iii) 模数。 以上的这些性质是通过锌离子和丁腈中的羧酸基团之间形成的坚硬的 离子键获得的。 氧化锌添加的量对于手套的最终性质非常重要，所以每批料都应该严 格控制好氧化锌的量。 实际的添加方法和氢氧化钾一样，也就是要缓慢加入并且充分搅拌。 分散系本身的质量也很重要，通常固体离子尺寸不能超过50微米。因 此就很有必要向供应商询问他们出售的材料的平均粒子尺寸和最大粒 子尺寸。
丁腈橡胶的生产工艺详解
成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
生产工艺流程图
丁腈橡胶的生产工艺优缺点
• 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上 优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工 艺优点：
• 1、以水为分散介质，价廉安全； • 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； • 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 • 工艺缺点： • 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； • 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、
主要性质
• 2.对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类 以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳 定。具有高极性的含氮的酮类化合 物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容 涨作用
3.耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但 氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线 的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁 橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
mm
nn
CN
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲 苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油
类等非极性溶剂有较高的稳定性， 其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈 含量的增加而提高。此外，对植 物油、脂肪酸类亦具有良好的稳 定性。在接触芳香族溶剂、卤代 烃、酮及脂类等级性较大的溶剂 时，有膨胀作用
较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性
丁腈橡胶的合成工艺
• 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚 合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应 温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合 通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目 前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、 日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品 类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶 （HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR） 以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。
丁腈手套二层水的工序说明
丁腈手套二层水的工序说明
2020年初春，一场突如其来的疫情，让整个手套航务的市场规模明显扩张，并且到目前为止丁腈手套市场的发展趋势仍然持续上升。
一次性手套健康防护手套在医疗行业、实验室、食品加工等行业的需求量很大且更换频率较高，其中一次性丁腈手套生产量巨大，为此“战役”做出巨大贡献，与此同时，生产该类手套产生的废水达标处理也显得尤为重要。
丁腈手套生产工艺流程：模具清洗→毛刷清洗→烘干→浸泡热水→浸渍凝固剂→干燥→一次浸胶→一次烘干→二次浸胶→二次烘干→浸泡热水→烘干→脱模→检验→包装入库。
丁腈手套主要原材料：丁腈乳胶、氢氧化钾、液体碳酸钙、色浆、硝酸钙、脱模机、洗模液、钛白粉。
丁腈手套废水处理工艺：湛清环保研发富增集成装备工艺包。
丁腈手套生产废水主要来源于“手模清洗、沥滤水、冷却模具、胶料浸渍、设备及地面冲洗”等工序。
丁腈手套是以丁腈乳胶为原材料，丁腈乳胶由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成，其中主要工艺手模清洗烘干，主要产生硝酸洗、氢氧化钠洗、清水洗等废水；凝固剂浸渍：含硝酸钙，其余水和脱模剂。
这两道工序会产生大量的含硝酸废水，废水可生化性差且
水量大，是目前较难处理的有机废水之一。
一次性丁腈手套生产废水具有高可生化性、低氨氮、低磷等特点，为了有效去除废水中有机物及总氮，常常用A2O工艺对其进行生化处理，这种方法的处理效果不佳，无法彻底达标。
湛清环保针对丁腈手套生产废水的处理，提出一种废水解决办法—富增集成装备，该集成装备有超累积生物床、富增微生物、高效脱气搅拌三大核心技术优势，相比于传统的处理方式，效率上提升了3~5倍。
一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法
一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法嘿，宝子们！今天来给你们唠唠丁腈橡胶起皱手套的制备方法，那可老有趣啦。
首先呢，咱得准备好原材料，这丁腈橡胶就像是个超级英雄的原材料，等待着被打造成超酷的手套。
就像钢铁侠的盔甲，没材料可不行。
咱得挑选质量超棒的丁腈橡胶，那品质得是杠杠的，就像挑水果得挑最甜最大的一样。
然后呢，就是混合添加剂的时候啦。
这些添加剂就像是给丁腈橡胶开小灶的调料。
有硫化剂呀，就像做菜的盐，少了它可不行，它能让橡胶变得更有韧性，就像给橡胶打了一针强心剂，让它像超级战士一样强壮。
还有促进剂，这就像是催化剂，让整个反应像火箭发射一样快速进行。
接下来就是把这些混合好的材料放到特制的模具里啦。
这模具就像是手套的专属小房子，丁腈橡胶就像租客一样住进去，准备变身。
这个过程就像把一团软软的泥巴放进好看的模具里，准备捏出个艺术品。
在硫化的过程中，那可不得了。
就像是给橡胶做一场魔法变身。
温度和压力就像是魔法咒语的两个关键要素。
温度要刚刚好，不能太高像烤焦的面包，也不能太低像没煮熟的米饭。
压力也要合适，就像给橡胶来一场温柔又有力的按摩，让它在模具里完美塑形。
硫化完了之后，手套已经初步有个样子了，但还不够起皱呢。
这时候就像是给手套来一场小小的冒险。
要把它放到特殊的环境里，这个环境就像是一个神秘的小山谷，让手套在里面经历一些小变化。
然后就是起皱的关键步骤啦。
就像给手套做一个独特的美容手术。
通过特殊的工艺，让手套表面像老奶奶脸上的皱纹一样，不过这皱纹可是有独特功能的，可不是真的老了。
做完起皱之后，还要给手套来个清洁。
这就像是给刚从泥地里打滚回来的小狗洗澡一样，要把表面的杂质都去掉，让手套干干净净的。
接着就是质量检测啦。
这检测就像是一场严格的选美比赛，任何小瑕疵都逃不过检测员的眼睛。
如果有问题，那这个手套就像被淘汰的选手一样，不能进入市场。
最后就是包装啦。
把做好的丁腈橡胶起皱手套包装起来，就像给宝贝穿上漂亮的衣服，准备送到世界各地去发挥它的作用啦。
丁腈 橡胶 工艺
丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于工业领域。
本文将介绍丁腈橡胶的生产工艺和应用。
一、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶的生产工艺主要包括合成、混炼和成型三个步骤。
1. 合成：丁腈橡胶的合成通常采用乳液聚合法。
首先，将丁腈单体与丙烯腈单体按一定比例混合，加入高锰酸钾等引发剂，通过乳液聚合反应得到乳液状的丁腈橡胶胶料。
2. 混炼：将合成得到的丁腈橡胶胶料与填充剂、增塑剂、硫化剂等辅助材料一起进行混炼。
混炼的目的是使各种原料均匀分散，并提高胶料的加工性能和性能稳定性。
3. 成型：混炼后的丁腈橡胶胶料可以通过压延、挤出、注塑等成型工艺制成所需的产品。
成型后的丁腈橡胶制品可以根据需要进行硫化处理，以提高其物理和化学性能。
二、丁腈橡胶的应用丁腈橡胶由于其卓越的性能，被广泛应用于各个领域。
1. 汽车工业：丁腈橡胶被用于制造汽车密封件、橡胶管、橡胶垫等零部件。
其耐油性和耐热性使得丁腈橡胶能够在汽车发动机和传动系统中长时间工作。
2. 建筑工业：丁腈橡胶被用于制造防水卷材、胶粘剂等建筑材料。
其耐候性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在各种恶劣环境下长期使用。
3. 化工工业：丁腈橡胶被用于制造耐油管道、耐酸碱胶管等化工设备。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在化工生产过程中起到重要的作用。
4. 医疗工业：丁腈橡胶被用于制造手套、输液管等医疗器械。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够有效防护医护人员和患者。
5. 其他领域：丁腈橡胶还被用于制造防护手套、防护服、橡胶地板等个人防护用品和日常生活用品。
其耐油性和耐化学品性能使得丁腈橡胶能够提供良好的防护效果。
丁腈橡胶的工艺生产和应用领域十分广泛。
通过合理的工艺控制和优化配方，可以生产出具有良好性能的丁腈橡胶制品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，相信丁腈橡胶在未来会有更广阔的应用前景。
丁腈橡胶手套生产配方
丁腈橡胶手套生产配方1. 引言1.1 丁腈橡胶手套生产的背景丁腈橡胶手套是一种广泛应用于医疗、实验室和工业等领域的手部防护用品。
其主要由丁腈橡胶材料制成，具有优异的耐油、耐化学药品和耐磨损性能，适合高风险场所的使用。
丁腈橡胶手套生产的背景可以追溯到上世纪70年代，随着社会对安全和卫生意识的不断提高，丁腈橡胶手套逐渐成为主流的手部防护用品之一。
随着科技的进步和生产技术的改进，丁腈橡胶手套的品质和性能也在不断提升。
现代生产工艺更加精细化和标准化，使得丁腈橡胶手套的生产效率和质量得到了显著提高。
环保意识的增强也促使丁腈橡胶手套生产企业更加注重减少对环境的影响，推动了绿色生产的发展。
丁腈橡胶手套生产背景的变化和发展，不仅受到市场需求和技术进步的影响，也受到法规政策和环保要求的引领。
未来，随着人们对健康和安全意识的提高，丁腈橡胶手套生产将继续朝着更加智能化、高效化和环保化的方向发展。
1.2 丁腈橡胶手套的特点丁腈橡胶手套是一种常见的个人防护用品，具有许多特点使其在医疗、实验室、清洁等领域得到广泛应用。
丁腈橡胶手套具有优异的化学惰性和耐腐蚀性能，能够在与酸、碱等化学品接触时保护使用者的手部不受伤害。
丁腈橡胶手套具有较好的弹性和耐磨性，可以有效防止手部受到外部物品的刺激和摩擦，保护手部皮肤。
丁腈橡胶手套具有较好的抗静电性能，适用于需要防静电的环境下使用。
丁腈橡胶手套通常是无粉的，避免了对使用者和环境可能造成的污染。
丁腈橡胶手套具有化学稳定性高、耐磨性好、抗静电等特点，是一种性能优良的个人防护用品。
2. 正文2.1 丁腈橡胶手套生产配方的关键原料1. 丁腈橡胶乳液是丁腈橡胶手套的主要原料，用于提供手套的柔软性和耐用性。
它通常由合成橡胶、橡胶助剂和润滑剂组成。
2. 填充剂是为了增加丁腈橡胶手套的抗拉强度和耐磨性。
常见的填充剂包括二氧化硅、硫化锌和炭黑等。
3. 促进剂是用于加速橡胶的硫化反应，提高手套的硬度和耐化学性能。
一次性丁腈橡胶手套的制作
一次性丁腈橡胶手套的制作
一次性丁腈橡胶手套的制作通常包括以下步骤：
1.原材料准备：
-丁腈橡胶乳液：丁腈橡胶是合成橡胶的一种，通常以乳液形式使用。
-添加剂：包括硫化剂、稳定剂、抗氧化剂等，以提高橡胶的性能和稳定性。
-溶剂：用于调整橡胶乳液的浓度和黏度。
2.橡胶浸胶工艺：
-浸胶模具制备：准备模具，通常采用模具线轧制法，将模具预先涂覆防粘剂。
-浸胶：将橡胶乳液浸泡在预备好的模具中，确保橡胶均匀附着在模具表面。
-干燥：经过浸胶后，模具进行烘干，将橡胶乳液中的水分蒸发，形成橡胶薄膜。
3.硫化处理：
-硫化室：模具进入硫化室，进行硫化处理，使橡胶变得耐磨、耐化学性能更好。
-硫化剂加入：向模具中加入硫化剂，通过加热和压力，使橡胶分子交联，提高手套的强度和弹性。
4.手套整形和修整：
-整形：将硫化后的橡胶手套进行整形，使其具有手套的形状。
-修整：对手套进行修整，去除多余的边缘，确保手套的外观和质量。
5.清洗和包装：
-清洗：清洗手套，去除残留的硫化剂和其他杂质。
-包装：将清洗干净的手套进行包装，通常采用一次性包装，以确保卫生和防止污染。
以上是一次性丁腈橡胶手套的基本制作工艺。
整个过程需要在严格的生产环境下进行，以确保手套的质量和符合相关卫生标准。
丁腈手套生产工艺
丁腈手套生产工艺
丁腈手套是一种常用的劳动防护用品，具有防滑、耐化学品侵蚀和抗磨损等特性，广泛应用于医疗、实验室、工业制造等领域。
下面是丁腈手套的生产工艺简介。
首先，在丁腈手套的生产工艺中，需要准备原材料。
主要原材料包括丁腈橡胶乳液、硫化剂、促进剂和填充剂等。
其中，丁腈橡胶乳液是丁腈手套的主要成分，可以提供手套的柔软度和耐化学品侵蚀性。
接下来，要进行手套模具的制作。
手套模具通常采用高温硅胶制成，具有良好的耐高温和灵活性。
在模具制作过程中，需要将硅胶涂抹在手型模具上，然后进行固化，最后脱模得到手套模具。
然后，需要进行丁腈手套的生产。
首先，在手套模具上涂抹丁腈橡胶乳液，并通过加热和固化，使橡胶乳液形成手套的外层。
然后，将手套模具放入硫化机中进行硫化处理，以提高手套的硬度和耐磨性。
硫化的时间和温度可以根据需要进行调整。
接下来，需要对手套进行清洗和干燥处理。
清洗的目的是去除手套表面的残留物和污染物，干燥的目的是使手套恢复柔软度和延展性。
最后，要对手套进行质量检测和包装。
质量检测主要包括手套的外观质量、尺寸合格、拉伸强度等检验项目。
合格后，手套将进行包装，通常是采用无菌包装，以确保手套在运输和储存
过程中的卫生和安全。
以上就是丁腈手套的生产工艺简介。
通过上述工艺步骤，可以生产出符合质量要求的丁腈手套，以满足人们对劳动防护用品的需求。
丁腈橡胶和PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法
丁腈橡胶和 PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法摘要：现阶段，各行各业的发展迅速，目前市场上常用的薄型手套种类有聚氯乙烯手套、天然橡胶手套、丁腈手套，其中丁腈手套由于原料中不含蛋白质，不会引起穿戴手套过敏，逐渐代替天然胶乳手套，成为世界上用量最大的薄型手套之一。
手模是用于沾渍法生产塑胶手套的模具。
各种液态成型的塑胶手套的生产工艺是：通过手模沾挂塑胶液料，经烘干、脱模而成。
生产中使用的手模应耐酸、耐碱等化学浸蚀，并具有良好的热震稳定性。
其丁腈橡胶手套使用的陶瓷手模尤为苛刻：每次使用后，先经过酸性洗液清洗后，再经过碱性洗液清洗。
生产丁腈橡胶手套的手模应具有良好的耐酸、耐碱浸蚀，并具有良好的热震稳定性。
目前我国国内生产的丁腈橡胶手套使用的陶瓷手模为为高硅手模。
关键词：丁腈橡胶；丁腈橡胶和PVC手套生产；陶瓷手模；制备方法1丁腈橡胶和PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法1.1材料抗热震性的表示方法陶瓷材料和其他脆性材料一样，抗热震性是比较差的，在热冲击下损坏有两种类型:一种是制品发生在热冲击下的瞬时炸裂，对这类破坏的抵抗称为抗热震炸裂性。
第二种是在热循环冲击下，制品表面开裂、剥落，并不断发展，以致最终破裂或变质而损坏，对这类破坏的抵抗称为抗热震损伤性。
陶瓷手模在生产线上是处在循环热冲击作用下，经过一定时间后出现的局部开裂，属于第二种类型，即抗热震损伤性。
由于制品应用场合的不同，往往对材料抗热震性的要求也很不相同，例如:对于日用陶瓷、工业陶瓷、化学陶瓷、耐火材料及火箭喷咀和耐高温陶瓷等，由于它们的使用场合不同，因此对材料的抗热震性要求也就有很大的差别。
而目前对于抗热震性虽已能作出一定的理论解释，但尚不完善，因此，实际上对材料或制品的抗热震性评定，一般还是采用比较直观的测定方法，即根据使用情况进行模拟测定为主。
因此如何更科学更本质地反映材料抗热震性，是当前技术和理论工作中一个重要任务。
1.2生产工艺本文研究的目的是提供一种通过将增塑剂、热稳定剂乳化后与水性PVC糊树脂乳液混合生产一次性丁腈橡胶和PVC手套的方法。
丁腈医用手套的工艺流程
丁腈医用手套的工艺流程《丁腈医用手套的工艺流程》工艺流程丁腈医用手套是医疗领域常用的一种防护手套，具有防水、抗化学药物、防细菌感染等特点。
下面是丁腈医用手套的一般工艺流程：1. 原材料准备：选择高质量的丁腈乳液作为制作手套的原料。
同时，还需要准备添加剂，如聚合促进剂、防氧化剂、抗老化剂等，以提高丁腈手套的性能。
2. 倒模制作：将具有手套形状的倒模放置于制作手套的模具中。
通常，丁腈医用手套的模具由金属或硅胶制成，确保手套的形状和尺寸的准确性。
3. 乳化：将丁腈乳液与添加剂混合，形成一个均匀的液体混合物。
混合物中的乳化剂有助于乳液稳定，并防止液体分离。
4. 浸胶：将模具悬挂在自动浸胶机上，该机器在预定的时间和温度下将乳液倒在模具上。
浸胶机可以控制浸胶液体的厚度和均匀性。
5. 预烘：浸胶后的丁腈手套模具，放置在具有合适温度和湿度的预烘箱中。
在这一步骤中，乳液中的水分蒸发，丁腈开始凝固和固定在模具上。
6. 硫化：将已浸胶和预烘的丁腈手套模具送入硫化炉中，进行硫化过程。
硫化主要是在高温下进行，以使丁腈具有较强的弹性和耐化学性。
7. 冷却：硫化后，将丁腈手套模具从硫化炉中取出，并放置在冷却架上。
通过冷却，丁腈手套逐渐降温，使其变硬和固定。
8. 脱模：冷却后的丁腈手套模具经过脱模处理，手套从模具中脱离。
这一步骤通常需要仔细操作，以免手套损坏。
9. 检验和包装：对脱模后的丁腈手套进行检验，确保质量符合相关标准。
合格的手套经过清洁、消毒处理，然后包装，以确保在运输和存储过程中保持卫生和完整。
总结丁腈医用手套的工艺流程经过多个步骤的精心处理，确保手套的质量和性能达到医疗行业的要求。
每个步骤的严谨操作和合格的原材料选择是手套生产的关键。
通过上述流程的制作，可以生产出安全、可靠的丁腈医用手套，为医务人员提供更好的保护。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种常见的工业用手套，具有耐酸碱、耐油脂、防滑耐磨等特点，广泛应用于医疗、化工、食品加工等领域。
下面是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
1.原材料准备：丁腈手套的主要原材料是丁腈乳液和助剂，还有一些纺织品作为手套的内衬。
在生产过程中需要准备足够的原材料，并且对原材料进行检查，确保质量符合要求。
2.乳液调制：乳液是丁腈手套的基础材料，其成分包括丁腈橡胶、乳化剂、稳定剂、乳化剂等。
乳液调制的关键是调整好各种成分的配比，以及控制好调和时间和温度，使乳液的质量达到标准要求。
3.手套成型：成型是丁腈手套生产过程中的核心环节。
首先将乳液倒入手套模具中，然后通过烘干、硫化等工艺，使乳液凝固成型，形成手套的外形。
手套的成型还需要注意手套的厚度、长度等尺寸参数，以及手套表面的纹理设计。
4.硫化处理：硫化是丁腈手套成型后的最后一个工艺环节。
硫化的目的是使手套中的橡胶分子交联，增加手套的强度和耐磨性。
硫化的过程中需要控制好温度和时间，以确保手套的硫化程度符合要求。
5.检验质量：在手套生产过程中，需要进行多次的质量检验。
包括对原材料的检验、乳液的检验、成型手套的检验等。
主要检查手套的外观质量、尺寸精度、手套的物理性能等。
6.包装和运输：生产出合格的丁腈手套后，需要进行包装和运输。
手套的包装要求美观，便于储存和运输，并且要标注好产品的品牌、型号、生产日期等信息。
以上是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
通过学习，我了解到丁腈手套的生产过程是一个复杂的工艺流程，需要掌握多个环节的技术要求和操作技巧。
只有在各个环节都严格控制质量，才能生产出符合标准要求的丁腈手套。
丁腈手套工艺流程说明
丁腈手套工艺流程说明
嘿，咱今儿就来说说丁腈手套的工艺流程那点事儿！
你想想看啊，丁腈手套就像是我们的小卫士，保护着我们的双手呢！那它是咋来的呢？
先得有原料呀，就像做饭得有食材一样。
这丁腈胶乳就是那关键的原料呢。
然后呢，这些胶乳就被送到了一个神奇的地方，要开始它们的变身之旅啦。
工人们就像魔法师一样，把胶乳调配得恰到好处。
接着，就到了模具闪亮登场的时候啦！模具就像个小模型，要把胶乳变成手套的形状哦。
然后呀，带着胶乳的模具就进入了一个温暖的地方，就像给它们洗了个舒服的热水澡，让胶乳能好好地附着在模具上，慢慢成型。
这一步可重要啦，要是温度不对或者时间不合适，那可就出不来好手套啦！
等手套初步成型后，还得给它们来个特别的处理呢，就像我们出门前要精心打扮一下。
这处理能让手套更结实、更耐用。
接下来，就是把手套从模具上脱下来啦，这可不是个容易的事儿，得小心翼翼的，就像从宝贝盒子里拿出珍贵的东西一样。
脱下来的手套还不算完事儿呢，还得给它们检查检查，有啥小毛病的就挑出来，可不能让有问题的手套跑出去呀。
经过这么多步骤，一双双漂亮的丁腈手套就诞生啦！它们可以去保护医生、护士的双手，让他们能安心工作；也可以去工厂，帮工人们干活；还可以到我们的生活中，给我们带来方便呢！
你说这丁腈手套的工艺流程是不是很神奇呀？就像变魔术一样，把普普通通的胶乳变成了这么有用的手套。
咱可得好好珍惜这些手套呀，它们可是经过了这么多道工序才来到我们身边的呢！这就是丁腈手套工艺流程的奥秘，你了解了吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
用丁腈乳胶生产一次性薄膜手套的过程
用丁腈乳胶生产一次性薄膜手套的过程1．介绍2．什么是丁腈乳胶？ 3．操作4．混料（i）配方（ii）碱（iii）氧化锌（iv）硫（v）硫化促进剂（vi）二氧化钛（vii）合成硫化物（viii）抗蹼剂（ix）稀释5．生产线流程图6．处理过程参数（i）手模（ii）凝固剂（iii）浸料槽（iv）滤洗（v）硫化循环（vi）后处理7．基本的问题及解决方法1．介绍本资料旨在对处理合成丁腈乳胶时遇到的操作问题作简短的介绍。
Synthomer公司的技术部门将很乐意回答与本资料有关的具体问题。
2．什么是丁腈乳胶？Synthomer公司提供的丁腈乳胶是乳状液聚合物，这样就需要表面活性剂或皂剂来将聚合物保持在悬浮液中，就如同将油保持在水中一样。
生产该乳状液所用到的主要成分有：(i)水(ii)表明活性剂或皂剂(iii)单体(iv)电解液(v)链转移剂(vi)引发剂英国的产品是通过一个被称为成批聚合的过程进行生产的，在该过程中所有的添加剂都被装到反应槽中，除去氧气并引发反应。
而在马来西亚新厂使用的聚合反应是半连续技术，也就是单体在整个过程中陆续加入。
这两种反应都要几个小时的时间，而且必须冷却以除去反应产生的热量否则反应会失控。
聚合反应中所用到的单体有：H CH C2CH2 丁二烯CCH2H丙烯腈CCH2H3 C COO H甲基丙烯酸简单来说，每一种单体都对手套最终的性质有影响：丁二烯 这是软性单体，可以使最终的薄膜有弹性。
硫正是与这种单体交联的，此外它的不饱和双键还有助于提高手套的抗静电性质。
丙烯腈这使薄膜具有抗溶剂、抗静电和抗刺破性质。
与丁二烯不同，这是硬性单体，会使薄膜僵硬。
甲基丙烯酸 酸是很重要的，因为氧化锌正是与这种基团反应形成交联。
这个单体对薄膜最终的抗溶剂性，抗张强度和手感也都很重要。
三种单体的比例对于最终薄膜的性质是至关重要的。
总的来说，工业手套需 要高的丙烯腈量，而一次性薄膜手套需要高的丁二烯量。
举例来说，Synthomer提供的各种牌号的丁腈中单体的比例是不同的，因此 被用于生产不同用途的手套：丁二烯 %丙烯腈% 酸用途牌号 %99G44 55 39 6 工业手套6311 68 26 6 薄型手套48C40 68 26 6 薄型手套6000 70 26 4 劳保手套6050 68 26 6 劳保手套6410 58 39 3 家用手套设定单体的比例来获得想要的最终性质：99G44 高含量的丙烯腈和酸是为了获得抗溶剂性48C40/6311 高含量的丁二烯是为了获得弹性和低模数6000 高含量的丁二烯和低含量的酸都是为了获得低模数6410 含量相当低的酸使模数降到最低3．操作所提供的丁腈乳胶是同生物杀灭剂和抗氧化剂一起保存的，因此无需再加入 更多的量。
丁腈手套生产工艺学习记录
号清水10目滤网过滤小1天内用完，超过期限14.米6 ③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL含量控制在8±3%，粘度要求1.8±20.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃次。
1分钟要彻底搅拌50-60③淀粉凝固剂每③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO凝固剂： 3①凝固剂CaCL含量控制在10±3%，CaCO含量控制在153 2 ±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO含量。
3②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
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Note
笔记
丁腈手套生产工艺技术：
1.整个流程：
开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束
2.硫化胶乳车间停放条件：
①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时
③高位槽每周清洗1次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理
⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。
3.生产线控制：
①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤米≤65只/分
②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：
正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度
6.手模刷洗：
①刷子槽温度应控制在45±15℃
②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：
①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求±
②淀粉凝固剂温度要求65±15℃
③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃
③凝固剂干燥要求：95±5℃
④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%
②胶温：30±10℃
③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等
④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止
将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。
12.胶膜沥虑
①1次沥虑50±15℃
②水流量3000ml/分
③非生产时或酸洗前应放静更换新水
13.胶膜定型干燥温度
①125±25℃
14.卷边：
①手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动
15.胶膜干燥温度：
①135±25
②温度不能满足时应降速
16.热水沥虑：
①温度75±15℃
②水流量≥3000ml/分
③手套应全部浸渍在热水中
④酸洗和停机要更换水质1次
17. 1号清水槽
①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥发消耗。
18.浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量在250±25PPm
②氯化工每1小时检测1次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。
#清水槽
①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml/分
②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、3#清水槽
①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。
水流控制≥3000ml/分
21. 4#清水槽
4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。
水流控制≥3000ml/分
22.脱模：
23.质量检查：
①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检查
②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。
24.每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
25.在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。