丁腈手套生产工艺学习记录,张立洲发表
丁腈长筒手套技术要点(黄山清发表)
丁腈长筒手套技术要点
一、丁腈长筒的胶乳配方：
硫料
氧化锌：ZnO 3.5%～4%
促动剂：ZDC（二乙基二硫代氨基甲酸锌） 1～1.2%
防老剂： 264抗氧剂 0.8～1%
硫磺粉： S 1%
乙胺
分散剂: NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 0.2～0.3%
干酪素
软水
原胶
填充料：碳酸钙 0～17%，
增稠剂：CMC（聚丙烯酸钠） 2～3%。
请确认配方用料是否正确？如果不正确，请修改。
如果正确，请填写以上各配料的正规学名或者俗称（可以多列几种），并标明每一种配料在总浆料中的质量占比。
二、浆料的制备方法
A、将所述硫料、氧化锌、促动剂、防老剂、乙胺、分散剂、干酪素、软水混合均匀，球磨速度为 45 ～60/秒，球磨时间为 48～72小时，形成待用球磨料；
B、在所述待用球磨料中加入原胶，进行预硫化；
C、加入所述填充料搅拌4小时；
D、加入增稠剂搅拌增稠，至浆料的粘度为 4000～4500（烦请修改为数值范围，并补充粘度单位），即得所述丁腈胶乳浆料。
三、预硫化
加入原胶后搅拌3～4小时，停放12～24小时
四、浆料加入钛白粉的步骤、质量配比及钛白粉的作用
五、内胆的材质，是针织？还是裁剪后缝制？如果是裁剪，请提供版型图
内胆是全棉，剪裁后缝制。
六、丁腈手套的生产方法
手套生产的步骤，必要的技术参数，比如烘干的时间和温度等。
烘干温度100-120度，烘干时间20-30分钟。
丁腈手套生产工艺流程
丁腈手套生产工艺流程1.印刷工艺：首先是丁腈手套的印刷工艺，使用环保油墨进行印刷。
Printing process: The first step is the printing process of nitrile gloves, using environmentally friendly ink for printing.2.切割材料：接着是对原材料进行切割，将大块的丁腈材料切割成合适的手套大小。
Material cutting: The next step is to cut the raw materials into appropriate glove sizes from large pieces of nitrile material.3.注塑成型：将切割好的丁腈材料放入模具中，经过注塑成型工艺，成型成手套的形状。
Injection molding: The cut nitrile material is placed in the mold and shaped into gloves through the injection molding process.4.检验质量：完成成型后，需要对丁腈手套进行质量检验，确保符合标准要求。
Quality inspection: After molding, nitrile gloves need to be inspected for quality to ensure they meet standard requirements.5.包装封箱：通过包装封箱工艺，将合格的丁腈手套包装成成品，准备发往市场销售。
Packaging and sealing: Through the packaging and sealing process, qualified nitrile gloves are packaged as finished products and ready for market sales.6.包装设计：在包装封箱之前，需要进行包装设计，设计出符合市场需求的包装形式。
丁腈橡胶生产工艺流程ppt
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
2.活化剂
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
丁腈橡胶合成工艺
感谢观映
12级材料一班
丁腈橡胶合成工艺
流程图说明
①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢 氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。
②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度 控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。 ④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终 止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽 加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成 颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡
揭秘AClean丁腈手套的生产流程
揭秘AClean丁腈手套的生产流程
现在在网络上只要一搜索马来西亚丁腈手套、进口丁腈手套等关键词，首先映入眼帘的是一款名叫“AClean”的丁腈手套，尽管AClean丁腈手套现在已经在互联网上响有较高的知名度，但是相信大家都不知道这样一款优秀的丁腈手套是怎么样生产出来的吧?今天，小编就有幸从WSI公司市场部负责人BILLIE 处了解到了AClean丁腈手套的生产流程，让我们一起去看看吧。
1、 独家配方调配生产原料
注意哦，这是独家配方哦!手套生产采用的主要原料是天然橡胶，而天然橡胶最好的产地就是马来西亚。
AClean丁腈手套是由国际上最负盛名的马来西亚RIVERSTONE公司生产的，所以AClean天生就有着高贵的血统。
2、 胶乳浸渍
手套模具进入含有天然橡胶或丁腈的浸渍槽，就会被涂上乳胶薄膜层，这层乳胶薄膜层被烘干后，一个丁腈手套的雏形就出现了。
3、 手套卷边
为了方便手套的佩戴，要将手套的边卷起来。
小编看到那些机器这么灵活的活一个个手套的袖口边卷起来，感觉比人手还要灵活。
4、 手套剥离
经过氯化手的手套，要从模具上剥离，再进行下一个工序。
5、 脱机氯化
手套的脱机氯化可进行深层次的表面处理和清除粉尘
6、 超净清洗
手套将在一个特殊设计的清洗器里进行洁净清洗
7、 手套包装
手套的外观检测和包装均在标准的class10或class100的洁净室完成，这是为了保证产品的品质。
以上这些就是Aclean丁腈手套的一个基本生产流程了，在整个过程当中，给小编留下最深刻印象的是严格的品质控制。
小编相信正是因为有了如此严格的品质控制，才能够保证AClean丁腈手套得到众多的客户喜爱。
丁腈橡胶生产工艺流程ppt
影响因素
1.引发剂
使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提高生产能力。 使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转化率达到70%，凝聚时
1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了环境污染，产品性能优良。 使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为还原剂，可使反应速度提高近1倍。
胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
丁腈橡胶合成工艺
塔
回收丙烯腈
混合槽
蒸汽
丁腈酸乳
丁腈橡胶合成工艺
生产工艺优缺点
工艺优点：
1、以水为分散介质，价廉安全； 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。
工艺缺点：
1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序， 成本较高。
丁腈橡胶的生产工艺
小组成员：张三 李四
丁腈橡胶合成工艺
产品的结构与性能
名 称：丁腈橡胶，简称NBR
化学通式： —(CH2—CH=CH—CH2)m——(CH2—CH)n—
反应通式：
CN
丁二烯 + 丙烯腈
乳液共聚
丁腈橡胶
CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN —(CH2—CH=CH—CH2)m——(CH2—CH)n— CN
引发剂：冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存
的催化体系）
聚合度调节剂：为长链烷基硫 酸等乳化剂为阴离子表面活性剂、
松香酸皂和脂肪酸皂等
电解质：氯化钾、磷 酸钠和硫酸钠等
终止剂：氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等
丁腈橡胶合成工艺
丁腈手套生产工艺学习记录
号清水10目滤网过滤小1天内用完，超过期限14.米6 ③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL含量控制在8±3%，粘度要求1.8±20.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃次。
1分钟要彻底搅拌50-60③淀粉凝固剂每③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO凝固剂： 3①凝固剂CaCL含量控制在10±3%，CaCO含量控制在153 2 ±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO含量。
3②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种广泛应用于医疗、实验室、工业等领域的一次性手套。
对于丁腈手套的生产工艺的学习记录，主要包括丁腈手套的原材料准备、丁腈手套的生产过程及质量控制等方面。
首先，对于丁腈手套的原材料准备，主要包括丁腈乳液和辅助材料的选择和准备工作。
丁腈乳液是丁腈手套的主要原材料，其具有优异的耐化学性和抗渗透能力。
在原材料准备阶段，需要选择合适的丁腈乳液供应商，并根据产品要求确定乳液的配方。
此外，辅助材料如填充剂、添加剂、抗氧化剂等的选择和使用也需要根据产品要求进行调整。
其次，对于丁腈手套的生产过程，主要包括模具制备、手套成型、烘干、硫化等工序。
模具制备是生产丁腈手套的关键环节，需要根据产品要求设计和制造合适的模具。
手套成型阶段，将丁腈乳液注入模具中，并进行挤出、拉伸、剪切、烧结等操作，使乳液形成手套的形状。
烘干阶段，手套在高温条件下进行烘干，以去除水分和残余的溶剂。
最后，手套进行硫化处理，以提高手套的物理性能和化学稳定性。
最后，对于丁腈手套的质量控制，主要包括外观质量、尺寸合格率和物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要包括手套表面是否有颜色均匀、无明显的沟纹、颗粒等缺陷。
尺寸合格率检验主要是对手套的长度、宽度、手腕收缩量等参数进行测量，以确保手套尺寸符合要求。
物理性能检验主要包括手套的耐拉强度、耐磨损性等性能的测试，以确保手套的质量达到要求。
在学习丁腈手套的生产工艺过程中，我深刻认识到了每一个细节环节的重要性。
丁腈手套的生产需要严格控制原材料的选择和配方，确保产品的质量稳定。
同时，生产过程需要精确控制各个工序的操作参数，确保产品性能的一致性。
最后，丁腈手套的质量控制是确保产品符合要求的重要环节，只有通过严格的检验和测试，才能保证产品的质量可靠。
总之，对于丁腈手套生产工艺的学习记录，需要关注原材料准备、生产过程和质量控制等方面的内容。
通过学习和实践，我对丁腈手套的生产工艺有了更深入的了解，并在实际操作中体验到了每一个细节环节对产品质量的影响。
丁腈医用手套的工艺流程
丁腈医用手套的工艺流程《丁腈医用手套的工艺流程》工艺流程丁腈医用手套是医疗领域常用的一种防护手套，具有防水、抗化学药物、防细菌感染等特点。
下面是丁腈医用手套的一般工艺流程：1. 原材料准备：选择高质量的丁腈乳液作为制作手套的原料。
同时，还需要准备添加剂，如聚合促进剂、防氧化剂、抗老化剂等，以提高丁腈手套的性能。
2. 倒模制作：将具有手套形状的倒模放置于制作手套的模具中。
通常，丁腈医用手套的模具由金属或硅胶制成，确保手套的形状和尺寸的准确性。
3. 乳化：将丁腈乳液与添加剂混合，形成一个均匀的液体混合物。
混合物中的乳化剂有助于乳液稳定，并防止液体分离。
4. 浸胶：将模具悬挂在自动浸胶机上，该机器在预定的时间和温度下将乳液倒在模具上。
浸胶机可以控制浸胶液体的厚度和均匀性。
5. 预烘：浸胶后的丁腈手套模具，放置在具有合适温度和湿度的预烘箱中。
在这一步骤中，乳液中的水分蒸发，丁腈开始凝固和固定在模具上。
6. 硫化：将已浸胶和预烘的丁腈手套模具送入硫化炉中，进行硫化过程。
硫化主要是在高温下进行，以使丁腈具有较强的弹性和耐化学性。
7. 冷却：硫化后，将丁腈手套模具从硫化炉中取出，并放置在冷却架上。
通过冷却，丁腈手套逐渐降温，使其变硬和固定。
8. 脱模：冷却后的丁腈手套模具经过脱模处理，手套从模具中脱离。
这一步骤通常需要仔细操作，以免手套损坏。
9. 检验和包装：对脱模后的丁腈手套进行检验，确保质量符合相关标准。
合格的手套经过清洁、消毒处理，然后包装，以确保在运输和存储过程中保持卫生和完整。
总结丁腈医用手套的工艺流程经过多个步骤的精心处理，确保手套的质量和性能达到医疗行业的要求。
每个步骤的严谨操作和合格的原材料选择是手套生产的关键。
通过上述流程的制作，可以生产出安全、可靠的丁腈医用手套，为医务人员提供更好的保护。
一次性丁腈橡胶手套的制作
一次性丁腈橡胶手套的制作
一次性丁腈橡胶手套的制作通常包括以下步骤：
1.原材料准备：
-丁腈橡胶乳液：丁腈橡胶是合成橡胶的一种，通常以乳液形式使用。
-添加剂：包括硫化剂、稳定剂、抗氧化剂等，以提高橡胶的性能和稳定性。
-溶剂：用于调整橡胶乳液的浓度和黏度。
2.橡胶浸胶工艺：
-浸胶模具制备：准备模具，通常采用模具线轧制法，将模具预先涂覆防粘剂。
-浸胶：将橡胶乳液浸泡在预备好的模具中，确保橡胶均匀附着在模具表面。
-干燥：经过浸胶后，模具进行烘干，将橡胶乳液中的水分蒸发，形成橡胶薄膜。
3.硫化处理：
-硫化室：模具进入硫化室，进行硫化处理，使橡胶变得耐磨、耐化学性能更好。
-硫化剂加入：向模具中加入硫化剂，通过加热和压力，使橡胶分子交联，提高手套的强度和弹性。
4.手套整形和修整：
-整形：将硫化后的橡胶手套进行整形，使其具有手套的形状。
-修整：对手套进行修整，去除多余的边缘，确保手套的外观和质量。
5.清洗和包装：
-清洗：清洗手套，去除残留的硫化剂和其他杂质。
-包装：将清洗干净的手套进行包装，通常采用一次性包装，以确保卫生和防止污染。
以上是一次性丁腈橡胶手套的基本制作工艺。
整个过程需要在严格的生产环境下进行，以确保手套的质量和符合相关卫生标准。
丁腈手套工艺流程说明
丁腈手套工艺流程说明
嘿，咱今儿就来说说丁腈手套的工艺流程那点事儿！
你想想看啊，丁腈手套就像是我们的小卫士，保护着我们的双手呢！那它是咋来的呢？
先得有原料呀，就像做饭得有食材一样。
这丁腈胶乳就是那关键的原料呢。
然后呢，这些胶乳就被送到了一个神奇的地方，要开始它们的变身之旅啦。
工人们就像魔法师一样，把胶乳调配得恰到好处。
接着，就到了模具闪亮登场的时候啦！模具就像个小模型，要把胶乳变成手套的形状哦。
然后呀，带着胶乳的模具就进入了一个温暖的地方，就像给它们洗了个舒服的热水澡，让胶乳能好好地附着在模具上，慢慢成型。
这一步可重要啦，要是温度不对或者时间不合适，那可就出不来好手套啦！
等手套初步成型后，还得给它们来个特别的处理呢，就像我们出门前要精心打扮一下。
这处理能让手套更结实、更耐用。
接下来，就是把手套从模具上脱下来啦，这可不是个容易的事儿，得小心翼翼的，就像从宝贝盒子里拿出珍贵的东西一样。
脱下来的手套还不算完事儿呢，还得给它们检查检查，有啥小毛病的就挑出来，可不能让有问题的手套跑出去呀。
经过这么多步骤，一双双漂亮的丁腈手套就诞生啦！它们可以去保护医生、护士的双手，让他们能安心工作；也可以去工厂，帮工人们干活；还可以到我们的生活中，给我们带来方便呢！
你说这丁腈手套的工艺流程是不是很神奇呀？就像变魔术一样，把普普通通的胶乳变成了这么有用的手套。
咱可得好好珍惜这些手套呀，它们可是经过了这么多道工序才来到我们身边的呢！这就是丁腈手套工艺流程的奥秘，你了解了吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录Note笔记丁腈手套生产工艺技术：1.整个流程：开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束2.硫化胶乳车间停放条件：①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。
②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时③高位槽每周清洗1次底角料。
④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。
3.生产线控制：①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤14.3米≤65只/分②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。
③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种常见的工业用手套，具有耐酸碱、耐油脂、防滑耐磨等特点，广泛应用于医疗、化工、食品加工等领域。
下面是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
1.原材料准备：丁腈手套的主要原材料是丁腈乳液和助剂，还有一些纺织品作为手套的内衬。
在生产过程中需要准备足够的原材料，并且对原材料进行检查，确保质量符合要求。
2.乳液调制：乳液是丁腈手套的基础材料，其成分包括丁腈橡胶、乳化剂、稳定剂、乳化剂等。
乳液调制的关键是调整好各种成分的配比，以及控制好调和时间和温度，使乳液的质量达到标准要求。
3.手套成型：成型是丁腈手套生产过程中的核心环节。
首先将乳液倒入手套模具中，然后通过烘干、硫化等工艺，使乳液凝固成型，形成手套的外形。
手套的成型还需要注意手套的厚度、长度等尺寸参数，以及手套表面的纹理设计。
4.硫化处理：硫化是丁腈手套成型后的最后一个工艺环节。
硫化的目的是使手套中的橡胶分子交联，增加手套的强度和耐磨性。
硫化的过程中需要控制好温度和时间，以确保手套的硫化程度符合要求。
5.检验质量：在手套生产过程中，需要进行多次的质量检验。
包括对原材料的检验、乳液的检验、成型手套的检验等。
主要检查手套的外观质量、尺寸精度、手套的物理性能等。
6.包装和运输：生产出合格的丁腈手套后，需要进行包装和运输。
手套的包装要求美观，便于储存和运输，并且要标注好产品的品牌、型号、生产日期等信息。
以上是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。
通过学习，我了解到丁腈手套的生产过程是一个复杂的工艺流程，需要掌握多个环节的技术要求和操作技巧。
只有在各个环节都严格控制质量，才能生产出符合标准要求的丁腈手套。
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③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：
正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度
6.手模刷洗：
①刷子槽温度应控制在45±15℃
②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：
①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求1.8±
0.5mpas
②淀粉凝固剂温度要求65±15℃
③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃
③凝固剂干燥要求：95±5℃
④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%
②胶温：30±10℃
③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等
④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态
下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。
12.胶膜沥虑
①1次沥虑50±15℃
②水流量3000ml/分
③非生产时或酸洗前应放静更换新水
13.胶膜定型干燥温度
①125±25℃
14.卷边：
①手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动
15.胶膜干燥温度：
①135±25
②温度不能满足时应降速
16.热水沥虑：
①温度75±15℃
②水流量≥3000ml/分
③手套应全部浸渍在热水中
④酸洗和停机要更换水质1次
17. 1号清水槽
①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥发消耗。
18.浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量在250±25PPm
②氯化工每1小时检测1次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。
19.2#清水槽
①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml/分
②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、3#清水槽
①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。
水流控制≥3000ml/分
21. 4#清水槽
4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。
水流控制≥3000ml/分
22.脱模：
23.质量检查：
①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检
查
②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。
24.每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
25.在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。