技术交底记录

1.工程概况本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防范施工是本次施工的重点和难点。

高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。

该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，共计4层。

框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材质均为Q235B材质；我方计划采取的焊接方式为SMAW结合GMAW。

钢格板型号为G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。

2.施工工序4.1为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。

4.2其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢结构成片施工。

4.3 钢结构成片方式如下：a)轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；b)轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米；c)A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A；d)其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或设备吊装就位后安装的方法。

3.施工工艺5.1材料验收a)钢结构框架工程所采用的原材料及成品件，应由供应部门负责到货后的检查验收，并由材料责任工程师审核确认。

凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。

有要求时，应经监理工程师（建设单位有关人员）见证取样、送样；b)对于型钢、钢板等主要结构材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告等。

c)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验：1、钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；2、质量证件中关键参数不清或有异议；3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。

d)重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

e)结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应按有关规范规定分别进行扭矩系数和预拉力检验。

f)材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、质量证件等。

g)施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。

5.2基础验收基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：a)基础表面应有清晰的中心线和标高标记；b)基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；c)使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸及地脚螺栓外露长度和螺纹长度。

5.3部件预制及安装5.4.1下料加工a)各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误差。

弯曲超差的型钢应预先调直；b)型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。

号料应充分考虑材料的综合利用；c)所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。

立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。

样板应经质量检查部门确认合格后使用。

d)号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量；e)采用气割方法下料时，允许偏差应符合下表要求：f)符合表下表要求：5.4.2 拼接a)对于允许拼接的杆件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm；b)杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm；c)型钢对接焊缝的拼接与组对时，错边量应小于1mm；d)除立柱与横梁型钢采取对接焊接方式外，其他杆件一般采用45º斜接，其接头型式如下图所示：e)δ≥10mm时，开双面60°坡口，钝边均为2mm。

5.4.3 节点板组焊a)按图纸要求将横梁的托板、一侧的侧板及加劲板进行组焊，标高偏差应小于2mm，左右位移偏差应小于2mm；b)节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊；c)组焊后进行矫形。

每根柱子轴线直线度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于4mm;挠曲矢高偏差小于8mm。

d)立柱弱轴节点板全部预制于立柱上，一起吊装。

立柱强轴加劲肋板预制于梁上安装。

5.4.4 材料矫正a)矫形主要采用机械冷矫正和火焰矫形。

矫形前应仔细观察变形情况，以确定矫形部位及步骤；b)对钢板和拼接缝矫正采用平板机、滚板机、压力机或千斤顶进行处理；c)H型钢变形采用H型钢调直机矫形,该部分由钢结构厂家处理；d)对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。

火焰矫正温度为600℃～800℃，严禁超过正火温度（880℃）。

为了提高矫正效果，火焰矫正过程中，可以适当施加外力；e)碳素结构钢在环境温度低于―16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；f)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；g)钢材矫正后的允许偏差，应符合下表要求：5.4.5 构件的安装本装置构件的吊装方式为成片安装，由南向北依次完成钢结构成片预制安装。

吊装方式均采用捆绑式吊装。

成片安装就位后容易导致立柱的倒偏，需使用幌绳临时固定。

将成片钢结构间主梁焊接完成后，拆除幌绳。

同时需注意高空组对焊接作业危险，加强安全防范措施。

成片吊装的钢结构应采取临时加固措施，以防止吊装过程中出现构件的变形。

a) 成片安装⏹ 进行分片安装的框架，吊装前应检查两根柱子之间的间距是否相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差；⏹ 钢结构成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，找正时还可以通过调节晃绳的长度来进行。

并检查第一层横梁的标高是否满足图纸要求。

⏹ 施工程序如下：a) 钢格板安装时应保证钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上的支撑长度，未保证的应采取加固措施。

按照每层排版图编号根据施工需要，在地面进行挑选，捆扎后吊放到该层平台梁上面，并做好临时防护。

依据排版图编号，由近及远进行钢格板铺设，边铺◆ 以立柱的标高基准线调整单片钢结构的标高误差；◆ 采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差； ◆ 测量单片钢结构与相临钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；◆ 合格后，安装成片之间的连接横梁和操作平台等。

设边固定；b)平台钢格板的安装应在梁、柱连接节点焊接检验合格后进行，安装以楼梯间为起点向外扩展，安装前由施工单位向项目工程部办理钢格板安装许可证，并在作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完毕前警戒不得撤除，安装作业区域下方禁止交叉作业。

安装时约5～6块作为1捆吊装至梁上或已安装的钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板为站位，根据钢格板的大小2～4个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据说明书的要求进行安装，钢格板安装为焊接固定，安装时应对每块钢格板的四角进行焊接固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；对已安装完毕的钢格板如因配管等原因需要拆除，施工单位应向项目工程部办理钢格板拆除许可证，拆除期间设置相应警戒并及时恢复；c)钢格板与支撑构件采用焊接固定，接点在每块板两端支撑构件上不得少于2处，且间距不得大于900mm，每根中间构件上不得少于2处，焊缝长度不小于20mm。

焊接处应喷无机富锌漆防腐；d)为减少施工困难，钢格板应按从下到上逐层到货，且每块钢格板上应明显标明钢格板所在位置，以免造成钢格板的堆积，减少施工前钢格板的预组对工作。

5.5塔劳动保护安装塔劳动保护安装：根据图纸对劳动保护进行放样、下料，使用卷板机将圆钢与角钢卷制成型后安装。

原则上塔平台安装完成后随设备一起吊装，由于吊装限制等原因不能随设备吊装的平台，待设备就位后，搭设架设完成安装。

5.6直梯安装直梯与平台的连接形式严格按照设计提供的节点图集执行，安装的允许偏差见下表：平台安装的同时及时进行防护栏杆的安装，以便形成一个安全的作业面。

栏杆按设计提供的图集及图纸要求进行施工。

一般要求为：a)栏杆拐角处应平滑无毛刺，圆角过渡，扶手管煨弯时防止瘪曲变形。

栏杆要求安装一支焊接完一支，所有焊缝处需打磨光滑；b)栏杆安装在平台铺设完毕后进行，安装时使用吊车将预制完毕的栏杆或其材料吊装至平台钢格板上，由人工搬抬安装，劳动保护安装时生命绳不得拆除，并且人员的安全带应悬挂在生命绳上，安装完毕后拆除生命绳。

5.8焊接5.9.1焊材的检验和保管a)入库材料应具有合格质量证明文件，并按照项目要求进行复验；b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。

焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5℃～35℃之间，湿度不超过60%。

焊条应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置；c)焊条应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。

每垛应有明确的标志。

5.9.2焊接环境要求a)焊条电弧焊焊接风速小于8m/s；b)焊接环境湿度不大于90%；c)当焊接环境温度低于0℃时，应将焊接区周围100mm以内加热到20℃以上后再进行焊接，焊接中控制层间温度不低于预热温度（有预热要求的焊接，按预热技术规定执行）。

5.9.3钢材及焊接材料使用要求焊接前检查母材质量，若发现母材存在质量问题及时提出，待处理合格后方可进行焊接。

5.9.4焊接材料质量要求：a)焊材质量证明书齐全，焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；b)焊材保管、烘干、发放、回收人员必须严格遵守岗位职责，操作规定，作好焊材入库、烘干、发放及回收记录。

作业人员必须凭焊条领用卡领取焊条，以保证焊条使用正确；c)烘干后的焊条在大气中放置时间超过4h应重新进行烘干，重新烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不许使用。

5.9.6 焊接工艺要求a)现场焊接作业过程中焊条必须用保温筒盛放，保温筒盖随时盖好，严禁敞筒焊接；b)焊接前按工程设计及相关规范要求检查到货预制件的坡口形式、坡口尺寸，若与规定不符须及时提出，待处理合格后方可进行焊接；c)现场坡口处理可采用火焰切割或机械方法切割，切割后应将表面氧化层处理干净。