伸缩缝1标首件施工总结

伸缩缝一标首件施工总结

我项目部根据业主及总监办传达的指示，选择主线桥3标第十二、十五联的伸缩缝作为实验伸缩缝，共计两道。全部为D160型伸缩缝。

一、伸缩缝安装要点

1、需要设置紧固夹具，防止运输装卸变形，当采用人工搬运时，每延米设2人，运输和装卸过程中严格管理。

2、浇注伸缩缝两侧的混凝土前，梁端板必须严密、牢固，防止漏浆至梁端孔隙中，可采用聚苯乙烯泡沫板将桥梁伸缩缝孔隙塞严，然后安装伸缩缝。

二、安装前做好准备工作

1、成品运到现场后，要放到临时支承物上，在施工前检查其直顺度和装置间隙。

2、做好预留槽，核对预留槽尺寸并修整其预留锚固筋，稳放伸缩缝装置前，应将预留缝清理干净。

3、将伸缩装置用吊车或人工抬至预留槽处放稳放好。沿缝长度每1.5m 处，放置一临时支架，用钢筋吊钩将伸缩缝装置上的卡具环钩住，以调整整个伸缩装置的平整度等。

4、当伸缩缝装置位置合适，且预留锚筋也符合设计要求时，即可将该装置两侧锚环与预留锚固筋焊牢，并将原设计的纵向钢筋穿入。

5、预留槽两侧支设模板，并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一道工序。

6、预留槽再次用清水冲洗干净。浇筑微膨胀性混凝土，振捣密实，其表面应与装置纵梁面平齐，及时洒水养护，养护期内严禁过车碾压。

三、伸缩缝安装时注意事项

1、安装前，要与设计图纸和现场位置核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽中。

2、桥上各连接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇筑保护

带的混凝土灌入，使伸缩缝缝失效，同时也不可将装置内的灌进混凝土，以免更换橡胶带受阻。

3、混凝土浇筑后，前三日一定要及时洒水养护，以利于强度增长和防止裂缝出现。

四、伸缩缝施工准备

1、熟悉图纸、安装操作规程，并进行施工操作规程培训。

2、对伸缩缝的位置编号进行检查，对伸缩缝进行顺直度、平整度、扭向及间距检查验收工作。

3、机械设备配备齐全，小型机具应全部到位，尤其是发动机和空压机，必须检查其完好率，同时确保有一台作为备用，保证整个施工过程的顺利进行。

4、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。

5、伸缩缝施工前，要求上报详细的施工组织设计方案，要求精心组织、统筹安排，明确责任、职责分明，严格按照施工规范进行控制。

五、伸缩缝安装步骤

1、先定伸缩缝中线，根据当时施工时温度调整好伸缩缝安装缝宽，再按实际桥面纵、横坡定出型钢顶面的标高。

2、浇捣混凝土，混凝土养护，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。清除缝内的残留的杂物，钢筋头，模板碎片，除锈防护。

六、伸缩缝焊接

1、焊接前要对伸缩装置进行精确定位中心线和精确顺直度，并用支撑筋进行初步固定。用3米直尺测伸缩装置顶面与桥面平整度，并用吊架和槽钢架对伸缩装置加固、加紧。

2、焊接要专业电焊施工人员采用502焊条进行伸缩缝的焊接，伸缩缝与锚固筋之间采用满焊，焊缝饱满。

3、当面伸缩缝与锚筋发生冲突时，应适当调整锚固筋，保证伸缩缝不变形。伸缩缝与锚固筋不能直接相焊接，采用自制U型、S型和L型筋连接伸缩逢与锚固筋，并进行满焊。

4、焊接过程中，钢筋搭接焊满足规范及图纸设计要求，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

5、焊缝要饱满、平顺、无砂眼和残渣，焊渣要随焊随敲，不应咬伤母材料。

6、临时固定后要再一次检测其平整度和顺直度．用３米测平尺检测平整度，伸缩装置略低于桥面为好，允许误差在≤２mm。伸缩装置无任何变形、偏差后再将其锚固板与锚固钢筋进行逐个焊接。

7、经监理工程师检验合格后，将伸缩装置临时固定卡具去掉，使其自由伸缩，此时伸缩装置已开始工作。

七、施工总结

1、就目前的温度缝宽设计为35毫米，公司在生产的过程中已经考虑到现场安装的实际温度，在制作的时候已经调好了缝宽。

2、每条伸缩缝两头45°弯起，弯起高度100毫米，伸缩缝型钢伸进防撞护栏5cm。

3、伸缩缝安装必须严格按施工图纸要求进行，控制安装温度和宽度。并保证伸缩缝两边的钢纤维砼的浇筑质量，浇筑一定要密实、平整，以减少行车跳动。在施工过程中如遇到意外问题及其他特别情况时，应及时研究处理并通知监理工程师。

4、确定采用的伸缩缝产品必须与预埋筋布置相匹配，与预埋件(筋)的连接必须可靠牢固。

5、从施工工艺及现场施工过程看，伸缩缝安装的各项指标均满足设计及规范要求。

6、安装完成后伸缩缝平整度和顺直度均符合要求．用３米测平尺检测平整度，伸缩装置略低于桥面，误差在≤２mm。

7、在首件施工的过程中，我项目部也有很多不足的地方，如：焊渣没有清理干净、混凝土浇筑的准备工作做的不到位等，我项目部将吸取经验教训，认真总结，并在接下来的施工中完善焊接工艺，认真组织协调，合理安排，争取保质保量的完成剩余的施工任务。