钢板桩设计计算及施工方案
钢板桩打桩工程施工方案
钢板桩打桩工程施工方案一、工程概况钢板桩打桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程，包括建筑物、桥梁、码头及其他土木工程中的基础设施。
该工程施工方案适用于一般土地条件下的钢板桩打桩工程，包括桩基础设计、施工方案、工程实施等。
二、工程准备1.施工前的准备工作（1）环境评估在施工前需要对现场环境进行评估，包括地质、地貌、气候等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和材料的安全存放和施工通道的畅通。
（3）施工设备准备准备用于钢板桩打桩的施工设备，包括打桩机、振动锤、输送设备等，确保设备的完好和调试。
2.施工方案设计（1）桩基础设计根据工程要求和地质条件，设计合适的桩基础结构，包括桩长、桩径、桩距、桩型等参数。
（2）施工工艺设计根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括桩基础施工顺序、桩基础施工工艺、施工过程的安全措施等。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定桩基础的位置和布置方式，制定布置图纸和施工方案。
2.基坑开挖按照设计要求，在桩基础位置开挖基坑，清理基坑内的杂物和土层，确保桩基础的稳定性。
3.打桩机械安装根据施工方案调整打桩机械的位置和角度，安装好打桩机械和振动锤，进行调试和试车，保证设备的稳定性和性能良好。
4.打桩操作按照设计要求，对每根钢板桩进行定位和安装，调整好桩顶与打桩机的对齐度，进行振动锤的振动和压实操作，将桩打入土中，直至达到设计要求的桩端阻抗或桩的长度。
5.桩头处理对打入土中的钢板桩进行检查和处理，确保桩的牢固性和稳定性，对需要进行截取和处理的桩头进行除渣、铲平或切割等。
6.质量检验对施工完成的桩基础进行质量检验，包括桩的垂直度、长度、钢板桩的连接方式、桩头的清理等，确保施工质量达到设计要求。
7.施工记录在施工过程中，对桩基础的施工情况和施工记录进行详细记录，包括打桩机械的操作情况、桩基础的实际施工情况和质量检验结果等，为后续的竣工验收提供参考。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案摘要:本文介绍了钢板桩专项施工方案，包括施工前准备工作、施工过程、质量控制以及施工后的处理等内容。
通过合理的施工方案和正确的施工方法，可以确保钢板桩的稳定性和施工质量。
一、引言钢板桩是一种在土方工程中常用的支护结构，具有高强度、耐久性好以及施工方便等特点。
为了确保钢板桩的稳定性和施工质量，制定一个科学的施工方案是非常重要的。
二、施工前准备工作1. 建立一个专门的施工团队。
2. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤以及施工机具等。
3. 对施工现场进行测量和勘察，了解地质情况和土方工程要求。
4. 准备必要的施工材料和设备，包括钢板桩、钢筋、水泥和混凝土等。
5. 对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程1. 安装钢板桩前的准备工作：a. 清理施工现场，清除杂物和多余的土方。
b. 根据设计要求，确定钢板桩的位置和数量。
c. 对地面进行必要的处理，如平整和压实。
2. 钢板桩的安装过程：a. 使用挖掘机或打桩机挖掘工作孔。
b. 将钢板桩逐段安装到工作孔中。
c. 使用振动锤或液压锤将钢板桩逐渐推入地下。
3. 钢板桩的连接工作：a. 确保钢板桩的连接部分清洁和平整。
b. 使用螺栓或焊接的方法连接钢板桩。
c. 根据需要进行水平和垂直的调整，确保连接牢固。
4. 钢板桩的加固工作：a. 将钢筋穿入钢板桩中的孔洞中。
b. 在钢板桩两侧挖掘工作孔。
c. 将混凝土灌入工作孔，形成加固结构。
四、质量控制1. 对施工现场进行质量检查，确保工作平整、垂直和牢固。
2. 对钢板桩和连接部分进行检查，确保无裂缝和变形。
3. 对加固结构进行检查，确保混凝土的质量和强度。
4. 对施工过程中的安全措施进行检查，确保人员的安全。
五、施工后的处理1. 清理施工现场，清除废料和多余的材料。
2. 进行相关的记录和报告，包括施工时间和施工质量。
3. 对已安装的钢板桩进行保养和检修，确保其使用寿命和稳定性。
钢板桩设计计算
精心整理钢板桩设计计算及施工方案本标段施工范围内共有75个承台，分8种类型：A 类承台:下部采用9根φ1.0 m 钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4×7m （横×顺）,厚2.4m 。
主要适用于30+30m 跨径组合；B 类承台:下部采用9根φ1.2m 钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4×8.2m （横×顺）,厚2.6m 。
主要适用于40+40m 跨径组合；C 。
主要适用于D 。
主E 。
主F 。
主G 3.0m 。
H 主要适个地质单元层，钢板桩深度主要在：⑴层为近代人工堆填土，⑵黄～灰黄色粘土和灰黄～灰色砂质粉土,(3)灰色粉质粘土 三、钢板桩施工方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ型钢板桩。
拉森Ⅳ型WUR13型冷弯钢板桩桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度。
2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设钢板桩的主要动力。
投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。
打拔桩机为挖掘机加液压高频振动锤改装而成，激振力220kN。
1台除外，0#234、土的重度为：18.8KN/m3，内摩擦角Ф=20.1°5、距板桩外1.5m均布荷载按20KN/m2计。
基坑开挖深度4m.钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式，板桩入土深度、基底稳定性设计计算如下：(1)作用于板桩上的土压力强度及压力分布图ka=tgа（45°-φ/2）=tgа（45°-20.1/2）=0.49Kp=tgа（45°+Ф/2）=tgа（45°+20.1/2）=2.05=1.06mPa1合力Ea(2)按等弯距布置确定各层支撑的间距,根据能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度h:h=6[f]wrka3=349.0108.18101346350635⨯⨯⨯⨯⨯=313cm=3.13m（3）工字a.支承力：18.8×0.49×2.13×（2.13+1.87）/2=78.49kN/mP2=78.49×10/7=112.13kNb.弯距M max=112.13×2.252/8=49.67kN·mσmax=49.67×106/（2180×103）=17.68N/mm2＜f y=235N/mm2，满足要求。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前，施工方需制定详细的施工组织设计方案，并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案，以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率，施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要，确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力，采用U型钢板桩，长度为3米，每米需安装4根，共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理，然后使用挖掘机进行土方开挖工作，将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松，因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后，使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸，每米安装4根钢板桩，通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中，需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度，确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况，施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施，以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中，施工方需按照相关施工标准和要求进行验收，确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护，进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计，结合工程实际情况，预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案，通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划，可确保施工按时完成，并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况，有针对性地制定详细操作流程和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩专项施工方案的详细说明。
钢板桩是一种常用的地下工程支护材料，具有承载能力高、施工速度快、不受地下水位影响等优点，广泛应用于开挖深基坑、河道、港口、围堰和围护墙等工程。
本方案将对钢板桩的材料选择、施工工艺、安全措施等进行具体阐述，以确保施工顺利进行。
2. 施工流程以下是钢板桩专项施工的基本流程：2.1 前期准备•地质勘察：在施工区域进行详细的地质勘察，包括土层厚度、岩层情况等。
•设计方案：根据勘察结果，设计钢板桩的尺寸、间距、埋深等。
•采购材料：根据设计方案，采购符合要求的钢板桩材料。
2.2 施工准备•确定施工现场：确定钢板桩的施工位置和相邻结构物的距离。
•进行场地平整：对施工区域进行平整处理，以便于施工机械的操作。
•配备施工机械：准备好挖掘机、打桩机等必要的施工机械设备。
2.3 钢板桩的安装•桩位布置：根据设计方案，确定桩位位置，并使用标定杆进行标识。
•开挖工作：使用挖掘机等施工机械设备进行土方开挖，确保达到设计埋深。
•安装钢板桩：将钢板桩按照预定的间距和顺序逐个安装到挖掘好的坑中。
•打桩工作：使用打桩机将钢板桩打入地下，直到达到设计深度。
•连桩工作：将相邻的钢板桩进行连桩连接，以增强整体刚度。
•验收工作：对已安装的钢板桩进行检查验收，确保质量合格。
2.4 后期处理•桩顶处理：对钢板桩顶进行整理，使其与地面平齐。
•附属工程：进行与钢板桩施工相关的附属工程，如土石方回填、排水系统的设置等。
•进行工程验收：对钢板桩施工工程进行验收，确保质量合格。
3. 安全措施在钢板桩施工过程中，要注重施工安全，采取以下措施：•施工现场围栏：在施工现场周围设置围栏，确保施工作业区域与行人交通分隔开。
•安全警示牌：在施工现场张贴安全警示牌，提醒工作人员和外来人员注意安全。
•人员防护：施工人员应配备合格的安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护装备。
•机械设备操作：施工机械设备操作人员必须具备相关证书和经验，按照操作规程进行操作。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案目录：1.1 概述1.1.1 工程背景1.1.2 施工目的1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.3 施工步骤1.3.1 钢板桩安装1.3.2 钢板桩连接1.3.3 钢板桩拉拔1.4 施工质量控制1.4.1 施工验收1.4.2 施工记录概述在建设工程中，钢板桩是一种常用的基础支护工法，它能够有效地承受土体的水平和垂直荷载，保障工程的安全和稳定。
钢板桩专项施工方案旨在确保钢板桩施工过程顺利进行，达到预期的支护效果。
工程背景本工程位于城市中心，周边有多栋高楼大厦，地基土壤条件较为复杂，需要采用钢板桩进行基础支护。
为此，制定钢板桩专项施工方案，以保障工程的安全和可靠性。
施工目的本施工方案的主要目的是确保钢板桩施工质量，提高工程的支护效果，保障施工进度和质量，同时最大程度地减少安全事故的发生。
施工准备为保证钢板桩施工顺利进行，需要提前做好充分的准备工作。
在施工前，必须准备好符合要求的钢板桩材料，确保施工设备完好无损。
材料准备钢板桩的材料主要包括钢板、连接件等，需要根据工程设计要求进行选购。
材料质量必须符合相关标准和规范要求，以确保工程的安全性和可靠性。
设备准备施工所需的设备包括挖掘机、拉拔机等，需要提前检查设备状态，保证设备正常运转。
同时，必须配备相关的安全防护设施，保障施工人员的安全。
施工步骤钢板桩施工包括安装、连接和拉拔三个主要步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
钢板桩安装首先，需根据设计要求设置施工基准线，确定钢板桩的位置和间距。
然后，利用挖掘机开挖孔洞，将钢板桩依次安装到位，并进行调整，使其垂直度符合要求。
钢板桩连接安装完毕后，需要对钢板桩进行连接，确保钢板桩之间的连接牢固可靠。
连接件的选择和安装必须符合相关的标准和规范，以确保连接的稳固性。
钢板桩拉拔最后，进行钢板桩的拉拔工作，以确保钢板桩达到设计的承载要求。
在拉拔过程中，需要监测拉拔力和位移情况，及时调整操作参数，保证拉拔效果。
钢板桩施工工程方案
钢板桩施工工程方案一、项目概况1.1 项目名称：某某工程钢板桩施工工程1.2 项目位置：某某地区1.3 业主单位：某某公司1.4 施工单位：某某施工公司1.5 工程概况：某某工程需要进行基础处理，采用钢板桩施工工程。
二、施工准备工作2.1 设计文件审查施工单位应当对设计文件进行认真审查，确定施工方案和施工工艺。
2.2 进场前准备施工单位应当对施工现场进行勘察，制定施工方案和安全计划，并做好施工资料和设备的准备。
2.3 人员培训施工单位应当对施工人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、主要设备和材料3.1 主要设备（1）振动锤（2）钢板桩安装机（3）钢板桩（4）起重设备3.2 主要材料（1）钢板桩（2）混凝土四、施工工艺流程4.1 预制桩基础凿岩（1）测量和标定桩位和桩孔位置（2）用预制桩基础凿岩锤将桩孔凿成设计要求的尺寸和深度4.2 钢板桩安装（1）用振动锤将钢板桩逐个嵌入桩孔，并按设计要求进行沉桩（2）利用钢板桩安装机对钢板桩进行定位和调整4.3 混凝土灌注（1）在钢板桩周围进行混凝土灌注（2）保证混凝土与钢板桩的牢固连接五、施工安全措施5.1 勤务安全（1）加强施工人员的劳动保护（2）吊装作业应当有专人指挥5.2 环保措施（1）合理利用水、电和燃料（2）遵守环境保护法规六、质量控制6.1 施工前验收（1）对设计文件和施工准备工作进行审核（2）核实主要设备和材料的购买情况6.2 施工过程监督（1）保证施工过程按照设计要求进行（2）及时发现和纠正施工中的质量问题6.3 施工后验收（1）对施工质量进行验收（2）制定整改措施，保证工程质量达标七、总结本方案结合某某工程实陋，提出了钢板桩施工工程的施工方案，包括施工前的准备工作、主要设备和材料、施工工艺流程、施工安全措施、质量控制。
希期通过本方案的实施，达到工程质量安全和工期目标，为工程提供可靠保障。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案引言钢板桩是一种常见的施工材料，广泛用于桥梁、码头、基坑和河道的护岸工程等领域。
钢板桩具有结构牢固、施工便捷、经济实用等优点，已成为现代建筑工程中不可或缺的一部分。
本文将以钢板桩施工为主题，探讨钢板桩施工的方案和步骤以及注意事项。
一、施工前准备在进行钢板桩施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
包括：1.1 方案设计：根据工程的实际要求，制定适合工程的施工方案，确定桩的直径、深度和布置方式等。
1.2 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢板桩材料，并进行质量检测和验收。
1.3 土壤调查：进行必要的土壤调查和勘察，了解施工区域的土质情况和地下水位等参数，以便确定合理的施工方法。
1.4 施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全管理人员等，确保施工人员具备相关的经验和技术能力。
二、施工步骤2.1 准备工作：在实际施工开始之前，需要对施工现场进行平整和清理。
同时，还需要进行测量、标定和布桩等工作，以确保施工的准确性和安全性。
2.2 施工方法选择：钢板桩的施工方法有多种，包括振动沉桩法、顶管法和压入法等。
根据具体的项目要求和施工现场的情况选择合适的施工方法。
2.3 桩眼施工：根据设计方案，在施工现场进行桩眼的布置和开挖工作。
桩眼的布置应符合要求，并确保桩眼的强度和稳定性。
2.4 钢板桩安装：根据设计要求和施工方法，将钢板桩逐个安装到桩眼中。
在安装过程中，需要掌握好施工的力度和速度，以防止桩身变形或损坏。
2.5 桩头处理：桩头是钢板桩的重要组成部分，需要进行专门的处理。
一般情况下，桩头可以进行打磨、切割和焊接等工艺处理，以确保桩头的质量和强度。
2.6 桩身加固：根据施工方案的要求，对钢板桩进行加固处理。
一般采用填土、混凝土灌注或钢筋混凝土封闭等方法，以提高桩身的承载能力和稳定性。
2.7 施工记录：在施工过程中，需要及时记录施工情况和问题，以便后续的质量检查和验收。
三、施工注意事项3.1 安全第一：钢板桩施工是一项高风险的工程，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
钢板桩设计方案
钢板桩设计方案一、引言钢板桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，特别适用于建筑物或结构物的基础开挖、地下室施工等场景。
本文将介绍钢板桩的设计方案，包括设计计算、施工工艺和质量控制等方面的内容。
二、设计计算1. 地质勘察在设计钢板桩方案之前，需要进行详细的地质勘察工作，包括地质岩土层分析、地下水位监测等。
这些数据将对后续的桩长、桩间距、桩截面和钢板尺寸的确定提供参考。
2. 桩长和桩间距计算根据地质勘察的数据，可以计算出钢板桩的合理长度和间距。
桩长主要考虑到地下水位、土壤的承载力和施工条件等因素，而桩间距则需满足结构稳定和经济合理的要求。
3. 钢板尺寸和桩截面设计钢板桩的截面形状和厚度是根据土壤条件和桩身承载力要求来确定的。
设计时需要考虑到桩身与土壤的相互作用，确保钢板能够承受土压力和水压力的作用。
4. 桩头设计钢板桩的桩头需要满足承载和连接要求，通常使用钢板连接器将桩身连接成桩墙。
桩头还需要考虑横向和纵向的稳定性问题，确保施工过程中不会发生桩头倾斜或变形的情况。
5. 荷载计算根据具体的工程需求，需要对钢板桩的承载能力进行计算。
这包括垂直荷载、水平荷载和地震荷载等不同情况下的设计要求。
三、施工工艺1. 土壤处理在钢板桩施工前，需要对场地土壤进行处理。
这包括清理现场、去除杂物和浅层土壤等工作，以确保桩身能够顺利进入到设计位置。
2. 钢板桩安装钢板桩安装主要分为两种方法：静压法和振动法。
静压法适用于比较坚硬的土层，振动法适用于松软的土层。
根据实际情况选择合适的安装方法，并通过测量和监测确保桩的垂直度和位置准确。
3. 桩头连接钢板桩的桩头连接通常使用钢板连接器进行连接。
在连接过程中，需要注意连接器的牢固性和正确性，确保连接的稳定性和承载力。
4. 桩身加固在一些特殊情况下，为了增加钢板桩的承载能力，需要进行桩身加固。
常见的加固方法包括使用钢筋混凝土柱或注浆等措施。
四、质量控制1. 施工监测钢板桩施工过程中需要进行实时的监测，主要包括桩的垂直度、位置准确性、桩身压力等参数的测量。
钢板桩施工专项方案
钢板桩施工专项方案钢板桩是一种常用于基础施工的工程材料，广泛应用于河堤、岸壁、海洋工程、桥梁、地铁等领域。
针对钢板桩的施工，需要制定专项方案，以保证其施工质量和安全。
以下是一份钢板桩施工专项方案，供参考：一、项目概述本项目为钢板桩施工工程，主要包括地基处理、桩基施工、桩头处理、连接件安装等工作。
施工地点为XX地区，施工单位为XX公司。
本方案旨在保证施工质量和安全，确保工程顺利进行。
二、施工组织1.确定项目负责人和项目班组，并制定施工详细计划。
2.分配合适的施工人员和设备，并进行培训，保证施工人员具备相应的技术和安全知识。
3.设立施工现场标志，包括施工路线、作业区域和安全区域的标示牌等，确保施工现场的清晰和安全。
三、安全防护措施1.施工人员必须进行安全培训并持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护设备。
2.设立安全警示标志，明确禁止区域和警示区域，设置围栏和警示带进行限制。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理施工现场的安全问题。
四、准备工作1.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
2.进行地质勘察和土质测试，掌握地质情况和土壤承载力等重要参数。
3.采购所需的钢板桩和连接件，并进行验收，确保质量合格。
五、地基处理1.根据勘察结果，进行地基的处理，如土方开挖、地面平整等。
2.对于不稳定的地基，采取相应的加固措施，如灌注桩、土石方回填等。
六、桩基施工1.根据设计要求和标高控制资料，进行桩位的设置和标定，并进行测量，确保桩位准确。
2.采用钻孔机、挖掘机等设备进行桩基开挖，同时进行泥水循环和清孔。
3.按照设计要求，安装钢板桩，采用振动锤或静压桩机进行安装，并进行轴力检测。
七、桩头处理1.在桩头处进行相应的处理，如焊接连接件、加固处理等，确保钢板桩与上部结构的连接牢固。
2.进行桩头的防腐、防锈处理，以保证桩基的耐久性。
八、连接件安装1.安装钢板桩之间的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接牢固。
2.检查连接件的质量和安装情况，确保符合标准要求。
钢板桩设计与施工方案
元江至蔓耗高速公路（红河段）蛮板特大桥墩钢板桩施工专项方案编制：审核：批准：云南省建设投资控股集团有限公司第分部年月日目录一、桥梁桩基、承台参数： .............................................. 错误！未指定书签。
二、钢板桩围堰简介：....................................................... 错误！未指定书签。
三、钢板桩围堰设计：....................................................... 错误！未指定书签。
四、钢板桩围堰施工........................................................... 错误！未指定书签。
五、主要机械设备和人员安排 .......................................... 错误！未指定书签。
六、施工进度计划............................................................... 错误！未指定书签。
七、质量控制措施............................................................... 错误！未指定书签。
八、施工安全控制措施....................................................... 错误！未指定书签。
九、文明施工及环境保护................................................... 错误！未指定书签。
十、附：墩钢板桩围堰设计图纸...................................... 错误！未指定书签。
钢板桩围堰设计与施工方案蛮板特大桥墩主墩两个承台设计共根直径米的桩基，承台为矩形承台尺寸为*。
钢板桩工程施工计算规则
钢板桩工程施工计算规则一、引言钢板桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于河堤防护、码头工程和土木工程中。
在进行钢板桩工程的施工过程中，需要根据实际情况进行计算，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将对钢板桩工程的施工计算规则进行详细阐述，以供相关工程人员参考。
二、施工前计算1. 钢板桩材料选择在进行钢板桩施工前，首先需要根据工程设计要求和现场实际情况，选择合适的钢板桩材料。
应根据施工现场的地质条件和承载要求，综合考虑板桩的强度、硬度和抗腐蚀性能等方面的要求，选择合适的钢板桩材料。
2. 桩身长度计算在施工前，需要根据工程设计要求和现场地质条件，计算钢板桩的桩身长度。
桩身长度的计算应充分考虑到实际承载要求和地下水位等因素，以确保钢板桩能够有效地承受工程荷载和地下水的作用。
3. 锚固长度计算对于需要进行锚固的钢板桩工程，还需要根据施工现场的实际情况和设计要求，对钢板桩的锚固长度进行计算。
锚固长度的计算应充分考虑到工程承载要求和地下土壤的情况，以确保钢板桩能够稳固地锚固在地下土壤中。
4. 防腐层厚度计算钢板桩的防腐处理是十分重要的，需要根据施工现场的环境条件和预期使用年限，对钢板桩的防腐层厚度进行计算。
防腐层厚度的计算应考虑到钢板桩的实际使用环境和使用要求，以确保钢板桩具有良好的抗腐蚀性能。
5. 桩头刚度计算钢板桩的桩头刚度计算是十分重要的，需要根据工程设计要求和施工现场的实际情况，对钢板桩的桩头刚度进行计算。
桩头刚度的计算应充分考虑到桩头的强度和稳定性要求，以确保钢板桩能够正常承受工程荷载和外部作用。
6. 管道施工计算对于需要进行管道施工的钢板桩工程，还需要针对管道的布置和连接情况进行施工计算。
管道施工计算应充分考虑到施工现场的实际情况和管道设计要求，以确保管道在钢板桩工程中能够正常使用和稳固固定。
三、施工中计算1. 地基承载力计算在钢板桩工程的施工过程中，需要对地基的承载力进行计算。
地基承载力的计算应根据实际施工现场的地质条件和桩身长度等因素，以确保钢板桩能够正常承受地基的承载力。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
中国拉森钢板桩工程方案
中国拉森钢板桩工程方案一、工程概况本工程位于中国某地，是一座地下车库的基础支护工程。
由于地下水位较高，土层较软，同时周边存在建筑物和管道等设施，因此需要进行有效的基础支护。
基于上述情况，采用拉森钢板桩作为基础支护结构是最合适的选择。
二、设计依据1. 地质情况：根据地质勘察报告，本工程地质为软黏土层，地下水位较高。
2. 结构要求：基于地下车库的使用要求，基础支护结构需具有稳定性、承载力和密封性。
三、设计方案1. 材料选择：选择Q235B优质钢材作为钢板桩的主要材料，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 桩长设计：根据地质条件和承载要求，确定拉森钢板桩的长度为6m，可以满足地下车库的承载和密封要求。
3. 排列方式：将拉森钢板桩按照设计要求嵌入土体中，并采用相互锁口的方式进行拼装，形成墙体结构。
4. 钢板厚度和型号：根据承载要求和土壤条件，选择10mm厚度的拉森钢板桩，并采用具有高抗拉强度的U型型号，以增加钢板桩的稳定性和承载能力。
5. 连接方式：采用高强度螺栓连接，确保钢板桩之间的牢固连接，增加整体墙体的稳定性。
四、施工工艺1. 预制钢板桩：根据设计要求，将Q235B钢材进行加工和焊接，制成6m长度的拉森钢板桩。
2. 桩位定位：根据桩顶标高和平面布置要求，在地下车库基坑周边设置桩位点，进行定位和布置。
3. 钢板桩嵌入：采用挖掘机和钢板桩推进机等专业设备，将拉森钢板桩嵌入土体中，直至设计标高。
4. 拼装墙体：将钢板桩逐层嵌入土体中，并采用连接件进行连接，形成整体的墙体结构。
5. 墙体加固：对于高度较高的墙体，采用加固梁、横向支撑等措施，增加墙体的整体稳定性。
6. 封闭作业：在钢板桩墙体嵌入完成后，进行墙体的密封和加固工作，确保地下车库的使用要求。
五、施工注意事项1. 施工前需对地下车库周边的管线和设施进行详细勘察，确保施工过程中不会对周边环境造成损坏。
2. 施工现场需进行严格的安全管理，确保施工人员的安全。
钢板桩支护方案施工方案
引言概述：钢板桩支护方案是一种常用的地基加固和基坑支护的方法。
它通过使用钢板桩来构建支护墙，以防止地基沉降和土方侧向位移。
本文将详细介绍钢板桩支护方案施工的步骤和注意事项，以及该方案的优点和适用范围。
正文内容：一、方案设计与准备1.项目需求分析：了解工程的具体需求，包括地基土质特征、地下水位、施工时间等。
2.设计方案制定：根据实际情况设计合理的钢板桩支护方案，包括支护墙的高度和厚度、桩的间距和尺寸等。
3.材料准备：选择合适的材料，包括钢板桩、桩头、连接件等，并进行质量检查。
二、施工操作步骤1.基坑清理：清除基坑内的杂物和土壤，确保施工面干净。
2.预制钢板桩：根据设计要求，预先制作好钢板桩，并进行必要的防腐处理。
3.安装桩头：将桩头安装在每根钢板桩的顶部，以便连接和固定支撑桩。
4.安装钢板桩：将钢板桩沿着基坑的边缘逐段安装，确保桩与桩之间的间距均匀。
5.连接支撑桩：通过连接件将支撑桩连接到相邻钢板桩上，形成完整的支撑墙体。
6.调整支护墙：根据需要，调整支护墙的倾斜度和位置，以保证支撑效果。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备一定的施工技能和操作经验。
2.施工现场要做好安全措施，包括设置警示标志、使用安全防护设备等。
3.钢板桩的质量要进行严格检查，确保其强度和耐久性。
4.安装过程中要注意桩头和连接件的牢固性，避免出现松动或脱落现象。
5.施工过程中要随时监测支护墙的变形和位移情况，及时调整和修复。
四、钢板桩支护方案的优点1.施工简便：相比其他支护方法，钢板桩支护方案施工简单快速，人力和物力成本较低。
2.适应性强：钢板桩支护方案适用于不同的地质条件和基坑尺寸，具有较大的灵活性。
3.抗侧承载能力高：钢板桩具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和地下水的影响。
4.维护成本低：钢板桩抗腐蚀性强，使用寿命长，减少了维护和修复的频率和成本。
5.环境友好：钢板桩可回收再利用，减少了对环境的影响。
五、钢板桩支护方案的适用范围1.土层稳定性较好的地区，适用于土质较硬、坚实的基坑支护。
钢板桩支护专项工程施工设计方案
钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程，目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护，以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析：在施工前，进行地质勘探和土壤工程实验，确定地质条件和设计参数，为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计：根据地质勘探结果，结合设计要求，设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工：根据设计要求，确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备，进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接：在钢板桩安装完成后，进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式，确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖：在钢板桩支护结构完成后，进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行开挖，确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理：根据地质勘探分析结果，进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料，确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填：在地基处理完成后，进行土方回填工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行回填，确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定：在土方回填完成后，进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式，确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测：在施工过程中，进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等，及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施：在施工过程中，要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工，确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计：根据施工实际情况，制定合理的施工组织设计方案，明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制：在施工过程中，采用适当的施工工艺和方法，确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收：在施工完成后，进行施工质量验收工作。
钢板桩施工专项方案
钢板桩施工专项方案钢板桩是一种常见的地基处理和支护结构材料，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
本文将介绍钢板桩施工的专项方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等方面内容。
1. 施工准备在钢板桩施工前，需要进行充分的施工准备。
具体步骤如下：1.1. 确定施工场地：根据工程设计要求，确定钢板桩的位置和布局，并清理施工场地，确保施工区域平整无障碍物。
1.2. 确定桩长和墙厚：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钢板桩的长度和墙体厚度，以满足工程安全和稳定性要求。
1.3. 购买和检查材料：购买符合工程要求的钢板桩材料，并进行材料检查，包括材质、规格、质量等。
1.4. 确定施工设备：根据施工需要，确定所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、打桩机等，并进行设备检修和保养。
2. 施工工艺钢板桩施工的基本工艺包括挖槽、安装桩体、打桩、连接桩体等步骤。
下面详细介绍每个步骤的施工工艺。
2.1. 挖槽：根据工程设计要求，用挖掘机开挖沿桩墙线的槽槽口，槽口的宽度和深度应符合设计要求，同时需要注意施工过程中的安全。
2.2. 安装桩体：将钢板桩进行拼装，并用起重机将其垂直放入槽口，然后使用挖掘机进行水平调整，保证桩体的位置和朝向符合设计要求。
2.3. 打桩：根据施工需要，选择合适的打桩机进行钢板桩的打桩工作。
在打桩过程中，需要根据土层的情况和桩体的长度，合理控制打桩的冲击力和频率。
2.4. 连接桩体：钢板桩之间的连接通过槽口内的连接件完成。
连接件的类型和安装方式应符合设计要求，并进行连接强度的检测和确认。
3. 施工注意事项在钢板桩施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工安全：3.1. 施工现场安全：施工场地应设置合理的警示标识和临时防护措施，确保施工人员的安全。
3.2. 施工机械操作：施工机械操作人员应持有相应的资格证书，严格按照操作规程进行作业，确保机械设备的安全和施工效率。
3.3. 施工质量控制：钢板桩的安装和连接质量需要进行严格检查和控制，确保桩体的稳定性和整体性。
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打拔桩机 1 台用于施工。打拔桩机为挖掘机加液压高频振动锤改装而成，激振
力 220kN。 四、钢板桩设计方案 现对承台钢板桩围堰设计进行计算如下： 1、为保证设计安全，取土的重度选为：20KN/m3，内摩擦角选为Φ=25°。 2、单支撑钢板桩计算
支撑层数和间距的布置是钢板桩施工中的重要问题，根据现场的支撑材料 和开挖深度，我们采取在钢板桩内侧加一层围檩并设置支撑，按单支撑进行钢 板桩计算。围堰采用 WUR13 型冷弯钢板桩，W=1346cm3，[f]=350Mpa。 3、土的重度为：20KN/m3，内摩擦角Ф=25° 4、距板桩外 1.5m 均布荷载按 20KN/ m2 计。基坑开挖深度 5.5m.
钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式，板桩入土深度、基底稳 定性设计计算如下： (1)作用于板桩上的土压力强度及压力分布图
Ka=tgа（45°-φ/2）= tgа（45°-25/2）=0.49 Kp= tgа（45°+Ф/2）= tgа（45°+25/2）=2.05 板桩外侧均布荷载换算填土高度 h1，
2、钢板桩施工的顺序 施工流程: 根据施工图及高程，放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→
根据定位线控设沉桩导向槽→整修加固施工机械行走道路及施工平台→沉设钢板桩 →将钢板桩送至指定标高→焊接围檩支撑→挖土→施工承台、墩身及顶帽→填土→ 拔除钢板桩。 3、钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)， 对缺陷部位加以整修。 ①锁口检查的方法：用一块长约 2m 的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有 同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至 桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 ②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一 宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢 尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于 1 为宜。对 于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 ③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全 面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 ④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中 能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合 油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 ⑵钢板桩吊运
3 6[f]w
h=
rka
3 63501346105
=
2 01 03 0.4 9
=306cm
钢板桩 内支撑
封底砼
=3.06m h1=1.11h=1.11×3.06=3.4m
h2=0.88 h =0.88×3.06=2.69m 根据具体情况，确定采用图 5-44 的形式布置。 支撑间距:S1=0.475×4+0.16×（0.34×4+0.12）=2.13m S2=0.525×4-0.16×（0.34×4+0.12）=1.87m （3）WUR13 型冷弯钢板桩厚度以 0.36m 计，围檩以 10m 长计， 围檩受力计算如下: 围檩采用 2I40a 工字钢，翼板间每隔 1m 采用钢板满焊连接，形成半封闭箱型结 构。钢材屈服强度值 fy=235N/mm2，钢材抗压强度设计值 f=215N/mm2。2I40a 工 字钢惯性矩/静力矩（Ix /Sx）=68.2cm，截面模数=2180cm3。 a.支承力： 18.8×0.49×2.13×（2.13+1.87）/2=78.49kN/m
钢板桩设计计算及施工方案
一、工程概况 本工程深基坑为电梯井处基坑施工，承台尺寸为 4 个 7600×4500 ㎜、2 个
17300×7150 ㎜，开挖深度为 5.5 米；拟采用 WUR13-575 型(宽度：575mm、高度： 360mm、厚度 10mm、断面积：165Cm2/m、每桩单重：74.5Kg/m、每米桩身 129.5Kg/ m2、 惯性矩：24224cm4/m、截面模数：1346Cm3/m)冷弯钢板桩实施围护，以确保基坑 安全开挖、承台结构的顺利施工。 二、地质情况
⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于施工，即在基础最突出的边缘 外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角， 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中， 严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在 支撑上搁置重物。
≤ 4.8m 即钢板桩周围土体不超过 4.8m 时，地基土稳定，不会发生隆起。实际施工中， 尽量减小坑沿活载，同时适当降低板桩侧土体高度(坑外堆土最大允许高度 3m)， 以避免基坑底部的隆起。 （8）基坑底管涌验算(按水中墩验算) 根据不发生管涌条件： K=（h＇+2t）r＇/ h＇rw≥1.5 r＇=rs-rw=20-10.0=10KN/m3, t=4.5m h＇=4.0m rw=10.0 KN/m3 则 K=(4+2×4.5) ×10/4×10 =3.25＞1.5 即当钢板桩入土深度 4.5m 时， 满足条件，不会发生管涌。 （9）坑底渗水量计算： Q=K×A×ι= K×A× h＇/( h＇+2t) 根据设计地质资料，土的综合渗透系数取 0.08m/d
a.首先用水泵排净围堰内的水，然后用挖掘机对基坑进行开挖，挖掘机施 工够不到部位可以考虑用挖掘机进行基坑的开挖。施工到钢板桩顶以下 2.63m 位置处，进行围檩和支撑施工，然后继续开挖。围堰开挖时应分层分区连续施 工，并对称开挖。
b.围檩及支撑制做安装：根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后 吊装工字钢围檩并焊接加固。钢管支撑与围檩之间的连接要进行满焊，并保证 焊接质量。
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注 意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆 扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的 场地上，并便于运往打桩施工现场。 堆放时应注意： a. 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； b. 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； c. 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫 木间距一般为 3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。 4、定位 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度， 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导 向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成， 围檩桩的间距一般为 2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩 墙厚度大 8～15mm。 安装导向架时应注意以下几点： a.采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 b.导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 c.导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 d.导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
截面回转半径 i=(I/A)1/2=(9584.1/91.06)1/2=105.25cm
③钢管的长细比
λ=l/i=2150/105.25=20.4<[λ]=150,满足要求。
④钢管的稳定性
σ=P/A=262600/9106=28.8N/mm2＜fy=215N/mm2,满足要求。
（6）钢板桩入土深度 X：
h1=q/r=20KN/ m2÷20KN/ m3 =1m 基坑底以上土压力强度 Pa1： Pa1=r*(h1+4)Ka=20×(1+4) ×0.49 =49KN/m2 合力 Ea 距承台底的距离 y 为 2.53m. (2)确定内支撑层数及间距
按等弯距布置确定各层支撑的间距,根据 WUR13 型冷弯钢板桩能承受的最大 弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度 h:
L
D
G
即 r(Kp-Ka)x2- rKaHx- rKaHL=0
Q
由上面计算知，支撑距基坑底的 1.87m，
Kn
O
x
R＇
即 L=1.87m，代入上式，得，x=2.69m
B＇
N＇
R
r（Kp-Ka）x
B
钢板桩入土深度 10-5.5m=4.5m>2.69m，满足要求。 (7) 基坑底部的隆起验算
考虑地基土质均匀,依据地质勘察资料,其土体力学指标如下: r=20 KN/m3，c=21.1Kpa，q=20 KN/m2 由抗隆起安全系数 K=2πC/（q+rh）≥1.2 则： h ≤(2πC -1.2q)/1.2r ≤(2*3.14*21.1-1.2*20)/1.2*20
P2=78.49×10/7=112.13kN b.弯距 Mmax=112.13×2.252/8=49.67kN·m σmax=49.67×106/（2180×103） =17.68N/mm2＜fy=235N/mm2，满足要求。 c.剪力 τ=RSx/(Ix×t) =R/( t×Ix/Sx) =94.18×103/(5×10-3×68.2×10-2) =32.88MPa＜[τ]=120MPa，满足要求。 （4）横桥向支撑杆，采用φ300×10 的钢管，支撑在顺桥向支撑上，型钢与钢
根据地质勘察报告显示：勘察深度范围内可分为 6 个地质单元层，钢板桩 深度主要在：⑴粉土，⑵中、粗砂,(3)硕砂，（4）强风化泥质粉砂岩，（5）中 风化泥质粉砂岩，（6）微风化泥质粉砂岩； 三、钢板桩施工方案 1、钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑， 选用 WUR13-575 型冷弯钢板桩。WUR13-575 型冷弯钢板桩桩宽度适中，抗弯性能 好，长度为 10 米。