高压无气喷涂涂装工艺

影响因素 钢铁表面除锈 涂层厚 涂料种 涂装工艺条件等其
质量
度
类
他因素
影响程度
49.5
19.1 4.9
36.5
（%）
4.2.1. 钢结构产品的清渣可在喷射、抛射处理后的当班内进行，以 满足工序流转的需要。焊渣、毛刺等必须彻底清净。网架产品的清渣应
根据工程具体要求确定：当采用机械动力处理时可在除锈后进行清渣；
书或合格证、生产日期和有效期等项目。检查应结合使用情况，检查数
量按进货桶数的5%，且不少于3桶。检验合格后通知采购人员办理入库 手续。
4.1.2. 涂料由库管人员按《仓储作业制度》要求进行贮存和保管， 应满足如下要求：
a. 涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输； b. 涂料及辅助材料应贮放在通风良好、温度5~35℃干燥、防止日光 直照和远离火源的仓库内；
4.4.2. 空气喷涂设备构成 a. 喷枪： ①喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。不可用对金属有腐蚀的碱性 溶剂清洗。具体操作为：先在涂料罐中加入少量溶剂，喷吹一下，然后 用手指堵住喷嘴，在扣动扳机使溶剂回流数次即可。 ②枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。出气孔和出漆孔被堵塞时应 用木钎疏通，不能用金属丝或钉子去捅，以防碰伤金属孔。枪针被污染 时可拔出进行清洗。 ③在暂停工作时应将喷枪头部浸在溶剂之中以防止涂料干固堵住喷 嘴。 ④应经常检查针阀垫圈、空气阀垫圈等密封部位是否泄漏，有泄漏 时应及时更换。 ⑤对喷枪的螺栓、螺纹和垫圈等部位应经常涂油保养；对弹簧应涂 润滑油脂以防生锈。 ⑥除做好日常清洗维护工作外，还要定期把喷枪完全拆卸清洗，将 各个零部件清洗后晾干、涂油、再组装使用。 ⑦喷嘴两边气孔堵塞时，可将喷嘴卸下来浸泡在溶剂中，待残固的 漆软化后，用压缩空气吹通，不可用金属丝捅或针扎以防气孔变形。 ⑧喷枪漏气时首先检查喷嘴是否拧紧，如不严，可拧紧，喷嘴顶针 绕垫的石棉是否破漏或不严密，如石棉破损，可将顶针卸下涂上润滑脂 或凡士林油，再用石棉绳或棉线绕上几圈重新拧上顶针。 ⑨当扳机失灵时，可将控制阀拆下用溶剂清洗，除去污物，再用砂 蜡或金刚砂将气阀芯子研磨至严密后，装上即可。 b. 空气压缩机：在使用前应先检查它的可靠性，在使用过程中，要 定期检查，转动部位要经常加油润滑油，并保持各部位的清洁。运转时 间不宜过长，也不应过载或空载运行。空压机每次启动前要先放净机内 油、水，关闭排气阀门，等达到所需的喷涂压力后再打开排气阀门供喷 涂使用。关机前，应先关闭排气阀门，再关闭空压机的电源，以免倒 吸。 c. 油水分离器：为了防止压缩空气中油和水对涂膜的影响，应配置 油水分离器来净化空气。油水分离器底部有排泄油、水的阀门，可以放 出分离出来的油和水等杂质。 d. 输漆管：输漆管要求柔软、轻便，耐溶剂侵蚀和耐高压。 e. 输漆罐：吸上式喷枪靠高速气流在喷嘴处产生的负压吸上涂料并 雾化，漆罐的容量一般都在1L左右，适用于小批量非连续性作业。 4.4.3. 高压无气喷涂设备：主要组成见下表10。
输、贮存过程 中产生防止生 锈而涂的保养 底漆
不均匀、光滑
或有机溶剂 清洗除掉
4.3. 按工程将产品转至涂装工序，其中网架杆件转至涂装架上，进
行排号并作详细记录，记录后严禁移动，钢结构产品应将拼装工序的产
品标识进行移置。
4.3.1. 工艺人员负责涂料配制的抽查并填写《涂装工序工艺监督检
查表》。
4.3.2. 涂装环境应满足涂装操作要求，阴雨天应在室内进行作业，
采用喷射、抛射处理时应在处理前对产品进行清渣和标识移置（打钢
号），其中φ60以下杆件或钢板厚度小于4mm以下的钢板宜采用喷砂除 锈，φ75.5以上杆件可采用抛丸处理，喷砂或抛丸处理前应用螺母将杆 件两端孔进行封闭，以防止砂丸或灰尘进入杆件内部。
4.2.2. 机械除锈用电动钢丝刷进行；喷射或抛射除锈可利用专用表 面处理设备进行。对于常用涂料而言，表面前处理后的粗糙度范围宜小
表 9 空气喷涂主要设备及用途 序 设备名 主要用途 号称
1 喷枪
采用PQ-2型吸入式喷枪，借助压缩空气把涂料雾化，并 将涂料喷涂到物面上
2 空气压 产生压缩空气 缩机
3 油水分 清洁压缩空气，以防止水分和油污进入涂料中 离器
4 贮漆罐 供给喷枪涂料
5 输漆管 连接各部件
6 排风系 进气系统要经过过滤除尘，排气系统为操作间换气 统
c. 涂料及辅助材料的贮运应防止雨淋、日光曝晒，并符合交通运输 有关规定。
4.2. 涂装前处理：根据工程合同规定的表面处理要求确定所需采用 的涂装前处理方法，常用除锈方式、达到级别及除锈质量见下表 1。
表 1 钢材表面除锈质量等级
除锈方
除锈级别
除锈质量要求
式
手工和动 GB8923—88 S2 钢材表面应无可见的油污，无附着不牢的
4.2.5. 钢材表面除本身产生的氧化皮和铁锈外，还有在生产、运输 过程中外来污物。为保证涂装工程质量，在进行钢材表面处理前，应清
除表面上的疏松氧化皮、铁锈和其他外来污物。钢材表面外来物的类
型、来源、对涂层的影响及清除方法，见表 3 表 3 钢材表面外来物的类型、来源、影响及清除方法
类型
来源
对涂层的影响
序号
禁止涂装部位
序号
禁止涂装部位
1
地脚螺栓和底板
5
密封的内表面
高强度螺栓摩擦结合面 6 现场待焊的部位、相邻两
2
侧各100mm的热影响区以 及超声波探伤区域
3 与混凝土紧贴或埋入混凝 7 通过组装紧密结合的部位 土的部位
4 机械安装所需的加工面 8 设计文件注明的不涂漆部 位
4.4. 喷涂设备准备 4.4.1. 空气喷涂设备主要组成见表9
表 10 高压无气喷涂设备及作用
序号
设备名称
主要用途
无 动力源
提供设备动力
气 柱塞泵
பைடு நூலகம்
即高压泵，给涂料加压
1
喷 涂 设
吸漆管及过滤 涂料进入柱塞泵的通路 器
备 蓄压过滤器 稳定涂料压力
高压喷枪
通过更换不同喷嘴，来完成不同构件的 喷涂工作
高压漆管
高压涂料通路
2 涂料容器
供给喷涂机涂料
3 气动搅拌器
充分混合漆料和稀料，防止易沉淀的涂 料沉积
表 4 涂装时的适宜温、湿度
涂料种类
气温/℃ 相对湿度/%
备注
醇酸树脂涂料 10~30 ＜85
气温高些好
硝基漆
10~30 ＜75
高温不好
多液反应型涂料 10~30 ＜75
低温不好
热塑性丙烯酸涂料 10~25 ＜70
湿度越低越好
水性乳胶涂料 10~25 ＜75 低温、高湿不好
表5 施工温度与空气温度之间的关系
润滑脂和 和贮存过程中 影响干燥，也使涂层的硬 机溶剂清洗
动植物油 产生
度和光泽度降低
除掉
酸、碱、 盐等化学 药品
在运输、贮存 及热处理时产 生
使涂层易起泡，并使涂层 用水或专用 底漆与金属界面破坏，涂 清洗剂清洗 层附着力严重下降，在高 潮湿条件下引起涂层脱落
旧涂层 在加工和运 使涂层附着力下降，外观 一般用碱液
表6 涂装车间的环境要求
空气温 5 10 20 度℃
30 涂装 空气清洁度 类型
通风换气
地面要 求
露点温 0.0 1.4 14.4 23.9 一般
度℃
涂装
底材最 3.0 7.7 17.4 26.9 低可 施工温 度℃
尘埃粒径 ＜10μm 尘埃量 ＜7.5mg/m2
室内换气6~10 次/h
空气流速 0.8~1.0m/s 室内风速 1.6~3.4m/s
涂装作业指导书
1. 目的：规范涂装工序操作，提高钢结构网架产品的涂装表面处理 质量。
2. 使用范围 适用于制造公司产品的涂装工序操作和质量控制。 3. 职责 3.1. 采购工程师负责按生产作业计划要求采购工程需要涂料，并提 供涂料使用说明资料。 3.2. 涂装人员负责按生产任务要求进行产品的涂装操作和过程控 制。 3.3. 检验人员负责涂装过程监督检查和质量问题的反馈处理和验证 以及新型涂装材料选择验证和试验工作。 3.4. 生产管理人员负责对涂装操作人员培训和指导以及涂装过程的 监督检查。 3.5. 库管人员负责涂料的贮存、发放和产品的入、出库管理。 4. 工作程序
力工具除
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
锈
喷射或抛 GB8923—88 钢材表面应无可见的油物、铁锈、氧化皮
射除锈
S2.5
和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状
轻微色斑的痕迹；
防腐涂层的有效寿命与涂装前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油
漆品种、涂装的工艺条件等因素有关，具体影响见表2。 表2 各种因素对漆膜寿命的影响
等气体以及钙、铜、铁、锌等的氯化物或硫 酸盐
存在固体杂质
包括灰尘、油污、有机纤维素类和各种金属 盐类等
其他情况
作业环境光线严重不足、没有安全措施和防 火、防爆工器具
d. 涂装前应对操作时可能会影响到 的禁止涂装部位进行遮蔽保 护，面积较大的可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位可全部用胶带遮
蔽。禁止涂装的部位见表8。 表 8 禁止涂装的部位
于涂层总厚度的1/3~1/2，一般应以30~75μm为宜，以增强涂膜的附着力 和防腐蚀性能。
4.2.3. 经表面处理后的产品应在6小时以内（阴雨天气应在4小时以 内 ）转入涂装工序，并在16小时之内涂完底漆，以免发生二次生锈。 否则，需轻度扫射处理或经手工打磨后再进行涂装。
4.2.4. 喷射除锈时，要求环境相对湿度在80%以下，或控制钢材表 面温度高于空气露点温度3℃以上，否则钢材表面容易返锈，同时也很 难达到较高的除锈质量标准。
高标水 泥地面 清洁、 无尘土
b. 涂装车间的空气清洁度、通风条件及地面要求见表6； c. 施工现场存在以下情况不得施工，具体见表7；
表 7 禁止涂装的环境
禁止施工环境
主要污染物质
存在腐蚀性气体 如SO2、HN3、HCL、H2S、NO2、CL2、CS2
等，这些物质主要在燃料燃烧后从烟雾中带 入
存在腐蚀性液体 主要有水、雾、雪，其中常溶有SO2、HCL
4.4.4. 高压无气喷涂设备构成 a. 动力源：有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱动等几种。 QPT3256K的动力源为最高压力为0.7MPa的压缩空气为动力，通过 减压阀调整空气压力来控制涂料压力。 Ultra 495以普通交流电源作动力。 b. 柱塞泵：分单动型和复动型两种。单动型主要以电动机驱动，仅 在柱塞向下移动时有涂料流出，活塞和隔膜与电动机转动速度（约 1500r/min）同频率往复运动。单动泵结构简单、价格便宜，但部件使用 寿命短。复动型分气动和油压驱动，在柱塞上、下移动时都有涂料喷 出，且喷出量是相等的，复动泵动作平稳，涂料压力波动小，部件磨损 小，使用寿命长。 QPT3256K高压喷涂机是复动型气动高压泵，压力比为32：1（涂料 获得压力还与喷出量有关）。特点是体积小、质量轻、操作简单、安全 可靠，设备构造简单、使用期长。缺点是动力消耗大。 Ultra 495高压喷涂机 单动型电动高压泵，最大工作压力3300psi。 喷出压力最高20MPa，喷出量4L/min。 c. 吸漆管及过滤器：防止杂质堵塞高压漆路。要求耐溶剂侵蚀，滤 网完整无破损。 d. 蓄压过滤器：当柱塞移动到上、下两端时，为死点，速度为零。 在死点在这一瞬间，无涂料输出，涂料压力产生波动。增设蓄压器是减 少这种波动，提高喷涂质量。
清除方法
机械物 （砂、泥 土、灰尘 矿）
在生产、运输 和贮存过程中 产生（包括型 砂打磨灰毛刺 和焊渣等）
使涂层不能与基体表面直 用专用工具 接接触，涂层表面粗糙， 打磨，并用 污物易脱落并破坏涂层， 压缩空气清 空气容易渗透到钢材基层 理干净
矿物油、 在生产、运输 使涂层附着力严重下降并 用碱液或有
工艺流程：涂料的采购及检验检测→工件前处理→工件
上架、排号、记录→喷涂设备准备→涂料领用、配制→涂装
一道→表干→涂装二道→标识移植、自检→自然干燥→检验
→打包→入库→运输交付
4.1 涂料的采购及检验检测 4.1.1. 根据合同要求在选定的供方处进行工程所需涂料的采购，并 按《进货检验指导书》规定在到货后报请检验人员检查产品的质量证明
e. 高压喷枪：由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成。喷嘴的口径和几何 形状关系到涂料的雾化状态、喷流幅宽及喷出量。喷嘴的选择可根据使
钢材的表面温度应高于空气露点温度3℃以上方能施工,相对湿度最好不
大于85%；前处理后应在当班内完成底漆的喷涂，涂装结束后4小时内
应避免雨淋。
a. 各种涂料由于挥发性、施工性能不同，对涂漆时的温度、湿度要
求 也不同，各类涂料涂装时的适宜温、湿度可参见表5，在相对湿度为
70%时，底材可施工温度和空气温度之间的关系见表 4