高压无气喷涂涂装工艺
2021年高圧无气喷涂工具及施工方法总结
2021年高圧无气喷涂工具及施工方法总结高压无气喷涂是使涂料通过加压泵(0.14~0.69MPa)被加压,通过特制的硬质合金喷嘴(0.17~1.8mm)喷出,其速度非常高。
当高压漆流高开喷嘴到达大气后,随着冲击空气和高压的急剧下降,涂料内溶剂剧烈膨胀而分散雾化,高速地涂覆在被涂物件上。
因涂料雾化不用压缩空气,所以称之为无空气喷涂,它是利用高压产生雾化,故又称之为高压无空气喷涂。
这种施工方法的优点是:高压无空气喷涂比一般喷涂的生产效率可提高几倍到十几倍;喷漆的漆雾比空气喷涂少,涂料利用率提高,可节约涂料和溶剂,且减少了漆雾的污染,改善了劳动条件;可实现高固体分、高粘度涂料的喷涂,一次形成较厚的涂膜;减少施工次数,缩短施工周期。
由于漆流中没有空气,消除了因压缩空气含有水分、油污、尘埃等杂质而引起的漆膜缺陷。
涂膜附着力好,即使在缝隙、棱角处也能形成良好的漆膜。
一此种施工方法的缺点是:操作时喷雾的幅度和喷出量不能调节,必须更换喷嘴才能达到调节的目的。
不大适用于薄层的装饰性涂装。
喷漆的速度非常高,需有一定的保护措施。
随着涂料工业的发展,高压无空气喷涂作为一种较为常见的施工方式,具有效率高、适用面广、可喷涂一次成膜等优势,必将具有更广阔的应用前景。
(一)高压无气喷涂法的设备及工具高压无气喷涂的设备主要包括:加压泵和喷___。
此外还有蓄压器、漆料过,滤器、高压软管等,较为关键的设备是喷___。
高压无空气喷涂的原理示意图如图___2。
其主要设备有:①喷___:将涂料形成雾状,喷射于被涂物表面;②加压泵:提供高压,使涂料可高速度喷出;③蓄压器:使涂料液压稳定,减少喷涂时的压力波动:④漆料过,滤器:过,滤漆料,减少漆路堵塞;⑤高压软管、输送漆料,耐涂料侵蚀、耐高压。
高压无气喷涂装置按驱动力方式分类为:气动型、电动型、内燃机型。
按被喷涂料等介质工作压力分类:低压型(<10MPa)、中压型(10~20MPa)、高压型(20~30MPa)、超高压型(30~40MPa)。
高压无气喷涂技术
高压无气喷涂技术1、高压无气喷涂的原理高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同的。
一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件。
高压无气喷涂不是利用压缩空气把涂料喷在工件上去，而是使涂料被高压泵压到10～40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。
当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上。
由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,故称之为高压无气喷涂。
2、高压无气喷涂的特点2.1适用面广对涂料涂装施工的适应性强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如：酚醛、醇酸、沥青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料，以及目前已广泛使用的各种新型高性能涂料、长效重防腐蚀厚膜型高粘度涂料，如：焦油环氧、环氧沥青、氯化橡胶等重防腐蚀涂料以及超高粘度涂料、特种涂料，甚至是含有粗颗粒、短纤维等特殊用途涂料，如：环氧玻璃鳞片涂料、隔热、防震、吸音阻尼涂料。
而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。
2.1极佳的表面质量它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
2.2．涂装效率高单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。
2.3．提高涂料附着力，延长涂层寿命它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与墙面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。
2.4．节省涂料人工刷涂厚度极不均匀，一般在30～200微米之间，涂层设计厚度一般为30微米，所以人工刷涂涂料有效利用率低。
而空气喷涂中由于物化扩散和溶剂挥发，涂料浪费严重。
涂料涂装技术—高压无气喷涂
涂料涂装技术—高压无气喷涂高压无气喷涂适用于环氧树脂类、硝基类、醇酸树脂类、过氯乙烯树脂类、氨基醇酸树脂类等高固体分涂料，高压无气喷涂常用的设备为气动式高压无气喷涂机和电动式高压无气喷涂机，其操作要点如下：1、气动式高压无气喷涂机（1）工作前，应认真检查气缸、高压泵、蓄压过滤器、涂料罐等部位是否正常；然后接通压缩空气：打开调节阀。
如高压泵空载运转正常，将高压软管、喷枪、吸料软管、放泄软管等管路接通，检查气路的接头是否松动漏气。
（2）根据被涂件大小、形状、涂料类型和品种、涂膜厚度和涂膜质量要求选择盆腔和喷嘴，调整喷涂压力，进气压力不超过0.7MPa。
（3）检查高压泵和喷枪的接地情况，防止产生静电引发事故。
（4）喷涂过程中，绝对不允许对着人喷，暂时停止工作时，要将自锁机构开启，以免误操作。
（5）喷涂完毕后，应对设备及部件进行彻底清洗，以免发生锈蚀。
2、电动式高压无气喷涂机（1）操作前，应检查各组件是否正常，尤其是柱塞泵及加入的油量、高压过滤器、各管接头是否牢固。
（2）喷涂时，应对少量工件进行试喷，检查是否达到喷涂要求，同时对电源电压、电动机功率、转速、喷涂机是否正常工作等进行验证。
（3）调试正常后，将吸料软管插入涂料罐中，启动电动机，通过传送机构直接驱动隔膜柱塞泵，将涂料连续吸入并排出，通过隔膜泵将涂料加压到要求的喷涂压力，再经过滤后由高压输料软管送到喷枪喷出。
（4）喷涂完毕后，应及时用涂料配套的溶剂将吸料软管、过滤网、蓄压过滤网、管路、枪体等清理干净，以防堵塞。
高压无气喷涂的优缺点：优点是涂装效果高，涂料利用率高，环境污染小，涂装覆盖率高；缺点是操作时喷幅和喷出量不能调节，必须更换喷涂才能实现，喷涂质量不高，不适用于薄层装饰性涂装。
中国新型涂料网。
高压无气喷涂技术概要
2、流量是指涂料每分钟从喷嘴喷出的容量。 Qw=Ft· S×104/PE· Ps 式中 Qw — 流 量（吐出量）（L/min)； Ft —涂膜厚（μm）； S—每分钟喷涂面积（m2/min )； PE— 涂着效率（重量％)； Ps—稀释后涂料固体成分含量（重量％）。
高压无气喷涂机的能力是由喷涂压力和喷涂流量来决定。 能力=〔 喷涂压力 〕×〔 喷涂流量〕 高压无气喷涂机不可能同时发挥其最高喷涂压力和最大 的喷涂流量，如国产 GPQZC 型高压无气喷涂机，当使用一 定粘度的涂料时，其压力—流量的特性曲线（进气压力为 0.4MPa）
3、高压喷枪 高压喷枪由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成，没有空气 通道，喷枪轻巧、坚固密封。喷嘴采用硬质合金制造，增 强其耐磨损性。喷嘴规格有几十多种，每种都有一定的口 径和几何形状，它们的雾化状态、喷流幅度及喷出量都由 此决定。因此高压喷枪的喷嘴可根据使用目的、涂料种类、 喷射幅度及喷出量来选用。
喷嘴的喷射角度一般在 30°～80°，幅度8～75cm。 小件可用 15～25cm幅宽，大平面则可用 30～40cm幅宽喷 嘴。喷嘴口径则根据出漆量和涂料粘度来选用。喷枪类型 则有普通式，长柄式和自动高压喷枪三类。
二、高压无气喷涂设备
高压无气喷涂设备由动力源、柱塞泵、蓄压过滤 器、输漆管、喷枪、压力控制器和涂料容器组成。
1、动力源 高压泵动力源有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱 动等 2、柱塞泵 柱塞泵即高压泵，分单动型和复动型两种。 单动型高压泵主要以电动机驱动，仅在柱塞向下移动 时有涂料流出，涂料脉冲输出，活塞和隔膜与电动机转动 速度（约1500r / min）同频率往复运动。单动泵的结构简 单、价格便宜，但部件使用寿命短，涂料粘度高时会引起 涂料吸人不良。
高压无气喷涂防腐施工操作规程
高压无气喷涂防腐施工操作规程
1、经除锈后的金属表面应尽快涂装，最长时间不超过6小时。
2、涂装时，空气相对温度应小于85%，被涂基体金属表面应高于
露点3℃以上。
3、根据产品使用要求将各组分按重量配比好并充分调匀，必要
时，并用60—80目网筛过滤。
4、无气喷涂气源应清洁、干燥、无油。
5、调节进气压力0.45Mpa，并根据涂料粘度和气温情况添加一定
量稀释剂，保证涂料达到最佳雾化状态，使之成极细的扇形雾状，高速喷向被涂物表面。
6、喷枪应在被涂物表面上作平行移动，避免弧形摆动，喷涂距离
控制在30—50cm，喷枪与被涂物表面保持垂直，两端以45°为限。
7、为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.6Mpa。
8、喷涂过程中，在清洗、更换喷嘴或暂停不喷时，要及时将喷枪
扳机保险装置锁住，任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人。
9、喷涂施工结束后，应按要求彻底清洗喷涂机和喷枪各零部件，
并擦净放置好，以备下次使用。
高圧无气喷涂工具及施工方法总结
高圧无气喷涂工具及施工方法总结高压无气喷涂工具及施工方法是一种先进的喷涂技术，它能够提供高效、均匀、稳定的喷涂效果。
本文主要对高压无气喷涂工具及施工方法进行总结，以帮助使用者更好地了解和应用这项技术。
一、高压无气喷涂工具1. 高压涂装机：高压涂装机是高压无气喷涂的核心设备，它通过气缸产生高压力，将涂料推送到喷涂枪，实现喷涂过程中的高压。
2. 喷涂枪：喷涂枪是高压无气喷涂的重要组成部分，它能够将涂料均匀喷洒到被涂物体上。
喷涂枪是一个手持式工具，一般包括喷头、喷嘴、涂料杯等部分。
3. 涂料供料系统：涂料供料系统主要包括涂料罐、涂料泵、压力调节器等部分，它能够将涂料从涂料罐中抽取出来，并进行增压、调节，最终送达喷涂枪。
4. 涂料过滤器：涂料过滤器主要用于过滤涂料中的杂质，以确保喷涂时不会堵塞喷嘴或破坏涂料质量。
5. 压力调节器：压力调节器用于调节喷涂时的涂料压力，以确保喷涂稳定且均匀。
二、高压无气喷涂施工方法1. 前期准备工作：在进行高压无气喷涂前，首先需要进行一系列的准备工作。
包括清理和平整被涂物体表面、保护周围的环境和设备、选择合适的喷涂枪和喷嘴、准备好所需的涂料和工具等。
2. 调节涂料供料系统：根据所需喷涂的涂料类型和施工要求，调节涂料供料系统中的涂料泵和压力调节器，确保涂料能够以稳定的压力输送到喷涂枪。
3. 调节喷涂枪：根据施工要求，选择合适的喷头和喷嘴，并对喷涂枪进行调节。
调节喷涂枪的涂料流量、喷涂压力和喷射角度，使其适应不同的施工需求。
4. 进行喷涂施工：根据被喷涂物体的大小和形状，确定合适的喷涂距离和移动速度，进行均匀、连续的涂装。
注意保持喷涂枪与被喷涂物体的垂直或适当角度，确保喷涂厚度均匀。
5. 喷涂结束后的处理：喷涂完成后，进行相应的后处理工作。
包括清理喷涂枪和喷嘴、清理涂料供料系统、收拾喷涂现场等。
同时，及时检查喷涂效果，如有需要，可以进行返工或修复。
三、高压无气喷涂的优点和注意事项优点：1. 高效：高压无气喷涂能够提供快速均匀的喷涂效果，大大提高了施工效率。
无气喷涂
关键词：喷涂原理，方法，喷嘴，安全，优点无气喷涂原理：无气喷涂是油漆喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷漆的原理是完全不同的。
一般喷漆是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将漆流带出并吹散成微粒，喷向工件。
这种喷涂方法，由于压缩空气，使漆粒飞扬而扩散到周围大气中去，加上溶剂的挥发，因此漆雾较多，不仅浪费了大量的漆料，特别是影响了劳动条件。
与之相比，无气喷涂的优势更明显，不是利用压缩空气把漆粒喷在工件上去，而且使油漆被高压泵压到10～40Mpa，然后通过特殊的喷嘴小孔喷出。
当高压漆离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒喷到工件表面上。
它仅借压缩空气驱动高压泵，使油漆增压，而压缩空气不直接与油漆接触，因此被增压的高压漆流中不混有压缩空气，故称之为无气喷涂。
由于漆料中没有压缩空气存在，所以也就没有油漆与空气的混合物，飞扬到大气中去漆雾就较少，劳动条件比压缩空气喷漆好得多。
更重理的是。
无气喷涂不需要空气雾化，飞散少，利用率高，大大降低了环境污染指数，减少了漆工受有害物质的危害。
无气喷涂枪喷嘴和防护装置无气喷涂机的原理很简单，就是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机，使高压涂料流强制通过极为细小的经过专业加工的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表面。
泵的压力比率可以调节的，比如泵的比率是10：1，若油漆制造商推荐的无气喷涂压力是100Kpa，那么只需将压力调节器的数值设置为10Kpa就行了，对于粘性较大不宜喷涂的油漆可以选择30：1或比率更大的泵。
油漆制造商推荐的喷涂压力往往要根据工程的具体情况（如加入的稀释剂的量的多少，温度等）作相应的微调。
由于只有一根胶管连接泵和喷枪，喷枪对喷涂扇面的形状无法控制，唯一的一种方法就是更换喷嘴。
大多数的喷嘴都是以3个数字在一起加以区别型号的，例如一个型号是521的喷嘴，它的喷嘴孔的大小是0.021（0.5mm）英寸，在距离表面12英寸（30cm）的时候形成的扇面的宽度是10英寸（25cm）。
无气喷涂技术及施工操作技巧
无气喷涂技术及施工操作技巧字体大小：大| 中| 小2006-11-11 14:23 - 阅读：252 - 评论：4好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到喷涂表层。
几个因素和方法关心确定喷型质量和喷涂质量。
方法包括从调剂压力、确定喷型到喷枪的移动。
下面介绍的方法能确保长久、高质量的喷涂。
1、喷涂的压力调剂—最好是在能使涂料完全雾化的最低压力下喷涂。
开始时应将压力操纵器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。
假如喷型呈指状〔比较明显的粗线〕或尾状〔边缘处模糊〕，就应该升高压力。
注意：假如喷涂机的最大压力仍无法达到理想的喷型，应该换一个较小尺寸的喷嘴。
2、校准喷型—喷枪距离喷涂表面最远为12英寸〔30.5厘米〕，正直对准表面〔垂直方向和水平方向都要正直〕。
喷枪倾斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。
手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。
象扇扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。
3、扣动扳机的技术—应该移动喷枪后扣动扳机，在停止移动前开释扳机。
在扣动扳机和开释扳机时，应保持平移喷枪。
那个方法能够防止在起始点和终止点涂料堆积。
4、复喷技术—这项技术能确保涂料平均的喷涂到喷涂表面。
喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘，覆盖前一道涂层的一半。
为使效率最大，在喷涂木板和开放的表面〔如屋顶和空白墙面〕，应该先喷涂外边缘。
中间部份能够快速完成，且不需要太精细的线条。
5、喷涂内部角落—在喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落线上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向喷涂。
6、操纵涂层厚度(Mil Build)—达到好的覆盖的关键是操纵涂层的厚度。
下面这些有用的建议可确保好的覆盖和喷涂成效。
不要靠调剂压力大小来操纵涂料的厚薄。
假如显现涂料太多而沿喷涂表面流下的情形，说明涂料太厚。
你能够尝试以下操作：A、以更快的速度移动喷枪B、选择较小型号的喷嘴—一定要保证喷涂机能够兼容所使用的喷嘴型号C、选择喷幅大一些的喷嘴D、喷枪距离喷涂表面要足够远假如涂料不能覆盖喷涂表面，说明涂料太薄。
高圧无气喷涂工具及施工方法总结
高圧无气喷涂工具及施工方法总结高压无气喷涂是一种常用于涂装工程的喷涂工具和施工方法。
它采用高压喷涂技术，将液体涂料通过喷枪喷射到要涂装的表面，形成均匀且致密的涂膜。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂膜质量高、节约涂料、环保等优点，因此在建筑装饰、汽车制造、船舶舰艇、机械设备等领域得到广泛应用。
高压无气喷涂工具主要由喷枪、压缩空气系统、涂料供给系统和控制系统等部分组成。
喷枪是高压无气喷涂的核心部件，其工作原理是将液体涂料通过高压喷嘴喷射出去。
压缩空气系统提供气源，通过调整压力可以控制喷涂的压力大小。
涂料供给系统用于将涂料从涂料桶或涂料罐送入喷枪。
高压无气喷涂的施工方法有以下几个关键步骤：1. 表面处理：喷涂前需要对被涂物表面进行清洁和处理，以保证喷涂效果和涂膜附着力。
一般情况下，先用砂纸或刷子将表面污垢和旧漆清除干净，然后修补裂缝和不平整处，最后用给涂面打底。
2. 涂料配制：按照涂料的配比要求将涂料和稀释剂混合均匀。
涂料的配制需要根据实际情况进行调整，包括涂料的颜色、浓度、粘度等。
在配制涂料时要注意控制涂料的稠度，以确保喷涂时的均匀度。
3. 喷涂准备：将喷枪与气源和涂料供给系统连接好，调整喷涂压力和喷枪出涂方式。
根据不同的涂料和喷涂要求，调整合适的压力和喷涂距离。
4. 喷涂操作：按照预定的喷涂路径和喷涂量进行操作。
在喷涂过程中要保持稳定的喷涂速度和压力，均匀地喷涂涂料。
如果涂料润滑度较高，可以适当地减小喷涂压力，增加喷涂速度；如果涂料润滑度较低，可以适当增加喷涂压力，减小喷涂速度。
5. 喷涂检查：喷涂完成后要进行涂膜的检查，包括颜色、厚度和质量等。
检查中要注意是否有流挂、流坠、气泡等现象，如果有需要及时处理。
同时，还要检查喷涂质量是否符合标准要求，是否有遗漏部分或涂层瑕疵。
总之，高压无气喷涂是一种高效、高质量的喷涂工具和施工方法。
它不仅可以提高喷涂效率和涂膜质量，还可以节约涂料和保护环境。
但是在操作过程中要注意安全，避免涂料喷溅和吸入有害气体。
外墙涂料涂装高压无气喷涂施工工艺
外墙涂料涂装高压无气喷涂施工工艺室内外粉刷采用水性乳胶漆，由于其无毒害、清洗方便、色彩丰富、不对环境造成污染等优点而开始成为目前最流行的内外墙装饰材料。
但乳胶漆是一种粘度很高的水性涂料，施工时一般生产厂家都对原漆加水稀释有非常严格的限制，一般为10%-30%，过渡稀释会导致成膜不良，其质感及耐擦洗性、耐久性均会受到不同程度的破坏，破坏程度与稀释度成正比，即稀释度越大，漆膜质量越差。
如严格按厂家的稀释要求，则乳胶漆粘度很高，施工难度大，如用滚涂、刷涂或空气喷涂施工，其漆面效果很难令人满意，而在国外最流行的方式是采用高压无气喷涂机来施工。
高压无气喷涂的原理是通过一增压泵(一般为柱塞泵)，使涂料增压(高达210KG/CM2甚至更高)，获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上，由于涂料雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂，简称无气喷涂。
这种喷涂技术至1952年被发明以来，得到较为广泛的应用，如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船、集装箱等等。
随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂技术逐渐应用于建筑行业，如乳胶漆、油性漆、水性漆、树脂漆等的喷涂。
并在国外得到普及。
高压无气喷涂是一种很有发展前途的高效率喷涂方法，与空气喷涂不同，它是利用高压泵将油漆涂料加压到15MPa左右，然后通过一个特制的喷嘴小孔喷出。
当加过高压的涂料离开喷嘴，到达大气中时，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的扇形气流喷向物面。
喷涂的基本施工工艺喷枪的拿握方法和姿势：A、手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。
B、眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。
C、身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。
喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。
高压无气喷涂技术在风电设备涂装中的应用研究
高压无气喷涂技术在风电设备涂装中的应用研究摘要：高压无气喷涂技术是一种高效、环保的涂装方法，其在风电设备涂装中具有广泛的应用前景。
本文针对高压无气喷涂技术在风电设备涂装中的应用进行了研究，探讨了该技术在提高涂装效率、降低能源消耗、改善涂膜质量和保护环境等方面的优势，为风电设备涂装工艺的改进提供了有益的参考。
1. 引言风电设备涂装是风力发电产业中重要的一环，涂装质量直接影响到设备的使用寿命和发电效率。
传统的涂装方法存在着涂料利用率低、环境污染严重、工艺复杂等问题。
因此，我们需要寻找一种高效、环保的涂装技术来满足风电设备的涂装需求。
高压无气喷涂技术是近年来发展起来的一种新型涂装方法，其具有高效、低能耗、涂膜质量好等优势，为风电设备涂装提供了一种新的解决方案。
2. 高压无气喷涂技术的原理与特点高压无气喷涂技术是将涂料通过高压泵送进喷嘴，然后通过气帽在喷涂口附近产生高压气流，将涂料雾化成液、气两相混合状态，然后发射喷涂到被涂物体上。
该技术的特点如下：2.1 高喷涂效率：高压无气喷涂技术能够以高速将涂料喷射出来，喷涂效率大大提高。
相比传统喷涂方法，其喷涂速度更快、涂料利用率更高。
2.2 低能耗：高压无气喷涂技术不需要压缩空气，不产生废气和废液，大大降低了能源消耗。
这对于风电设备涂装来说，有助于减少能耗，节约成本。
2.3 涂膜质量好：高压无气喷涂技术可以实现涂料的充分湿润和均匀喷涂，涂膜质量更好。
涂膜密实度高，耐腐蚀性强，能够有效延长风电设备的使用寿命。
2.4 环保：由于高压无气喷涂技术不需要压缩空气，因此不会产生废气和废液的排放。
相比传统喷涂方法，其环保性能更好，可以有效减少对环境的污染。
3. 高压无气喷涂技术在风电设备涂装中的应用3.1 提高涂装效率传统的涂装方法，如刷涂、辊涂等工艺，涂装效率较低，需要较长的时间来完成涂装作业。
而高压无气喷涂技术具有高喷涂效率的特点，可以快速将涂料喷涂到风电设备上，从而提高涂装效率，节约工时。
无气喷涂机的涂装操作要点及注意事项
无气喷涂机的涂装操作要点及注意事项无气喷涂机是一种常用的涂装设备，它使用一种名为“高压低流量”的喷枪，在高速气流的帮助下将颜料喷涂到目标表面上。
相比传统的喷涂方式，无气喷涂机的涂装效果更加均匀细致，且能够在短时间内完成大面积的涂装。
然而，无气喷涂机的使用也需要注意一些操作要点和注意事项，下面将进行介绍。
无气喷涂机的使用要点准备工作在进行无气喷涂机涂装之前，需要先进行准备工作：1.确定喷涂的目标表面。
要求目标表面平整、清洁、干燥。
2.准备好所需的涂料、清洁剂、溶剂和其他辅助涂装材料。
3.检查无气喷涂机的设备是否正常运转，各个零部件是否齐全。
4.细心地阅读操作说明书，确保操作流程掌握。
涂装过程进行无气喷涂机涂装时，需要注意以下几个要点：1.喷枪的距离和喷枪姿势。
在喷涂过程中，应将喷枪与目标表面保持适当的距离，通常建议距离为20-30cm。
同时，应注意喷枪与表面的垂直角度，不要喷斜。
2.喷涂速度和压力。
喷涂速度应该掌握好，过快或过慢都会影响涂装质量。
适当调整压力，可使颜料喷出均匀，不会产生涂层浮雕。
3.喷涂顺序。
涂装时，应该按照从上到下、从左到右的方向进行喷涂。
避免出现重复涂装，导致颜色不均匀或者产生起泡。
4.涂层厚度。
涂层厚度的掌握也十分重要。
过厚的涂层会在干燥期间产生裂痕或者剥落，过薄的涂层可能会导致颜色不饱和。
操作后的清洁在涂装操作结束后，需要对设备进行清洁，以避免不必要的故障和损坏。
1.将设备各个部件拆卸，清洗干净。
2.清洗喷枪，并使用空气干燥。
3.保持设备干燥，以防设备损坏。
注意事项进行无气喷涂机涂装时，还需要注意以下事项：1.注意安全。
在进行涂装之前，要保证身体穿戴防护装备，避免出现意外。
2.手持稳定。
使用喷枪时，手持要稳定，不要晃动。
3.预防堵塞。
在喷涂过程中，遇到喷嘴堵塞等问题，应立即停机清洗。
4.环境把控。
涂装时应在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
5.注意绿色环保。
在涂装方面，应该尽可能选取环保性较好、VOC含量较低的涂料。
无气喷涂机使用方法
无气喷涂机使用方法
无气喷涂机是一种新型的涂装工具，它采用高压喷涂技术，不需要压缩空气，能够达到提高喷涂效率、减少涂料浪费和降低噪音等优点，成为当前涂装工业中的主流技术之一。
下面是无气喷涂机的使用方法：
1.准备工作：检查无气喷涂机是否安装牢固，涂料桶是否装满，喷嘴是否清洁干净。
同时，检查涂装物品表面是否光滑、平整，涂装区域是否封闭，以避免空气污染和涂料浪费。
2.调整喷嘴：根据涂装物品的大小和涂料的稠度，选择适当的喷嘴，并调整出涂装所需的喷射角度和喷涂压力，以达到最佳的涂装效果。
3.涂装操作：将无气喷涂机的喷嘴对准涂装物品表面，以均匀的速度进行移动，同时喷涂出适量的涂料，确保涂料均匀、饱满、无气泡，并且可以重复喷涂，直至达到理想的涂装效果。
4.清洗喷嘴：在涂装结束后，立即将无气喷涂机的喷嘴用清洗液清洗干净，并用清水冲洗干净，以避免涂料残留在喷嘴内部。
无气喷涂机的使用方法简单实用，但需要注意操作安全，保持机器的清洁和维护，以保证其长期稳定运行和涂装效果。
- 1 -。
高压喷涂工艺交底
高压喷涂工艺交底1. 背景高压喷涂是一种广泛应用于涂装行业的技术，能够快速、均匀地将涂料喷涂到各种表面上。
本文档旨在交底高压喷涂工艺，确保操作人员了解并准确执行相关步骤，以确保安全和工作质量。
2. 工具和材料高压喷涂工艺所需的工具和材料如下：- 高压喷涂枪- 空气压缩机- 涂料桶- 涂料- 遮罩和防护装备- 清洁剂和保养工具3. 操作步骤请按照以下步骤执行高压喷涂工艺：步骤一：准备工作1. 确保工作区域干净整洁，并移除可能的障碍物。
2. 穿上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸面具和手套。
3. 检查喷涂枪和空气压缩机的连接是否稳固。
步骤二：准备涂料1. 按照涂料生产商的要求，将所需的涂料倒入涂料桶中。
2. 搅拌涂料，确保颜色均匀混合。
步骤三：调整喷涂枪1. 调整喷涂枪的喷嘴大小和喷涂压力，以适应不同的表面和涂料。
2. 根据操作手册的指导，调整喷涂枪的喷涂模式（喷射、喷洒等）。
步骤四：喷涂操作1. 将喷涂枪对准需要喷涂的表面，保持与表面的适当距离（根据涂料的要求）。
2. 按下喷涂枪的扳机，开始均匀喷涂涂料。
3. 移动喷涂枪，保持均匀喷涂，避免过度喷涂或漏涂。
步骤五：清洁和保养1. 使用适当的清洁剂清洗喷涂枪和涂料桶，以防止涂料残留。
2. 检查喷涂枪和空气压缩机的清洁状况，进行必要的保养和维修。
4. 安全注意事项- 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，避免吸入有害气体或接触有毒物质。
- 确保工作区域通风良好，以便及时排除喷涂产生的揮发性有机化合物。
- 避免在高温、潮湿或易燃环境下进行高压喷涂操作。
- 注意喷涂枪与人体或其他物体的安全距离，避免发生意外伤害。
请遵循以上交底的高压喷涂工艺操作，确保操作人员的安全与工作质量。
如有任何疑问或需要进一步指导，请随时联系负责人。
高压无气喷涂机操作规程
高压无气喷涂机操作规程一、高压无气喷涂机的基本概念和工作原理高压无气喷涂机是一种常用于涂装工程的设备，主要用于喷涂各种涂料、油漆和防腐材料。
它的工作原理是通过高压空气将涂料喷射出来，形成均匀而细腻的涂层。
二、工作前的准备工作1. 检查设备：确保喷涂机的各项设备和配件完好无损，并检查喷枪、喷嘴、滤网等是否清洁。
2. 准备涂料：根据工作需要选择适合的涂料，并将其配制好，确保混合均匀。
3. 准备工作场地：清理工作场地，确保周围环境整洁，并做好防护措施，防止涂料喷溅到其他物体上。
三、操作步骤1. 安装设备：将喷涂机的各个部件按照说明书上的要求正确安装，确保各个连接口紧固，没有松动。
2. 调节喷枪：根据喷涂的需求，调整喷枪的喷嘴大小和角度，确保涂料喷射的均匀和一致。
3. 调节压力：根据涂料的要求，调节喷涂机的工作压力，一般为0.3-0.8MPa之间。
4. 进行喷涂：将喷涂机的开关打开，将喷枪对准需要喷涂的物体，按下扳机开始喷涂。
喷涂时要保持均匀的喷射速度和距离，并注意避免喷涂太厚或者太薄。
5. 喷涂完成：喷涂完成后，关闭喷涂机的开关，清洁喷枪和喷嘴，并清理涂料桶和管路。
四、操作注意事项1. 安全防护：操作时要佩戴好防护用品，如工作服、工作鞋、手套、防护眼镜等，防止涂料喷溅伤及皮肤和眼睛。
2. 通风换气：喷涂作业时要确保场地的通风良好，尽量避免室内操作，以防止有害气体积聚。
3. 清洁喷枪：每次使用完喷涂机后，都要进行喷枪的清洁工作，以防止涂料残留在喷涂机内，影响下次使用。
4. 喷涂距离：喷涂距离要保持一定的距离，一般为30-40厘米，以便涂料均匀粘附在物体表面。
5. 控制喷涂速度：喷涂时要保持均匀的喷射速度，不要过快或者过慢，以免涂料喷涂不均匀。
6. 随时检查：喷涂过程中要随时检查喷涂质量，并及时调整喷涂角度和喷涂压力，确保涂料喷涂均匀。
五、设备保养和维护1. 定期清洁：定期对喷涂机进行清洁工作，特别是喷枪和喷嘴，保持其畅通无堵塞。
无空气喷涂涂料的涂装方法及注意事项
无空气喷涂涂料的涂装方法及注意事项
按工件、涂料要求选择适合的喷涂机和喷嘴，并按操作要求将设备连接好。
将吸入管插入已混合好、粘度合适的储料桶内，打开风阀和涂料阀，设备便开始工作。
开始喷涂施工，喷枪的喷涂角度以与工作面垂直为原则在两端以45°为限，并根据工件的复杂程度变换喷枪角度与运行速度，在角隅部分，应将喷枪移近喷涂点进行适速的断续喷涂，力求达到比较均匀的涂膜厚度。
喷枪嘴与工件面的垂直距离应保持在30～50cm为好，距离太远涂料面粗糙，损耗涂料；距离太近易造成漆膜不均、流挂等缺陷。
喷涂涂料结束时，将稀释剂打入高压泵内，再从喷枪回到稀释剂桶内。
经几次循环，一直到喷涂系统内无残留涂料为止。
释放压力，将系统内残留的稀释剂放出，再将系统各部分分开，分别保管。
注意事项：无空气喷涂时，涂料喷射的压力和速度都很好，涂料射流可以穿破皮肤，会对眼睛、耳朵等构成威胁。
喷涂前应仔细检查输漆管路，胶管不能扭瘪或过分弯曲。
胶管应避免踩踏和车辆碾压，以防止产生爆裂。
涂料从喷枪高速喷出时会产生静电并积聚在喷枪或被涂工件上。
因此要使用涂料泵、输漆管接地，以免静电积聚而发生天灾、爆炸或电击等事故。
在清洗时，严禁用高压喷射溶剂，否则溶剂的急剧雾化将导致爆炸的危险。
1。
无气喷涂施工的方法及安全注意事项
无气喷涂施工的方法及安全注意事项前言无气喷涂是一种新型的喷涂方式，相比传统的喷涂方式，无气喷涂具有更高的效率和更好的喷涂效果。
在无气喷涂施工过程中，除了提高生产效率外，更为重要的是确保施工过程中的安全保障。
在本文中，我们将重点介绍无气喷涂施工的方法及安全注意事项。
无气喷涂的方法准备工作在进行无气喷涂工作之前，应先进行准备工作。
准备工作包括以下几个方面：1.选择合适的喷涂设备：选择合适的无气喷涂设备，根据实际情况选择适合的压缩空气压力和喷枪口径。
2.清理工作区域：在喷涂之前，应该清理喷涂区域，确保没有杂物和油脂等污渍。
3.准备涂料：提前准备好所需的涂料，确保涂料质量符合标准。
步骤1.调整压力：在无气喷涂之前，应该调整气压，确保喷涂时的气压符合标准，以免影响喷涂效果。
2.调整涂料流量：调整涂料流量，保证涂料能够平稳喷出，避免涂料浪费或者涂料流量不足导致喷涂不均匀。
3.喷涂方向：确定喷涂方向和角度，喷涂时喷头与喷涂面要保持适当距离和角度，以确保喷涂质量。
4.查看喷涂效果：定期查看喷涂的效果，以便及时调整喷涂设备和喷涂方向，保证喷涂效果符合标准。
安全注意事项1.保护皮肤和呼吸系统：在无气喷涂施工过程中，应当注意保护皮肤和呼吸系统。
需要穿戴防护衣、防护面罩等防护设备，保护身体和呼吸系统免受喷涂颗粒的伤害。
2.避免火源：由于无气喷涂时在空气中形成了可燃的喷涂雾化物，所以在喷涂过程中要避免火源，以免发生火灾。
3.注意通风：无气喷涂会产生大量的涂料颗粒，应该保证喷涂区域通风良好，以免粉尘过多引起爆炸事故或危害工人身体健康。
4.注意喷涂环境：在喷涂过程中要注意周围环境，避免喷涂雾化物对环境造成污染。
5.遵守操作规程：在进行无气喷涂施工过程中，应该遵守相关的操作规程，确保喷涂质量符合标准，以及保障安全。
结论无气喷涂是一种非常优越的涂装工艺，可以提高生产效率和保证喷涂质量。
在无气喷涂过程中，需要注意安全和环保，避免产生安全隐患和环境污染。
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存在固体杂质
包括灰尘、油污、有机纤维素类和各种金属 盐类等
其他情况
作业环境光线严重不足、没有安全措施和防 火、防爆工器具
d. 涂装前应对操作时可能会影响到 的禁止涂装部位进行遮蔽保 护，面积较大的可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位可全部用胶带遮
蔽。禁止涂装的部位见表8。 表 8 禁止涂装的部位
高标水 泥地面 清洁、 无尘土
b. 涂装车间的空气清洁度、通风条件及地面要求见表6； c. 施工现场存在以下情况不得施工，具体见表7；
表 7 禁止涂装的环境
禁止施工环境
主要污染物质
存在腐蚀性气体 如SO2、HN3、HCL、H2S、NO2、CL2、CS2
等，这些物质主要在燃料燃烧后从烟雾中带 入
存在腐蚀性液体 主要有水、雾、雪，其中常溶有SO2、HCL
输、贮存过程 中产生防止生 锈而涂的保养 底漆
不均匀、光滑
或有机溶剂 清洗除掉
4.3. 按工程将产品转至涂装工序，其中网架杆件转至涂装架上，进
行排号并作详细记录，记录后严禁移动，钢结构产品应将拼装工序的产
品标识进行移置。
4.3.1. 工艺人员负责涂料配制的抽查并填写《涂装工序工艺监督检
查表》。
4.3.2. 涂装环境应满足涂装操作要求，阴雨天应在室内进行作业，
表 10 高压无气喷涂设备及作用
序号
设备名称
主要用途
无 动力源
提供设备动力
气 柱塞泵
即高压泵，给涂料加压
1
喷 涂 设
吸漆管及过滤 涂料进入柱塞泵的通路 器
备 蓄压过滤器 稳定涂料压力
高压喷枪
通过更换不同喷嘴，来完成不同构件的 喷涂工作
高压漆管
高压涂料通路
2 涂料容器
供给喷涂机涂料
3 气动搅拌器
充分混合漆料和稀料，防止易沉淀的涂 料沉积
序号
禁止涂装部位
序号
禁止涂装部位
1
地脚螺栓和底板
5
密封的内表面
高强度螺栓摩擦结合面 6 现场待焊的部位、相邻两
2
侧各100mm的热影响区以 及超声波探伤区域
3 与混凝土紧贴或埋入混凝 7 通过组装紧密结合的部位 土的部位
4 机械安装所需的加工面 8 设计文件注明的不涂漆部 位
4.4. 喷涂设备准备 4.4.1. 空气喷涂设备主要组成见表9
力工具除
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
锈
喷射或抛 GB8923—88 钢材表面应无可见的油物、铁锈、氧化皮
射除锈
S2.5
和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状
轻微色斑的痕迹；
防腐涂层的有效寿命与涂装前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油
漆品种、涂装的工艺条件等因素有关，具体影响见表2。 表2 各种因素对漆膜寿命的影响
表 4 涂装时的适宜温、湿度
涂料种类
气温/℃ 相对湿度/%
备注
醇酸树脂涂料 10~30 ＜85
气温高些好
硝基漆
10~30 ＜75
高温不好
多液反应型涂料 10~30 ＜75
低温不好
热塑性丙烯酸涂料 10~25 ＜70
湿度越低越好
水性乳胶涂料 10~25 ＜75 低温、高湿不好
表5 施工温度与空气温度之间的关系
e. 高压喷枪：由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成。喷嘴的口径和几何 形状关系到涂料的雾化状态、喷流幅宽及喷出量。喷嘴的选择可根据使
润滑脂和 和贮存过程中 影响干燥，也使涂层的硬 机溶剂清洗
动植物油 产生
度和光泽度降低
除掉
酸、碱、 盐等化学 药品
在运输、贮存 及热处理时产 生
使涂层易起泡，并使涂层 用水或专用 底漆与金属界面破坏，涂 清洗剂清洗 层附着力严重下降，在高 潮湿条件下引起涂层脱落
旧涂层 在加工和运 使涂层附着力下降，外观 一般用碱液
c. 涂料及辅助材料的贮运应防止雨淋、日光曝晒，并符合交通运输 有关规定。
4.2. 涂装前处理：根据工程合同规定的表面处理要求确定所需采用 的涂装前处理方法，常用除锈方式、达到级别及除锈质量见下表 1。
表 1 钢材表面除锈质量等级
除锈方
除锈级别
除锈质量要求
式
手工和动 GB8923—88 S2 钢材表面应无可见的油污，无附着不牢的
表 9 空气喷涂主要设备及用途 序 设备名 主要用途 号称
1 喷枪
采用PQ-2型吸入式喷枪，借助压缩空气把涂料雾化，并 将涂料喷涂到物面上
2 空气压 产生压缩空气 缩机
3 油水分 清洁压缩空气，以防止水分和油污进入涂料中 离器
4 贮漆罐 供给喷枪涂料
5 输漆管 连接各部件
6 排风系 进气系统要经过过滤除尘，排气系统为操作间换气 统
4.2.5. 钢材表面除本身产生的氧化皮和铁锈外，还有在生产、运输 过程中外来污物。为保证涂装工程质量，在进行钢材表面处理前，应清
除表面上的疏松氧化皮、铁锈和其他外来污物。钢材表面外来物的类
型、来源、对涂层的影响及清除方法，见表 3 表 3 钢材表面外来物的类型、来源、影响及清除方法
类型
来源
对涂层的影响
钢材的表面温度应高于空气露点温度3℃以上方能施工,相对湿度最好不
大于85%；前处理后应在当班内完成底漆的喷涂，涂装结束后4小时内
应避免雨淋。
a. 各种涂料由于挥发性、施工性能不同，对涂漆时的温度、湿度要
求 也不同，各类涂料涂装时的适宜温、湿度可参见表5，在相对湿度为
70%时，底材可施工温度和空气温度之间的关系见表 4
清除方法
机械物 （砂、泥 土、灰尘 矿）
在生产、运输 和贮存过程中 产生（包括型 砂打磨灰毛刺 和焊渣等）
使涂层不能与基体表面直 用专用工具 接接触，涂层表面粗糙， 打磨，并用 污物易脱落并破坏涂层， 压缩空气清 空气容易渗透到钢材基层 理干净
矿物油、 在生产、运输 使涂层附着力严重下降并 用碱液或有
表6 涂装车间的环境要求
空气温 5 10 20 度℃
30 涂装 空气清洁度 类型
通风换气
地面要 求
露点温 0.0 1.4 14.4 23.9 一般
度℃
涂装
底材最 3.0 7.7 17.4 26.9 低可 施工温 度℃
尘埃粒径 ＜10μm 尘埃量 ＜7.5mg/m2
室内换气6~10 次/h
空气流速 0.8~1.0m/s 室内风速 1.6~3.4m/s
4.4.2. 空气喷涂设备构成 a. 喷枪： ①喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。不可用对金属有腐蚀的碱性 溶剂清洗。具体操作为：先在涂料罐中加入少量溶剂，喷吹一下，然后 用手指堵住喷嘴，在扣动扳机使溶剂回流数次即可。 ②枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。出气孔和出漆孔被堵塞时应 用木钎疏通，不能用金属丝或钉子去捅，以防碰伤金属孔。枪针被污染 时可拔出进行清洗。 ③在暂停工作时应将喷枪头部浸在溶剂之中以防止涂料干固堵住喷 嘴。 ④应经常检查针阀垫圈、空气阀垫圈等密封部位是否泄漏，有泄漏 时应及时更换。 ⑤对喷枪的螺栓、螺纹和垫圈等部位应经常涂油保养；对弹簧应涂 润滑油脂以防生锈。 ⑥除做好日常清洗维护工作外，还要定期把喷枪完全拆卸清洗，将 各个零部件清洗后晾干、涂油、再组装使用。 ⑦喷嘴两边气孔堵塞时，可将喷嘴卸下来浸泡在溶剂中，待残固的 漆软化后，用压缩空气吹通，不可用金属丝捅或针扎以防气孔变形。 ⑧喷枪漏气时首先检查喷嘴是否拧紧，如不严，可拧紧，喷嘴顶针 绕垫的石棉是否破漏或不严密，如石棉破损，可将顶针卸下涂上润滑脂 或凡士林油，再用石棉绳或棉线绕上几圈重新拧上顶针。 ⑨当扳机失灵时，可将控制阀拆下用溶剂清洗，除去污物，再用砂 蜡或金刚砂将气阀芯子研磨至严密后，装上即可。 b. 空气压缩机：在使用前应先检查它的可靠性，在使用过程中，要 定期检查，转动部位要经常加油润滑油，并保持各部位的清洁。运转时 间不宜过长，也不应过载或空载运行。空压机每次启动前要先放净机内 油、水，关闭排气阀门，等达到所需的喷涂压力后再打开排气阀门供喷 涂使用。关机前，应先关闭排气阀门，再关闭空压机的电源，以免倒 吸。 c. 油水分离器：为了防止压缩空气中油和水对涂膜的影响，应配置 油水分离器来净化空气。油水分离器底部有排泄油、水的阀门，可以放 出分离出来的油和水等杂质。 d. 输漆管：输漆管要求柔软、轻便，耐溶剂侵蚀和耐高压。 e. 输漆罐：吸上式喷枪靠高速气流在喷嘴处产生的负压吸上涂料并 雾化，漆罐的容量一般都在1L左右，适用于小批量非连续性作业。 4.4.3. 高压无气喷涂设备：主要组成见下表10。
于涂层总厚度的1/3~1/2，一般应以30~75μm为宜，以增强涂膜的附着力 和防腐蚀性能。
4.2.3. 经表面处理后的产品应在6小时以内（阴雨天气应在4小时以 内 ）转入涂装工序，并在16小时之内涂完底漆，以免发生二次生锈。 否则，需轻度扫射处理或经手工打磨后再进行涂装。
4.2.4. 喷射除锈时，要求环境相对湿度在80%以下，或控制钢材表 面温度高于空气露点温度3℃以上，否则钢材表面容易返锈，同时也很 难达到较高的除锈质量标准。
采用喷射、抛射处理时应在处理前对产品进行清渣和标识移置（打钢
号），其中φ60以下杆件或钢板厚度小于4mm以下的钢板宜采用喷砂除 锈，φ75.5以上杆件可采用抛丸处理，喷砂或抛丸处理前应用螺母将杆 件两端孔进行封闭，以防止砂丸或灰尘进入杆件内部。
4.2.2. 机械除锈用电动钢丝刷进行；喷射或抛射除锈可利用专用表 面处理设备进行。对于常用涂料而言，表面前处理后的粗糙度范围宜小
涂装高钢结构网架产品的涂装表面处理 质量。
2. 使用范围 适用于制造公司产品的涂装工序操作和质量控制。 3. 职责 3.1. 采购工程师负责按生产作业计划要求采购工程需要涂料，并提 供涂料使用说明资料。 3.2. 涂装人员负责按生产任务要求进行产品的涂装操作和过程控 制。 3.3. 检验人员负责涂装过程监督检查和质量问题的反馈处理和验证 以及新型涂装材料选择验证和试验工作。 3.4. 生产管理人员负责对涂装操作人员培训和指导以及涂装过程的 监督检查。 3.5. 库管人员负责涂料的贮存、发放和产品的入、出库管理。 4. 工作程序