泵房集水井技术交底

⑺弯制过程中发现钢筋接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象，应及时找出原
因适当处理。
钢筋按结构要求长度一次加工成型，成型的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性。适当加设马凳筋和定位筋，以保证钢筋位置的正确，水泥砂浆垫块应绑扎牢固，保证
钢筋混凝土保护层位置的准确。
2)、模板加固及支架搭设
⑴模板使用长2.4m，宽1.2m，厚2cm竹胶板进行拼装，模板刷脱模剂，木板缝处采用3mm双面胶带粘贴。井壁内外两侧模板加固使用10*10方木横向间距0.3m竖向肋与模板连接，外侧竖向每0.9m设双钢管背带使用ø16丝杆与内侧背带进行连接拧死。
二、工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→支护基础垫层模板→基础垫层施工→支护井底板模板和钢筋绑扎→井底板施工→混凝土养护→绑扎井壁钢筋→支护模板→浇筑井壁混凝土→养护→拆模→支护井顶板模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模
三、技术要求
1、泵房集水井概况
⑴泵房集水井采用C25钢筋砼，钢材采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋。混凝土保护层厚为：井壁为25mm，井底板为40mm，井顶板为20mm，梁为30mm。
⑵挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
⑶挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
⑷人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米，推土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。
⑸每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑下，不得在支撑下行走或站立。
⑹机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑺机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、使。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。
⑻基坑四周必须设置1.2米高护栏，人员上下要有专用爬梯。
⑼场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
五、安全、文明、环保施工
⑴施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
⑵特殊工种应持证上岗。
⑶大型机械应设专人指挥。
⑷施工用电必须坚持一机一闸、一箱一漏，三线五相制度。
⑸施工废品应堆码一起，统一处理。
⑹施工基坑四周设置标准安全防护栏杆与安全标识牌。
⑺施工期间不随意将施工用具、材料等放在轨道上。
交底人：复核人：接收人：
技术交底书交底编号：
表格编号
CRECSH-PM-0903
项目名称
国投新集公司矿区铁路改扩建工程
第页
共6页
工程名称
K3+350东侧泵房
设计文件图号
施工部位
泵房集水井地下工程
交底日期
2012-8-9
技术交底内容：
一、技术交底范围：
本交底适用于国投新集矿区铁路改扩建工程梁庄站K3+350箱形桥东侧的泵房集水井施工。
经查合格后方可浇筑，砼采用汽车泵伸入浇筑。
⑶砼浇筑是要分层进行，分层厚度宜控制在30-50cm。
⑷砼浇筑应水平分层，砼随振捣棒方向下料，坚决杜绝漏振、过振现象，振捣深度必须深入已浇层内10-15cm，每一点振捣时间为20-30s，直至不冒气泡、不下沉、不翻浆为止。
⑸混凝土施工应连续进行，不得中断（不大于1.5h）。
⑹混凝土浇筑时，混凝土下落高度不得超过2m，如超过则加串通。
⑺浇筑混泥土是井壁要水平分层浇筑，底板和顶板一次性浇筑。
⑻混凝土养护根据室外温度的情况，采用相应的养护措施，养护期不少于14昼夜。
当混凝土强度达到规范要求后，方可拆模。拆除模板后必须加强混凝土养护。
拆模后，对箱体的几何尺寸、轴线、标高进行检查，经监理工程师签证后再进行下一步施工。
⑵井壁外侧设置钢管斜撑，一端与边边墙外侧横向双钢管使用卡口连接，另一端与嵌入地面钢管（深度不低于0.6m）受用卡口连接，横向不大于0.9m，竖向不大于1.5m。
⑶模板在使用前必须严格挑选，不得使用变形模板，模板表面要彻底清理干净，尽量使用新模板，表面涂脱模剂。
⑷支模应按工序进行，模板没有固顶前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员设警示标识，现场监护。
⑽在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤
结构。
⑾基坑开挖前，表面措清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过
程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
⑿夜间禁止开挖作业，施工人员要戴安全帽。
3、底板施工
⑴集水井垫层施工完成后，对集水井底板进行测量放样。
⑵底板模板使用钢模板进行现场拼装，四周使用方木及钢管支架进行加固，纵横向间距不大于0.3m，竖向不大于0.6m。
日期：日期：日期：
a、每排横、纵向支架底距底板30cm高处加设扫地杆，与每根立杆进行连接。
b、在支架顶托内摆设横向15*15方木，每两根方木接头应调在顶托处进行对接。
c、在方木上铺设一层2.4*1.2竹胶板作为底模，并使用铁钉与方木连接，模板接缝处应在方木上进行。
d、侧模在混凝土养护强度达到设计强度的75%，承重模板在混凝土强度达到设
⑶钢筋制作有钢筋棚集中加工，现场进行绑扎。钢筋保护层达到规定厚度。
⑷底板混凝土浇筑，浇筑完成后，对其进养护。
4、井壁及顶板施工
底板混凝土强度达到设计要求后，绑扎井壁钢筋，支护井壁和顶板模板后，绑扎顶板和梁钢筋，并支模。然后将井壁和顶板一起浇筑。浇筑完毕后，根据气候特点养护混凝土。
1）、钢筋工程
⑴进场钢筋必须有出厂合格证，病经过有国家认证资质的试验结构或单位复核，
四、注意事项
⑴混凝土采用分层连续推移方式浇筑，不得随意留施工缝，混凝土的摊铺厚度0.3~0.5m。
⑵混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过25℃，在炎热气候下要采取措施，入模温度不得超过30℃。
⑶模板加固与支架搭设完成后应对模板及支架进行检查，确保施工安全。
⑷模版加固支撑不应与满堂支架连接在一起。
⑸模板及支撑必须要有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密不漏浆。模板不得与脚手架连接。
⑹模板允许误差不超过以下范围：
中线偏差：±3mm标高偏差：±3mm
净空宽度偏差：+3mm纵向长度偏差：±20mm
⑺钢模板之间连接采用卡扣，卡扣必须与模板孔眼大小配套，
不得使用不合格卡扣或者不配套卡扣。
⑻脚手架搭设使用内径ø48mm，壁厚3mm碗扣式钢管进行搭设，横向间距和纵向间距都为0.96m，步距为1.2m。钢管搭接要牢固。立杆顶、底端放置顶、底托。便于调节顶板底高程。
5、混凝土养护
在混凝土施工结束后，暴露于大气中的新浇混凝土表面及时浇水或采取湿麻袋、湿棉毯等进行覆盖养护。混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不得高于60℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。在仍一养护时间内混凝土的内部最高温度与表面温度之差不得大于20℃。当周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差大于15℃或大气产生骤然降温时，对混凝土采取包裹保温棉被等保温措施，控制周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差不大于20℃，或混凝土强度达到设计要求为止。
⑵泵房集水井主体：集水井四周井壁高为7.7m，底板的长和宽为3.84m，厚度为0.25m，顶板厚度为0.08m,其中顶板有空洞长和宽分别为1.7m和1.0m。底板上有厚度为0.3m，上宽度2.44m、下宽度2.49m，长度为3.34m的混凝土。
2、基坑开挖
⑴进入场地施工人员必须遵守安全生产有关规定。
合格后方可使用。钢筋制作集中在加工棚内进行加工，现场绑扎。钢筋加工按设计几何尺寸加工（正负1cm）。钢筋接头在同一截面（1cm以内）内受拉不超过25%，受压不大于50%。钢筋的接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
⑵钢筋的制作要在搭设的钢筋棚进行，制作好的钢筋要整齐放置在干燥防雨的地方，并标号标识。
计强度的100%后方可拆模。
e、杆件随拆整理，保持场地整洁。
3)、混凝土工程
⑴砼的配制除了要满足规范及设计的要求外，还要进行试配设计，然后提交搅拌站拌制，并跟踪抽查配比执行情况，特别是砂、石含水量必须测试准确，随时调整额定用水量。另外在不通的季节，应采取不同的方法和措施改善砼的性能。
⑵砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，必须及时做好坍落度试验，
⑶钢筋的保护层要采取与墙体同标号的水泥砂浆垫块，垫块要在绑扎钢筋同时设好，并保证满足保护层厚度要求。
⑷钢筋绑扎前要进行除锈，并防止钢筋粘上油污或石蜡杂质等，影响钢筋与混凝土粘结。
⑸加工后的钢筋，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
⑹钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去），如果发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。