钢结构制作施工工艺标准(doc
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准钢结构制作施工工艺标准是指在进行钢结构制作和施工过程中，所需遵循的一系列标准和规范。
钢结构作为一种重要的建筑材料，其制作和施工工艺标准的严谨性和规范性对于建筑工程的质量和安全具有至关重要的意义。
本文将对钢结构制作施工工艺标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，钢结构制作施工工艺标准包括材料选用、制作工艺、施工工艺等方面的规定。
在材料选用方面，应根据设计要求和实际使用环境选择合适的钢材，严格控制材料的质量和规格，确保其符合相关标准。
在制作工艺方面，应按照设计图纸和工艺要求进行加工、焊接、热处理等工艺操作，保证钢结构的准确度和稳定性。
在施工工艺方面，应严格按照施工图纸和工艺规范进行安装、连接、固定等工艺操作，确保钢结构的安全性和可靠性。
其次，钢结构制作施工工艺标准还包括质量控制、安全防护、环境保护等方面的要求。
在质量控制方面，应建立健全的质量管理体系，对每道工序进行严格把关，及时发现和纠正质量问题，确保制作和施工过程中的质量稳定和可控。
在安全防护方面，应制定详细的安全操作规程，加强安全教育和培训，配备必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
在环境保护方面，应严格遵守环保法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
最后，钢结构制作施工工艺标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的关键。
相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范，确保制作和施工过程的合法合规。
相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查，发现和纠正违规行为，维护市场秩序和公平竞争。
同时，还应加强对制作和施工工艺的技术研究和创新，不断提高工艺水平和质量效益，推动行业的健康发展。
综上所述，钢结构制作施工工艺标准对于建筑工程的质量和安全具有重要意义，相关企业和从业人员应严格遵守相关标准和规范，确保制作和施工过程的合法合规，相关监管部门应加强对钢结构制作施工工艺的监督检查，推动行业的健康发展。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构梁制作与安装施工工艺标准
钢结构梁制作与安装施工工艺标准简介本文档旨在规范钢结构梁的制作和安装施工工艺，以确保工程质量和安全。
钢结构梁作为建筑结构的重要组成部分，对工程稳定性和承载能力起着关键作用。
制作工艺标准1. 材料选择：根据设计要求和质量标准选择适当的钢材，包括型钢、钢板等。
2. 钢材加工：进行切割、冲孔、焊接等加工工序，确保尺寸准确且符合设计要求。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接方法和焊材，进行焊接工艺控制，确保焊缝质量和强度。
4. 表面处理：进行除锈、防腐等处理，保护梁的表面免受腐蚀和氧化。
5. 质量检验：对制作好的梁进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝检查等。
安装施工工艺标准1. 施工准备：确保施工现场的安全和清洁，准备所需的起重设备和辅助工具。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工图纸确定梁的安装顺序，确保结构稳定性。
3. 安装方法：采用合适的起吊方式、支撑和定位方法，确保梁的安装精确和稳固。
4. 焊接施工：根据需要进行现场焊接，控制焊接工艺参数和质量。
5. 考虑安全：在安装过程中注重安全，采用必要的防护措施和安全操作规范。
安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 检查和维护使用的起重设备，确保其工作安全可靠。
3. 工人应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
4. 安装现场应有明确的警示标识和安全通道。
本文档提供了钢结构梁制作和安装施工工艺的基本标准，准确执行这些标准对于确保工程质量和安全至关重要。
具体操作中，应根据实际情况和专业知识进行合理调整和判断。
钢结构工程施工工艺标准
第五篇钢结构工程施工工艺标准第一章钢结构的制作和加工第1节材料准备1 制作钢结构的钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，当采用其他钢材替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
2 对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
3 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求，每一品种、规格检查5处。
4 钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
6 高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素钢结构，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。
7 直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，不应采用Q235沸腾钢。
8 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格证。
9 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准5 高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准 5-1 高层建筑钢结构制作工艺 1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程，主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（或支撑）等构件的制作工艺。
1.2 施工准备 1 .2.1 技术准备 1 .2.1 .1 制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件绘制钢结构施工详图。
1 .2.1 .2 按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。
1 .2.2 材料要求 1 .2.2.1 钢材一般采用 Q235 钢或 Q345 钢或一些进口钢材，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕不得大于钢材厚度负偏差的一半。
1 .2.2.2 焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
1 .2.2.3 高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。
1 .2.2.4 涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。
1/ 211 .2.3 主要机具设备 1 .2.3.1 机械设备 H 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、铣床、 H 型构件组立机、箱型构件组立机、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、起重机、空压机以及电焊、气焊设备、矫正设备等。
1 .2.3.2 主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
1 .2.4 作业条件 1 .2.4.1 备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。
运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料和工厂用螺栓。
1 .2.4.2 根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使之处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。
钢结构制作施工工艺标准
第一章钢结构制作施工工艺标准适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第一节材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第二节主要机具第三节作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
第四节操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1.放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
钢结构制作工程施工工艺
钢结构制作工程施工工艺一、施工准备（一）材料要求（1）本标准适用的钢材主要是国产、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700--88）.（2)钢材应附质量证明书,并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3)连接材料（焊条、焊丝、焊剂等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（二）作业条件(1）钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案）,并认真贯彻执行.（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验,合格后才能转下道工序.（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
二、施工操作工艺（一）放样、号料1、放样（1）放样即是根据已审核过的施工详图,按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸,作为制造样板、加工和装配工作的依据。
放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。
因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工,最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。
(1）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向项目技术部门联系解决。
(2）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程,以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。
（3）放样过程中碰到技术问题，要及时与项目技术部门联系解决。
（4）放样结束，应进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量.本工序结束后报专职检验人员检验。
2、号料（1）以样板(样杆）为依据,在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。
钢结构制作工艺规程完整版.doc
钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。
2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。
3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。
范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺1、基本要求1.1、钢结构构件的制作工艺程序、加工质量和预拼装组装质量及规格尺寸允许偏差应控制在规范允许偏差值的范围之内。
1.2、焊缝应外形均匀、成型良好，焊道过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合规范及设计要求，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊渣和飞溅物等缺陷。
1.3、设计要求的一、二级焊缝和焊接球节点焊缝或螺栓球节点网架焊缝等，应按规范要求采用超声探伤或射线探伤。
1.4、钢结构构件采用高强度螺栓连接的摩擦面，必须按规范规定进行抗滑移系数试验，并有试验和复验报告。
各型高强度螺栓连接副的施拧方法和螺栓外露丝扣等应符合规范。
所用扭矩扳手应经计量检定。
1.5、钢结构构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，清除焊渣、焊疤、焊瘤、飞边、毛刺和灰尘油污。
涂料品种、性能、涂装工艺、遍数、涂层厚度应符合设计要求和规范规定。
不应误涂在结构焊口处，涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气泡、流坠，不得有漏涂和返锈。
1.6、钢结构涂装后，应分类编号、标志、标记清晰。
现场分类堆放、妥善保管，在起吊运输过程结构构件涂装层有损伤处，应进行补涂处理，并应保证原涂层厚度和涂装质量。
1.7、有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不得有可视的裂纹、剥落、擦痕，面层应干净，规格尺寸符合规范允许偏差值的规定。
1.8、钢结构安装前，基础混凝土强度、定位轴线、基础标高、地脚螺栓等应符合设计要求和复返标准规定，基础应回填土夯实，结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板与基础顶面的空隙按设计要求采用细石混凝土或灌浆料进行浇灌，并做好养护，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆（混凝土），钢柱吊装前砂浆（混凝土）强度应符合设计要求。
1.9、钢结构构件的连接接头安装后，应先经检验合格再进行紧固或焊接，高强螺栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范标准规定。
1.10、钢网架结构安装的支座定位轴线和支座锚栓位置，支承面顶板的位置、标高、水平度以及支承垫块的种类、规格、位置、朝向等，必须符合设计要求和复返标准的规定。
钢结构制作及安装工程施工工艺
（二）钢结构安装1.0施工准备1.1由于该工程钢结构工程量大, 工期紧, 为确保钢结构施工的质量及工期, 项目部研究决定从开工后1周内, 即外委托钢结构专业生产厂家进行该项目的钢结构构件加工。
1.2项目上设专业钢结构主任工程师同厂家技术员两名, 一名负责钢结构构件的制作, 另一名负责钢结构构件的现场组拼及安装。
1.3钢结构外委托前, 主任工程师应对钢结构图纸进行翻样, 对钢梁、钢柱、钢支撑等构件在放样平台上放样, 定制加工样板、样条以保证制作精度。
1.4钢结构安装前应对基础、预埋件进行复查, 对构件进行复核验收, 对于运输中产生变形采用机械矫正法或混合矫正法进行矫正。
2.0钢结构原材料及制作钢材: 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接材料: 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
连接紧固标准件：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
金属压型板：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂装材料: 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1制作工艺流程图2.2放样2.2.1放样工作包括核对构件各部分尺寸及安装和孔距, 以1: 1大样放出节点制作样板作为切割、弯制、刨、制孔等加工的依据。
钢结构工程施工工艺标准
1 钢结构制作施工工艺标准1.0钢结构制作施工工艺标准本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。
2钢结构安装施工工艺标准2.1单层钢结构安装施工工艺标准2.1.1适用范围：此工艺标准适用于单层安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。
2.2多层与高层钢结构安装施工工艺标准2.2.1适用范围：本施工工艺标准适用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框剪-剪力墙结构、框架-支撑结构、框架-核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构，屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
2.3钢结构安装施工工艺2.3.1钢结构的配套供应：（1）钢结构进场验收检查。
构件现场检查包括数量、质量、运输保护三个方面。
（2）钢构件堆场安排、清理。
（3）现场桩基检查。
2.4成品保护2.4.1防潮、防压措施重点是高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。
2.4.2钢构件堆放措施要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。
2.4.3施工过程中控制措施不得对已完工构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。
2.4.4交工前成品保护措施成品保护专职人员按区域或楼层范围进行值班保护工作，并按方案中的规定、职责、制度做好所有成品保护工作。
2.5压型金属板安装施工工艺标准2.5.1适用范围：本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模，根据设计它还可以与现浇混凝土层板共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
2.5.2压型钢板的品种规格（1）压型钢板的分类根据压型钢板凹槽的开口出厂时是否封闭和是否有压痕我们把亚型钢板分为开口式压型钢板和封闭式压型钢板。
钢结构制作施工工艺标准概述
钢结构制作施工工艺标准概述引言钢结构是一种具有高强度、轻质、耐久和可重复使用等特点的建筑结构形式。
在钢结构制作施工过程中，严格遵循工艺标准是确保结构安全可靠的重要保障。
本文将概述钢结构制作施工工艺标准的要点和流程，包括前期准备、主要工艺步骤、质量控制等内容。
前期准备在进行钢结构制作施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保工作能够顺利进行。
这些准备工作包括但不限于：1.设计准备：根据设计图纸和相关技术要求，明确钢结构的规格、型号和构造等信息。
2.材料准备：采购合格的钢材和焊接材料，并进行材料的检验和质量评估。
3.设备准备：准备必要的钢结构制作和安装设备，包括起重机械、焊接设备等。
4.人力准备：组织有经验的技术人员和作业人员，确保他们具备相应的专业知识和技能。
主要工艺步骤钢结构制作施工包括多个主要工艺步骤，这些步骤需要按照规范进行操作，以确保施工质量。
以下是钢结构制作施工的主要工艺步骤：1. 钢材切割•使用切割机械对钢材进行切割，确保尺寸准确。
•切割过程中，要注意保护切口，避免产生较大的热变形。
2. 钢材加工•借助钢结构加工设备，对钢材进行弯曲、冲孔、切割等加工。
•加工过程中，要注意保持加工精度，确保构件的准确性和一致性。
3. 钢材预焊•根据焊接工艺规范，对钢材进行预焊，以确保构件的形状和尺寸满足要求。
•预焊时，要注意控制焊接变形和质量。
4. 接头焊接•按照焊接工艺规范进行接头的具体焊接操作，包括焊缝准备、焊接电流和焊接速度的控制等。
•焊接过程中，要注意保持良好的焊接质量，并进行必要的非破坏性检测。
5. 构件涂装•对已焊接完成的构件进行防腐涂装，保护钢材不受腐蚀和氧化。
•涂装过程中，要选择合适的涂层材料，并确保涂装质量达到标准要求。
6. 构件安装•对已涂装完成的构件进行吊装和安装，确保构件的位置和相互之间的配合满足设计要求。
•安装过程中，要注意施工顺序和各个节点的连接方式，以确保结构的稳定性和安全性。
钢结构工程施工工艺标准
1-1放样和号料工艺标准（Ⅲ101）1 适用范围本标准适应于钢结构制作中钢零件加工、组装、预拼装以及检测等需要放样和号料的施工。
2 施工准备2.1 材料2.2.1主要材料：放样平台，以及根据样板、样杆的精度要求和使用频繁程度可选用下述材料制作：0.3～０.５㎜的薄钢板、【胶合板、有机玻璃以及无伸缩、不褶皱的纸板、油毡等】。
2.1.2 配套材料：石笔、粉笔、红黄白三色油漆、小方木料等。
2.2 机具设备电脑及CAD绘图软件、钢尺、平尺、角尺、墨斗、样冲、手锤、划针、划线规、划线盘、紧线钳、弹簧钢丝、水平仪、计算器、钢号码等。
2.3 作业条件2.3.1 施工用施工详图、工艺要求及数控切割程序已下达。
2.3.2 钢结构用钢材其品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，并经矫正合格。
2.4 技术准备2.4.1 对施工详图设计的尺寸、节点构造以及工艺要求等，应认真进行校核。
2.4.2 编制施工方案、进行技术交底。
2.4.3 属于下列情况之一的钢材，应进行抽样（见证取样、送样）复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.4.3.1 国外进口钢材。
2.4.3.2 钢材混堆、混批。
2.4.3.3 板厚等于或大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板2.4.3.4建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材.2.4.3.5设计有复验要求的钢材.2.4.3.6对质量有疑义的钢材.3操作工艺3.1 工艺流程3.1操作方法3.2.1放样平台应平整,表面应无油污、泥沙等污物,原线条、冲印等应清除干净.3.2.2放样和号料均应选定控制基准线和基准点(◎) 图3.2.2为几种典型实例图(a)及(e)应以几何交线为基准线,几何交点为基准点.图(b)有一边为机加工面,应待机加工完成后,以此面及与之相交的轴线为基准线.图(c)为对称形板,以对称中轴线为基准线,其相交点为基准点.图(d)为扇形板,以中轴线及两个弦线为基准线,其相交点为基准点.图(f)为有机加工孔,以机加工孔中心为基准点,以其轴线为基准线.图(g)为工字形截面,翼缘板上有孔时,则以腹板厚度中心线为基准线,腹板上有孔时,有下述三种情况:第一种情况,当要求以中轴线相连时,则以中轴线①为基准线;第二种情况,当要求上表面与相连部位平齐时,则以上翼缘表面②为基准线;第三种情况,当要求下表面与相连部位平齐时,则以下翼缘表面③为基准线图(h)为槽钢截面,翼缘板上有孔时,则以腹板外侧为基准线;腹板上有孔时,与工字型截面相同.图(i)角钢零件,均以角钢背为基准线.所有零(部)件在长度方向均以控制中心为基准线.3.2.3根据设计尺寸按1:1放大样.可直接在样板(样杆)上放线,亦可先放样再做样板;应根据需要,分别做成号料,加工和检查用的样板、样杆.3.2.4放样、号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、加工等加工余量,其值可参见表3.2.4-1及表3.2.4-2表3.2.4-1 预留焊接收缩余量参考值续表3.2.4-1表3.2.4-1 预留焊接收缩余量参考值(㎜)3.2.5号料钱校核钢材的规格、材质应符合设计要求,并应清除钢材表面油污、泥沙的污物.3.2.6号料是切割、加工、制孔以及组装等工序的标记,应将基准线、基准点、孔中心线、规孔线、切割线、边缘机加工线等用划针划在钢材上,划线宽度部不宜大于0.3㎜,所有号料线(点)均应打上样冲眼,并用油漆作出明显标记.3.2.7 重要零件应在距切割线50㎜处号出检查线,打上样冲眼,并用油漆作出明显标记.3.2.8 号料时应在零件、部件上标注验收批号、构件号、零件号、零件数量以及加工方法等符号.4质量标准4.1 主控项目4.1.1 放样和样板、样杆尺寸的允许偏差应符合表4.1.1的规定.检查数量: 全数检查.检验方法: 用钢尺、角钢、拉线等实测实量.表4.1.1 放样和样板、样杆尺寸的允许偏差4.1.2 号料尺寸的允许偏差应符合表 4.1.2的规定.检查数量: 全数检查.检验方法: 用钢尺检查..表4.1.1 号料尺寸的允许偏差(㎜)4.2一般项目4.2.1钢材的品种、规格应符合设计要求,其外形尺寸、厚度的允许偏差应符合相应产品标准的规定.检查数量: 每一品种、规格各抽查5处.检验方法: 用钢尺、游标卡尺检查.4.2.2.1 当钢材表明有锈蚀、麻点或划痕缺陷时,其深度不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不应大于0.5㎜.4.2.2.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G B8923规定的C级及C级以上.4.2.2.3钢材边缘或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量: 全数检查.检验方法: 观察及游标卡尺检查.4.2.3钢材弯曲、飘曲、扭转、翼缘倾斜、腹板翘曲、钢管椭圆、型钢缺菱、厚度不均等外观缺陷,应经矫正或废弃不用.检查数量: 全数检查.检验方法: 观察检查.4.2.4号长条直线时,除两端应打样冲眼外,每隔 2.0m尚应打上样冲,每处样冲眼数不宜少于5个.检查数量: 按线条数抽查10%,且不应少于3条.检验方法: 观察检查.4.2.5 凡需规孔的号料,应号出规孔线,如图4.2.5所示.除应在孔中心打上样冲眼外,在规孔线上要打上4个样冲眼.检查数量: 按规孔零件抽查10%且不应少于3个.检验方法: 观察检查. 图4.2.5 规孔线5成品保护所有样板、样杆应分类存放在货架上,妥善保管,不得折叠,防止变形,待工程竣工后方可销毁.6应注意的质量问题6.0.1打样冲眼时,不能用力过大,冲眼深度不宜大于0.5㎜.但孔心的样冲眼深度可在1.0㎜或以上.6.0.2号料用划针线时,其深度不应大于0.5㎜.7质量记录放样、号料检查记录8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1进入现场人员必须戴安全帽,不得在吊物下操作.8.1.2号料时,钢材应排放平稳,避免倒塌伤人.8.1.3号料时拿样冲的手应戴棉纱手套,拿手锤的手则不戴手套，避免手捶扎伤.8.2环保措施8.2.1 制作样板、样杆时,剪下的废料应装入容器运走,严禁随意抛撒.8.2.2清理钢材表面污物时,应装入容器运走.1-2切割工艺标准（Ⅲ102）1 适用范围本标准使用于钢结构制作中钢零(部)件气割、剪切和锯切等的施工.2 施工准备2.1 材料2.1.1 主要材料:钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等，其品种规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定,并具有产品质量合格证明文件.2.1.2 配套材料:氧气(纯度大于或等于99.5%)、丙烷气(纯度大于或等于98%)、乙炔气(纯度大于或等于96.5%)、压缩空气、砂轮片、锯条或锯片等.2.2 机具设备2.2.1 加工设备:等离子切割机、等离子数控切割机、相贯线等离子数控切割机、半自动火焰切割机、半自动火焰数控切割机、多头火焰直条数控切割机、剪板机、型钢剪刀机、圆盘锯床、带锯床、砂轮切割机(无齿锯)、锁口机等.2.2.2 主要工具:手工气割枪、通针、手锤、大锤、锯弓、撬棍、扳手、样冲、划规、划针、钢角尺、钢直尺、地规、钢盘尺、钢盒尺、粉线、粉笔、墨盒、水平仪、样冲锤、石笔、计算器等.2.3 作业条件2.3.1按施工详图完成钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等数控编程和划线工作.2.3.2划线后的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等必须经检验合格.2.3.3需切割的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等不能有油污且必须摆放平整牢固.2.3.4切割场地应清洁明亮,通风良好.2.4 技术准备2.4.1编制加工工艺方案,组织技术交底.2.4.2切割设备性能完好,管线无破损.2.4.3有排版图及工件加工单.2.4.4数控切割程序必须经过审核、批准.3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 气割3.1.2剪切3.1.3锯切3.2操作方法3.2.1检查钢材的规格、尺寸及表面质量，应符合设计要求。
钢结构工程施工工艺标准
钢结构工程施工工艺标准钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有强度高、刚度大、施工速度快等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构工程的施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将就钢结构工程施工工艺标准进行详细介绍。
首先，钢结构工程施工前需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括施工组织设计、施工工艺流程、施工安全技术措施等内容。
在设计施工方案时，需要充分考虑工程的实际情况，合理安排施工工序，确保施工过程安全、高效进行。
其次，钢结构工程施工中需要严格控制材料的质量。
在材料采购过程中，应选择正规的供应商，严格按照国家相关标准进行验收，确保材料的质量符合要求。
同时，在施工过程中要加强对材料的保护，防止材料受到损坏或者污染。
钢结构的焊接是施工中的重要环节。
焊接工艺应符合国家标准，焊工应持有相应的资质证书。
在进行焊接作业时，要根据钢结构的材质和厚度合理选择焊接方法和焊接参数，确保焊接质量符合要求。
此外，在钢结构工程的施工中，需要合理安排吊装作业。
在吊装前，要对吊装设备进行检查，确保设备完好，吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作，避免发生意外事故。
最后，在钢结构工程的收尾阶段，需要进行详细的验收工作。
验收应包括质量验收和安全验收两个方面，对钢结构的尺寸、材料、焊接质量等进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，钢结构工程施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
在实际施工中，施工方案设计、材料质量控制、焊接工艺、吊装作业和工程验收等环节都需要严格按照标准操作，确保工程质量和施工安全。
希望本文对于钢结构工程施工工艺标准有所帮助。
钢结构厂房施工工艺及验收标准
钢结构厂房施工工艺及验收标准一、引言本文档旨在介绍钢结构厂房施工工艺及验收标准。
通过对施工工艺和验收标准的描述和说明，旨在确保钢结构厂房的施工质量和安全性。
二、施工工艺2.1 基础工程2.1.1 基础设计- 确保基础设计符合国家相关标准和规范要求；- 确保基础设计结构合理、稳定和安全。
2.1.2 基础施工- 按照基础设计要求进行施工，包括基坑开挖、土方回填等；- 优化施工工艺，提高施工效率。
2.2 钢结构制作2.2.1 材料采购- 选择符合国家标准的钢材，确保其质量达标；- 确保材料的运输和储存过程中不受损。
2.2.2 组装和焊接- 按照设计要求进行钢结构件的组装和焊接；- 确保焊接质量符合相关标准和规范。
2.3 装配工艺2.3.1 钢结构安装- 按照设计要求进行钢结构安装；- 确保安装的牢固性和稳定性。
2.3.2 设备安装- 按照设备制造商提供的安装要求进行设备安装；- 确保设备安装符合相关标准和规范。
三、验收标准3.1 施工验收- 对基础工程、钢结构制作和装配工艺进行验收；- 验收标准按照国家相关标准和规范执行。
3.2 质量验收- 检查施工工程的质量，包括结构的稳定性、焊接质量等；- 验证施工质量符合相关标准和规范。
3.3 安全验收- 确保施工过程中的安全措施得到落实；- 检查施工现场的安全设施和安装情况。
结论本文档介绍了钢结构厂房施工工艺及验收标准，包括基础工程、钢结构制作、装配工艺和验收标准。
通过遵循施工工艺和验收标准，可以确保钢结构厂房的施工质量和安全性，并符合国家相关标准和规范。
钢结构施工工艺标准化做法三维详图一看就懂Word版
钢结构施工工艺标准化做法，三维详图一看就懂！1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4 工艺方法：在工厂对上节柱下口开设 45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5 控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高 0～3mm。
1.1.7 做法详图（图 4.3-1）：1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2 工具：电焊机、角磨机。
1.2.3 工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4 工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的先进结构体系。
由于其重量轻、强度高、施工速度快等特点，钢结构在现代建筑设计中越来越受到重视。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的工艺及要求。
一、钢结构制作工艺及要求1. 设计和计算在开始制作钢结构之前，必须进行详细的设计和计算工作。
设计人员需要根据建筑的需求和荷载要求，确定合适的钢材和连接件的规格。
设计工作需要遵循国家相关标准和规范，确保钢结构的安全性和稳定性。
2. 材料选择钢结构制作所需的材料主要包括钢材和连接件。
钢材应选择质量可靠的钢厂生产的产品，具有足够的强度和耐腐蚀性。
连接件的选择要符合设计要求，并采用可靠的连接方式，如螺栓连接或焊接。
3. 制作工艺钢结构的制作工艺包括切割、开料、弯曲、冲孔等环节。
切割时要使用合适的切割工具，确保切割面平整，无裂纹。
开料和弯曲要根据设计要求进行，避免材料变形或损坏。
冲孔要精确，确保连接件的安装准确。
4. 表面处理钢结构在制作完成后，需要进行表面处理，以防止钢材生锈和腐蚀。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
选择合适的表面处理方法，可以延长钢结构的使用寿命。
5. 检验和质量控制钢结构制作完成后，需要进行检验和质量控制。
在检验过程中，需要检查钢结构的尺寸是否符合设计要求，焊缝是否牢固，表面处理是否达标等。
质量控制要求制作工艺规范，操作员技术熟练，确保钢结构的质量和安全性。
二、钢结构安装施工工艺及要求1. 现场准备在进行钢结构安装施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场，确保施工区域安全；搭建施工临时设施，如脚手架和起重设备；组织施工人员，制定施工计划。
2. 基础施工钢结构的安装需要依赖于坚实的基础。
在进行钢结构安装之前，需要进行基础施工工作，包括地基开挖、地基处理和基础混凝土浇筑等。
基础施工要符合设计要求，确保钢结构的稳定性。
3. 钢柱和钢梁安装钢柱和钢梁是钢结构的主要构件，安装时需要注意以下要点：•确保吊装设备的安全性和稳定性。
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钢结构制作施工工艺标准(doc 49页)12.1钢结构制作施工工艺标准12.1.1总则12.1.1.1 使用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构发展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。
12.1.1.2 编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—9112.1.2 术语符号12.1.2.1 术语（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、节点板、加劲肋等。
（4）部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
（5）构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
（7）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。
（8）放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
（9）号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
12.1.2.2 符号采用国家通用符号12.1.3 基本规定12.1.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
12.1.3.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
12.1.3.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
12.1.3.4 建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准方可施工。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。
12.1.3.5 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。
制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
12.1.3.6 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
12.1.3.7 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位预拼装。
12.1.4 施工准备12.1.4.1 技术准备（1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
（2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
（3）详图设计：根据设计文件进行详图设计，以便于加工制作和安装。
（4）加工方案及工装设计1）钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后执行。
2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。
（5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
（6）编制材料采购计划。
12.1.4.2 材料要求（1）钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定：1）承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。
2）高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。
3）下列情况的承重结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢：A 焊接结构：a：直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。
b：工作温度低于-20℃的时候，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。
c：工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构。
B：非焊接结构工作温度等于或低于-20℃直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。
4）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度荷硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当结构温度等于或低于-20℃时，对Q235和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20时，对Q235钢和Q345钢应具有0冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20冲击韧性的合格保证。
注：重要的受拉或受弯的焊接构件中，厚度≥16㎜的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。
5）当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
6）对处于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求的或载腐蚀性气态和固态介质作用于下的承重结构，宜采用耐侯钢，其质量要求应符合现行国家标准《焊接结构用耐侯钢》GB/T4172的规定。
7）钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳素钢》GB/T11352的规定。
8）对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A：国外进口钢材B：钢材混批C：板厚≥40㎜，且设计有Z向要求的厚板；D：建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E：设计有复验要求的钢材；F：对质量有疑义的钢材。
9）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一；a：钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；b：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
上述要求做全数观察检查。
11）钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
12）钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。
13）钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。
（2）焊接材料1）焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
2）焊丝应符合国家现行标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。
3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
4）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.95％。
5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定。
大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9％，水蒸气与乙醇含量不得高于0.005％，并不得验出液态水。
6）大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
7）钢结构工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
8）焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。
钢材的厚方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合表12.1.4.2规定：钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值表12.1.4.2级别含硫量≤(φ%)断面收缩率(%) 三个试样平均值不小于单个试样不小于Z15 0.01 15 10Z25 0.007 25 15Z35 0.005 35 25(3)紧固件9）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
10）普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢制成11）高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和两个垫圈。
对于性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/71229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231。