地下车库技术交底
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箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫块（砼垫块）保证保护层的厚度。梁底受力筋为双排时，可用短钢筋（Ф25）垫在两层钢筋之间。
三、模板拆除
1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。
2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3、拆模顺序应按先支后拆，后支先拆。先拆不承重模板，后拆承重模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆坚向支撑的原则
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东苑车库柱砼
地基与基础分部（砼基础子分部）
D、板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋→绑板下分布筋→绑板上受力筋钢筋
E、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、梁钢筋绑扎措施：
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。
二、操作工艺
梁模安装
1、在柱模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、装梁模支架前应在支撑下脚垫通长脚步手板，并且楼层上下支柱应在同条直线上。搭设梁底小横木，间距应符合模板设计要求。拉线安装 梁底板，控制梁底的起拱高度，用钢管扣件将其固定。安装 梁侧模，梁侧模上口要拉线找直，梁内用内支撑固定。复核梁截面尺寸与相邻柱模板连接固定。
2、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
3、准备好铁丝，水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。
二、操作工艺
梁Leabharlann Baidu筋绑扎：
模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落钢筋骨架于模板内
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东苑车库柱模板
地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备
1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。
3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
一、施工准备
1、根据标高钉水平桩控制砼浇筑的平整度。
2、底板砼为商品砼，强度等级为C30，商品砼生产厂家在浇筑砼前应将砼配合比单及原材料试验报告送至项目部。
3、砼的运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼在配制时计量必须准确，搅拌时间要符合要求。坍落度必须满足设计要求。
4、模板内的杂物应清理干净。模板缝隙应严密，不漏浆，模板应浇水湿润，但不得有积水现象。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。
二、操作工艺
（一）、柱模安装
1、模板组装完毕后，按照模板设计图的要求留置清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
二、操作工艺
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模，不得将布料杆出口直接对着模板。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体砼浇筑方向按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。
洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
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东苑车库梁、板钢筋
地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内清理干净，检查合格后办理预检。
（三）、板模安装
1、安装板模支架前应在支撑下脚垫通长脚步手板，并且楼层上下支柱应在同条直线上。脚手架按模板设计搭设完毕后，根据水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计要求支搭板下的大小龙骨间距必须符合模板设计要求。铺设竹胶板要与龙骨钉紧。必须保证模板拼缝严密，在相邻两块模板端部挤好密封条，实出部份用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高，并校正。将模板内清理干净，检查合格后办理预检。
振捣点要求均匀分布，水平移动间距应≤50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
2、安装第一片模板，并临时支撑再安装其余模板并临时固定，安装柱箍时应先安装上下两个柱箍，再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
3、按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查柱模安装 质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。
4、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办理预检。
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东苑车库板、梁模板
地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备
1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。
3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫块（砼垫块）保证保护层的厚度。梁底受力筋为双排时，可用短钢筋（Ф25）垫在两层钢筋之间。
三、模板拆除
1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。
2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3、拆模顺序应按先支后拆，后支先拆。先拆不承重模板，后拆承重模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆坚向支撑的原则
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D、板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋→绑板下分布筋→绑板上受力筋钢筋
E、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、梁钢筋绑扎措施：
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。
二、操作工艺
梁模安装
1、在柱模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、装梁模支架前应在支撑下脚垫通长脚步手板，并且楼层上下支柱应在同条直线上。搭设梁底小横木，间距应符合模板设计要求。拉线安装 梁底板，控制梁底的起拱高度，用钢管扣件将其固定。安装 梁侧模，梁侧模上口要拉线找直，梁内用内支撑固定。复核梁截面尺寸与相邻柱模板连接固定。
2、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
3、准备好铁丝，水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。
二、操作工艺
梁Leabharlann Baidu筋绑扎：
模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落钢筋骨架于模板内
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地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备
1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。
3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
一、施工准备
1、根据标高钉水平桩控制砼浇筑的平整度。
2、底板砼为商品砼，强度等级为C30，商品砼生产厂家在浇筑砼前应将砼配合比单及原材料试验报告送至项目部。
3、砼的运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼在配制时计量必须准确，搅拌时间要符合要求。坍落度必须满足设计要求。
4、模板内的杂物应清理干净。模板缝隙应严密，不漏浆，模板应浇水湿润，但不得有积水现象。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。
二、操作工艺
（一）、柱模安装
1、模板组装完毕后，按照模板设计图的要求留置清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
二、操作工艺
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模，不得将布料杆出口直接对着模板。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体砼浇筑方向按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。
洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
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东苑车库梁、板钢筋
地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内清理干净，检查合格后办理预检。
（三）、板模安装
1、安装板模支架前应在支撑下脚垫通长脚步手板，并且楼层上下支柱应在同条直线上。脚手架按模板设计搭设完毕后，根据水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计要求支搭板下的大小龙骨间距必须符合模板设计要求。铺设竹胶板要与龙骨钉紧。必须保证模板拼缝严密，在相邻两块模板端部挤好密封条，实出部份用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高，并校正。将模板内清理干净，检查合格后办理预检。
振捣点要求均匀分布，水平移动间距应≤50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
2、安装第一片模板，并临时支撑再安装其余模板并临时固定，安装柱箍时应先安装上下两个柱箍，再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
3、按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查柱模安装 质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。
4、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办理预检。
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一、施工准备
1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。
3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。