第2章模具制造工艺规程
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
模具制造技术
《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。
其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。
任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。
(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。
2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。
第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。
2、掌握工艺规程的拟定原则。
第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。
2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。
第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。
2、了解机械加工表面质量的概念。
第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。
模具制造工艺规程的编制
(5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则
一、模具制造的生产过程
模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经 过加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。
原材料的 运输、存放
生产准备
毛坯制造
机加工、热
装配
处理
试模
包装、入库
具体地说，模具生产过程分以下六个阶段：(1)模具方案确 定 (2)模具结构设计 (3)生产准备 成型件材料、模块等坯 料加工；标准零、部件配购；根据造型设计，编制NC、 CNC加工代码组成的加工程序；以及刀具、工装等。 (4)模 具成型零件加工 (5)装配与试模 (6)验收与试用。
2. 模具工艺文件的编制
模具工艺规程包括加工工艺规程、装配工艺规程和检 验工艺规程三部分。生产中常以工艺过程卡和工序卡来指 导、规范生产。
编制工艺规程的步骤:
1. 分析研究模具装配图和审查零件图； 2. 确定生产类型；(单件或成批生产)
3. 确定毛坯种类和尺寸； 4. 拟定工艺路线；（定位基准和加工方法）
二、工艺规程编制的原则与依据
1.工艺规程编制的原则 在一定的条件下，以最简便的方法、最快的速度、最少
的劳动量和最少的费用，可靠地加工出符合图纸各项要求 的零件。
2.工艺规程编制的依据
根据必要的技术资料，生产计划(周期、进度、数量)， 本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重 运输等)，结合需要的可能性，因地制宜地全面考虑。
二、模具制造工艺过程及其组成
模具制造工艺过程定义为：直接改变生产对象的形状、尺 寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。它是 模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试模合格之 前，属于制造工艺过程。
模具制造工艺讲义
模具制造工艺模具专业讲义系别：机械系绪论0．1中国模具工业的发展现状中国模具工业以15%的增长速度发展。
冲压模已能生产2微米精度多工位级进模，工位数达160个，寿命1~2亿次，在大型塑料模已能生产51英寸6.5KG大容量洗衣机内桶模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具，还能生产手机外壳模具等。
但同国外相比存在差距，精密加工设备的应用，CAD/CAE/CAM技术的普及不高等等。
0．2模具制造技术的基本要求及特点0．2．1模具制造的基本要求1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本合理0．2．2模具加工程序模具加工的一般程序：模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。
一副模具的零件多达100个以上。
其中除了标准件可以外购，其他零件都要进行加工。
0．2．3传统模具制造向现代模具制造的过渡传统模具技术主要是根据设计图样，用仿形加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。
现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术。
0．2．4现代模具制造技术的特点0．3模具先进制造技术的发展0．3．1模具先进制造技术的应用♦1．信息技术在现代模具制造中的应用♦①CAD技术。
♦②CAE技术。
♦③CAPP技术。
♦④CAM技术。
♦⑤仿真技术。
♦⑥虚拟现实（V irtual Reality，VR）技术。
♦⑦网络通信技术。
♦⑧多媒体技术。
♦⑨智能化技术。
♦2．自动化技术在现代模具制造中的应用♦①数控机械加工技术。
♦②数控电加工技术。
♦③数控特种加工技术。
♦3．现代系统管理技术在现代模具制造中应用♦①集成化思想。
♦②并行化思想。
♦③协同设计思想与团队精神。
0．3．2中国模具工业的技术的发展前景♦1．巨大的市场需求将推动中国模具工业发展♦中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。
♦例，2005年国内汽车年产量已经接近300万辆，需要的各种塑料件达36万吨。
《模具制造工艺》习题与思考题
第二章模具制造工艺规程1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？答：制造模具时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等称为工艺过程。
模具制造过程包括生产技术准备、零件成形加工和模具装配等阶段。
2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
机械加工工艺规程的作用主要有以下3个方面：①工艺规程是指导生产的技术文件（工艺规程实在实际生产经验和先进技术的基础上，依照科学的理论来制订的，对于保证产品质量和提高生产效率是不可缺少的。
）②工艺规程是生产组织和管理的依据（工艺规程中规定了毛坯的设计、设备和工艺装备的占用、工人安排和工时定额等，所以，企业的生产组织和管理者依据工艺规程来安排生产准备和生产规划。
）③工艺规程是加工检验的依据（工艺规程中规定了模具制造过程中具体的加工办法，指导各生产环节按工艺规程指定的顺序和确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等对模具零件进行加工和检验。
）制订模具加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
合理的机械加工工艺规程要满足以下4点基本要求：①模具质量的可靠性（工艺规程首先要充分考虑和采取一切确保模具质量的必要措施，保证能全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、形位公差和表面质量等技术要求。
）②加工工艺的先进性（在采用本企业成熟的工艺方法的基础上，应尽可能学习和吸收适合本企业情况的国内外同行的先进工艺技术，适时改进工艺装备，以提高工艺技术水平。
）③加工成本的经济性（在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资和能源消耗最少的工艺方案。
在保证模具质量的前提下，使加工成本最低，从而使企业获得较好的经济效益。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
第二章冲裁工艺与冲裁模具设计
搭 边 （排样时，工件间及工件与条料侧边间的余料称搭边。其作用 是补偿定位误差和保证条料有一定的刚度，以便送料。它的选 取应合理）
搭边
选取搭边值应考虑以下因素： ➢ 材料的力学性能 ➢ 工件的形状与尺寸 ➢ 材料的厚度 ➢ 送料方式及挡料方式
（搭边值的选取可参考表2－3，P33）
条料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度的确定
A
工件尺寸增大 的是A类；尺寸减 小的是B类；尺寸 不变的是C类。
落料工件
凹模
配合加工时，凸、凹模刃口尺寸的计算公式见下表：
冲裁件的排样
概 念： ～冲裁件在条料、板料或带料上的布置方式。（其是否 合理直接关系到材料的利用率、制件质量、生产率、工件 成本和模具寿命等） 条料
材料的利用率
工件
h
一个进距内材料的利用率：η= （nS/Bh）×100% 一张板料总的利用率：η∑ = （NA/AL）×100%
冲裁件的工艺性
～是冲裁件对冲压工艺的适应性能，即冲裁件结构形状、尺寸大小、 工件精度等在冲裁时的难易程度。
形状： 简单、对称、规则 转角： 无尖角（导圆角）
Rmin
孔径： dmin 搭边： 2t 悬臂和槽： 避免细长 端弧： R>B/2
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
（1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公 差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、 刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2 mm以下的金属 板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2 μm。
P Lt b （对于同一材料，σb = 1.3τ）
卸料力、顶件力、推件力的计算
模具制造工艺学习题集答案(谭海林)
第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具制造与修理作业指导书
模具制造与修理作业指导书第1章模具基础知识 (3)1.1 模具的概念与分类 (3)1.2 模具的组成与结构 (4)1.3 模具材料及选用 (4)第2章模具设计与工艺 (4)2.1 模具设计流程与要求 (4)2.1.1 设计前期准备 (5)2.1.2 模具设计步骤 (5)2.1.3 模具设计要求 (5)2.2 模具结构设计 (5)2.2.1 模具类型选择 (5)2.2.2 模具结构设计原则 (5)2.2.3 模具结构设计要点 (5)2.3 模具工艺参数设定 (6)2.3.1 塑料注射成型工艺参数 (6)2.3.2 压铸工艺参数 (6)2.3.3 挤出工艺参数 (6)第3章模具制造工艺 (6)3.1 模具加工方法概述 (6)3.2 机械加工 (6)3.3 特种加工 (7)3.4 光整加工 (7)第4章模具装配与调试 (7)4.1 模具装配工艺 (7)4.1.1 装配前准备 (8)4.1.2 装配顺序和方法 (8)4.1.3 装配精度控制 (8)4.1.4 紧固件拧紧 (8)4.2 模具调试与检测 (8)4.2.1 调试工艺 (8)4.2.2 调试设备与工具 (8)4.2.3 检测项目及方法 (8)4.2.4 调试记录与分析 (8)4.3 模具试模与验收 (8)4.3.1 试模准备 (8)4.3.2 试模工艺 (8)4.3.3 试模过程监控 (8)4.3.4 验收标准 (9)4.3.5 验收报告 (9)第5章模具维修与保养 (9)5.1 模具故障分析与处理 (9)5.1.2 故障诊断 (9)5.1.3 故障处理 (9)5.2 模具维修方法 (9)5.2.1 磨损部位的修复 (9)5.2.2 断裂与变形的修复 (9)5.2.3 功能性故障的维修 (10)5.3 模具保养与防护 (10)5.3.1 日常保养 (10)5.3.2 定期保养 (10)5.3.3 防护措施 (10)第6章常用模具制造与修理设备 (10)6.1 车床与铣床 (10)6.1.1 车床 (10)6.1.2 铣床 (11)6.2 钻床与镗床 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 镗床 (11)6.3 磨床与电火花机床 (11)6.3.1 磨床 (11)6.3.2 电火花机床 (11)第7章模具CAD/CAM技术 (11)7.1 模具CAD技术 (12)7.1.1 模具CAD概述 (12)7.1.2 模具CAD系统的组成 (12)7.1.3 模具CAD技术的应用 (12)7.2 模具CAM技术 (12)7.2.1 模具CAM概述 (12)7.2.2 模具CAM系统的组成 (12)7.2.3 模具CAM技术的应用 (12)7.3 模具CAE技术 (13)7.3.1 模具CAE概述 (13)7.3.2 模具CAE系统的组成 (13)7.3.3 模具CAE技术的应用 (13)第8章模具质量控制与管理 (13)8.1 模具质量控制 (13)8.1.1 质量控制原则 (13)8.1.2 质量控制流程 (13)8.1.3 质量控制方法 (13)8.2 模具生产管理 (14)8.2.1 生产计划管理 (14)8.2.2 生产过程管理 (14)8.2.3 生产质量管理 (14)8.3 模具标准化与信息化 (14)8.3.2 模具信息化 (14)8.3.3 模具数据化管理 (14)第9章模具修理典型案例分析 (15)9.1 冲模修理案例分析 (15)9.1.1 案例背景 (15)9.1.2 修理过程 (15)9.1.3 修理效果 (15)9.2 塑模修理案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 修理过程 (15)9.2.3 修理效果 (15)9.3 其他模具修理案例分析 (16)9.3.1 案例背景 (16)9.3.2 修理过程 (16)9.3.3 修理效果 (16)第10章模具制造与修理新技术展望 (16)10.1 高速切削技术在模具制造中的应用 (16)10.1.1 高速切削技术的原理与特点 (16)10.1.2 高速切削技术在模具制造中的应用实例 (16)10.2 3D打印技术在模具制造中的应用 (17)10.2.1 3D打印技术的原理与特点 (17)10.2.2 3D打印技术在模具制造中的应用实例 (17)10.3 智能制造与模具行业发展趋势 (17)10.3.1 智能制造在模具行业的应用 (17)10.3.2 模具行业发展趋势 (17)第1章模具基础知识1.1 模具的概念与分类模具是工业生产中用于成型、加工零部件的一种工艺装备。
模具制造工艺
模具制造工艺第一节概述一、模具制造工艺规程的编制（一）模具制造工作内容与其他机械加工工艺内容一样，模具加工时工艺人员的工作内容包括：!"编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业现有设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。
#"二类工具的设计和工艺编制二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。
这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺（特殊的部分由专门技术人员完成）。
二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。
在客观允许的条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等，电火花成形加工电极、型面检验放大图等。
$"处理加工现场技术问题在模具零件加工和装配过程中，处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。
如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。
在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。
%"参加试模和鉴定工作各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
（二）模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制的过程为：!"模具工艺性分析在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。
#"确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。
模具制造工艺规程的编制
模具制造工艺规程的编制1. 引言模具制造工艺规程是在模具制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。
本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程，并提供相关的范例和指导。
2. 规程编制流程模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定编制计划首先，制定模具制造工艺规程的编制计划。
计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。
2.2 收集必要的资料在编制工艺规程之前，需要收集必要的资料。
包括产品图纸、工艺说明书、相关标准和规范等。
2.3 制定工艺流程根据收集到的资料，制定模具制造的工艺流程。
工艺流程应包括从模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。
2.4 确定工艺参数和要求根据产品要求和工艺流程，确定模具制造过程中的各项参数和要求。
如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5 编写工艺规程文档在确定了工艺流程和参数要求之后，开始编写模具制造工艺规程文档。
文档应包括以下内容：2.5.1 标题和编号每个工艺规程应有唯一的标题和编号。
2.5.2 适用范围明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。
2.5.3 编制依据列出该工艺规程的编制依据，如产品图纸、标准和规范等。
2.5.4 工艺流程详细描述模具制造的工艺流程，包括各个环节的步骤、操作要点等。
2.5.5 工艺参数和要求明确模具制造过程中的各项参数和要求，如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5.6 检验方法和标准说明模具制造过程中的检验方法和标准，以保证产品质量。
2.5.7 质量控制措施介绍模具制造过程中的质量控制措施，例如加工过程中的控制点和检测点等。
2.5.8 安全注意事项提醒模具制造过程中需要注意的安全问题和事项。
2.5.9 文档修改和审批记录记录文档的修改和审批历史，以便追溯和管理。
2.6 内部审查和修订完成第一版的模具制造工艺规程后，进行内部审查和修订。
确保工艺规程的准确性和可行性。
2.7 最终审查和发布经过多次修订和内部审查后，进行最终审查。
模具主要零件加工工艺规程
模具主要零件加工工艺规程1. 引言模具是工业生产中常用的一种设备，用于制造大批量产品。
模具的主要零件加工工艺规程涉及到模具制造中的关键过程，对于实现模具的高质量和高效率生产至关重要。
2. 模具主要零件加工工艺规程概述模具的主要零件加工工艺规程包括了材料准备、加工工艺流程、加工设备选择、加工工艺参数以及质量控制等内容。
3. 材料准备选择合适的材料对于模具的加工工艺至关重要。
常用的模具材料有钢、铝等。
在材料准备阶段，需要对材料进行质量检查和切割。
3.1 质量检查对于所采购的模具材料，需要进行质量检查，包括外观检查、材料成分分析、硬度测试等。
只有合格的材料才能被用于模具制造。
3.2 切割将材料按照设计要求进行切割，可以采用激光切割、火焰切割等方法。
切割过程中需要注意保持切割精度和避免产生切割热变形。
4. 加工工艺流程加工工艺流程决定了模具的形状和尺寸，对于模具的功能和性能有着重要影响。
加工工艺流程一般包括下面几个步骤：4.1 铣削将切割好的模具材料通过铣削工艺进行加工，以获取所需的形状和尺寸。
铣削工艺可以逐步进行，从粗加工到精加工。
通过钻孔工艺制作模具中的孔洞和螺纹等结构。
钻孔可以使用钻头和铰孔等工具进行。
4.3 攻丝在模具中加入螺纹结构需要进行攻丝。
攻丝可以使用手工攻丝或者机械攻丝。
4.4 磨削通过磨削工艺对模具进行表面处理和修整，以提高模具的光洁度和尺寸精度。
磨削可以采用手工磨削或者机械磨削。
4.5 焊接在模具的加工中，需要进行零件的组合和连接，常用的方法是采用焊接。
焊接工艺需要根据模具材料的特性选择适当的焊接材料和焊接方法。
将加工好的模具零件进行组装，形成完整的模具。
组装过程需要严格按照设计要求进行，确保模具的稳定性和可靠性。
5. 加工设备选择加工设备的选择对于模具的加工质量和效率起着重要作用。
常用的加工设备有铣床、车床、钻床、磨床等。
6. 加工工艺参数在模具加工过程中，需要设定合适的加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、刀具选用等。
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第2章模具制造工艺规程
第2章 模具制造工艺规程
v 2.3 工艺路线的拟订 v 2.3.1 表面加工方法的选择
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2020/11/25
第2章模具制造工艺规程
第2章 模具制造工艺规程
v 2.1 基本概念 v 2.2 工件的安装和基准选择 v 2.3 工艺路线的拟订 v 2.4 工序设计 v 2.5 加工精度与表面质量
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第2章模具制造工艺规程
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工工序，依次加上每道加工工序余量，可分别得到各工 序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）； v ③ 除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加 工方法的经济加工精度确定工序尺寸公差（终加工工序 的公差按设计要求确定）； v ④ 填写工序尺寸，并按“入体原则”标注工序尺寸公差。
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v 单件小批生产，应尽量选用通用夹具，如各种卡盘、台 钳和回转台等。为提高生产率，应积极推广使用组合夹 具。大批大量生产，应采用高生产率的气、液传动的专 用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。
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v 3．刀具选择 v 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表
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v 2.4 工序设计
v 2.4.1 机床与工艺设备的选择
v 1．机床的选择 v ① 机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应。 v ② 机床精度应与工序要求的加工精度相适应。 v ③ 机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 v ④ 机床选择还应结合现场的实际情况。 v 2．夹具选择
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v 2.3.2 加工阶段的划分
v 1．工艺规程划分阶段的原则 v （1）粗加工阶段 v （2）半精加工阶段 v （3）精加工阶段 v （4）光整加工阶段 v 2．工艺过程分阶段的主要原因 v （1）保证加工质量 v （2）合理使用设备 v （3）便于安排热处理工序
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v 2．安装 v 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称
为定位。工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变，即夹紧。工件的定位和夹紧过程称为装 夹。在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工， 工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 v 3．工位 v 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹 具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分 所占据的每一个位置，称为工位。
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v 2．加工余量的确定 v 1）分析计算法 v 2）经验估计法 v 3）查表修正法
•中、小尺寸模具的工序余量
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v 3．工序尺寸与公差的确定 v ① 确定各加工工序的加工余量； v ② 从终加工工序开始（即从设计尺寸开始）到第2道加
工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的生产成本和 最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的 模具产品。
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v 3．制订机械加工工艺规程的步骤 v ① 零件图的研究与工艺分析 v ② 确定毛坯的种类 v ③ 设计工艺过程 v ④ 工序设计 v ⑤ 填写工艺文件 v 4．工艺文件的格式及应用 v （1）机械加工工艺过程卡片 v （2）机械加工工序卡片 v （3）机械加工工艺（综合）卡片
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v 3．辅助工序的安排 v 1）检验工序 v ① 粗加工全部结束后，精加工之前； v ② 零件从一个车间转向另一个车间前后； v ③ 重要工序加工前后； v ④ 零件加工完毕，进入装配和成品库时。 v 2）其他辅助工序的安排 v 零件的表面处理，如电镀、发蓝、涂漆等，一般均安排
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v 2.2 工件的安装和基准选择 v 2.2.1 基准的概念
v 1．设计基准 v 零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。
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•带头导套
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v 2．工艺基准 v 1）工序基准 v 2）定位基准 v 3）测量基准 v 4）装配基准 v ① 基准重合原则。 v ② 基准统一原则。 v ③ 基准对应原则。 v ④ 基准传递与转换原则。
PPT文档演模板第2章模具制造工艺来自程第2章 模具制造工艺规程
v 2．工序分散的特点 v ① 设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于
掌握，容易适应产品的变换； v ② 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； v ③ 设备数目较多，操作工人多，生产面积大。
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v 2.1.4 制订工艺规程的原则和步骤
v 1．机械加工工艺规程的作用 v （1）工艺规程是指导生产的技术文件 v （2）工艺规程是生产组织和管理的依据 v （3）工艺规程是加工检验的依据 v 2．制订机械加工工艺规程的原则 v 模具加工的生产类型一般为单件小批生产，制订机械加
作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如新产 品试制用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 v 2）成批生产 v 产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量， 同一个工作地点的加工对象周期性地更换，这种生产称 为成批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等 多属于成批生产。
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v 2．工艺过程 v 在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性
质和装配过程等称为工艺过程。 v 按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过
程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加 工、表面处理和装配等工艺过程。 v 以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯 的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程， 称为机械加工工艺过程。 v 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加 工的技术文件，即为模具机械加工工艺规程。
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v 2.3.3 加工顺序的安排
v 1．机械加工顺序的安排 v （1）先粗后精 v （2）先主后次 v （3）基面先行 v （4）先面后孔
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v 2．热处理工序的安排 v 1）预先热处理 v （1）退火和正火 v （2）调质 v （3）时效 v 2）最终热处理 v （1）淬火 v （2）渗碳淬火 v （3）回火 v （4）氮化
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v 2.4.2 加工余量与工序尺寸
v 1．加工余量
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•被包容件的加工余量和公差
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v 2.5 加工精度与表面质量 v 2.5.1 加工精度
v ③ 当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时， 应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他 表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循 “自为基准”原则。
v ④ 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择 精基准时，可遵循“互为基准”的原则。
v ⑤ 精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。
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v 2.1.2 机械加工工艺过程
v 1．工序 v 一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时几个
工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
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v 4．工步 v 对工序进一步划分即为工步。一道工序（一次安装或一
个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具， 也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那 一部分工序，称为一个工步。 v 5．走刀（行程） v 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具， 对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切 削就是一次走刀（行程）。
提高劳动生产率； v ② 减少了工序数目、缩短工艺路线，从而简化生产计划
和生产组织工作； v ③ 减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积； v ④ 减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且一
次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位 置精度； v ⑤ 专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比 较大，转换新产品比较困难。
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v 2.1.3 生产纲领与生产类型
v 1．生产纲领 v 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称