蒸发器冷凝器选型参数
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选型参数计算表蒸发器简易选型 ( 仅供参考)压缩机输RT 104kcal/h 输入功率制冷量 KW 蒸发器片数 ( 冷冻水进 12°出 7°)入功率备注（kW）(COP3.33)（Hp)EATB25 EATB55 EATB85小1 0.62 0.124 0.65 2.17 16 2°蒸发1 0.7 0.22 0.75 2.5 18 2°蒸发1.5 1.05 0.33 1.13 3.76 22 2°蒸发2 1.4 0.43 1.50 5 26 2°蒸发3 2.1 0.65 2.25 7.5 34 18 2°蒸发4 2.8 0.86 3.00 10 44 22 2°蒸发5 3.5 1.1 3.75 12.5 54 26 2°蒸发6 4.2 1.29 4.50 15 30 2°蒸发7 5 1.5 5.25 17.5 32 2°蒸发8 5.7 1.7 6.00 20 36 2°蒸发9 6.4 1.9 6.75 22.5 40 2°蒸发10 7.1 2.1 7.50 25 46 2°蒸发11 7.9 2.4 8.25 27.5 50 2°蒸发12 8.5 2.6 9.00 30 56 36 2°蒸发13 9.4 2.8 9.75 32.5 60 40 2°蒸发14 10 3 10.50 35 64 42 2°蒸发15 11 3.26 11.25 37.5 70 46 2°蒸发16 11.3 3.44 12.00 40 74 48 2°蒸发17 12.2 3.7 12.75 42.5 78 52 2°蒸发18 12.7 3.87 13.50 45 84 56 2°蒸发19 13.6 4.13 14.25 47.5 60 2°蒸发20 14.2 4.3 15.00 50 64 2°蒸发21 15 4.5 15.75 52.5 68 2°蒸发22 15.6 4.7 16.50 55 74 2°蒸发23 16.5 5 17.25 57.5 80 2°蒸发24 17 5.16 18.00 60 84 2°蒸发25 18 5.6 18.25 62.5 90 2°蒸发26 20 6 19.00 65 98 2°蒸发选型参数计算表冷凝器简易选型一 ( 仅供参考)压缩机输104kcal/h 输入功率制冷量 KW×冷凝器片数( 进30°出 35°)备注入功率RT（kW） 1.25（Hp) EATB25 EATB55/50 EATB85 (COP3.33) 小1 0.62 0.124 0.65 2.70830625 10 40°冷凝1 0.7 0.22 0.75 3.125 12 40°冷凝2 1.4 0.43 1.50 6.25 20 40°冷凝3 2.1 0.65 2.25 9.375 28 40°冷凝4 2.8 0.86 3.00 12.5 36 40°冷凝5 3.5 1.1 3.75 15.625 46 20 40°冷凝6 4.2 1.29 4.50 18.75 54 22 40°冷凝7 5 1.5 5.25 21.875 62 26 40°冷凝8 5.7 1.7 6.00 25 30 40°冷凝9 6.4 1.9 6.75 28.125 32 40°冷凝10 7.1 2.1 7.50 31.25 36 40°冷凝11 7.9 2.4 8.25 34.375 40 40°冷凝12 8.5 2.6 9.00 37.5 42 40°冷凝13 9.4 2.8 9.75 40.625 46 40°冷凝14 10 3 10.50 43.75 48 40°冷凝15 11 3.26 11.25 46.875 52 40°冷凝16 11.3 3.44 12.00 50 56 40°冷凝17 12.2 3.7 12.75 53.125 58 40°冷凝18 12.7 3.87 13.50 56.25 62 40°冷凝19 13.6 4.13 14.25 59.375 66 40 40°冷凝20 14.2 4.3 15.00 62.5 68 42 40°冷凝21 15 4.5 15.75 65.625 72 44 40°冷凝22 15.6 4.7 16.50 68.75 74 46 40°冷凝23 16.5 5 17.25 71.875 78 48 40°冷凝24 17 5.16 18.00 75 82 50 40°冷凝25 18 5.6 18.25 78.125 84 52 40°冷凝26 20 6 19.00 81.25 88 54 40°冷凝27 20.25 84.375 90 56 40°冷凝28 21.00 87.5 94 58 40°冷凝29 21.75 90.625 96 62 40°冷凝30 22.50 93.75 100 64 40°冷凝35 26.25 109.375 74 40°冷凝40 29.98 125 86 40°冷凝50 37.47 156.25 108 40°冷凝60 44.96 187.5 130 40°冷凝选型参数计算表冷凝器简易选型二 ( 仅供参考)压缩机输104kcal/h 输入功率输入功率冷凝器片数( 进50°出 55°)备注入功率RT （ kW）×能（kW）（Hp) 效比 4.5 ×1.25 EATB25 EATB55/50 EATB85 (COP4.5) 小1 0.62 0.124 0.65 3.65625 18 60°冷凝1 0.7 0.22 0.75 4.21875 22 60°冷凝1.5 1.05 0.33 1.13 6.3563 26 60°冷凝2 1.4 0.43 1.50 8.4375 30 60°冷凝3 2.1 0.65 2.25 12.65625 42 20 60°冷凝4 2.8 0.86 3.00 16.875 54 26 60°冷凝5 3.5 1.1 3.75 21.09375 64 32 60°冷凝6 4.2 1.29 4.50 25.3125 74 38 60°冷凝7 5 1.5 5.25 29.53125 84 42 60°冷凝8 5.7 1.7 6.00 33.75 96 48 60°冷凝9 6.4 1.9 6.75 37.96875 54 60°冷凝10 7.1 2.1 7.50 42.1875 60 60°冷凝11 7.9 2.4 8.25 46.40625 66 60°冷凝12 8.5 2.6 9.00 50.625 72 42 60°冷凝13 9.4 2.8 9.75 54.84375 78 44 60°冷凝14 10 3 10.50 59.0625 82 48 60°冷凝15 11 3.26 11.25 63.28125 88 52 60°冷凝16 11.3 3.44 12.00 67.5 94 56 60°冷凝17 12.2 3.7 12.75 71.71875 100 62 60°冷凝18 12.7 3.87 13.50 75.9375 68 60°冷凝19 13.6 4.13 14.25 80.15625 72 60°冷凝20 14.2 4.3 15.00 84.375 76 60°冷凝21 15 4.5 15.75 88.59375 82 60°冷凝22 15.6 4.7 16.50 92.8125 86 60°冷凝23 16.5 5 17.25 97.03125 92 60°冷凝24 17 5.16 18.00 101.25 98 60°冷凝25 18 5.6 18.25 102.65625 104 60°冷凝26 20 6 19.00 106.875 110 60°冷凝27 20.25 113.90625 116 60°冷凝28 21.00 118.125 122 60°冷凝29 21.75 122.34375 130 60°冷凝30 22.50 126.5625 140 60°冷凝。
化工设计中冷凝器的设计选型
化工设计中冷凝器的设计选型摘要：冷凝器是冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽并使之液化的热交换器。
石化工业中用冷凝器将烃类及其它化学蒸气冷凝。
本文阐述了冷凝器基本原理，并提出在化工设计中合理选择冷凝器的方法和计算冷凝器平均温差的方法。
关键词：化工设计冷凝器传热系数冷凝段过热段过冷段冷凝器是石化、炼油、化工、电力及制冷等行业工艺流程的主要设备之一。
冷凝器中的气体必须通过很长的管道，以便热量传导到空气中。
钢材、铜材等导热金属常用于输送蒸气。
为提高冷凝器的效率，通常在管道上附加散热片以加速散热。
这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热量带走。
冷凝过程在石化、炼油、化工等装置中应用广泛。
但由于设计人员对冷凝器设计中的影响因素分析不够，导致冷凝器在实际运行中达不到设计负荷。
以下就设计中选用冷凝器的问题，阐述个人的一些看法。
1 冷凝器工作原理在一般制冷机的制冷原理中，压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。
压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，将压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经过节流阀节流后，成为压力较低的液体，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，然后再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环的过程[1]。
1.1 蒸汽压缩式制冷原理蒸汽压缩制冷系统，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀4个基本部件组成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
1.2 制冷系统的基本原理液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
氨蒸发器的设计和运行参数优化
氨蒸发器的设计和运行参数优化氨蒸发器是用于氨的蒸发和分离的重要设备。
它在化工行业中广泛使用，特别是在氨制冷系统和氨合成过程中。
本文将就氨蒸发器的设计和运行参数优化进行详细探讨。
首先，我们需要了解氨蒸发器的设计原理。
氨蒸发器采用换热原理，通过热交换器将高温高压的氨从冷凝器中进入蒸发器，与低温低压的氨蒸汽或液氨进行热交换。
在热交换的过程中，氨的温度和压力逐渐降低，使氨从液态转化为蒸汽态。
蒸发后的氨蒸汽进入分离器，将其中的液态氨分离出来，然后通过泵送回氨制冷系统或其他应用中。
在氨蒸发器的设计中，有几个关键参数需要考虑。
首先是蒸发器的传热面积。
传热面积的大小与蒸发器的换热效率密切相关。
如果传热面积过小，会导致热交换不充分，影响氨的蒸发效果；如果传热面积过大，不仅造成了资源的浪费，还增加了设备的成本和占地面积。
确定传热面积的方法通常是根据氨的蒸发需求和流体的传热系数进行计算，确保在给定条件下实现最佳的传热效果。
其次是蒸发器的冷却介质。
常见的冷却介质有水、空气和制冷剂等。
选择合适的冷却介质非常重要，因为它直接影响到蒸发器的蒸发效果和能耗。
水是常用的冷却介质，具有散热效果好的特点，在一些规模较大的氨蒸发器中广泛应用。
空气冷却可避免水源问题，但散热效果相对较差，适用于氨蒸发量较小的情况。
制冷剂冷却方式则需要根据具体情况综合考虑能耗、制冷剂成本和环境因素等。
另外，蒸发器的运行参数优化也需要注意。
首先是控制蒸发器的进料流量和出料流量。
进料流量过大或过小会影响蒸发器的蒸发效果和传热效率，进而影响整个系统的工作效率。
控制出料流量可以通过调节蒸发器的泵或阀门来实现。
其次是控制蒸发器的温度和压力。
温度和压力的变化会直接影响到氨的蒸发量和蒸发效果，需要根据实际情况进行监测和调节。
此外，蒸发器的清洗和维护也是确保其正常运行的重要环节，可以定期进行清洗和检查，以保证蒸发器的热交换效率。
综上所述，氨蒸发器的设计和运行参数优化对于提高氨的蒸发效率和降低能耗非常重要。
蒸发式冷凝器的设计与应用
蒸发式冷凝器的设计与应用摘要：蒸发式冷凝器是一种常用的热交换器，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
它通过将热量从高温的气体或液体转移到低温的冷却介质，实现了能量的转换和利用。
本文主要介绍了蒸发式冷凝器的设计与应用，对于提高蒸发式冷凝器的性能和应用价值具有重要意义。
关键词：蒸发式冷凝器；设计；应用1蒸发式冷凝器工作原理蒸发式冷凝器是一种广泛用于空气调节系统、冷冻机组和其他制冷设备中的设备，它的作用是将水或蒸汽从空气或其他气体中凝结出来。
蒸发式冷凝器的工作原理如下：（1）工作介质：蒸汽或水。
蒸发式冷凝器中通常使用蒸汽或水作为工作介质，这取决于应用的具体场合和要求。
（2）工作过程：当蒸汽或水进入蒸发式冷凝器时，它会通过蒸发器进入蒸气室中。
在蒸汽室中，蒸汽或水与热交换器中的热源接触，从而产生蒸汽或水蒸气。
（3）冷凝过程：蒸汽或水蒸气进入冷凝管或散热器，在这里，它与周围的空气或水接触。
由于温度差异的存在，蒸汽或水蒸气会冷凝成水。
这个过程会释放热量，因为凝结过程会将热量转移到周围的空气或水中。
（4）循环：冷凝后的水被回收，然后重新循环流回蒸发器中，等待下一次蒸发过程。
综上所述，蒸发式冷凝器通过将工作介质（蒸汽或水）引入到蒸汽室中，然后使其蒸发，并通过冷凝过程将其冷凝成水，从而实现水/蒸汽从空气或其他气体中凝结出来的目的。
2蒸发式冷凝器主要设计参数的选择2.1冷凝温度和进风湿球温度的选择冷凝温度是指在蒸发式冷凝器中，冷凝器内部的温度。
选择冷凝温度时，需要考虑到冷凝器的工作效率和能耗。
一般来说，冷凝温度越低，冷凝器的效率越高，但能耗也会相应增加。
因此，需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的冷凝温度。
进风湿球温度是指进入蒸发式冷凝器空气的湿球温度。
选择进风湿球温度时，需要考虑到空气的湿度和温度对冷凝器影响。
一般来说，进风湿球温度越高，冷凝器的效率越低，因为空气的湿度会影响冷凝器的蒸发效率。
因此，需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的进风湿球温度。
蒸发器和冷凝器
除湿机两器的分布位置：
蒸发器在前面，冷凝器在后面。
移动空调两器的分布位置：
蒸发器在上面，冷凝器在下面。
除湿机中的冷凝器和蒸发器采用的壁厚是0.6mm，请问是国标么？
不管是欧洲CE标准，还是北美UL标准，或者国内CCC标准,对冷凝器，蒸发器厚度都没有要求的,根据厂家自行设计决定.除湿机进行认证实验时,测出最大工作压力,然后对冷凝器,蒸发器,按3倍(欧洲),5倍(北美)的压力进行水压测试.所以厚度由厂家自行设计.
但你的0.6mm厚的，是短U管,还是长U管啊.如果是短U管,那就是一般设计,如果是长U 管,那你的就是非常好的了.一般长U管设计都为0.18-0.45mm左右，你的0.6已经非常好了，这样你的机器也更值钱了，因为你的比普通的多用了很多铜啊.。
蒸发器冷凝器选型参数
EATB25EATB55EATB85小10.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发2620619.0065982°蒸发选型参数计算表选型参数计算表蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）备注蒸发器简易选型(仅供参考)制冷量KW (COP3.33)备注EATB25EATB55/50EATB85(COP3.33)小10.620.1240.652.708306251040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875622640°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.8755240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620619.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.751006440°冷凝3526.25109.3757440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝6044.96187.513040°冷凝RT 104kcal/h输入功率（kW）制冷量KW×1.25冷凝器片数 (进30°出35°)冷凝器简易选型一(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)选型参数计算表备注EATB25EATB55/50EATB85(COP4.5)小10.620.1240.65 3.656251860°冷凝10.70.220.75 4.218752260°冷凝1.5 1.050.33 1.13 6.35632660°冷凝2 1.40.43 1.508.43753060°冷凝3 2.10.65 2.2512.65625422060°冷凝4 2.80.86 3.0016.875542660°冷凝5 3.5 1.1 3.7521.0937*******°冷凝6 4.2 1.29 4.5025.3125743860°冷凝75 1.5 5.2529.53125844260°冷凝8 5.7 1.7 6.0033.75964860°冷凝9 6.4 1.9 6.7537.968755460°冷凝107.1 2.17.5042.18756060°冷凝117.9 2.48.2546.406256660°冷凝128.5 2.69.0050.625724260°冷凝139.4 2.89.7554.84375784460°冷凝1410310.5059.0625824860°冷凝1511 3.2611.2563.28125885260°冷凝1611.3 3.4412.0067.5945660°冷凝1712.2 3.712.7571.718751006260°冷凝1812.7 3.8713.5075.93756860°冷凝1913.6 4.1314.2580.156257260°冷凝2014.2 4.315.0084.3757660°冷凝2115 4.515.7588.593758260°冷凝2215.6 4.716.5092.81258660°冷凝2316.5517.2597.031259260°冷凝2417 5.1618.00101.259860°冷凝2518 5.618.25102.6562510460°冷凝2620619.00106.87511060°冷凝2720.25113.9062511660°冷凝2821.00118.12512260°冷凝2921.75122.3437513060°冷凝3022.50126.562514060°冷凝输入功率（kW ） × 能效比4.5×1.25冷凝器片数 (进50°出55°)冷凝器简易选型二(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）。
制冷技术：蒸发器的选择计算
蒸发器的选择计算一、蒸发器选择计算的方法蒸发器的选择计算首先选择蒸发器的形式，然后计算所需的传热面积、被冷却介质的流量和流动阻力。
对于冷却液体的蒸发器，其计算方法与水冷式冷凝器相同。
1、蒸发器型式的选择开式冷水系统采用冷水箱式蒸发器（如制冰）。
冷藏库中根据各类冷间的要求不同，采用冷却排管和冷风机。
1.蒸发器传热面积的计算 蒸发器传热面积F 的计算式为F ＝Fq Qt K Q 00=∆⋅（m 2） （6－1） 式中 Q 0——制冷装置的制冷量，即蒸发器的负荷。
它等于制冷量与制冷装置的冷量损失之和（kW ）；K ——蒸发器的传热系数（W ／m 2·℃）； t ∆——平均传热温差(℃)；F q ——蒸发器的单位面积热负荷，即热流密度（W ／m 2）； 平均传热温差：t ∆＝)()(ln ln 020121min max min max t t t t t t t t t t ---=∆∆∆-∆ （6－2）t 1——被冷却介质进入蒸发器的温度（℃）； t 2——被冷却介质出蒸发器的温度（℃）； t 0——蒸发温度（℃）；蒸发器选型计算时，蒸发器的传热系数K 按经验选取，对排管有相应的计算公式。
对于冷却液体的蒸发器，蒸发温度一般比被冷却水的出口温度低3～5℃。
被冷却液体的进出口温差取5℃左右，这样，平均传热温差为5～6℃。
对于冷却空气的蒸发器，由于空气侧的放热系数很低而使传热系数很低，为了设备的初投资，选取较大的平均传热温差，一般蒸发温度比空气的出口温度低10℃左右，平均传热温差为15℃左右。
各种蒸发器的传热系数K 值等参数见表6－7。
3、 被冷却介质（水或空气）流量的计算与冷凝器中冷却介质流量的计算方法相同，不再重复。
蒸发器的传热系数和单位面积热负荷 表6－7二、冷风机选型计算(一)根据冷间冷却设备负荷，按公式（6-1）计算所需冷风机的冷却面积； 注意△t 取冷间温度与制冷剂温度差。
传热系数K 见表6-8。
蒸发器冷凝器选型计算
Fz=
148.50020 必须满足校核值
冷凝器换热面积m2 热流密度W/m2 热风比m3/h:KW 迎面风速m/s 空气侧阻力Pa
F=
vy= △Pk=
594.00079 309.59555 477.61194
2.59889 80.79957
584.3806113 290-320 ≥320 2.0-3.0
风冷冷凝器换热参数计算
压缩机型号 制冷量KW 压缩机输入功率KW 压缩机排气量kg/h 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 过热度℃ 过冷度℃ 室外环境干球温度℃ 室外环境湿球温度℃ 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 传热温差℃ 冷凝空气进风温度℃ 冷凝空气进风温度℃ 空气进出口风温差℃ 传热系数W/m2℃ 最高冷凝温度℃
D=
0.01000
D1=
0.00930
d=
0.00200
输入
Fd=
0.53572
Fn=
0.02920
Fds=
0.00007
τ=
18.34515
二、换热器物理参数计算
N=
4
输入
N1=
42
输入
N2=
3
输入
L=
2.20
输入
N3=
10
输入
n=
12.60
计算值应为整数
Fy=
2.34696
Fsz=
0.00086
35.00000
输入
t2=
44.00000
输入
△t=
9.00000
K=
33.00000
输入
tkmax=
60.00000
二、冷凝器热力计算求解
Qk=183.90000来自F=567.35982
(完整版)冷凝器 蒸发器设计计算
807.0849717
2.5 77.16805488 77
总根数NZ 2 154 4 308 6 462 8 616
见图
有效单管长l/m 壳内径Di/m 5.240811505 0.309745454 2.620405752 0.438046222 1.746937168 0.536494864 1.310202876 0.619490908
1507.583893 0.000086 0.0001167 481.3294097
所需传热面积 设计面积 误差 满足要求
99.05595573 112.18 0.132491218
2.8载冷剂侧阻力计算 阻力系数ε 冷却水侧阻力Δp /pa
0.028816798 105864.0904
2.9连接管管径计算
设进出水接管水流速W /m/s 1
进出水水管内径di /m
0.144451521
选取无缝钢管
Φ159mm*4.5mm
蒸发器进口R22体积流量 m3/s 0.005552
长径比l/Di 7.842918514 2.772890433 1.509370372 0.980364814
长径比l/Di 16.91973662 5.98203025 3.256204831 2.114967078
3190.12θ0^(0.25)
3190.12θ0^(0.25)
1308*(7.21-θ 0)
q0 5365.117596 5762.67012 6151.275524 6189.681087 6247.141056
q0 6814.68 6553.08 6291.48 6265.32 6226.08
取q0 所需面积Aof
冷水机组蒸发器压力和冷凝器压力标准
蒸发器的压力可以通过饱和蒸汽表或者制冷剂性质表来查阅得到。一般来说，蒸发器的压力应该保持在设计工况下的合适范围内，以确保系统正常运行和制冷效果。
3. 对蒸发器压力标准的个人理解
在实际工程应用中，我认为蒸发器的压力标准应该充分考虑到系统的工作环境、制冷负荷以及制冷剂的选择等因素。合理的蒸发器压力标准既要满足系统的制冷需求，又要尽量减少系统的能耗和运行成本。
五、个人观点
作为工程师，我认为对于蒸发器和冷凝器压力标准的合理理解和控制是非常重要的。在实际工程中，我们需要根据实际情况制定合理的压力标准，并对系统进行有效的监测和调节。只有这样，才能确保冷水机组系统的高效运行，并进一步降低能源消耗，实现可持续发展。
【结尾】
通过本文的介绍，希望读者能对冷水机组蒸发器压力和冷凝器压力标准有更加深入的了解。在未来的工程实践中，希望大家能够充分考虑到蒸发器和冷凝器压力标准的重要性，合理制定和控制压力标准，从而提高冷水机组系统的运行效率和节能性能。在冷水机组蒸发器和冷凝器压力标准的基础上，我们还可以进一步深入探讨如何在实际工程应用中制定和控制压力标准，以及压力标准对系统运行的影响。还可以就蒸发器和冷凝器的维护和保养等方面进行详细介绍。
一、在实际工程中如何制定和控制压力标准
1. 蒸发器和冷凝器压力标准的制定
在实际工程应用中，合理制定蒸发器和冷凝器的压力标准是非常重要的。需要充分考虑到系统的工作环境、制冷负荷、制冷剂的选择以及设备性能等因素，进行科学合理的分析和计算。根据实际情况制定合适的蒸发器和冷凝器压力标准，并进行有效的监测和控制，以确保系统的长期稳定运行。
3. 对冷凝器压力标准的个人观点
我认为冷凝器的压力标准在实际应用中应当和蒸发器一样，兼顾系统的制冷效果和能耗等方面。冷凝器的压力标准是和蒸发器密切相关的，两者需要协调配合，才能保证整个系统的稳定运行。
冷凝器和蒸发器
冷凝器和蒸发器高压液体经膨胀阀降压节流后，进入中间冷却器，吸收了蛇形盘管及中间冷却器器壁的热量而汽化，通过出气管进入低压级与高压级连结的管道里与低压级排出的高温气体混合，达到冷却低压排气的效果小结：本节我们学习了中间冷却器的作用，学习了其种类和工作原理。
作业：1.氨用中间冷却器是如何实现热量综合利用的？2. 氟用中间冷却器与氨用中间冷却器的冷却原理有何不同？教研组审核： 教务实训科审核： 督导组审核：21 效和安全的工作，他们有油分离器、空气分离器、贮液器和兼有分离、贮存双重的汽液分离器、低压循环贮液器、排液筒及集油器。
讲授新课：一 油分离器油分离器的基本工作原理：利用油和制冷剂密度不同，当通道截面突然增大，流速骤降（由10～25m/s 降至0.8～1m/s ）,重量较大的油滴在重力作用下落下；在油分内部使气体流动方向改变或利用离心作用，使密度较大的油滴分离；利用制冷剂液体或冷却水管，使混合气体冷却，使其中夹带的油蒸气凝结成较大颗粒的油滴；利用过滤设备过滤。
从外观结构来分，分为立式油分和卧式油分。
从分油方式不同，油分主要有以下几种：✧ 洗涤式油分：主要适用于氨系统。
工作时，桶内保持一定高度的氨液（通常由浮球阀控制），压缩机排出的氨气通过桶体上部封头处、伸入桶内的进气管进入氨液中洗涤降温，油蒸汽温度降低凝结成滴沉入桶底。
氨气离开液面时改变了方向，且流速大大降低。
桶体上部的伞形孔板不仅可以使油进一步分离，还可以挡住被被气体吹起的氨液滴。
✧ 填料式油分：图2-21所示的是填料式油分的结构示意图。
钢板卷焊的桶体内装有填料层。
填料层上、下用两块多孔管板固定。
填料可以是陶瓷、金属切屑或金属丝网，以金属丝网效果最好。
这种油分的分油效率较高，可达95%左右。
✧ 过滤式油分：22教研组审核：教务实训科审核：督导组审核：。
风冷冷凝器计算
SRS-S-163 1.00000 Qo= Ni= mf Gk= to= tr= tg= t1= t2= t2= to= △tm= △t= 137.20000 45.60000 3268.00000 5881.00000 2.00000 5.00000 5.00000 12.00000 7.00000 5.0-15 2.00000 7.21348 5.00000
ห้องสมุดไป่ตู้
16.7689 1.0-1.4
1.150065
输入 输入 输入 输入 输入 输入
二、蒸发器热力计算求解 Qk= 137.20000 qf= F= Gk= Gk= 9.00000 15.24444 0.00656 23.59866 9.5-11
三、蒸发器基本尺寸参数 A= 0.01700 正三角形 0.01270 0.01170 0.03988 1 244 1.9820 4 61 输入 输入 输入 输入
干式蒸发器换热参数计算
一、计算输入参数 压缩机型号 压缩机数量 制冷量KW 压缩机输入功率KW 压缩机标准工况下质量流量kg/h 压缩机排气量kg/h 蒸发温度℃ 过热度℃ 过冷度℃ 冷冻水进口温度℃ 冷冻水出口温度℃ 冷冻水出口温度范围℃ 蒸发温度℃ 传热温差℃ 冷冻水进出口温差℃ 蒸发器制冷量KW 单位面积热负荷KW/m2 蒸发器传热面积m2 冷冻水量kg/s 冷冻水量m3/h 换热器换热管间距m 排列方式 换热管管径m 换热管内径m 单根换热管每米管长换热面积m2/m 蒸发器组数 每组蒸发器换热管数 每组蒸发器换热管长m 每组蒸发器换热管流程 每组蒸发器每流程换热管数 每组蒸发器水侧通流面积m2 每组蒸发换热面积m2 蒸发器换热面积m2 冷却水流速m/s 摩擦阻力系数 水阻力KPa D= D1= Fd= 二、换热器物理参数计算 N= N1= L= N3= N4= Fy= Fz= F= ω= f= △Pk= 100 19.28532 19.28532
小型冷库四大件设计与选型全套
小型冷库四大件设计与选型全套一、小型冷库的冷量要求1、小型冷库的定义小型冷库是相对大型冷存储置而言的概念,其体积一般在5-30立方米范围内,用于储藏食品、药品、花卉等对温度有一定要求的产品。
小型冷库可单独设置,也可以组合成冷库群。
由于体积较小,小型冷库的制冷系统相对简单,主要采用压缩机*凝器苜流装置黄发器的基本制冷循环。
2、冷量计算方法小型冷库的制冷负荷主要来源于储存品的冷却负荷、外界传热负荷和人员开门带入的负荷。
其中,储存品的冷却负荷与品种、储存量及所需温度相关;外界传热负荷与外界温度和冷库隔热性能相关;开门负荷与开门频率相关。
经验计算方法可以估算总制冷负荷。
也可以通过模拟软件对其进行精确计算。
3、常见冷量范围根据设计规范和使用经验,5-10立方米的小型冷库,其制冷能力通常在0.5-lKW;10-20立方米冷库对应l-3KW;20-30立方米冷库对应3-5KW。
这可以作为初步选型的参考依据。
也需要考虑本地实际气候情况、储存品种及要求来确定合理冷量。
二、小型冷库压缩机的选型1、制冷能力确定根据冷库冷负荷计算或经验估算结果选定合适的压缩机制冷能力。
选定的压缩机制冷能力要大于计算负荷,且型号机组能力宜按级比选用,以提高效率、节省能源。
2、环境适应性选择小型冷库多用于厂房或仓库,环境温度较高。
因此,压缩机要选择适合长期在高温环境下工作的型号。
开放式压缩机的高温适应性较好,也更经济。
若环境温度较低,可以可选用封闭或半封闭压缩机。
3、品牌和型号压缩机的质量直接关系到冷库的可靠性。
优先选择国内知名冷藏压缩机生产企业的产品,如艾默生、丹佛斯、海立等。
另外,选择压缩机要注意产品是否通过相关质量认证,避免选用不合格产品。
三、小型冷库冷凝器、蒸发器的选型1、匹配压缩机排量冷凝器和蒸发器的型号要与压缩机的排量相匹配。
过小会造成压缩机过热,过大则会造成系统低效运行。
一般可按排量的0.08-0.1 立方米/小时/KW的经验值初步选择。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请运用工艺流程图为了得到对的的结果，你应当了解现场安装，每条工艺线。
假如出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
冷凝器散热面积压缩机匹配选型
冷凝器散热面积压缩机匹配选型制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。
3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT =40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n如何计算冷凝器的散热量悬赏分：20 |解决时间：2007-6-29 10:55 |提问者：不说话的鹦鹉使用1.5匹的压缩机，制冷量约为3500W，请问该配用什么样的冷凝器，多大的散热量，散热面积为多大，另外，需要配用几个风机，风叶直径为多大，转速为多大，空气流量为多大？最佳答案风冷机散热量约为制冷量的1.33倍（亦可将制冷量+压缩机的输入功率）风量约为1500立方米/小时风叶直径400mm转速1400rpm (4极电机)冷凝器500x500x3排9.5或12.7的管径均可以一匹2250W冷量算、系數取3A=Q1/K=(2250+750)/350=8.6 平方能告訴你的就這麼多了。
再多講你也不懂了回家去看看“傳熱學”“換熱學”“制冷原理我记得厂家这样配的压缩机几匹冷凝器就配几匹但冷凝器是这样算的铜管15的按3m算一匹铜管19的按1.8m算一匹。
蒸发器冷凝器铜管标准厚度
蒸发器冷凝器铜管标准厚度研究一、引言在制冷系统中，蒸发器和冷凝器是两个关键组件，它们的性能对整个系统的效率有重要影响。
而这两个组件中的铜管则是其核心构成部分，铜管的厚度对蒸发器和冷凝器的性能有着至关重要的影响。
然而，对于蒸发器冷凝器铜管的标准厚度，行业内并未达成一致的意见。
因此，本文旨在探讨蒸发器冷凝器铜管的标准厚度，并分析其影响因素。
二、铜管厚度的重要性铜管的厚度直接影响着蒸发器和冷凝器的热交换效率。
如果铜管过厚，热交换效率会降低，导致制冷系统性能下降；如果铜管过薄，虽然热交换效率会提高，但铜管的强度和耐用性会降低，可能导致铜管在使用过程中出现损坏。
因此，选择合适的铜管厚度是制冷系统设计中的重要环节。
三、影响铜管厚度的因素1. 制冷系统的类型：不同类型的制冷系统对铜管厚度的要求也不同。
例如，家用空调和商用冷柜等小型制冷系统，由于运行压力较低，对铜管的厚度要求相对较低；而大型中央空调和工业制冷系统等大型制冷系统，由于运行压力较高，对铜管的厚度要求较高。
2. 铜管的材质：不同材质的铜管具有不同的强度和导热性能，因此对厚度的要求也不同。
例如，无氧铜管的导热性能优于普通铜管，因此在相同条件下，无氧铜管的厚度可以比普通铜管更薄。
3. 工作环境：工作环境的温度、湿度和腐蚀性等因素也会影响铜管的厚度选择。
在高温、高湿度或腐蚀性环境下工作的制冷系统，需要适当增加铜管的厚度以提高其耐用性。
四、蒸发器冷凝器铜管标准厚度的探讨目前，行业内对于蒸发器冷凝器铜管的标准厚度并没有明确的规定。
实际生产中，铜管的厚度主要根据具体的制冷系统需求来确定。
一般来说，小型制冷系统的铜管厚度在0.5mm~1.0mm之间；中型制冷系统的铜管厚度在1.0mm~1.5mm之间；大型制冷系统的铜管厚度则可能超过1.5mm。
但这只是一个大致的参考范围，具体的厚度还需根据制冷系统的实际情况来确定。
五、结论与展望本文探讨了蒸发器冷凝器铜管的标准厚度问题，分析了影响铜管厚度的因素，并给出了大致的参考范围。
翅片式冷凝器、蒸发器 标准
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━翅片式冷凝器、蒸发器/丝管式冷凝器技术、检验标准2006-9 发布2006-9 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━翅片式冷凝器、蒸发器━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1. 范围本标准规定了冰箱、冷柜等家用电器用翅片冷凝器、翅片蒸发器（以下简称冷凝器、蒸发器）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准适用于我厂生产的冰箱、冷柜用两器产品。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材QB/HZ11-03 连续热镀锌钢板和钢带验收标准QB/HZ11-06 不锈钢板验收技术要求QB/HZ11-04 拉制紫铜管QB/HZ11-02 蒸发器、冷凝器翅片用普通铝箔3. 产品型号及表示方法L C ─□□□□主机厂冰箱、冷柜产器型号。
名称代号：若为蒸发器则将L改为Z，其中L表示冷凝器、Z表示蒸发器、C表示翅片式。
4. 技术要求4.1 冷凝器、蒸发器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造，其余事宜按双方技术协议确定。
4.2 外观要求4.2.1 翅片应整齐、平直、间距均匀，不许有裂纹、松动。
4.2.2 翅片卷边数量不得超过3片。
4.2.3 冷凝器、蒸发器传热管弯曲部位无明显皱折，弯曲变化应圆滑，扁平率大于85%。
注：扁平率=（最小直径/公称直径）×100%4.2.4 冷凝器、蒸发器翅片孔翻边应无明显开裂。
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EATB25EATB55EATB85
小1
0.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554
262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584
562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发26
20
619.0065
98
2°蒸发
选型参数计算表
选型参数计算表
蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)
压缩机输入功率（Hp)
RT 104
kcal/h 输入功率
（kW）
备注蒸发器简易选型(仅供参考)
制冷量KW (COP3.33)
备注EATB25EATB55/50EATB85
(COP3.33)小1
0.620.1240.65
2.70830625
1040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875
6226
40°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.875
5240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875
784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620
6
19.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.75100
6440°冷凝3526.25109.375
7440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝60
44.96
187.5
130
40°冷凝
RT 104kcal/h
输入功率（kW）
制冷量KW×
1.25冷凝器片数 (进30°出35°)
冷凝器简易选型一(仅供参考)
压缩机输入功率（Hp)
选型参数计算表
冷凝器简易选型二(仅供参考)。