金属机械加工件成本核算方法
钣金件成本及价格管控方案
钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。
各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。
因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。
二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。
其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。
2.成本核算方式（1）加权平均法。
是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。
（2）标准化核算法。
是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。
（3）批量核算法。
根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。
3.成本分析方法（1）制造成本分析。
是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。
（2）产品成本分析。
是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。
（3）成本比较分析。
是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。
三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。
2.价格策略（1）利润率定价。
首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。
（2）市场竞争定价。
按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。
（3）成本加价定价。
根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。
3.价格管理（1）财务分析。
钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。
机械设备制造成本核算方法
械设备制造成本核算方法工业企业生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。
产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。
因此，对制造成本的审查应作为企业所得税纳税审查的重点。
一、制造成本的会计核算制造成本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。
“生产成本”科目核算企业进行工业性生产所发生的各项生产费用，包括生产各种产成品、自制半成品、自制材料、自制工具以及自制设备等所发生的各项费用；该科目设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目。
“基本生产成本”二级科目核算企业为完成主要生产目的而进行的产品生产发生的费用，用于计算基本生产的产品成本；“辅助生产成本”二级科目核算企业为基本生产及其他服务而进行的产品生产和劳务供应发生的费用，用于计算辅助生产产品和劳务成本。
该科目按成本核算对象设明细账，明细账用多栏式账页按成本项目设专栏进行明细核算。
“制造费用”科目核算企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。
按不同的车间、部门设置明细账，明细账用多栏式按费用项目内容设专栏进行明细核算。
基本生产发生的直接材料和直接人工费用，按成本项目借记“生产成本—基本生产成本”，贷记有关科目。
账务处理：借：生产成本—基本生产成本贷：原材料—直接材料应付工资辅助生产发生直接材料和直接人工费用，按成本项目借记“生产成本—辅助生产成本”贷记有关科目。
账务处理：借：生产成本—辅助生产成本贷：原材料—直接材料应付工资发生的各项间接费用，借记“制造费用”，贷记有关科目。
账务处理：借：制造费用贷：原材料（银行存款、累计折旧等）月终，制造费用分配给成本核算对象时，账务处理：借：生产成本—基本生产成本生产成本—辅助生产成本贷：制造费用“制造费用”科目月末无余额。
二、制造成本的审查要点审查制造成本，应通过“生产成本”、“制造费用”明细账归集的内容、分配的方法，获取经济业务中的原始记录、单据、记账凭证，采用核对法、审阅法、复算法进行审查。
机械加工成本核算与价格参考
机械加工成本核算与价格参考资料众所周知，机械加工存在很大的工艺灵活性，一个零件可以有很多种工艺安排，而不同的加工工艺所耗费的工时往往有着比较明显的差异，厂家在实际生产时，一般都会采用优简工艺来提升利润；但销售报价时，就很可能会把用简单工艺生产的零件，说成是用复杂工艺生产的，以此来提高零件价格。
所以对采购员而言，对图纸和零件加工方面的了解就决定了对成本的把握,机械零件采购真的是需要比较全面的机械加工知识。
很多采购都对此非常头痛！真正接触到机械加工类的报价之后，才发现，一个普普通通的机械加工报价，核算起来竟然如此困难。
不在其中摸爬滚打几年完全摸不到头绪，就连很多老采购都常常感慨：一点不留心都不行啊！为此，本人经过整整10天的熬夜，终于机械加工成本核算搞清楚了，今天就分享给大家，一起来看看吧。
机械加工价格参考表：详细计算方法:机械加工成本核算方法・详细计算方法：1 .对关键或复杂零件要求对方提供初步工艺安排，详细到每个工序，获取每个工序的耗时。
2 .根据每个工序需要的设备每小时费用算出加工成本。
（具体设备成本也可以问供应商要）。
比如：普通立公每小时在¥60~80之间（含税）铳床、普车等普通设备一般为¥30等。
3 .在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和零件的年采购量与难易程度有很大关系，单件和批量会有差异，这也是能理解的。
\・粗略估算法：、一、大件物品：采购量越大比越小，下同。
粗略计算方法：机械加工成本核算三法难度一般的：加工费用与零件原材料成本之比大概为1:1o难度较大的：加工费用与零件原材料成本之比大概为1.2至"1.5:1o二、中小件：难度一般的：加工费用与整个零件原材料成本之比大概为2到3:1o难度较大的：加工费用与整个零件原材料成本之比大概为5到10:1o机械加工有很大工艺灵活性。
一个零件可能有多种工艺安排，成本是不一样的，但供应商报价时可能说一种复杂工艺提高价格，实除生产时采用其他简单工艺。
机械行业产品成本核算办法
机械行业产品成本核算办法作者：刘文英来源：《财经界·学术版》2013年第06期摘要：我国经济的快速发展，同时也带来了机械行业的“春天”，但是由于我国机械行业起步晚，缺乏关键技术等原因，一直在国际上表现有所欠缺。
我国机械行业参差不齐，有实力雄厚的国企领头，也有家庭作坊式的小型民营机械加工，这样的行业特点导致我国机械行业在产品成本核算上始终没有统一的标准。
本文主要以作业成本法来简单探讨下机械行业产品成本核算办法。
关键词：机械行业产品成本核算作业成本法一、作业成本法简介（一）作业成本法概述作业成本法又称为ABC成本法，它是成本核算系统高度发展所带来的产物。
作业成本法主要取决于成本归集库的选择，把间接计入的成本归属到各个成本库的中介标准里面，然后每个成本库选择相应的成本动因，这就是作业成本法最基本的运作机制。
作业成本法的特点主要是相对以产量为基础的传统成本计算方法而已的。
而传统的成本计算不但需要把直接成本追溯到产品之外，还把不同性质的费用按部门归内，最后以产量为基础，分摊制造费用。
（二）成本动因资源动因：反映了作业量与资源耗费之间的因果关系。
主要发生在各种资源耗费向相应作业中心分配的过程之中。
它是将资源成本分配到作业中心的分配标准，与最终产品的产量是没有直接关系的。
成本动因：反映了产品产量与作业成本之间的因果关系。
主要发生在各作业中心将归集的作业成本向各产品分配的过程当中，是作业成本的分配标准。
二、机械行业产品成本核算根据机械产品的产品特点来定。
一是从机械产品的生产步骤、工艺特点来计算；二是看半成品的销售情况，若有销售则采用分布核算；三是制造产品所需要的材料一般事先最好充足准备，以保证产品生产和加工过程中领料准确。
如遇到损坏部分则在当月计提。
直接人工的分摊。
有两种方法：一是选择投入工时来分摊当月的人工费用；二是完成工时分摊当月人工费用。
制造费用的分摊。
有三种方法：一是选择投入工时来分摊当月的制造费用；二是完成工时来分摊制造费用；三是机器工时分摊制造费用。
机械加工件成本核算方法大全!必看!.doc
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80 之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1： 1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~： 1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3： 1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；10-20 元 / 小时，最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工钳工要少一点大概 10-15/ 小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全引言：机械加工件成本核算是制造业中的一个重要环节，能够帮助企业合理确定产品的售价、掌握生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
然而，由于机械加工件的成本核算涉及多个方面的因素，如加工工艺、材料成本、劳动力成本等，因此需要采用合适的方法来进行核算。
本文将介绍一些常用的机械加工件成本核算方法，帮助企业更好地进行成本管理。
一、直接材料成本核算方法直接材料成本是指加工件中直接用于制造产品的材料成本，其核算方法主要包括材料采购成本、材料使用成本和材料报废成本。
企业可以通过建立材料采购台账、制定材料计划、定期盘点等方式来核算直接材料成本，以确保材料使用的准确性和合理性。
二、直接人工成本核算方法直接人工成本是指加工件生产过程中直接参与生产的工人的工资及相关福利费用。
核算直接人工成本可通过考勤记录、工资单、社保缴纳等方式进行，同时还需要考虑工人的工作效率、工时等因素，以确保直接人工成本的准确性和公正性。
三、制造费用核算方法制造费用是指加工件生产过程中除直接材料成本和直接人工成本之外的其他费用，如设备折旧费用、能源消耗费用、间接人工成本等。
核算制造费用可通过对企业各项支出进行分类和汇总，并合理分配到加工件的生产中，以实现成本的全面控制和核算。
四、间接人工成本核算方法间接人工成本是指不直接参与加工件生产的人员所产生的相关费用，如管理人员的工资、差旅费用等。
核算间接人工成本需将各项费用进行清单化，然后通过合理的分配方法，按照加工件的生产量或产值进行分摊，以实现准确的成本核算。
五、工时成本核算方法工时成本是指加工件生产过程中所需的工时费用，其核算方法主要基于工时的计算和工资标准的设定。
企业可以通过建立工时报表、定期统计工时等方式进行工时成本核算，以实现对工时成本的有效掌控。
六、综合成本核算方法综合成本核算是一种涵盖上述各项成本的全面核算方法，能够综合考虑材料成本、人工成本、制造费用等多个方面的因素，以实现精确的成本计算和分析。
材料成本参考核算方法
材料成本参考核算方法一、注塑件核算方法:1.注塑件加工费估算方法：材料类别重量类别材料费加工费丝印费喷涂费合计普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC<50g A A*0.450.1D前四项之和普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC>50g A A*0.400.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT<50g A A*0.500.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT>50g A A*0.450.1D前四项之和电木件酚醛树脂等A A*1.00.1D前四项之和例如:材料PP，零件重量为:0.12KG，单价为12元/KG,则:材料费为:0.12KG*12=144元，加工费为:1.44*0.4=0.5656元表面如有丝印，则丝印费约:0.1元合计为:1.44+0.5656+0.1=2.10562、注塑件加工费计算方法：2.1先计算所用注塑机吨位，要据各吨位每模单价得到每个产品的加工费单价（1厘米=0.394英寸）材料类别工件投影面积（平方英寸）系数模腔数需要注塑机的吨位数T普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVCS3N S*3*N 普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBTS4N S*4*N 电木件酚醛树脂等S5N S*5*N 2.2塑料类注塑机每模单价：注塑机吨位50T(立式)50T55T60T8OT88T100T118T120T128T14OT148T150T165T180T188T200T218T220T228T250T260T280T30OT350T40OT45OT500T550T800T1000T1088T每模次单价0.250.150.160.180.220.30.350.40.450.650.70.81 1.3 1.4 1.8 2.1 3.5 5.262.3电木件注塑机每模单价180T注塑机每模次 1.05220T注塑机每模次 1.35400T注塑机每模次 2.40注：如有嵌件需另行加上固定嵌件的工时费和嵌件材料费二、铝合金压铸件核算方法：产品总价格=材料费+加工费1.材料费:按上海期货交易所（）每月15日左右公布的当月A00铝月度结算参考价(B)为依据，因为实际使用为ADC12，所以核算材料价格为B*1.085/（税率*1000000）。
金属机械加工件成本核算方法
金属机械加工件成本核算方法金属、机械加工件的成本核算方法是企业管理和决策的基础，对于企业来说，准确地核算加工件成本可以帮助企业合理定价、控制成本、优化生产过程，并且对利润分析、决策制定和管理评价等方面起到重要作用。
下面将介绍几种常见的金属、机械加工件成本核算方法。
一、直接材料成本核算直接材料是指在加工过程中直接添加到产品中的材料，如金属材料。
直接材料成本核算的方法主要有两种：实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际购入的材料成本直接计入产品成本中，即将材料购入金额作为产品成本的一部分。
这种方法简单直观，但是由于实际购入成本可能会受到一些非正常因素的影响，如价格波动、采购策略等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准成本，并根据标准成本计算加工件的材料成本，然后用实际的材料使用情况和实际购入价格进行比较，得出差异（即材料成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算材料成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
二、直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品加工的工人的工资和福利费用。
直接人工成本核算的方法与直接材料成本核算的方法类似，主要有实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际支付给工人的工资和福利费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于工人工资和福利费用可能会受到一些非正常因素的影响，如工资涨幅、加班费用等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准工资和福利费用，并根据标准成本计算加工件的人工成本，然后用实际的工资支付情况进行比较，得出差异（即人工成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算人工成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
三、制造费用核算制造费用是指与产品生产直接相关的费用，如电力费、设备折旧费、维修费、设备使用费等。
制造费用核算的方法主要有两种：实际制造费用法和标准制造费用法。
实际制造费用法是指将实际发生的制造费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于制造费用可能会受到一些非正常因素的影响，如设备故障导致的修理费用、电力费用波动等，所以不够准确。
机加工成本核算核价方法课件
原材料成本
对多种不同材料进行 分析，考虑材料利用 率和损耗率。
刀具和工具成本
根据工艺要求，选择 合适的刀具和工具， 计算费用。
直接人工成本
根据生产计划和工艺 文件，确定操作工人 数量和工资标准。
制造成本
涉及多台设备的协同 作业，考虑设备利用 率和生产效率。
质量成本
包括检测设备、检测 费用等。
实例三：外协机加工的成本核算
需求预测与计划
通过对市场需求的预测和分析，制定合理的生产计划和采购计划， 避免库存积压和浪费。
库存管理优化
采用先进的库存管理技术和方法，如实时库存跟踪、库存预警等， 及时掌握库存状况，避免库存积压和缺货现象。
供应链协同
加强与供应商、客户的沟通和协作，实现供应链的协同和优化，降低 库存成本。
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直接人工成本
考虑操作工人的工资、社保等 费用。
销售费用
包括产品推广、市场开拓等费 用。
委托加工费用
包括加工费、材料费、运输费 等。
制造成本
涉及设备折旧、维护保养、厂 房租金等。
管理费用
涉及管理人员工资、培训等费 用。
06
机加工成本核算的优化与改 进建议
提高自动化水平，降低人工成本
自动化设备替代人工
外购零部件成本的核算
外购零部件购买价格
外购零部件的购买价格是根据市场价格、供应商报价、采购批量等因素确定的。在核算外购零部件成 本时，需要考虑外购零部件的购买价格、运输费用、仓储费用等。
外购零部件损耗
在加工过程中，不可避免地会出现外购零部件损耗，包括废品、损耗品等。这些损耗会影响外购零部 件的利用率，从而影响外购零部件成本。
采用先进的数控机床、机器人等自动化设备，替代传统的人工操作 ，可大幅提高生产效率，降低人工成本。
机械加工行业成本核算方法
机械加工行业成本核算方法机械加工行业是制造业中的一个重要领域，其核心任务是将原材料加工成零部件或成品。
在机械加工过程中，成本核算是一个关键的环节，它可以帮助企业了解生产过程中的成本构成，为企业的决策提供依据。
本文将介绍机械加工行业常用的成本核算方法。
机械加工行业的成本核算主要包括直接成本和间接成本两个方面。
直接成本是指直接与产品生产相关的成本，可以明确地与产品相关联，如原材料成本、直接人工成本和直接制造费用等。
而间接成本则是无法直接与产品相关联的成本，如管理费用、销售费用和研发费用等。
机械加工行业常用的成本核算方法有全面成本法、可变成本法和标准成本法等。
全面成本法是一种综合考虑直接成本和间接成本的方法，将所有成本都纳入成本核算范围，以实际发生的成本作为计量依据。
这种方法适用于成本构成复杂、产品种类繁多的企业。
可变成本法则是将只与产品数量变动相关的成本纳入成本核算范围，而将与产品数量无关的成本排除在外。
通过这种方法，企业可以更加精确地计算出每个产品的成本，并进行合理定价。
这种方法适用于产品种类较少、成本构成相对简单的企业。
标准成本法是以标准成本为基础进行成本核算的方法。
标准成本是指根据过去的经验和技术水平，对每个产品的成本进行预测和设定的成本。
通过与实际成本进行对比，可以评估企业的生产效率和成本控制水平。
这种方法适用于成本波动较大、生产过程可操作性较强的企业。
除了上述常用的成本核算方法，机械加工行业还可以结合先进的信息技术手段进行成本核算。
例如，可以利用计算机辅助设计和计算机辅助制造等技术，对产品的设计和制造过程进行数字化和自动化，从而提高生产效率和降低生产成本。
机械加工行业的成本核算还需要注意一些问题。
首先，要确保成本核算的准确性和可靠性，避免人为因素的干扰。
其次，要及时更新成本核算数据，跟踪成本的变化情况，及时调整企业的经营决策。
最后，要加强成本控制和管理，通过合理的成本控制措施，提高企业的竞争力和盈利能力。
机械钣金成本核算-陈磊俊07
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3
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1 1—绝 缘 底 板 ； 2—工 件 ； 3—脉 冲 电 源 ； 4—滚 丝 筒 ； 5—电 极 丝
(b) 线 切 割 加 工 原 理 示 意 图
线切割加工
快走丝线切割机床
中走丝线切割机床
慢走丝线切割机床
一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费，需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。 慢走丝线切割约为普通的十倍,慢丝可以达到0.001mm，加工最低是50元一件。
价格（元） 1.20-5.00 1.20-5.00 1.50-6.00 3.00-18.0 3.00-8.00 2.5-10.00 5.0-18.0 2.0-15.0 4.0-20.0 12.0-20.0 6.0-18.0 8.0-20.0
2.50 1.80 1.50 1.20
0.80 0.90 1.20
立式铣床：30元/小时 卧式铣床：50元/小时 龙门铣床：100元/小时 数显摇臂铣床：50元/小时 加工中心：80元/小时，大于1M的100元/小时
八、磨削
定义：磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种。
万 能 外 圆 磨 床
一般磨床：30/小时
磨削的应用：
通过铣削加工的齿轮通常精度不高，这是由于分度盘的精度不高导致的。铣齿适用于加工单件小批量低精 度的齿轮。
通常铣齿成本较低，生产率较低。
图为在卧式万能铣床上铣 直齿轮的示意图。齿坯安装在铣 床的分度头上，铣刀旋转作主运 动，工作台带动齿坯作直线进给 运动。每铣完一个齿槽后，工件 退回，进行分度，再铣下一个齿 槽。重复进行上述过程，直至铣 出全部齿面为止。
齿轮加工之插齿
齿轮加工之滚齿
机械加工件成本核算的一些方法
机械加工件成本核算的一些方法
1.直接材料成本法：这是最简单直接的核算方法，直接计算机械加工件所使用的原材料的成本。
该方法适用于原材料成本占总成本比例较高的情况。
2.直接劳动成本法：这种方法是根据机械加工件所需直接人工的成本来进行核算。
这包括操作工的工资、社保、福利以及相关的培训和管理费用等。
3.直接制造费用法：直接制造费用法是将直接材料成本和直接人工成本之外的费用，如机器折旧、设备维护、能源消耗、工时利用率等，按一定的方法和比例分配到机械加工件上。
4.作业成本法：作业成本法是将机械加工件按作业或工序进行划分，然后根据不同工序所需的材料、人工和制造费用来进行成本核算。
这种方法适用于加工过程复杂、工序多的情况。
5.标准成本法：标准成本法是通过制定标准成本，将机械加工件的成本与实际成本进行比较，从而评估生产过程中的成本控制情况。
标准成本法可以帮助企业进行成本控制、效率评估和成本定价等方面的工作。
6.综合成本法：综合成本法是将多种核算方法综合运用，根据实际情况进行成本核算。
这种方法可以综合考虑不同方面的成本因素，更加全面地了解机械加工件的成本情况。
除了以上几种方法，还可以根据具体的生产情况和需求，结合不同的核算方法来进行机械加工件成本核算。
无论使用哪种方法，都需要有严谨的数据和准确的成本核算依据，以保证核算的准确性和可靠性。
在进行成
本核算时，还需要注重与生产、销售和财务等部门的协同合作，确保成本核算的数据的正确性和一致性，从而为企业的经营决策提供有力的支持。
机械加工成本核算管理制度
机械加工成本核算管理制度
一、概述
二、成本核算的目的
1.为企业经营决策提供准确的成本信息。
2.为产品定价提供依据，确保产品的市场竞争力。
3.监控和管理企业的成本变化情况，及时调整生产和经营策略。
4.为企业制定成本控制措施和管理方案提供基础。
三、成本分类和计算方法
1.直接材料成本：根据实际使用的材料数量和单价计算得出。
2.直接人工成本：根据实际生产工时和工资单价计算得出。
3.间接材料成本：计算间接材料的使用数量和单价得出。
4.间接人工成本：根据间接生产工时和平均人工成本计算得出。
5.能源成本：根据能源消耗量和能源单价计算得出。
6.折旧费用：根据设备寿命、设备原值和残值计算得出。
7.维修费用：根据设备维修费用和实际维修次数计算得出。
8.管理费用：根据企业管理人员的工资和企业管理费用总额计算得出。
四、成本核算流程。
机械制造企业的成本核算内容与方法
1、资金消耗与价值补偿持续性假设。（为涉及的财产估价和费用摊配设定前提） 2、成本计算期间假设。（产品的生产周期为~） 3、材料物资计价假设。（企业成本主要组成本分） 4、固定资产使用期及净残值假设（固定资产原值扣减预计净残值后的价值） 5、间接费用分配标准假设（受益原则） 6、在产品成本估价假设（按月核算，期末存在在产品）
成本计算期：每次计算产品成本的间隔时间
在大批大量生产下， 产品分月陆续完工，通常每月末均有完工产品，因 此，要求按月定期计算完工产品成本，其成本计算期与会计报告期一致，而 与生产周期不一致，在单件小批生产下，月末不一定有完工产品，成本计算 期与会计报告期不一致而与生产周期一致。
品种法
• 是以产品的品种作为计算对象，计算 产品成本的方法。
• 是以产品的批别或者订单作为成本计算对象，计算产品成 本的方法。
• 具有装配式多步骤工艺过程、成批或单件生产组织特点的 产品，由于其生产工艺过程是先将材料分别加工成各种零 件、部件，然后将零件、部件装配成产品。生产车间是按 照生产部门下达的生产批号或订货方的订单来组织产品生 产的，在管理上需要掌握各批投产产品的成本，其成本计 算，通常采用分批法。
成本核算的重要意义
• 1、产品成本是补偿生产消耗的尺度。 • 2、产品成本是反应企业工作质量的综合指标。 • 3、产品成本是制定价格的重要依据。 • 4、产品成本是企业确定经营决策的重要因素。
成本的构成
• 1、原材料，辅助材料，燃料，动力等物资消耗 • 2、固定资产的转移价值，即折旧费 • 3、生产工人工资及提取的相关费用。 • 4、管理费用和其他支出。
金属机械加工件成本核算方法
金属机械加工件成本核算方法
1.材料成本：材料成本是指金属、机械加工件生产过程中使用的原材
料价值，即包括材料购进价格、运输费用和库存损耗等费用在内的材料成本。
此外，还可以列入工费成本（如加工设备维护费、修理费等）。
2.加工成本：加工成本指金属、机械加工件生产过程中消耗的相关费用，包括加工费、电力费、气体费、模具费、油漆费、工具损耗费以及运
输费等。
3.管理费用：管理费用指生产过程中按照比例分摊的相关费用，包括
工资福利、税收、水电费、经营费、行政费用等。
4.其他成本：其他成本指生产过程中产生的其他费用，包括低值易耗品、原材料废弃物及其他报废件等。
二、金属、机械加工件成本核算技术
1.复杂加工件成本核算：复杂加工件成本核算是指金属、机械加工件
上程序比较复杂，损耗较大，采用核算加工技术来计算各类加工件的成本。
其主要内容是计算每一个加工环节所消耗的材料、能耗、损耗及主辅料的
成本，然后汇总后得出该加工件的总成本。
2.模具成本核算：模具成本核算是指在计算金属、机械加工件的成本时，根据模具的使用寿命、材料费用、装模费等将模具的成本纳入总成本中，以得。
机械加工件成本核算方法
机械加工件成本核算方法材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工成本核算
机械加工成本核算引言机械加工成本核算是制造企业中非常重要的一项工作。
通过准确计算机械加工成本，企业可以评估产品制造的成本，并做出正确的决策。
机械加工成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用三部分。
本文将介绍机械加工成本核算的基本概念和方法，并提供一些实用的计算示例。
1. 直接材料成本直接材料成本是指直接用于产品制造的材料成本，包括原材料的采购成本、运输成本和材料处理费用等。
计算直接材料成本需要考虑以下几个因素：1.1 原材料成本原材料成本是指直接用于产品制造的材料的购买价格。
企业在计算机械加工成本时，需要记录每种原材料的购买价格，并按实际使用量计算成本。
1.2 运输成本运输成本是指将原材料从供应商处运送到企业内部的成本。
运输成本可以包括运费、保险费等，并根据实际情况计算。
1.3 材料处理费用材料处理费用是指对原材料进行加工和处理所产生的费用，如切割、热处理等。
材料处理费用需要根据实际加工情况进行核算。
2. 直接人工成本直接人工成本是指直接参与产品制造的劳动力成本，包括工资、福利、社保等。
计算直接人工成本需要考虑以下几个因素：2.1 工资工资是指员工为参与产品制造所获得的报酬。
企业在计算机械加工成本时，需要记录每位员工的工资，并根据实际工作时间计算成本。
2.2 福利和社保福利和社保是指员工除工资外所享受的额外待遇，如医疗保险、养老金等。
企业在计算机械加工成本时，需要将福利和社保费用考虑在内。
3. 制造费用制造费用是指与产品制造直接相关的费用，包括设备折旧、设备维护、研发费用等。
计算制造费用需要考虑以下几个因素：3.1 设备折旧设备折旧是指企业用于产品制造的机械设备价值的递减。
企业在计算机械加工成本时，需要将设备折旧费用按年均摊到每个产品上。
3.2 设备维护设备维护是指对机械设备进行维修和保养所产生的费用。
设备维护费用需要根据设备的实际使用情况进行核算。
3.3 研发费用研发费用是指用于产品开发和创新的费用，如工程师的工资、开发实验设备等。
机加工成本核算_核价方法PPT课件
• 5.销售费用：广告、公关、运输等费用 •
6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管 理人员工资福利等等
• 7.财务费用：银行贷款利息等
报价资料
车床
40元/小时
铣床
50元/小时
磨床
50元/小时
钳工
40元/小时
2021/3/20
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工艺流程
数量：10件
1、下料：175*65*32 2、CNC铣：夹加厚，精铣外形、各槽、各倒角、正面2-M5牙底孔达 图。 3、铣：去厚度留余量0.2，余量分中，其余各孔达图。 4、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 5、磨：精磨厚度达图，保证厚度达镀前尺寸。 6、准备工：去毛刺，清洗。 7、镀镍
2、CNC车：精车外圆、长度、倒角达图。 3、车：去余根，保证尺寸。 4、铣：精铣扁位达图。 5、准备工：去毛刺、清洗。
2021/3/20
7
工艺流程
2021/3/20
8
工艺流程
数量：1件
工艺流程： 1、下料：175*65*30 2、铣：铣外形、各槽、各倒角均留余量0.2，余量分中，加工各孔、
各牙底孔达图。 3、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 4、磨：精磨外形、各槽达图，保证厚度达镀前尺寸。 5、准备工：去毛刺，清洗。 6、外协：镀镍
5、喷砂：1元/kg
6、镀锌：白色、彩色 3元/kg；黑色 6元/kg 最低收费40元
7、喷漆：50元/m2
2021/3/20
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
机械加工行业的成本核算方法
机械加工行业的成本核算方法精华机械加工行业的成本核算方法企业生产组织的一般流程：机加行业最理想的生产方式是订单化生产。
1、销售部门接到客户的订单或合同，按本企业规范化的订单格式重新整理、填制成企业订单，项目主要包括订单号、客户名称、客户编号、产品名称、规格型号、数量、最迟交工日期等。
2、销售部将填好的企业订单提交到生产部，由生产部组织排产并下达用料计划，提交供应部同时下达生产车间。
3、供应部接到企业订单和用料计划后，立即组织下料；4、同时，车间开始调配人员，按订单领料、组织生产、掌握生产进度。
生产成本核算的关键控制点：1、财务、统计人员必须自始至终地跟踪生产经营的全过程，认真负责地做好每项工作，才能最大限度地保证成本核算的真实、准确。
2、只有实现erp管理，才能做到实时监控生产管理的动态，奖罚分明，落实责任，提高管理水平。
3、财务设立专职人员，搜集、记录采购价格信息，建立价格信息库，以便有理有据地考核采购价格，促使采购部门货比三家，在保证质量的前提下，采购到质优价廉的材料、备件。
4、各种产品的下料环节，最好放在采购（供应）部门，建立一个专门的小组，对各种加工件进行下料，生产车间每日凭领料单向供应部门下料组领取当天生产所需的坯料。
领料单上，要有领料人和保管员双方签字确认。
这样做的好处是避免车间用边角余料调节成本。
5、供应部门下料后的边角余料，在财务部视同好料在账，每月月末盘点完毕，经确定数量无误后，在财务的监督下，由供应部门联系买家按废钢处理，所得款项上交财务。
人资部门负责劳动定额的人员，要给下料组规定各种产品的边角余料比例，节约奖励，浪费扣款。
6、车间每日由统计员填制完工产品入库单、废品单、废料单（车、削下来的废料）、动力电消耗单等。
废品、废料月底经盘点后，交供应部门统一处理。
人资部同样也要给车间下达废品、废料的定额标准，每月考核是否超过标准。
7、由于机加行业的的特点决定了机加产品大多是各工序联合生产的，每个产品都经过了车、钳、铆、电、焊等工艺，才能生成最终的产品。
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金属机械加工件成本核算方法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】金属、机械加工件成本核算方法材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了网上部分资料，供参考，（计算方法因各地物价不同或有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比。
2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问。
一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。
其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基本价之间浮动：1、车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元。
例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。
2、磨基本价：25-453、铣基本价：25-454、钻基本价：15-355、刨基本价：15-356、线割基本价：3-4/900平方毫米7、电火花基本价：10-40，单件一般按50/件(小于1个小时)8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍9、雕刻：一般都是单件的，50-500/件当然还是一句话，具体产品具体价格。
以上价格只给做参考，如果各位有什么经验，希望大家也能说出来，大家一起交流。
附各个工种加工工时基本价序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1、车床 C616Φ320×750~1000 112、车床 C6140Φ400×1000~2000 133、车床 J1-MAZAKΦ460×1000~2000 154、车床 C6150 Φ460×1000~2000 155、车床 C630Φ630×1000~2000 216、车床 C650 Φ800×1500~5000 307、立式车床 C5116AΦ1600 288、摇臂钻床 Z3050Φ50~Φ63 169、摇臂钻床 Z3080Φ80 2010、立式钻床 Z5140AΦ32~Φ40 1211、卧式镗床T68 1000×1000 2612、卧式镗床T6111000×1000 3013、立式镗床T4163630×11005614、卧式镗床T6111A1200×1200 3615、万能外园磨床M1420Φ125~220×350~1000 1516、万能外园磨床M1432AM9025×500~1000 1917、万能外园磨床 M1432BΦ315~320×1500~3000 2618、万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~3000 2619、万能外园磨床 M1450Φ500×1500~2000 2820、精密万能外园磨床 MG1432Φ320×1000~2000 3221、内园磨床 MG1432Φ12~Φ100×130 1322、平面磨床M7120200×630~650 1623、平面磨床M7130300×1000 2124、平面磨床M7150500×2000 4026、花键磨床 M8612AΦ120×1800 2827、螺纹磨床 Y7520W Φ200×500 2028、齿轮磨床 Y4632AΦ320×6M 3029、万能工具磨床M5MCΦ200×500 1330、万能工具磨床MW6020Φ200×500 1331、万能工具磨床M9025Φ200×650 1632、万能工具磨床M6025HΦ250×650 1633、万能工具磨床M6425Φ250×650 1634、拉刀磨床 M6110DΦ100×1500~1700 1635、滚齿机 YM3150EΦ500×8M 2236、杆齿轨 YM5150BΦ500×8M 1837、立式铣床 X5030AΦ300×1120 1638、立式铣床 X52KΦ320×1250 1839、立式铣床 XA5032Φ320×1250 1840、卧式铣床 X63WΦ400×1600 2441、滑枕铣床 XS5646/1Φ425×2000 2842、牛头刨床B665650×800 1443、牛头刨床B650650×800 1145、液压牛头刨床 B690900~1000 1646、龙门刨床 B2016A900~10002847、龙门刨床 B2020A2000~6000 5048、杆床 B5032200~320 1249、拉床 L614040T 1550、划线钳工Φ200×6501551、装配钳工Φ200×6503052、模具钳工Φ200×6503053、加工中心Φ200×6508054、线切割Φ200×6509 5555、焊刀Φ200×6507因地区不同,时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径* 直径25-60的按钻头直径*（最小孔不低于元）深径比大于的一般材料收费基价*深径比*收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价*5收费。
对攻丝收费标准按丝锥直径*收费（以铸铁为标准，钢件另*），在批量加工时以标准基价*收取（根据批量大小与加工难易程度）。
2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数* 精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取。
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取。
一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取。
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*收取，直径大于430MM的按材料直径*收取。
一般圆螺母零件按直径*收费（包括材料）。
一般梯形，三角螺母零件按直径*（不包材料）。
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*收取，径长比超过2的按径长比*基价*。
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*收取。
3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*收取（最低15元）。
一般齿轮类加工按模数*齿数。
*元收取。
蜗轮按基数*收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米元收取（最低5元）。
一般镗孔加工按孔直径*收取。
4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。