挖掘机操作手册修改
JCB挖掘机操作手册说明书
第五章 挖掘机操作手册(业务员用)解析
操作手册（业务员用）
中国黄工Байду номын сангаас
huoju 达到一二三四五六七，才有资格动机器
操作手册之一：
具备一定能力
必须在上机前对本机的结构、性能和工作原理有一 定的了解，仔细观摩熟练司机的各种操作，并对各 手柄、踏板及仪表的作用牢记在心。能正确进行保 养和维护，并且有一定的排除故障的能力。
力
一定
能
操作手册之二：
执行两个“规范”
必须严格遵守“安全操作规程”，认真执行 “存车保养规范”，确保设备处于完好状态。
操作中，六个动作要熟记，避免机器受冲击
打开安全锁止杆。 行走标准姿势：引导轮前、终减速后，面朝前分左右。
斗杆、铲斗完全收回，动臂落下保证离地间隙。一般可用脚踏板， 精确操作时须用手柄操纵。停稳后方可反向。 回转前要鸣笛示警，停稳后方可反向。 工作装置，当油缸伸缩接近末端时，操作手柄应提前回到中位， 动臂下降时，应避免突然停止，防止冲击。 操作手 柄为国 际标准， 六个动 作要熟记。
松手回ON（每次发动不超过20秒、间隔不少于两分 钟）。 观察——机油压力等报警灯，水温等仪表是否正常。 暖机——中速空转五分钟，中速下铲斗、斗杆慢动五 分钟，在额定转速下空斗复合动作几次，并试验行走 和回转制动效果。 在寒冷冬季，起动时须用HEAT预热，并适当延长暖机 时间。
操作手册之六：
操作手册之七：
停车时，停车做好七 件事，确认安全再离去
1停在平地，铲斗落地。 2低速运转5分钟。 3将钥匙开关旋至OFF，发动机熄火，拔出钥匙。 4释放残余压力。 5拉起安全锁止杆。 中国黄
工
6锁好驾驶室门。 7搞好清洁卫生。
huo ju
1.2.3.4.5.6.7，平平安安回家去
挖掘机操作说明范文
挖掘机操作说明范文挖掘机是一种专业的工程机械设备，广泛应用于各种工程建设和土方作业。
为了安全和高效地操作挖掘机，以下是挖掘机的操作说明。
第一部分：准备工作1.根据挖掘机的工作任务和工作环境，选择适合的挖掘机，并确保挖掘机具备必要的维护和安全设备。
2.检查挖掘机的各项部件是否正常，包括：发动机、液压系统、控制台、履带或轮胎、铲斗、吊臂、车架等。
3.检查挖掘机的燃油、润滑油、液压油、冷却液等液位是否足够，并补充或更换必要的液体。
4.清理挖掘机的工作区域，确保周围没有障碍物和危险物品，以避免事故发生。
第二部分：挖掘机操作1.进入挖掘机的驾驶室，系好安全带，并调整座位和镜子，以获得最佳的可视范围。
2.启动挖掘机的发动机，并在冷启动后等待一段时间，以确保液压系统工作正常。
3.通过操纵手柄或脚踏板来控制挖掘机的运动，包括前进、后退、转向和提升或放下臂架。
4.使用控制台上的按钮或开关来控制铲斗的开合、转动和倾斜等动作。
5.在挖掘机工作时，保持平稳的速度和力度，避免突然加速或制动，并注意不要超过挖掘机的额定工作能力。
6.在挖掘机工作过程中，时刻关注周围环境，特别是人员和其他设备的安全。
避免与其他机械或人员发生碰撞或挤压。
7.在转弯或倾斜地面时，注意平衡挖掘机的重心，以避免翻车或滑倒的情况。
8.遇到困难或紧急情况时，立即停止工作并报告上级或机械维修人员，以免事故进一步恶化。
第三部分：维护保养1.每天开始工作前，检查挖掘机的液位、液压系统和发动机等，确保其正常工作。
2.每隔一段时间清理挖掘机的过滤器和散热器，以防止堵塞和过热。
3.定期更换挖掘机的滤芯、润滑油和液压油，并注意正确的液体选择和更换周期。
4.检查挖掘机的电气系统和电线是否正常，避免短路和火灾的发生。
5.定期检查挖掘机的履带或轮胎，以确保其正常磨损和耐久性。
6.在挖掘机长时间停放或非工作时，可以使用防尘罩或存放遮阳篷来保护挖掘机的外部部件。
7.根据挖掘机的使用频率和工作环境，定期进行维修保养和大修，以延长挖掘机的使用寿命。
液压挖掘机操作手册.
挖掘机司机必读第一章液压挖掘机操作手册第一节人身安全注意事项1、挖掘机操作常识只有经过正规挖掘机培训后的合格人员才能操作挖掘机。
要熟悉各种操作手柄、踏板、指示灯和仪表盘的位置和功能。
如图1-1所示。
2、安全设施（１）防护服要有正规的安全防护服…如图1-2所示。
（２）灭火器和急救箱要保证灭火器和急救箱的方便使用，学习和熟知使用方法。
如图1-3所示。
３、检查和保养注意事项（１）每天在启动挖掘机前，按保养项目列表逐项认真检查。
启动或操作挖掘机必须坐在驾驶员座位上。
在操作时不要把他人留在挖掘机上。
当启动或关闭挖掘机时要逐步的和缓慢的升高或降低油门。
当你操作挖掘机时要确实使非工作人员远离挖掘机。
（２）检查和保养工作前准备确保发动机熄火。
挂上提醒标志“在检查和保养工作中”在驾驶室门或控制手柄上任何时候都不能仅靠大臂和臂支撑起挖掘机从事保养工作当不得不支撑起挖掘机进行检查和保养工作时要锁定好安全锁，垫好支撑块。
如图1-4所示。
4、挖掘机行走在行走挖掘机前要确定好行走履带的方向，引导轮方向为前，脚踏板前推。
驱动轮方向为后，脚踏板为拉方向。
在复杂的环境下行走时要有专人指挥，不能行走在沟沿边和危险地带。
行走时要注意挖掘机上方、不平坦的路和斜坡路面等。
如图1-5所示。
5、停驻车安全当你离开驾驶室前放低铲斗到地面停止发动机，各个操纵杆放到中立位置。
如果挖掘机停在斜坡上，打上防滑块防止挖掘机溜坡，锁好门窗。
如图1-6所示。
6、进出驾驶室在几个不同的地方都配有扶手和踏板，要用扶手和踏板可靠安全的进出驾驶室上下机器。
绝不能跳上跳下机器，造成危险事故。
不要在吊升驾驶室或在运输挖掘机时为稳定机器使用脚踏板和扶手做绑点、固定点。
如图1-7所示。
第二节操作手柄和仪表盘一、操作手柄A:旋转和小臂控制杆B:左脚踏板（控制杆）C：右脚踏板（控制杆）D：大臂和铲斗控制杆如图2-1所示E：安全锁定杆一般的挖掘机的锁定杆在驾驶座的左侧，工作时打开，离开驾驶室时关闭。
勾机正确操作规程(3篇)
第1篇一、前言勾机，作为一种常见的建筑机械，广泛应用于土方工程、基础施工、道路建设等领域。
正确操作勾机不仅能提高工作效率，还能确保作业安全。
本规程旨在规范勾机的操作流程，确保作业人员的人身安全和机械设备的正常运行。
二、操作前的准备1. 检查机械状况：操作前应仔细检查勾机的各个部件，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保其处于良好状态。
2. 熟悉操作手册：操作人员必须熟悉勾机的操作手册，了解机械的性能、技术参数、安全注意事项等。
3. 佩戴个人防护用品：操作人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
4. 检查场地环境：确保作业场地平整、坚实，无障碍物，且周围环境安全。
三、启动与预热1. 启动发动机：按照操作手册的指导，启动勾机发动机。
2. 预热：启动后，让发动机预热几分钟，以便各部件达到工作温度。
四、操作步骤1. 缓慢行驶：起步时，应缓慢加速，避免急加速或急刹车。
2. 掌握方向：操作方向盘时，应平稳转动，避免猛打方向。
3. 提升与下降：提升或下降斗杆时，应缓慢操作，避免突然动作。
4. 旋转与行走：旋转与行走时，应先进行低速操作，确认无误后再进行高速操作。
5. 装载与卸载：装载时，应确保斗内物料均匀分布，避免超载。
卸载时，应将斗杆伸直，确保物料顺利卸出。
6. 倒车操作：倒车时，应先观察四周环境，确认安全后再进行操作。
五、注意事项1. 严禁超载：操作过程中，严禁超载作业，以免损坏机械。
2. 严禁酒后操作：严禁酒后操作勾机，确保操作安全。
3. 严禁无关人员进入作业区域：作业区域应设立警示标志，严禁无关人员进入。
4. 紧急情况处理：遇到紧急情况，应立即停车，采取有效措施，确保人员安全。
六、操作后的保养1. 清洁机械：操作结束后，应及时清洁勾机，保持机械清洁。
2. 检查油液：检查液压油、冷却液等油液，确保其在规定范围内。
3. 检查紧固件：检查所有紧固件，确保其紧固可靠。
4. 保养记录：做好保养记录，以便跟踪机械状况。
如何选择适合的挖掘机工作模式
如何选择适合的挖掘机工作模式选择适合的挖掘机工作模式是确保挖掘机能够高效、准确地完成工作的关键。
不同的工作模式适用于不同的工程需求和地形条件。
本文将介绍如何选择适合的挖掘机工作模式。
一、了解不同的挖掘机工作模式挖掘机通常有多种工作模式可供选择，其中主要有以下几种：1. 标准模式：标准模式适用于一般挖掘工作，具有均衡的功率输出和速度。
2. 弹力模式：弹力模式适用于需要弹力作用的工作，如挖掘石头或者硬土壤。
该模式能够提供额外的弹性来减少冲击对机器的影响。
3. 力量模式：力量模式适用于需要更大挖掘力的工作，如挖掘硬土或者石灰石。
该模式能够提供更大的挖掘力，但相对较慢。
4. 节能模式：节能模式适用于需要长时间工作并减少燃油消耗的工作。
该模式限制了发动机的转速，减少了燃油消耗。
5. 自动模式：自动模式适用于需要自动化控制的工作，如平整地表或者按照设计轨迹进行挖掘。
该模式可以通过使用传感器和控制系统实现自动化操作。
了解不同的工作模式可以帮助您更好地选择适合的挖掘机工作模式。
二、考虑工程需求和地形条件选择适合的挖掘机工作模式还需要考虑具体的工程需求和地形条件。
以下几个因素需要考虑：1. 工作类型：不同的工程类型需要不同的挖掘机工作模式。
例如，挖掘固土或石头需要使用弹力模式或力量模式，而挖掘松软土壤则可以使用标准模式。
2. 土壤硬度：土壤的硬度也是选择工作模式的关键因素。
硬土壤需要更大的挖掘力，因此可以选择力量模式。
而对于松软土壤，标准模式通常已经足够。
3. 工作空间：工作空间的大小和形状也会影响工作模式的选择。
在狭小的空间中，可能需要使用自动模式来保证准确性和安全性。
4. 时间和效率：选择适合的挖掘机工作模式还需要考虑时间和效率。
如果工程需要长时间的连续工作，节能模式可能是一个不错的选择，以降低燃油消耗。
考虑到以上因素，可以综合判断出适合的挖掘机工作模式。
三、根据挖掘机操作手册进行设置挖掘机操作手册通常会提供关于各种工作模式的详细说明和设置方法。
挖掘机操作手册(.8修改)要点word版本
一、目的为规范挖掘机的操作，特制定本操作手册。
二、适用范围适用于公司所有施工项目挖掘机操作人员管理。
三、岗位职责1、负责挖掘机的操作；2、负责挖掘机的维护保养和修理；3、负责根据生产任务完成采装任务；4、负责本岗位存在的危险源以及管控措施。
四、上岗准备1、劳保用品的配备佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机2、检查对讲机工作状态是否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；3、携带上岗证、特种作业操作证。
五、管理内容1.挖掘机的操作及安全注意事项1.1.操作之前1.1.1启动发动机前必须做到：检查燃油、机油和润滑油，检修或调整机械，铲斗必须搁在地面上，轻轻摇晃控制杆以释放液压系统中的压力，将所有控制杆置于中位；1.2操作过程中：1.2.1严禁在铲斗支起机身时进入机身下面；1.2.2当人离开司机室时，铲斗必须搁至地面；1.2.3当暂时停车于斜坡时，需放下铲斗，在履带下垫斜块，各控制杆置于中位。
1.2.4当挖掘机行驶或工作时，禁止上下车；1.2.5不得借助铲斗顶住地面以推动挖掘机或利用挖掘机自重来挖掘；1.2.6当铲斗在地面上受到阻力的时候不要进行行走或回转；1.2.7不要利用设备的自重增加设备的挖掘力；1.2.8当在靠近悬崖边作业时，确保机械所处的地面坚固，应使行走马达在设备的后方；1.2.9机械与空中的供电线间应保持足够的距离；1.2.10在高速行走挡内，不要快速操作行走杆，①避免突然的启动；②在倒车以前，必须先使前进方向的动作完全停止，前后操作行走杆时，不要使挖掘机受到冲击；③避免突然的制动手动控制杆回至中位不要让其自动弹回中位。
1.2.6不要用回转力来刮平地面或撞击物体，也不要将铲斗作为锤子或打桩器使用，如此操作将损坏挖掘机或缩短其寿命。
1.2.7不要使液压油缸连续全部伸出，如果油缸完全地伸缩会使机器发生损坏。
2.挖掘机的维护保养和修理；2.1维护保养的主要内容：2.1.1清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁；同时定期清洗滤清器；2.1.2检查：在挖掘机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常；2.1.3紧固：挖掘机工作过程中产生振动，使联接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。
挖掘机操作规程范本（2篇）
挖掘机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作挖掘机前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等必备的个人防护装备。
2. 在操作挖掘机前，必须对挖掘机进行全面检查，确保其机械部件和电气设备运行正常，不存在任何故障或隐患。
3. 在操作挖掘机时，除驾驶员外，其他人员必须站在安全区域，远离机械运动范围，以免发生意外伤害。
4. 在操作挖掘机时，严禁无关人员乘坐或站在机械上，以及在运行时进行任何维修或调整操作。
5. 在操作挖掘机时，务必确保操作区域周围没有人员或障碍物，以免发生碰撞事故或伤害他人。
6. 在操作挖掘机时，必须仔细观察挖掘机的工作状态和运动轨迹，及时调整操作方式和角度，确保作业安全。
7. 在操作挖掘机时，严禁在挖掘机的旋转半径内站立或行走，以免被机械活动部件夹伤或碰撞。
8. 在操作挖掘机时，切勿超载作业，必须根据挖掘机的额定载荷进行作业，以确保机械的稳定性和安全性。
9. 在操作挖掘机时，必须注意低头查看周围情况，避免将挖掘机的活动部件撞到桥梁、电线等地方，造成意外事故。
10. 在操作挖掘机时，如遇到异常情况，如机械故障、失控等，应立即停止操作，通知相关人员进行处理，并将挖掘机安全停放。
二、日常维护规程1. 每天操作前，必须对挖掘机进行外观检查，确保挖掘机没有明显的损坏或泄漏现象。
2. 每天操作前，必须检查挖掘机的油液、燃料和润滑油等液位，确保其在正常范围内。
3. 每天操作后，必须对挖掘机进行冷却，清理挖掘机表面的灰尘和泥土，保持其清洁和通风。
4. 每天操作后，必须检查挖掘机的润滑点和连接部位，及时添加润滑油或紧固螺栓，确保挖掘机的正常运行。
5. 每周操作后，必须进行更换废油和滤芯的维护工作，保证挖掘机的机械部件运行平稳和寿命。
6. 每月操作后，必须对挖掘机进行全面的检修和保养，包括更换易损件、检查电气设备以及调整机械零部件等。
7. 每季度操作后，必须进行挖掘机的大规模检修和维护，包括清洗燃油系统、检查液压系统和检漏等。
挖掘机操作说明
挖掘机操作说明一、引言挖掘机作为一种重型工程机械，在土方施工、矿山开采、建筑拆除等领域扮演着重要角色。
为了确保挖掘机的安全操作，提高工作效率，本文将详细介绍挖掘机的操作步骤及注意事项。
二、装机与验机1. 确保挖掘机处于平稳的位置，拔下所有钥匙，关闭电源开关。
2. 安装挖斗，并以适当的方式与斗臂、斗杆连接。
3. 检查挖掘机液压油、燃油和冷却液的油量是否充足。
4. 检查并清洁挖斗和斗齿，确保斗齿锁紧可靠。
三、开启与关闭挖掘机1. 操作员坐于驾驶室，系好安全带。
a) 调整座椅和操纵杆以适应自己的身体尺寸。
b) 确保视野良好，调整后视镜和外部照明设备。
2. 开启挖掘机：a) 检查发动机室内部是否有杂物，并清除。
b) 插入钥匙，转动发动机启动开关，启动发动机。
c) 启动后，观察仪表盘并确保各项指示正常。
d) 若电瓶电压过低，可使用外部电源的帮助。
3. 关闭挖掘机：a) 放下挖斗。
b) 将操纵杆置于空档位置。
c) 关闭发动机。
四、基本操作1. 操纵杆操作：a) 向前按压操纵杆，挖斗将向下运动。
b) 向后拉动操纵杆，挖斗将向上运动。
c) 左右移动操纵杆，实现旋转功能。
d) 控制操纵杆的力度与速度，以适应不同工况需求。
2. 行走操作：a) 使用脚踏开关控制驾驶室内的行走功能。
b) 调节油门控制行走速度。
c) 按住刹车踏板，停止行走。
d) 注意行走时的平衡与稳定性。
3. 转动操作：a) 使用转盘刹车保持挖掘机的稳定性。
b) 调整转动速度与方向，准确对准施工位置。
c) 慎重操作，以防转动过快或转动角度过大。
4. 倾斜操作：a) 通过调节斗杆左侧的滑动拉杆实现斗杆的倾斜。
b) 左倾动作：将滑动拉杆向左推动。
c) 右倾动作：将滑动拉杆向右推动。
d) 注意控制倾斜的角度，避免过度倾斜。
五、安全注意事项1. 操作前应仔细阅读挖掘机使用手册，熟悉各个部件和操作流程。
2. 穿着适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
挖掘机安全操作基础手册
挖掘机安全操作基础目录1.起动发动机前检查 (2)2.正确上下车 (2)3.发动机起动 (3)4.起动发动机后的检查 (3)5.基本操作 (4)5.1确保良好的视线 (4)5.2工作装置操作安全 (4)5.3回转操作安全 (4)5.4行走的安全规则 (5)6.停放机器 (6)7.离开机器 (6)8.维修过程中安全 (7)1.起动发动机前检查在开始日常工作时，启动发动机要进行下列检查1）检查机器周围是否有人或障碍物，如果有障碍物或与其他机器、设备过于接近，应保证挖掘机周围有足够的操作空间后方可操作，在空间狭小的地方操作尤其应小心缓慢操作。
2）检查履带上或地上是否有工具、仪器仪表，零部件等3）擦去玻璃表面的灰尘，以确保良好的视线4）擦去前灯和工作灯透镜表面的灰尘并检查他们是否正常工作5）检查冷却液液位、发动机机油油位、燃油、液压油油位，检查空滤是否堵塞，检查是否有线束松动、无固定、连接不可靠等现象。
如机器在加油姿势下液位计无油，严禁启动挖掘机。
6）将操作人员座椅调整至合适位置并检查安全带或固定夹是否损坏或磨损7）检查仪表是否正常工作，检查照明灯的角度并检查操作杆是否全部处在中间位置，司机室皮垫是否与脚踏干涉导致脚踏不能复位等，各手柄是否有不能复位现象8）调整后视镜一边工作室可以看到机器后部情况9）启动发动机前先导安全开关必须在锁定位置2.正确上下车为防止由于打滑或从机器上跌落造成的人员伤害应按如下要求操作：1）当上、下机器时，要使用途中箭头标注的扶手和阶梯2）为保证安全，应面向机器并保持三点握牢或踏实（两手一脚或两脚一手）3）上下机器时不得抓捏操作手柄、脚踏手柄等上下车4）站在没有防滑垫的发动机罩或封板上时，应蹲下并抓牢机身，抓握时不得抓握高温部位5）上下车前检查扶手、阶梯（包含履带）是否有油、润滑脂等，如有应立即擦除，保证自身或其他人员上下车不至因无法握牢、踏实而发生事故6）不要手握工具或其他物品等上下车3.发动机起动1）起动发动机时，要鸣喇叭作为警告，鸣喇叭为两短一长2）只允许坐在座椅上起动或操作机器3）非特殊原因，或专业维修人员，除操作人员外，不允许任何人坐在机器上4）不要使用起动马达电路短路的方式起动发动机，这样做不仅危险，还会枣儿很难过设备的损坏5）转动启动开关使发动机起动，发动机起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关10~15秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待1~2分钟后再启动一次，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。
WK-35挖掘机操作手册
1 .启动空压机，使气路系统达到工作压力（TP 上有指示）；
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WK-35 挖掘机操作手册
太原重工股份有限公司
2. 启动润滑系统，使其工作正常； 3. 启动真空接触器，操作台上有指示灯指示； 4 .启动 AFE（主回路），两套 AFE 同时启动，并联运行，有指示灯指示工作状态； 5. 提升机构的启动: 选择提升／推压模式，启动稀油润滑、上部甘油润滑、松开提 升/行走机构的抱闸，提升逆变器（两台）同时启动，电机有握持电流，同时, 提升减 速机润滑启动，提升电动机强迫通风机启动，抱闸打开（指示灯亮）提升机构可以工作； 提升机构设有上限位，当机构到达限位时，指示灯发出声光报警，系统开始按设定的减 速时间减速停车，这时，逆变器仍然工作即握持电流存在，给定为零，提升机构不可以 继续上升． 6.推压机构的启动: 选择提升／推压模式，启动稀油润滑、上部甘油润滑、松开推 压机构抱闸，推压逆变器启动，电动机有握持电流，推压电机强迫通风机启动，抱闸打 开（指示灯亮），推压机构可以工作；推压机构设有前后限位，当机构到达限位时，指 示灯发出声光报警，系统开始按设定的减速时间减速停车，这时，逆变器仍然工作即握 持电流存在，给定为零，推压机构不可以继续前进或后退． 7.回转机构的启动: 启动稀油润滑、上部甘油润滑、松开回转机构的抱闸，大齿圈 润滑自动启动，回转逆变器启动，电动机有励磁电流，回转减速机构润滑泵启动，回转 抱闸打开（指示灯亮），回转机构工作； 8.行走机构的启动: 选择“行走模式”切换接触器接通行走电机。启动下部干油润 滑、松开“提升/行走”抱闸，行走电机强迫通风机启动，提升/行走逆变器 A1 启动， 右侧抱闸打开（指示灯亮），右侧可以行走。松开推压/行走抱闸，行走电机强迫通风机 启动，推压/行走逆变器启动，左侧抱闸打开，左侧可以行走。
履带式挖掘机操作指南
履带式挖掘机操作指南1. 前言履带式挖掘机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于土方工程、矿山开采、道路建设等领域。
本指南将为您介绍履带式挖掘机的操作指南，帮助您正确、安全地操作挖掘机。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备在操作履带式挖掘机前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，以确保您的人身安全。
2.2 检查挖掘机在操作挖掘机前，仔细检查机器状态，包括液位、油压等，确保挖掘机处于良好的工作状态。
对于发现任何异常情况，应立即通知相关维修人员进行处理。
2.3 关注周围环境在操作挖掘机时，务必注意周围环境，确保周围没有人员或其他障碍物，以免发生事故。
同时，遵守工地交通规则，确保操作区域的安全。
3. 操作步骤3.1 启动挖掘机按照挖掘机的启动步骤，依次操作启动按钮，确保挖掘机启动正常。
启动后，观察各个仪表盘上的指示灯，确保一切正常。
3.2 调整工作模式根据实际作业需求，调整挖掘机的工作模式，包括挖掘模式、装载模式、运输模式等，以提高工作效率。
3.3 操作挖掘臂和铲斗通过操作挖掘臂和铲斗的操纵杆，控制挖掘机完成挖掘、装载等操作。
在操作过程中，需注意操纵杆的力度和速度，以确保操作的准确性和安全性。
3.4 注意挪动挖掘机在挪动挖掘机时，务必保持稳定，避免突然加速或刹车，以免造成不必要的危险。
同时，遵守交通规则，确认操作区域的安全后，方可进行挪动。
3.5 关闭挖掘机在操作完成后，按照挖掘机的关闭步骤，依次操作关闭按钮，确保挖掘机完全关闭。
同时，注意挖掘机的周围环境，确保没有遗留工具或杂物。
4. 维护保养4.1 定期检查定期检查挖掘机的润滑油、液压油、电池等，并及时更换。
根据挖掘机的使用手册，进行定期的维护保养工作，以确保挖掘机的正常运行。
4.2 清洁挖掘机在操作挖掘机结束后，进行挖掘机的清洁工作，包括清除残留物、清洗机器表面等，以延长挖掘机的使用寿命。
4.3 停放挖掘机停放挖掘机时，选择平坦、稳定的停放区域，并使用刹车锁或操纵杆锁定装置，确保挖掘机的稳定性和安全性。
挖掘机操作说明书
ALWAYS READ INSTRUCTIONS BEFORE USINGRL4257" Angle Sander34513536373839 4041 42434449 4546477965211615141312101135017181920213332302928292324222548262027Item#1235679 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25Part #Description Qty.Air InletExhaust BushingMotor HousingHandle CoverLeverThrottle Lever PinThrottle Valve BushingValve StemO-RingSpringAir RegulatorO-RingO-RingValve ScrewGasketBearing CapRetainer RingBall BearingRear End PlateRotor BladeRotorDowel PinCylinder11111111111111111214111Item#26272829303233343536373839404142434445464748495051Part #Description Qty.RS71626RS71627RS71628RS21109RS71630RS71632RS71633RS71634RS71635RS71636RS71637RS71638RS71639RS71640RS71641RS71642RS71643RS71644RS71645RS71646RS71647RS71648RS71649RS71650RS71651RS71601RS71602RS71603RS71605RS71606RS71607RS71609RS71610RS71611RS71612RS71613RS71614RS71615RS71616RS71617RS71618RS71619RS21417RS71621RS71622RS71623RS71624RS71625Front End PlateClamp NutSpacerBall BearingBevel Gear ShaftAllen Cap ScrewDead handleHousing-AngleNeedle BearingRetainer RingWave WasherBevel GearBearing BushingBall BearingWoodruff KeyGear ShaftGasketAngle Housing CoverScrew with Lock WasherSander PadRetaining NutO-RingStop SpannerRubberBearing Plate1112141111111111114111111Tools of this class operate on a wide range of airpressures. It is recommended that air pressure of these tools measure 90 PSI at the tool while running free.Higher pressure and unclean air will shorten the tool’s life because of faster wear and may create a hazardous condition.Water in the air line will cause damage to the tool.Drain the air tank daily. Clean the air inlet filterscreen on at least a weekly schedule. The recommended hook-up procedure can be viewed in Figure 2.The air inlet, Figure 1, used for connecting air supply, has standard 1/4" NPT American Thread.Line pressure should be increased to compensate for unusually long air hoses (over 25 feet). Minimum hose diameter should be 3/8" I.D. and fittings should have the same inside dimensionsAIR SUPPLYBefore operating this sander, it is important to ensure that the sanding pad is secure. To do this, hold the stop spanner on the gear shaft and turn the pad clockwise until tight.Note: Make sure dead handle is installed on appropriate side of sander for positive grip while operating tool.To change sanding discs: Remove retaining nut , place abrasive disk on sanding pad, then replace retaining nut. Again, make sure pad is tightened securely.Let the sander do the work. The normal weight of the machine is sufficient for efficient sanding. Do not put excessive pressure on the machine. This will only slow down the speed of the pad, reduce sanding efficiency and put an additional burden on the motor. Start the sander off the work, set it down on the work evenly and move it slowly back and forth in wide, overlapping areas. When finished sanding, lift it off the work before stopping the motor.OPERATIONTROUBLESHOOTINGLUBRICATION & MAINTENANCEWARRANTYLubricate the tool daily with a good grade of air tool oil. If no air line oiler is used, run a teaspoon of oil through the tool. The oil can be squirted into the tool air inlet, Figure 1, or into the hose at the nearest connection to the air supply, then run the tool. A rust inhibitive oil is acceptable for air tools.Matco warrants its air tools for a period of 1 year to the consumer. We will repair any air tool covered under this warranty which proves to be defective in material or workmanship during the warranty period.In order to have your tool repaired, return the tool to any Matco Authorized Warranty Center, freight prepaid. Please include a copy of your proof of purchase and a brief description of the problem. The tool will be inspected and if any part or parts are found to be defective in material or workmanship,they will be repaired free of charge and the repaired tool will be returned to you freight prepaid.This warranty gives you specific rights. You may also have other rights which vary from state to state.The foregoing obligation is Matco's sole liability under this or any implied warranty and under no circumstances shall Matco be liable for any incidental or consequential damages.Note: Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages so the above limitation or exclusion may not apply to you.Figure 1Figure 2Air Inlet。
2017新款小型挖掘机225 操作手册说明书
ENGINEModelFPT F5HFL463DEmissions Certification Tier 4 FinalType Diesel 4-stroke, TurbochargedCylinders 4Bore/Stroke 3.90 x 4.33 in (99 x 110 mm)Displacement 207 in 3 (3.4 L)Fuel injection Direct, high pressure common rail – HPCRFuelDieselEngine speeds*RPM Rated speed – full load 2200 Low idle900 – 1000 High idle – no load 2330 – 2430Horsepower @ 2200 RPM: Gross74 hp (55 kW) Net w/ viscous fan** 72 hp (54 kW) Net68 hp (51 kW)Maximum torque @ 1400 RPM: Gross 233 lb·ft (316 N·m) Net w/ viscous fan 228 lb·ft (310 N·m) Net 220 lb·ft (298 N·m)Torque rise at rated speed 35% +/- 5%Radiator: Core typeSquare wave Core size area 486 in 2 (3 145 cm 2)Rows of tubes 539° fan: Style 7 blade suction Diameter 19.65 in (499 mm)Ratio 1.1:1Pump operating angle ratings:Side to side Rated 35° Fore and aft Rated 35° Oil filtration Replaceable, full flow spin onNOTE: *Meets federal emission regulations. **Viscous fan available as DIA w/ High Ambient Kit.DRIVETRAINTransmission – standard:4F-4R Power Shuttle Synchromesh Transmission manual gear shift, fully synchronized Gear ratios Forward/Reverse1st 5.603/4.643 2nd 3.481/2.884 3rd 1.584/1.313 4th0.793/0.657Travel speeds – Standard Power Shuttle Transmission Forward Reverse mph (kph) mph (kph) 1st 3.5 (5.6) 4.2 (6.8) 2nd 5.5 (8.9) 6.6 (10.6) 3rd 11.8 (19.0) 14.1 (22.7) 4th 21.3 (34.3) 25.5 (41.0)Torque converter ratio3.2Differential lock: On-the-go push-button activation Front/Rear axle (w/ 4WD 12x16.5 front tires): Differential ratio 2.2/2.75 Planetary hub ratio 6.0/6.4 Total reduction ratio 13.3/17.6Service brakes:Individually applied, power assisted,hydraulically actuated, maintenance-free, self-adjusting, outboard mounted, wet disc, 2 per side. Total disc area 384 in 2 (0.25 m 2)Parking brakes Trans Mounted spring-applied hydraulic release – SAHRNOTE: T ravel speeds at 2293 engineRPM specified: w/ 19.5 L x 24.0 tires.Speeds decrease w/ 17.5 L x 24.0 rear tires.ELECTRICALVoltage 12 Volts, negative groundAlternator 120 ampBattery850 cold-cranking ampsOptional dual batteries: 850 cold-cranking amps each Power plugs – 230 amps totalOPERATOR ENVIRONMENTROPS/FOPS certified protective canopy; Rear fenders extensions; Coat hook w/garment strap; Interior rearview convex mirror; Non-suspension seat – 180° swivel – Vinyl; 2 in (50 mm) retractable seat belt; Cup holder/ storage tray mounted on left-hand fender; Right-hand storage compartment w/ lid.Gauges:Engine water temperature; Converter oil temperature; Fuel level; Tachometer/ hourmeter; Voltmeter.Warning lights:Air cleaner restriction; Alternator; A/C high pressure; Cold start; Engine oil pressurelow; Hydraulic oil filter bypass; Parking brake engagement; Low fuel; Water in fuel.Audible alarms:Coolant temperature; Engine oil pressure; Parking brake engagement; Shuttle engagement/seat position; Backup alarm; Converter temperature.HornDual switched front and rearOPERATING WEIGHTConfiguration 1 – SAE Transport:GP Loader Bucket, 2WD, Canopy, Boom Guard, Full of Fuel, SAE Carry, Tier 4 Final Engine, Extendahoe ®, 4 Stick Mech BH,Standard Transmission, 17.5 L – 24 Rear Tires, 700 lb Front Counterweight. 15,795 lb (7 164 kg)Configuration 2 – SAE Transport:GP Loader Bucket, 4WD, 2 Door Cab, AC,Boom Guard, Full of Fuel, SAE Carry, 24 in HD BH Bucket, Tier 4 Final Engine, Pilot Controls, Standard Dipper, Manual Transmission, 19.5 – 24 Rear Tires. 15,810 lb (7 171 kg)Add-on weights: Cab-over canopy309 lb (140 kg) Fabricated stabilizer pads 141 lb (64 kg) Counterweights 700 lb (318 kg) Extendahoe ®285 lb (129 kg) 4WD w/ driveshaft guard283 lb (128 kg)580N EPBACKHOE LOADER TIER 4 FINAL CERTIFIEDPump:Parker P330 Single Section Gear PumpMain relief pressure:Standard 3,350 +/- 50 psi(231 +/- 3.5 bar) Filtration:7-micron, return line, full flow, spin on element. Oil cooler Heavy-duty Loader flow @ rated engine RPM:28.5 gpm @ 3,350 psi(108.0 L/min @ 231 bar) Loader control valve:Two or three-spool open center monoblock valve. Two and three-spool valves have a single lever manual control for lift and tilt functions. Three-spool valve uses a proportionalElectro-Hydraulic control for the auxiliary function. The lift lever has a positive hold “Float” position and a “return-to-dig” feature. Loader auxiliary hydraulics w/ proportional thumb switch w/ detent on loader control handle:0 – 28.5 gpm (0 – 108 L/min) Backhoe flow @ rated engine RPM:28.5 gpm @ 3,350 psi(108 L/min @ 231 bar) Manual backhoe control valve:Six-spool monoblock open center control valve w/ seventh and eighth spool bolt-on sections. Basic control valve has an open center parallel circuit for all functions.Pilot backhoe control valve:Six, seven or eight-spool sectional closedcenter control valve. Basic control valve isclosed center, w/ circuits in parallel w/ apost-compensated, flow sharing feature forsimultaneous operation of all circuits.1-way flow auxiliary hydraulics:1-way flow hydraulic valve is equipped w/ anadjustable LS relief valve to control attachmentpressure and a 6 position flow control selectorfor 6 detented, distinct flow settings.Actuation:Manual backhoe controls – cab floor pedalPilot controls – left-hand joystick2-way flow auxiliary hydraulics*:Actuation:Activate the 2-way flow switch located onthe rear consoleManual shift – 2-way flow linkage on far rightof backhoe towerPilot controls – left-hand joystickNOTE: *Available w/ 1-way/2-way Aux. Hyd. option.Fuel tank 30.0 gal (114.0 L)Hydraulic system:Total 106 qt (100.0 L)w/ Extendahoe®112 qt (106.0 L)Reservoir w/ filter 58 qt (55.0 L)Reservoir w/o filter 56 qt (53.0 L)Transmission – total system:2WD Standard 18 qt (17.0 L)2WD Powershift 23 qt (21.7 L)4WD Standard 21 qt (19.4 L)4WD Powershift 22 qt (20.7 L)Front axle:4WD Differential 5.8 qt (5.5 L)4WD Planetaries – each 0.7 qt (0.7 L)Rear axle:Differential and planetaries 14.4 qt (13.6 L)Engine oil w/ filter 8.5 qt (8.0 L)Cooling system:w/ heater 19.0 qt (18.0 L)w/o heater 18.3 qt (17.3 L)Window washer reservoir 3.0 qt (2.8 L)Front tires:2WD 11.0 L x 16.0, 10-ply rating4WD 12.0 L x 16.5, 8-ply ratingRear tires:2/4WD 19.5 L x 24.0, 10-ply rating2/4WD 17.5 L x 24.0, 10-ply ratingTurning radius: Curb to Curb:2WD:Brakes on 10 ft 8 in (3.24 m)Brakes off 12 ft 4 in (3.76 m)4WD – engaged*:Brakes on 11 ft 4 in (3.45 m)Brakes off 13 ft 10 in (4.21 m)4WD – disengaged*:Brakes on 11 ft 0 in (3.36 m)Brakes off 12 ft 3 in (3.72 m)NOTE: *Turning radius dimensions curb to curbw/ 12.0 x 16.5 front tires and 17.5 L x 24.0rear tires.Type Width Weight Struck Heaped Capacity Long Lip Bucket without bolt-on edge 82 in (2.08 m) 683 lb (310 kg) 0.88 yd3 (0.67 m3) 1.03 yd3 (0.79 m3)93 in (2.36 m) 1,188 lb* (539 kg) 1.10 yd3 (0.89 m3) 1.29 yd3 (0.99 m3) 4 IN 1® Bucket with bolt-on edge 82 in (2.08 m) 1,572 lb* (713 kg) 0.85 yd3 (0.65 m3) 1.05 yd3 (0.80 m3) NOTE: * W eight of 4 IN 1® bucket includes edges, cylinders and tube lines.Type Width Weight Heaped Capacity General Purpose Trenching Buckets 18 in (457 mm) 232 lb (105 kg) 4.70 ft3 (0.13 m3)24 in (610 mm) 272 lb (123 kg) 6.26 ft3 (0.18 m3) Universal Buckets 12 in (305 mm) 295 lb (134 kg) 3.40 ft3 (0.10 m3)18 in (457 mm) 356 lb (162 kg) 5.30 ft3 (0.15 m3)24 in (610 mm) 427 lb (194 kg) 7.70 ft3 (0.22 m3)30 in (762 mm) 489 lb (222 kg) 10.20 ft3 (0.29 m3)36 in (914 mm) 552 lb (251 kg) 12.70 ft3 (0.36 m3) High Capacity Buckets 24 in (610 mm) 447 lb (203 kg) 8.50 ft3 (0.24 m3)Long Lip Bucket 4 IN 1® Bucket A. Overall operating height – fully raised 13 ft 9 in (4.17 m) 14 ft 4 in (4.35 m)Height to:B. Bucket hinge pin fully raised 11 ft 3 in (3.41 m) 11 ft 3 in (3.41 m)C. Bucket hinge pin at SAE carry 12.8 in (326 mm)14.6 in (371 mm)D. Dump angle at full height46°46°E. Dump clearance at full height, 45° dump: Bucket 8 ft 8 in (2.63 m)8 ft 11 in (2.71 m) Clam open— 9 ft 8 in (2.93 m)F. Dump reach at full height, 45° dump – from bumper: Bucket 26.7 in (679 mm)26.2 in (666 mm) Clam open—12.6 in (321 mm)Bucket rollback:G. @ Groundline 40° 40° H. @ SAE carry 43°43°J. @ Full heightAdjustable Adjustable K. Digging depth below grade: Bucket flat7.8 in (199 mm)7.1 in (180 mm) Clam open – dozing— 4.4 in (111 mm)L. Reach from front axle centerline – bucket on ground 6 ft 10 in (2.08 m) 6 ft 8 in (2.03 m)Lift capacity to full height 6,503 lb (2 950 kg) 6,537 lb (2 965 kg)Breakout force: Lift cylinders 9,271 lb (4 124 daN) 8,904 lb (3 961 daN) Dump cylinders9,607 lb (4 273 daN)10,302 lb (4 583 daN)Bucket cutting edge width 82.5 in (2.09 m)82.0 in (2.08 m)Maximum grading angle 114° 114°Maximum clam opening — 38.3 in (972 mm)Moldboard height — 36.8 in (934 mm)Raising time to full height 3.3 sec 3.3 sec Bucket dumping time 0.8 sec 0.8 sec Lowering time: Power down 2.4 sec 2.4 sec Return-to-dig 4.4 sec4.4 sec Clam:Open time — 1.3 sec Close time—1.1 secNOTE: L oader dimensions taken with 4WD, 12.0 x 16.5 front tires and 19.5 L x 24.0 rear tires.Line drawings are for illustrative purpose only and may not be exact representation of unit.AB DJEHCNO FLMKG2WD with 19.5 L x 24.0 tires 4WD with 19.5 L x 24.0 tires M.Overall transport length:Long Lip bucket with Universal Coupler 23 ft 1 in (7.02 m) 23 ft 0 in (7.00 m)4 IN 1® bucket with Universal Coupler 22 ft 10 in (6.96 m) 22 ft 9 in (6.93 m)Long Lip bucket with Straight Links 23 ft 2 in (7.04 m) 23 ft 0 in (7.00 m)4 IN 1® bucket with Straight Links 22 ft 11 in (6.98 m) 22 ft 10 in (6.95 m) Overall transport width – rear tires 7 ft 2 in (2.17 m) 7 ft 2 in (2.17 m) Height:To top of canopy 8 ft 9 in (2.66 m) 8 ft 9 in (2.66 m) To top of cab 8 ft 11 in (2.72 m) 8 ft 11 in (2.72 m) To top of exhaust stack 8 ft 7 in (2.62 m) 8 ft 7 in (2.61 m) N.Transport - standard dipper 10 ft 10 in (3.30 m) 11 ft 1 in (3.37 m) Ground clearance at backhoe frame 15.0 in (380 mm) 15.0 in (380 mm) Angle of departure 15.3° 19.0°Front wheel tread:11.0 L x 16.0 67.5 in (1.71 m) 67.5 in (1.71 m)12.0 L x 16.5 67.7 in (1.72 m) 67.7 in (1.72 m) Rear wheel tread:17.5 L x 24.0 63.1 in (1.60 m) 63.1 in (1.60 m) 19.5 L x 24.0 61.2 in (1.55 m) 61.2 in (1.55 m) Width over tires:11.0 L x 16.0 79.3 in (2.01 m) 79.3 in (2.01 m)12.0 L x 16.5 81.1 in (2.06 m) 81.1 in (2.06 m) 17.5 L x 24.0 81.7 in (2.07 m) 81.7 in (2.07 m) 19.5 L x 24.0 81.4 in (2.07 m) 81.4 in (2.07 m) O. Wheelbase 84.0 in (2.13 m) 84.5 in (2.15 m)Bore Diameter Rod Diameter Stroke Closed Length Loader:Lift – 2 3.25 in (82.6 mm) 1.75 in (44.5 mm) 30.2 in (766.0 mm) 40.80 in (1 036.0 mm) Dump – 2 3.00 in (76.2 mm) 1.50 in (38.1 mm) 20.6 in (522.0 mm) 30.70 in (780.5 mm) 4 IN 1® clam – 2 3.00 in (76.2 mm) 1.75 in (44.5 mm) 9.18 in (230.6 mm) 19.69 in (498.3 mm) Backhoe:Boom 4.50 in (114.3 mm) 2.25 in (57.2 mm) 38.25 in (971.6 mm) 52.82 in (1 341.6 mm) Dipperstick 4.25 in (108.0 mm) 2.25 in (57.2 mm) 24.74 in (628.5 mm) 39.65 in (1 007.0 mm) Bucket 3.25 in (82.6 mm) 2.25 in (57.2 mm) 35.35 in (897.9 mm) 48.17 in (1 223.6 mm) Extendahoe® 3.00 in (76.2 mm) 1.75 in (44.5 mm) 42.05 in (1 068.0 mm) 56.22 in (1 428.0 mm) Swing – 2 3.75 in (95.3 mm) 2.00 in (50.8 mm) 11.50 in (292.0 mm) 24.44 in (620.8 mm) Stabilizer – 2 4.00 in (101.6 mm) 2.00 in (50.8 mm) 21.78 in (553.3 mm) 33.80 in (858.5 mm)Front – 2WD Rear Front – 4WD Maximum static 70,821 lb (32 124 kg) 90,145 lb (40 889 kg) 64,613 lb (29 308 kg) Dynamic operating 44,261 lb (20 076 kg) 56,200 lb (25 492 kg) 39,328 lb (17 839 kg) Static operating 17,704 lb (8 030 kg) 22,480 lb (10 197 kg) 15,732 lb (7 136 kg) Oscillation – front axle 22° total – 11° side to side — 22° total – 11° side to sideNOTE: *Dimensions taken with 2WD, 17.5 L x 24 Rear tires, Universal coupler.See page 1FPT F5HFL463D dieselFull flow engine oil filterAspirated air cleaner – replaceable dualelement dry type with radial sealFuel filter with water trapDiesel Oxidation CatalystRadiator with de-aeration bottle Antifreeze to -34° F (-37° C)Throttles, both hand rotary and footSelf adjusting beltHigh Pressure Common RailFront axle, as selected:2WD front axle with 11.0 L x 16.0 tires4WD mechanically driven front axle, with12.0 L x 16.5 tiresRear axle:2/4WD heavy-duty outboard planetarydrive, with 17.5 L x 24.0 tires4F-4R Power ShuttleSynchromesh transmissionTorque converter – 11.8 in (300 mm)On-the-go electric 4WD controlElectric F/R shuttle controlElectric differential lock control,with push-button activation on the loader control leverPark brake, spring-applied, hydraulic release – SAHR Pump:28.5 gal/min @ 3,350 psi(107.9 L/min @ 231 bar)Heavy-duty hydraulic oil cooler7-micron, spin on oil filterBucket position indicator; Lifting lugs onstandard bucket; Single lever controlwith self-leveling and return-to-dig; Handoperated clutch disconnects on loaderand shift levers, single lever 4-functionloader control: lift, dump, clutch cut-out,differential lockOver center design, Fabricated “S” boomForward tilt engine hoodReplaceable, molded front bumpersFront/Rear tie downsReflective logosSignal Lights – cab and canopy:2 rear tail/stop2 front flashers/turn2 rear flashers/turnWorking/Driving Lights – cab only:Adjustable halogen work lights – 55 W:2 front2 side – one left, one right2 rearWorking/Driving Lights – canopy only:Adjustable halogen work lights – 55 W:2 front2 rearMaster disconnect switch and remotejump-start terminalsHydrostatic steeringBackup alarmVertical spin-on engine oil, fuel andhydraulic filtersCASE SiteWatch™ Telematics – includeshardware and a 3-yr Advanceddata subscription1-Year/Unlimited-Hour Full-Coverage BaseLimited Warranty2-Year/2,000-Hour Extended Engine WarrantyAuto Ride Control – 4WD modelsStandard Ride Control – 2WD models Comfort Steering with two-speed steering pump and 3rd/4th gear cutoutROPS/FOFS certified protective cab available in LH Door or 2 door with heat,A/C, defroster, door activated dome light, 2 front, 2 rear and 2 adjustable side lights, floor mat, tinted glass, radio ready, front and rear wiper and fender extensionsTilt steering wheel – cab models Mechanical suspension seat with flip-up armrests, 180° swivel, adjustable seatand weight, backrest angle, lumbar and cushion angle – cab units cloth or vinyl, canopy units vinyl onlyAir suspension cloth seat with flip-up armrests, 180° swivel, electric height adjustment, adjustable backrest and lumbar support – cab units onlyBluetooth Radio – Communication and Media streaming, Sirius XM satellite radio ready – does not include satellite antenna, AM/FM tuner, NOAA weatherband tuner, USB input and audio Aux-in3 in (75 mm) seat belt for mechanical andair-suspension seatAnti-vandalism cover for dash-canopy only Cold Weather Starting Aid:Dual 12 volt batteries, glow plugs, engine block heater and heated CCV hose Severe Cold Weather Starting Aid:Synthetic transmission, hydraulic and engine oil – order with cold weather starting aid Drive shaft guard – 4WD modelsAuxiliary hydraulics for loader-mountedequipment with thumb-operatedproportional controlHydraulic front quick couplerTool portfolio of additional attachmentsBuckets – see page 21-way Auxiliary backhoe hydraulics forhammers, plate compactors or similar1-way flow attachments1-way/2-way Auxiliary backhoe hydraulicsfor hammers, plate compactors or similar1-way flow attachments or switch to 2-wayflow for thumbs, augers or similar 2-wayflow attachmentsExtendahoe®Two-lever controls – backhoe or Extendahoe®Pilot operated control system:Fingertip proportional Electro-Hydraulicstabilizer controlsThumb-operated proportionalElectro-Hydraulic Extendahoe® controlThumb-operated horn buttonThumb-operated auxiliary hydraulic controlInfinitely adjustable towersIn-cab switchable “excavator to backhoe”control pattern changeFlip over stabilizer padsCemetery/Street padsCase mechanical quick couplerUniversal coupler – CAT/Deere compatiblePro Control Swing dampeningBuckets – see page 2Hydraulic thumb – Includes: 2 replaceable,high strength, bolt on tines withtwo positions for Universal or Hi-Capbuckets – meshes with Bucket teeth on18 in & 24 in BucketsFront tires:11.0 L x 16.0 10-ply or 12.0 L x 16.5 10-plyRear tires:17.5 L x 24.0 10-ply or 19.5 L x 24.0 10-plySpecial paintLights:Additional 2 front and 2 rearhalogen lights – 55 WAdjustable side work lights – canopyTool box – bolt-on, step-mountedFront counterweights:440 lb and 900 lb (200 kg and 408 kg)Rotating beaconLED Working/Driving Light Package:4 front4 rear2 sideChaff Screen – Additional fine mesh screen infront of standard grilleFront Fenders©2018 CNH Industrial America LLC. All rights reserved. CASE is a trademark registered in the United States and many other countries, owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates. CNH Industrial Capital is a trademark in the United States and many other countries, owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates. Printed in U.S.A. Contains 10% post-consumer fiber.IMPORTANT: CASE Construction Equipment Inc. reserves the rightto change these specifications without notice and without incurringany obligation relating to such change. Availability of some modelsand equipment builds vary according to the country in which theequipment is used. The illustrations and text may include optionalequipment and accessories and may not include all standardequipment. Your CASE dealer/distributor will be able to give youdetails of the products and their specifications available in your area.CASE Construction Equipment is biodiesel-friendly. NOTE: All engines meet current EPAemissions regulations. All specifications arestated in accordance with SAE Standards orRecommended Practices, where applicable.Always read the Operator’s Manual beforeoperating any equipment. Inspect equipmentuse any safety features provided.Form No. CCE201810580NEP Replaces Form No. CCE201710580NEP。
挖掘机操作规程
挖掘机操作规程引言概述：挖掘机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于土方工程、矿山开采、基础工程等领域。
正确的操作规程对于挖掘机的安全运行和工作效率至关重要。
本文将介绍挖掘机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用挖掘机。
一、挖掘机操作前的准备工作1.1 确认挖掘机的工作环境：在操作挖掘机之前，需要仔细检查工作环境，确保没有障碍物和人员在挖掘范围内。
1.2 检查挖掘机的机械部件：检查挖掘机的发动机、液压系统、制动系统等机械部件是否正常运转，确保挖掘机可以正常工作。
1.3 调整挖掘机的工作参数：根据具体的挖掘任务，调整挖掘机的臂长、铲斗容量等参数，以确保挖掘机的工作效率和安全性。
二、挖掘机的基本操作方法2.1 启动挖掘机：按照操作手册的要求，正确启动挖掘机的发动机，等待发动机达到正常工作温度。
2.2 操作挖掘机的控制杆：根据挖掘机的控制杆布局，熟练掌握各个控制杆的功能，准确操作挖掘机的臂、斗和铲斗等部件。
2.3 注意挖掘机的平衡：在挖掘过程中，要注意挖掘机的平衡，避免出现倾斜或侧翻等危险情况。
三、挖掘机的安全操作注意事项3.1 注意周围环境：在挖掘机工作时，要时刻注意周围环境，避免碰撞障碍物或其他车辆，确保工作安全。
3.2 遵守挖掘机的负荷限制：根据挖掘机的负荷限制，避免超负荷操作，以防止挖掘机发生故障或损坏。
3.3 定期检查挖掘机的维护：定期对挖掘机进行维护保养，保持挖掘机的良好状态，确保挖掘机的安全运行。
四、挖掘机的停机和保养4.1 停机前的准备工作：在停机之前，需要将挖掘机的臂和斗放置在安全位置，关闭发动机并拉起手刹。
4.2 挖掘机的日常保养：定期对挖掘机进行润滑、清洁和检查，保持挖掘机的各个部件良好状态。
4.3 长时间停机前的处理：如果挖掘机需要长时间停机，需要将挖掘机的各个部件进行保护，避免生锈和损坏。
五、挖掘机的应急处理措施5.1 突发情况的处理：在挖掘机工作中，如果遇到突发情况如液压系统故障或机械部件损坏，需要及时停机并采取应急处理措施。
三一履带式液压挖掘机操作保养手册
三一履带式液压挖掘机操作保养手册三一履带式液压挖掘机是一种广泛应用于土建工程和矿山开采等领域的重型机械设备。
它具有强大的挖掘能力和稳定的工作性能，因此受到了广泛的关注和应用。
然而，对于维护和保养这样一种大型设备来说，操作手册显得尤为重要。
下面，我将从操作、保养和维修等多个方面全面评估三一履带式液压挖掘机的操作保养手册，并据此撰写一篇高质量、深度和广度兼具的文章，以帮助您更好地理解和掌握这一主题。
让我们从操作方面来看。
三一履带式液压挖掘机的操作手册中，一定会包含对机器的基本操作步骤和注意事项。
如何启动挖掘机、如何操作各个操作杆以实现不同的功能、如何进行日常的检查和维护等。
在这里，我们可以通过划分为基本操作、高级操作和特殊操作来进行讨论。
在基本操作中，我们可以根据手册中的规范步骤来逐一介绍，例如机器的启动、怠速运行、正常工作、停机等。
在高级操作中，可以介绍一些常见的挖掘机应用技巧，比如如何使挖掘机挖掘深度更深、挖掘速度更快、燃油消耗更少等。
在特殊操作中，可以介绍在特殊情况下的操作细节，比如在狭窄的工地上如何进行作业、在易滑的路面上如何行驶等。
我们来看挖掘机的保养。
挖掘机的保养对于延长设备的使用寿命和保证设备的安全运行非常重要。
操作手册中一定会包含对挖掘机日常保养的要点和步骤。
在这里，我们可以从日常保养、定期保养和特殊保养等方面来进行分析。
日常保养主要包括清洁机器、加满润滑油和冷却液、检查轮胎气压等工作。
定期保养则包括更换油品、维护液压系统、更换易损件等。
特殊保养则是指在特殊情况下需要进行的保养工作，比如在恶劣天气下的保养、在特殊工况下的保养等。
让我们关注挖掘机的维修。
挖掘机的日常维修工作是挖掘机正常运行的重要保障，因此操作手册中一定会包含对挖掘机日常维修的要点和步骤。
在这里，我们可以从常见故障的识别和排除、维修工具和维修设备的使用、维修过程中的注意事项等方面来进行分析。
当挖掘机出现故障时，应该如何通过手册中的故障诊断步骤来确定故障原因，然后进行排除。
挖掘机技术操作规程（3篇）
挖掘机技术操作规程第一章总则第一条为了保证挖掘机操作的安全性和科学性，提高作业效率，合理利用机械设备，根据国家相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于各类挖掘机的操作人员及其他相关人员，包括挖掘机的操作、维护、检修和管理工作。
第三条操作人员必须持有相应的岗位资格证书，并按照规程执行操作，严禁无资质人员擅自操作挖掘机。
第四条操作人员应熟知挖掘机的技术性能、结构组成和工作原理，严禁违反规定或超负荷操作。
第五条操作人员应熟悉挖掘机的基本操作方法，严禁未经许可拆卸、改变机械构造。
第六条操作人员必须按照机械设备的规定进行设备检查与维护，确保设备稳定和安全可靠。
第七条操作人员应加强操作技能培训与学习，熟练掌握挖掘机各项操作技术。
第二章安全操作规程第八条操作人员必须事先查看清楚挖掘机操作区域内的障碍物和危险区域，确保安全无拥堵。
第九条操作人员操作挖掘机时，必须保持集中精神，不得疲劳驾驶或酒后操作。
第十条操作人员在操作挖掘机前，必须检查挖掘机的各项控制部件和安全装置是否完好，确保能正常使用。
第十一条操作人员必须按规定使用相应的安全设备，如安全带、安全帽等，确保自身安全。
第十二条操作人员在操作挖掘机时，应与周围人员保持一定的安全间距，严禁在作业过程中与操作者对话或从事其他分散注意力的行为。
第十三条操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理，严禁擅自继续操作。
第十四条操作人员在作业过程中，如发现异常声音或不正常震动等现象，应立即停机检查。
第十五条作业结束后，操作人员应停机，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
第三章操作要点和技术规范第十六条操作人员在启动挖掘机前，必须确认附近区域无人，没有障碍物，并观察周围环境情况。
第十七条操作人员在挖掘起时，应注意挖掘机斗的高度，避免超高或超低挖掘。
第十八条操作人员应熟知挖掘机的驱动方式，并根据需要选择合适的驱动方式。
第十九条操作人员在进行旋转操作时，应根据需要调节旋转速度，保持操作平稳。
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挖掘机操作手册修改公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、目的
为规范挖掘机的操作，特制定本操作手册。
二、适用范围
适用于公司所有施工项目挖掘机操作人员管理。
三、岗位职责
1、负责挖掘机的操作；
2、负责挖掘机的维护保养和修理；
3、负责根据生产任务完成采装任务；
4、负责本岗位存在的危险源以及管控措施。
四、上岗准备
1、劳保用品的配备
佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机
2、检查对讲机工作状态是否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；
3、携带上岗证、特种作业操作证。
五、管理内容
1.挖掘机的操作及安全注意事项
.操作之前
1.1.1启动发动机前必须做到：检查燃油、机油和润滑油，检修或调整机械，铲斗必须搁在地面上，轻轻摇晃控制杆以释放液压系统中的压力，将所有控制杆置于中位；
操作过程中：
1.2.1严禁在铲斗支起机身时进入机身下面；
1.2.2当人离开司机室时，铲斗必须搁至地面；
1.2.3当暂时停车于斜坡时，需放下铲斗，在履带下垫斜块，各控制杆置于中位。
1.2.4当挖掘机行驶或工作时，禁止上下车；
1.2.5不得借助铲斗顶住地面以推动挖掘机或利用挖掘机自重来挖掘；
1.2.6当铲斗在地面上受到阻力的时候不要进行行走或回转；
1.2.7不要利用设备的自重增加设备的挖掘力；
1.2.8当在靠近悬崖边作业时，确保机械所处的地面坚固，应使行走马达在设备的后方；
1.2.9机械与空中的供电线间应保持足够的距离；
1.2.10在高速行走挡内，不要快速操作行走杆，①避免突然的启动；②在倒车以前，必须先使前进方向的动作完全停止，前后操作行走杆时，不要使挖掘机受到冲击；③避免突然的制动手动控制杆回至中位不要让其自动弹回中位。
1.2.6不要用回转力来刮平地面或撞击物体，也不要将铲斗作为锤子或打桩器使用，如此操作将损坏挖掘机或缩短其寿命。
1.2.7不要使液压油缸连续全部伸出，如果油缸完全地伸缩会使机器发生损坏。
2.挖掘机的维护保养和修理；
维护保养的主要内容：
2.1.1清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁；同时定期清洗滤清器；
检查：在挖掘机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常；
紧固：挖掘机工作过程中产生振动，使联接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。
一旦发现联接松动，必须及时拧紧；
调整：各零部件配合有关间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。
如履带的张紧度、机罩门盖等；
润滑：根据挖掘机各润滑点的要求，按时加注或更换润滑油，使零件运行摩擦最小；
防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀；
更换：液压挖掘机的易损零件，一旦失效应马上更换。
如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、O型圈、胶管等易损件。
维护保养的类型
液压挖掘机的维护保养分为例行保养、定期保养和特定保养三种。
例行保养：也叫日常保养，是在工作前、中、后进行的保养，以外部清洁、检查、紧固为重点；
定期保养：分一、二、三级保养，以调整、润滑、防腐或局部修复性修理为重点；
特定保养：是非经常性的保养，由挖掘机司机会同专业维护人员联合完成。
如跑合期、换季、封存、视情的保养和更换易损件等。
修理
修理是针对各零件或机构不同程度的损坏而采用不同方法完成的修复工作。
挖掘机的修理一般分为小修、局部大修和大修三类。
.挖掘机技术保养安全规则
挖掘机计划进行技术保养前，应进行一次冲洗或擦洗，并不得在有风沙的地方进行拆卸保养；
维修保养时，挖掘机应停在安全平坦的地方，放下工作装置，电动机停止运行，在司机室内挂上写有“检查、维修”的牌子，并抬起司机室内安全开关手柄切断先导回路；
不能用工作装置支起车身后维修人员到车下进行检修。
若迫不得已必须借助安全块和安全柱支撑牢固；
停放在斜坡上的挖掘机不准进行技术保养，以防溜动造成事故；
运转后的液压油温度很高、压力很大，在检查油液或加油、放油和拆卸管路时，要缓慢旋松接头或堵头，待降温降压后才能卸下，否则容易造成伤害；液压系统中的安全阀和过载阀在出厂时已经确定并已调定完，不能随便调整其值，以免因压力值设定不合理而降低整机的功效或损坏整套系统；
撤换液压元件时，千万注意不能误入尘土等杂物，密封面不得损伤，不能随意用锉刀打磨密封面。
管件要清洗干净后才能安装。
撤换、安装软管时不能硬拉强扭；
挖掘机中螺栓螺母很多，经常受到振动和冲击，容易松动，应经常检查，发现松动立即拧紧；
保养过程中使用工具、量具、起吊设备、备件、油脂和材料等均应提前准备，以免延长保养时间，耽误使用；
当拆开履带时，履带前后方向不准站人、放工具和油盆等，以防履带伸展时被压伤、压坏；
保养完成后要详细记录保养级别、日期、负责司机和技工的姓名等，以备考评保养质量。
3.生产作业
4.本岗位存在的危险源以及管控措施。