挖掘机操作手册 修改
JCB挖掘机操作手册说明书
挖掘机操作说明书
挖掘机操作说明书一、操作前准备1. 确保挖掘机安全稳定地停在平坦的地面上，并拉起手刹。
2. 检查液位是否在正常范围内，包括发动机机油、水箱、燃油和液压油。
3. 检查润滑油是否充足，并对液压系统进行必要的润滑。
二、启动挖掘机1. 开启驾驶室门并就坐，系好安全带。
2. 打开挖掘机主电源开关。
3. 打开点火开关，观察仪表盘是否显示正常。
4. 踩下制动踏板，并将从空挡转到启动挡。
5. 操作操纵杆将挖斗抬升到合适高度，以免碰到地面。
三、挖掘操作1. 左操纵杆控制履带行进，将其向左或向右移动可调整挖掘机的转向。
2. 右操纵杆用于控制挖斗的上下和前后移动。
3. 按下脚下的踏板，控制挖斗的开合程度。
4. 转动驾驶室内的转向盘，改变挖掘机的转向角度。
5. 注意观察挖掘机周围环境，避免与障碍物接触。
四、翻斗操作1. 将挖斗放在需要倾倒的位置上。
2. 使用右操纵杆将挖斗抬升到合适的高度。
3. 按下脚下的踏板，将挖斗倾倒并倾倒物料。
4. 控制挖斗的开合程度以控制倾倒速度和角度。
五、停机操作1. 当作业完成或需要停机时，将挖斗挂在地面上。
2. 将驾驶室内的所有杆杠归位，关闭发动机开关。
3. 拔掉点火钥匙并锁好驾驶室门。
六、注意事项1. 请勿将挖斗用于超出其设计承载力、挖深度以及挖掘范围之外的物料。
2. 在操作时，请时刻保持注意力集中，全神贯注，避免发生事故。
3. 定期检查挖掘机的润滑油和燃油，确保其正常运行。
4. 遵循操作手册中提供的维护程序和维修时间表，保持挖掘机的良好运行状态。
5. 如有故障或异常情况，请立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
以上为挖掘机操作说明书，希望能帮助您正确、安全地操作挖掘机。
请务必遵循操作规程，确保工作安全，预防意外事件的发生。
祝您操作顺利，工作高效！。
挖机操作规程百度文库
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《挖机操作规程》
一、挖机的基本操作步骤
1. 检查挖机主要部件是否完好，如发动机、液压系统、履带、铲斗等。
2. 启动挖机，按照机器使用说明书操作。
3. 调整挖机的工作方式和力量，根据具体作业要求进行操作。
4. 在操作过程中，保持机器稳定，避免发生危险情况。
二、挖机作业注意事项
1. 在作业现场，要注意周围环境和地形，避免发生意外事故。
2. 挖机操作时，要保持专注，留意附近工人和行人，确保安全作业。
3. 对于特殊地形或复杂作业情况，需要特别注意，遵守相关安全操作规程。
4. 作业结束后，进行挖机的清洁和维护工作，保持机器的良好状态。
三、挖机操作的技巧和注意事项
1. 熟练掌握挖机的操纵技巧，如操作手柄和踏板的使用。
2. 了解挖机的机械原理和结构，为灵活操作提供支持。
3. 根据挖机的工作要求，合理调整挖斗和铲斗的位置和倾斜角度。
4. 在作业过程中，注意挖机的动力和速度控制，确保稳定和高效的作业。
综上所述，《挖机操作规程》对挖机的基本操作步骤、作业注意事项以及操作的技巧和注意事项进行了详细的介绍，对于需要操作挖机的人员来说，具有很大的指导意义。
挖机是一种重型工程机械，操作规程的严格执行可以有效地减少事故的发生，保障作业人员和机器的安全。
因此，要认真学习和遵守挖机操作规程，提高作业效率，保障安全生产。
挖掘机操作规程范本（2篇）
挖掘机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作挖掘机前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等必备的个人防护装备。
2. 在操作挖掘机前，必须对挖掘机进行全面检查，确保其机械部件和电气设备运行正常，不存在任何故障或隐患。
3. 在操作挖掘机时，除驾驶员外，其他人员必须站在安全区域，远离机械运动范围，以免发生意外伤害。
4. 在操作挖掘机时，严禁无关人员乘坐或站在机械上，以及在运行时进行任何维修或调整操作。
5. 在操作挖掘机时，务必确保操作区域周围没有人员或障碍物，以免发生碰撞事故或伤害他人。
6. 在操作挖掘机时，必须仔细观察挖掘机的工作状态和运动轨迹，及时调整操作方式和角度，确保作业安全。
7. 在操作挖掘机时，严禁在挖掘机的旋转半径内站立或行走，以免被机械活动部件夹伤或碰撞。
8. 在操作挖掘机时，切勿超载作业，必须根据挖掘机的额定载荷进行作业，以确保机械的稳定性和安全性。
9. 在操作挖掘机时，必须注意低头查看周围情况，避免将挖掘机的活动部件撞到桥梁、电线等地方，造成意外事故。
10. 在操作挖掘机时，如遇到异常情况，如机械故障、失控等，应立即停止操作，通知相关人员进行处理，并将挖掘机安全停放。
二、日常维护规程1. 每天操作前，必须对挖掘机进行外观检查，确保挖掘机没有明显的损坏或泄漏现象。
2. 每天操作前，必须检查挖掘机的油液、燃料和润滑油等液位，确保其在正常范围内。
3. 每天操作后，必须对挖掘机进行冷却，清理挖掘机表面的灰尘和泥土，保持其清洁和通风。
4. 每天操作后，必须检查挖掘机的润滑点和连接部位，及时添加润滑油或紧固螺栓，确保挖掘机的正常运行。
5. 每周操作后，必须进行更换废油和滤芯的维护工作，保证挖掘机的机械部件运行平稳和寿命。
6. 每月操作后，必须对挖掘机进行全面的检修和保养，包括更换易损件、检查电气设备以及调整机械零部件等。
7. 每季度操作后，必须进行挖掘机的大规模检修和维护，包括清洗燃油系统、检查液压系统和检漏等。
挖掘机操作规程(修订版)
挖掘机操作规程（修订版）1. 总则为确保挖掘机的安全、高效运行，规范操作行为，提高施工质量，制定本操作规程。
本规程适用于我公司所有挖掘机操作人员，操作前请务必认真阅读并严格遵守。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相应的挖掘机操作资质，熟悉挖掘机构造、性能及操作方法。
2.2 操作人员应具备较强的安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.3 操作人员应熟悉施工现场环境，遵循施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
3. 设备检查与准备3.1 操作前应检查挖掘机各部件是否正常，如：发动机、液压系统、制动系统、电气系统等。
3.2 检查挖掘机燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时应及时补充。
3.3 检查挖掘机设备编号、安全标志是否清晰可见，不符合要求时应及时更换。
3.4 确认挖掘机作业区域，清除作业范围内障碍物，确保挖掘机安全作业。
4. 操作方法与注意事项4.1 启动与熄火4.1.1 启动挖掘机前，请确保操作人员处于安全位置，避免误操作。
4.1.2 使用正确的方法启动发动机，遵循发动机启动规程。
4.1.3 熄火时，请先将挖掘机停止工作，等待发动机冷却后，按照操作规程进行熄火。
4.2 挖掘作业4.2.1 操作挖掘机时，应保持平稳的速度，避免急加速、急刹车。
4.2.2 遵循正确的挖掘路径，避免挖掘机失控、翻车等安全事故。
4.2.3 挖掘作业时，应注意观察周围环境，发现危险情况立即采取措施。
4.3 装卸料4.3.1 装料时，应确保料斗稳定，避免物料飞溅造成安全事故。
4.3.2 卸料时，应将料斗降至合适位置，确保物料顺利卸载。
4.4 行走与转向4.4.1 行走时，应遵循正确的行走路线，避免挖掘机陷入泥潭、碰撞障碍物。
4.4.2 转向时，应提前减速，保持稳定速度，避免突然转向导致挖掘机失控。
5. 设备维护与保养5.1 操作人员应按照挖掘机维护保养规程，定期进行设备维护与保养。
5.2 发现设备故障时，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行维修。
2017新款小型挖掘机225 操作手册说明书
ENGINEModelFPT F5HFL463DEmissions Certification Tier 4 FinalType Diesel 4-stroke, TurbochargedCylinders 4Bore/Stroke 3.90 x 4.33 in (99 x 110 mm)Displacement 207 in 3 (3.4 L)Fuel injection Direct, high pressure common rail – HPCRFuelDieselEngine speeds*RPM Rated speed – full load 2200 Low idle900 – 1000 High idle – no load 2330 – 2430Horsepower @ 2200 RPM: Gross74 hp (55 kW) Net w/ viscous fan** 72 hp (54 kW) Net68 hp (51 kW)Maximum torque @ 1400 RPM: Gross 233 lb·ft (316 N·m) Net w/ viscous fan 228 lb·ft (310 N·m) Net 220 lb·ft (298 N·m)Torque rise at rated speed 35% +/- 5%Radiator: Core typeSquare wave Core size area 486 in 2 (3 145 cm 2)Rows of tubes 539° fan: Style 7 blade suction Diameter 19.65 in (499 mm)Ratio 1.1:1Pump operating angle ratings:Side to side Rated 35° Fore and aft Rated 35° Oil filtration Replaceable, full flow spin onNOTE: *Meets federal emission regulations. **Viscous fan available as DIA w/ High Ambient Kit.DRIVETRAINTransmission – standard:4F-4R Power Shuttle Synchromesh Transmission manual gear shift, fully synchronized Gear ratios Forward/Reverse1st 5.603/4.643 2nd 3.481/2.884 3rd 1.584/1.313 4th0.793/0.657Travel speeds – Standard Power Shuttle Transmission Forward Reverse mph (kph) mph (kph) 1st 3.5 (5.6) 4.2 (6.8) 2nd 5.5 (8.9) 6.6 (10.6) 3rd 11.8 (19.0) 14.1 (22.7) 4th 21.3 (34.3) 25.5 (41.0)Torque converter ratio3.2Differential lock: On-the-go push-button activation Front/Rear axle (w/ 4WD 12x16.5 front tires): Differential ratio 2.2/2.75 Planetary hub ratio 6.0/6.4 Total reduction ratio 13.3/17.6Service brakes:Individually applied, power assisted,hydraulically actuated, maintenance-free, self-adjusting, outboard mounted, wet disc, 2 per side. Total disc area 384 in 2 (0.25 m 2)Parking brakes Trans Mounted spring-applied hydraulic release – SAHRNOTE: T ravel speeds at 2293 engineRPM specified: w/ 19.5 L x 24.0 tires.Speeds decrease w/ 17.5 L x 24.0 rear tires.ELECTRICALVoltage 12 Volts, negative groundAlternator 120 ampBattery850 cold-cranking ampsOptional dual batteries: 850 cold-cranking amps each Power plugs – 230 amps totalOPERATOR ENVIRONMENTROPS/FOPS certified protective canopy; Rear fenders extensions; Coat hook w/garment strap; Interior rearview convex mirror; Non-suspension seat – 180° swivel – Vinyl; 2 in (50 mm) retractable seat belt; Cup holder/ storage tray mounted on left-hand fender; Right-hand storage compartment w/ lid.Gauges:Engine water temperature; Converter oil temperature; Fuel level; Tachometer/ hourmeter; Voltmeter.Warning lights:Air cleaner restriction; Alternator; A/C high pressure; Cold start; Engine oil pressurelow; Hydraulic oil filter bypass; Parking brake engagement; Low fuel; Water in fuel.Audible alarms:Coolant temperature; Engine oil pressure; Parking brake engagement; Shuttle engagement/seat position; Backup alarm; Converter temperature.HornDual switched front and rearOPERATING WEIGHTConfiguration 1 – SAE Transport:GP Loader Bucket, 2WD, Canopy, Boom Guard, Full of Fuel, SAE Carry, Tier 4 Final Engine, Extendahoe ®, 4 Stick Mech BH,Standard Transmission, 17.5 L – 24 Rear Tires, 700 lb Front Counterweight. 15,795 lb (7 164 kg)Configuration 2 – SAE Transport:GP Loader Bucket, 4WD, 2 Door Cab, AC,Boom Guard, Full of Fuel, SAE Carry, 24 in HD BH Bucket, Tier 4 Final Engine, Pilot Controls, Standard Dipper, Manual Transmission, 19.5 – 24 Rear Tires. 15,810 lb (7 171 kg)Add-on weights: Cab-over canopy309 lb (140 kg) Fabricated stabilizer pads 141 lb (64 kg) Counterweights 700 lb (318 kg) Extendahoe ®285 lb (129 kg) 4WD w/ driveshaft guard283 lb (128 kg)580N EPBACKHOE LOADER TIER 4 FINAL CERTIFIEDPump:Parker P330 Single Section Gear PumpMain relief pressure:Standard 3,350 +/- 50 psi(231 +/- 3.5 bar) Filtration:7-micron, return line, full flow, spin on element. Oil cooler Heavy-duty Loader flow @ rated engine RPM:28.5 gpm @ 3,350 psi(108.0 L/min @ 231 bar) Loader control valve:Two or three-spool open center monoblock valve. Two and three-spool valves have a single lever manual control for lift and tilt functions. Three-spool valve uses a proportionalElectro-Hydraulic control for the auxiliary function. The lift lever has a positive hold “Float” position and a “return-to-dig” feature. Loader auxiliary hydraulics w/ proportional thumb switch w/ detent on loader control handle:0 – 28.5 gpm (0 – 108 L/min) Backhoe flow @ rated engine RPM:28.5 gpm @ 3,350 psi(108 L/min @ 231 bar) Manual backhoe control valve:Six-spool monoblock open center control valve w/ seventh and eighth spool bolt-on sections. Basic control valve has an open center parallel circuit for all functions.Pilot backhoe control valve:Six, seven or eight-spool sectional closedcenter control valve. Basic control valve isclosed center, w/ circuits in parallel w/ apost-compensated, flow sharing feature forsimultaneous operation of all circuits.1-way flow auxiliary hydraulics:1-way flow hydraulic valve is equipped w/ anadjustable LS relief valve to control attachmentpressure and a 6 position flow control selectorfor 6 detented, distinct flow settings.Actuation:Manual backhoe controls – cab floor pedalPilot controls – left-hand joystick2-way flow auxiliary hydraulics*:Actuation:Activate the 2-way flow switch located onthe rear consoleManual shift – 2-way flow linkage on far rightof backhoe towerPilot controls – left-hand joystickNOTE: *Available w/ 1-way/2-way Aux. Hyd. option.Fuel tank 30.0 gal (114.0 L)Hydraulic system:Total 106 qt (100.0 L)w/ Extendahoe®112 qt (106.0 L)Reservoir w/ filter 58 qt (55.0 L)Reservoir w/o filter 56 qt (53.0 L)Transmission – total system:2WD Standard 18 qt (17.0 L)2WD Powershift 23 qt (21.7 L)4WD Standard 21 qt (19.4 L)4WD Powershift 22 qt (20.7 L)Front axle:4WD Differential 5.8 qt (5.5 L)4WD Planetaries – each 0.7 qt (0.7 L)Rear axle:Differential and planetaries 14.4 qt (13.6 L)Engine oil w/ filter 8.5 qt (8.0 L)Cooling system:w/ heater 19.0 qt (18.0 L)w/o heater 18.3 qt (17.3 L)Window washer reservoir 3.0 qt (2.8 L)Front tires:2WD 11.0 L x 16.0, 10-ply rating4WD 12.0 L x 16.5, 8-ply ratingRear tires:2/4WD 19.5 L x 24.0, 10-ply rating2/4WD 17.5 L x 24.0, 10-ply ratingTurning radius: Curb to Curb:2WD:Brakes on 10 ft 8 in (3.24 m)Brakes off 12 ft 4 in (3.76 m)4WD – engaged*:Brakes on 11 ft 4 in (3.45 m)Brakes off 13 ft 10 in (4.21 m)4WD – disengaged*:Brakes on 11 ft 0 in (3.36 m)Brakes off 12 ft 3 in (3.72 m)NOTE: *Turning radius dimensions curb to curbw/ 12.0 x 16.5 front tires and 17.5 L x 24.0rear tires.Type Width Weight Struck Heaped Capacity Long Lip Bucket without bolt-on edge 82 in (2.08 m) 683 lb (310 kg) 0.88 yd3 (0.67 m3) 1.03 yd3 (0.79 m3)93 in (2.36 m) 1,188 lb* (539 kg) 1.10 yd3 (0.89 m3) 1.29 yd3 (0.99 m3) 4 IN 1® Bucket with bolt-on edge 82 in (2.08 m) 1,572 lb* (713 kg) 0.85 yd3 (0.65 m3) 1.05 yd3 (0.80 m3) NOTE: * W eight of 4 IN 1® bucket includes edges, cylinders and tube lines.Type Width Weight Heaped Capacity General Purpose Trenching Buckets 18 in (457 mm) 232 lb (105 kg) 4.70 ft3 (0.13 m3)24 in (610 mm) 272 lb (123 kg) 6.26 ft3 (0.18 m3) Universal Buckets 12 in (305 mm) 295 lb (134 kg) 3.40 ft3 (0.10 m3)18 in (457 mm) 356 lb (162 kg) 5.30 ft3 (0.15 m3)24 in (610 mm) 427 lb (194 kg) 7.70 ft3 (0.22 m3)30 in (762 mm) 489 lb (222 kg) 10.20 ft3 (0.29 m3)36 in (914 mm) 552 lb (251 kg) 12.70 ft3 (0.36 m3) High Capacity Buckets 24 in (610 mm) 447 lb (203 kg) 8.50 ft3 (0.24 m3)Long Lip Bucket 4 IN 1® Bucket A. Overall operating height – fully raised 13 ft 9 in (4.17 m) 14 ft 4 in (4.35 m)Height to:B. Bucket hinge pin fully raised 11 ft 3 in (3.41 m) 11 ft 3 in (3.41 m)C. Bucket hinge pin at SAE carry 12.8 in (326 mm)14.6 in (371 mm)D. Dump angle at full height46°46°E. Dump clearance at full height, 45° dump: Bucket 8 ft 8 in (2.63 m)8 ft 11 in (2.71 m) Clam open— 9 ft 8 in (2.93 m)F. Dump reach at full height, 45° dump – from bumper: Bucket 26.7 in (679 mm)26.2 in (666 mm) Clam open—12.6 in (321 mm)Bucket rollback:G. @ Groundline 40° 40° H. @ SAE carry 43°43°J. @ Full heightAdjustable Adjustable K. Digging depth below grade: Bucket flat7.8 in (199 mm)7.1 in (180 mm) Clam open – dozing— 4.4 in (111 mm)L. Reach from front axle centerline – bucket on ground 6 ft 10 in (2.08 m) 6 ft 8 in (2.03 m)Lift capacity to full height 6,503 lb (2 950 kg) 6,537 lb (2 965 kg)Breakout force: Lift cylinders 9,271 lb (4 124 daN) 8,904 lb (3 961 daN) Dump cylinders9,607 lb (4 273 daN)10,302 lb (4 583 daN)Bucket cutting edge width 82.5 in (2.09 m)82.0 in (2.08 m)Maximum grading angle 114° 114°Maximum clam opening — 38.3 in (972 mm)Moldboard height — 36.8 in (934 mm)Raising time to full height 3.3 sec 3.3 sec Bucket dumping time 0.8 sec 0.8 sec Lowering time: Power down 2.4 sec 2.4 sec Return-to-dig 4.4 sec4.4 sec Clam:Open time — 1.3 sec Close time—1.1 secNOTE: L oader dimensions taken with 4WD, 12.0 x 16.5 front tires and 19.5 L x 24.0 rear tires.Line drawings are for illustrative purpose only and may not be exact representation of unit.AB DJEHCNO FLMKG2WD with 19.5 L x 24.0 tires 4WD with 19.5 L x 24.0 tires M.Overall transport length:Long Lip bucket with Universal Coupler 23 ft 1 in (7.02 m) 23 ft 0 in (7.00 m)4 IN 1® bucket with Universal Coupler 22 ft 10 in (6.96 m) 22 ft 9 in (6.93 m)Long Lip bucket with Straight Links 23 ft 2 in (7.04 m) 23 ft 0 in (7.00 m)4 IN 1® bucket with Straight Links 22 ft 11 in (6.98 m) 22 ft 10 in (6.95 m) Overall transport width – rear tires 7 ft 2 in (2.17 m) 7 ft 2 in (2.17 m) Height:To top of canopy 8 ft 9 in (2.66 m) 8 ft 9 in (2.66 m) To top of cab 8 ft 11 in (2.72 m) 8 ft 11 in (2.72 m) To top of exhaust stack 8 ft 7 in (2.62 m) 8 ft 7 in (2.61 m) N.Transport - standard dipper 10 ft 10 in (3.30 m) 11 ft 1 in (3.37 m) Ground clearance at backhoe frame 15.0 in (380 mm) 15.0 in (380 mm) Angle of departure 15.3° 19.0°Front wheel tread:11.0 L x 16.0 67.5 in (1.71 m) 67.5 in (1.71 m)12.0 L x 16.5 67.7 in (1.72 m) 67.7 in (1.72 m) Rear wheel tread:17.5 L x 24.0 63.1 in (1.60 m) 63.1 in (1.60 m) 19.5 L x 24.0 61.2 in (1.55 m) 61.2 in (1.55 m) Width over tires:11.0 L x 16.0 79.3 in (2.01 m) 79.3 in (2.01 m)12.0 L x 16.5 81.1 in (2.06 m) 81.1 in (2.06 m) 17.5 L x 24.0 81.7 in (2.07 m) 81.7 in (2.07 m) 19.5 L x 24.0 81.4 in (2.07 m) 81.4 in (2.07 m) O. Wheelbase 84.0 in (2.13 m) 84.5 in (2.15 m)Bore Diameter Rod Diameter Stroke Closed Length Loader:Lift – 2 3.25 in (82.6 mm) 1.75 in (44.5 mm) 30.2 in (766.0 mm) 40.80 in (1 036.0 mm) Dump – 2 3.00 in (76.2 mm) 1.50 in (38.1 mm) 20.6 in (522.0 mm) 30.70 in (780.5 mm) 4 IN 1® clam – 2 3.00 in (76.2 mm) 1.75 in (44.5 mm) 9.18 in (230.6 mm) 19.69 in (498.3 mm) Backhoe:Boom 4.50 in (114.3 mm) 2.25 in (57.2 mm) 38.25 in (971.6 mm) 52.82 in (1 341.6 mm) Dipperstick 4.25 in (108.0 mm) 2.25 in (57.2 mm) 24.74 in (628.5 mm) 39.65 in (1 007.0 mm) Bucket 3.25 in (82.6 mm) 2.25 in (57.2 mm) 35.35 in (897.9 mm) 48.17 in (1 223.6 mm) Extendahoe® 3.00 in (76.2 mm) 1.75 in (44.5 mm) 42.05 in (1 068.0 mm) 56.22 in (1 428.0 mm) Swing – 2 3.75 in (95.3 mm) 2.00 in (50.8 mm) 11.50 in (292.0 mm) 24.44 in (620.8 mm) Stabilizer – 2 4.00 in (101.6 mm) 2.00 in (50.8 mm) 21.78 in (553.3 mm) 33.80 in (858.5 mm)Front – 2WD Rear Front – 4WD Maximum static 70,821 lb (32 124 kg) 90,145 lb (40 889 kg) 64,613 lb (29 308 kg) Dynamic operating 44,261 lb (20 076 kg) 56,200 lb (25 492 kg) 39,328 lb (17 839 kg) Static operating 17,704 lb (8 030 kg) 22,480 lb (10 197 kg) 15,732 lb (7 136 kg) Oscillation – front axle 22° total – 11° side to side — 22° total – 11° side to sideNOTE: *Dimensions taken with 2WD, 17.5 L x 24 Rear tires, Universal coupler.See page 1FPT F5HFL463D dieselFull flow engine oil filterAspirated air cleaner – replaceable dualelement dry type with radial sealFuel filter with water trapDiesel Oxidation CatalystRadiator with de-aeration bottle Antifreeze to -34° F (-37° C)Throttles, both hand rotary and footSelf adjusting beltHigh Pressure Common RailFront axle, as selected:2WD front axle with 11.0 L x 16.0 tires4WD mechanically driven front axle, with12.0 L x 16.5 tiresRear axle:2/4WD heavy-duty outboard planetarydrive, with 17.5 L x 24.0 tires4F-4R Power ShuttleSynchromesh transmissionTorque converter – 11.8 in (300 mm)On-the-go electric 4WD controlElectric F/R shuttle controlElectric differential lock control,with push-button activation on the loader control leverPark brake, spring-applied, hydraulic release – SAHR Pump:28.5 gal/min @ 3,350 psi(107.9 L/min @ 231 bar)Heavy-duty hydraulic oil cooler7-micron, spin on oil filterBucket position indicator; Lifting lugs onstandard bucket; Single lever controlwith self-leveling and return-to-dig; Handoperated clutch disconnects on loaderand shift levers, single lever 4-functionloader control: lift, dump, clutch cut-out,differential lockOver center design, Fabricated “S” boomForward tilt engine hoodReplaceable, molded front bumpersFront/Rear tie downsReflective logosSignal Lights – cab and canopy:2 rear tail/stop2 front flashers/turn2 rear flashers/turnWorking/Driving Lights – cab only:Adjustable halogen work lights – 55 W:2 front2 side – one left, one right2 rearWorking/Driving Lights – canopy only:Adjustable halogen work lights – 55 W:2 front2 rearMaster disconnect switch and remotejump-start terminalsHydrostatic steeringBackup alarmVertical spin-on engine oil, fuel andhydraulic filtersCASE SiteWatch™ Telematics – includeshardware and a 3-yr Advanceddata subscription1-Year/Unlimited-Hour Full-Coverage BaseLimited Warranty2-Year/2,000-Hour Extended Engine WarrantyAuto Ride Control – 4WD modelsStandard Ride Control – 2WD models Comfort Steering with two-speed steering pump and 3rd/4th gear cutoutROPS/FOFS certified protective cab available in LH Door or 2 door with heat,A/C, defroster, door activated dome light, 2 front, 2 rear and 2 adjustable side lights, floor mat, tinted glass, radio ready, front and rear wiper and fender extensionsTilt steering wheel – cab models Mechanical suspension seat with flip-up armrests, 180° swivel, adjustable seatand weight, backrest angle, lumbar and cushion angle – cab units cloth or vinyl, canopy units vinyl onlyAir suspension cloth seat with flip-up armrests, 180° swivel, electric height adjustment, adjustable backrest and lumbar support – cab units onlyBluetooth Radio – Communication and Media streaming, Sirius XM satellite radio ready – does not include satellite antenna, AM/FM tuner, NOAA weatherband tuner, USB input and audio Aux-in3 in (75 mm) seat belt for mechanical andair-suspension seatAnti-vandalism cover for dash-canopy only Cold Weather Starting Aid:Dual 12 volt batteries, glow plugs, engine block heater and heated CCV hose Severe Cold Weather Starting Aid:Synthetic transmission, hydraulic and engine oil – order with cold weather starting aid Drive shaft guard – 4WD modelsAuxiliary hydraulics for loader-mountedequipment with thumb-operatedproportional controlHydraulic front quick couplerTool portfolio of additional attachmentsBuckets – see page 21-way Auxiliary backhoe hydraulics forhammers, plate compactors or similar1-way flow attachments1-way/2-way Auxiliary backhoe hydraulicsfor hammers, plate compactors or similar1-way flow attachments or switch to 2-wayflow for thumbs, augers or similar 2-wayflow attachmentsExtendahoe®Two-lever controls – backhoe or Extendahoe®Pilot operated control system:Fingertip proportional Electro-Hydraulicstabilizer controlsThumb-operated proportionalElectro-Hydraulic Extendahoe® controlThumb-operated horn buttonThumb-operated auxiliary hydraulic controlInfinitely adjustable towersIn-cab switchable “excavator to backhoe”control pattern changeFlip over stabilizer padsCemetery/Street padsCase mechanical quick couplerUniversal coupler – CAT/Deere compatiblePro Control Swing dampeningBuckets – see page 2Hydraulic thumb – Includes: 2 replaceable,high strength, bolt on tines withtwo positions for Universal or Hi-Capbuckets – meshes with Bucket teeth on18 in & 24 in BucketsFront tires:11.0 L x 16.0 10-ply or 12.0 L x 16.5 10-plyRear tires:17.5 L x 24.0 10-ply or 19.5 L x 24.0 10-plySpecial paintLights:Additional 2 front and 2 rearhalogen lights – 55 WAdjustable side work lights – canopyTool box – bolt-on, step-mountedFront counterweights:440 lb and 900 lb (200 kg and 408 kg)Rotating beaconLED Working/Driving Light Package:4 front4 rear2 sideChaff Screen – Additional fine mesh screen infront of standard grilleFront Fenders©2018 CNH Industrial America LLC. All rights reserved. CASE is a trademark registered in the United States and many other countries, owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates. CNH Industrial Capital is a trademark in the United States and many other countries, owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates. Printed in U.S.A. Contains 10% post-consumer fiber.IMPORTANT: CASE Construction Equipment Inc. reserves the rightto change these specifications without notice and without incurringany obligation relating to such change. Availability of some modelsand equipment builds vary according to the country in which theequipment is used. The illustrations and text may include optionalequipment and accessories and may not include all standardequipment. Your CASE dealer/distributor will be able to give youdetails of the products and their specifications available in your area.CASE Construction Equipment is biodiesel-friendly. NOTE: All engines meet current EPAemissions regulations. All specifications arestated in accordance with SAE Standards orRecommended Practices, where applicable.Always read the Operator’s Manual beforeoperating any equipment. Inspect equipmentuse any safety features provided.Form No. CCE201810580NEP Replaces Form No. CCE201710580NEP。
三一履带式液压挖掘机操作保养手册
三一履带式液压挖掘机操作保养手册三一履带式液压挖掘机是一种广泛应用于土建工程和矿山开采等领域的重型机械设备。
它具有强大的挖掘能力和稳定的工作性能，因此受到了广泛的关注和应用。
然而，对于维护和保养这样一种大型设备来说，操作手册显得尤为重要。
下面，我将从操作、保养和维修等多个方面全面评估三一履带式液压挖掘机的操作保养手册，并据此撰写一篇高质量、深度和广度兼具的文章，以帮助您更好地理解和掌握这一主题。
让我们从操作方面来看。
三一履带式液压挖掘机的操作手册中，一定会包含对机器的基本操作步骤和注意事项。
如何启动挖掘机、如何操作各个操作杆以实现不同的功能、如何进行日常的检查和维护等。
在这里，我们可以通过划分为基本操作、高级操作和特殊操作来进行讨论。
在基本操作中，我们可以根据手册中的规范步骤来逐一介绍，例如机器的启动、怠速运行、正常工作、停机等。
在高级操作中，可以介绍一些常见的挖掘机应用技巧，比如如何使挖掘机挖掘深度更深、挖掘速度更快、燃油消耗更少等。
在特殊操作中，可以介绍在特殊情况下的操作细节，比如在狭窄的工地上如何进行作业、在易滑的路面上如何行驶等。
我们来看挖掘机的保养。
挖掘机的保养对于延长设备的使用寿命和保证设备的安全运行非常重要。
操作手册中一定会包含对挖掘机日常保养的要点和步骤。
在这里，我们可以从日常保养、定期保养和特殊保养等方面来进行分析。
日常保养主要包括清洁机器、加满润滑油和冷却液、检查轮胎气压等工作。
定期保养则包括更换油品、维护液压系统、更换易损件等。
特殊保养则是指在特殊情况下需要进行的保养工作，比如在恶劣天气下的保养、在特殊工况下的保养等。
让我们关注挖掘机的维修。
挖掘机的日常维修工作是挖掘机正常运行的重要保障，因此操作手册中一定会包含对挖掘机日常维修的要点和步骤。
在这里，我们可以从常见故障的识别和排除、维修工具和维修设备的使用、维修过程中的注意事项等方面来进行分析。
当挖掘机出现故障时，应该如何通过手册中的故障诊断步骤来确定故障原因，然后进行排除。
挖掘机作业指导书
挖掘机作业指导书一、引言挖掘机作业指导书是为了规范挖掘机作业流程，提高作业效率和安全性而编写的。
本指导书旨在为挖掘机操作人员提供详细的作业指导，使其能够正确、高效地操作挖掘机进行各类作业。
二、作业环境1. 地形：挖掘机作业地形应平整、坚实，避免存在陡坡、软弱地基等危险因素。
2. 环境：作业现场应清理干净，确保没有杂物、障碍物，保持良好的通风条件。
3. 天气：在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等情况下，禁止挖掘机作业。
三、作业前准备1. 检查挖掘机：操作人员应仔细检查挖掘机的机械、电气、液压等部件的工作状态，确保挖掘机正常运行。
2. 安全防护：操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并确保挖掘机周围没有其他人员。
3. 油水检查：操作人员应检查挖掘机的油液、水液位，确保在正常范围内。
四、作业操作流程1. 挖掘机启动：a. 操作人员将挖掘机的启动开关调至ON位置。
b. 操作人员踩下刹车踏板，将挖掘机的手刹解除。
c. 操作人员将挖掘机的油门推到适当位置，使发动机达到正常运转。
d. 操作人员观察仪表盘，确保各指示灯正常亮起。
2. 作业准备：a. 操作人员调整挖掘机座椅和操纵杆，使其适应自己的身体姿势。
b. 操作人员检查挖掘机的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
c. 操作人员根据作业需求，选择合适的挖掘机附件。
3. 挖掘作业：a. 操作人员使用操纵杆控制挖掘机的臂、斗杆和斗进行挖掘作业。
b. 操作人员应根据挖掘深度和角度的要求，调整挖掘机的臂、斗杆和斗的位置。
c. 操作人员应注意挖掘机的稳定性，避免因操作不当导致的倾覆事故。
4. 转场作业：a. 操作人员在转场作业前，应将挖掘机的附件收好，确保不会造成危险。
b. 操作人员将挖掘机的臂和斗杆收起，确保车身高度符合道路交通要求。
c. 操作人员在转场过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
五、作业安全注意事项1. 操作人员应熟悉挖掘机的使用说明书和安全操作规程，严格按照规定操作。
挖掘机安全使用手册(完整)
挖掘机安全使用手册（完整）目录1. 安全意识2. 挖掘机操作规范3. 维护与保养4. 紧急情况处理5. 附录1. 安全意识- 在操作挖掘机之前，必须接受相关的培训和指导，并具备一定的工作经验。
- 确保在操作挖掘机时，周围没有人员或障碍物。
- 严禁酒后驾驶挖掘机，以免发生意外事故。
- 注意天气状况，避免在恶劣天气下操作挖掘机。
- 遵守标识和指示牌，按照规定的速度行驶。
2. 挖掘机操作规范- 在操作挖掘机前，进行必要的检查，包括液位、轮胎、刹车等。
- 确保挖掘机的驾驶室内清洁整齐，乘客座椅固定可靠。
- 穿戴适当的工作服和个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 严禁在挖掘机运行时离开驾驶室，除非停机并拔掉钥匙。
- 控制好挖掘机的速度和方向，保持稳定行驶。
3. 维护与保养- 定期检查挖掘机的润滑油、冷却液和燃料，确保其处于适当的工作状态。
- 保持挖掘机干净，并定期清洗外部零件和过滤器。
- 检查并更换磨损的零件，确保挖掘机的正常运行。
- 定期进行维修和保养，包括更换滤清器和调整刹车。
4. 紧急情况处理- 在紧急情况下，立即停止挖掘机的运行，并拔掉钥匙。
- 如果发生火灾，使用灭火器进行灭火，或者立即报警并撤离现场。
- 如果挖掘机发生故障，应及时通知维修人员，并遵循其指示进行处理。
5. 附录- 挖掘机操作指南- 维护保养日志- 紧急联系人名单以上是挖掘机安全使用手册的完整内容，希望能对使用挖掘机的人员提供必要的安全指导和规范。
请在操作挖掘机前认真阅读并遵守手册中的规定，以确保工作安全和高效进行。
挖掘机技术操作规程（3篇）
挖掘机技术操作规程第一章总则第一条为了保证挖掘机操作的安全性和科学性，提高作业效率，合理利用机械设备，根据国家相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于各类挖掘机的操作人员及其他相关人员，包括挖掘机的操作、维护、检修和管理工作。
第三条操作人员必须持有相应的岗位资格证书，并按照规程执行操作，严禁无资质人员擅自操作挖掘机。
第四条操作人员应熟知挖掘机的技术性能、结构组成和工作原理，严禁违反规定或超负荷操作。
第五条操作人员应熟悉挖掘机的基本操作方法，严禁未经许可拆卸、改变机械构造。
第六条操作人员必须按照机械设备的规定进行设备检查与维护，确保设备稳定和安全可靠。
第七条操作人员应加强操作技能培训与学习，熟练掌握挖掘机各项操作技术。
第二章安全操作规程第八条操作人员必须事先查看清楚挖掘机操作区域内的障碍物和危险区域，确保安全无拥堵。
第九条操作人员操作挖掘机时，必须保持集中精神，不得疲劳驾驶或酒后操作。
第十条操作人员在操作挖掘机前，必须检查挖掘机的各项控制部件和安全装置是否完好，确保能正常使用。
第十一条操作人员必须按规定使用相应的安全设备，如安全带、安全帽等，确保自身安全。
第十二条操作人员在操作挖掘机时，应与周围人员保持一定的安全间距，严禁在作业过程中与操作者对话或从事其他分散注意力的行为。
第十三条操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理，严禁擅自继续操作。
第十四条操作人员在作业过程中，如发现异常声音或不正常震动等现象，应立即停机检查。
第十五条作业结束后，操作人员应停机，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
第三章操作要点和技术规范第十六条操作人员在启动挖掘机前，必须确认附近区域无人，没有障碍物，并观察周围环境情况。
第十七条操作人员在挖掘起时，应注意挖掘机斗的高度，避免超高或超低挖掘。
第十八条操作人员应熟知挖掘机的驱动方式，并根据需要选择合适的驱动方式。
第十九条操作人员在进行旋转操作时，应根据需要调节旋转速度，保持操作平稳。
挖掘机操作手册说明书
挖掘机操作手册说明书第一章：操作前的准备1.1 前言感谢您选择我们的挖掘机产品，为了确保您的操作安全并正确操作挖掘机，特此提供本操作手册。
请在操作挖掘机之前仔细阅读以下内容并掌握相关知识。
1.2 安全注意事项在操作挖掘机之前，务必遵守以下安全注意事项：1.2.1 必须熟悉并遵守本机型的相关操作规程和安全准则；1.2.2 严禁操作员携带易燃、易爆物品进入挖掘机驾驶室；1.2.3 操作挖掘机时，应保持集中注意力，不得分心或带有饮酒状态；1.2.4 车辆和工具必须符合规定的技术要求，未经许可不得擅自改装或拆卸；1.2.5 必须装备防护设施，如安全帽、防护手套等。
1.3 环境操作要求在特定环境中操作挖掘机时，需要额外注意以下要求：1.3.1 气候条件：在恶劣天气或复杂地形的情况下，必须根据实际情况作出调整；1.3.2 土质条件：操作挖掘机时，需要根据土质的硬度和稳定性来选择适当的操作方式；1.3.3 空气质量：当操作挖掘机处于封闭空间时，确保其内部通风良好，并要定期检查空气质量；1.3.4 其他环境因素：如情况复杂或存在障碍物，需要提前评估风险并采取相应的安全措施。
第二章：操作挖掘机的基本步骤2.1 上车准备操作挖掘机前，需进行上车准备，包括：2.1.1 佩戴个人防护装备；2.1.2 确保挖掘机处于停机状态；2.1.3 检查并调整座椅及其他控制装置的位置。
2.2 启动挖掘机启动挖掘机时，需按照以下步骤进行操作：2.2.1 将电源开关置于ON位置，然后按下启动按钮；2.2.2 检查仪表盘的指示灯，确保各项指示灯正常；2.2.3 按下油门踏板，使发动机转速达到正常工作范围。
2.3 挖掘作业进行挖掘作业时，应注意以下步骤：2.3.1 选择适当的挖掘材料和挖掘位置；2.3.2 操作手柄控制挖掘机的运动方向和挖掘动作；2.3.3 根据需要调整挖掘机的工作状态和挖掘深度。
2.4 安全停车停车时，需按照以下步骤进行操作：2.4.1 将油门踏板恢复到怠速状态，将发动机的转速降至最低；2.4.2 使用制动装置将挖掘机停下，并将控制杆或手柄置于中立位置；2.4.3 进行仔细检查，确保挖掘机处于安全状态。
挖掘机操作手册(2015.8修改)要点
一、目的为规范挖掘机的操作，特制定本操作手册。
二、适用范围适用于公司所有施工项目挖掘机操作人员管理。
三、岗位职责1、负责挖掘机的操作；2、负责挖掘机的维护保养和修理；3、负责根据生产任务完成采装任务；4、负责本岗位存在的危险源以及管控措施。
四、上岗准备1、劳保用品的配备佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机2、检查对讲机工作状态是否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；3、携带上岗证、特种作业操作证。
五、管理内容1.挖掘机的操作及安全注意事项1.1.操作之前1.1.1启动发动机前必须做到：检查燃油、机油和润滑油，检修或调整机械，铲斗必须搁在地面上，轻轻摇晃控制杆以释放液压系统中的压力，将所有控制杆置于中位；1.2操作过程中：1.2.1严禁在铲斗支起机身时进入机身下面；1.2.2当人离开司机室时，铲斗必须搁至地面；1.2.3当暂时停车于斜坡时，需放下铲斗，在履带下垫斜块，各控制杆置于中位。
1.2.4当挖掘机行驶或工作时，禁止上下车；1.2.5不得借助铲斗顶住地面以推动挖掘机或利用挖掘机自重来挖掘；1.2.6当铲斗在地面上受到阻力的时候不要进行行走或回转；1.2.7不要利用设备的自重增加设备的挖掘力；1.2.8当在靠近悬崖边作业时，确保机械所处的地面坚固，应使行走马达在设备的后方；1.2.9机械与空中的供电线间应保持足够的距离；在高速行走挡内，不要快速操作行走杆，①避免突然的启动；②在倒车以前，必须先使前进方向的动作完全停止，前后操作行走杆时，不要使挖掘机受到冲击；③避免突然的制动手动控制杆回至中位不要让其自动弹回中位。
1.2.6不要用回转力来刮平地面或撞击物体，也不要将铲斗作为锤子或打桩器使用，如此操作将损坏挖掘机或缩短其寿命。
1.2.7不要使液压油缸连续全部伸出，如果油缸完全地伸缩会使机器发生损坏。
2.挖掘机的维护保养和修理；2.1维护保养的主要内容：2.1.1清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁；同时定期清洗滤清器；2.1.2检查：在挖掘机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常；2.1.3紧固：挖掘机工作过程中产生振动，使联接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。
挖掘机技术操作规程模版（3篇）
挖掘机技术操作规程模版第一章总则第一条为规范挖掘机的操作行为，提高作业效率，保障工作安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于挖掘机的所有操作人员。
第三条挖掘机操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
违反本规程的操作行为将承担相应的责任。
第四条操作人员必须经过专业培训和持证上岗，了解并熟练掌握挖掘机的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
第五条使用挖掘机进行作业时，应进行质量、安全、文明施工的检查，确保作业环境安全。
第六条在挖掘机作业中，必须合理安排作业顺序和施工路线，遵守规定的机械载荷和汽车载荷。
第七条作业前应检查挖掘机的油位、润滑、电装及液压系统，确保机器正常运转。
第二章挖掘机的安全操作规程第八条操作人员必须经过正规培训、持有挖掘机驾驶证，并按证驾驶。
第九条作业前应对挖掘机进行全面检查，确保机器没有故障。
第十条检查挖掘机的液压系统是否正常，各液压系统是否存在泄漏。
第十一条危险部位设置密封装置，防止操作人员意外伤害。
第十二条挖掘机作业环境必须具备一定的通风条件，防止燃气中毒。
第十三条挖掘机在作业过程中，必须按照标准规定的人员数量和标志进行作业。
第十四条挖掘机作业时，悬挂物不能超出规定长度，避免撞击和倾斜。
第十五条挖掘机作业结束后，将机器切断电源，关闭机器。
第三章挖掘机的操作技术规程第十六条挖掘机操作时，必须遵守挖掘机使用手册的操作规程。
第十七条挖掘机操作前，必须熟悉挖掘机的各个控制器的作用和操作方法。
第十八条在实际操作中，要保持警觉，灵活操作，并善于根据作业环境和施工要求调整操作方法。
第十九条在操作过程中，应掌握好机器的速度和力度，保证作业效率和安全。
第二十条挖掘机工作时，应注意平衡机器，保证整个机器的稳定。
第二十一条在操作过程中，发现机器异响、异常震动等情况应立即停机检查，确保机器的正常运行。
第二十二条在操作过程中，严禁超载作业，避免发生机器损坏和人员伤亡。
第二十三条在操作过程中，严禁把挖掘机当成游戏工具，进行娱乐游戏。
WK-35挖掘机操作手册
3.4、故障停车 故障停车分为两大类 1. 立即停机。故障指示灯声光报警、抱闸立即关闭、机构停止运转，这时应将各机
构的抱闸全部关闭，事故机构也应按一下关闭按钮，（停止机构的润滑泵），立即查找故 障原因，彻底排除后，按下故障复位按钮，按电气系统启动步骤重新启动。
合
37
断路器 Q636, Q637, Q638, Q639(使用时合, 断开
否则立即断开)
38
断路器 Q611 ,Q612, Q613
合
39
柜体及固定 (包括: 底脚和柜顶)
完好
40
内外部接线及电气元件（目测）
无松动
41
台面上的按钮和旋扭
完好
操 断路器 Q621, Q622, Q624, Q626; Q631, Q633, 断开
１ 电缆完好无损（目检）
２
柜体及固定
3 高 内外部接线（通过柜门上的观察窗）
4 压 断路器 Q021 5 柜 断路器 Q022、Q025
6
断路器 Q024、Q026
7 主 柜体及固定
8 变 接线有无松动（通过柜门上的观合 合 合 完好 无松动 完好
共 23 页 第 3 页
正常
35 柜 断路器,Q091, Q093, Q094, Q095, Q096, Q097, 合
Q098, Q0C1, Q0D1, Q0E1,
共 23 页 第 4 页
WK-35 挖掘机操作手册
太原重工股份有限公司
36
断路器 Q051, Q052, Q053
冬季 合 夏季 断开
断路器 Q411, Q412, Q413, Q511
挖掘机操作规程
挖掘机操作规程一、引言挖掘机是一种用于挖掘、装载、运输和卸载土壤和其他材料的重型机械设备。
为了确保挖掘机的安全操作和提高工作效率，制定本操作规程，明确挖掘机的操作要求、安全措施和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用挖掘机进行工作的操作人员，包括挖掘机的驾驶员和其他相关工作人员。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的操作证书和经验，了解挖掘机的结构、性能和操作原理。
2. 在操作前，必须对挖掘机进行全面的检查，确保各部件完好、液压系统正常，并检查燃油、润滑油和冷却液的油位。
3. 挖掘机操作前应清理作业区域，确保没有障碍物和人员。
4. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作手册和操作规程要求进行操作，不得随意更改设备参数。
5. 操作人员应熟悉挖掘机的各个控制装置，准确操作各个控制杆，确保操作的准确性和灵活性。
6. 操作人员应根据工作需要，合理选择挖掘机的工作模式和挖掘机配件，确保工作效率和安全。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境和作业区域的安全情况，避免与其他设备、人员和障碍物发生碰撞。
3. 在挖掘机操作过程中，操作人员应保持稳定的姿势，双手牢牢握住控制杆，确保操作的准确性和稳定性。
4. 在进行挖掘作业时，应先进行试挖，了解地下情况，避免损坏地下管线和其他设施。
5. 在进行装载和卸载作业时，应确保装载物体的稳定和均匀分布，避免超载和倾覆。
6. 在操作过程中，应随时注意挖掘机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、注意事项1. 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以免影响操作的安全性和准确性。
2. 在操作过程中，应保持与其他操作人员的良好沟通，协同作业，确保工作的顺利进行。
3. 在操作过程中，应注意环境的保护，避免对周围的植被和设施造成损害。
履带式挖掘机操作指南
履带式挖掘机操作指南1. 前言履带式挖掘机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于土方工程、矿山开采、道路建设等领域。
本指南将为您介绍履带式挖掘机的操作指南，帮助您正确、安全地操作挖掘机。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备在操作履带式挖掘机前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，以确保您的人身安全。
2.2 检查挖掘机在操作挖掘机前，仔细检查机器状态，包括液位、油压等，确保挖掘机处于良好的工作状态。
对于发现任何异常情况，应立即通知相关维修人员进行处理。
2.3 关注周围环境在操作挖掘机时，务必注意周围环境，确保周围没有人员或其他障碍物，以免发生事故。
同时，遵守工地交通规则，确保操作区域的安全。
3. 操作步骤3.1 启动挖掘机按照挖掘机的启动步骤，依次操作启动按钮，确保挖掘机启动正常。
启动后，观察各个仪表盘上的指示灯，确保一切正常。
3.2 调整工作模式根据实际作业需求，调整挖掘机的工作模式，包括挖掘模式、装载模式、运输模式等，以提高工作效率。
3.3 操作挖掘臂和铲斗通过操作挖掘臂和铲斗的操纵杆，控制挖掘机完成挖掘、装载等操作。
在操作过程中，需注意操纵杆的力度和速度，以确保操作的准确性和安全性。
3.4 注意挪动挖掘机在挪动挖掘机时，务必保持稳定，避免突然加速或刹车，以免造成不必要的危险。
同时，遵守交通规则，确认操作区域的安全后，方可进行挪动。
3.5 关闭挖掘机在操作完成后，按照挖掘机的关闭步骤，依次操作关闭按钮，确保挖掘机完全关闭。
同时，注意挖掘机的周围环境，确保没有遗留工具或杂物。
4. 维护保养4.1 定期检查定期检查挖掘机的润滑油、液压油、电池等，并及时更换。
根据挖掘机的使用手册，进行定期的维护保养工作，以确保挖掘机的正常运行。
4.2 清洁挖掘机在操作挖掘机结束后，进行挖掘机的清洁工作，包括清除残留物、清洗机器表面等，以延长挖掘机的使用寿命。
4.3 停放挖掘机停放挖掘机时，选择平坦、稳定的停放区域，并使用刹车锁或操纵杆锁定装置，确保挖掘机的稳定性和安全性。
小松挖机操作方法
小松挖机操作方法
小松挖机的操作方法如下：
1. 启动挖机：打开挖机的电源开关，扭动启动开关，确保发动机顺利启动。
2. 调整挖机位置：使用操纵杆调整挖机的平面位置，确保挖机平整地站在地面上。
3. 调整挖机臂：使用主动操作杆（一般在右侧）调整挖机臂和斗杆的角度和位置，使其适合当前工作的需要。
可以使用上下和左右移动杆分别调整臂架和斗杆的位置。
4. 操作挖机斗：使用附着在斗杆末端的操纵杆控制斗杆上的斗杆手柄，以控制斗杆的下降或抬起动作。
打开/关闭斗杆手柄，将斗杆手柄向左/右移动，将斗杆手柄向前/后移动，可以分别实现斗杆手柄的升降、偏转和开闭。
5. 挖掘物体：将斗杆手柄移到合适的位置，并将斗杆手柄向前推，使斗杆下降并抓住工作物体。
将斗杆手柄向斜上方推动，将物体挖出或抬起。
6. 移动挖掘机：使用操纵杆调整挖掘机的方向和速度，使其按照需要前进、后退或转弯。
7. 停止挖机：当工作结束时，将挖机处于空档或停车状态，并关闭挖机的电源开关。
请注意，以上操作方法是基于一般小松挖机的操作和控制原理，具体操作方法可能因不同型号的挖机而有所不同。
在操作之前，请务必参考相关的挖机操作手册并获得专业指导。
挖掘机操作规程
挖掘机操作规程一、引言挖掘机是一种重型工程机械设备，广泛应用于土方工程、矿山开采、建筑施工等领域。
为了确保挖掘机操作的安全和高效性，制定本操作规程，明确挖掘机的操作要求和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有挖掘机的操作人员，包括新手和有经验的操作员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的挖掘机操作培训证书，并且熟悉挖掘机的结构、性能和操作原理。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须严格遵守交通规则，并且熟悉挖掘机的操作手册和相关安全规范。
四、操作前准备1. 操作人员应检查挖掘机的各项部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 操作人员应检查挖掘机的液压系统、电气系统和机械传动系统是否正常运行。
3. 操作人员应检查挖掘机的油量、润滑油和液压油是否充足。
4. 操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，并佩戴好安全带。
五、操作流程1. 操作人员应先熟悉挖掘机的操作台布局和控制杆的功能。
2. 操作人员应按照操作手册的要求启动挖掘机，并调整好座椅和镜子的位置。
3. 操作人员应先进行挖掘机的预热，确保发动机处于正常工作温度。
4. 操作人员应根据实际工作需要，选择合适的挖掘机工作模式和挖掘机配件。
5. 操作人员应根据工作场地的情况，选择合适的挖掘机行走速度和转向方式。
6. 操作人员应根据工作要求，灵活操作挖掘机的控制杆，实现挖掘、装载和卸载等动作。
7. 操作人员应注意观察工作环境，避免与其他机械设备或人员发生碰撞。
8. 操作人员应随时检查挖掘机的工作状态和各项指示灯的显示情况，如有异常应及时停机检修。
9. 操作人员应定期清理挖掘机的滤芯和散热器，确保挖掘机的正常散热和通风。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守挖掘机的额定工作范围和载荷要求，不得超载操作。
2. 操作人员应注意挖掘机的平衡和稳定，避免在不平整的地面上操作。
3. 操作人员应注意挖掘机的行走路线和工作区域，避免靠近边坡、沟渠等危险区域。
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一、目的
为规范挖掘机的操作，特制定本操作手册。
二、适用范围
适用于公司所有施工项目挖掘机操作人员管理。
三、岗位职责
1、负责挖掘机的操作；
2、负责挖掘机的维护保养和修理；
3、负责根据生产任务完成采装任务；
4、负责本岗位存在的危险源以及管控措施。
四、上岗准备
1、劳保用品的配备
佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机
2、检查对讲机工作状态是否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；
3、携带上岗证、特种作业操作证。
五、管理内容
1.挖掘机的操作及安全注意事项
.操作之前
1.1.1启动发动机前必须做到：检查燃油、机油和润滑油，检修或调整机械，铲斗必须搁在地面上，轻轻摇晃控制杆以释放液压系统中的压力，将所有控制杆置于中位；
操作过程中：
1.2.1严禁在铲斗支起机身时进入机身下面；
1.2.2当人离开司机室时，铲斗必须搁至地面；
1.2.3当暂时停车于斜坡时，需放下铲斗，在履带下垫斜块，各控制杆置于中位。
1.2.4当挖掘机行驶或工作时，禁止上下车；
1.2.5不得借助铲斗顶住地面以推动挖掘机或利用挖掘机自重来挖掘；
1.2.6当铲斗在地面上受到阻力的时候不要进行行走或回转；
1.2.7不要利用设备的自重增加设备的挖掘力；
1.2.8当在靠近悬崖边作业时，确保机械所处的地面坚固，应使行走马达在设备的后方；
1.2.9机械与空中的供电线间应保持足够的距离；
1.2.10在高速行走挡内，不要快速操作行走杆，①避免突然的启动；②在倒车以前，必须先使前进方向的动作完全停止，前后操作行走杆时，不要使挖掘机受到冲击；③避免突然的制动手动控制杆回至中位不要让其自动弹回中位。
1.2.6不要用回转力来刮平地面或撞击物体，也不要将铲斗作为锤子或打桩器使用，如此操作将损坏挖掘机或缩短其寿命。
1.2.7不要使液压油缸连续全部伸出，如果油缸完全地伸缩会使机器发生损坏。
2.挖掘机的维护保养和修理；
维护保养的主要内容：
2.1.1清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁；同时定期清洗滤清器；
检查：在挖掘机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常；
紧固：挖掘机工作过程中产生振动，使联接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。
一旦发现联接松动，必须及时拧紧；
调整：各零部件配合有关间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。
如履带的张紧度、机罩门盖等；
润滑：根据挖掘机各润滑点的要求，按时加注或更换润滑油，使零件运行摩擦最小；
防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀；
更换：液压挖掘机的易损零件，一旦失效应马上更换。
如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、O型圈、胶管等易损件。
维护保养的类型
液压挖掘机的维护保养分为例行保养、定期保养和特定保养三种。
例行保养：也叫日常保养，是在工作前、中、后进行的保养，以外部清洁、检查、紧固为重点；
定期保养：分一、二、三级保养，以调整、润滑、防腐或局部修复性修理为重点；
特定保养：是非经常性的保养，由挖掘机司机会同专业维护人员联合完成。
如跑合期、换季、封存、视情的保养和更换易损件等。
修理
修理是针对各零件或机构不同程度的损坏而采用不同方法完成的修复工作。
挖掘机的修理一般分为小修、局部大修和大修三类。
.挖掘机技术保养安全规则
挖掘机计划进行技术保养前，应进行一次冲洗或擦洗，并不得在有风沙的地方进行拆卸保养；
维修保养时，挖掘机应停在安全平坦的地方，放下工作装置，电动机停止运行，在司机室内挂上写有“检查、维修”的牌子，并抬起司机室内安全开关手柄切断先导回路；
不能用工作装置支起车身后维修人员到车下进行检修。
若迫不得已必须借助安全块和安全柱支撑牢固；
停放在斜坡上的挖掘机不准进行技术保养，以防溜动造成事故；
运转后的液压油温度很高、压力很大，在检查油液或加油、放油和拆卸管路时，要缓慢旋松接头或堵头，待降温降压后才能卸下，否则容易造成伤害；
液压系统中的安全阀和过载阀在出厂时已经确定并已调定完，不能随便调整其值，以免因压力值设定不合理而降低整机的功效或损坏整套系统；
撤换液压元件时，千万注意不能误入尘土等杂物，密封面不得损伤，不能随意用锉刀打磨密封面。
管件要清洗干净后才能安装。
撤换、安装软管时不能硬拉强扭；
挖掘机中螺栓螺母很多，经常受到振动和冲击，容易松动，应经常检查，发现松动立即拧紧；
保养过程中使用工具、量具、起吊设备、备件、油脂和材料等均应提前准备，以免延长保养时间，耽误使用；
当拆开履带时，履带前后方向不准站人、放工具和油盆等，以防履带伸展时被压伤、压坏；
保养完成后要详细记录保养级别、日期、负责司机和技工的姓名等，以备考评保养质量。
3.生产作业
4.本岗位存在的危险源以及管控措施。