300MW燃煤机组除尘电袋改造方案实施及效果(终板)
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析电除尘的效率主要受到以下几个方面的影响：粉尘颗粒的物理特性、除尘器结构和运行参数的选择、操作和维护的不当等。
因此，要提高机组电除尘的效率，可以采取以下改造措施：一、合理选择除尘器结构和运行参数1.选择适当的除尘器结构：电除尘器的结构有板式电除尘器、电除尘袋滤器等，不同结构的电除尘器对不同类型的粉尘颗粒有不同的捕集效果。
在选择电除尘器结构时，要根据粉尘颗粒的物理特性和电除尘器的运行环境等因素进行合理搭配。
2.调整电除尘器运行参数：包括调整电场强度、除尘电压和除尘电流等参数。
适当增大电场强度、提高除尘电压和除尘电流，可以增加粉尘颗粒在电场中的收集效率，从而提高除尘效率。
二、改进除尘器设计和结构1.优化电场结构：通过改进电极形状和布置方式，使电场均匀分布，减小电场间隙，增加粉尘颗粒与电极之间的碰撞概率，提高除尘效率。
2.提高颗粒集结效果：增加电场收集效率的方法之一是增大颗粒集结效果。
可以采取增加除尘设备长度、减小颗粒运动速度、减小电场虚焦区等措施，增加颗粒与电极之间的碰撞概率，从而提高除尘效率。
三、合理操作和维护1.定期清洁电极：电除尘器在运行过程中会产生附着在电极上的粉尘，如果不及时清洁会导致电除尘器运行效率降低。
因此，定期清洁电极，确保其表面光滑，能够有效地提高除尘效率。
2.注意防止漏风：如果电除尘器存在漏风问题，会导致粉尘颗粒通过漏风口未被收集，影响除尘效果。
要注意维修和更换漏风部件，确保电除尘器的严密性。
3.监测和调整运行参数：定期监测电场强度、除尘电压和除尘电流等运行参数，根据实际情况进行调整，确保电除尘器的正常运行和高效除尘。
以上是提高300MW机组电除尘效率的一些改造措施。
通过合理选择除尘器结构和运行参数、改进除尘器设计和结构，以及合理操作和维护，能够有效提高机组电除尘的效率，减少粉尘排放，保护环境。
电除尘器改袋式除尘器实施方案
电除尘器改袋式除尘器实施方案近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m³，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。
布袋除尘器与电除尘器相比的优点可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率，可随时更换破损过滤元件，能长期保证高效运行。
袋式除尘器可设计成多个独立单元，实现在线检修和维护。
除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m³甚至以下，结构比较简单，操作维护方便，造价和运行费用远低于电除尘器。
维护减少、可在线维护;对入口粉尘的性质变化无太精确的限制要求。
电除尘器改造为袋式除尘器实施方案1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。
包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。
有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。
对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。
导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。
设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。
袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。
净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。
清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。
某公司1×300MW机组1号炉除尘器“电改袋”项目介绍
检修更换方式 ： 离线检修 ； 滤袋的使用寿命 ：０ ０ ； ３ ０ 除尘器 ０ ｈ
过滤风速 ： ． ９ｍ ｎｎ 壳体设计 压力 ：－ ． Ｐ ； ０ ８ ／ｆ ； ９ ｉ ４８ ７ｋａ壳体 设计
压力（ 瞬态） －８７ｋａ 除尘器 进、 口接 口尺 寸： ０ Ⅱ ：￣ ． Ｐ ； － 出 ２５Ｏｎｎ
嘴对滤袋 一一对应进行喷吹 ， 冲阀开启快速 、 脉 释放气量大 ，
在 同类袋式除尘器 中清灰效果最好 。⑤ 节能。压缩空气能 有效利用 ， 没有元益损耗 ， 运行 能耗低 ， 节能。⑥ 故障少 。除
人员进入内部清理收集滤袋 。 ５ 改造后除尘器性能参数 除尘器型号 ：Ｃ Ｍ一 ７６ ； Ｓ Ｌ ３００ 处理烟气量 ： ０ ０ｍ ／ ； ２０００ ３ｈ ０ 设计除尘效率 ： ９ ９ 总有 效过滤 面积 ：７００ｍ ； 口 ≥９ ． ％； ３ ６ ２ 出 粉尘质量浓度 ： ０ｍ ／￣ 设 计值 ≤２ ｒｎ ）设备运行阻 ≤３ ｓｎ （ ｏｍ： ￣ ； ／
及 电场 长 度 ： ×４５ｍ＝１ ． 通 过 除 尘 器 最 大 烟 气 流 速 ： ３ ． ３５ｍ；
１ ２ ｓ ． ８ ｍ／ 。
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４ 改 造 方案
原有设 备为 ２ 台双室 ３电场电除尘器 ， 台除尘 器均为 每 ２ 口喇叭和 ２出口喇 叭 ， 进 将原 有电除 尘器改造 为直 通式长 袋低压脉冲袋式 除尘 器 ， 具体改造方式 如下。 ４ １ 利旧部分 ． 保 留原电除尘 器底 梁 、 斗及 其 阻 流板 、 体 、 口喇 灰 壳 进
尘器内部无机械活动部件 ， 故障点少 ； 国外脉 冲阀膜片品质 优 良， 寿命 １０万次 ， ５ 可达 ８ 以上。因此 除尘器能够 保持 年 长期可靠运行 ， 不影 响机 组持续满 负荷发 电。⑦设备先进 。
电袋复合除尘器在300MW循环流化床锅炉上的应用_朱叶卫
经济性方面难以满足现场的要求。本文针对神华神东电力郭家湾电厂 300MW 循环流化床锅炉技术
特点，对电袋复合除尘技术在 300MW CFB 锅炉上的成功应用进行了分析。该电袋复合除尘器投入运
行后，出口烟尘排放浓度小于 50mg/Nm3，除尘器设备阻力低于 800Pa，实践证明在 300MW CFB 锅炉
电袋复合除尘器的性能不受煤种和粉尘特性的 影响，且对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果大大优 于其它除尘器，排放浓度可以长期稳定在 50 mg/Nm3
第5期
朱叶卫：电袋复合除尘器在 300MW 循环流化床锅炉上的应用
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以下，具有长期的高效性和稳定性。 6.2 运行阻力低
滤袋阻力约占电袋复合除尘器整体阻力的 80%， 而滤袋的阻力主要由滤袋表面沉积的粉尘层产生。 从电场区区域进入滤袋区区域的粉尘绝大部分为带 负电的粉尘，由于滤袋区含尘浓度降低以及荷电效 应的作用，粉尘在滤袋表面形成的粉尘层颗粒排列 有 序，缝 隙率高，对 气流 的 阻力 小，结 构 疏松 易 于清 灰，在运行过程中电袋复合除尘器可以保持较低运行 阻力。 6.3 节能效果显著
P84（聚酰亚胺）是一种抗高温合成纤维，能连续 在 240℃下安全运行，其纤维在拉丝过程形成自然的 多瓣断面，相对于 PPS 等圆形断面纤维，具有更大的 表面积，大大增加了其捕集尘粒的机会。同时 P84 纤 维疏松多空，透气性极好。
本工程采用 PPS+P84 混纺滤料，将一定量的 P84 纤维复合在 PPS 滤料的迎尘面。可以有效降低 PPS 滤料的阻力，提高滤料表面的瞬时抗温性，抗氧 化能力，提高过滤精度及滤袋寿命。 5.5 采用密闭式高净气室结构
4.2 荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新 的过滤机理
2-300MW级电站锅炉电袋除尘器安装施工工法
300MW级电站锅炉电袋除尘器安装施工工法1前言电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。
它采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。
火电工程建设中，除尘器的安装是锅炉安装的重要项目之一，施工的进度和质量直接影响到机组的按期发电。
除尘器结构跨度大，安装场地狭小，吊装难度加大；壳体安装焊接工作量大，增加了防变形和焊缝检漏的难度。
为了解决以上问题，在华润电力登封有限公司二期(2×600MW级)超临界燃煤发电机组工程电袋除尘器的安装过程中，改变以往单独在电除尘区域安装一台建筑塔吊供电除尘吊装用的方式，采用移动式汽车吊分单元依次退吊。
电除尘壳体最大程度地在地面进行组合、焊接，并进行渗油试；另外，对花板梁的水平度控制、花板中心和水平度及喷吹管定位控制及滤袋安装工艺和工序的改进，安全上更可靠，质量和进度有保证、成本大幅降低。
在总结本工程及以往电袋除尘器施工经验的基础中，并进一步优化完善形成了本工法。
2工法特点2.1现场采用移动式汽车吊分单元依次退吊，同时自制喷吹管和阳极板安装专用工具配合设备吊装，既解决了电除尘组合安装场地小的问题，又解决了以往固定塔吊因无法覆盖整个施工区域而选型难的问题，另外，利用吊车的移动式优势，做到了一车多用，既能吊装也能倒运装卸，增加了吊车的利用效率，降低了机械成本。
2.2壳体、灰斗等大件采用最大程度的地面组合，并严格进行渗油检漏试，提高了组合和焊接质量，有效保证电除尘的漏风率。
2.3阳极板的安装，采用自制专用工具，即吊装小滑车与汽车吊配合吊装的方法，解决了汽车吊因阳极板就位安装不能松钩所占用的大量时间而降低机械使用率的问题。
2.4采用火焰校正和冷校，并设定焊接施工工艺，辅助水准仪监控，保证花板水平度，减少了安装误差，提高了工艺质量。
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》范文
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》篇一一、引言随着电力工业的快速发展，电力设备的运行效率和环保要求日益提高。
其中，300MW机组作为发电厂的核心设备，其运行效率及环保性能的优化至关重要。
气力除灰系统作为300MW机组的重要组成部分，其控制系统的升级改造对于提高机组运行效率、减少环境污染具有十分重要的意义。
本文将针对300MW机组气力除灰控制系统的升级改造进行详细阐述。
二、气力除灰系统现状分析在现有的300MW机组中，气力除灰系统普遍存在控制精度不高、运行效率低下、故障率较高等问题。
这主要是由于控制系统硬件设备老化、软件系统落后以及控制系统与现场设备的匹配度不高等原因所导致。
因此，对气力除灰控制系统的升级改造势在必行。
三、升级改造目标针对上述问题，气力除灰控制系统的升级改造目标主要包括：提高控制精度和运行效率，降低故障率，增强系统的稳定性和可靠性，同时满足环保要求。
通过升级改造，使气力除灰系统能够更好地适应机组运行的需求，提高整个发电厂的运行效率。
四、升级改造方案1. 硬件设备升级：对老化的硬件设备进行更换，采用先进的传感器、执行器等设备，提高系统的硬件性能。
2. 软件系统升级：对原有的控制系统软件进行升级，采用先进的控制算法和控制系统结构，提高控制精度和运行效率。
3. 系统集成与优化：对控制系统与现场设备的匹配度进行优化，实现系统的高度集成，降低故障率。
4. 智能化改造：引入智能化技术，实现气力除灰系统的自动化、智能化运行，降低人工干预成本。
五、实施步骤1. 前期调研：对现有气力除灰系统进行全面调研，了解系统现状及存在的问题。
2. 制定方案：根据调研结果，制定详细的升级改造方案。
3. 采购设备：根据方案需求，采购所需的硬件设备和软件系统。
4. 施工安装：对硬件设备进行安装，对软件系统进行配置和调试。
5. 系统测试：对升级改造后的气力除灰系统进行全面测试，确保系统性能达到预期目标。
6. 投入运行：将测试合格的气力除灰系统投入运行，并进行后期维护和优化。
300MW燃煤机组除尘电袋改造方案实施及效果（终板）
300MW燃煤机组除尘电袋改造方案实施及效果（终板）300MW燃煤机组除尘器电袋改造方案实施及效果徐刚华1李中存1缪加庆 11.皖能铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244012摘要：在役运行时间在20年以上的燃煤机组迫切需要进行脱硫、脱硝及除尘升级改造才能符合发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》精神；才能使主要污染物排放指标（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）加权指数达到全省先进，抢夺发电小时数奖励。
为此某公司在2014年对3号机组除尘设备进行了电袋复合除尘的升级改造，达到预期的技改效果，取得良好的社会和经济效益，可供其它技改项目参考。
关键词：燃煤机组节能减排排放标准电袋复合1.概述现某公司3号机组环境影响报告书于1994年取得批复，2014年7月1日前大气污染物排放浓度执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第1时段，自2014年7月1日起执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1要求，见表1-1；该机组污染物排放不能满足国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局，发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》及燃煤发电机组大气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1限值的要求。
同时该机组也不满足《关于印发2015年全省节能发电计划的通知》皖能源电力〔2015〕159号通知精神（见表1-2），获得节能发电奖励的发电小时数。
表1-1 排放标准单位mg/m32.某机组现阶段污染物排放现状2009年10月完成脱硫改造，2012年10月拆除脱硫旁路，2013年11月完成脱硝改造，并通过省环境保护厅竣工环保验收。
现阶段污染物排放情况见表2-1。
表2-1 现阶段污染物排放情况注：“/”表示停机未监测。
华润电力古城有限公司300MW机组电除尘器改造方案
Science &Technology Vision 科技视界0引言华润古城电厂2*300MW 机组配套烟气除尘设备为浙江菲达环保科技股份有限公司生产的2F246-5型电除尘器(双室五电场,流通面积为2×246m 2)、原设计电除尘器效率99.72%。
由于实际燃用煤种与设计煤种存在很大差异且不断变化,灰分翻番,磨煤机石子煤排放量猛增,磨辊磨损严重,烟气量从原设计的1768690m 3/h 增大到2080000m 3/h;电除尘器原设计要求偏低、现比集尘面积偏小仅为74.6m 2/(m 3/s);各室之间气量分配偏差较大。
从而严重影响了电除尘器的正常运行和除尘效率,电除尘器出口粉尘浓度偏高,已无法满足现有的出口排放要求,电除尘器改造刻不容缓。
1原电除尘器主要设计参数华润古城电厂300MW 机组原电除尘器主要技术参数如下:处理烟气量1768690m 3/h 流通面积2*246m 2电场数双室五电场电场有效长度5*3.5m 电场有效宽度4*8.8m 电场有效高度14m 同极间距400mm 总集尘面积43120m 2比集尘面积87.77m 2/(m 3/s)保证效率99.72%实测出口粉尘浓度170.6Nmg/m 32可行性分析对古城电厂电除尘器目前的总体运行情况作了全面评估和分析,充分掌握了各项工况参数和设备的运行状态等,在全面比对分析各种除尘改造可行性方案的基础上,综合考虑电厂实际,制定出适合古城电厂电除尘器提效改造的最佳可行性研究方案。
2.1对实际燃用煤种的测定及分析对实际燃煤的煤、灰成分及灰比电阻进行测试,结果分别如下:古城电厂实际燃煤分析结果碳(C y %)54.6氢(H y%) 3.35氧(O y%) 4.20氮(N y%)0.95硫(S y%)0.46灰份(A y%)30.72水份(W y%) 5.70挥发份(V r%)32.00低位发热量KJ/kg 21.03古城电厂实际燃灰分析结果SiO 2%57.64Al 2O 3%30.56Fe 2O 3% 3.35CaO% 2.12MgO%0.63SO 3% 1.62K 2O% 1.16Na 2O%0.52从华润古城电厂实际燃煤的煤、灰成分分析结果看,灰中Na 2O 含量为0.52,煤中S 份为0.46,三氧化二铝(Al 2O 3)粉尘微细且轻,称之为“飘尘”,加之比电阻偏高(9.96×1012Ω.cm),在电除尘器末级电场极易形成二次扬尘和反电晕,因此采用电除尘器处理这种高三氧化二铝(Al 2O 3)粉尘,在国内外均未达到理想的效果。
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析摘要：环境污染治理已经成为当前政府工作的重要内容，节约能源、降低本钱对企业和社会具有积极的意义。
文章以某发电企业的300MV机组电除尘效益低的原因作为切入点，通过系统改造，提高机组电除尘效率，从而保证烟尘排放浓度达标，促进企业的经济效益和社会效益。
关键词：300MW；电除尘；低效益；改造随着生态环境的日益恶化，能源消耗企业要将节能降耗作为企业经济效益提高的重要途径。
300MW机组电除尘设备是降低电厂粉尘排放浓度的重要设备，因此本文结合某发电企业300MW机组电除尘运行效益的现状，阐述如何通过系统改造提高电除尘效益，实现发电企业的经济效益和社会效益的协调开展。
1 设备概括某发电企业使用的机组为1025/17.4II14型亚临界、一次中间再热、自然循环；采取平衡通风、固态排渣、四室五电静电除尘锅炉。
炉膛主要采取双拱形单炉膛，尾部采取双烟道构造，再热气温调节采取挡板调节。
在实际生产中该锅炉所使用的燃煤为巩义市生产的无烟煤。
在电力机组中，汽轮机为东方汽轮生产的N30016.7/537/5378型汽轮机，汽轮机采取的是高中压气缸，低压采取的是双缸排汽构造。
2 300MW机组除尘效率低的原因以及改造的必要性分析结合实践，导致机组电除尘效率低的原因是多方面形成的。
总体来看，主要存在以下几个方面的原因。
2.1 电除尘器设计问题电除尘器设计标准是保证以后电除尘效率上下的根底，如果发电厂电除尘器设计标准高，其运行效率就高，但是结合当前我国发电企业的实际情况看，尤其是本文企业的设计保证为《火电厂大气污染物排放标准》GB132232003执行的，但是随着环境问题的日益严峻，尤其是当前雾霾恶劣天气的出现，使得生态环保的工作越来越严格，因此对于发电企业的污染物排放要求也就越来越高。
该企业所使用的电除尘有效通流面积为467m2，但是煤质相对较高，锅炉烟气粉尘浓度也就比较高，因此按照原来的设计标准已经不能满足当前环保的要求，进而影响电除尘的运行效率。
300立方高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果
300m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果宣化钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为300m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。
含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约600t。
目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。
为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。
5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。
从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。
设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
1、布袋除尘设计概况1．1平面布置布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
1．2工艺流程荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。
在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。
反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。
捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。
过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
1．3设计参数及技术特性（1）设计参数一座高炉煤气发生量：4.5～5万m3／h（标况）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0.015～0.020MPa；重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；重力除尘器后粉尘的堆比重：0.45g／cm3。
布袋除尘技术在300MW机组的应用
布袋除尘技术在300MW机组的应用发表时间：2015-12-30T10:45:55.920Z 来源：《基层建设》2015年19期供稿作者：王艺[导读] 广东粤华发电有限责任公司广东广州广东粤华发电有限责任公司应用布袋除尘器后，从机组启动、满负荷至停运的各个阶段皆能良好运行。
王艺广东粤华发电有限责任公司广东广州 510731摘要：本文简要介绍黄埔发电厂布袋除尘器技术及改造，结合布袋除尘器在黄埔发电厂的应用改造情况和在运行中容易出现的问题进行总结、分析，为其他电厂应用此技术提供参考。
关键词：布袋除尘；应用；参考1.项目简介广东粤华发电有限责任公司总装机容量1100MW（4×125MW+2×300MW），其中6号机组为300MW国产燃煤汽轮发电机组，1990年正式投入商业运行。
锅炉投产时配备兰州电力修造厂生产型号为LD-229-4（双室四电场）电除尘器。
自2012年11月开始，本公司在6号机组大修期间，对除尘器进行改造，将原除尘器更换为浙江菲达环保科技股份有限公司提供的2LH212型布袋除尘器。
2.布袋除尘简介2.1 布袋除尘器的主要技术参数除尘器型号：2LH212；除尘器型式：低压长袋脉冲清灰；处理烟气量：2300000m3/h；除尘器入口烟尘浓度：24g/Nm3；布袋除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/Nm3；袋式除尘所用滤料的材质：PPS（30%PPS超细纤维）+PTFE基布；布袋除尘器本体阻力：900~1200Pa；布袋除尘器本体漏风率：≤2%；袋式除尘器总过滤面积：42975m2；壳体设计压力：正压 7.8（kPa），负压 7.8（kPa）；清灰控制方式：采用压差、时间控制，压差优先。
2.3 布袋除尘原理含尘气体进入布袋除尘器后，通过导流板分配气流，使含尘气流均匀地分布于整个滤室内部并以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘即被拦截在滤袋表面。
随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷咀喷出，滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。
300MW炉电除尘系统提高除尘效率改造
300MW机组静电除尘器系统提高除尘效率改造内容摘要：电除尘本体扩容改造增加收尘面积，提高除尘效率；电除尘供电高频电源改造，降低电除尘器能耗，利于提高除尘效率；电除尘干除灰负压收灰改造，治理粉煤灰的二次污染，提高粉煤灰的综合利用，降低设备维护成本。
系统改造达到节能降耗，减少污染物的排放，清洁生产，保护员工的身体健康，符合国家环保要求。
一、概述#3（300MW）机组配置2台双室四电场静电除尘器，由上海冶金矿山机械厂设计。
本体是上海冶金矿山机械厂，电气部分为大连电子研究所生产。
型号：2FAA2×37.5M2×30M-2×80-150-AI，投运时间：#3炉静电除尘器1996年投运。
#3炉静电除尘器除灰系统采用干、湿混排方式。
灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板，根据实际生产需要在干除灰或湿除灰之间相互切换。
干除灰运行方式为由螺旋输送机将各灰斗的粉煤灰集中输送至电除尘零米的1台额定输灰能力为30t/h的连续输送单仓泵，由仓泵送至干灰库。
湿除灰运行方式为灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板切换至落灰管，由箱式冲灰器将灰、水混合后通过灰渣泵送至灰场储存。
1.#3炉静电除尘器目前运行状况分析电除尘经过近十八年运行，设备已出现严重老化的现象。
主要表现在：1)阳极板腐蚀，磨损后变薄、变脆，大面积破裂，弹性降低，振打效果差，积灰严重，影响收尘。
2)阴极线为58圈的不锈钢螺旋线。
由于长时间锈蚀、电蚀和金属疲劳，经常出现螺旋线挂钩根部断线现象，导致阴阳极短路。
同时，阴极螺旋线虽然放电较为均匀，但其整体放电性能较差。
在电除尘入口含尘浓度较高时，经常出现电晕封闭现象。
3)部分阴、阳极振打轴系经常出现卡涩，导致阴极保险销断销频繁，阴极振打瓷轴断裂。
原阴、阳极振打轴承采用叉式轴承，由于长周期运行，导致阴、阳极振打轴耐磨套、叉式轴承的托板磨损严重。
振打轴中心下移，振打部位偏移。
运转时轴系跳动较大，出现卡轴，转动困难。
300MW机组电改布袋袋除尘花板及梁系全套图纸
300MW机组电袋电除尘布袋综合对比(200818)(精)
300MW机组三种除尘方式综合比较一、技术性能比较
二、主要电气耗电功率比较（不含其它辅助装置）
说明：电袋复合式除尘器按两电场两袋区，电除尘按五电场方案进行能耗比较。
FE型电袋复合式除尘器电耗比电除尘器少1240KW，下降51%；
FR型布袋除尘器电耗比电除尘器少1126.5KW，下降46%；
三、年运行维护费用比较
说明：滤袋按PPS+PTFE浸渍计算，年运行时间按7200小时计算，电费按
0.4元/度计算，费用按人民币计算。
四、一次性投资预算比较（此表由项目经理填写）
五、附属设备投资变化比较
六、总体投资比较
七、综合比较结果及建议
以上对比表明，FE型电袋复合式除尘器总体投资费用最低。
同时由于FE 型电袋复合式除尘器稳定的排放，证明FE型电袋复合式除尘器，符合国家“十一五”期间和国务院“节能减排综合性工作方案”中要求国内生产总值能耗要下降的要求。
福建龙净环保股份有限公司
2008-1-8。
300MW电站燃煤锅炉布袋除尘装置的运行特性分析及对策
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300MW电站燃煤锅炉布袋除尘装置的运行特性分析及对策
摘要：目前我国布袋除尘器已逐步开始在300MW锅炉机组上得到应用.简述某电厂300MW布袋除尘器的运行原理、设计参数,剖析布袋除尘器在试运行和生产期间的运行特性,并针对出现的.问题提出解决方案,取得良好的效果. 作者：谢国鸿杨剑锋徐湘沪黄伟作者单位：湖南省电力公司试验研究院,湖南长沙,410007 期刊：能源与环境Journal：ENERGY AND ENVIRONMENT 年，卷(期)：2010, ""(2) 分类号： X701.2 关键词：布袋除尘器运行特性对策。
燃煤电厂电除尘器改造为袋式除尘器的可行性研究
电除尘器改造为袋式除尘器的必要性电除尘器和袋式除尘器都是公认的高效除尘设备。
我国燃煤电厂使用电除尘器已很普遍,一般说来,性能较好的4电场电除尘器具有较高的烟气净化效率。
电除尘器的最大优点是设备阻力小,脱除亚微米级和粗粒子的效率高,维护工作量少。
但是,锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电除尘器的除尘效率影响很大。
比如燃用低硫煤时,采用电除尘器净化效果就比较差。
随着环保要求的日趋严格,以及国家对ＳＯ2控制力度的加大,许多燃煤电厂将燃用低硫煤,从而导致电除尘器的除尘效率下降,烟尘排放达不到环保要求。
为此,一些除尘器制造厂投入了相当大的精力,采取了很多措施,如增加电场、改变极配、更换电源等,做了不少试验,力图对电除尘器设备进行全方位的改造,但是,见效不大。
这种希望通过改造电除尘器本体来适应高比电阻低硫煤粉尘,从而提高电除尘器除尘效率的努力,早在20世纪70年代国外已尝试过。
比如澳大利亚燃用的是典型的高比电阻低硫煤,他们在使用电除尘器时,为保证排放的烟气中粉尘浓度<400ｍｇ/ｍ3(本文烟气量均指标准状态值) ,采用降低锅炉负荷运行方式,但长期降低负荷运行则提高了发电成本;而采用向烟气中加入ＮＨ3来改善除尘效果的方式,又会产生很粘的沉积物,导致振打清灰性能恶化;用水洗又造成ＥＳＰ外壳和极板腐蚀。
在“山穷水尽”的情况下,最终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。
2工程实例作者曾在澳大利亚考察了6个电厂,单机容量从28 0ＭＷ到6 6 0ＭＷ,其中5个电厂的袋式除尘器是由电除尘器改造的。
改造后的烟尘排放质量浓度一般<30ｍｇ/ｍ3,有的甚至达到10ｍｇ/ｍ3左右。
澳大利亚Ｍｕｎｍｏｒａｈ电站原3号35 0ＭＷ机组电除尘器参数:烟气量为190万ｍ3/ｈ( 5 28ｍ3/ｓ) ;烟气最高温度为15 5℃;入口粉尘质量浓度25～40ｇ/ｍ3;比积尘面积为7 7ｍ2/ｍ3·ｓ。
该电站在电除尘器改为袋式除尘器的过程中,保持了原有的框架、灰斗、外壳结构、管道及保温设施,只是在其中间装隔板构成8个小室,每个小室设6个单元,每个单元有6 . 1ｍ长滤袋26 7只,滤袋为椭圆形,材质为聚丙烯针剌毡,总过滤面积3. 03万ｍ2,采用8 0ｋＰａ清洁空气通过回转杆清吹布袋。
MW炉电除尘系统提高除尘效率改造
300MW炉电除尘系统提高除尘效率改造300MW机组静电除尘器系统提高除尘效率改造内容摘要：电除尘本体扩容改造增加收尘面积，提高除尘效率；电除尘供电高频电源改造，降低电除尘器能耗，利于提高除尘效率；电除尘干除灰负压收灰改造，治理粉煤灰的二次污染，提高粉煤灰的综合利用，降低设备维护成本。
系统改造达到节能降耗，减少污染物的排放，清洁生产，保护员工的身体健康，符合国家环保要求。
一、概述#3（300MW）机组配置2台双室四电场静电除尘器，由上海冶金矿山机械厂设计。
本体是上海冶金矿山机械厂，电气部分为大连电子研究所生产。
型号：2FAA2×37.5M2×30M-2×80-150-AI，投运时间：#3炉静电除尘器1996年投运。
#3炉静电除尘器除灰系统采用干、湿混排方式。
灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板，根据实际生产需要在干除灰或湿除灰之间相互切换。
干除灰运行方式为由螺旋输送机将各灰斗的粉煤灰集中输送至电除尘零米的1台额定输灰能力为30t/h的连续输送单仓泵，由仓泵送至干灰库。
湿除灰运行方式为灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板切换至落灰管，由箱式冲灰器将灰、水混合后通过灰渣泵送至灰场储存。
1. #3炉静电除尘器目前运行状况分析电除尘经过近十八年运行，设备已出现严重老化的现象。
主要表现在：1) 阳极板腐蚀，磨损后变薄、变脆，大面积破裂，弹性降低，振打效果差，积灰严重，影响收尘。
2) 阴极线为58圈的不锈钢螺旋线。
由于长时间锈蚀、电蚀和金属疲劳，经常出现螺旋线挂钩根部断线现象，导致阴阳极短路。
同时，阴极螺旋线虽然放电较为均匀，但其整体放电性能较差。
在电除尘入口含尘浓度较高时，经常出现电晕封闭现象。
3) 部分阴、阳极振打轴系经常出现卡涩，导致阴极保险销断销频繁，阴极振打瓷轴断裂。
原阴、阳极振打轴承采用叉式轴承，由于长周期运行，导致阴、阳极振打轴耐磨套、叉式轴承的托板磨损严重。
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》范文
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》篇一一、引言随着电力行业的快速发展，对电厂运行效率和环保要求不断提高。
其中，300MW机组的气力除灰控制系统作为电厂重要组成部分，其性能的优劣直接关系到电厂的运行效率和环境保护。
因此，对300MW机组气力除灰控制系统的升级改造势在必行。
本文将就气力除灰控制系统的现状、升级改造的必要性、改造方案及实施效果等方面进行详细阐述。
二、气力除灰控制系统现状目前，大部分300MW机组的气力除灰控制系统采用的是传统的控制方式，这种方式的缺点在于自动化程度低、操作繁琐、故障率高，且在运行过程中容易出现堵灰、磨损等问题，影响了机组的正常运行和环保指标。
因此，需要对气力除灰控制系统进行升级改造。
三、升级改造的必要性1. 提高自动化程度：通过升级改造，实现气力除灰控制系统的自动化控制，减少人工干预，提高运行效率。
2. 降低故障率：新系统具有更强的抗干扰能力和更高的可靠性，有效降低故障率。
3. 提升环保指标：通过对气力除灰控制系统的优化，减少堵灰、磨损等问题，提高机组的环保指标。
四、升级改造方案1. 硬件升级：对原有的控制系统硬件进行更换或升级，采用高性能的控制器、传感器等设备，提高系统的稳定性和可靠性。
2. 软件升级：对原有的控制系统软件进行升级或更换，采用先进的控制算法和策略，实现自动化控制。
3. 智能监控：增加智能监控系统，实时监测气力除灰系统的运行状态，及时发现并处理故障。
4. 优化控制策略：根据机组的实际运行情况，制定合理的控制策略，实现最优化的气力除灰效果。
五、实施效果1. 提高自动化程度：升级后的气力除灰控制系统实现了自动化控制，减少了人工干预，提高了运行效率。
2. 降低故障率：新系统具有更强的抗干扰能力和更高的可靠性，有效降低了故障率。
3. 提升环保指标：通过对气力除灰控制系统的优化，减少了堵灰、磨损等问题，提高了机组的环保指标。
同时，新系统能够根据实际运行情况自动调整除灰力度和频率，避免过度除灰或不足除灰的情况，从而保护了设备，延长了其使用寿命。
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300MW燃煤机组除尘器电袋改造方案
实施及效果
徐刚华1李中存1缪加庆 1
1.皖能铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244012
摘要：在役运行时间在20年以上的燃煤机组迫切需要进行脱硫、脱硝及除尘升级改造才能符合发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》精神；才能使主要污染物排放指标（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）加权指数达到全省先进，抢夺发电小时数奖励。
为此某公司在2014年对3号机组除尘设备进行了电袋复合除尘的升级改造，达到预期的技改效果，取得良好的社会和经济效益，可供其它技改项目参考。
关键词：燃煤机组节能减排排放标准电袋复合
1.概述
现某公司3号机组环境影响报告书于1994年取得批复，2014年7月1日前大气污染物排放浓度执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第1时段，自2014年7月1日起执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1要求，见表1-1；该机组污染物排放不能满足国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局，发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》及燃煤发电机组大气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1限值的要求。
同时该机组也不满足《关于印发2015年全省节能发电计划的通知》皖能源电力〔2015〕159号通知精神（见表1-2），获得节能发电奖励的发电小时数。
表1-1 排放标准单位mg/m3
2.某机组现阶段污染物排放现状
2009年10月完成脱硫改造，2012年10月拆除脱硫旁路，2013年11月完成脱硝改造，并通过省环境保护厅竣工环保验收。
现阶段污染物排放情况见表2-1。
表2-1 现阶段污染物排放情况
注：“/”表示停机未监测。
根据2012年、2013年烟气污染物排放日常监督数据分析，经过脱硫、脱硝改造后的3号机组烟气污染物排放浓度二氧化硫和氮氧化物均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1限值，但烟尘不满足排放标准，迫切需要对电除尘进行升级改造。
3. 机组基本情况
3.1电除尘改造前情况
配置两台由福建龙净环保股份有限公司生产的2BES246/2—3/20/410/15/3x3x4—GZ 型电除尘器。
电除尘器为双室三电场，露天布置，顶部有小雨篷，除尘效率≥99.76%。
六个电场分别采用小分区供电，有利于提高除尘器效率。
阳极
、阴极振打采用顶部电磁振打，振打下来的飞灰由每一个电场下的四只灰斗收集，干灰由输灰空压机压缩空气输送到灰库。
一台炉共20套高压电源，其中第一、二分区采用高频电源供电共8套；第三、四、五、六分区采用常规供电方式，第七、八分区采用机电多复式双区电除尘器技术，将荷电区和收尘区分别供电，以提高收尘效率，降低用电量，减少维修量。
电除尘本体设备规范见表3-1。
3.2机组煤质情况见表3-2
4.电袋复合除尘改造主要原则
根据利旧原则、经济技术方案比较、工期保证等因素综合考虑，确定了3号机组两室三电场电除尘器改造为电袋复合式除尘器的工艺方案，即保留一电场电除尘，二、三电场改造为袋式除尘。
4.1一电场改造原则：一电场采用前后分区供电的电场结构。
阴、阳极系统及振打系统按二个完全独立的分区进行配置，整个电场区的平均工作电压升高，可最大限度发挥电气性能，提高电场区可靠性，不仅保证电袋除尘器电区的除尘效率，而且增强了荷电粉尘的“电凝并”作用，使细微颗粒凝并成大颗粒，最终使除尘效率得到提高且PM2.5捕集效率大幅提升。
一电场采用电场的收尘面积不得低于改造前的一电场收尘面积，电场区收尘效率不得低于80%。
4.2二、三电场改造原则：拆除原第二、三电场阴阳极及高低压设备，在其空间布置滤袋、袋笼及其脉冲清灰系统，并结合CFD试验结果，在设备所需部位设置气流分布装置。
滤袋采用矩阵式布置方式，采用低压行脉冲清灰方式，共划分4个通道，设计袋区风速为1.1m/min。
为保证设备检修时回路易于操作，新增配电柜、控制柜、程控柜、DCS机柜电源必须通过断路器从母排接入。
4.3将原除尘器进口喇叭分布板全部更换。
气流分布板采用16Mn材质，厚度不小于3mm。
保证气流均衡平稳。
更换出口喇叭口烟道上共4只伸缩节。
4.4在原电除尘器后部电场空间布置低压脉冲喷吹袋式除尘区，袋区采用高净气室结构，净气室内部空间高度能够满足滤袋袋笼的拆装，便于袋区检修。
滤袋安装后必须进行荧光粉渗透试验，检查滤袋、花板之间的密封性。
4.5在进口烟道上设置预涂灰装置，伸入烟道内部管道应考虑采用防磨措施，预涂灰厚度不小于2mm，预涂灰材质采用一级粉煤灰（买方提供），满足燃油点炉时的滤袋保护要求。
预涂灰装置仅在锅炉点火阶段或长期燃油工况使用，所以配制预涂灰按便于实施和从简的原则。
4.6二、三电场仓泵根据电袋区的除尘量进行局部改造和调试。
顶部防雨棚及起吊装置利旧改造，防雨面积应能覆盖电除尘整个顶部（包括电场区、滤袋区），满足运行和检修要求，并在电除尘顶部与脱硝楼梯间加装人行通道，卖方应考虑顶部雨水排放措施。
电动起吊装置
顶部应设置防雨罩。
5.改造效果
2014年12月4日完成了3号机组除尘器由两台双室三电场静电除尘器改造为电袋复合式除尘器后的性能测试报告，见表5-1。
综上数据分析得出，在3号机组正常运行时，漏风率分别为1.51%和1.36%，本体阻力分别为750Pa、779Pa。
A、B除尘器除尘效率分别为99.94%、99.94%，出口烟尘浓度分别为15.7mg/dNm3、16.6mg/dNm3，出口烟尘浓度、漏风率和本体阻力均达到设计值。
6.结论
运行老机组通过适合自身系统特点的节能减排升级改造，完全能够达到发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》精神及燃煤发电机组大气污染物排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），还能够在区域节能发电计划安排原则上抢占先机，争取发电小时数奖励，取得良好的社会和经济效益。
参考文献：
[1]发改能源〔2014〕2093号《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）>的通知》
[2]燃煤发电机组大气污染物排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）
[3]《皖能铜陵发电有限公司3号机组袋式除尘器改造技术协议》
[4]《皖能铜陵发电有限公司3号机组除尘器性能试验报告》
[5] 皖能源电力〔2015〕159号《关于印发2015年全省节能发电计划的通知》
作者简介：徐刚华（1976），电厂化学专业，高级工程师，从事火力发电厂基建及灰硫化学运行管理工作。
邮箱：tlpowerxgh@。
皖能铜陵发电有限公司发电部，安徽铜陵，244012。