汽车工艺生产线及设备介绍

XX 汽车工艺生产线及设备简介
、车架车间：
1我们所处的建筑物为联合厂房的车架生产车间，联合厂房为L形建筑，此单体建筑总面积为万多平米，也是XX汽车公司最大的一个单体建筑，南北向为车架生产车间，东西向为中重卡总装车间；车架生产车间共由 4 个部分组成，从西往东依次为：车架下料车间、车架加工车间、车架铆接车间、车架涂装车间。

2、车架下料车间：一期不上。

目前作为车厢装配车间。

3、车架加工车间：工艺：码料-数控冲孔-折弯-切割、配对T钻孔-抛丸清理-铆接线。

主要设备：3DU形槽梁数控三面冲孔生产线、机械人等离子切割机、纵梁数控折弯、摇臂钻、纵梁钻孔小车、电动平移车。

目前已安装设备：3D U 形槽梁数控三面冲孔生产线、摇臂钻、纵梁钻孔小车等。

数控三面冲孔机：比利时索能进口设备：荷兰的DAF卡车、德国的、意大利的IVECO瑞典的VOLVO美国的TOWER韩国的现代等全球著名汽车制造商都在近十年左右使用了索能公司的3D U形槽梁数控三面冲孔生产线。

4、车架铆接车间：工艺：左右纵梁及支撑板吊装-装合横梁-铆接支撑板、小件，正面铆接角板、托架等，反转-反向铆接，铆接中间支座-修整、下线。

主要设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、电动平移车等。

目前已安装设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、铆接机。

5、车架涂装车间：
工艺：人工上件f 预脱脂（喷）f 脱脂（浸）f 水洗1 （喷）f 水洗2 （浸喷）
（浸）7 磷化（浸喷）f 水洗3 （喷）f 水洗4 （浸）f 循环去离子水洗（浸）去离子水洗（喷）f 阴极电泳f 槽上超滤水喷淋f 超滤水洗I （喷淋）f 超滤水洗n （浸）
f 干净超滤水洗（喷淋）f 去离子水洗（浸）f 干净去离子水洗（喷淋）f人工转挂f烘表调干净
干-冷却-行车吊离。

工艺（简述）：人工上件-前处理-电泳-转挂-烘干-冷却-人工下件
主要设备：前处理、电泳、密封室、烘干室、强冷室。

车架涂装采用的是阴极电泳工艺，该工艺是目前国际最先进的涂装工艺（阴极电泳），即工件为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷），经该涂装供以后，工件的耐腐蚀能力、
美观性大大提高。

、总装车间
现在我们来到了联合厂房的中重卡总装车间，海西公司的总装线主线总长400多米，我们虽
然将她称为中重卡总装线，但实际上是柔性线，轻卡、中重卡均可在此线上进行装配，据我
们了解也是亚洲最长的中重卡总装线，最快生产节拍为不到4分多钟可下线1台车;
总装车间共8条生产线，2条主线为车架预装线、总装配线；在主线南侧布置了发动机装配
线、内饰装配线；空中为4条自行葫芦线，分别为：发动机上线、车身上线、轮胎输送线、
车身转移自行葫芦线。

1、车架预装线
工艺：车架总成上预装台架装部分制动管线装车架线束并连接捆扎吊至车架预装线随
行小车上装各种支架及横梁装平衡轴及簧（6X4）装电瓶箱储气筒组装合件装前桥及簧装中、后桥予装总成装传动轴等（进入翻转架下，翻转装置吊起车架）车架翻转
并吊运到总装配线上将车架放在总装配线轨道的装配小车上。

主要设备：骑马螺栓拧紧机、车架翻转机、预装线
2、总装配线
工艺：吊装车架总成放在装配线轨道的装配小车上装燃油箱及管路装变速操纵机构装
转向器合件及管路装制动、转向操纵机构装各胎架、消声器、空滤器装发动机前面支
撑吊装发动机变速箱组件连接传动轴装水箱等冷却装置并连接进排气系统管路装发
动机线束并连接、装驾驶室支撑加注柴油、机油吊装驾驶室装转向油罐、举升油缸及翻转装置、尾灯装置连接管线及操纵装置装蓄电池连接电源线翼子板挡泥板装轮胎
整下线转调试工段。

主要设备：骑马螺栓拧紧机、轮胎抓取器、轮胎螺母拧紧机、环行排烟装置、灯光调整仪、 总装配线。

3、发动机装配线
工艺：发动机上线装离合器、分离轴承
装变速箱装转向油泵装风扇、护风罩等附件 装加速装置、冒烟限制器操作装置
装离合器操纵装置支撑架 装气、水连接附件装变 速箱操纵
附件下线转总装配线。

主要设备：发动机分装线、加油装置 4、内饰装配线
工艺：予装驾驶室底部零部件 上线清理螺纹孔、装顶盖及密封条、后窗玻璃
装翼子板、
上车蹋板装各内衬及隔音板铺设顶灯线、装天线、标高示宽灯装锁紧装置装各内衬 板车顶零附件 装地板、发动机等零附件 装内前围零部件 装左右车门内外零部件及后视 镜 装前围外测零部件 装左右座椅及其他室内附件 装前罩 下线转运总装配线。

主要设备：内饰装配线、电热恒温干燥箱 三、车身涂装车间: 1、生产节拍：前处理电泳中涂台；面漆台；年产量 5万
2、工艺：预清理7热水洗7预脱脂7脱脂7水洗
17水洗2 （出槽干净自来水喷淋）7表调 7磷化（出槽喷淋）7水洗 3—水洗4 （出槽干净自来水喷淋）7纯水洗 1—纯水洗2 （出槽
干净纯水喷淋）-检查-阴极电泳（出槽一次超滤喷淋） 滤水喷淋）7纯水洗37纯水洗4 （出槽干净纯水喷淋）7沥水7电泳烘干7电泳强冷7灯
光
检查7钣金修整及遮蔽7电泳打磨7刮腻子7喷 PV （7涂焊缝胶7铺（整理）阻尼板7胶烘
干7胶强冷7腻子打磨7 ［中涂擦净7中涂喷漆7中涂流平7中涂烘干7中涂强冷］
（二期工 程）7中涂打磨7面漆擦净7面漆喷漆7面漆流平7面漆烘干7面漆强冷7灯检及抛光修饰
（点修）7下线.
及备胎，调整保险杠和踏脚板、离合器及制动拉杆行程
加注防冻液、转向液压油、检查调
UF1水洗7 UF2水洗（出槽干净超
3、主要设备： 前处理、阴极电泳、电泳烘干室、电泳强冷室、电泳打磨室、刮腻子室、喷 胶、铺沥青板、胶烘干室、胶强冷室、腻子打磨、 （中涂擦净室、中涂喷漆室、中涂流平室、 中涂烘干室、 中涂强冷室， 一期不上）、中涂打磨室、 面漆擦净室、 面漆喷漆室、 面漆流平室、 面漆烘干室、面漆强冷室、灯检、抛光修饰、点修室、前处理电泳输送系统、滑橇输送系统、 输调漆系统等
该车间是对洁净度要求最高、设备最复杂的车间，涂装工艺为最先进的涂装工艺（与轿车工 艺完全一样）。

该涂装线主要由底漆、面漆两大部分组成，底漆部分主要位于中跨和西跨，面 漆部分位于东跨；其中底漆为阴极电泳，具有极强的防腐蚀能力，面漆为直接喷漆，面漆后 的驾驶室颜色就是我们看到的整车驾驶室颜色。

该涂装车间是海西公司斥巨资建成，采用最 先进的涂装工艺，采用最先进的设备，全自动化的控制方式，先进的设备、重汽多年的汽车 生产经验，为该车间提供了强有力的支持，保证海西汽车生产的驾驶室全部为优质产品。

四、焊装车间： 1、有 2 条线：轻卡车身、中重卡车身焊装线 2、工艺： 轻卡车身焊装线
MB010地板骨架组焊 MB020地板总成组焊1 MB030地板总成组焊2 MB040 地板总
成补焊 MB050 驾驶室焊接总成组焊 MB060 驾驶室焊接总成补焊 1
MB060 驾驶室焊 左右车门总成 其中：前围总成 后围总成 顶盖总成 地板总成补焊 MB050 驾驶室焊接总成组焊 左右侧围总成 主线共 7 个工位，气控夹具，工位间采用葫芦 +吊具输送。

地板骨架人工组焊 ;
PVC 室、涂焊缝 接总成补焊 2 氧化碳补焊 打磨抛光 安装车门 下线
地板总成人工组焊;
地板总成人工补焊1;
地板总成人工补焊2;
驾驶室总成人工组焊;
驾驶室总成人工补焊1;
驾驶室总成人工补焊2;
中重卡车身焊装线前围总成后围总成顶盖总成
地板总成地板总成补焊MB10 驾驶室焊接总成MB20 驾驶室焊接总成MB30 驾驶
室焊接总成补焊MB40 驾驶室焊接总成补焊氧化碳补焊打磨抛光安装车门
下线左右车门总成3、主要设备：
中重卡车身焊接线：一体式悬挂点焊机、固定点焊机、C02呆护焊机、螺柱焊机、包边专机轻卡车身焊接线：一体式悬挂点焊机、固定点焊机、CO2保护焊机、ABB包边机器人。