井口封板施工方案

浙江省长兴县白象硅灰石矿

风

井

口

封

顶

施

工

方

案

中煤特殊凿井有限责任公司二〇一四年四月二十四日

井口封顶施工方案

一、工程概况

白象硅灰石矿反井钻孔自2014年4月9日完工以来，由于井筒地质条件差，井筒不断坍塌，且坍塌情况越来越大，无法进行下步支护施工。4月16日经矿方组织有关专家研究，决定将井筒回填。至4月19日回填完工。现根据矿方通知要求将井筒用C30钢筋混凝土封顶。

二、技术要求

1、在现有坍塌面积的基础上，向周围（低端）延长1m，深度1m，带一定坡度，双层钢筋，下层钢筋离地面不小于200mm，钢筋为Φ16mm，间距为400mm。

2、混凝土标号为C30。

三、施工方案

1、基础平整

将原回填的土石基础进行平整。

2、基础扩大

在原坍塌面积的基础上将基础向外扩大1m，并按要求放出一定的坡度。

3、钢筋绑扎：按图纸要求进行钢筋绑扎。

4、混凝土浇注

根据现场情况，采用商品混凝土，混凝土泵车浇注。

四、人员组织

钢筋绑扎：4人；

混凝土浇注：4人。

五、工期安排

筹备：2天；钢筋绑扎：2天；混凝土浇注：2天。

竖井施工方案教案资料

第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。 2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底 2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。 2.2.1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。 2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底

高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。 2.2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。 2.2.4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。 2.2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。 2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。 2.3龙门架安装根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。 2.3.1龙门架安装施工 1）在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚采用钢板加工，底部焊接钢筋，插入基础混凝土中，地锚外露表面要水平。 2）龙门架主梁、吊梁必须设置门形加固，所有钢梁接口处，采

防火封堵施工方案

电缆防火封堵施工组织方案 1、编制依据及施工规范１．1 编制依据根据招标文件和施工规范。 1.2施工规范。 GA 1６1—1９97 《防火封堵材料的性能要求和试验方法》（TD-DL92-3001) 《电缆防火阻燃通用设计》 GＡ1６1 《电缆防火涂料通用技术条件》 DLGJ154-2０00 《电缆防火措施设计和施工验收标准》ＤＬ５027 《电力设备典型消防规程》ＧB5０1６8—９2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 SDJ278 《水利水电工程设计防火规范》 2、施工组织机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。组织机构图如下：

2.1该工程由项目经理、施工经理在现场负责，抓好质量和工期，同时与业主/监理、设计方建立联络，随时汇报工程进度、质量和配合监造、检查。 2．2该工程由项目经理全面负责，负责材料生产、检验、发放和现场管理。２.3工程必须由熟练工人施工,并由有经验的专家现场指导。２.4准备的施工机械、工具、检测仪器序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW) 生产能力备注 1 冲击钻W- 2 １0 中国新乡 1.5 １00% 2 切割机JY-1 １０中国新乡 1.5 10０% 3 安全帽30顶１00% 4 灭火器５只１00% 5 工作服40套100％ 6 直尺10把１00% ７防护眼镜3０副100% 8 油漆刷50把1０0% 9 灰刀５０把100% １0 灰斗30个１0０%

竖井混凝土滑模施工技术

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 竖井混凝土滑模施工技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2991-70 竖井混凝土滑模施工技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2 结构设计要领 2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在

承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提

铝塑板吊顶工程施工方案

铝塑板吊顶工程施工方案（一）施工准备 1.材料及机具的准备 1)材料要求 a)5#国标角钢、焊接钢龙骨符合设计要求。 b)焊接钢骨架主件应为L50×L50×4主骨、L50×L50×4副龙骨。 c)零配件：有配件有L钢、C型槽钢、热镀锌预埋钢板。 d)按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计要求。 2)主要机具：修边机、电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 6)编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。（二）操作工艺 1.工艺流程墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨

→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 2.操作方法 1)墙柱面弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件主拉吊筋可以采用8#槽钢，但采用焊接固定方式焊接45度斜拉。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，副筋可以采用5#角钢焊接吊杆，如果大于1000mm，应采用8#槽钢焊接吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L200×200×10预埋钢板焊接（预埋钢板的孔径应根据拉力支持和化学螺栓的直径确定），制作好的斜拉支持用化学栓固定在楼面墙体上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于化学螺栓的直径。 3)龙骨安装 a)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 热镀锌角钢用焊接固定在预埋件上，如为混凝土墙（柱）上可用化学螺栓固定，化学螺栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单

竖井初衬施工方案

北京中成富景科技有限公司外电源工程竖井施工方案编制：_____________ 审核：_____________ 审批：_____________ 北京海供达电力设备安装有限责任公司

2018年3月目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (3) 第三章施工方案 (6) 第四章质量管理体系及保证措施 (20) 第五章安全管理体系及保证措施 (25) 第六章现场文明施工及环境保护措施 (30)

第一章编制依据 1、编制依据 1.1工程施工图。 1.2本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规范、标准等文件

1.3北京电力公司对电力隧道工程相关行业要求 1.4岩土工程勘察报告。 1.5我公司在电力隧道工程施工中成熟的施工工艺和施工经验。 2、编制原则 2.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工方案。 2.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证各种措施完善，确保工程质量达到合格级。 2.3安全目标明确安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 2.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。 2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。

2.6 自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理。第二章工程概况 1、工程概况起点自京密路白马路向北至昌金路，再延昌金路往西约550 米，本段全长共5087米，敷设12①150+2①150M-PP管，牛栏山园区牛相路需敷设 12①150+2①150M-PP管290米，合计5377米。在牛栏山园区内需新建埋管2m*2m现浇混凝土三通二层井一座 2、工程地质、水文情况 2.2.1 工程土质在本次岩土工程勘察最大勘探20m深度范围内所分布的地层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如下：人工堆积层：该层分布于地表，为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土-粘质粉土素填土①1层、碎石素填土①2层。新近沉积层：该层分布于人工堆积层之下，为新近沉积之粘质粉土②层、粉质粘土②1层、碎石②3层。一般第四纪沉积层：该层分布于新近沉积层之下，为一般第四纪沉积之粘质粉土③层、粉质粘土③1层、碎石③3层、粘质粉土④1层、粉质粘土⑤层、粘质粉土⑤1层。本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至地面下20m止于第 ⑤大层。

管道穿墙、穿板封堵施工方案

桥架、风管及水管防火封堵施工方案

目录 1 工程概况 (1) 2 施工安排 (1) 2.1施工目标 (1) 2.2施工流程 (1) 3 施工工艺及主要技术要求 (2) 3.1水管穿墙穿板的封堵 (2) 3.2风管穿墙穿板的封堵 (3) 3.3桥架穿墙穿板的封堵 (10) 4 施工计划 (11) 4.1施工进度计划 (11) 4.2资源准备计划 (11) 5 保障措施 (13) 5.1质量保障措施 (13) 5.2成品保护措施 (13) 5.3安全施工措施 (13) 6 编制依据 (15)

1 工程概况本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。 2 施工安排 2.1 施工目标所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求，配合工程达到“泰山杯”的质量目标。 2.2 施工流程管道防火封堵：主管线的施工墙内板内套管留设套管的固定套管外侧的封堵填塞套管内侧的封堵填塞外表面的处理风管防火封堵：洞口留设风管安装套管固定安装套管内侧防火材料填塞端部封堵收口桥架防火封堵：洞口预留桥架安装盖板施工防火包安装防火钢板安装收口母线防火封堵：防火泥抹平面部收口处理

3 施工工艺及主要技术要求 3.1 水管穿墙穿板的封堵 3.1.1 水平方向套管封堵水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。套管内侧使用防火岩棉密实填塞至端部与套管边沿平齐。套管内外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕后使用阻火圈在套管两侧封堵。如图 3.1.1-1所示。阻火圈岩棉管道图3.1.1-1 水管穿墙封堵示意图 3.1.2 竖向套管封堵管道安装完毕，将套管进行固定，首先进行套管外侧的封堵，使用混凝土将套管外侧的孔洞填实抹平，确保管道与套管同轴，套管内侧使用岩棉或橡塑保温棉填塞密实，套管外侧围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致，厚度20mm。承台表面与套管内侧表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。如图3.1.2-1所示。

隧道通风竖井施工方案

隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村，竖井为φ500cm 单心圆形，全长218米，井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o ，局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C ，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。 1.4设计概况

竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固，L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距1.0m ，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m ，间距＠80×100cm ，钢筋网为φ8mm （20×20cm ）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm ，喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm 。具体支护参数如下表：竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。施工顺序为：井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完

铝塑板施工方案..

医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程铝塑板墙面施工方案北京城建集团有限责任公司密云县医院新建项目工程项目经理部 2013 年08 月08日

医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程铝塑板墙面施工方案编制人：审核人：编制单位：北京城建集团密云县医院新建项目工程项目经理部编制时间：2013 年 08月08日

目录 1.编制依据 (1) 1.1 施工图纸 (1) 1.2 施工组织设计 (1) 1.3 国家、地方相关标准规范 (1) 2.施工部位的概况分析 (2) 2.1 铝塑板墙面设计概况 (2) 2.2 铝塑板墙面施工的特点、重点及难点 (2) 3.施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 机具准备 (3) 3.3 材料准备 (4) 3.4 试验检验工作 (4) 4.施工安排 (5) 4.1 施工部位 (5) 4.2 工期要求 (5) 4.3 劳动力组织和职责分工 (5) 5.主要施工方法 (6) 5.1 施工工艺流程 (6) 5.2 施工措施及技术要求 (7) 6.质量要求 (14) 6.1 质量标准 (14) 6.2 允许偏差 (14) 7.其他要求 (15) 7.1 安全生产措施 (15) 7.2 消防措施 (15) 7.3 环保措施 (15)

1.编制依据 1.1施工图纸 1.2施工组织设计《医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程施工组织设计》。 1.3国家、地方相关标准规范

2.施工部位的概况分析 2.1铝塑板墙面设计概况本工程铝塑板墙面采用干挂4mm厚铝塑板的做法，铝塑板墙面顶标高均做至吊顶标高以上50mm。铝塑板墙面采用竖向排版方式。 2.2铝塑板墙面施工的特点、难点及重点 2.2.1主要施工特点铝塑板安装采用干挂施工工艺。 2.2.2施工难点立面上与铝塑板墙面交接的部位及做法（如门口、窗口、玻璃隔断及防火卷帘门等）较多，不同部位、不同做法之间的节点处理是施工的难点。 2.2.3施工重点 2.2. 3.1铝塑板墙面与门口、窗口、吊顶、玻璃隔断及防火卷帘门等不同部位、不同做法处的节点施工质量。 2.2. 3.2铝塑板安装与土建精装修、电气、消防等各专业的协调配合。

竖井施工方案

4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.4.1.概况芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615.93米，井身长315米。竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3；竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。井身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚2.53米；碎石土层，厚4米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩，弱富水，厚308.07米。。。。。。 4.4.2.总体施工方案竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4中心回转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。 4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。 4.4.4.竖井的施工工艺竖井的施工工艺流程图参见图4- XX。竖井快速施工机械配套表表4-XX

4.4. 5.竖井的施工方法 4.4. 5.1.开挖竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配套使用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。竖井开挖的炮眼布置参见图

4-XX 竖井开挖炮眼布置图。说明：1、本图以设计图竖井B型开挖断面进行炮眼布置。 2、本图尺寸以厘米计。竖井开挖炮眼平面布置图 R 200 400 竖井开挖炮眼剖面布置图图4-22 竖井开挖炮眼平面布置图 50 250110 L =150～200 70

管道井封堵施工方案

管道井封堵施工方案一、工程概述本工程由2栋办公（A、B）楼、商业裙房及2 层地下室组成。建筑平面布局呈“U”型布局。其中地上A座、B座办公楼为21层，商业裙房为2层，建筑高度99.95m，属一类公共建筑。地下室主要功能为车库、自行车库及设备用房。地上及地下部分耐火等级均为一级，结构选型为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑物抗震烈度按7度设防。总建筑面积为102976.56㎡,其中办公部分面积73337.65㎡,商业面积为9803.85㎡,地下室建筑面积19825.56㎡。因原管道井长 1.6米、宽0.35米，按建设单位要求(联系函DFG-LX-NTGC-47)，管道井内混凝土暂不浇筑，钢筋按图纸预留，现相关安装单位管道已安装结束（安装单位在管道安装时将部分钢筋破坏，见照片），我司拟采取以下方案进行封堵。二、施工工艺流程 1、基层处理：对原结构混凝土基层进行清理，对原始钢筋进行除锈处

理。 2、原钢筋网片为双层双向，为了保持结构的整体性及牢固性，原上层钢筋错开剪断，因洞口钢筋基本已被安装单位破破坏及剪切掉，我方拟采用植筋进行补救。 3、由于本管道中管道过多，板底模板无法采用多层木质板，拟采用50厚XPS（B1级，因部分破坏掉的钢筋需要进行焊接）聚苯板作为底部模板支

撑，模板直接支撑在底排钢筋上面。 4、待模板安装完成后，将原上层钢筋复位进行绑条单面焊接，利用原上层钢筋使整个洞口形成一个整体，因洞口钢筋基本已被破坏及剪切掉，我方拟采用植筋进行补救。在管井内满铺双层双向HRB400￠10钢筋网片，将原楼面钢筋与后增加的底排钢筋焊成一个整体，以保证楼面结构安全性与稳定性。 5、隐蔽验收：钢筋网片绑扎完成后，按隐蔽验收程序进行报验验收。 6、混凝土浇筑：采用比同楼层提高1个强度的微膨胀细石混凝土进行浇筑，混凝土振捣密实，压实收光。管道井内原结构砼厚度50MM，另在上部满浇一层100厚的细石混凝土。

铝塑板施工方案及安装工艺流程

铝塑板施工方案及安装工艺流程一、铝塑板安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）预算人员需根据本工程的铝塑板施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目部与铝塑板安装班组互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项 1、铝板采用氟碳铝塑板，其品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、骨架如采用镀锌铁管架，其规格、形状应符合设计要求。 3、铝板安装，采用螺丝或拉钉固定，螺丝或拉钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在框架结构上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝塑板铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。干挂铝塑板施工工艺 ①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用螺丝或拉钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。（五）铝塑板安装验收 ①铝塑板安装之前，各种材料进场需报审监理，经监理单位确认后方可使用。 ②铝塑板安装过程中，现场施工严格把控各项施工工艺，根据施工工序流程做好相关检验批资料。并做好铝塑板安装首件工程，经各责任主体单位验收后，再进行大面积施工。

竖井安全施工专项方案

XXXXX3＃竖井安全施工专项方案为了保证XX客运专线XXXXXXX标XXX隧道3＃竖井施工的安全，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的目标。特编写施工安全专项设计方案，安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目分部成立安全生产领导小组，由项目分部经理担任组长，项目分部生产副经理主抓安全，具体指导，实施全员、全方位的安全管理，为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，创建安全生产标准工地。特制定如下措施：一、安全保证体系㈠安全保组织体系及机构

㈡安全保障人员的配备及职责范围 1、安全保障人员的配备项目经理、副经理、项目总工、安全质量监察工程师，是安全保障机构的主要人员。安全监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员，是保证安全生产的直接人员。项目分部配备专职的安全监察工程 ①项目经理：代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的安全组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。审核职工安全培训计划。组织“安全生产计划”的实施及修改工作。 ②项目副经理负责项目安全体系的建立和运行。负责安全管理的日常工作。统筹项目安全保证计划及有工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行。负责安全事故的处理和事故方法的组织、编制及实施。其他应由项目副经理担负的安全职责。 ③项目总工程师在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。

管道封堵施工方案

雨水管道封堵施工方案一、工程概况：该工程为红桥工业园项目市政配套工程纪念馆路雨水工程。在施工过程中发现接入YA19原状预埋支管管堵不严，上部漏水严重，井中水面与管顶落差2.5米，易因水压过大导致管堵坍塌，需要重新砌筑临时性封堵施工。管道直径2000MM；要求100%无渗漏现象，工程封堵期间：1、保证施工时，管道内水流处于静止状态；2、保证施工人员最基本的上下通道；3、现场装备足够的封堵需要的材料（含：红砖、高标号水泥、混凝土不分散剂、辅助用具等）。二、工程主要施工方案及措施根据以上情况，我公司特别针对该工程进行水下封堵施工安排，针对性施工，短期封堵一般采用砖砌封堵（水深5米内240MM墙体）。现场施工时甲方单位需调派人员负责现场的协调施工，我公司将安排专业的施工潜水班组，进行水下墙体的砌筑，100%保质保量完成施工目标。 1、现场做好防护工作，防止路过车辆及行人掉落操作井内。 2、材料要及时到位，最好安排专职人员协助施工。 3、封堵时，由我公司专业人员进行砌筑料的配比调制。三、工程人员设备安排根据该工程的工作量，我公司决定按一个施工小组前往施工点进行作业，具体为：一台施工车辆、潜水设备一套、空压机一台、潜水员两名、专业安全保障员一名、专业材料调制员一名、材料传递员一名。五、安全措施针对水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排： 1、做好施工点的围护工作，摆好施工警示牌； 2、潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足； 3、保证水下施工通道的畅通、通信清晰、施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜水作业操作规程操作；

沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版

沟槽(竖井)深度超过5米的开挖施工作业风险控制专项措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、重点控制措施 1.沟槽（竖井）深度超过5米的开挖作业需编制专项施工方案并组织专家论证。 2.查明现况地下管线、人防、消防设施和文物的位置，并做好防护。 3.当使用机械挖槽时，指挥人员应在机械工作半径以外，并设专人监护。 4.人工挖土时，根据土质及沟槽深度放坡，开挖过程中或敞露期间采取防止沟壁塌方措施。 5.挖方作业时，相邻作业人员保持一

定间距，防止相互磕碰。 6.挖出的土方及时外运，如在现场堆放应距槽边2m以外，其高度不得超过 1.5m。 7.沟槽边设安全防护围栏，防止人员不慎坠入，夜间增设警示灯。 8.作业人员通过工作斜梯进出竖井，工作斜梯及安全围栏稳定可靠，并设警告、提示标志。 9.土方开挖过程中必须观测竖井周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。 10.设置专用电源，接地可靠。 11.人机配合作业时，加强人员与机械设备的安全距离。

2020新版竖井混凝土滑模施工技术

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版竖井混凝土滑模施工技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020新版竖井混凝土滑模施工技术 1意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也

可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集

外挂铝塑板施工方案

铝塑板幕墙装饰工程施工组织设计

铝塑板幕墙施工工艺一．铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。二．铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。三．铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。四．铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。序号项目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下±1.5 20m以上 ±2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5间距≥2000时 ±2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.0 3.5 有钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10 1 5 20 25 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪

始发竖井下沉专项施工方案

沉井制作、下沉专项方案编制：审核：批准：年月日

目录 1 工程概况 (2) 1.1 概述................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 竖井的基本情况............................................................................. 错误！未定义书签。 2 水文、地质 (2) 2.1 地形地貌及交通条件 (2) 2.2 气象、水文条件 (2) 2.3、工程地质条件 (2) 3 编制依据 (2) 4 施工准备 (2) 4.1 施工组织准备 (2) 4.2 技术准备 (2) 4.3 弃土场布置 (3) 5 施工工艺流程 (3) 5.1 基本流程 (3) 5.2 下沉施工基本工艺和方法 (3) 6 沉井下沉施工 (4) 6.1 准备工作 (4) 6.2 水力机械不排水下沉..................................................................... 错误！未定义书签。 6.3 竖井下沉速率和终沉控制 (8) 6.4 常遇问题的预防及处理 (9) 7 施工要素的配备 (10) 7.1 施工人员配备 (10) 7.2、施工主要设备投入 (10) 8 其它 (11)

沉井制作施工方案一、审核图纸二、测量放样三、基坑开挖支护基坑开挖后，视地质的承载力，如需要替换，则用中粗砂替换掉1-1.5米厚的软土层，并分层压实。四、抄平打垫层五、砌刃脚部分砖胎模六、脚手架搭设七、第一节的钢筋绑扎八、第一节制作高度为7.32米九、第二节制作高度为7.32米十、第一次下沉准备十一、第一次下沉结束第三节制作十二、第二次下沉十三、水下砼封底十四、抽水、绑底板钢筋同时隔墙钢筋起来十五、浇底板砼十六、隔墙开始制作十七、隔墙结束，本工程完工

(完整版)管道疏通施工方案

管道疏通施工方案一、工程概况本工程为盛泽镇区排水管网的疏通清淤工程。依靠管道设计坡度及污水自身重力排放，容易淤积泥沙、杂物等，现管道已严重堵塞，影响城市污水正常排放。本次需要清淤疏通的管道约500米，采用人工清理检查井，机械疏通管道的方法，清理的污泥杂物等用吸污车运至制定地点。部分井盖已无法打开，需破碎打开后重新安放新井盖。二、质量、安全目标质量目标：淤泥杂物清理干净、管道畅通安全目标：1、不发生死亡或重伤事故； 2、不发生中毒或职业病事故； 3、不发生重大责任事故。三、施工组织措施施工前，先现场摸查，探明管道及检查井淤积堵塞情况、水流量情况，并找出排水管道的上下游。清理时自上游向下游清理疏通管道，以免上游来水对管道造成二次淤积。对于水流量较大的管道，在管道的上游暂时封堵，以利于施工。封堵后时刻注意封堵口上游水流积量，管道蓄满水时即立刻通知作业人员返回地面，打开封堵口，将水放掉，以免污水溢出路面，造成不良影响。污水放掉后再重新封堵，作业人员继续下井施工，采用这种方法循环施工。在检查井清淤前，事先打开污水检查井井盖，使井内的有害气体

挥发释放干净，下人作业之前，要用点燃的蜡烛或生物方法探测井下氧气含量，达到安全标准时方可下人作业，考虑到检查井内空间狭小，用短把铁锹在井内铲泥，灰桶装运至井上，倒入运输车，运至指定地点。对于堵塞的管道，用管道疏通机疏通后，以高压水枪反复冲洗管道，使杂物淤泥等流入检查井内用吸污车吸走，装车运至指定地点。清理完后，用高压水枪将收水井、检查井等冲洗一遍，将不易清理的地方冲洗干净，确保彻底清理。清理完毕后，清扫作业现场。四、安全文明措施 1、施工均在人流量车流量较大的地段，安全警示标志、隔离设施必须设置到位 2、运输污泥车辆停放合理，不影响其他车辆及行人 3、下井前必须先检测井内空气质量，达标后方可下井作业 4、下井作业人员必须佩带安全帽 5、必须在作业现场配备井下救急的防毒面具，而且必须使用供压缩空气的隔离式防毒面具（例如压缩空气呼吸器），严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具； 6、下井前必须检查有关急救器材是否完好，做好保障工作 7、安排好井上监护人员 8、封堵口防水前，必须确定所有工作人员已离井，并逐一清点 9、作业完成后，监护人员必须逐一清点人员

滑模安装施工方案

承包商申报表（通用）（葛锦二技施[ 2011] 号）合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理

分部、监理部、发包人、设代机构各1份。锦屏二级水电站厂区枢纽工程（合同编号：JPIIC-200701，C6）上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部二〇一一年八月

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案一、工程说明 1.1工程概况锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。二、滑模设计滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

隧洞工程竖井施工方案

CB01施工技术方案申报表 (华水[2007]技案013号) 合同名称：吉林省中部城市供水工程长春玉米工业园引水隧洞工程合同编号：BJXG—0704—7 _4_ 人、监理机构、发包人、设代机构各式各1份

吉林省中部城市引松供水工程长春玉米园引水隧洞工程竖井施工方案天津华北水利水电开发总公司吉林项目部 2008年1月2日

竖井施工方案 1、基本情况 2007年10月25日，进口段0+083-0+100段出现塌方，2007年12月17日，出口段0+331-0+348段出现大面积塌方，隧洞工程两个掘进面全部停工，鉴于此情况，为保证工程工期，加快施工进度，经我方仔细研究，特制定此方案。 2、竖井位置现在进口段完成86米，出口段完成200米，从工期上考虑拟定两个竖井，位置分别在0+170米和0+270米处。这样在形成四个工作后每个工作面有50米左右的掘进距离。 3、采取措施 3.1采取方法 “竖井法”，即在0+170米和0+270米两处土方人工开挖3米*3米竖井，采用Φ140硬杂木做四框井架，在垂直方向每1米打固定锚杆固定，直至到设计高程再用Φ240硬杂木做支撑的一种方法。 3.2采用材料及用量四框井架每延长米用Φ140mm硬杂木28根，底部支撑用Φ240硬杂木和18#工字钢配合使用，井架内侧用厚度30mm木板钉在圆木上，能使井架形成一个整体，并达到内壁光滑的作用。

在垂直方向每延长米打一排深1m，D50钢管锚杆20根（每侧5根）。 3.3施工顺序从上往下顺序施工。 3.4施工方法人工开挖土方，龙门吊提升运输，每开挖一米进行一次木支护，打一排锚杆，直到设计高程。 3.5出渣采用龙门吊提升，铲车翻斗车运输出渣。 4、时间安排两段竖井计划2008年1月4日施工，1月30日完成，工期为27天。 5、保证措施（1）、组织保证我们成立隧洞竖井施工指挥领导小组，组长黄龙俊，副组长杨建奇、蒋学武、余建明、田保顺，组员为项目部所有管理及技术人员。领导小组的职责为：一是制定工程建设工作方案、工作制度与办法；二是落实措施方案；三是指导、协调和参与工程建设中发生的重大质量与安全事故应急处置；四是落实并定期检查施工机械设备运行情况；五是最大限度地保证现场人员的安全，协调后勤方面，保障供济；六是处理与工程施工相关的其它工作。