机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案机械钻孔灌注桩施工方案一、施工前的准备工作：1. 组织技术人员熟悉施工方案并进行培训，确保施工人员对施工工艺和流程有清晰的了解。
2. 采购所需的施工设备、材料和工艺辅助物品，并进行验收。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的无障碍。
二、施工机械与设备的准备工作：1. 钻机：选择功率适中、稳定性好的钻机，并对其进行检查和试运转，确保其正常工作。
2. 钢筋加工机械：根据设计要求进行钢筋加工，如剪切、弯曲等。
3. 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌器等设备，进行检查和试运转。
4. 施工车辆：如混凝土搅拌车、吊车等。
三、具体施工步骤：1. 确定孔洞位置和尺寸，并进行标志。
2. 钻孔：根据设计要求，采用机械钻孔进行，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
3. 清理孔洞：使用冲孔器对钻好的孔洞进行清理，将孔洞内的泥浆和杂物清除干净。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求进行钢筋加工和安装，并按图纸要求进行固定。
5. 灌浆：将灌浆设备放置在施工区域，按照设计要求将灌浆材料与水进行混合，并通过管道将灌浆材料注入孔洞中，同时使用搅拌器进行搅拌，确保灌浆均匀。
6. 等待灌浆硬化：灌浆完成后，需要等待一定的时间，使灌浆材料在孔洞中硬化，达到设计要求的强度。
7. 桩顶修整：对灌浆硬化后的桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
8. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工人员需佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并参加相关安全培训。
2. 施工现场要设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备的日常维护工作要做好，确保设备的安全运行。
4. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程的安全。
以上是机械钻孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工时应根据项目的实际情况进行调整和完善。
施工过程中要严格按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1.工程地点位于我国某城市中心区域，占地面积约5万平方米，建筑总面积约为20万平方米。
工程主要包括地下室、裙楼及主楼三部分。
2.工程地质条件：场地地质主要为粉质黏土、砂质黏土、卵石等地层。
根据地质勘察报告，本工程采用机械钻孔灌注桩基础形式。
3.工程规模：本工程共需施工灌注桩约1000根，桩径为600mm，桩长约为20m。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支专业的灌注桩施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2.施工设备：选用性能优良的旋挖钻机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
3.施工材料：选用优质的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土强度满足设计要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保施工质量。
三、施工工艺1.施工顺序：按照设计图纸及施工方案要求，分阶段、分区域进行施工。
2.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位，确保桩位准确无误。
3.钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度要适中，以防止孔壁坍塌。
（2）钻孔过程中，要不断向孔内注入泥浆，以稳定孔壁。
（3）钻孔至设计深度后，进行清孔作业，确保孔底无沉渣。
4.钢筋笼制作与安装：（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼安装时，要确保钢筋笼位于孔中心，并固定牢固。
5.混凝土浇筑：（1）采用泵车进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
（2）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充满整个桩孔。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
2.加强施工队伍培训，提高施工质量意识。
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
4.加强现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1. 引言机械钻孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于各类建筑的地基处理和加固工程中。
本文档将介绍机械钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行机械钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场：根据项目要求和设计图纸，确定机械钻孔灌注桩的施工位置和布点。
•设计及技术文件审查：对设计图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
•选购和采购施工材料和设备：根据施工方案和项目需求，选购合适的钻机、钻头、灌浆设备等施工材料和设备。
•人员组织：组织施工队伍，安排人员对施工过程进行监督和操作。
•安全准备：制定施工安全计划，明确各项施工安全措施，确保施工过程安全可控。
3. 施工工艺机械钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 钻孔钻孔是机械钻孔灌注桩的第一步，具体步骤如下：1.钻孔定位：根据设计图纸确定钻孔位置，并使用标线工具在施工现场标注出钻孔位置。
2.钻孔设备准备：安装钻孔设备，包括钻机、钻杆等，并检查设备的运行状态。
3.钻孔操作：根据设计要求和施工方案，进行钻孔操作，控制钻孔的深度和直径，并记录钻孔的情况，如孔深、土层类型等。
3.2 清孔清孔是指将钻孔中的余土、泥浆等清除，使钻孔平整的过程，具体步骤如下：1.清孔设备准备：安装清孔设备，包括清孔泵、吸泥车等，并检查设备的运行状态。
2.清孔操作：使用清孔泵将钻孔中的余土和泥浆抽出，并使用吸泥车清理钻孔口。
3.3 灌注灌注是机械钻孔灌注桩的关键步骤，通过注入水泥浆料将钻孔中的土层加固，具体步骤如下：1.灌注设备准备：安装灌注设备，包括灌注泵、灌浆管等，并检查设备的运行状态。
2.灌注操作：将预先调配好的水泥浆料通过灌注泵注入钻孔，灌注过程中需控制注入速度和压力，并保证灌注均匀。
注入完毕后，等待一定时间，让水泥浆料凝结和硬化。
4. 施工流程机械钻孔灌注桩的施工流程一般包括以下步骤：1.施工准备：确定施工现场、审查技术文件、选购施工材料和设备、人员组织、安全准备。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为大型商业综合体项目，地下室三层，地上五层，总建筑面积约为10万平方米。
地下室及主体结构均采用钻孔灌注桩基础，共计500根，桩径800mm，桩长25m。
本施工方案旨在确保灌注桩施工质量，提高施工效率，降低成本。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，明确各岗位职责。
2.设备准备：根据工程需求，选用合适的钻机、搅拌机、泵车等设备。
3.材料准备：采购合格的混凝土、钢筋、水泥等材料。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
5.施工现场布置：合理规划施工现场，设置安全防护设施。
三、施工工艺1.桩位定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位定位，确保桩位准确。
2.钻机就位：将钻机移至桩位，调整钻机水平度，确保钻杆垂直度。
3.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中，注意控制钻孔速度、压力，保证钻孔质量。
4.清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔底干净、无杂质。
5.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋采用双面焊接。
6.混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，控制浇筑速度，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，进行桩顶处理，确保桩顶标高、质量。
8.养生：混凝土浇筑后，及时进行养生，保证混凝土强度。
四、质量控制1.严格把控原材料质量，不合格材料不得进入施工现场。
2.加强施工过程监控，确保施工质量。
3.做好施工记录，为工程验收提供依据。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2.施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3.定期检查设备，确保设备安全运行。
4.加强施工现场防火、防盗、防触电等措施。
六、施工进度1.制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.加强协调沟通，确保各工序顺利推进。
3.做好施工日志，实时掌握施工进度。
4.定期召开进度会议，调整施工计划。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1；测量放线、定桩位。
测量放线、定桩位。
场地平整后测量放线、定桩位，定位后要在每个桩位中心打入一条φ16×800㎜的钢筋作为标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，合格后填写桩位测量记录，同时附施工测量放线报告单，报请监理验线。
2；护筒设置1），护筒一般用6～8㎜厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100㎜；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
2）；护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的2坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。
3），护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3;钻机就位；钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上，其偏差不得大于2㎝。
4钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图。
挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
5；钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
6；清孔；清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔；符合要求后，方可灌注混凝土。
7；钢筋笼制作①，钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
②钢筋加工前，应先调直，使钢筋无局部曲折。
③钢筋笼的制作应符合设计要求。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
贵安新区东纵线北二段道路工程三合同段湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩施工专项方案编制：万朝鼎复核：袁新征审批：张勇贵州贵安建设集团有限公司二〇一六年十月目录第一章编制依据一、编制依据二、编制范围三、编制原则第二章工程概况一、工程概况及特征第三章施工总平面布置一、施工总平面布置图二、施工总平面布置图说明第四章施工准备一、施工准备原则二、施工准备内容第五章施工布署一、施工组织安排原则二、施工组织机构三、施工任务划分及劳动力组织四、主要材料供应计划及运输组织方案五、施工机械设备安排六、测量体系第六章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排二、钻孔灌注桩工程三、钢筋工程四、混凝土工程第七章工程施工进度计划及工期保证措施一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施第八章工程质量保证体系及措施一、工程质量目标二、创优规划三、建立健全质量管理机构四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术及安全保证措施一、施工技术措施二、施工安全保证措施第十章质量检查和验収一、一般规定和要求二、施工前检验三、施工检验四、施工后检验第十一章现场文明施工管理一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第十二章环保与环卫管理一、环保及环卫目标二、环保及环卫组织机构三、环境保护及环卫管理体系框图四、环境保护及环卫管理的保证措施第十三章混凝土浇筑过程中的紧急预案第十四章安全施工应急救援预案第十五章现场标化管理、文明施工措施贵安新区东纵线北二段道路工程湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩专项施工方案第一章编制说明、依据及原则一、编制说明本合同段桩基工程量大，工期紧为了快速、优质的完成本合同段桩基施工，桩基成孔施工采用冲击钻、旋挖钻机钻孔及人工挖孔方法。
本方案适用于全合同段采用冲击钻施工的桩基工程。
二、编制依据（1）贵安新区东纵线北二段道路工程施工设计图；（2）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；（3）《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008；（4）《贵安新区东纵线北二段道路工程实施性施工设计》（5）现场勘察资料。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
机械钻孔钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为_____、＿____、＿____，桩长为_____米，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并有质量证明书和复试报告。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
3、设备准备钻孔设备：根据桩径和桩长选择合适的钻孔桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
起吊设备：配备吊车用于钢筋笼的吊运和安装。
灌注设备：准备好灌注导管、漏斗、储料斗等灌注设备。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证桩机的平稳行走和施工操作。
修筑临时道路，保证施工车辆的通行。
布置好临时排水系统，防止场地积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得大于规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度一般为 15 20m，高出地面 03m 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于1%。
3、钻机就位钻机安装要平稳、牢固，底座要用枕木垫平。
调整钻机的垂直度和水平度，使钻头中心与桩位中心重合。
4、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位10m 以上。
做好钻进记录，记录地层变化情况和钻进参数。
5、清孔当钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不得大于规范要求。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
机械钻孔钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1.项目名称：XXX工程2.工程地点：XXX地区3.施工单位：XXX公司4.施工时间：XXX年X月X日至XXX年X月X日二、施工前准备1.根据设计要求，确定施工机械和工具的数量和规格。
2.制定施工计划，包括施工周期、施工人员和物资的安排等。
3.调查现场地质条件，确定钻孔位置和孔径。
4.准备施工用的固定配件和灌注材料。
三、施工步骤1.打桩定位根据设计要求，在地面上标示出桩基位置，并确定孔径。
采用GPS定位或其他测量工具，准确确定钻孔位置。
2.机械钻孔根据钻孔位置和孔径要求，使用合适数量的机械钻具进行钻孔。
在施工过程中，应注意保持钻孔的垂直度和水平度，避免偏差过大。
同时，根据地质情况及时调整钻孔的进度和钻孔方法。
3.钻孔灌注完成钻孔后，使用混凝土泵将预先调制好的混凝土灌入钻孔中。
灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，保证混凝土灌注的均匀性和牢固性。
另外，要避免产生气泡和过度振实，以免影响灌注桩的强度和稳定性。
4.钢筋布置根据设计要求，在灌注桩中布置预埋钢筋。
钢筋的直径和间距要按照设计和规范要求进行布置，并注意钢筋与孔壁的间隙不得超过规定范围。
5.完善灌注桩待灌注桩内的混凝土充分凝固后，进行后续的处理工作。
首先，清理钻孔周围的泥土和碎石，确保灌注桩的表面平整。
然后，对灌注桩进行打磨，以提高其表面的光滑度和质量。
最后，进行桩基试验，检查灌注桩的强度和稳定性是否满足设计要求。
6.施工质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制。
包括对机械钻孔钻孔灌注桩的直径、孔深、钻孔垂直度、钻孔坚固度等进行检查和测试，确保施工符合设计要求和规范要求。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.在施工现场设置警示标志，保持施工现场的通畅和安全。
3.严格遵守操作规程和安全操作规范，避免事故的发生。
五、施工后处理1.清理施工现场，消除施工垃圾和废弃物，并恢复施工场地的整洁和安全。
机械钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况（一）工程简介本工程由16栋多层、6栋18层高层和2层地下室组成，占地面积66881.93㎡，总建筑面积223114.14m2。
其中1、2、3、5幢为底框2层，砖混3层建构，基础为机械钻孔桩；4幢为4层框架结构，基础为机械扩底钻孔灌注桩；6~16幢为6层砖混结构(除14栋为条形基础外)，基础为机械钻孔灌注桩；桩基础的持力层选用中风化泥岩，桩端嵌入持力层的深度详图纸，桩径为400～600mm。
（二）设计要求如下：桩长按现场实际收方深度为准。
钢筋笼主筋通长12φ14等，加强箍φ12@2000，箍筋φ8@200，桩身砼强度等级为C30。
（三）工程地质特征（南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程岩土工程勘察报告）（四）编制依据：1、桩位平面图2、南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程岩土工程勘察报告3、工程测量规范（GB50026-2007）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、施工机械与施工方法（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。
2、护筒施工护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.2～1.5m。
孔口护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。
护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
3、回转钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层钻速（转/分）泥浆重度杂填土40-70 1.30～1.35粘土及粉质粘土48-90＜1.2淤泥及淤泥质粘土48-90＜1.2含角砾粘土40-70 1.30～1.35（2）钻进技术要求：①桩机就位必须稳固、周正、水平。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
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国电丰城发电有限公司#1、#2机组烟气脱硫及湿除改造工程钻孔灌注桩施工方案总包单位会签：分包单位批准：分包单位审核：分包单位编写：编制单位：国电环境保护研究院丰城脱硫湿除总承包工程项目部2016年07月18日目录一、工程概况 (2)二、施工机械与施工方法 (2)三、常见事故原因分析与处理措施 (7)四、施工组织与管理 (9)五、工程质量保证措施 (10)六、安全控制措施 (12)七、施工进度计划及保证工期的主要措施 (15)八、竣工资料 (15)附图１钻孔灌注桩施工工艺流程图 (17)附图2 钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (18)一、工程概况（一）工程简介江西丰城发电厂位于江西省丰城市尚庄镇石上村，距丰城市约8km，距南昌市约60km，南临赣江约0.5km，东距丰高公路约600m，北距丰城水泥厂2.8km。
根据报告结论，场地地层分布为：杂填土—粉质粘土—全风化泥质粉砂岩—强风化泥质粉砂岩—中风化泥质粉砂岩，本桩基设计采用大直径钻孔灌注桩基础，桩端持力层为⑤中分化泥质粉砂岩。
其单桩竖向承压承载力为2000KN。
施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层深度为0.8米。
工程设计要求桩径φ800，共78根.（二）设计要求如下：桩长按设计嵌入承台100mm，承压桩桩纵筋锚入承台不小于35d，抗拔桩桩纵筋锚入底板不小于40d。
钢筋笼主筋通长1418，加强箍14@2000，加密区箍筋φ8@100，非加密区箍筋φ8@200，桩身砼强度等级为C35，单桩竖向承载力特征值为2000KN。
（三）工程地质特征（详核工业鹰潭勘察院2016年6月提供的国电丰城发电有限公司1# 2#机组脱硫及湿除改造EPC项目地质勘察报告（B136007082））。
（四）编制依据：1、#1 #2吸收塔及烟道支架桩位布置图（H2016S048-T0103-02）2、核工业鹰潭勘察院2016年6月提供的国电丰城发电有限公司1# 2#机组脱硫及湿除改造EPC项目地质勘察报告（B136007082）3、建筑桩基技术规范（JGJ 4-2008）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）5、工程测量规范（GB50026-93）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）8、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、施工机械与施工方法（一）钻孔桩施工工艺流程见附图1（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。
2、护筒施工护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计直径大100mm，高度1.2～1.5m。
孔口护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。
护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
3、回转钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：（2）钻进技术要求：①桩机就位必须稳固、周正、水平。
确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。
②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。
③在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。
（3）桩孔质量标准及检验方法：①桩径允许偏差：+0.1D。
②垂直度允许偏差：≤1%。
③孔底沉渣厚度≤50cm，保证单桩承载力的发挥。
4、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。
清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。
b、清孔时间≥30分钟。
二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。
本工程全部选择气举排渣法。
a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。
此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。
排渣管底端距沉渣面的距离为0.3～0.4m。
气举排渣效率与淹没比[a=h1÷(h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。
淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。
混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。
额定风压与混合器最大淹没深度表孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。
清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
b、质量检测：孔内泥浆重度：1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤50mm。
二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。
5、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋焊接使用E50焊条，搭接双面焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6mm,焊缝宽度应大于0.7倍钢筋直径且大于10mm.④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。
主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。
⑥钢筋笼保护块每隔2m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。
⑦成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑧钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。
②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。
遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。
放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。
④钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。
6、灌注水下混凝土（1）砼料配制及搅拌：①砼配制原材料选用：水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂。
石子：2～4cm卵石。
拌和水：饮用自来水。
②砼配比：混凝土配比实验室试配确定。
施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调整为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。
③混凝土料拌合采用JZC-350型双锥反转击料式砼搅拌机搅拌。
④砼料配制搅拌质量技术要求a、进场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验，试验合格后方可使用。
b、进场砂、石料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须符合规范规定要求方可使用。
c、砼料拌和时间不少于90S。
d、砼料有较好的和易性，其坍落度为18-22cm。
e、砼料具有较好的保水性，较小的泌水率。
2小时内泌水量不大于混凝土体积的1.5%，即泌水率小于4%。
f、砼初凝时间不早于45分钟，终凝时间不大于12小时，密度不小于2100Kg/m3。
（2）水下砼灌注①灌浆管：选用φ250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为2.5m。
底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。
安装时要确保连接紧密，接口绝对密封，连接处加垫“O”型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。
②初灌量为确保初灌埋深度≥0.8m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。
V=π×d2×h1÷4＋π×D2×HC÷4式中：V—初灌砼量（m3）； d—导管内径（m）； D—桩孔直径（m）；h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），h1=Hw×ra/rc；Hc钻孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注悬管高度为0.5m）；ra—孔内泥浆重度（KN/m3）；rc—混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw—孔内液面至初灌需要的混凝土距离。
经计算φ800mm初灌量约为2.5m3。
③砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中1.0m以上。
b、灌注时导管埋深宜控制在2～6m，严禁将导管拔出砼面。
c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能拔管、拆管并记录。
d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好记录。
e、水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5KW振动器振动导管；f、认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量；g、试块制作及养护：每50m3砼做1组，每根桩最少做一组砼试块，做好的试块24小时后拆模，置于水中常温养护。
h、砼的充盈系数不得小于1.1。
三、常见事故原因分析及处理措施（1）钻孔施工常见事故预防处理措施（2）水下砼灌注常见事故及处理方法（3）钢筋笼吊装常见问题及处理方法四、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。
（一）管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见表。
钻孔桩工程管理人员（二）机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。
机具设备配备表五、工程质量保证措施（一）管理措施①建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。
②做好工序管理的控制a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。
b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。
c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。
d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。