烧结区配料室钢仓安装施工方案

莱钢永锋钢厂烧结工程

烧结区配料室钢仓安装

专项安全

施

工

方

案

编制单位：二十二冶管铁公司

审批人：

审核人：

编制人：

编制日期：2006年3月26日

工程概况：

莱钢永锋钢厂烧结工程配料室钢仓制安工程，共由17个料仓组成。结构总重量为420吨左右，其料仓筒仓上部直径为Φ7.5m、底部直径为Φ1.3m，筒身净高度为13m，料仓单重24.7吨，料仓安装高度16m，分布于配料仓框架内，料仓位于高炉西南侧具体位置见简图。本工程施工场地狭小，结构重量大、体积大，安装高度较高，工期短，施工难度极大，为保证顺利、安全地完成本项工程，特编制如下安全施工方案：

料仓位置见简图

南

围墙

道路

配料仓

东西

道路

烧结主厂房

高炉

根据本工程的特点，危险源点为筒仓吊装，必须重点防护。

现场情况

本工程施工场地极为狭小，无拼装场地，料仓只能在制作场地分

两段制作，在施工安装现场附近进行三次拼装，根据现场条件进行一

次或二次吊装。

料仓安装主要施工方案：

根据现场结构情况，筒体分三段进行制作，筒体分段制作完毕后，由制作场地

运入施工现场，并在配料室北侧及南侧进行二次组对，然后分两次进行吊装。由于施工场地极为狭小，根据现场情况，须由甲方、项目部领导协调解决现场组对场地，及运输道路、吊装场地，标

高16米以上的框架结构，在上部筒仓结构安装前，不得进行浇筑，否则上部

钢仓将无法进行安装。其具体施工步骤如下：

1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单

位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计

强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物

清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用

板牙进行修整，以确保螺栓松紧自由。

2、在每个螺栓两侧，加设一组垫铁，并按设计标高进行找

平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格

后，进行底部筒体安装。

3、筒体底座采用50吨吊车吊入框架内，在用起重机将筒底

就位，就位后，将地脚螺栓把紧。

5、根据现场情况筒体上部安装，按如下方法进行：

a、20-15、9-14线的上部筒体分两段进行安装，首先安装配料室

20-15线的钢仓，最后进行西南侧5个筒仓及北侧两个安装。

b、第一步将8.5米处钢筋混凝土梁与钢仓锥体中间支座的接触

面用钢板找平，测出安装标高，并留出中间设备安装的空间，采用型

钢将钢仓支座标高调整到位。并做好防护支撑。

c、钢仓下部锥体重量为10.2吨，安装高度为12米，上部筒体

重量为9.8吨，安装高度为16米，根据50吨车吊的吊车性能曲线得

出，旋转半径10米起升高度22米，吊装重量为11.5吨，旋转半径

10米起升高度16米，吊装重量为12吨，满足吊装条件，钢丝绳选

用Φ21mm6×37 分四点均匀分布单股吊装，吊装角度为450，每根钢丝绳破断拉力25吨。根据计算公式f=4×25cos450=70.7吨，大于6倍吊装安全系数，满足吊装条件，因此筒体上部结构采用50吨汽车吊车进行就位吊装。

d、采用50吨吊车将下部锥体就位。并采取临时措施进行加固。

e、上述工作完成后，采用50吨吊车将上部筒仓就位安装，上部

筒仓就位后必须与下部锥体组对成型、焊接牢固，确保安全可靠。

筒仓堆放场地筒仓堆放场地

组对场地组对场地

吊南侧吊车站位线

车

配料室

北侧吊车站位

吊

车

筒仓堆放场地

组对场地

配料室筒仓堆放、组对、吊装场地

28.5米

16米

150吨吊

车

16米

5、由于施工现场场地狭小，筒仓体积大，因此，筒仓运输

必须保证要有足够的运输道路，并设置专人进行看护，以免发生交通

事故。筒仓堆放、组对、吊车站位吊装，都需要占用大量的场地，以及各种防护措施占用的面积，须协调土建但未拆除大量脚手架，方能保证筒仓的安全、稳妥安装，为保证施工的顺利进行，上述问题请项

目领导予以协调解决。

5、筒体吊装期间必须专人看护，必须将连接板、安装固定

点，焊接牢固后，方可摘钩确保吊装安全可靠、吊装完毕后，进行结

构部件的安装。

6、结构吊装就位后，必须及时将结构件焊接牢固，及时将

构件的安装螺栓等紧固件拧紧、把牢，保证结构的稳定性、安全可靠

性。

10、所有以上部构件的吊装，必须在下部结构就位、校正完

成，并系牢支撑构件，同时保证结构接点处全部焊接完毕后，确保安

全后才能进行就位安装。

11、结构的连接钢板与预埋钢板沿周边焊牢，保证安全可靠。安全保证组织机构：

项目经理

赵立春

项目副经理项目总工程师

设材计机技安质

备械

安料财调术全检

装度

队组组室组组部

1、技术措施

A：施工中采用先进的机具和设备，以保证施工安全，提高工程质量，主要技

术措施如下：

B：结构筒体焊接采用先进的硅整流焊机，以提高焊接质量，减小

施工用电，保证施工用电安全可靠，并节约电能消耗。

2、材料保证措施

A：保证所有使用的施工材料，必须有产品合格证，必须经外观检

验合格、特殊材料经技术监督局检验部门检验合格，并确认为安全可靠后，方可使用，否则不得使用，以免因材料不合格而引发安全事故。

保证施工安全的主要措施

1：组织措施

A：组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，

开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无误后方可开工。

B：认真开展周一安全活动日，并做好详细的安全记录。开工前

对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部

门。

C：认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断

增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。

D：定期进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患。

E：施工现场设专（兼）职安全检查员负责施工现场的日常安全管

理工作。

2：安全措施

A：所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机

械、设备要定期检查维修。

B：结构部件吊装过程中，必须统一指挥，统一协调，吊装使用

的吊具其强度必须满足要求。

C：施工现场推行标准化管理，每班下班前，必须将自己负责的

区域清理干净，并将工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。

D：加强粉尘工作，充分利用好个人劳动保护用品。

E：施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好，采用三项五线制，并做到一机、一闸、一保护。确保安全用电，其他人不得动

用，夜间施工要有足够的照明。

F:根据现场情况，及时设立危险源控制点，并设专人看护。

G:由于施工现场存在交叉作业，施工时必须做好施工配合，不使

用的高空孔洞必须封闭良好，防止物体打击，必须搭设良好、稳固的

脚手架、栏杆等防护措施防止高空坠落。

现场文明施工管理

A：文明生产施工场地要清洁，施工材料堆放有序，施工机械、机具的摆放要整齐、正规。

B：划分责任，定岗定制，专人管理。

C：制定切实可行的成品保护措施，责任到人。

D：施工生活垃圾要及时清理。

本工程施工执行的规范

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）