宝钢焦化废水处理技术发展与现状_金亚飚
《2024年焦化废水处理工程技术研究》范文
《焦化废水处理工程技术研究》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其处理一直是环保领域的重要课题。
随着国家对环保要求的不断提高，焦化废水处理工程技术的研究显得尤为重要。
本文将就焦化废水处理工程技术的现状、问题、以及技术研究的进展等方面进行深入探讨。
二、焦化废水处理工程技术的现状及问题目前，我国焦化废水处理工程面临着诸多挑战。
一方面，焦化废水中含有大量的有机物、重金属、氮、磷等污染物，对环境及人类健康构成严重威胁；另一方面，焦化生产过程中的废水排放量大，处理成本高，对企业的经济效益也产生一定影响。
当前，虽然我国在焦化废水处理方面取得了一定的成果，但仍存在以下问题：1. 处理技术落后：部分企业仍采用传统的物理、化学处理方法，难以达到深度处理的要求。
2. 处理效率低：部分企业存在设备老化、操作不规范等问题，导致处理效率低下。
3. 资源浪费：部分企业忽视废水回用，造成水资源的浪费。
三、焦化废水处理工程技术研究进展针对上述问题，国内外学者在焦化废水处理工程技术方面进行了大量研究，取得了一系列成果。
1. 深度处理技术：为达到排放标准，许多企业开始采用深度处理技术，如活性炭吸附、高级氧化等，有效去除废水中的有机物、重金属等污染物。
2. 生物处理技术：生物处理技术因其成本低、效果好等优点被广泛应用于焦化废水处理。
通过优化生物反应器、调整菌种结构等方式，提高生物处理效率。
3. 膜分离技术：膜分离技术具有高效、节能等优点，可有效去除废水中的悬浮物、胶体等。
在焦化废水处理中，膜分离技术可与其他技术联用，提高整体处理效果。
4. 组合工艺：为充分发挥各种技术的优势，许多企业开始采用组合工艺，如“物理+生物”、“生物+膜分离”等。
这些组合工艺具有处理效果好、运行稳定等优点。
5. 智能化控制：随着信息技术的发展，越来越多的企业开始将智能化控制应用于焦化废水处理工程。
通过实时监测、自动控制等方式，提高处理效率，降低运行成本。
焦化废水处理技术现状与发展研究
焦化废水处理技术现状与发展研究摘要：目前我国钢铁建筑、隧道航空建设等各大工业建设规模不断扩大，发展速度和质量越来越高，国民经济在工业化的支持下持续上升并稳步增长。
经济增长的同时，发现对于自然资源和日常能源的需求也随之越来越高，更多的交通运输工具需要钢铁的支持才能发动，更多的工厂建设需要钢铁的支撑才能稳步发展。
因此，在这个大的背景下，我国钢铁工厂数量随之增多，规模随之扩大。
为国家发展提供强大动力。
但是有生产就会有消耗，有消耗就会有排放，所以工业废气废水的排放量也在钢铁进化过程中逐步增多，对我国自然环境的保护增加了一定的挑战和压力，让处理焦化过程中产生的废水成为重点和难点。
本文就以此为研究对象，首先强调焦化废水的来源、特点及其主要危害，然后重点介绍当前所使用的处理技术，最后根据目前的发展现状提出一些建议，希望能够给一些企业在处理此棘手问题时有一定的间接性参考和借鉴作用。
本文观点仅供参考。
关键词：焦化；废水处理；技术现状；建议；措施1焦化废水相关概念1.1定义在日常进行工业建设时，会需要用到煤资源，因为煤资源从地下开采出来的，刚开采时出来的煤是不能直接使用的，需要做些处理，去除掉相关杂质，才可以进行使用。
生产焦炭工作中就包含了炼焦工艺过程，在炼焦工艺生产过程时就会产生一些废渣和废水，生产出的煤气还需进一步净化，这时又会产生一些废水，所以这就是最终的焦化废水。
这种废水内部有多种化学元素，很多化学元素都是煤开采后自身携带的相关地质微量元素和接触空气后的有毒元素，要经过合理的资源处理和回收，对一些有毒污染物进行降解后才能排放，否则会给水环境带来严重的危险，对生态环境也会产生巨大的破坏。
1.2来源因为煤是从地下开采，在开采的同时周围也会有一定的原煤分布，所以一般开采出来的原煤都会有杂质成分。
通过洗煤这一环节能达到原煤的提纯又通过炼焦工艺生产过程生产出焦炭，所以整个炼焦工艺过程废水主要来源于以下环节：（1）在对煤气净化时产生的大量蒸氨废水，粗苯分离水、脱硫、脱氮工艺排水。
2022年焦化废水处理技术的现状及发展分析
焦化废水处理技术的现状及发展分析焦化废水是一种典型的难降解有机废水。
介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和讨论进展及优缺点。
焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是一种典型的难降解有机废水。
其成分简单，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。
总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。
但往往经上述处理后，外排废水中COD、氰化物及氨氮等指标仍旧很难达标。
针对这种状况，近年来国内外消失了很多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。
一、焦化废水的预处理技术焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采纳适当的预处理技术。
常用的预处理方法是厌氧酸化法。
这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。
焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理制造良好条件。
二、焦化废水的二级处理技术（一）物理化学法（1）吸附法吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。
常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。
这种方法处理成本高，吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水。
（2）利用烟道气处理焦化废水由冶金工业部建筑讨论总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。
该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，其含有大量有毒、有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质，但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等，主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中，氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果，但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法，主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题，深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外，这些技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法，在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外，膜分离技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力，从而达到降低废水中污染物的目的。
钢铁工业污水处理现状与处理技术分析
钢铁工业污水处理现状与处理技术分析摘要：钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。
本文结合我国钢铁工业工业污水处理的实际情况，对钢铁工业工业污水处理现状与处理技术进行探讨分析。
关键词：钢铁工业；工业污水；处理；技术一、钢铁工业污水处理现状随着国家对节能减排工作的要求日益提高，《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有工业和新建工业的工业污水排放提出了更为严格的要求。
钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁工业的重视。
利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁工业对于工业污水的常见处理方式。
鉴于回用水水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。
而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。
因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业污水利用的发展趋势。
采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。
工业新水作为钢铁工业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。
采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。
二、钢铁工业处理回用的必要性国民经济的持续稳定增长与市场需求带动了钢铁工业的快速发展。
钢铁工业外排污水综合处理与回用是我国国情和我国钢铁工业发展的特色。
我国钢铁工业发展历程大都由小变大,经过逐步改建、扩建、填平补齐等过程而发展起来的。
因此用水量大,用水循环率低成为钢铁工业的普遍问题,为提高用水循环率,除了节约用水、杜绝跑冒滴漏和提高循环系统重复利用率外,将综合污水处理并回用是现实的最佳的解决途径。
为了从根本上解决钢铁工业污水对水环境的污染与生态破坏,必须把整套循环用水技术引入生产工艺全过程,使污水和污染物都实现循环利用。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其成分复杂，含有苯酚、氰化物、硫化物等多种污染物。
因此，对焦化废水进行有效的处理与控制已成为工业界及环境领域亟待解决的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的增强，焦化废水处理技术得到了广泛的研究与探索。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细介绍。
二、焦化废水处理技术的研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理方法主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法包括沉淀法、吸附法等，通过物理作用去除废水中的悬浮物和部分有机物。
化学法如氧化还原法、中和法等，通过化学反应改变污染物的性质，降低其危害性。
生物法则利用微生物的代谢作用降解有机物，如活性污泥法、生物膜法等。
这些传统方法在焦化废水处理中仍占有一定地位，但往往存在处理效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
（二）新型处理技术随着科技的发展，新型焦化废水处理技术不断涌现。
如高级氧化技术（AOPs），通过产生强氧化性的羟基自由基（·OH）降解有机物；膜分离技术，利用膜的选透性实现废水中物质的分离；电化学技术，利用电场作用使污染物在电极上发生氧化还原反应；以及纳米光催化技术，利用纳米材料的光催化性能降解有机物等。
这些新型技术具有处理效率高、成本低、无二次污染等优点，是当前研究的热点。
三、焦化废水处理技术的进展（一）组合技术的应用在实际应用中，许多学者尝试将不同处理方法进行组合，以提高焦化废水的处理效果。
如物理法与生物法结合，先通过物理法去除部分悬浮物和有机物，再利用生物法进行深度处理；或者将高级氧化技术与膜分离技术结合，利用高级氧化技术产生·OH 降解有机物，再利用膜分离技术进行物质分离。
这些组合技术的应用提高了焦化废水的处理效果，降低了处理成本。
（二）新型材料的研发在焦化废水处理过程中，新型材料的研发也是研究的重要方向。
如纳米材料的研发与应用，纳米材料具有大的比表面积和优异的吸附性能，可以高效地去除废水中的有机物和重金属离子。
包钢焦化厂废水处理系统的优化和应用
目录
• 引言 • 包钢焦化厂废水处理现状 • 废水处理系统优化方案 • 废水处理系统优化效果评估 • 废水处理系统应用前景和改进方
向
01
引言
研究背景
包钢焦化厂废水处理系统面临的问题
01
随着焦化厂生产规模的扩大，废水排放量增加，现有的废水处
理系统已无法满足日益严格的环保要求。
能耗和资源消耗分析
药剂消耗
优化药剂投加量，减少不必要的药剂消耗，降低处理 成本。
能源消耗
改进设备运行方式，提高设备运行效率，降低能源消 耗。
资源回收利用
对废水处理过程中产生的有用物质进行回收利用，提 高资源利用率。
环境和社会效益评估
改善水质
通过废水处理，有效降低 污染物排放量，改善周边 水环境质量。
生物膜法应用
利用生物膜法处理废水中的有机物， 通过附着在载体上的微生物降解有机 物，提高处理效率。
深度处理和回用
高级氧化技术
采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术， 去除废水中的难降解有机物和有害物质 。
VS
反渗透技术
利用反渗透膜分离技术，对废水进行脱盐 和深度处理，满足回用标准，实现废水回 用。
04
THANKS
感谢观看
废水特性
这些废水含有高浓度的有机物、氨氮、硫化物、油类等污染物，具有强酸性和 强碱性，且水质波动较大。
现有处理技术和设施
物理处理
化学处理
包括沉淀、过滤、除油等工艺，主要用于 去除废水中的悬浮物和油类。
采用氧化、还原、中和等工艺，以降低废 水的化学需氧量（COD）、生物需氧量（ BOD）、氨氮等污染物浓度。
完善相关法律法规
焦化废水处理技术现状及研究论文
焦化废水处理技术现状及研究论文焦化废水处理技术现状及研究论文焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。
其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。
该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，BOD5/COD值一般在0.28～0.32之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。
焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。
国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从2015年1月1日起强制执行SS≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L的排放标准。
此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。
因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。
1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。
炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。
除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。
剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。
宝钢焦化废水处理技术发展与现状
Ｃ ＨＩ Ｎ Ａ Ｅ Ｎ ＶＩ Ｒ Ｏ ＮＭ Ｅ ＮＴ ＡＬ Ｐ Ｒ ＯＴ Ｅ ＣＴ１ ０ Ｎ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ ＳＴ Ｒ Ｙ ２ Ｏ １ ３． １ ２
Ｉ 技Ｉ 术ｌ 与ｌ 工ｌ 程ｌ 应ｌ 用
穗 嚣 巍 蕤 秘 ｌ 翁 黎 鬻 虢蠹 萋 婺 鬈 ｌ 蕤 翁 嚣 ｌ 嚣 蘩 蕊 ｉ ｌ 鬈 嚣 藿 ｉ 霸
～ ｎ１
根据 《 焦化行业准人条件 》的要求 ，酚氰废水必须
循环使用 ，不得外排 ，因此宝钢新建 了深度 回用处理站
将焦化废水处理站处理后的排水进行深度处理 ，采用的 是 “ 超 滤＋ 反 渗透 ”工 艺。 四期焦化废 水处理站实景 见
建国以来 ， 国内钢 铁企 业焦化废 水处理 技术 的发 展 经历 了艰难 曲折的过程 。 ２ ０ 世 纪５ ０ ～ ６ ０ 年代， 焦化废 水 处理 处于低 水平 阶段 ， 沿用 的是前 苏联 的焦化 废水处 理 技术 ， 简易的机械 处 理 ： 平流沉 淀池 或 圆形带 刮泥机 的
囊 氨水
ｌ 技ｌ 术
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｌ ｆ ｏＪ ｏｇ Ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｌ ｆ ｅ ｅ ｔ ｉ ｌ ｆ ｕ
Ｉ Ｉ 藏 秦 耩 ｌ Ｉ ｌ ｌ Ｉ ３ － ’ § ！ ， ５ Ｖ
工
金 亚 飚 ， 肖丙 雁
（ 宝钢工程技术集团有限公司 ，上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ）
焦油加工
焦油加工
苯 Ⅱ 氧分离 水 古马睦废 水 煤气待栅 水捧水
２ ∞ ６ ０ ∞ ９ ０ ￣ ａ ， Ｏ ０ ∞～３ ５ ０
３ ∞０
租蕈 加工 相勒旺 其他废水
目前 ，焦化 废水 中已检 出 的有 机 污染物 种类 约为
（ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ － ２ ０ １ ２） 也 明确规定 新建焦 化企业 的酚氰废 ７ ０ ～ ２ ５ ０ 种。 宝钢焦化废水 的主要有机污染物组分见表２ 。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种高浓度、成分复杂的工业废水，主要来源于焦化生产过程中的各种工艺环节。
由于含有大量的有毒有害物质，焦化废水若不经过有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，焦化废水处理技术的研究与进展对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行综述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的方法之一，主要包括吸附、膜分离、沉淀等技术。
其中，活性炭吸附是应用最广泛的物理法，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
然而，物理法只能对废水中的部分污染物质进行去除，无法实现彻底净化。
2. 化学法化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法等。
氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质，但可能产生二次污染。
混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚沉淀，但处理效果受混凝剂种类和投加量的影响较大。
3. 生物法生物法是当前焦化废水处理的主要方法之一，包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法利用微生物的代谢作用将有机物转化为无机物，实现废水的净化。
生物法具有处理效果好、成本低等优点，但运行过程中需严格控制环境条件，如温度、pH值等。
三、焦化废水处理技术的进展1. 组合工艺技术随着环保要求的提高，单一的焦化废水处理方法已难以满足排放标准。
因此，组合工艺技术逐渐成为研究热点。
组合工艺技术将物理法、化学法和生物法相结合，发挥各自优势，提高处理效果。
例如，生物-活性炭联合工艺将活性炭吸附与生物降解相结合，可以有效去除废水中的难降解有机物。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是一种新兴的焦化废水处理方法，主要包括光催化氧化、电化学氧化等方法。
这些方法通过产生具有强氧化性的活性物种（如羟基自由基等），将有机物迅速氧化为无机物或低毒物质。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快等优点，但成本较高，需进一步优化和改进。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水深度处理技术及工艺现状摘要：焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量,提高废水循环利用率具有重要的意义。
介绍了几种常用的焦化废水深度处理技术,如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法、膜分离法等,并对目前国内外的焦化废水处理工艺现状进行了描述,展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。
关键词：焦化废水深度处理发展方向焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
1 焦化废水现行排放标准为完善国家污染物排放标准体系，引导钢铁、焦炭行业规范和控制污染物排放，国家环保部对《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—1992）进行了修订和完善，并在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012），该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求：对于新建企业2012年10月1日起和现有企业2015年1月1日起，悬浮物≤50 mg/L，COD≤80 mg/L，氨氮≤10 mg/L，石油类≤2.5 mg/L，氰化物≤0.2 mg/L〔1〕。
此外，新标准中还明确了监测位置和单位单品基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一。
并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定，而以往由于该方面标准的缺失，有的生产厂甚至将未经任何处理的焦化废水直接用于熄焦。
2 焦化废水深度处理技术由于现有的焦化废水处理工艺很难满足日益严格的环保标准，因此从企业发展的长期来看，必须对焦化废水进行深度处理。
目前，焦化废水深度处理技术主要包括混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法和膜分离法〔2〕。
焦化废水处理技术现状及治理趋势
焦化废水处理技术现状及治理趋势摘要：近年来，我国社会经济发展十分迅速，工业化发展也取得了令人瞩目的成绩，各种交通工具和机械设备的数量与日俱增，在这样的背景下，各种能源的消耗量急剧增加，包括汽油以及石油等等。
为了满足日益增长的能源需求，石油化工厂的数量也在逐渐增多，在焦化处理过程中产生了大量的废水，对环境造成了较为严重的威胁。
本文对焦化废水的危害进行了简要的阐述，并详细分析和研究了相应的焦化废水处理技术，以期为焦化废水的有效治理提供借鉴意义。
关键词：焦化废水；处理技术；研究现状；治理趋势在工业化飞速发展的推动下，石油提炼和焦化产品的产量越来越高，这既为石油化工行业的发展带来了机遇，也导致了焦化废水的急剧增多，通常情况下，焦化废水中都会存在一定的有毒元素，这些废水如果排放到河流以及湖泊之中，就会对周围的生态环境造成非常严重的破坏，同时也会威胁周围居民的生命健康，因此必须对其进行妥善的处理。
1.焦化废水的危害石油化工企业在对石油进行炼焦或者净化的时候，无可避免的会产生大量类型多样的废水。
这些废水的成分具有极高的复杂性，含有较多的污染物和特殊毒素。
如果不对其进行科学的排放和有效的处理，就会对周围环境造成严重破坏，危害人们的生命安全。
焦化废水中含有多种有机物，包括氮类物质、酚类以及硫胺类物质等等，这些物质具有一定的污染性，会破坏生态平衡。
以氨氮和COD为例，这两种物质在废水中的含量较大，如果在未经处理的情况下直接将其排放到河流或者湖泊之中，就会导致水内的含氧量快速降低，对水域中的生物造成严重威胁，同时也会直接破坏水质，散发出刺鼻的臭味，影响周围的环境[1]。
除此之外，焦化废水中的大量有机物在投放到河流或湖泊之后，会导致水体富营养化，在这种环境中，藻类植被会快速生长，破坏水域中的生态平衡，同时也会使得整个水域杂乱无章，美观性大打折扣，此时就需要大量的人力来对这些藻类植被进行清除，增加了成本投入。
焦化废水中还含有多种有毒物质，一旦排放到水中，就会严重威胁水中生物的生命，造成大量水中生物的死亡。
《2024年焦化废水(液)物化处理技术研究》范文
《焦化废水（液）物化处理技术研究》篇一一、引言焦化废水（液）是焦化工业生产过程中产生的一种高浓度、高含盐的有机废水，其处理难度大，对环境造成的污染问题日益突出。
物化处理技术作为焦化废水处理的重要手段之一，具有操作简便、处理效率高、环境友好等优点。
本文旨在探讨焦化废水（液）物化处理技术的现状、研究进展以及未来的发展趋势。
二、焦化废水（液）的物化处理技术概述焦化废水（液）的物化处理技术主要包括物理法、化学法和物理化学法。
其中，物理法包括重力沉降、过滤、吸附等；化学法包括中和、氧化还原等；物理化学法则以离子交换、膜分离等为主。
这些物化处理方法各有优缺点，应根据实际情况选择合适的方法或综合运用多种方法。
三、主要物化处理技术研究1. 重力沉降法：通过重力作用使废水中的悬浮物沉降，达到去除杂质的目的。
该方法简单易行，但处理效果受悬浮物性质和浓度影响较大。
2. 过滤法：利用滤料截留废水中的悬浮颗粒和胶体物质，如砂滤、活性炭吸附等。
该方法可有效去除水中的有机物和重金属离子。
3. 离子交换法：利用离子交换剂与水中的离子进行交换反应，达到去除杂质的目的。
该方法可有效去除水中的硬度离子和重金属离子。
4. 膜分离法：利用不同孔径的膜对废水进行分离和过滤，如微滤、超滤、反渗透等。
该方法具有处理效果好、操作简便等优点，但膜的清洗和维护成本较高。
四、物化处理技术的优化与改进针对焦化废水（液）的特点和物化处理技术的局限性，研究人员不断进行技术优化和改进。
例如，通过优化重力沉降和过滤法的操作条件，提高其处理效率和效果；通过开发新型离子交换剂和膜材料，降低运行成本和维护难度；将多种物化处理方法综合运用，提高废水的处理效果和效率等。
五、物化处理技术的实际应用与效果分析在焦化废水（液）的物化处理中，不同技术手段的组合应用可以取得更好的效果。
例如，结合重力沉降法和过滤法可以有效地去除悬浮物和胶体物质；结合离子交换法和膜分离法可以更有效地去除水中的有机物和重金属离子。
焦化废水处理技术的研究现状与进展
焦化废水处理技术的研究现状与进展发布时间：2021-05-12T09:59:17.617Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：王国龙[导读] 摘要：焦化废水含有酚类、氰化物、苯系物、多环芳烃、重金属离子等，是一种高浓度难降解的有毒工业废水，对生态环境和人体健康带来很大危害。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：焦化废水含有酚类、氰化物、苯系物、多环芳烃、重金属离子等，是一种高浓度难降解的有毒工业废水，对生态环境和人体健康带来很大危害。
随着“水十条”实施，国家对废水排放管控日趋严格，焦化废水实现资源化利用和“零排放”已成为当下水处理研究的主要方向。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对焦化废水处理技术的研究现状与进展提出了一些建议，仅供参考。
关键词：焦化废水;处理技术;研究现状;进展引言近年来，我国焦化行业获得了快速发展，对我国整体工业发展起到了积极的带动作用，对我国经济发展起到了促进作用。
在焦化企业快速发展过程中，产生了突出的环境问题，焦化厂每年排放的大量焦化废水不仅对环境造成了污染，也对人们的正常生活造成了不利影响。
对此，需要正视废水处理中的问题，用科学的处理措施提高废水处理质量。
1焦化废水处理概述焦化废水是我们日常生活中常见的有机废水,浓度较高,往往存在于精制化工产品、煤高温干馏、煤气净化环节中。
其成分较多,由吡啶、酚、喹啉、吲哚、氨氮、氰化物等污染物和物质构成,色度较高。
在处理焦化废水之前,COD质量浓度、氨氮质量浓度分别为3000mg/L~5000mg/L、300mg/L~500mg/L,由此可以发现,焦化废水属于工业废水的一种,其有毒,容易引发严重污染,同时难以降解。
我国当前诸多企业主要运用浮选除油、重力除油、后混凝处理、污水调节、生物脱氮处理五种工艺,基本上可以做到排放和标准相符。
但排放的焦化废水还是会影响环境,于是诸多企业便开始尝试通过深度处理技术处理外排的废水后,将其回用于生产,从而做到不外排焦化废水。
焦化废水处理技术的研究现状与进展
焦化废水处理技术的研究现状与进展焦化废水是指在焦炭生产过程中产生的含有多种有害物质的废水。
由于焦化废水的高浓度有毒有害物质对环境和健康造成的危害，引起了人们广泛关注。
为了解决焦化废水处理技术的问题，许多研究团队和企业进行了一系列的研究和创新。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行综述。
焦化废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法利用了放置静置箱、过滤和吸附等原理，通过颗粒物沉降、过滤和吸附等方式去除废水中的悬浮物和胶体。
这些方法具有简单易行、设备投资和运行费用较低等优点，但对于化学成分较为复杂的焦化废水处理效果较差。
化学处理方法通过加入化学氧化剂、沉淀剂和络合剂等化学试剂，将废水中的有机物、重金属等物质转化为无害物质或沉淀下来。
其中，氧化法对废水中有机物有较好的去除效果，但却容易产生二次污染。
同时，化学处理方法也需要耗费大量的化学试剂，增加了处理成本。
生物处理方法是指利用生物组织或微生物对废水中的有机物进行分解和转化，达到净化水质的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物粉末活性炭法等。
生物处理方法具有对废水进行全面分解和降解的优势，能将有机物转化为二氧化碳和水等无害物质，对环境友好且处理效果较好。
但生物处理方法也存在一些问题，如处理过程对环境温度敏感、有机物容易产生抑制剂、设备投资和运行费用较高等。
为了进一步提高焦化废水处理技术的效果，一些新的研究及进展正在进行之中。
其中一个被广泛应用的新技术是高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光均一化处理等。
这些技术具有高效、快速和无化学试剂添加等特点，能有效降解废水中的有机物和毒性物质。
同时，一些研究还集中在改进生物处理技术，例如利用特殊微生物和纳米材料改善废水生物处理效果，以及探索抗冲击负荷和耐高温的微生物。
另外，一些研究针对焦化废水中的重金属污染问题也取得了一些突破。
例如，采用吸附剂和络合剂对焦化废水中的重金属进行捕捉和固定，从而减少对环境的危害。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，因其成分复杂、有机物含量高、含有大量的有毒有害物质而难以处理。
随着环境保护法规的日益严格和焦化工业的快速发展，焦化废水处理已成为国内外学者研究的热点。
本文旨在探讨焦化废水处理技术的研究现状与进展，为相关领域的研究者提供参考。
二、焦化废水处理技术的现状目前，焦化废水处理技术主要包括物理法、化学法、生物法等。
这些方法在应用过程中各有优劣，具体如下：1. 物理法物理法主要包括吸附法、膜分离法等。
其中，吸附法通过活性炭、粘土等材料对废水中的有机物进行吸附，达到净化水质的目的。
膜分离法则利用不同孔径的膜材料，对废水中的杂质进行过滤、反渗透等处理。
这些方法具有操作简便、成本低等优点，但仅能去除部分杂质，对高浓度的有机物效果有限。
2. 化学法化学法主要包括氧化法、还原法、沉淀法等。
其中，氧化法通过添加氧化剂如臭氧、过氧化氢等，将有机物氧化为无害物质；沉淀法则通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀下来。
这些方法对去除有机物和重金属离子有一定效果，但易产生二次污染，且成本较高。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
主要包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、成本低等优点，是目前焦化废水处理的主要方法。
然而，生物法对水质波动敏感，对有毒有害物质的耐受性较差，需要配合其他方法使用。
三、焦化废水处理技术的进展近年来，随着科技的发展，越来越多的新型焦化废水处理技术被提出并应用于实践中。
这些技术主要包括高级氧化技术、电化学技术、光催化技术等。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种将强氧化剂（如羟基自由基）引入水体中，通过产生的高活性物质对有机物进行氧化分解的技术。
该方法能够有效地去除难降解的有机物，但同时也可能产生二次污染的问题。
近年来，一些研究者将高级氧化技术与生物法相结合，取得了较好的效果。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦过程中产生的含有大量有害物质的废水，由于其成分复杂、污染物浓度高、色度深等特点，若不经过处理直接排放，将给环境带来极大的污染和破坏。
近年来，随着工业化的深入推进和环境保护意识的提升，焦化废水处理技术逐渐受到重视，国内外学者和研究者也对其进行了深入的研究。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细的探讨。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。
这些方法主要是通过物理手段将废水中的杂质进行分离和去除。
然而，物理法往往只能去除部分杂质，对于一些难以去除的有机物和重金属离子等污染物效果并不明显。
2. 化学法化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害或低害的物质。
常用的化学法包括氧化还原法、中和法等。
虽然化学法在一定程度上能够去除废水中的有害物质，但同时也可能产生新的污染物，且对于复杂成分的焦化废水处理效果并不理想。
3. 生物法生物法是利用微生物的生物化学作用对废水中的有机物进行分解和转化，达到净化水质的目的。
目前，生物法是焦化废水处理中最常用和最有效的方法之一。
其中，活性污泥法、生物膜法等都是常用的生物处理方法。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术随着环保要求的提高，单纯的物理法、化学法和生物法已经无法满足焦化废水处理的更高要求。
因此，深度处理技术逐渐成为研究的热点。
深度处理技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，这些技术能够有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子等污染物。
2. 组合工艺技术为了充分发挥各种处理技术的优势，提高焦化废水处理的效率和效果，组合工艺技术逐渐成为研究的新方向。
例如，将物理法、化学法和生物法进行组合，形成多级串联处理系统，能够有效去除废水中的各种污染物。
此外，将深度处理技术与组合工艺技术相结合，形成更加高效的焦化废水处理系统也是未来的发展趋势。
焦化废水处理现状及技术发展趋势
焦化废水处理现状及技术发展趋势摘要：焦化废水作为一种难以生化降解的有机废水，其污染控制和处理一直都是国内外工业废水污染控制的重大难题，本文分析了焦化废水治理现状及技术，并对焦化废水处理的发展趋势进行了简要探讨，以供参考、关键词：焦化废水；现状，发展趋势引言焦化废水一直是冶金行业废水处理中较难的一类，由于焦化废水难以进行生物降解，废水可生化性相比较差，且高浓度氨氮对微生物活性抑制的作用极为强烈，生物脱氮效果也不明显。
即使国内引进了日、美等国相关的焦化废水处理技术，但随着国内焦炭产量的不断增长以及发达国家焦化产业向发展中国家的转移，因此，只有不断地去重视焦化废水污染的危害性和治理的紧迫性，才能促进我国的焦化废水处理的自主创新及技术进步。
一、焦化废水处理现状1.国家标准及要求在全国范围经过5 年左右的多方征求意见之后，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GBl6171-2012)于2012年6月27日正式发布，并且于2012年10月1日开始正式实施。
在延续《焦化行业准入条件》(2008 年版)的基础之上，新的排放标准更体现出了其强制性及适用性。
取消了强制“回用” “酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排”的规定。
另外，对焦化废水中氰化物、总氮的重点污染物等提出了分级要求。
国家环境保护部于2012年12月24日发布了《焦化废水治理工程技术规范》(HJ2022-2012)。
其总结了国内焦化废水的治理经验，并在此基础上，提出了焦化废水治理工程的技术要求。
为避免回用可能造成的污染物的转移或二次污染，该规范在废水深度回用方面也提出要求，其中规定“富含高浓度有机污染物的膜浓缩废液不得用于熄焦、洗煤和炼铁冲渣等”等。
2.国内企业现状目前，焦化废水一般具有两级处理系统，第一级是在高浓度污水中回收利用污染物，流程的工艺主要有氨气蒸馏、冷水脱氰、脱酚等。
第二级是对酚氰污水采用无害化处理，主要是运用活性污泥法，再辅以强化生物处理技术。
宝钢焦化污水处理
宝钢焦化污水处理
郭金玉
【期刊名称】《冶金环保情报》
【年(卷),期】1997(000)003
【总页数】8页(P25-32)
【作者】郭金玉
【作者单位】宝钢安环处
【正文语种】中文
【中图分类】X757.03
【相关文献】
1.膜技术应用于宝钢焦化废水回用中试研究 [J], 庞翠玲;邵立宪;刘捷涛
2.宝钢焦化废水处理技术发展与现状 [J], 金亚飚;肖丙雁
3.宝钢焦化废水处理站风机节能改造工程设计 [J], 庞翠玲
4.宝钢焦化废弃物利用研究与应用 [J], 许永跃;曹银平;张福行
5.宝钢焦化废水处理工程达标改造试验 [J], 曹栋安
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CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2013.12
用
金亚飚，肖丙雁
（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900）
摘 要:焦化废水的处理一直是国内外废水处理领域的难题之一。
文章以宝钢为例，介绍并分析了该企业焦化废水处理技术的发展与现状。
关键词:钢铁企业;焦化废水;废水处理技术;宝钢
中图分类号:X703 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2013）12-0035-03
宝钢焦化废水处理技术发展与现状
1 概述
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水成分复杂，废水中除有氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还有大量的有机污染物，有机污染物的种类以苯酚类及其衍生物、喹啉类及其衍生物和吲哚类及其衍生物为主。
焦化废水危害大，部分多环芳烃以及杂环化合物还是“三致”物质。
建国以来，国内钢铁企业焦化废水处理技术的发展经历了艰难曲折的过程。
20世纪50～60年代，焦化废水处理处于低水平阶段，沿用的是前苏联的焦化废水处理技术，简易的机械处理：平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池，
去除浮油和重油，简单回用于熄焦。
20世纪70年代，首钢焦化厂首先建设了一套生物脱酚装置，传统的焦化废水处理工艺均是以生物脱酚为重点。
20世纪80年代，以消化、吸收宝钢引进日本的处理技术为主。
20世纪90年代，以脱氮及降低COD为主，在生物脱酚基础上的A/O及A 2/O工艺等，提出了焦化废水零排放的要求。
进入21世纪以来，国内加快了有关高效、快速处理设备的研发工作，并将“焦化废水达标排放与回用技术”列入“国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划”。
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）也明确规定新建焦化企业的酚氰废
水不得外排。
焦化废水处理技术将进入全新的领域。
本
文就宝钢焦化废水处理技术的发展与现状进行了相关介绍。
2 焦化废水水质及宝钢焦化废水的特点
焦化废水主要来源于原料煤表面水及化合水、焦化生产过程中的用水及蒸汽等。
主要来源的焦化废水水质见表1。
表1 主要来源的焦化废水水质表
目前，焦化废水中已检出的有机污染物种类约为70～250种。
宝钢焦化废水的主要有机污染物组分见表2。
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中国环保产业 2013.12
技术与工程应用
Technology & Engineering Application
针对有机物的难降解性，又对宝钢焦化废水中的有机污染物进行了单基质降解试验，结果见表3。
试验结果表明：宝钢焦化废水中的有机物种类复杂，部分有机物的可生化降解性差，这对焦化废水生物处理造成了很大的困难。
生物脱氮（厌氧、生物反硝化、一级好氧、生物硝化）→混凝沉淀→砂过滤。
出水优于国家污水综合排放标准（GB8978-1996一级）。
宝钢一、二期焦化废水处
理站实景见图1。
表2 焦化废水主要有机污染物组分
表3 焦化废水污染物降解试验表
3 宝钢焦化废水处理技术的发展
3.1 宝钢一、二期焦化废水处理站技术发展
1981年，宝钢一、二期建设引进了日本新日铁焦化废水处理技术。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→活性污泥法→混凝沉淀→活性炭过滤。
普通活性污泥法，处理效果一直比较稳定，外排水也达到了当时的污水综合排放标准。
随着国家对焦化废水排放要求越来越严格，为了焦化废水的脱氮和进一步降低COD，1992年，宝钢对一、二期焦化废水处理站进行了改造。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→A/O生物脱氮→混凝沉淀→砂过滤。
该工艺达到了当时国际焦化行业的领先水平。
1997年，宝钢又把A/O活性污泥法改进为A/O/O活性污泥法，使系统运行更加稳定，排放水质有了很大提高。
2006年，宝钢再次进行了一、二期焦化废水处理站改造。
其主要工艺流程为：
溶剂脱酚→废水蒸氨→A/A/O/O
3.2 宝钢三期焦化废水处理站技术发展
1998年，宝钢三期引进美国CHESTER焦化废水处理技术，采用了生物脱氮与物化处理相结合的处理工艺。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→O/A/O生物脱氮→混凝沉淀。
A/O和O/A/O工艺处理焦化废水进行对比。
O/A/O工艺对COD、氨氮的去除率优于A/O工艺，但A/O工艺的反硝化效果较好。
对于高浓度焦化废水，宜采用O/A/O工艺，普通的焦化废水则宜采用A/O工艺。
2006年，为了进一步稳定排放水质和降低运行成本，宝钢对三期焦化废水处理站进行了改造。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→A/O生物脱氮→混凝沉淀→砂过滤。
出水优于国家污水综合排放标准（GB8978-1996一级）。
宝钢三期焦化废水处理站实景见图2。
图1 宝钢一期、二期焦化废水处理站
图2 宝钢三期焦化废水处理站
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CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2013.12
技术与工程应用
Technology & Engineering Application
Development and State on Coking Wastewater Treatment Technology
in Baoshan Iron and Steel Works
JIN Ya-biao, XIAO Bing-yan
(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd, Shanghai 201900, China)
Abstract: The coking wastewater treatment has been one of the different problems in the field of wastewater treatment abroad and at home. The paper, by taking Baoshan Iron and Steel Works as an example, presents and analyzes the develop-ment and state on coking wastewater treatment technology in the enterprise.
Keywords: iron and steel works; coking wastewater; wastewater treatment technology; Baoshan iron and steel works
图3 宝钢四期焦化废水处理站
3.3 宝钢焦化废水处理站的废水排放标准
经历多次改造后，宝钢一、二、三期焦化废水排放
指标见表4。
3.4 宝钢焦化废水处理站改造前后比较
宝钢一、二、三期焦化废水处理站改造前后的比较见表5。
表4 宝钢一、二、三期焦化废水处理站排放标准
表5 宝钢一、二、三期焦化废水处理站改造前后比较表
3.5 宝钢四期焦化废水处理站技术
2012年5月，宝钢四期焦化废水处理站投运。
四期焦化废水处理站采用的是“厌氧-缺氧-好氧池（A-A-O ）+后置反硝化+物化处理”工艺，处理后的排水达到上海市地方《污水综合排放标准》（DB31/199-2009）二级标准。
根据《焦化行业准入条件》的要求，酚氰废水必须循环使用，不得外排，因此宝钢新建了深度回用处理站将焦化废水处理站处理后的排水进行深度处理，采用的是“超滤+反渗透”工艺。
四期焦化废水处理站实景见
图3。
宝钢四期焦化废水处理站实现了70％的工业水的产水目标，用产水替代工业水在厂区内回用；实现了30％浓水无害化回用，确保了废水严格意义上的零排放。
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