宝钢焦化废水处理技术发展与现状_金亚飚
《2024年焦化废水处理工程技术研究》范文
《焦化废水处理工程技术研究》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其处理一直是环保领域的重要课题。
随着国家对环保要求的不断提高，焦化废水处理工程技术的研究显得尤为重要。
本文将就焦化废水处理工程技术的现状、问题、以及技术研究的进展等方面进行深入探讨。
二、焦化废水处理工程技术的现状及问题目前，我国焦化废水处理工程面临着诸多挑战。
一方面，焦化废水中含有大量的有机物、重金属、氮、磷等污染物，对环境及人类健康构成严重威胁；另一方面，焦化生产过程中的废水排放量大，处理成本高，对企业的经济效益也产生一定影响。
当前，虽然我国在焦化废水处理方面取得了一定的成果，但仍存在以下问题：1. 处理技术落后：部分企业仍采用传统的物理、化学处理方法，难以达到深度处理的要求。
2. 处理效率低：部分企业存在设备老化、操作不规范等问题，导致处理效率低下。
3. 资源浪费：部分企业忽视废水回用，造成水资源的浪费。
三、焦化废水处理工程技术研究进展针对上述问题，国内外学者在焦化废水处理工程技术方面进行了大量研究，取得了一系列成果。
1. 深度处理技术：为达到排放标准，许多企业开始采用深度处理技术，如活性炭吸附、高级氧化等，有效去除废水中的有机物、重金属等污染物。
2. 生物处理技术：生物处理技术因其成本低、效果好等优点被广泛应用于焦化废水处理。
通过优化生物反应器、调整菌种结构等方式，提高生物处理效率。
3. 膜分离技术：膜分离技术具有高效、节能等优点，可有效去除废水中的悬浮物、胶体等。
在焦化废水处理中，膜分离技术可与其他技术联用，提高整体处理效果。
4. 组合工艺：为充分发挥各种技术的优势，许多企业开始采用组合工艺，如“物理+生物”、“生物+膜分离”等。
这些组合工艺具有处理效果好、运行稳定等优点。
5. 智能化控制：随着信息技术的发展，越来越多的企业开始将智能化控制应用于焦化废水处理工程。
通过实时监测、自动控制等方式，提高处理效率，降低运行成本。
焦化废水处理技术现状与发展研究
焦化废水处理技术现状与发展研究摘要：目前我国钢铁建筑、隧道航空建设等各大工业建设规模不断扩大，发展速度和质量越来越高，国民经济在工业化的支持下持续上升并稳步增长。
经济增长的同时，发现对于自然资源和日常能源的需求也随之越来越高，更多的交通运输工具需要钢铁的支持才能发动，更多的工厂建设需要钢铁的支撑才能稳步发展。
因此，在这个大的背景下，我国钢铁工厂数量随之增多，规模随之扩大。
为国家发展提供强大动力。
但是有生产就会有消耗，有消耗就会有排放，所以工业废气废水的排放量也在钢铁进化过程中逐步增多，对我国自然环境的保护增加了一定的挑战和压力，让处理焦化过程中产生的废水成为重点和难点。
本文就以此为研究对象，首先强调焦化废水的来源、特点及其主要危害，然后重点介绍当前所使用的处理技术，最后根据目前的发展现状提出一些建议，希望能够给一些企业在处理此棘手问题时有一定的间接性参考和借鉴作用。
本文观点仅供参考。
关键词：焦化；废水处理；技术现状；建议；措施1焦化废水相关概念1.1定义在日常进行工业建设时，会需要用到煤资源，因为煤资源从地下开采出来的，刚开采时出来的煤是不能直接使用的，需要做些处理，去除掉相关杂质，才可以进行使用。
生产焦炭工作中就包含了炼焦工艺过程，在炼焦工艺生产过程时就会产生一些废渣和废水，生产出的煤气还需进一步净化，这时又会产生一些废水，所以这就是最终的焦化废水。
这种废水内部有多种化学元素，很多化学元素都是煤开采后自身携带的相关地质微量元素和接触空气后的有毒元素，要经过合理的资源处理和回收，对一些有毒污染物进行降解后才能排放，否则会给水环境带来严重的危险，对生态环境也会产生巨大的破坏。
1.2来源因为煤是从地下开采，在开采的同时周围也会有一定的原煤分布，所以一般开采出来的原煤都会有杂质成分。
通过洗煤这一环节能达到原煤的提纯又通过炼焦工艺生产过程生产出焦炭，所以整个炼焦工艺过程废水主要来源于以下环节：（1）在对煤气净化时产生的大量蒸氨废水，粗苯分离水、脱硫、脱氮工艺排水。
2022年焦化废水处理技术的现状及发展分析
焦化废水处理技术的现状及发展分析焦化废水是一种典型的难降解有机废水。
介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和讨论进展及优缺点。
焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是一种典型的难降解有机废水。
其成分简单，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。
总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。
但往往经上述处理后，外排废水中COD、氰化物及氨氮等指标仍旧很难达标。
针对这种状况，近年来国内外消失了很多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。
一、焦化废水的预处理技术焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采纳适当的预处理技术。
常用的预处理方法是厌氧酸化法。
这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。
焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理制造良好条件。
二、焦化废水的二级处理技术（一）物理化学法（1）吸附法吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。
常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。
这种方法处理成本高，吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水。
（2）利用烟道气处理焦化废水由冶金工业部建筑讨论总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。
该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，其含有大量有毒、有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质，但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等，主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中，氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果，但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法，主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题，深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外，这些技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法，在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外，膜分离技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力，从而达到降低废水中污染物的目的。
钢铁工业污水处理现状与处理技术分析
钢铁工业污水处理现状与处理技术分析摘要：钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。
本文结合我国钢铁工业工业污水处理的实际情况，对钢铁工业工业污水处理现状与处理技术进行探讨分析。
关键词：钢铁工业；工业污水；处理；技术一、钢铁工业污水处理现状随着国家对节能减排工作的要求日益提高，《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有工业和新建工业的工业污水排放提出了更为严格的要求。
钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁工业的重视。
利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁工业对于工业污水的常见处理方式。
鉴于回用水水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。
而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。
因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业污水利用的发展趋势。
采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。
工业新水作为钢铁工业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。
采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。
二、钢铁工业处理回用的必要性国民经济的持续稳定增长与市场需求带动了钢铁工业的快速发展。
钢铁工业外排污水综合处理与回用是我国国情和我国钢铁工业发展的特色。
我国钢铁工业发展历程大都由小变大,经过逐步改建、扩建、填平补齐等过程而发展起来的。
因此用水量大,用水循环率低成为钢铁工业的普遍问题,为提高用水循环率,除了节约用水、杜绝跑冒滴漏和提高循环系统重复利用率外,将综合污水处理并回用是现实的最佳的解决途径。
为了从根本上解决钢铁工业污水对水环境的污染与生态破坏,必须把整套循环用水技术引入生产工艺全过程,使污水和污染物都实现循环利用。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其成分复杂，含有苯酚、氰化物、硫化物等多种污染物。
因此，对焦化废水进行有效的处理与控制已成为工业界及环境领域亟待解决的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的增强，焦化废水处理技术得到了广泛的研究与探索。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细介绍。
二、焦化废水处理技术的研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理方法主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法包括沉淀法、吸附法等，通过物理作用去除废水中的悬浮物和部分有机物。
化学法如氧化还原法、中和法等，通过化学反应改变污染物的性质，降低其危害性。
生物法则利用微生物的代谢作用降解有机物，如活性污泥法、生物膜法等。
这些传统方法在焦化废水处理中仍占有一定地位，但往往存在处理效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
（二）新型处理技术随着科技的发展，新型焦化废水处理技术不断涌现。
如高级氧化技术（AOPs），通过产生强氧化性的羟基自由基（·OH）降解有机物；膜分离技术，利用膜的选透性实现废水中物质的分离；电化学技术，利用电场作用使污染物在电极上发生氧化还原反应；以及纳米光催化技术，利用纳米材料的光催化性能降解有机物等。
这些新型技术具有处理效率高、成本低、无二次污染等优点，是当前研究的热点。
三、焦化废水处理技术的进展（一）组合技术的应用在实际应用中，许多学者尝试将不同处理方法进行组合，以提高焦化废水的处理效果。
如物理法与生物法结合，先通过物理法去除部分悬浮物和有机物，再利用生物法进行深度处理；或者将高级氧化技术与膜分离技术结合，利用高级氧化技术产生·OH 降解有机物，再利用膜分离技术进行物质分离。
这些组合技术的应用提高了焦化废水的处理效果，降低了处理成本。
（二）新型材料的研发在焦化废水处理过程中，新型材料的研发也是研究的重要方向。
如纳米材料的研发与应用，纳米材料具有大的比表面积和优异的吸附性能，可以高效地去除废水中的有机物和重金属离子。
包钢焦化厂废水处理系统的优化和应用
目录
• 引言 • 包钢焦化厂废水处理现状 • 废水处理系统优化方案 • 废水处理系统优化效果评估 • 废水处理系统应用前景和改进方
向
01
引言
研究背景
包钢焦化厂废水处理系统面临的问题
01
随着焦化厂生产规模的扩大，废水排放量增加，现有的废水处
理系统已无法满足日益严格的环保要求。
能耗和资源消耗分析
药剂消耗
优化药剂投加量，减少不必要的药剂消耗，降低处理 成本。
能源消耗
改进设备运行方式，提高设备运行效率，降低能源消 耗。
资源回收利用
对废水处理过程中产生的有用物质进行回收利用，提 高资源利用率。
环境和社会效益评估
改善水质
通过废水处理，有效降低 污染物排放量，改善周边 水环境质量。
生物膜法应用
利用生物膜法处理废水中的有机物， 通过附着在载体上的微生物降解有机 物，提高处理效率。
深度处理和回用
高级氧化技术
采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术， 去除废水中的难降解有机物和有害物质 。
VS
反渗透技术
利用反渗透膜分离技术，对废水进行脱盐 和深度处理，满足回用标准，实现废水回 用。
04
THANKS
感谢观看
废水特性
这些废水含有高浓度的有机物、氨氮、硫化物、油类等污染物，具有强酸性和 强碱性，且水质波动较大。
现有处理技术和设施
物理处理
化学处理
包括沉淀、过滤、除油等工艺，主要用于 去除废水中的悬浮物和油类。
采用氧化、还原、中和等工艺，以降低废 水的化学需氧量（COD）、生物需氧量（ BOD）、氨氮等污染物浓度。
完善相关法律法规
焦化废水处理技术现状及研究论文
焦化废水处理技术现状及研究论文焦化废水处理技术现状及研究论文焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。
其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。
该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，BOD5/COD值一般在0.28～0.32之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。
焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。
国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从2015年1月1日起强制执行SS≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L的排放标准。
此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。
因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。
1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。
炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。
除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。
剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。
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CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2013.12
用
金亚飚，肖丙雁
（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900）
摘 要:焦化废水的处理一直是国内外废水处理领域的难题之一。
文章以宝钢为例，介绍并分析了该企业焦化废水处理技术的发展与现状。
关键词:钢铁企业;焦化废水;废水处理技术;宝钢
中图分类号:X703 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2013）12-0035-03
宝钢焦化废水处理技术发展与现状
1 概述
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水成分复杂，废水中除有氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还有大量的有机污染物，有机污染物的种类以苯酚类及其衍生物、喹啉类及其衍生物和吲哚类及其衍生物为主。
焦化废水危害大，部分多环芳烃以及杂环化合物还是“三致”物质。
建国以来，国内钢铁企业焦化废水处理技术的发展经历了艰难曲折的过程。
20世纪50～60年代，焦化废水处理处于低水平阶段，沿用的是前苏联的焦化废水处理技术，简易的机械处理：平流沉淀池或圆形带刮泥机的沉淀池，
去除浮油和重油，简单回用于熄焦。
20世纪70年代，首钢焦化厂首先建设了一套生物脱酚装置，传统的焦化废水处理工艺均是以生物脱酚为重点。
20世纪80年代，以消化、吸收宝钢引进日本的处理技术为主。
20世纪90年代，以脱氮及降低COD为主，在生物脱酚基础上的A/O及A 2/O工艺等，提出了焦化废水零排放的要求。
进入21世纪以来，国内加快了有关高效、快速处理设备的研发工作，并将“焦化废水达标排放与回用技术”列入“国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划”。
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）也明确规定新建焦化企业的酚氰废
水不得外排。
焦化废水处理技术将进入全新的领域。
本
文就宝钢焦化废水处理技术的发展与现状进行了相关介绍。
2 焦化废水水质及宝钢焦化废水的特点
焦化废水主要来源于原料煤表面水及化合水、焦化生产过程中的用水及蒸汽等。
主要来源的焦化废水水质见表1。
表1 主要来源的焦化废水水质表
目前，焦化废水中已检出的有机污染物种类约为70～250种。
宝钢焦化废水的主要有机污染物组分见表2。
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中国环保产业 2013.12
技术与工程应用
Technology & Engineering Application
针对有机物的难降解性，又对宝钢焦化废水中的有机污染物进行了单基质降解试验，结果见表3。
试验结果表明：宝钢焦化废水中的有机物种类复杂，部分有机物的可生化降解性差，这对焦化废水生物处理造成了很大的困难。
生物脱氮（厌氧、生物反硝化、一级好氧、生物硝化）→混凝沉淀→砂过滤。
出水优于国家污水综合排放标准（GB8978-1996一级）。
宝钢一、二期焦化废水处
理站实景见图1。
表2 焦化废水主要有机污染物组分
表3 焦化废水污染物降解试验表
3 宝钢焦化废水处理技术的发展
3.1 宝钢一、二期焦化废水处理站技术发展
1981年，宝钢一、二期建设引进了日本新日铁焦化废水处理技术。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→活性污泥法→混凝沉淀→活性炭过滤。
普通活性污泥法，处理效果一直比较稳定，外排水也达到了当时的污水综合排放标准。
随着国家对焦化废水排放要求越来越严格，为了焦化废水的脱氮和进一步降低COD，1992年，宝钢对一、二期焦化废水处理站进行了改造。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→A/O生物脱氮→混凝沉淀→砂过滤。
该工艺达到了当时国际焦化行业的领先水平。
1997年，宝钢又把A/O活性污泥法改进为A/O/O活性污泥法，使系统运行更加稳定，排放水质有了很大提高。
2006年，宝钢再次进行了一、二期焦化废水处理站改造。
其主要工艺流程为：
溶剂脱酚→废水蒸氨→A/A/O/O
3.2 宝钢三期焦化废水处理站技术发展
1998年，宝钢三期引进美国CHESTER焦化废水处理技术，采用了生物脱氮与物化处理相结合的处理工艺。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→O/A/O生物脱氮→混凝沉淀。
A/O和O/A/O工艺处理焦化废水进行对比。
O/A/O工艺对COD、氨氮的去除率优于A/O工艺，但A/O工艺的反硝化效果较好。
对于高浓度焦化废水，宜采用O/A/O工艺，普通的焦化废水则宜采用A/O工艺。
2006年，为了进一步稳定排放水质和降低运行成本，宝钢对三期焦化废水处理站进行了改造。
其主要工艺流程为：溶剂脱酚→废水蒸氨→A/O生物脱氮→混凝沉淀→砂过滤。
出水优于国家污水综合排放标准（GB8978-1996一级）。
宝钢三期焦化废水处理站实景见图2。
图1 宝钢一期、二期焦化废水处理站
图2 宝钢三期焦化废水处理站
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CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2013.12
技术与工程应用
Technology & Engineering Application
Development and State on Coking Wastewater Treatment Technology
in Baoshan Iron and Steel Works
JIN Ya-biao, XIAO Bing-yan
(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd, Shanghai 201900, China)
Abstract: The coking wastewater treatment has been one of the different problems in the field of wastewater treatment abroad and at home. The paper, by taking Baoshan Iron and Steel Works as an example, presents and analyzes the develop-ment and state on coking wastewater treatment technology in the enterprise.
Keywords: iron and steel works; coking wastewater; wastewater treatment technology; Baoshan iron and steel works
图3 宝钢四期焦化废水处理站
3.3 宝钢焦化废水处理站的废水排放标准
经历多次改造后，宝钢一、二、三期焦化废水排放
指标见表4。
3.4 宝钢焦化废水处理站改造前后比较
宝钢一、二、三期焦化废水处理站改造前后的比较见表5。
表4 宝钢一、二、三期焦化废水处理站排放标准
表5 宝钢一、二、三期焦化废水处理站改造前后比较表
3.5 宝钢四期焦化废水处理站技术
2012年5月，宝钢四期焦化废水处理站投运。
四期焦化废水处理站采用的是“厌氧-缺氧-好氧池（A-A-O ）+后置反硝化+物化处理”工艺，处理后的排水达到上海市地方《污水综合排放标准》（DB31/199-2009）二级标准。
根据《焦化行业准入条件》的要求，酚氰废水必须循环使用，不得外排，因此宝钢新建了深度回用处理站将焦化废水处理站处理后的排水进行深度处理，采用的是“超滤+反渗透”工艺。
四期焦化废水处理站实景见
图3。
宝钢四期焦化废水处理站实现了70％的工业水的产水目标，用产水替代工业水在厂区内回用；实现了30％浓水无害化回用，确保了废水严格意义上的零排放。
■。