丝机 安全操作规程 - 制度大全
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
制丝车间安全生产操作规程模版（四篇）
制丝车间安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了加强制丝车间的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本车间所有员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条本操作规程的内容包括工作岗位安全操作规程、生产设备使用和维护规程、应急管理规程、安全培训和教育规程等。
第四条所有员工必须接受安全生产教育和培训，了解本操作规程，并严格按照操作规程执行工作。
第五条不具备相关证书或经过培训的员工，不得擅自操作有关设备或工艺。
第二章工作岗位安全操作规程第六条各岗位的员工必须了解并掌握岗位操作规程和安全操作要求，按照规程和要求执行工作。
第七条在操作过程中必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、防护眼镜等。
第八条操作前必须检查相关设备的安全状态，如电源是否正常、设备是否完好等，发现问题及时报告维修。
第九条操作时必须按照操作规程和安全操作要求执行，不得擅自修改工艺参数或操作顺序。
第十条操作过程中禁止吸烟、饮食和乱丢杂物，保持工作环境整洁。
第十一条需要停机维修或检修时，必须按照相应的操作规程进行，完成后方可重新启动。
第三章生产设备使用和维护规程第十二条生产设备的使用和维护必须按照相应的操作说明和安全要求进行。
第十三条设备使用前必须检查设备的安全状态，如电源是否正常、设备是否完好等，发现问题及时报告维修。
第十四条设备的操作人员必须经过专门培训和考核，持有相应的操作证书。
第十五条操作设备时必须严格按照操作规程和安全操作要求执行，不得擅自修改工艺参数或操作顺序。
第十六条设备运行中出现异常情况时，必须立即停机检修，不得擅自继续运行。
第四章应急管理规程第十七条车间必须配备相应的应急设备和消防器材，定期检查和维护。
第十八条车间必须制定应急预案，明确各岗位员工的应急处置职责和流程，定期组织演练。
第十九条发生事故或突发事件时，必须按照应急预案进行应对，及时报告事故并采取相应的救援措施。
制丝安全技术操作规程模版
制丝安全技术操作规程模版一、引言制丝过程中的安全问题是制造企业面临的重要挑战之一。
为确保制丝过程中的安全，提升工作效率和生产质量，本文提供了一份制丝安全技术操作规程模版，供相关企业参考和使用。
二、安全管理职责1. 企业领导应制定并落实安全管理制度和规程，明确安全管理职责和权限。
2. 安全主管应负责制丝生产过程中的安全管理工作，并协调各部门共同维护安全。
3. 操作人员应参加相关安全培训，熟悉制丝设备的操作规程和安全操作流程，严格按照规定进行作业。
4. 监理人员应对制丝过程进行监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
三、制丝设备安全操作规程1. 操作前1.1 进行设备检查，确保设备正常运行，并对异常情况及时报告。
1.2 确认机器安全防护装置齐全完好，未失效。
1.3 佩戴个人防护装备，包括防护手套、耳塞、防护眼镜等。
1.4 熟悉设备停车和启动程序，了解紧急停机按钮和应急救援设施的位置。
2. 操作中2.1 操作人员应集中精力，保持专注，不进行与工作无关的活动。
2.2 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意改变标准操作程序。
2.3 禁止擅自接近运转中的设备，严禁将手指、工具等物件伸入运转装置。
2.4 发现设备异常声音或异味，应立即停机，通知维修人员检修。
3. 操作后3.1 制丝完毕后，操作人员应切断电源，检查设备是否完好。
3.2 清理工作区域，保持整洁，及时清除油渍、碎屑等。
3.3 停机时间较长的设备应定期进行维护保养，确保设备的安全性能。
四、应急处理措施1. 操作人员应熟悉灭火器的位置和使用方法，并定期进行检查和维护。
2. 发生火灾时，应立即报警，全力扑灭火源，并组织疏散人员。
3. 发生人员受伤事故时，应立即通知医疗救护人员，进行急救处理。
4. 针对突发情况的演练和应急预案，操作人员应定期参加相关培训，提高应对能力。
五、安全事故报告与整改1. 对发生的安全事故，应立即进行事故报告，记录事故原因和伤亡情况。
2. 安全主管应组织对事故原因进行分析和评估，提出整改意见和改进措施。
车丝机操作规程
车丝机操作规程
《车丝机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前要检查车丝机的各部件是否完好，确保能够正常运行。
2. 操作人员要穿戴好工作服和防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，需保持专注，不得擅自离开操作区域。
4. 在车丝机运行时，禁止随意触摸机器部件，如有异常情况应立即停机检查。
二、操作流程
1. 启动车丝机前，先检查电源和气源是否正常，确认无异常后方可进行操作。
2. 根据需要调整车丝机的参数和参数设置，确保能够满足工件加工需要。
3. 在操作过程中，要时刻关注机器的运行状态，保持设备的正常运转。
4. 操作完成后，及时关闭机器电源和气源，清理操作区域，做好设备的保养工作。
三、故障处理
1. 在车丝机出现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 对于无法自行解决的故障，及时报告维修人员进行处理。
3. 在维修过程中，严禁未经授权的人员进行操作和维修，确保维修安全。
四、禁止事项
1. 禁止在操作中随意更改机器参数和参数设置。
2. 禁止在机器运行时进行不相关的操作，以免引起意外伤害。
3. 禁止未经授权的人员进行操作，确保设备的安全使用。
通过严格遵守《车丝机操作规程》，可保证车丝机的正常运行，并且保障操作人员的安全。
任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保设备和人员的安全。
制丝安全技术操作规程模版（四篇）
制丝安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障制丝过程中的安全生产，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制丝车间的生产工艺，包括制丝设备的操作、维护、检修以及应急处置等。
第三条制丝车间应配备专职安全员，并负责制定和执行制丝安全管理制度、规程、操作规范等。
第四条制丝车间应定期组织制丝操作人员的安全操作培训，确保员工熟悉操作流程、安全规范以及应急措施。
第五条所有制丝车间的员工必须严格按照本操作规程进行操作，不得违反规定。
第二章作业前的准备工作第六条作业前，制丝车间的安全员和操作人员必须对所用设备进行检查，确保设备完好无损。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，包括头盔、口罩、耳塞、手套、安全鞋等。
第八条制丝车间必须装备灭火器等消防设备，并定期检查、维护，确保正常使用。
第九条操作人员必须了解制丝设备的工作原理、操作流程以及常见故障处理方法，做到心中有数。
第十条确定作业区域，禁止无关人员进入作业区域。
第三章制丝操作规范第十一条操作人员必须严格按照制定的制丝工艺流程进行操作，不得随意更改操作方法。
第十二条操作人员在操作制丝设备时，必须保持注意力集中，不得分心或使用手机、吸烟等。
第十三条操作人员要定期对设备进行巡检，发现问题及时报告并采取相应的措施。
第十四条操作人员在更换设备部件时，必须先切断电源，进行必要的锁定和标示，确保安全。
第十五条操作人员进入设备内部维修、清洗时，必须停机并采取相应的安全措施，防止意外发生。
第十六条操作人员在操作过程中，发现异常现象或有异味时，应立即停止操作，查找问题原因并排除。
第四章事故应急处置第十七条制丝车间必须配备完善的应急设备，包括报警器、灭火器、应急照明等。
第十八条制丝车间的安全员和操作人员必须熟悉应急预案，并定期进行应急演练。
第十九条发生事故时，操作人员必须首先确保自身的安全，然后按照应急预案进行处置。
第二十条发生火灾时，操作人员必须立即启动灭火器进行初期扑救，并报告上级主管人员。
滚丝机安全操作规程6篇
滚丝机安全操作规程6篇1【第1篇】滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
【第2篇】滚丝机安全技术操作规程一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。
二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。
滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。
三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。
四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。
六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。
七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。
【第3篇】直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
丝机安全操作规程-制度大全
丝机安全操作规程-制度大全
切片/丝机安全操作规程-制度大全
切片/丝机安全操作规程之相关制度和职责，1.必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。
3.操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。
4.操作时,使原...
1. 必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。
2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。
3. 操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。
4. 操作时,使原料自然落下,禁止用手推,手不要触及切肉机进料口及运转部位。
5. 操作过程中精神要集中,严禁用手拿取加工中的原料。
6. 在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整,严禁用手接触切菜机刀片。
7. 检查设备运转螺丝时,不准用手直接去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
8. 机械运行中不得擅离工作岗位,发现设备运转异常,立即断电停机检查设备。
9. 使用完毕切断电源,对设备进行清洁和保养。
10. 禁止带电清洗设备,禁止用自来水管直接冲洗设备。
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切丝机安全技术操作规程模版（四篇）
切丝机安全技术操作规程模版一、概述切丝机是一种用于将材料切割成特定形状和尺寸的机械设备。
由于切丝机在操作过程中存在一定的危险性，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应持有相关证书或经过培训合格；2. 操作人员应具备良好的身体条件和健康状态，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作；3. 操作人员应具备一定的机械工作经验和基础知识，熟悉切丝机的操作原理和使用方法；4. 操作人员应了解切丝机的安全操作规程，遵守相关操作规定；5. 操作人员应保持专注、稳定的心态，在操作过程中不得擅自离开或分散注意力；6. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等；7. 操作人员应定期参加安全培训和技术交流，提高操作技能和安全意识。
三、切丝机操作规程1. 在操作切丝机之前，必须确保设备处于正常工作状态，各项安全装置完好并进行检验；2. 操作人员应详细了解切丝机的工作原理和操作步骤，并准备好所需的工具和材料；3. 在操作之前，必须对切丝机进行安全检查，包括电源插头是否接触良好，安全防护装置是否完好等；4. 在操作切丝机时，必须使用合适的切割刀具，并确保刀具的锋利程度符合要求；5. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违规操作或超负荷使用设备；6. 操作人员应按照工艺要求，将待切割材料放置到切丝机的工作台上，并调整切割速度和压力；7. 在操作切丝机时，必须保持双手稳定，避免手部接近刀具位置；8. 切丝机在运行过程中，不得用手或其他工具接触移动刀具，以免造成伤害；9. 切丝机操作结束后，必须将设备进行关闭、断电、清洁和维护，确保切丝机处于安全状态；10. 对于发生故障或异常情况的切丝机，操作人员应及时停止操作并报告相关人员进行处理；11. 在操作过程中发现切丝机存在安全隐患或存在不正常状况时，应立即停机，并报告相关人员进行检修处理。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止切丝机，并切断电源；2. 操作人员应按照应急预案进行有组织的疏散，确保人员安全；3. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并及时报告相关部门。
绞丝机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述绞丝机是一种广泛应用于金属丝材加工的机械设备，具有操作简便、效率高等特点。
为保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉绞丝机的结构、性能和操作方法，了解安全操作规程。
2. 检查绞丝机各部件是否完好，特别是传动部分、电气部分和润滑系统。
3. 检查绞丝机周围环境，确保无障碍物，地面平整。
4. 确认绞丝机电源开关处于关闭状态。
三、操作步骤1. 开启绞丝机电源，待设备启动后，将金属丝材放置在进料口。
2. 调整绞丝机转速，使金属丝材能够顺利通过。
3. 操作过程中，注意观察绞丝机运行情况，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停止操作，检查原因。
4. 操作过程中，严禁触摸转动部位，防止发生夹手事故。
5. 严禁将头、手等身体部位伸入绞丝机内，防止发生意外伤害。
6. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
四、操作后的注意事项1. 操作结束后，关闭绞丝机电源，待设备停止运行。
2. 清理绞丝机周围环境，确保无金属丝材、杂物等。
3. 对绞丝机进行清洁、润滑，检查各部件是否完好。
4. 对绞丝机进行定期检查、维护，确保设备处于良好状态。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护手套、防护眼镜等安全防护用品。
2. 设备操作人员应经过专业培训，具备一定的机械操作技能。
3. 绞丝机周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期对绞丝机进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
六、事故处理1. 如发生设备故障或操作人员受伤，应立即停止操作，并通知相关部门。
2. 事故发生后，应及时对现场进行保护，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行严肃处理，确保安全生产。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言绞丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。
螺丝、套丝机安全操作规程汇编(7篇范文)
螺丝、套丝机安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。
均匀施压，不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上，避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。
六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。
十一、作业结束后，清洁工具。
第3篇螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第4篇电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取慢—快—慢的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装第5篇螺丝刀安全操作规程1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，用于加工各种螺纹，但在使用过程中安全问题必须引起重视。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，共计。
一、操作前准备1.确认设备工作台面平整牢固，且防滑垫厚度符合标准要求。
2.检查滚轮和导板是否紧固，转动是否自如。
3.检查供电电缆是否齐全，电源是否稳定。
4.检查油量是否充足，润滑系统是否正常。
5.检查防护罩是否齐全，操作前必须把防护罩安装到位。
二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉设备结构和操作程序，严禁非熟练人员操作该设备。
2.严禁操作人员戴手套、长袖衣物或任何挂件等松动物品，以免被旋转的转子或滚轮缠绕。
3.严禁擅自调整滚轮、导板、叉板等制造设备螺纹的配件，以免发生设备故障。
4.操作前须确认设备工作台面平整牢固，防滑垫厚度符合标准要求。
5.操作人员必须保持注意力集中，禁止在设备运行时进行其他工作或与他人聊天。
6.设备操作时，严禁将手伸入设备内部或接近滚轮，以避免手部受伤。
7.当设备出现异常声音和异味时，应立即停机检查，不得强制运行。
8.若设备需长时间离开，请切断电源，避免因电源线路问题发生事故。
三、维护保养规程1.设备在运行前、运行中和停机后，应定期巡查和检修，如发现问题应及时处理。
2.每天定时清理设备，清除设备表面和内部杂质，以保证设备正常运行。
3.定期检查滚轮和导板紧固情况，并根据使用情况及时更换磨损较大的滚轮等配件。
4.检查设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油，以保证设备运行平稳。
5.定期将设备进行全面检修，清洗电动机、减速器，更换不良或损坏的零部件。
6.在设备维护保养时，必须切断电源并贴上警示标志，以免发生意外伤害。
以上就是直螺纹滚丝机的安全操作规程，操作人员必须熟悉，并严格执行，以确保设备操作安全、高效。
标准的钢筋滚丝机安全操作及保养规程
标准的钢筋滚丝机安全操作及保养规程随着建筑业和工程建设的不断发展，钢筋加工行业也在不断壮大。
而钢筋滚丝机作为钢筋加工机械的一个关键工具，也被越来越多的企业所重视。
但要确保钢筋滚丝机能够正常高效地运行，关键在于操作人员必须掌握相关的安全操作及保养规程。
本文将详细介绍标准的钢筋滚丝机安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 机器操作前准备在使用钢筋滚丝机之前，必须进行以下的操作准备。
•（1）检查电气设备是否正常；•（2）检查滚轮传动部件是否有异常情况；•（3）检查调整机头，保证滚轮与滚柱对应安装位置的正确；•（4）检查是否缺零件和螺丝；2. 机器的正确使用姿势在使用钢筋滚丝机时，必须注意以下事项。
•（1）操作人员必须掌握机器的使用方法和注意事项；•（2）在操作前，应检查滚轮盖和保护罩是否安装到位并牢固；•（3）当机器处于工作状态时，操作人员必须严格遵守操作方法和步骤，不得随意调整参数等操作；•（4）不得将手指、头发或其他物品接触滚轮或滚柱；•（5）操作时需佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品；•（6）一旦发生异常情况时，应及时停止机器，并在安全的操作位置进行排除故障。
•（7）机器维修时要将机器停机，并在安全的情况下进行维修。
二、保养规程1. 常规保养在日常的使用中，需要做到以下保养工作。
•（1）按照规定时间对机器进行定期检查，及时清洗机器表面的附着物；•（2）在清洗滚轮时，应避免用硬物刮除或损坏滚轮表面，可使用清洗剂或布擦洗；•（3）定期检查机器的润滑点，保证润滑脂的充足程度；•（4）检查机器的齿轮，并适时更换损坏或磨损的齿轮；•（5）更换机器油，在更换机器油时，先将旧油排除干净，再加入新的机器油。
2. 长期保养在机器需要长时间停机，或长时间不使用时，需要做以下工作。
•（1）将机器清洁干净，并在表面均匀地涂上防锈剂，放在干燥通风的地方存放；•（2）对齿轮、传动装置等易腐蚀的零部件进行涂油防护；•（3）对电气设备进行封存，并确保机器的电源处于关闭状态。
全自动滚丝机安全操作及保养规程
全自动滚丝机安全操作及保养规程全自动滚丝机是一种用于加工金属丝材的机器设备，它能够将金属坯料通过滚动的方式加工成所需的丝材。
在使用全自动滚丝机时，为了确保操作人员的安全以及延长机器的使用寿命，必须遵守一定的安全操作和保养规程。
以下是全自动滚丝机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉全自动滚丝机的结构、性能、工作原理及操作方法，并严格按照操作说明进行操作。
2.在操作前，必须检查滚丝机的各项安全装置是否完好，保持机器清洁无积尘，确保工作环境安全整洁。
3.滚丝机仅限专业人员操作，严禁无操作许可证的人员接触操作。
4.滚丝机工作时，操作人员应戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用品，严禁穿宽松衣物、长发、珠饰等，以免被卷入机器中。
5.在调整滚丝机参数或更换工作件时，必须先停机，确保机器完全停止运转后再进行操作。
6.操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位伸入滚丝机工作区域，以免被滚丝机夹住造成伤害。
7.滚丝机工作时，操作人员应时刻注意机器的运转情况，发现异常现象或声音应立即停机检查，并采取相应措施解决问题。
8.使用滚丝机时必须按照滚丝机的额定工作负荷进行操作，严禁超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
9.操作结束后，必须及时将滚丝机停机，切断电源，然后进行清理保养工作。
二、保养规程1.滚丝机的润滑系统必须保持良好的润滑状态，定期检查润滑油的量和质量，并进行添加或更换。
2.滚丝机的滚齿必须保持清洁，防止生锈，定期使用防锈油进行清洁和涂抹。
3.定期检查滚丝机各部位的固定螺丝是否松动，如有松动应及时紧固，防止发生意外松脱。
4.滚丝机的传动链条和皮带必须检查是否磨损，如有磨损应及时更换，以确保其正常的工作效果。
5.在滚丝机工作中，应注意观察机器运转过程中是否有异常现象，如有发现异常应及时采取措施处理。
6.滚丝机的主轴、滚轮等部位应定期进行润滑，以保持其正常运转和延长使用寿命。
7.使用滚丝机过程中，对经常受到磨损的部件如滚齿、滑动座等应定期检查，发现磨损严重应及时更换。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种用于加工金属材料的机械设备，具有较高的工作效率和生产能力。
然而，由于其操作过程中存在一定的风险和安全隐患，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉滚丝机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
三、滚丝机安全操作规程1. 操作前准备- 检查滚丝机的工作状态，确保各部件正常运转。
- 检查滚丝机的电源和电气设备，确保无漏电和短路现象。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 确认操作人员已佩戴个人防护装备。
2. 操作过程- 在操作滚丝机前，操作人员应子细阅读设备的操作手册，熟悉各个按钮和开关的功能。
- 操作人员应按照设备的工作要求，调整滚丝机的参数，如转速、压力等。
- 在操作过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察滚丝机的运行状态，如异常声音、震动等，及时停机检查。
- 操作人员应保持双手干燥，并避免穿戴松散的衣物或者饰品，以免被卷入滚丝机中。
- 在更换滚丝机刀具或者进行维护保养时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运转后才干进行操作。
- 禁止将手指、手部或者其他物体伸入滚丝机的工作区域，以免造成伤害。
- 禁止在操作滚丝机时进行非正常操作，如饮食、吸烟等。
3. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手滚丝机的运行，并切断电源。
- 如果发生火灾，操作人员应使用灭火器进行灭火，如果无法控制火势，应即将报警并疏散人员。
- 如果发生人员伤害事故，操作人员应即将住手滚丝机的运行，并进行急救处理，同时通知相关部门进行处理。
四、事故预防和应急措施1. 定期对滚丝机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 提供充足的安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 配备必要的急救设备和消防设备，定期进行检查和维护。
制丝车间安全生产操作规程（三篇）
制丝车间安全生产操作规程第一章总则为保障制丝车间的安全生产，防止事故的发生，提高生产效率，减少安全隐患，根据国家有关法律法规和生产经营实践，制定本规程。
第二章安全管理第一节生产区域安全1. 制丝车间应设立安全警示标志，明确标识危险和安全区域。
2. 只有经过培训并持有有效证明的人员才能进入制丝车间。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入制丝车间。
4. 生产设备、通风系统、照明设备等应定期检查维修，确保其正常运行。
5. 禁止私拉乱接电线，严禁超负荷使用电器设备。
6. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等行为。
第二节设备与设施安全1. 操作人员应熟悉并掌握制丝设备的操作规程，严禁未经许可擅自操作设备。
2. 使用易燃易爆物品时，应具备防火和灭火设备，并按规定存放，安全使用。
3. 设备故障应及时报告，禁止私自拆卸维修设备。
4. 使用危险化学品时，应按照相关操作规程使用，并戴好个人防护用品。
5. 设备使用完毕后，应及时关闭电源并做好清理工作，保持设备整洁。
第三章人员安全第一节培训与教育1. 制丝车间作业人员应经过正规培训合格后，方可上岗操作。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工对安全的重视程度和安全意识。
3. 培训内容包括安全操作规程、应急救援等知识。
第二节个人防护1. 操作人员应按规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 进入高温区域时，应穿戴防火服和防高温手套、鞋子等防护用品。
第三节应急救援1. 制丝车间应设置灭火器材，并定期检查保证其使用有效。
2. 人员在发现火灾、煤气泄漏等危险情况时，应立即向上级报告，并采取应急措施防止事故扩大。
3. 定期进行应急演练，提高人员的应急反应和处理能力。
第四章安全检查与管理第一节日常检查1. 制丝车间应每日进行安全检查，确保安全设施的正常运行。
2. 检查内容包括消防设备、电气设备、导线、照明设备、通风系统等。
第二节定期检查1. 制丝车间应定期进行安全设施的检查和维护。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1.保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。
保持机床零部件及主要附件完整、清洁。
2.保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。
保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
3.保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标醒目，润滑器具清洁、齐全。
检查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
4.保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。
5.按规定及时进行设备的保养，并作好记录。
每月按时填写台时记录。
6.未经允许不准私自改动设备。
7.工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。
确认无问题后方可操作。
8.螺纹滚轮须安装稳妥，调整及更换滚轮时须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。
9.对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。
10.操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。
型钢筋滚丝机安全操作及保养规程
型钢筋滚丝机安全操作及保养规程型钢筋滚丝机是一种特殊的机械设备，它在钢筋加工行业中有着广泛的应用，能够将钢筋的两端滚制成螺纹，方便连接使用。
但是，在使用过程中，如果没有严格按照安全操作和保养规程进行操作，就容易出现事故和损坏设备的情况。
因此，本文将对型钢筋滚丝机的安全操作及保养规程进行详细介绍。
一、安全操作规程1. 穿戴个人防护用品在使用钢筋滚丝机之前，应该穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品的使用可以有效地保护工人的生命安全和身体健康。
2. 检查机器设备在使用钢筋滚丝机之前，应该检查机器设备是否正常。
首先，要检查机器设备的电源开关、接线、电缆等是否正常；其次，要检查机器设备的机械部件是否有损坏或者松动；最后，要检查机器设备的附件是否完整。
3. 操作规范在操作钢筋滚丝机的时候，应该按照操作规范进行操作。
首先，要按照说明书操作；其次，要掌握好机器设备的速度、方向、时间等控制要素；最后，要保持机器设备的整洁和清洁。
童工不得操作。
4. 防止突发情况的发生在操作钢筋滚丝机的过程中，要及时发现机器设备的问题，如机器设备的声音、振动、气味、颜色等异常，要及时停机检查。
此外，在操作钢筋滚丝机的过程中，还应该特别注意危险和安全距离，避免发生危险情况。
二、保养规程1. 清洁机器设备在使用钢筋滚丝机的时候，要定期清洁机器设备。
清理过程中，应该先将机器设备的附件、表面、内部等部位进行清洁，然后用清洗剂进行擦拭、刷洗，最后用水冲洗干净。
清洁的目的是为了保证机器设备的正常使用寿命和工作效率。
2. 更换润滑油钢筋滚丝机设备的润滑油在使用过程中逐渐老化，如果不及时更换，就会对机器设备造成损害。
因此，要定期更换润滑油，同时根据机器设备的要求添加润滑油，以保证机器设备良好的润滑状态。
3. 检查机器设备在保养钢筋滚丝机的过程中，还应该检查机器设备是否存在问题，如有异常的声音、热度、振动等，应该及时予以处理。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料加工成丝状。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员在使用滚丝机之前，应子细检查设备的各个部件是否完好无损，如传动系统、刀具、固定装置等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程中的注意事项1. 设备操作：a. 操作人员应熟悉滚丝机的工作原理和操作方法，严禁无经验人员操作设备。
b. 在操作滚丝机时，应保持专注，严禁分心或者与他人交谈。
c. 操作人员应按照设备的使用说明进行操作，严禁超负荷使用设备。
d. 在设备运行时，严禁触摸滚丝机的旋转部件，以免造成伤害。
2. 刀具更换：a. 刀具更换前，应先关闭滚丝机电源，并等待设备彻底住手运行。
b. 更换刀具时，应使用专门的工具，避免直接用手接触刀具。
3. 废料处理：a. 废料应及时清理，避免积累导致设备故障或者工作区域不清洁。
b. 废料处理时，应使用专门的容器，并按照像关规定进行分类和处理。
四、紧急情况处理1. 设备故障：a. 发现设备故障时，应即将住手使用，并通知维修人员进行维修。
b. 在维修人员到达之前，严禁擅自进行维修操作。
2. 火灾事故：a. 发生火灾时，应即将按下火警按钮，并迅速撤离现场。
b. 在撤离过程中，应沿着指定的疏散通道有序撤离，避免拥挤和混乱。
3. 人员伤害：a. 如发生人员伤害事故，应即将住手设备运行，并及时寻求医疗救助。
b. 在等待医疗救助期间，应对伤者进行简单的急救处理，如止血、包扎等。
五、操作后的清理工作1. 关闭设备：操作结束后，应及时关闭滚丝机电源，并确保设备住手运行。
2. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，将废料、工具等杂物进行整理和归位。
六、附则1. 本安全操作规程应由所有操作人员严格遵守，违反规程者将承担相应的责任和后果。
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切片/丝机安全操作规程-制度大全
切片/丝机安全操作规程之相关制度和职责，1.必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。
3.操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。
4.操作时,使原...
1. 必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。
2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。
3. 操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。
4. 操作时,使原料自然落下,禁止用手推,手不要触及切肉机进料口及运转部位。
5. 操作过程中精神要集中,严禁用手拿取加工中的原料。
6. 在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整,严禁用手接触切菜机刀片。
7. 检查设备运转螺丝时,不准用手直接去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
8. 机械运行中不得擅离工作岗位,发现设备运转异常,立即断电停机检查设备。
9. 使用完毕切断电源,对设备进行清洁和保养。
10. 禁止带电清洗设备,禁止用自来水管直接冲洗设备。
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