混凝土低温季节与冬季保护施工措施
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
冬季施工技术措施
冬季施工技术措施
冬季施工技术措施是指在寒冷季节进行施工时所采取的一系列措施，以保证施工质量、提高施工效率和保护工人的安全。
以下是一些常见的冬季施工技术措施：
1. 针对低温环境下混凝土施工，可以采取使用加热混凝土原料、添加加热剂的混凝土配方，同时使用保温材料对浇筑后的混凝土进行保温。
2. 在低温环境下施工时，可以使用电热毯、加热器等保温设备对施工现场进行保温，特别是对混凝土、砂浆等材料的保温，以确保其达到凝固硬化的要求。
3. 对露天水泥搅拌站进行保温，并采取相关措施确保混凝土温度适宜，防止冻害。
4. 在低温环境下，施工现场需要做好防风保温工作，可以
搭建棚架、安装风帘、使用蓝布覆盖等方式，减少风寒对
施工的影响。
5. 在低温环境下进行钢筋混凝土浇筑时，应采取加热措施，保证钢筋和混凝土的温度适宜，避免冻裂。
6. 在冰雪天气施工时，要做好除雪、除冰工作，确保施工
区域的安全。
7. 对于高空作业，要特别注意防护措施，防止工人滑倒或
受伤。
8. 施工现场应设置隔离带、警示标志等安全设施，提醒工
人注意安全。
以上是一些常见的冬季施工技术措施，具体的措施要根据施工项目和具体情况进行调整和采取。
同时，冬季施工时需密切关注天气变化，及时调整施工计划，确保施工的安全和质量。
冬季低温季节专项施工措施
冬季低温季节专项施工措施
冬季低温季节施工措施是为了保障施工工程的安全和质量。
下面列举几个常见的冬季低温季节专项施工措施：
1. 防寒保暖措施：施工人员应穿戴保暖工装，戴上口罩、手套，以防止寒冷天气对人体造成伤害。
在施工现场搭建临时棚架或帐篷，保护工人和设备免受寒冷天气的影响。
2. 温度控制措施：在低温环境下，砼施工需要控制混凝土的温度，避免过早冻结和过度升温。
可以采用加热混凝土和水泥、使用保温材料进行覆盖等方式来控制温度。
3. 防冻措施：对于暴露在室外的管道、水泥、玻璃等材料，需要采取防冻措施。
例如，可以用保温材料和防冻剂包裹管道、建筑物表面，以防止冻裂和破损。
4. 防风措施：冬季常伴有大风天气，对施工现场的影响很大。
可以采取搭建遮风围挡、加固建筑物等措施，减少风的影响。
5. 预热设备：对于在低温环境下工作的设备，可以提前进行预热，以保证其正常工作。
6. 天气监测：在施工期间，需要密切关注气象预报，及时采取相应的施工措施以应对恶劣的天气条件。
以上是一些常见的冬季低温季节专项施工措施，具体的措施还需根据具体工程情况和气候条件进行调整和执行。
冬季施工一般规定
冬季施工一般规定
1、为防止混凝土早期受冻，混凝土宜安排在白天进行浇筑。
2、冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。
3、季节，施工部位尽量集中；已浇筑的混凝土，露天混凝土在强度低于10Mpa前必须采取保温蓄热措施，以防混凝土受冻。
4、低温季节混凝土拌合用水先加热。
加热温度通过热工计算确定。
5、进入低温季节，施工前先准备好集料保温及拌合用水升温设施以及拌合物入模过程中的升温、保温设施。
6、砂石料棚四面应封闭，每个料仓安装升温设备进行预加热，保证砂石料温度在5℃以上。
7、混凝土拌合：拌合用水温度取值范围建议40℃～45℃，具体通过热工计算确定；投料顺序为先投骨料、再加水搅拌，再投入水泥继续搅拌到规定时间（比常温搅拌时间延长50%），出料温度不得低于12℃，入模温度不宜低于10℃。
8、混凝土运输设备应增设保温套，防止热量损失。
9、在露天混凝土浇筑完成后，及时用保温材料，将浇筑的混凝土外露面进行覆盖，同时用蒸汽锅炉对其养护，用蒸汽养生使混凝土在湿温条件下硬化。
10、低温浇筑的混凝土，拆模遵守下列规定：
（1）非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界
强度；
（2）承重模板拆除经计算确定，混凝土强度不得小于设计值的70%；
（3）混凝土质量检查除按规定对成型试件检测外，还应采取无损检测手段随时检查混凝土早期强度。
冬天打混凝土要注意什么
冬天打混凝土要注意什么冬季是施工中最具挑战性的季节之一，特别是在低温地区。
在冬天打混凝土时，以下几个方面要格外注意：1. 温度控制：混凝土的凝固和硬化需要适宜的温度。
在低温下，混凝土凝固时间会延长，如果温度过低，混凝土可能会冻结，导致结构性能下降。
因此，在冬季施工中，需要控制混凝土的温度。
可以使用加热措施来保持混凝土的温度，例如在水或混凝土中加入热水或蒸汽，或使用加热器进行加热。
2. 材料预热：在冬季打混凝土时，水和混凝土的材料可能受到冷却的影响。
冷水和冷骨料会降低混凝土的温度，从而导致混凝土的凝固和硬化时间延长。
因此，在施工前应先将骨料和水加热至适宜的温度，以保持混凝土的温度。
3. 混凝土施工时间控制：冬天的天气不稳定，气温变化大，特别是在低温地区，容易出现冰雪天气。
在这种情况下，施工人员应合理安排施工时间，避免遇到降雪或低温天气，以免影响混凝土的正常凝固和硬化。
同时，施工人员应注意天气的变化，及时采取保护措施，如覆盖保温材料或搭建临时棚顶等。
4. 加速剂的使用：在冬季打混凝土时，可以使用加速剂来促进混凝土的凝固和硬化速度。
加速剂可以缩短混凝土的凝固时间，提高施工效率，并减少对天气的依赖性。
常见的加速剂有氯盐类和非氯盐类两种，选择时应根据具体情况进行合理选择，并注意加速剂的使用量和方法。
5. 保温措施：在冬季施工中，需要采取保温措施来防止混凝土过早冷却或冻结，以确保混凝土的正常凝固和硬化。
可以在施工现场搭建临时保温棚顶，覆盖保温材料，如保温毯、发泡塑料等，以提供保温效果。
保温棚顶和保温材料应在混凝土浇筑后尽快搭建或铺设，并保持一定的厚度，以避免保温效果不佳。
6. 浇筑和养护：在冬季打混凝土时，需要注意浇筑和养护的细节。
在浇筑过程中，应尽量避免冷凝水的积聚和混凝土过早冷却。
养护期间，应注意保持混凝土的湿润和温暖，可以使用防冻剂来防止混凝土冻结。
此外，还可以定期检查混凝土的温度和湿度，并及时采取措施来修复和维护。
施工项目冬季施工质量保证措施
施工项目冬季施工质量保证措施冬季是施工过程中一个特殊的季节，低温、降雪等天气条件会对施工质量产生不利影响。
为了确保施工质量，在冬季进行施工时，需要采取一系列的质量保证措施，以保障施工过程的有序进行，并达到预期的质量要求。
以下是一些常见的冬季施工质量保证措施：1.针对低温天气，做好材料贮存和保温措施。
冬季的低温可能导致水泥和混凝土凝结时间延长，因此需要对水泥、混凝土等材料进行严格管理和保温措施，以确保其质量和性能不受影响。
2.做好施工场地的排水工作。
冬季降雪频繁，施工场地容易积水，影响施工质量。
因此，需要提前做好排水的设计和施工，确保施工场地的排水畅通。
3.对于地下施工，采取合适的保温措施。
地下施工面临的温度较低，容易影响地下设施的质量。
因此，在进行地下施工时，要对施工场地进行保温处理，以保障地下设施的质量。
4.做好混凝土施工的保温措施。
冬季的低温条件下，混凝土施工会受到影响，容易产生冻胀裂缝等问题。
为了解决这个问题，可以在混凝土施工前进行预热处理，并对混凝土进行保温，以确保混凝土的质量。
5.加强对施工机械设备的维护和保养。
冬季的低温对施工机械设备的性能和使用寿命都会产生影响。
因此，在冬季进行施工时，需要加强对施工机械设备的维护和保养工作，确保设备正常运转和质量稳定。
6.做好安全措施，确保施工过程安全。
冬季的天气条件恶劣，容易导致施工事故的发生。
为了确保施工安全，需要严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，并提供必要的防护设施和器材。
7.加大质量监督力度，加强施工质量检查。
冬季施工条件复杂，需要加大对施工质量的监督力度，定期进行质量检查和抽查，及时发现和纠正施工质量问题，确保施工质量符合要求。
总之，在冬季进行施工时，需采取以上列举的施工质量保证措施，以应对低温、降雪等因素对施工质量的影响，确保施工质量和进度。
只有确保施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
冬季混凝土施工及养护要点全总结
冬季混凝土施工及养护要点全总结冬季是混凝土施工中较为严峻的季节，低温、冰冻及大风等严寒气候条件会对混凝土的施工质量产生很大的影响。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取一系列的措施，以保证施工质量和混凝土的性能。
下面是冬季混凝土施工及养护的要点全总结。
一、混凝土材料的选择1.水泥的选择：选择早强水泥或者掺加适量的快硬剂的普通硅酸盐水泥，以提高混凝土的早强性能。
2.骨料的选择：优先选择空气中含水较少的骨料，在保证合适孔隙率的情况下，减少冻胀的风险。
3.混凝土外加剂的选择：在冬季施工中，可选用具有增加早强性能、减少融化剂对混凝土性能影响的混凝土外加剂。
二、混凝土施工前的准备工作1.保证施工场地的排水畅通，及时清除积水和冰雪，防止施工区域积水冻结造成安全隐患。
2.严格控制混凝土的水灰比，适量添加减水剂，以保证混凝土的流动性，减少孔隙空隙、减少水在混凝土中的结冰风险。
3.严格控制混凝土的浇筑温度，以避免混凝土过早冻结、无法流动或者在严寒环境下生产冰层。
三、混凝土施工过程中的注意事项1.浇筑前及时浇水湿润施工场地和表面温度较低的模板，以避免模板吸水和冻结，导致混凝土表面粗糙。
2.及时覆盖新浇筑的混凝土，使用保温层或者防冻剂，防止混凝土的过早冻结和水分的蒸发。
3.混凝土振捣要均匀、充分，特别是在施工角部、管线位置等容易形成空隙的地方，要加大振动力度，保证混凝土的致密性。
4.施工现场严禁使用明火，防止火源引发混凝土的早期冻结。
四、混凝土养护措施1.在浇筑后，保持施工现场的温度适宜，避免混凝土因低温而冻结。
2.浇筑完混凝土后，立即对施工面进行覆盖保温，使用保温材料、保温膜等，减少混凝土的散热。
3.定期进行养护喷淋，保持混凝土的湿润，增加混凝土的早期强度和抗冻性。
4.养护期间，应及时除去表面附着的雪、冰等，防止冻胀引起的混凝土破坏。
五、混凝土质量的检测1.对混凝土的配合比进行调整和优化。
2.采取取样试块进行抗压强度、抗冻性等检测。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
寒冷地带低温季节混凝土施工工法
寒冷地带低温季节混凝土施工工法
引言
在寒冷地带的低温季节，混凝土施工可能面临某些挑战，如低温会影响混凝土的凝固和强度发展。
本文将介绍一些应对这些挑战的工法和措施。
控制混凝土温度
1. 使用加热水和加热的骨料来减少混凝土的温度下降。
2. 避免在低温下饱和充水，以防止冻融损伤。
3. 使用保温隔离材料覆盖已浇筑的混凝土，以保持温度。
加快混凝土强度发展
1. 添加早强剂来提高混凝土的早期强度，以便施工可以尽快进行。
2. 使用更高等级的水泥，有助于提高混凝土的强度发展。
控制混凝土冻融损伤
1. 使用防冻剂来提高混凝土的抗冻性能。
2. 确保混凝土施工前的融雪，以避免混凝土因为接触雪或冰而受损。
技术措施
1. 增加混凝土的浇筑温度，可以通过对混凝土的预热或加热骨料来实现。
2. 延长混凝土的凝固时间，可以使用凝固延缓剂。
结论
在寒冷地带低温季节的混凝土施工中，控制混凝土温度、加快混凝土强度发展和防止冻融损伤是关键措施。
通过采用适当的工法和技术措施，可以确保混凝土施工质量，在低温环境下顺利进行。
混凝土低温季节与冬季保护施工措施
混凝土低温季节与冬季保护施工措施混凝土是一种常用的建筑材料，但在低温季节和冬季施工时容易受到不利天气因素的影响，例如低温冻害和冻胀等问题。
为了保证混凝土施工质量和材料性能的稳定性，在低温季节和冬季施工时需采取一系列保护措施。
首先，在施工前需要合理安排施工时间。
低温季节和冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
在低温季节，气温过低会导致混凝土凝固时间延长，影响施工进度和强度发展。
因此，合理安排施工时间可以减少低温对混凝土施工的不利影响。
其次，应注意混凝土原材料的贮存和保温。
在低温季节和冬季施工时，混凝土原材料（如水泥、骨料、砂子等）容易受到冷空气的影响而结冰，严重情况下会导致供应不足。
为了避免这种情况的发生，需要将原材料储存在室内或采取保温措施，确保原材料的温度在指定范围内，以保证混凝土的质量。
接着，需要对混凝土浇筑现场进行保温。
在低温季节和冬季施工时，混凝土浇筑后容易受到低温和冷空气的影响而凝固缓慢。
为了确保混凝土的早期强度和凝固时间，需要在浇筑后立即采取保温措施。
常见的保温措施包括覆盖保温材料（如草帘、保温毯等）和设置临时围挡，防止冷空气侵入施工区域，起到保温的效果。
此外，还需要对混凝土施工设备进行保温。
在低温季节和冬季施工时，混凝土泵、搅拌车等设备易受到低温的影响而工作不稳定。
为了确保设备的正常工作，可以在设备周围搭建临时棚或设置保温设备，提供适宜的工作环境和温度。
最后，需要对已浇筑的混凝土进行保温养护。
在低温季节和冬季，混凝土浇筑后需要进行保温养护，以促进混凝土的早期强度发展和凝固过程。
保温措施包括保温剂的添加、覆盖保温材料（如麦草、塑料薄膜等），以及保持施工区域的稳定温度等。
保温养护的时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土等级和施工条件来确定。
综上所述，低温季节和冬季施工时的混凝土保护措施包括合理安排施工时间、原材料的贮存和保温、浇筑现场的保温、设备的保温以及已浇筑混凝土的保温养护等。
水泥混凝土路面低温季节施工可采取的措施
水泥混凝土路面在低温季节的施工是一项重要且具有挑战性的任务。
在寒冷的气候条件下，施工过程中需要特别注意材料的质量和施工工艺，以确保路面的质量和使用寿命。
本文将从材料选择、施工工艺、保温措施等方面，深入探讨水泥混凝土路面低温季节施工可采取的措施。
一、材料选择在低温季节的路面施工中，材料的选择至关重要。
首先要选择低温抗裂剂。
这种特殊的添加剂可以有效减少水泥混凝土路面的温度敏感性，提高路面的抗裂性能。
其次是水泥的选择。
在低温条件下，常规水泥的凝固时间会延长，影响施工效率，因此可以选择低热水泥或者添加硅酸盐掺合料的水泥，以提高水泥的早强性和耐寒性。
另外，在骨料方面可以选择低吸水率和低线膨胀系数的骨料，以减少混凝土的冻胀损伤。
二、施工工艺在低温季节的施工中，施工工艺也需要进行相应的调整。
首先要控制水泥混凝土的温度。
在冬季施工时，可以采用热水混凝土或者蒸汽加热的方式，提高混凝土的温度，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
其次是施工时间的选择。
要尽量避免在早晚温度最低的时候进行施工，可以选择在中午气温较高的时候进行混凝土的浇筑和养护，以提高施工的效率和质量。
三、保温措施在混凝土路面施工后，还需要采取相应的保温措施。
可以使用保温棉被或者保温毯等材料对混凝土路面进行覆盖保温，以延缓混凝土的温度下降，提高混凝土的早强性和耐寒性。
另外，可以在路面施工后进行加热养护，通过人工加热或者使用加热设备，提高混凝土的温度，促进水泥的早期凝固和硬化，以确保路面的质量和使用寿命。
总结回顾：水泥混凝土路面在低温季节的施工需要特别注意材料选择、施工工艺和保温措施。
在材料选择方面，要选择具有良好抗裂性能的材料，提高水泥、骨料的抗寒性能。
在施工工艺方面，要控制混凝土的温度，合理选择施工时间，以保证施工质量。
在施工后还需要采取相应的保温措施，延缓混凝土的温度下降，提高混凝土的早强性和耐寒性。
水泥混凝土路面低温季节施工的成功，需要全面考虑材料、工艺和保温等方面的因素，才能确保路面质量和使用寿命。
冬季混凝土施工方案
冬季混凝土施工方案冬季是混凝土施工的一种常见季节，但由于低温天气的影响，混凝土在冬季施工过程中会遇到一些困难。
因此，为了保证工程质量和施工进度，需要制定冬季混凝土施工方案。
1.混凝土配合比的调整冬季天气寒冷，混凝土凝固时间需要延长。
为了加快混凝土的凝固时间，应适当提高水泥的用量，增加混凝土中的水泥含量。
同时，可以控制混凝土的水灰比，减少混凝土中的水分含量，从而减少混凝土凝固的时间。
2.温度控制在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行温度控制，防止混凝土过早冻结或过早脱水。
可以使用加热设备和保温材料对混凝土进行加热保温，使混凝土在凝固过程中保持一定的温度。
同时，在混凝土凝固过程中，需要进行定期的温度检测和记录，确保混凝土的温度在合理范围内。
3.施工时间的合理安排在冬季施工中，应尽量避免在夜间和早晨进行混凝土浇筑，因为这些时段温度较低，容易导致混凝土凝固不完全。
同时，也要根据天气预报合理安排施工时间，尽量避免在雨雪天或极寒天气进行施工。
4.施工现场的保温措施在混凝土施工现场，可以采取一些保温措施，如搭建临时建筑物或使用保温材料对施工现场进行保温。
同时，也要加强施工现场的排水工作，确保混凝土施工过程中不受积水影响。
5.现场管理与监测在冬季混凝土施工中，需要加强现场管理与监测工作。
要加强与施工队伍的沟通，确保各项施工措施的严格执行。
同时，要定期对施工现场进行检查和监测，确保混凝土施工的质量和进度。
总之，冬季混凝土施工需要在配合比调整、温度控制、施工时间安排、现场保温措施以及现场管理与监测等方面进行合理安排和把控。
只有做好这些工作，才能确保冬季混凝土施工的质量和进度，同时降低施工风险，保证工程的安全与可靠。
砼冬季施工的安全办法（三篇）
砼冬季施工的安全办法冬季施工相较于其他季节，存在着更多的安全隐患和挑战。
低温、高湿度、冰雪等天气条件会对施工人员的安全造成威胁，因此需要采取一系列的安全办法来保障冬季建筑施工过程中的安全。
以下是针对冬季施工的安全办法：1. 严格遵守安全操作规程：确保施工人员掌握并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护用品，并在作业场所张贴安全警示标志和操作指南。
2. 注重施工现场的安全设置：在施工现场设置明确的标识，将危险区域和安全区域明确划分，在危险区域设置有效的警示标志。
3. 确保道路和通道的安全：清理施工道路和临时通道上的冰雪，确保施工人员、设备和材料的安全。
在需要的地方采取防滑措施，如加铺沙子、盐等。
4. 按时清雪：及时清雪，保持施工区域的道路和场地畅通。
清理施工区域上的积雪，防止堆积过多造成安全隐患。
如果天气条件极端，暴风雪等，可以考虑暂停施工。
5. 加强营造施工场所的通风和供暖：确保施工现场室内室外的温度和湿度适宜，保证施工人员的作业环境舒适，减少因低温和高湿度造成的不适和安全隐患。
6. 防止施工材料受潮：冬季通常湿气较大，容易导致材料受潮，影响质量。
要采取相应措施保护材料，如加盖防水膜、设置遮阳棚等。
7. 加强电气安全：避免在潮湿的环境中使用电动工具和设备，确保电气设备的防水性能，避免因电气故障引发火灾和触电等意外事故。
8. 加强高空作业安全：对于高空作业，确保设有适当的防护栏杆，施工人员佩戴安全带并正确使用。
同时注意天气条件，避免在风力过大的情况下进行高空作业。
9. 安排合理的工作时间和休息时间：冬季天气寒冷，容易疲劳和寒冷。
要安排合理的工作时间和休息时间，避免长时间暴露在低温环境下。
10. 做好紧急救援准备：事先做好事故和紧急救援的准备工作，配备必要的急救器材和人员。
确保在发生意外事故时能够做到及时响应和救援。
总之，在冬季施工中，建筑企业需要加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，同时制定并执行严格的安全管理制度，确保施工现场的安全。
冬季施工混凝土浇筑
冬季施工混凝土浇筑冬季是建筑施工中一个特殊的季节，由于低温和湿度的影响，施工难度加大。
特别是对于混凝土浇筑这一关键工序，需要采取一系列的措施来确保施工质量和效率。
本文将就冬季施工混凝土浇筑的方法和注意事项进行探讨。
一、合理调整施工方案在冬季施工混凝土浇筑前，首先需要做的是合理调整施工方案。
由于低温和凝固时间的延长，施工周期会相应增加，因此在进行进度安排时要充分考虑这一因素。
同时，在选择混凝土配合比时要尽量选择适合低温环境的配合比，以提高混凝土的抗冻性和流动性。
二、保证混凝土温度在冬季施工混凝土浇筑中，保证混凝土的温度是至关重要的。
首先，要确保混凝土的材料温度在规定范围之内。
同时，在搅拌混凝土时要控制水的加热温度，避免水温过低造成混凝土冻结。
其次，可以采用预热的方式对混凝土进行加热，提高混凝土的温度。
最后，在浇筑混凝土后，要及时覆盖保温，防止混凝土受冷空气侵袭而过早冻结。
三、加快浇筑和养护时间由于冬季气温低，混凝土的凝固时间会相应延长，为了保证施工进度，需要采取一些措施来加快浇筑和养护时间。
首先，可以增加混凝土的灌注速度，快速地将混凝土浇注到模板内。
其次，在浇筑后可以进行外加热源养护，以加快混凝土的固化速度。
这些措施可以有效地提高施工效率和质量。
四、注意防冻保温措施冬季施工混凝土浇筑中，防冻保温措施是不可或缺的。
首先，要合理选择保温材料，如保温被膜、保温棉等，将其覆盖在混凝土表面，减少混凝土的散热速度。
其次，可以使用加热系统或外部热源来为混凝土提供热能，保持其温度。
此外，还要注意施工现场的通风情况，避免冷风对混凝土的损害。
五、定期检测和维护在冬季施工混凝土浇筑完成后，要做好定期检测和维护工作。
通过检测混凝土的强度和抗冻性能，可以及时了解施工质量，并进行必要的修复和加固。
同时，在养护过程中要注意保持混凝土的湿润状态，防止开裂和脱落。
总结：冬季施工混凝土浇筑是一个具有挑战性的任务，但通过合理的施工方案调整和科学的措施方法，可以保证施工质量和进度的同时，确保混凝土的抗冻性和稳定性。
冬天铺路混凝土措施
冬天铺路混凝土措施引言冬季是铺路施工中一个具有挑战性的季节，特别是在寒冷地区。
低温、冰冻和积雪可能会对混凝土施工过程和质量造成一系列的问题。
因此，采取适当的措施来应对这些问题至关重要。
本文将介绍一些冬天铺路混凝土措施，以确保项目能够按计划进行，同时保证施工质量。
控制混凝土温度铺路混凝土的温度是影响施工的重要因素之一。
在冬季，由于低温的影响，混凝土的凝固和强度发展速度会明显降低。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：1.加热混凝土原料：在混凝土搅拌过程中，可以加热水、骨料和胶凝材料，以提高混凝土的温度。
这样可以增加混凝土的初凝时间，提高施工效率。
2.使用保温剂：混凝土的保温剂可以减缓混凝土温度的下降速度。
可以在混凝土中添加一定比例的保温剂，以延缓混凝土的凝固过程，同时提高混凝土的强度发展速度。
3.提前铺设加热管道：在铺设混凝土之前，可以提前铺设加热管道。
通过加热管道供热，可以将混凝土保持在适宜的温度范围内，防止冻结和质量问题。
技术措施除了控制混凝土温度外，还可以采取一些技术措施来提高冬天铺路混凝土的施工质量。
下面是一些常用的技术措施：1.使用加热的铺路设备：在冬季施工中，可以使用加热的铺路设备，如加热型摊铺机和加热型辊压机。
这种设备可以在铺设混凝土的过程中提供热能，有助于保持混凝土的温度，避免冻结和开裂。
2.提高施工速度：冬季施工中，混凝土凝固和强度发展速度较慢，因此需要尽量缩短施工周期。
可以采用加快施工速度的方法，如增加施工人员的数量、使用更多的施工设备等，以确保混凝土尽快完成硬化过程。
3.铺设保温材料：在铺设混凝土之前，可以在路面上铺设一层保温材料，如泡沫板等。
这样可以减少混凝土与地面的接触，避免热量的散失，提供良好的保温效果。
防冻措施在冬季铺路混凝土施工中，防止混凝土冻结是非常重要的。
以下是一些常用的防冻措施：1.加快施工进度：尽量缩短施工周期，避免混凝土长时间暴露在低温环境中。
可以采用加快施工速度、增加施工人员数量等方式，以尽快完成铺路。
混凝土冬季施工保温措施
混凝土冬季施工保温措施冬季是混凝土施工中需要特别关注的季节，由于低温和寒冷的环境对混凝土的凝固和强度发展具有负面影响，因此需要采取一系列的保温措施来确保混凝土的质量和性能。
本文将介绍混凝土冬季施工保温的一些常用措施。
1. 预热混凝土原材料：在冬季施工前，可以使用蒸汽或热水来预热混凝土原材料，如水、骨料和胶凝材料。
预热可以提高原材料的温度，减少混凝土的凝结时间，促进混凝土的早期强度发展。
2. 使用热水混凝土：在混凝土搅拌过程中，可以使用加热的水来控制混凝土的温度。
热水可以提供热能，保持混凝土的温度在适宜的范围内，防止混凝土在冷环境中过早失水和结冰。
3. 使用保温剂：在混凝土中添加保温剂可以有效地提高混凝土的保温性能。
保温剂可以减少混凝土的热传导，防止热量的散失，保持混凝土的温度稳定。
4. 遮挡保温层：在混凝土浇筑后，需要及时遮挡保温层，如使用保温棚或保温材料覆盖混凝土表面。
遮挡保温层可以防止混凝土表面的热量散失，保持混凝土的温度稳定，促进混凝土的早期强度发展。
5. 加强养护措施：冬季施工后的混凝土需要进行加强养护，以保持足够的水分和温度。
可以采用喷水、覆盖湿抹布或使用保温设备等方式进行养护，防止混凝土过早干燥和结冰。
6. 考虑施工时间：在冬季施工时，应合理安排施工时间，尽量避免在低温时段进行施工。
选择在气温较高的时段进行施工，可以减少混凝土的凝结时间，提高施工效率。
7. 注意温度监测：在混凝土施工过程中，需要密切关注混凝土的温度变化。
可以使用温度计等工具进行实时监测，及时调整保温措施，确保混凝土的温度在适宜的范围内。
8. 防止冻融损伤：在冬季施工后，需要注意防止混凝土的冻融损伤。
可以采用结冰融化剂或覆盖保温材料等方式保护混凝土，防止冻融循环对混凝土的损害。
混凝土冬季施工保温措施是确保混凝土质量和性能的重要手段。
通过预热原材料、使用热水混凝土、添加保温剂、遮挡保温层、加强养护措施、合理安排施工时间、注意温度监测和防止冻融损伤等措施，可以有效地保障混凝土在冬季施工中的质量和安全。
混凝土低温季节与冬季保护施工措施
混凝土低温季节与冬季保护施工措施一、简述 (1)二、编制根据 (1)三、冬季保温项目 (1)四、保温材料热工计算 (1)1、计算的边界条件 (1)2、冬季混凝土保温材料热工计算 (2)五、冬季施工保温方法 (3)1、拌与站冬季保温 (3)2、砂石骨料冬季保温 (3)3、混凝土冬季运输过程中的保温 (3)4、冬季混凝土浇筑施工保温 (4)5、设备冬季运行施工保温 (5)六、温度骤降对混凝土施工的影响 (5)1、混凝土强度条件 (5)2、防冻 (5)七、冬季保温范围及使用的方法 (6)八、保温材料安全防火措施 (6)九、冬季施工及过冬保温要紧材料量 (7)冬季施工保温措施一、简述本流域受西伯利亚副高压与太平洋季风影响，四季分明，一年中寒暑温差悬殊，春秋两季短促。
流域内的降水量自东南向西北递减，并随海拔增高有明显增大的特点，安图气象站的多年平均降水量为673.0 mm。
流域平均降水量约为700 mm，降水量的年内分配因受季风影响，分布极不均匀，要紧雨量集中在6～9月份，约占年降水量的70％以上。
多年平均气温2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃。
河流封冻期长达半年之久，稳固封冻天数为100～150。
该地区无霜期较短，多年平均无霜期为112天。
多年最大冻土深度为186 cm。
为防止混凝土在该地区因冬季严寒而导致混凝土受冻产生裂缝或者降低混凝土强度与使用性能，与在冰冻后影响后期砼浇筑施工，故采取冬季混凝土施工保温措施，确保工程质量。
二、编制根据1、本地区水文气象资料；2、《水利水电工程施工组织设计手册》；3、《水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)》。
三、冬季保温项目根据施工总计划进度安排，所涉及到的冬季施工项目为：1、砼拌合、浇筑保温；2、子围堰高喷灌浆制浆站的保温；3、拌合站及成品骨料的保温；4、施工机械设备的保温。
四、保温材料热工计算1、计算的边界条件(1) 要紧防止温差过大引起温度裂缝（多年平均气温 2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃）；(2) 冬季混凝土过冬保护保温材料为两层棉被（一层 2.0cm厚）外裹一层2mm 厚不透水的彩条布，下覆盖一层1mm 厚不透水的塑料布；(3) 对进入冬季，水化反应已基本结束的混凝土，内部温度基本维持在20℃左右，只要保持保护层密闭不透风，混凝土表面保持正温，就能够满足过冬防裂要求。
混凝土工程冬季施工方案
混凝土工程冬季施工方案
冬季是混凝土工程施工中一个具有挑战性的季节，低温和湿度会对混凝土的施
工和养护造成一定的影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利进行，需要采取一系列有效的施工方案和措施。
1. 施工前准备
在冬季混凝土施工前，首先要做好充分准备工作。
施工前应根据气象条件和工
程要求提前计划施工进度，并组织好施工人员和设备。
2. 混凝土配合比调整
在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝结时间会延长，因此需要根据气温情
况调整混凝土的配合比。
通常可以增加水泥掺量和提高混凝土的浇筑温度来加快凝结时间。
3. 混凝土保温措施
在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素。
为了保持混凝土的适宜温度，
可以采取一些保温措施，如在混凝土表面覆盖 isolr 等保温材料，避免混凝土迅速
冷却。
4. 混凝土养护
冬季气温低，混凝土初凝和硬化时间会延长，因此养护工作尤为重要。
可以在
混凝土施工后覆盖防冻毯等保温材料，保持混凝土的温度，并定期喷水养护以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工现场环境保障
除了混凝土本身的施工要求外，还应注意确保施工现场的环境保障。
冬季施工
中要做好防风、防雪等措施，保障施工人员的安全，并及时清除积雪，确保施工质量和进度。
通过以上的施工方案和措施，可以有效应对冬季混凝土工程施工中的各种挑战，保证工程的顺利进行。
在冬季施工中，施工单位需要根据具体情况灵活调整施工方案，并加强施工管理，确保工程质量和安全。
低温季节施工施工措施越冬防护措施
低温季节施工施工措施越冬防护措施低温季节施工的施工措施包括一系列防护措施，旨在确保施工作业的顺利进行，并保证工程质量和施工人员的安全。
特别是在寒冷的冬季，为了应对寒冷天气和低温环境带来的冻害风险，施工方需要采取一系列的措施来保护施工现场和设备，并保证施工作业的连续性和效率。
以下是几种常见的低温季节施工的措施。
1.施工现场保温：在低温季节，施工现场是最容易受到冻害的地方。
为了保护施工现场免受低温的影响，需要采取保温措施，如搭建临时遮蔽物、封闭施工区域、加装加热设备等。
这些措施可以有效地减少温度下降和冻害的风险。
2.设备保护：低温环境对施工设备的影响是显著的，特别是对于液体和液态物质的设备，如水泵、喷涂设备等。
为了保护这些设备不受冻害，需要采取保温措施，如使用保温材料进行包裹，安装加热设备等。
同时，对于暂时不使用的设备，应及时将其保养和封存，以防止因低温环境导致的设备故障。
3.材料选择：在低温季节的施工中，选择适合低温环境的施工材料是非常重要的。
一些材料在低温环境下具有较好的抗冻性能，如特殊的抗冻混凝土、抗冻防水涂料等。
因此，在低温施工中，需要选择合适的材料，以确保施工质量和工程的持久性。
4.施工步骤优化：在低温环境下，施工步骤的优化对确保施工质量和连续性非常重要。
一些施工工序在低温下易受到冻害的影响，为了减少对施工的影响，可以对施工步骤进行调整，合理安排施工时间，避免在低温环境下进行易受冻害的工序。
5.施工人员防护：在低温季节，施工人员的身体健康和安全也需要得到重视。
施工人员应该穿戴合适的保护装备，包括防寒服装、防滑鞋和适当的防寒用品等。
此外，需要定期检查施工人员的身体状况，并提供必要的保健措施，以确保施工人员的安全和健康。
综上所述，低温季节施工的施工措施涉及到施工现场保温、设备保护、材料选择、施工步骤优化和施工人员防护等方面。
通过合理采取这些措施，可以最大程度地减少低温环境对施工的不利影响，保证施工作业的顺利进行，并保证工程质量和施工人员的安全。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。
如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。
2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。
常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。
3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。
4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。
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目录一、简述 (1)二、编制依据 (1)三、冬季保温项目 (1)四、保温材料热工计算 (1)1、计算的边界条件 (1)2、冬季混凝土保温材料热工计算 (2)五、冬季施工保温方法 (3)1、拌和站冬季保温 (3)2、砂石骨料冬季保温 (3)3、混凝土冬季运输过程中的保温 (3)4、冬季混凝土浇筑施工保温 (4)5、设备冬季运行施工保温 (5)六、温度骤降对混凝土施工的影响 (5)1、混凝土强度条件 (5)2、防冻 (5)七、冬季保温范围及采用的方法 (6)八、保温材料安全防火措施 (6)九、冬季施工及过冬保温主要材料量 (7)冬季施工保温措施一、简述本流域受西伯利亚副高压和太平洋季风影响，四季分明，一年中寒暑温差悬殊，春秋两季短促。
流域内的降水量自东南向西北递减，并随海拔增高有明显增大的特点，安图气象站的多年平均降水量为673.0mm。
流域平均降水量约为700 mm，降水量的年内分配因受季风影响，分布极不均匀，主要雨量集中在6～9月份，约占年降水量的70％以上。
多年平均气温2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃。
河流封冻期长达半年之久，稳定封冻天数为100～150。
该地区无霜期较短，多年平均无霜期为112天。
多年最大冻土深度为186 cm。
为防止混凝土在该地区因冬季寒冷而导致混凝土受冻产生裂缝或降低混凝土强度和使用性能，以及在冰冻后影响后期砼浇筑施工，故采取冬季混凝土施工保温措施，确保工程质量。
二、编制依据1、本地区水文气象资料；2、《水利水电工程施工组织设计手册》；3、《水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)》。
三、冬季保温项目根据施工总计划进度安排，所涉及到的冬季施工项目为：1、砼拌合、浇筑保温；2、子围堰高喷灌浆制浆站的保温；3、拌合站及成品骨料的保温；4、施工机械设备的保温。
四、保温材料热工计算1、计算的边界条件(1) 主要防止温差过大引起温度裂缝（多年平均气温 2.4℃，最高气温34.6℃，最低气温-42.8℃）；(2) 冬季混凝土过冬保护保温材料为两层棉被（一层 2.0cm厚）外裹一层2mm 厚不透水的彩条布，下覆盖一层1mm 厚不透水的塑料布；(3) 对进入冬季，水化反应已基本结束的混凝土，内部温度基本维持在20℃左右，只要保持保护层密闭不透风，混凝土表面保持正温，就可以满足过冬防裂要求。
(4) 浇筑混凝土配合比水泥含量平均在195kg 。
(5) 对于浇筑的混凝土侧面模板部分不予以拆除。
2、冬季混凝土保温材料热工计算2.1 热工计算的边界条件冬季混凝土表面保护可减小混凝土表面温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度，防止产生裂缝，寒冷地区保护层的放热系数β不应大于2kcal/m2.h.c （《水利水电工程施工组织设计手册》第四卷第161页）保温部位主要是指浇筑混凝土面的侧面和顶面。
2.2冬季混凝土保温材料的选择根据当地混凝土保温料源选择采用一层彩条布和一层塑料布中加两层棉被作为冬季保温材料。
2.3 热工计算求两层棉被外加一层彩条布和一层塑料布的放热系数β值根据公式：β=K/（0.05+∑1ni i h =/λi ） （式1）h i ―― 保护材料的厚度，m ；λi ―― 保护材料的导热系数，kal/m 2.h.℃查表7-6-41（《水利水电工程施工组织设计手册》第四卷第161页）得K 1值为1.50（保护层由不易透风的棉被和彩条布组成，大部分仓号侧面的模板未拆除所以K 值取1.50），代入式1得β β＝65.＝10.0450.0010.0450.0020.050.080.05 1.5+++<2 kal/m 2.h.℃ 2.4 结论从计算结果可得出冬季混凝土施工所采用的“蓄热法”保温材料，以及冬季防止温度裂缝混凝土面所采取的保护材料，均选择两层层棉被（共4cm厚）、一层塑料布（1mm厚）和一层彩条布（2mm厚）是完全满足抗冻防裂要求的。
五、冬季施工保温方法1、拌和站冬季保温(1) 拌和站保温主要采用棉被和彩条布包裹的方式进行保温。
其中拌和站主机操作仓部分搭建保温棚，并采用一层彩条布加两层棉被进行包裹；拌和站供水管路部分保温采用岩棉瓦加塑料布进行保温，外部采用密封胶包裹；拌和站生产供水采用在水池部位搭设保温棚，并采用一层彩条布加两层棉被进行包裹，生产用水加热采用6个3000kw加热棒进行加热，确保拌和用水满足规范要求，在每天气温较高的时段，指定专人及时向水池蓄水，使水池始终保持蓄满状态。
(2) 拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20％～50％。
且对拌和机进行预热，保证混凝土入仓温度不低于5℃，混凝土出机口温度要大于10℃，经热工理论计算并结合多年的施工经验，出机口温度在10℃以上时，可以确保混凝土浇筑温度为正温。
(3) 骨料要在冬季前冲洗完，将骨料堆存至少在6～8m或更高，可防止底部骨料受冻，使用的骨料必须在正温条件下，每次进料前观测骨料温度，并做好记录，不准使用带有冰雪的骨料。
(4) 若使用冰冻后的骨料，必须采用热水冲洗，冲洗掉冰层，合格后才可进行拌和使用。
(5) 根据温度情况，适时掺加防冻剂、早强剂。
2、砂石骨料冬季保温骨料堆采用覆盖彩条布加一层棉被的方式进行保温，冬季施工所用骨料必须在进入冬季施工前筛洗完毕，堆存备用，堆存的骨料不能保温时要及时清除冰雪，加强对骨料的温度测量并做好记录。
3、混凝土冬季运输过程中的保温寒流期间，混凝土运输过程是热量损失的主要途径，为保证入仓温度不低于5℃，采取加快运输速度，减少混凝土运输车等待装料和卸料时间，并对混凝土采用砼搅拌车进行运输。
(1) 为确保冬季混凝土施工质量，混凝土水平运输全部采用罐车。
(2) 合理调度混凝土运输车辆，使混凝土运输车在拌合站不等待装料，在工地现场不等待卸料，减少水平运输过程中混凝土的热量损失。
(3) 在拌和站附近的回车场设置预热棚，将从仓号返回的车、罐进行预热。
(4) 在上下坡路面安排专人进行撒炉灰或砂子防滑，安排专人对路面坑凹处进行填平，保证交通畅通。
(5) 混凝土垂直运输主要采用溜桶和混凝土泵，溜桶保温外侧采用两层棉被进行包裹，混凝土泵供料管路采用棉被加彩条布进行包裹保温。
(6) 对混凝土罐车的砼罐采用棉被加彩条布包裹保温。
4、冬季混凝土浇筑施工保温冬季混凝土浇筑施工仓号保温采用搭建保温棚的方式进行保温，根据我部冬季施工强度，在保温棚外部采用两层棉被加一层彩条布包裹保温棚进行保温，并在保温棚内安设焦炭炉。
需保温的混凝土提前在预留插筋处或上层模板外侧用铁丝将棉被铺悬挂，外面再用彩条布围住防风，彩条布也用铅丝绑在插筋或钢围囹上，下部采用重物悬挂，对新老混凝土结合部位和边角部位覆盖的草袋要加厚。
(1) 在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，昼夜温差大，在冬季进行混凝土浇筑，尽量利用白天温度及湿度有利的条件下进行浇筑，避免凌晨与深夜的寒冷时段。
(2) 混凝土浇筑施工过程中，结合现场实际情况尽量创造混凝土强度加快增长的条件：减少水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。
(3) 采用蓄热保温法进行浇筑和养护，并在混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温材料，使混凝土自身的水化热供给热源，以达到防冻效果。
(4) 控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，立即覆盖保温被进行养护。
(5) 考虑延滞拆模时间，混凝土强度大于允许受冻临界强度时，方可拆除模板；对早期拆模的混凝土外表立面挂保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生。
(6) 混凝土浇筑必须加强振捣以保证整体混凝土密实。
(7) 砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和棉被等覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。
(8) 砼的浇筑温度不低于0℃，必要时仓内设暖棚保温。
(9) 浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。
5、设备冬季运行施工保温(1) 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。
(2) 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
(3) 根据情况使用防冻液，低标号油料。
(4) 发动机部位及时安装保温棉被保温。
(5) 采用水冷却的机械，下班时及时放水，气动前冲加热水。
六、温度骤降对混凝土施工的影响寒流降临，使气度骤降，造成混凝土仓面温差过大，混凝土易发生早期受冻，以致使混凝土产生裂缝并降低混凝土的强度，严重影响工程质量。
因此在寒流降温期间重力坝和消力池混凝土施工须加强保温工作。
1、混凝土强度条件按《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）要求，混凝土允许受冻临界强度应满足下列要求：（1）大体积混凝土不应低于7.0mpa（或成熟度不低于1800℃.h）。
（2）非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85%。
2、防冻当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。
由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。
混凝土强度达到50%以上(在常温下养护3~5天)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。
因此，在混凝土浇筑后，3~5天内加强测温工作，防止混凝土早期受冻。
根据多年的北方冬季混凝土施工经验，采取蓄热法即在浇筑完混凝土的表面用保温材料进行覆盖保温，使混凝土不致受冻而达到它所要求的临界强度，是一种比较切实可行的施工方案。
七、冬季保温范围及采用的方法根据历年的气象资料表明，大兴川地区开始结冻时间为11月～次年3月，对没有达到受冻临界强度的新浇混凝土进行保温，可采用一层塑料布上覆盖两层棉被和一层彩条布进行保温，使其安全过冬，具体保温范围如下：(1) 拌合楼保温范围：主机、灰罐基础混凝土和已浇筑且未达到一定强度需要保温的混凝土。
保温方法：底板水平面用一层塑料布加两层棉被和彩条布，用[8槽钢压在混凝土表面，棉被及彩条布在铺时应有一定的坡度，防止积雪融化后在表面形成冰壳。
在混凝土垂直面悬挂棉被及彩条布，用[8槽钢每隔3.0m做一道竖向围柃，利用拉条樏栓杆，及10#铅丝固定，在接缝处适当增加一层彩条布，防止积雪融化后，冰水渗入受冻后在混凝土表面形成冰壳。
棉被及彩条布在悬挂或铺设时应搭接严密，防止积雪融水渗入混凝土表面。
(2) 临时交通桥保温范围：预制空心板、桥墩混凝土保温方法：在预制梁场搭设保温棚，棚内设置蒸汽锅炉，对浇筑结束的混凝土采用蒸汽养护；桥墩混凝土同样采用搭设保温棚的方式，外部包裹彩条布，棚内架设焦炭炉，保持室内温度为15℃以上，加强温度监测做好记录。
八、保温材料安全防火措施为了防止混凝土保温材料发生火灾损失，现场保温所选用的棉被及各种保温材料，应做好防火措施。