水刀切割机有哪些常见故障以及如何排除
水刀切割常见异常现象原因及排除措施讲解
水刀切割常见异常现象原因及排除措施1.高压水泵声音异常。
原因：1.忘了打开给水阀2.各部分紧固螺栓变松。
措施：1.把进水口全打开2.紧固螺栓。
2.活塞转换声音不规则。
原因：1.高压水单向阀动作不正常2.增压器密封损伤措施：1.整修阀座转换零件2.更换密封3.增压器温度升高。
原因：1.高压水单向阀动作不正常。
措施：1.整修阀座转换零件4.蓄压器出漏水原因：1.增压器密封损伤措施：1.更换密封5.高压水管路处漏水。
原因：1.高压水管接头变松，2.高压水密封损伤.措施：1.重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面。
2.更换密封。
6.油压管路处漏水。
原因：1.接头变松2.密封损伤措施：1.重新拧紧，2.更换密封7.工作油温升高原因：1.未向油冷却器供水2.冷却器效率较低.措施：1.通水，2.拆解清洗8.高压水压力升高不上去原因：1.射流喷嘴孔径过大2.高压水单向阀动作不正常措施：1.换上孔径合适的喷嘴2.整修阀座或更换零件9.喷嘴前端漏水原因：1.启闭阀动作不良1．高压水射流切割缺陷及防止（1）切割质量不良的原因及措施在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达到的质量水平见表1。
表1 高压水射流切割的质量水平措施：1.整修阀座或更换零件10.射流形状不对称原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴11.切割性能低下原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏3.高压水压力低4.高压水排出压力低措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴3.检查高压水泵4.更换高压水滤器数控水刀使用成本多少?1.设备折旧整机平均购买价格以25万元计算。
正常使用寿命为5年。
每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。
重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为1.6万元。
设备购置成本及重置成本为(250000+16000x7500/2000=)310000元。
水刀切割机维修技巧汇总。
水刀作为高效的切割机器来说，问题还有不少，而水刀维修也是一门学问，掌握不好的不仅解决不了问题，还有可能引发新的问题，对于水刀来说是非常不利的。
下面是一些常规问题出现后的水刀维修技巧，主要包括了四个方面。
一、水刀维修技巧之水的合理利用
水刀的主要工作介质就是水，当切割工作完成之后可以充分利用这些水，以免造成浪费，从而增加成本。
但要提醒大家的是，水的重复利用是有前提的，必须是重新过滤并达到质量标准之后才可以。
二、水刀维修技巧之砂管的合理使用
水刀上配备的砂管是有一定使用周期的，既不可以过早的更换，也不可以一直使用，会影响到切割的精度和准确度。
由于砂管使用寿命与很多因素有关，比如使用方法、安装技巧、磨料砂种类以及其自身的质
量等等，因此要综合考量之后才能确定更换周期。
三、水刀维修技巧之设备编程的掌握
不要以为编程这么专业的问题肯定很难实现，事实上现在的水刀都是采用的CNC数控的控制系统，其程序的编制可以通过NEWCAM软件来完成，最终只需要把DXF文件直接转化为切割程序就可以了。
四、水刀维修之压力过大问题的解决
很多用户会担心，一旦设备内部的压力过大的情况下会造成一系列不良现象的发生，甚至引发爆破的危险。
实际上，这样的担心是完全没有必要的，因为水刀中所有的高压零件和部件都是经过精心设备设计的。
而且机器的内部还与安全孔，即便真的压力过大也会安全降压，不会令危险发生。
水刀切割机的维修与保养
如何对水切割机进行维修与保养？水切割机的维修保养项目哪些？水切割机的保养项目： 1.准备安全库存零件，避免缺乏零件更换 2.正确管理，使用正确的工具水切割机的保养重点： 1.保护所有零件表面避免损害，如有刮伤须研磨 2.小心处理水封接触面，如有漏水或是损伤马上更换 3.安装前先用以工业酒精清洁表面水切割机的保养工作做的好不好，关系着水切割机在以后工作作业中的效率问题，时刻保持水切割机的干净整洁，有助于提高水切割机的工作效率。
关于水刀维护，有以下几点：希望能对你有所作用。
如果加砂切割头和输送系统没有得到正确维护，即使X-Y工作台处于公差范围内并且泵正常运转，也可能无法加工出精密工件。
按以下三个简单步骤检查系统，使之保持最佳运作状态。
第一步：观察宝石喷嘴喷出的水流。
在低压下打开水流进行观察。
水流应当是对称的，其宽度取决于所用喷嘴的类型。
红宝石和蓝宝石喷嘴的水流稍微宽一些；钻石喷嘴的水流则较窄，并且更加连贯。
如果水流开始变宽，则表示喷嘴损坏，应立即更换。
损坏的喷嘴（或错位的管道）会给切割头造成内部损坏。
第二步：定期检查切割头有无磨损或损坏迹象（常由于意外接触部件或夹具而引起）。
例如，砂管意外接触夹具后会损坏使混合管保持对准的喷嘴螺母和内部零件。
第3步：定期检查和更换砂输送系统的消耗性部件，例如管道和接头。
确保微型料斗底部以下的砂输送系统的任何部件都没有暴露于空气。
进行这一检查时，从微型料斗底部的接头上断开砂输送管线，手动打开射流并将拇指贴在砂输送管线的一端。
您会感到有充足（但非过量）的真空存在，这可能会让拇指尖产生凹陷。
真空不足可能表示切割头入口被阻塞，或砂输送管线有裂缝，必须予以解决，以充分发挥系统的效率。
检查系统并使其保持最佳运作状态，从而使水刀切割操作更有效，并延长其部件的使用寿命。
水刀可广泛地应用于金属、陶瓷、石材、玻璃、水泥、纸类、橡胶、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、弹药等各种材料的切割。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
切割机常见故障及维修方法
切割机常见故障及维修方法
切割机那可是个厉害的家伙！但它也会有闹脾气的时候。
比如说切割片磨损得太快，这可咋整？那咱就得赶紧检查切割的材料是不是太硬啦，就像啃一块硬骨头，牙都要崩了。
要是材料硬，就得换更耐用的切割片呗！这就好比战士上战场得有好武器。
有时候切割机启动不了，哎呀妈呀，这可急死人！是不是电源没插好呀？就像手机没电了充不上电，急得你直跺脚。
赶紧检查线路，看看有没有松动的地方。
在维修切割机的时候，安全那可是头等大事！你想想，这切割机转起来多吓人，就像一头凶猛的野兽。
所以一定要戴上防护眼镜、手套啥的，可别马虎。
维修的时候要确保机器已经完全停止运转，不然那可危险了。
切割机的应用场景那可多了去了。
装修的时候切个木板、金属管啥的，可方便了。
它就像一个万能的小助手，啥都能搞定。
它的优势也很明显呀，切割速度快，切口整齐。
比起手工切割，那效率高得可不是一点半点。
我就见过一个装修师傅，用切割机切木板，那叫一个溜。
一会儿功夫就切好了一堆木板，又快又好。
要是用手工锯，那得累个半死，还不一定能切得这么整齐。
所以说呀，切割机虽然会有故障，但只要咱掌握了维修方法，它就能继续发挥大作用。
咱可不能因为它有点小毛病就嫌弃它，得好好对待它，让它为我们服务。
切割机的正确使用方法与故障处理
切割机的正确使用方法与故障处理切割机是一种常见的工业设备，用于将各种材料进行切割和加工。
正确的使用方法和故障处理对于保证切割机的工作效率和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍切割机的正确使用方法和常见故障处理方法。
一、切割机的正确使用方法1. 准备工作在使用切割机之前，需要做好以下准备工作：- 确保切割机所处的工作环境干燥、通风良好，并具备必要的安全措施；- 检查切割机的电源和电线是否正常，避免因电线老化或短路导致事故；- 检查切割刀片的完整性和锐利度，必要时及时更换；- 穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞等；- 对于涉及到有毒或易燃材料的切割，需额外采取防护措施。
2. 切割操作- 根据需要，选择并安装合适的切割刀片；- 将待切割材料固定好，确保其稳定性和安全性；- 启动切割机，按照操作界面或按钮上的指示进行操作；- 在切割过程中，保持手柄的稳定并掌握好切割速度；- 切割完毕后，及时关闭切割机并进行后续处理。
3. 切割机的维护- 定期对切割机进行清洁和润滑，以保持其正常运转；- 检查切割机的关键部件，如传动系统和电线连接，及时发现并修复问题；- 定期进行切割刀片的更换，确保其锐利度；- 学习并遵守切割机的使用说明书上的维护和保养要求。
二、常见故障处理1. 切割机工作异常当切割机出现工作异常时，需要注意以下几点：- 检查电源和电线是否正常连接；- 检查切割刀片是否安装正确，是否损坏或松动；- 检查切割机的传动系统是否正常，如皮带是否破损或松动；- 检查切割机的冷却系统是否正常工作，如水泵是否堵塞或故障；- 如果以上方法无效，建议寻求专业维修人员的帮助。
2. 切割效果不佳当切割效果不佳时，可能是以下几个原因导致：- 切割刀片损坏或过旧，需要及时更换；- 切割刀片未正确安装，需要重新调整安装；- 待切割材料固定不稳，需要更好地固定；- 切割速度过快或过慢，需要根据材料的特性和切割机的规格调整合适的切割速度；- 切割机的能量或频率需要进行调整。
水刀机常见故障维修及日常润滑保养
关键 词 ：常见 故 障 排 除方 法 油压 系统故 障 检修 更换
１ 水刀机 的故障及处理 常见故障及排除方法
１ ． １ 增Βιβλιοθήκη 器 常见故 障及排 除方 法 １ ． １ － ３ 压力正常或偏高但射流切割无力 。检查高压管路 是否堵塞 ；检查喷砂管是否堵塞 ；检查宝石喷嘴是否 堵塞或损坏 ；更换喷砂管 ，进行对 比。
１ ． ２ 油压系统故障及排除方法
《 石材 》 至 堡
・１ ９・
排查 顺 序 为 ：油 泵 电机 组 一 换 向霍 尔 开关 一 换 向
阀一 溢流 阀一 油缸 密封 。
（ 注意 ：拆油活塞时 ，须特别要保护好与之联结的高
压柱 塞 杆 ，防止 表面划 伤 或折 断 ）。
１ ． ２ ． １检 查油 泵 电机 组 。启动 电机 油泵 ，察 看 柱塞 泵 的 １ ． ２ ． ５ ． ２两个方向都有动作 ，且活塞密封正常 ，应检查 吸油管 是 否进油 。 其它 原 因 。
１ ． １ ． １ 高压 、低压皆无但换 向正常。检查 自来水供水是 １ ． １ ． ４高 、低压力波动过大。检查高压腔塞头上出水单
否 断水 或水 压 过 低 ；检 查 水 泵运 行 是 否 正常 ；检查 宝 向 阀连 接 处 有无 泄 漏 ，如有 进 行 打磨 修 复 或更 换 ；检
石 喷嘴是否正常 （ 水束明显发散 ）； 检查 挡板后窥 查 压盖 后 窥 孑 Ｌ 有 无 漏水 （ 漏 水 一侧 高 压 缸动 密 封 须更
轻微移动 ）；检查换 向霍尔开关是 否正常 ；检查换 向 的外 铜套 ，将 换 向组 件一一拿 出 ，换 向触杆在最 深
高压水切割设备故障诊断分析
切割性能低 下
喷嘴空连有杂物 喷嘴高度偏大
切割面粗糙
切 割速度过快
般情况下 ，水切 割 图 ４ 水刀 切割头结构
切
喷嘴一侧磨损 口 宽度 大
喷嘴孔径偏大 喷嘴磨损或损坏
更换新 喷嘴
减小喷嘴孔径 更换新 喷嘴
系统压力正 常或偏高但 射
流切割无力 ，说 明系统磨
表 ２ 液压 系统故障
磁溢流 阀连通 ， 控 制调 节系统压 力。给水 系统是切割水的来源。
切 割头 、 切 割工 作 台及 数控 系 统等 ， 图 ２是 水 切割 系 统 组成
框 图。
自来水通过过滤器净化 ， 使其杂质直径＜ １ ０ １ ｘ ｍ， 通过增压泵使其 压力 ｔ ＞０ ． ４ ５ ＭＰ ａ ， 由压力软管导入并经过进水单向阀而进入往复
式增压器两端 的高压缸 内。低压油推动增压器活塞左 右往 复运 动， 通过柱塞面积 比将 给水 系统来 的水压缩而形成高压水 ， 经 出
水单 向阀并在蓄能器稳压作用后进入切割头喷嘴。当高压水液
体在经过特制 的喷嘴 ， 喷嘴孔径 约 ０ ． ３ ｍ ｍ， 将会形成具有很 高速 度的水射流 ， 这种 高速射流 的动能和部分压力能 ， 在高压水射流
工， 灵活 方便 。
电磁 比例 溢流 阀
某厂水切割设备 主要用于完成钢铁品种研发的中间试 样机 械加 工 ， 日常需要持续满负荷运行。由于设备结构复杂 ， 出现故 障时往往不能及时做 出正确判断 。归纳水切割设 备在生产运行 过程 中经常出现的故障及其排除方法 ， 为该类设备故 障诊 断提
后端通过混合管将砂粒进行加速 、 夹带 、 混合后经流出而形成砂
粒与高压水的 固液混合物 ， 即射流砂粒 。 高速射流砂粒本身具有
水刀切割常见异常现象原因及排除措施
水刀切割常见异常现象原因及排除措施Prepared on 22 November 2020水刀切割常见异常现象原因及排除措施1.高压水泵声音异常。
原因：1.忘了打开给水阀2.各部分紧固螺栓变松。
措施：1.把进水口全打开2.紧固螺栓。
2.活塞转换声音不规则。
原因：1.高压水单向阀动作不正常2.增压器密封损伤措施：1.整修阀座转换零件2.更换密封3.增压器温度升高。
原因：1.高压水单向阀动作不正常。
措施：1.整修阀座转换零件4.蓄压器出漏水原因：1.增压器密封损伤措施：1.更换密封5.高压水管路处漏水。
原因：1.高压水管接头变松，2.高压水密封损伤.措施：1.重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面。
2.更换密封。
6.油压管路处漏水。
原因：1.接头变松2.密封损伤措施：1.重新拧紧，2.更换密封7.工作油温升高原因：1.未向油冷却器供水2.冷却器效率较低.措施：1.通水，2.拆解清洗8.高压水压力升高不上去原因：1.射流喷嘴孔径过大2.高压水单向阀动作不正常措施：1.换上孔径合适的喷嘴2.整修阀座或更换零件9.喷嘴前端漏水原因：1.启闭阀动作不良1．高压水射流切割缺陷及防止？（1）切割质量不良的原因及措施？在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达到的质量水平见表1。
表1 高压水射流切割的质量水平？措施：1.整修阀座或更换零件10.射流形状不对称原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴11.切割性能低下原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏3.高压水压力低4.高压水排出压力低措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴3.检查高压水泵4.更换高压水滤器数控水刀使用成本多少？1.设备折旧整机平均购买价格以25万元计算。
正常使用寿命为5年。
每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。
重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为万元。
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法可以根据具体故障情况进行如下处理：
1. 切割机无法启动或者启动后立即停止：
- 检查电源线是否插好，确认电源供应是否正常。
- 检查切割机的安全装置，如刹车器、限位器等是否正常工作。
- 检查切割机的电气元件是否有损坏，如电机、继电器、开关等。
2. 切割机切割质量不好，如切割不直、不平、不顺畅等：
- 检查切割刀具是否磨损或者松动，需要及时更换或者修复。
- 检查切割刀具的位置是否正确，需要调整刀具的位置和角度。
- 检查切割机的切割速度是否合适，需要根据材料的硬度和厚度进行调整。
3. 切割机有异常声音或者振动：
- 检查切割机的底座和固定螺栓是否松动，需要重新固定。
- 检查切割刀具是否松动或者损坏，需要重新固定或者更换。
- 检查切割机的传动部件是否有异常，如皮带、齿轮等是否磨损或者脱落。
4. 切割机有异常热量产生：
- 检查切割机的冷却系统是否正常工作，如冷却液是否充足、散热器是否清洁等。
- 检查切割机的电机是否过载，需要降低切割负荷或者更换更大功
率的电机。
- 检查切割机的切割速度是否过快，需要降低切割速度以减少摩擦产生的热量。
在处理切割机故障时，需要注意安全，避免发生意外。
如果无法自行解决故障，建议及时联系专业技术人员进行维修或者咨询切割机制造商。
切割机床的故障排除方法简介【详解】
编者是做线切割的部门主管,有很多时候,机床出现故障,不方便请维修人员前来维修,时间上来不及,夜班的时候,机床不在保修期内,维修费用比较贵,所以有些时候还是自己动手修,下面介绍一些常见的故障与维修:故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。
故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因：①电极线太松；②断丝保护电路故障。
排除方法：①紧电极丝；②换断丝保护继电器。
故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
可能原因：①外电源无电压；②电阻R1烧断；③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
排除方法：①检查外电源并排除；②更换电阻R1；③更换整流器VC，保险丝FU1。
故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；②电机M电源进线断。
排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；②检查进线并排除。
故障现象：5.工作灯不亮。
可能原因：保险丝FU2断；排除方法：更换保险丝FU2。
故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；②工作液泵电容损坏或容量减少；排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法：①换行程开关SQ3；②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
扩展资料：线切割机床的操作规程有哪些步骤：1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
水力机械常见事故故障及其处理
某水电站液压系统故障案例
总结词
液压油污染
详细描述
液压系统中的液压油受到污染，导致液压元件的磨损和 堵塞。污染可能源于外部杂质、内部磨损颗粒或油品氧 化等。
THANKS
感谢观看
03
对设备的性能参数进行定期校准和测试，确保设备 性能稳定、安全可靠。
05
水力机械事故案例分析
某水电站机械故障案例
总结词
机械磨损严重
详细描述
该水电站长期处于高负载运行状态，导致机械部 件磨损严重，如轴承、齿轮等。磨损导致机械效 率降低，设备性能下降，甚至引发故障。
某水电站电气故障案例
要点一
总结词
详细描述
机械故障可能包括齿轮、轴承、轴、密封件等部件的磨 损、断裂、变形或脱落等。这些故障可能导致设备性能 下降、效率降低或完全停机。
电气故障
总结词
电气故障是水力机械中常见的另一类事故，通常是由于电气系统中的元件、线路或设备出现异 常所引起。
详细描述
电气故障可能包括短路、断路、过载、欠压、漏电等。这些故障可能导致设备无法正常启动、 运行或停止，甚至可能引发火灾等安全事故。
电气设备老化
要点二
详细描述
该水电站的电气设备使用年限过长，部分线路和元件出现 老化现象。老化电气设备的性能不稳定，容易发生故障， 如短路、断路等。
某水电站控制系统故障案例
总结词
控制程序错误
详细描述
该水电站控制系统中的控制程序存在 错误，导致系统无法正常运行。错误 可能源于编程错误、软件缺陷或病毒 侵入等。
控制系统故障
总结词
控制系统故障是指水力机械中控制系 统的软硬件出现异常，导致设备无法 按照预设的程序或指令进行操作。
ERBEJET2水刀的原理及常见故障的分析维修
引言1982年，Papachristou 等[1]使用水刀成功实施了肝叶切除术，首次将水刀切割技术应用在医学领域。
1990年，德国的Rau 将专门设计的医用水刀应用于临床实践[2]。
此后，医用水刀在各外科手术中得到了广泛应用。
目前，医用水刀已成为实质性器官手术中的重要手术工具[3]。
ERBEJET2是ERBE 公司最新型号医用水刀，广泛应用于肝胆外科[4]、泌尿外科[5]、神经外科[6]、颌面外科[7]、妇科[8]、消化内科[9]和呼吸内科[10]，配合ERBE 公司的电外科设备，整合成水电一体的超级工作站。
随着国内市场上ERBEJET2水刀的广泛普及，相应的报修量也随之增加。
本文通过ERBE 维修中心三个实际维修案例，总结分析了排查水刀常见故障的过程，以期为广大临床医工人员的日常维修思路提供参考。
1 设备原理ERBEJET2水刀于2007年面世，相较于清创用水刀，ERBEJET2水刀水束直径达到120 μm ，水压可控范围为1~80 bar ，能达到更精细的组织选择性切割和水束分离。
水刀切割原理是利用不同组织之间韧性和弹性的差异，通过调节水流压力，即可将不同韧性和弹性的组织结构加以选择性的解剖分离。
在特定水流压力下，较软的组织被切断，而血管及神经等韧性较强的组织可以完整的保留下来[11]。
ERBEJET2水刀的动力原理和水路原理如图1~2所示，ERBEJET2水刀具有两个同时运行的动力泵，马达组件通过两条单独的传动带运行两个泵，泵1在泵出生理盐水时，泵2同时在进水，从而能够持续不断的提供1~80 bar 的稳压和120 μm 的水束。
控制模块通过控制供电板的电流，进而控制马达组件的功率，从而达到控制调节水压的效果。
收稿日期：2020-01-15作者邮箱：*********************ERBEJET2水刀的原理及常见故障的分析维修丁辉，陆晓华，宋海峰爱尔博（上海）医疗器械有限公司，上海 200336[摘 要] 本文主要介绍了ERBE 公司的ERBEJET2水刀应用于临床的组织切割原理以及常见故障的排查方法和维修。
水刀切割平台的维修应该注意一下几点
水刀的工业切割应用已经扎扎实实地由试验研究走向商品化市场。
在国际性的水射流技术会议上，水切割研究已经占据了相当大的比重。
值得我们注意的是水切割以其切缝质量好，对切割材料的无选择性，不破坏材料内部组织，可进行异形切割和三维曲面切割等冷切割优势成为现代加工技术的新工艺，尤其是计算机智能化使其如虎添翼。
当然，超高压水切割的可靠性对材料、工艺与设计的要求使得水切割成本不菲。
尽管如此，水切割技术的商品化应用仍在日益普及。
毋庸置疑。
水切割技术作为一门新兴综合学科，正以其高技术含量备受关注，形成国际化产业。
那么，针对切割平台的维护，应该知道以下内容所涉及到的几个方面。
首先，应该值得注意的是：1.严禁非操作人员和非维修人员操作和维修机器。
2.设备连续工作不得超过24小时。
值得我们注意的是严禁违章操作, 长期不维护设备的现象发生。
一.对于水刀切割平台的维修，维修人员要做到三勤一经常，即勤检查,勤维修,勤更换,经常维护保养。
1. 勤检查(1)要经常检查机械传动部分。
XYZ三轴直线导轨,滚珠丝杠,螺母支撑等.是否有螺丝松动,轴向窜动,径向振动,同步带松动、脱落、断裂的现象发生。
(2) 值得我们注意的是要经常检查机械连结部分。
XZ连结框,角支撑(龙门式),连接座(悬臂式),Z轴导向套,拖链等是否有螺丝松动,行走振动,刮碰的现象发生。
(3)要经常检查水路,气路,油路，是否有漏水、漏气、漏油的现象发生。
2.勤维修(1)在水刀自动供砂罐的操作之前的检查维护必不可少，而切割平台的使用前后也应该去及时的发现故障和故障可疑点, 还有就是要在进一步的确认后,立即停机维修排除故障点,不可带病继续工作。
(2) 值得我们注意的是发现螺丝松动，不管在什么部位都要立即紧固。
(3)发现同步带松动.首先将折布的一端拆开(Y轴需要拆开装饰板),然后调整压轮转臂上的顶丝，使皮带均匀绷紧。
(4)发现直线导轨滑块,滑伤导轨且紧抱导轨，必须更换滑块，以更换龙门式Y轴的滑块为例，步骤如下:a.拆掉Y轴上的装饰板；b.拆掉滑块和侧支撑过渡架上的紧固螺丝，手动攀动同步带轮使龙门式横梁走出一段距离, 露出滑块，然后将滑块推到直线导轨的一端卸下,更换新的滑块。
水切割常见故障
1、增压器不换向发生原因：能量转换器堵塞；消除办法：清洗或更换。
2、增压器有撞击声发生原因：缓冲阻尼小；消除办法：调节双单向节流阀，消除撞击声。
3、高压水头发散发生原因：能量转换器损坏；消除办法：更换能量转换器4、没有高压水出来发生原因：能量转换器堵塞（此时液压系统有压力），消除办法：清洗或更换5、高压系统压力下降发生原因：（1）高压系统泄漏；消除办法：检查高压管接头及各观察孔，排除泄漏；发生原因：（2）液压系统压力下降或压力不匹配消除办法：排除液压系统压力下降原因或调高液压压力；发生原因：（3）液压油泵流量不匹配消除办法：排除液压系统压力下降原因或调高液压压力；发生原因：（4）液压油泵流量不匹配消除办法：调高液压油泵流量使之与高压系统匹配；发生原因：（5）单向阀泄漏（现象为发烫）；消除办法：修理或更换发烫的单向阀；6、超高压系统压力泄不掉发生原因：（1）能量转换器堵塞；消除办法：拆洗或更换；（2）高压水开关没有打开；消除办法：打开高压水开关；7、高压缸端盖与高压缸接口处漏水发生原因：排除高压圈损坏的前提之下，这两者有其一损坏；消除方法：将两端高压缸调换，如果漏水现象也到了另一端，则说明是高压缸损坏。
反之则是高压缸端盖损坏。
8、油缸端盖观察孔漏水发生原因：高压环损坏；消除办法：更换高压环9、油缸端盖观察孔漏水和漏油发生原因：活塞杆损坏；消除办法：更换活塞杆及代码为D3的Y型密封圈。
10、水开关阀体观察孔漏水发生原因：密封圈或压环损坏；消除办法：更换密封圈或压环；11、高压发生器一侧无压力发生原因：单向阀组坏消除办法：先确定油缸活塞朝哪个方向运行时掉压，如朝左运行时掉压，就检查增压器左边低压端单向阀和增压器右边高压端单向阀。
反之则检查增压器右边低压端单向阀和增压器左边高压端单向阀。
更换损坏件。
12、换向速度左、右不同发生原因：单向阀组损坏消除方法：先确定油缸活塞朝哪个方向运行时快，如朝左运行时快，就检查增压器左边低压端单向阀和增压器右边高压端单向阀。
水刀常见故障和解决方法
水刀常见故障和解决方法
水刀切割机在使用过程中可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见的故障及其解决方法：
1. 切割困难：这可能是由于水泵不正常工作、自来水供水的水压过低或断水、喷嘴有水束明显发散等情况引起的。
解决方法是检查水泵、水压和喷嘴的状态，确保它们正常工作。
2. 漏水或漏油：这可能是由于高压腔动密封损坏或老化、油缸档板上动密封损坏等情况引起的。
解决方法是检查后窥孔、高压腔和油缸档板的密封情况，如有需要，应更换损坏的密封件。
3. 高压泵不启动：按下启动按钮后高压泵电机不启动，这可能是由于电源未接好、控制电缆未接好、油箱出油口阀门未打开或油过滤堵塞等情况引起的。
解决方法是检查电源、控制电缆和油箱出油口阀门及油过滤的情况，确保它们正常工作。
除了以上常见故障，水刀切割机还可能遇到其他问题，如电路故障、机械故障等。
对于这些问题，建议联系专业的技术人员进行检查和维修，以确保设备的正常运行。
同时，建议定期对水刀切割机进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
切割机维修手册
切割机维修手册一、介绍切割机作为一种常见的机械设备，在工业生产和家庭维修中有着重要的作用。
然而，由于长期使用和操作不当，切割机可能会出现各种故障。
为了延长切割机的使用寿命和确保操作安全，本手册将提供一些常见切割机故障的解决方法和维修指南。
二、切割机故障排除1. 电源问题如果发现切割机没有电源供应或无法正常启动，首先要检查电源线是否连接好，插头是否松动。
如果这些都没有问题，需要检查电源插座是否正常工作，尝试在其他插座中插入切割机。
若切割机依然无法启动，则可能是切割机内部电路故障，建议寻求专业维修人员的帮助。
2. 切割刀失灵如果切割机转动时没有切割效果或切割效果不理想，首先要检查切割刀是否钝了或者有异常磨损。
若切割刀钝了，可以使用磨石或者替换新的切割刀。
若切割刀无异常磨损，但切割效果仍不理想，可能是切割机内部传动带松动或磨损，建议寻求专业人员的帮助。
3. 排放问题切割机在使用过程中可能会出现排放问题，例如排放有异味或出现冒烟现象。
这往往是由于切割机内部灰尘积累过多导致的。
解决方法是断开电源并清洁切割机内部灰尘，可以使用吹风机或刷子进行清洁。
若问题仍然存在，可能是切割机的电路或电机出现故障，需找专业人员修复。
三、切割机维护指南1. 定期清洁切割机经常使用的部分容易积累灰尘和碎片，这会影响切割效果并且缩短机器的寿命。
因此，建议定期对切割机进行清洁，包括切割刀、机器壳体和进料口等部分。
清洁时应断开电源，并使用干净的布或刷子擦拭切割机的表面，并使用吹风机清除内部灰尘。
2. 保持润滑切割机的运行需要润滑剂的支持，以减少摩擦并确保机器顺畅运行。
建议定期给切割机的关键部位添加适量的润滑剂，包括切割刀轴承和传动带等关键部分。
在给切割机添加润滑剂之前，请根据切割机的型号和说明书找到适合的润滑剂。
3. 负载控制在使用切割机进行工作时，要避免超过其负载能力。
过高的负载可能导致切割机过热，甚至损坏切割刀和机器内部零件。
因此，使用切割机之前，要熟悉其负载能力，并根据具体的工作需求合理安排工作时间和进料量。
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法如下：
1. 如果切割机不运转（无制冷或泵不作用）：检查电源线是否连接到电源插头；检查电源开关是否开启；检查面板电源是否开启。
2. 如果泵不能正常工作：检查整个系统的液体水平，确保泵在接收液体；检查泵马达是否运转；检查循环系统是否堵塞。
3. 如果泵吸力不足：检查是否电压太低；检查是否管直径过小；检查是否流体粘度太高；检查联接管是否受到了限制。
4. 如果无制冷或制冷不足：检查是否电压太低或太高；检查通风处是否有堵塞；检查环境温度（过高的环境温度会引起制冷压缩机短时停机）；检查是否过多的热量被转到冷却液体里，因为这会超过制冷系统的冷却能力。
5. 如果机器时而有光，时而无光：清洁或更换镜片，调整小型激光切割机光路；清洁或更换水泵，疏通小型激光切割机水管；更换水保护；交替更换以上配件，查找原因。
6. 如果雕刻变浅：加大电流，降低速度，更换循环水；增加图形分辨率；镜片是否脏或损坏，光路有无偏移；激光管老化，更换激光管。
7. 如果查供电系统或主电源保险丝：查电源系统或主电源保险丝是否有异常。
如有异常，需及时更换保险丝。
8. 如果写入正确参数：将正确的参数写入控制卡或驱动器中。
9. 如果控制卡或驱动器故障：需要更换控制卡或驱动器。
如果上述方法无法解决问题，建议联系专业技术服务人员进行处理。
有关水刀切割机数控系统的故障问题
有关水刀切割机数控系统的故障问题数控伺服系统是水刀切割机的核心，它按用途和功能可以分为：进给驱动系统和主轴驱动系统；按控制原理和有无检测反馈环节可以分为：开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统；按使用元件可分为：电液伺服系统核电气伺服系统。
对数控机床伺服系统的性能有何要求？唯一精度高、稳定性好、定位精度高、快速响应性能好、调速范围宽、系统可靠性好、低速大转矩。
数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。
由于伺服系统涉及的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障诊断方法很有必要。
1.速度环故障诊断在速度开环的方式下，对速度控制单元进行测试。
该方法需要对系统硬件较熟悉，以避免误操作损坏部件。
检查机械传动良好，测量控制模块各测试点电压及功率模块正常，再检查主轴电动机至驱动单元之间反馈电缆和驱动运行参数也正常。
设定驱动单元运行参数P00为1，给主轴运转指令，电动机在速度开环下低速运行，观察负载转矩几乎为零，由此可以判断速度反馈不正常。
用示波器观察速度反馈波形，没A相波形，打开电动机上方盖子，可以看到PLC输出电路板，重新拔插电路板上的小插头，再检测A相波形正常。
恢复系统闭环运行，主轴运行正常。
2.超程故障诊断当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。
速度控制单元出现TGLS报警的含义是“速度测量系统断线”。
根据故障的含义以及实际机床情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认：1)检查电动机内装式脉冲编码器，未发现不良。
2)检查电动机、驱动器各连接器，均已经牢固连接。
3)用万用表测量电动机各电缆的连接，未发现问题。
4)交换驱动器的控制板未见异常。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
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水刀切割机有哪些常见故障以及如何排除
2012-11-23 20:23:11
在日常使用水刀切割机时会遇到种种问题，那么我们遇到问题了请不要心急，今天在这里为大家详细的谈下水刀切割机有哪些常见故障以及如何排除：
1.增压器常见故障及排除方法
进油ó油泵电机组正常，进行第二步检查。
（二）检查换向霍尔开关
打开电源，不要启动电机油泵，取出换向霍尔开关，将霍尔开关依次接近磁铁（注意极性，用磁铁的两端分别试），霍尔开关指示灯是否对应地亮/灭。
同时，观察与霍尔开关相连的继电器是否有动作。
不能对应地亮/灭ó霍尔开关损坏
解决方法：更换新的霍尔开关
继电器无动作ó继电器损坏
解决方法：更换新的继电器
能对应地亮/灭、继电器动作ó霍尔开关没有损坏/继电器正常，进行下一步检查
（三）检查换向阀
打开电源，不要启动电机油泵，将霍尔开关依次接近磁铁，同时用手去感应换向阀的电磁阀阀杆是否移动。
可重复多次，以确定其稳定性。
阀杆不移动ó换向阀工作异常
解决方法：1.清洗阀芯及阀腔；2.更换新阀。
阀杆移动ó换向阀正常，进行下一步检查
（四）检查溢流阀
打开电源，不要启动电机油泵，按下高压启动按钮，用手去感应溢流阀的电磁阀阀杆是否移动。
可重复多次，以确定其稳定性。
阀杆不移动ó溢流阀工作异常
解决方案：1.清洗阀芯及阀腔；2.更换新阀。
阀杆移动ó溢流阀正常，进行下一步检查
（五）检查油缸密封
开启油泵电机（注意：不要开启高压），将两只换向霍尔开关拿在手上，分别接近磁铁，同时注意听油缸内的动静，并注意察看两块挡板后窥孔有无漏油现象。
两个方向都没有动作或其中一个方向没有动作ó活塞上密封失效
解决方法：拆开油缸，取出活塞，更换新的密封件。
同时，更换有漏油现象的一端挡板内的油封。
(注意：拆油活塞时，须特别要保护好与之联结的高压柱塞杆，防止表面划伤或折断。
)
两个方向都有动作ó活塞密封正常，检查其它原因。
3.数控操作系统故障及排除。