地铁车站混凝土质量控制

震动棒
震动棒作用部分长度的1.25倍
五
现浇结构混凝土施工
特殊部位的混凝土振捣
1、宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延 长振捣时间，宽度大于0.8m洞口底部，应采取特殊的技术措施 2、施工缝边角处应加密振捣点，并适当延长振捣时间 3、钢筋密集区域，选择小型振捣棒辅助振捣，加密振捣点，并适当延长振 捣时间。
混凝土质量控制培训
2018年12月
目录
一、控制标准 二、原材料 三、混凝土制备 四、混凝土运输 五、现浇结构混凝土施工 六、质量验收 七、混凝土结构样板件及缺陷图片
一
控制标准
1、《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299-1999(2003年版) 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 3、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 6、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 7、《 普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080-2016
5、留置不少于两组的同条件养护试块。
六
质量验收
六
质量验收
六
质量验收
结构实体检验 对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应 包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目， 必要时可检验其他项目。 结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程，施工单位应制 定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施，除结构位置与尺寸偏 差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。
覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草 帘进行，塑料薄膜应紧贴混凝土表面，内部应保持有凝结水。且覆盖严密。
五
现浇结构混凝土施工
柱、墙混凝土养护 墙、柱混凝土带模养护时间不应少于3天，带模养护结束后，可采用洒水、 覆盖或喷涂的方式继续养护 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板和支架
五
现浇结构混凝土施工
混凝土冬季施工要求
1、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%； 2、对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70％； 3、混凝土施工期间测温工作：环境温度、入模温度，不少于4次；养护期间 测温在4-6小时每次。 4、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5度后方可拆除，拆模时混 凝土表面与环境温差大于20度时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。（温 度裂缝）
五
现浇结构混凝土施工
3、应按分层厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入下一层混凝土中，插 入深度为50-100mm。 4、振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣、当混凝土表面 无明显 塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣
5、振捣时间不要过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝 土表面形成砂层，影响混凝土质量，振捣时间宜为20-30S左右 6、三不靠：振捣时不要碰到模板，钢筋和预埋件 7、振捣的前后间距一般为30-50cm，防止漏振 混凝土分层振捣的最大厚度
五
现浇结构混凝土施工
混凝土养护
混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂 等方式。 养护时间不少于14天，地下室底层墙、柱宜增加养护时间 洒水养护应符合下列规定：
洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可直接洒水、蓄水等 养护方式，当温度低于5度时，不应采用洒水养护。 覆盖养护应符合下列规定：
6、卸料前，对罐车进行快速搅拌，不少于20S
五
现浇结构混凝土施工
混泥土输送 输送方式：混凝土输送泵、布料机、自卸式、吊车配斗容器等 混凝土浇筑 1、浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、 模板上 应洒水湿润，现场环境温度高于35度时，宜对金属模板进行洒水降 温；洒水后不得留有积水。 2、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措 施，并应符合下列规定： 1）宜先浇筑竖向结构构件，后浇水平结构构件； 2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。 3、柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表
二
原材料
名称
分类
水泥
矿粉 粉煤灰
砂
P∙Ⅰ、P∙Ⅱ、P∙O、P∙S∙A、P∙S∙B、P∙P、 P∙F、P∙C
S105、S95、S75
F类、C类
天然砂、人工砂
石
卵石、碎石
外加剂
普通、高性能
水
地下水、饮用水、地表水、再生水、混凝土企业
设备洗刷水、海水等
技术要求 32.5~62.5R
Ⅰ 级、Ⅱ 级、Ⅲ 级
②将坍落度筒放在椎体砼旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶 面最高点的垂直距离，即为坍落度，精确值1mm，平行试验结果修约至5mm。
五
现浇结构混凝土施工
大体积混凝土施工 宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工
养护方式除按普通混凝土养护外，另需专人进行负责保温养护工作，并进行 测试纪录；保温覆盖层应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差 小于20度时，可全部拆除。
五
现浇结构混凝土施工
S条s件ss
粗骨料粒径大于25mm 粗骨料粒径小于等于25mm
浇筑倾落高度限值 ≤3m ≤6m
注：当不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等。
4、混凝土浇筑后，在混凝土初凝和终凝前，对混凝土表面进行收面处理。 5、梁、板、柱、墙节点处混凝土浇筑：先浇筑强度等级高、耐久性要求高 的混凝土，再浇筑强度等级低、耐久性低的混凝土。 6、泵送混凝土浇筑应满足下列要求： 1）采用输送管浇筑时，要由远而近浇筑
七 混凝土结构样板件及缺陷
七 混凝土结构样板件及缺陷
七 混凝土结构样板件及缺陷
七 混凝土结构样板件及缺陷
七 混凝土结构样板件及缺陷
交融天下 建者无疆
谢谢！
THANKS
五
现浇结构混凝土施工
2）润管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成分相 同，或者排到废浆池处理。 3）当出现中断的情况，采用间歇泵送方式。 施工缝处混凝土浇筑 1、接合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层 2、接合面应洒水湿润、但不得有积水。 混凝土振捣 1、混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、 过振。 2、混凝土振捣应采用插入式振捣棒、平板震动器或附着式振动器，必要时可 采用人工辅助振捣。
五wenku.baidu.com
现浇结构混凝土施工
塌落度检测 ①将拌合物分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3,用捣棒（直径16， 长度60半圆形端头的圆钢）在每一层的横截面上由边缘至中心螺旋状的均匀的捣 插25次，底层捣插至底部，其他两层应插入下一层20-30mm，捣插应垂直向下 （边缘部分除外），不得冲击。顶层时，装入的砼应高出筒口，随捣插过程随时 添加砼。捣插完毕后，将捣棒用锯或滚的动作清楚多余砼，用抹刀刮平，清除底 部多余砼，5-10s内垂直提起坍落度筒，不得受横向力或扭力影响。从装料到提 出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
四
建筑材料进场验收管理
5、施工单位接到检测报告后，填写《工程材料、构配件、设备报审表》， 并附材料、构配件进场检验记录；出厂合格证；出厂检测报告；复试报告报 监理审批后，材料方可使用。 6、28天后，施工单位应及时向供应商索要28天水泥质量检验报告单备查。
五
现浇结构混凝土施工
混凝土取样制备
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样 量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘 混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次 取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min. 当塌落度大于70mm时，用人工成型。将试验大致分为2层装入试模，每层 按螺旋方向由边缘到中心均匀捣插25次，底层捣插到底、上层捣插到到下层 的20-30mm处。用抹刀捣插试模边缘、橡皮锤轻轻敲打排出气泡。抹平， 留有收缩高度，硬化后高差不得超过0.5mm。
四 混凝土运输
1、采用混凝土搅拌运输车运输 2、接料前，搅拌运输车应排净罐内积水 3、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转 4、进入施工现场的运输车要有交通安全指挥人员，危险区域设置警戒标志， 夜间施工要有良好的照明。
五
现浇结构混凝土施工
一般规定：
1、隐蔽工程验收和技术复合 2、对操作人员进行技术交底 3、检查并确认施工现场具备浇筑条件 4、混凝土拌合物入模温度不应低于5度，且不应高于35度 5、混凝土严禁加水，当混凝土塌落度损失较大不能满足施工要求时，可在 罐车内加入适量的与原配比相同成分的外加剂，加入量有试验确定，并做好 纪录，加入减水剂后，进行快速搅拌均匀
粗、中、细
Ⅰ 类、Ⅱ 类、Ⅲ 类
早强、缓凝、引气、速凝剂等 PH值、不溶物、可溶物、CL- 、SO42-、碱含量
三 混凝土制备
1、原材料检测合格 2、混凝土配合比设计 3、混凝土搅拌
1）对砂、石含水率进行测定，换算施工配合比 2）对搅拌机计量装置进行检查，所有的计量设备允许偏差符合规范规定 3）投料顺序 4）搅拌时间（大于60S） 5）搅拌方式：强制式搅拌机 4、出场混凝土工作性检测