最新宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程东北砂石桩工程监理细则

宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程东北砂石桩工程

监理细则

宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程

成品泊位

东北护岸地基处理工程

砂石桩监理实施细则

编制：

审定：

湛江项目监理部

目录

1、工程概况………………………………………………

1

2、监理工作依据…………………………………………

1

3、监理工作流程………………………………………2-

4

4、监理工作质量控制要点及目标

值…………………4-9

5、监理工作方法和措施…………………………… 9-10

6、监理记录表格 (11)

1、工程概况

宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程成品码头东北护岸位于东港池东北侧，堤身长约176.8m，靠西侧转角处采用砂石桩地基处理。

砂石桩加固地基处理范围为西侧端头靠近东港池沿轴线长约40m的范围。砂石桩桩径700mm，置换率20%，矩形布置，间距1.38m，采用振动沉管工艺，水上施打，原则上要求打穿④1黏土层，并进去下卧层不小于0.5m，平均桩长约10.5~16.7m。主要设计参数及工程量如下表所示：

2、监理工作编制依据

●设计图纸和合同文件及四航院勘察地质报告1331.484

●《水运工程施工监理规范》（JTJ 216-2000）1054.438

●《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程》JTJ246-2004；1785.6

●《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）1332.5234

●《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008)1356.548

●《港口工程荷载规范》（JTJ215-98）1438.976

●《港口工程地基规范》（JTS 147-1-2010）1850.926

●《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）1224.878

●《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3、 监理工作流程

意

4、监理工作质量控制点及目标值

4.1施工准备阶段的监理

（1）熟悉合同文件、施工图纸及相应的技术规范。

（2）专业监理工程师编制专业的《砂石桩监理实施细则》。

（3）确保各种检测、测量仪器按时到位。

（4）进行现场勘查，对现场地形、地物、水文地质情况全面掌握。

（5）参加图纸会审，参加设计交底会。

（6）审查承包人《施工方案》的施工顺序、施工进度计划、施工人员、船机配备及质量、安全管理保证措施等内容。

（7）向承包人移交工程控制网点。

（8）核验承包人的测量控制网点或基线。

（9）审查承包人的工地实验室。

（10 审核签认承包人提交的“材料/构配件/设备报验单”。

（11 审查承包人开工条件落实情况。

4.2施工过程的质量控制

4.2.1 质量的事前控制

4.2.1.1施工放线测量复核：依据设计文件和建设单位提供的控制点，对承包商的施工放线进行验收，验收材料应附有放线计算书和施工测量记录，经监理验算和现场实际观测无误后，签字认可。打设砂石桩前，根据设计桩位图及施工控制点进行测量放样、确定桩位。

4.2.1.2 原材料控制

a)检查砂石料:

（1)砂石桩用料为现场中细砂，含泥量小于3％。砂和碎石比例为40％（砂）：60％（碎石）。碎石要求新鲜轧制碎石，碎石粒径20～40mm。砂、石混合均匀。

（2)砂石料的含水量：单桩锤击法或单管振动法一次拔管成桩或复打成桩时，砂石料含水量要求达到饱和，双管锤击法成桩或单管振动法重复压拔成桩时，砂石料含水量为7%~9%。在饱和土中施工时可以用天然湿度或干的砂石料。

4.2.1.3检查成桩试验

（1）通过现场成桩试验检验设计要求和确定施工工艺及施工控制要求，包括填砂量、提升高度、挤压时间、桩底标高等。

（2）试桩数量：正方形布置至少要 9 根（3 排 3 列）。

（3）成桩试验区宜选择在已有钻孔附近，通过已有地层信息，分析比较不同地层所需施工参数，为大面积施工时确定桩底标高提供依据；试验应在正式施工前进行。通过试验查明施工效果是否能满足设计要求；若不能达到设计要求，分析原因后进一步调整填料量、提升高度、挤压时间、电流等施工参数，并应详细记录实际施工参数；施工记录应有专人负责。

（4）重新进行试验或修改施工工艺性设计，直到能满足设计要求方能开展工程正式施工；

（5）灌砂量与理论体积之比(充盈系数)1.15～ 1.3，通过现场试验确定充盈系数；

（6）现场成桩试验如发现问题，则应及时会同设计人员调整设计或改进施工工艺；

4.2.1.4. 检查施工机械

在砂石桩开工前，对陆上运输车辆及水上船机砂桩机设备进行检查，保证船机设备的状况良好，数量、型号满足施工需要。

4.2.2质量的事中控制

a)检查定位

①桩平面图的桩位及编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，沉管头准确对中桩位，其桩位偏差<50mm，用定位器固定好桩机。

②桩机就位要求机身稳定，底盘水平，机架垂直。用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，其垂直度偏差必须≤1.5％。

③机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志。

b)检查砂石成桩

（1）灌砂量不应低于计算灌砂量，保证砂桩桩径不低于设计值。

（2）砂桩地基强度或地基承载力的检测数量及结果满足设计要求。

（3）必须对照设计要求、地质资料、水文条件，合理选择打桩设备，打桩设备应配备灌砂及计量系统，压力控制系统和砂面检测仪和砂桩套管的配置应能满足施工要求。

（4）振动沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况，控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等，振密电流和留振时间宜采用自动控制系统。

（5）施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂料的桩尖结构；当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥型；对粘性土地基宜选用平底型；一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖。

(6) 沉管至设计底标高首次加料时，向管内一次加满骨料，按试成桩确定的提升速度，高度、反插深度、留振时间进行振动提管和反插，补充加料时，保持地面以下充实，最终使桩身骨料高出地面30~50cm.

（7）锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法；锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂量和成桩的长度。

（8）桩身必须连续完整，桩径、深度、桩身强度必须符合设计要求；桩体材料的品种、规格必须符合设计要求。

C)检查砂石桩施工记录工作

①沉桩施工每班必须有专职记录员记录振冲沉桩施工记录表，记录成孔时间，提升高度、速度、灌砂石量、密实电流、反插深度。

②记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。

③各班原始记录及时汇总到技术组，由技术组整理、复制。各班记录次日提交给监理。

4.3事后质量控制要点

4.3.1.砂石桩工程验收