现浇梁板钢筋绑扎施工技术交底
施工技术交底记录(钢筋制作、绑扎)
施工技术交底记录
（表式C2-2-1）
长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运，要求采用双股钢丝绳两边绑扎牢固后再吊运。
（打‘×’表示错
×
√
√
×
箍筋点焊
固定柱筋
采用定位箍定位，柱子钢筋位置准确箍筋点焊固定柱子位置、伸出的柱子钢筋在浇筑混凝土前需用塑料套管保护钢筋，以免受砼污染，如下图所示：
采用定位箍定位，剪力墙钢筋位置准确
、绑扎方法：地下室外围剪力墙、人防墙、水池侧壁墙钢筋绑扎过程中，竖向钢筋在外，水平钢筋在内进行绑扎安机动车道剪力墙竖向钢筋在内，水平钢筋在外进行绑扎安装。
如图所示：
四、质量标准符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求：
1、直径偏差或重量偏差控制：无论钢筋是否作了调直，或是采用何种方法调直，其直径偏差或重量偏差的最终值应符合如下规定。
光圆钢筋直径允许偏差（GB1499.1-2008）表1
公称直径（㎜）允许偏差（㎜）
6、6.5、8、10、12 ±0.3
14、16、18、20、22 ±0.4。
(完整版)钢筋制作、绑扎施工技术交底
钢筋施工技术交底工程名称施工单位恒大帝景综合楼分部分项名称交底部位钢筋工程施工班组交底日期钢筋班组计划完成日期基础1、质量标准及执行规程规范：本分项工程施工质量均严格参照设计图纸、03G101图集和GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求。
2、安全操作事项：钢筋加工机械应定期由机修和电工负责维修和保养，非专业人员不得私自进行拆卸。
钢筋加工机械操作人员应经过专业培训经考试合格后方可进行。
钢筋拉伸时其对面严禁站人，以防受到伤害。
钢筋吊运时禁止长短混吊。
其余未说明处请严格按安全技术交底内容执行。
3、操作要点及技术措施：见附页4、其他注意事项：见附页主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接受人：年月日注：记录可另附页。
工程名称施工单位恒大帝景综合楼分项工程名称钢筋工程交底日期1、施工准备1.1材料成型钢筋、20-22号火烧丝、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。
1.2 作业条件1.2.1 按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。
1.2.2 1.2.3 1.2.4 核对图纸、料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。
做好抄平、放线工作，标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。
根据弹好的线检查本预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋的水泥砂浆等污垢应清理干净。
1.2.5 施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮子、浮浆现象。
1.2.6梁板模板安装后，应做好自检工作，并清除模内杂物。
1.2.7 吃透图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。
2、操作工艺2.1柱钢筋绑扎2.1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成形箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，本工程柱竖向钢筋连接形式为电渣压力焊接头，但焊接接头也应满足设计、规范要求。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
钢筋施工技术交底
1、钢筋绑扎⑴施工准备1〕材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板均应加马凳。
2〕主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡、粉笔、运输工具。
3〕作业条件及技术准备①审图把关确定控制的重点和难点制定相应的措施如：假设钢筋过要提早放样如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震构造的要求如加强区、箍筋加区、边跨柱头等。
根据设计图纸要求和工艺向班组进展技术交底；②加工配制好的钢筋按施工平面图中指定位置按规格、部位、编分部加垫木堆放。
③钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象。
④熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑤做好抄平放线工作注明程度标高弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求。
⑧模板安装完预检并清理净模内木屑及杂物。
⑨按要求搭好脚手架。
4〕钢筋的进场验收和检验①进场钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋必须有标识证明资料齐全并与所用工程材料单数量及型相符。
进场钢筋由工程物资部牵头组织验收钢筋进场检验内容包括查对标志外观检查力学性能检查。
钢筋外表必须清洁无损伤不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等钢筋端头保证平直无弯曲。
经监理检查合格后见证取样、送试检验合格前方可使用否那么、必须退场制止使用。
②现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容〔工程名称、部位、试验编、钢材规格等〕必须与所附原材质量证明书、原材试验单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等应搭设棚架集中码放防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放其架空高度不小于10cm。
钢筋码放场地应平整有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识标识上应注明规格产地、日、使用部位等。
2、钢筋加工：1〕钢筋加工①首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型、尺寸和形状做出钢筋下料单并严格按钢筋下料单制作钢筋。
梁板钢筋绑扎技术交底
梁板钢筋绑扎技术交底一、工程概况在开始梁板钢筋绑扎之前，首先向大家介绍一下本工程的基本情况。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
梁板结构是整个建筑结构中的重要组成部分，其钢筋绑扎的质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并确保钢筋的质量符合国家标准。
扎丝：一般采用 20-22 号镀锌铁丝，用于绑扎钢筋。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
2、工具准备钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
撬棍：用于调整钢筋位置。
绑扎架：用于固定钢筋，便于绑扎操作。
钢丝刷：用于清理钢筋表面的锈迹。
3、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确梁板钢筋的规格、数量、间距和位置等。
对施工人员进行技术交底，使其了解钢筋绑扎的工艺流程和质量标准。
4、作业条件准备模板安装完毕，并经验收合格。
梁、板的纵向受力钢筋的位置已弹线标记。
施工现场已具备足够的照明和通风条件。
三、工艺流程1、梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁板钢筋工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：项目管理人员对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、绑丝、模板、支撑等材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 施工机具准备：准备施工过程中所需的机械设备，如钢筋弯曲机、绑丝机、切割机等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（1）基础梁钢筋绑扎：采用缠扣绑扎，箍筋采用双层排列，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
（2）板钢筋绑扎：采用八字扣满绑，注意板上部的负筋，防止被踩下。
（3）柱、暗柱、墙体插筋：根据弹好的位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，全部插至板底。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
4. 钢筋与模板的配合：在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距500且不少于两道。
5. 钢筋验收：对绑扎好的钢筋进行验收，确保钢筋位置、间距、数量等符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、均匀。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要确保钢筋位置准确、间距均匀，防止因钢筋移位导致结构安全隐患。
2. 注意模板的安装质量，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、移位。
3. 在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
总之，梁板钢筋工程施工是建筑工程中至关重要的环节，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为后续施工奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习梁板钢筋施工图纸，明确施工要求、技术规范和质量标准。
地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底
资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。
2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。
3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。
钢筋绑扎施工安全技术交底
钢筋绑扎施工安全技术交底
1、钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近，只有在吊钩就位并以良好的方向支撑后，才能将其拆下。
2、放置在地板上的钢筋应分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架倾倒和塌落。
3、绑扎各层建筑的边柱，梁板钢筋时，外部必须配备电网或其他安全防护措施。
4、绑扎塔盘或墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上落，应架设脚手架操作，超过4米的柱筋骨架，应设临时支撑，待钉模板时拆除。
5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米范围内无行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并慢慢松懈，不得一次松开。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，手动上下传动不应在同一垂直线上。
梁钢筋绑扎技术交底
梁钢筋绑扎技术交底背景在建筑施工中，钢筋是不可或缺的材料。
而梁作为建筑结构中的重要组成部分，其钢筋的绑扎技术十分重要。
正确的梁钢筋绑扎技术可保证梁的承载力和安全性，为施工质量和合格验收提供保障。
作用钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，其作用主要有以下几点：1.加强钢筋与混凝土的黏结，提高梁的承载力；2.合理绑扎钢筋可使混凝土充分密实，并防止梁出现裂缝；3.合理绑扎可控制梁的伸缩变形，保证梁的整体性和耐久性。
绑扎材料绑扎材料主要包括钢绞线、钢绳、钢扎带、铁丝等。
其中，绑扎钢筋的绝大多数材料都是钢绞线或钢绳。
绑扎工具绑扎工具主要包括钳子、手动绑扎机、电动绑扎机等。
其中，钳子和手动绑扎机使用比较广泛，但效率低，且劳动强度较大，难以满足大型工程的需求。
电动绑扎机具有效率高，推进力大等优点，是大型工程常用的绑扎工具。
绑扎步骤梁钢筋绑扎具体步骤如下：1.根据设计图纸和规范要求确定梁的尺寸和钢筋绑扎数量和间距等，以确保梁的承载力和安全性；2.钢筋预留外露长度宜留足，避免过短或过长，预留长度宜在10cm-15cm左右；3.清理梁基础表面，确保梁的基础平整清洁；4.架设木模板，按设计图纸框定梁的尺寸和位置，并控制好梁的高度、靠墙距离和偏移量等；5.将绑扎工具的绳索置于钢筋和钢筋之间，卡紧钳口。
根据设计图纸和规范要求在钢筋交叉处进行绑扎，绑扎点交错布置，钢筋之间相互搭接，必要时使用嵌套连接；6.按照设计要求，绑扎层数一般为2-3层，每层钢筋交错排列，中间有一定间距，绑扎后用钳子拧紧绳索；7.钢筋接头作接头处理，末端要截平、光滑；绑扎质量检验梁钢筋绑扎完成后，需要进行绑扎质量检验。
主要检验绑扎质量和数量、绑扎代用材料的情况、绑扎间距等情况是否符合设计要求和规范要求。
注意事项在梁钢筋绑扎中，有一些需要注意的事项：1.控制好钢筋间距和数量，保证梁板的稳定性和承载力；2.绑扎时应要求紧密、牢固，不能出现松动现象；3.避免绑扎带的对细钢筋的“挤压”或过度“勒紧”，使钢筋弯曲变形或发生断裂；4.必须按照设计要求和规范要求进行钢筋绑扎，不能擅自变更和调整。
钢筋混凝土梁施工技术交底
钢筋混凝土梁施工技术交底为确保钢筋混凝土梁的施工质量，维护工程安全，提高施工效率，特进行钢筋混凝土梁施工技术交底，以确保工程顺利进行。
以下是具体内容：一、施工前准备1.1 根据设计图纸，仔细核实施工工艺，确认梁的类型、尺寸、布置、数量等。
1.2 梁板表面应清理干净，无油污、水渍等杂物，并清除混凝土表面硬化层。
1.3 梁模支架应牢固稳定，并符合设计要求。
模板应清理干净，无破损、变形等缺陷。
二、钢筋布置2.1 根据设计要求，按照图纸进行钢筋布置。
确保主筋、箍筋的中心线与图纸要求相符，确保钢筋的受力性能。
2.2 钢筋采用扎捆或焊接方法连接，确保连接牢固，无松动、脱落现象。
2.3 梁底部钢筋应设置脚手架，确保钢筋离模板底部一定距离，以保证混凝土的覆盖层厚度。
三、混凝土浇筑3.1 在浇筑混凝土前，应对模板进行检查，确保模板表面光滑平整，无渗漏现象。
3.2 混凝土浇筑前，应进行试块混凝土强度检测，确认符合要求后再进行实际浇筑。
3.3 混凝土应按照设计要求进行拌合，控制适宜的水灰比和砂石粒径，并加入减水剂合理控制混凝土的流动性。
3.4 浇筑过程中，应使用振动棒进行充分振捣，确保混凝土充实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
3.5 首层浇筑完成后，应留置一定时间，等待其初凝，再进行下一层的浇筑。
3.6 浇筑后的混凝土应覆盖防止蒸发，保持充分湿润，在恰当的时间进行拆模。
四、施工安全4.1 施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 工地施工区域应明确标识，并设立安全警示标识牌，提醒行人及施工人员注意安全。
4.3 针对高空作业，必须采取有效防护措施，如安全网、脚手架、安全带等。
4.4 施工现场必须保持整洁有序，及时清理掉落的杂物，防止人员滑倒或被物体砸伤。
五、施工质量验收5.1 施工完成后，应进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
5.2 钢筋布置应符合图纸要求，通过钢筋保护层厚度检测，保证钢筋的受力性能和耐久性。
钢筋绑扎技术交底范本
钢筋绑扎技术交底范本1.钢筋绑扎技术交底现浇框架结构钢筋绑扎技术交底施工单位工程名称项目名称现浇框架结构钢筋绑扎交底内容共6页承接单位或班组承接人：年月日交底单位或部门交底人：年月日交底内容：一、工程概况本工程为四层工业建筑，强夯地基独立柱砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为三级。
本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作，现场施工时应配合使用。
二、施工准备材料及主要机具：1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。
3.铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5.主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件：1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、填外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
三、操作工艺绑柱子钢筋：1.工艺流程：套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋绑扎技术交底(铁检)
4.6.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照中州杯的要求进行施工。
3.2.4抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。
3.2.5下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
技术交底记录
工程名称
河南省人民检察院郑州铁路运输分院、郑州铁路运输检察院办案和专业技术用房建设项目
编号
交底日期
年月日
施工单位
河南六建建筑集团有限公司
分项工程名称
主体
交底摘要
钢筋工程技术交底
交底内容：
1范围
适用于墙、柱、梁、板、楼梯钢筋加工、安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋出厂合格证，按规定做力学性能复试合格。
国家规范
标准
省优质标准
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
箍筋、构造筋间距
±20
±10
尺量连续三档取其最大值
3
绑扎网眼尺寸
4
骨架宽度、高度
建筑工程梁板柱钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底一：钢筋的加工制作：钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工间统一进行。
按设计及规范要求，本工程结构直径≥ф20的水平、竖向主筋接长采用机械连接，柱竖向主筋＜ф20接长采用电渣压力焊。
其余小直径钢筋采用手工弧焊、绑扎搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，控制好领料数量，控制造成钢材不必要浪费,钢材损耗率应控制在2％以内，废品率应控制在1％以内。
二：钢筋绑扎:1、底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，清理泥沙杂物，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎板钢筋。
2、柱钢筋绑扎：为保证柱插筋不偏位，应先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象，柱主筋位砼浇筑后位置偏移不得超过1cm。
3、主体结构钢筋绑扎：主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁马凳，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋，悬挑板钢筋。
三：钢筋工程中应注意的问题：1、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底
（2）接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按要求绑在暗柱上，然后在连梁主筋上画出箍筋间距线，根据间距线绑扎连梁箍筋。连梁第一个箍筋进墙洞口边50mm。
C、绑扎钢筋要横平竖直，墙体水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎，不能因暗柱箍筋与墙体水平筋重叠而影响水平筋的间距。水平筋绑扎完必须拉线调整。
D、墙体钢筋要全数绑扎，不得漏绑扣。所有绑扣丝头朝向内侧，绑扎丝扣的朝向为一顺一逆。
（4）墙筋拉钩：
墙体内外钢筋网片之间用拉结筋拉结，拉结筋弯钩绑扎在墙筋十字交接处，纵横间距600mm；第一道距楼板面250mm，拉筋与（竖向及横向）主筋绑牢。
图16：屋面框架梁构造图
图17：梁与圆柱相交时箍筋起始位置图
3.4楼板钢筋绑扎
3.4.2清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。
3.4.3按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。
图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图
3.1.4柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。圆柱螺旋箍筋开始与结束处都有水平段长度一圈半。箍筋与主筋要求垂直和密贴，箍筋的绑扎要求用缠扣，绑扎丝朝柱内；箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。箍筋收头处弯钩为135度，平直长度分别为10d与75mm二者较大值。圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
现浇框架结构柱梁板钢筋绑扎技术交底
现浇框架结构柱梁板钢筋绑扎技术交底1.柱钢筋绑扎技术交底：(1)钢筋数量、规格和摆放位置应符合设计要求，且清理柱脚板处的杂物，确保接触良好；(2)柱钢筋的绑扎宜采用接头连接，焊接应合格；(3)柱钢筋的绑扎应固定牢固，钢筋之间的连接应紧密且无松动；(4)柱钢筋的绑扎应清除浮灰、浆膜等杂物，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固；(5)绑扎工具应保持干净，以免影响钢筋与混凝土的粘结性能。
2.梁钢筋绑扎技术交底：(1)钢筋数量、规格和摆放位置应符合设计要求，且清理梁底板处的杂物，确保接触良好；(2)梁钢筋部位的焊接应合格，焊缝应均匀连续，并符合设计要求；(3)梁钢筋的绑扎应牢固，固定件应连接牢固，无松动现象；(4)梁钢筋的绑扎应按照设计要求及施工图纸进行，长度应超出梁底板的一定范围；(5)梁钢筋的绑扎应保证钢筋与混凝土之间的粘结性能，清理钢筋表面的浮灰、浆膜等杂物。
3.板钢筋绑扎技术交底：(1)钢筋数量、规格和摆放位置应符合设计要求，且清理板底基坑处的杂物，确保接触良好；(2)板钢筋的绑扎应按照设计要求和施工图纸进行，绑扎点应牢固，无松动现象；(3)板钢筋的绑扎应保证钢筋与混凝土之间的粘结性能，清理钢筋表面的浮灰、浆膜等杂物；(4)配筋的连接应牢固，搭接长度应符合规范要求；(5)板钢筋的绑扎应合理摆放，错综有序，保证钢筋在混凝土中的承载能力。
在进行钢筋绑扎工作时，还应注意以下事项：(1)绑扎人员应严格按照设计要求和施工图纸进行绑扎，不得随意更改或省略钢筋数量、规格；(2)绑扎时应选用质量合格的钢筋，不得混用不同规格或不同牌号的钢筋；(3)在绑扎过程中应注意钢筋的保护，防止因外力造成的损伤或锈蚀；(4)绑扎点的位置应合理选择，绑扎件的数量和尺寸应满足要求；(5)绑扎前应先进行清理工作，确保钢筋表面清洁、净砂、无油污等杂质。
以上就是现浇框架结构柱、梁、板钢筋绑扎技术的交底要点。
在施工过程中，按照设计要求和施工图纸进行操作，并采取相应的措施，确保绑扎质量和施工安全。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底
工程名称铭智广场日期2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页交底内容：一、施工准备：1.1 材料准备：三级钢筋（ HRB400、HRB400E）： 8、 10、12、 14、16、 18、20、 22、25、 28。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条： E43、 E50 型焊条；垫块、20～ 22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm 。
2.4 清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1 框架柱子钢筋绑扎3.1.1 工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2 清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm 时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6 的弯度调整到位 ( 即竖向钢筋每60mm高，水平方工程名称铭智广场日期2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页向调整 l0mm)。
安全施工技术交底(板梁制作、吊装)
五、板梁出槽、堆放、装运除严格遵守板梁出槽及堆放的技术要求外，还应严格遵守相关的起重吊装安全技术操作规程。
六、在先张法板梁的制作过程中，无论是进行钢筋的绑扎，钢绞线的张拉，立模还是砼的浇筑，板梁的出槽、堆放、装运，所有作业人员都要遵守以下几点：
安全施工技术交底
施工单位
及标段安全技术交底期年月日第一联
交底人留存
分项工序名称
板梁制作、吊装
安全技术
交底地点
交底
安 全技 术 交 底 内 容
一、进行钢筋制作、绑扎时，除严格按图施工和遵守相关钢筋工安全技术操作规程外，还应做到
1、钢筋绑扎应在钢绞线张拉后8小时后进行，且绑扎时人尽可能蹲在已张拉好的钢绞线两侧，不要蹲在已经张拉好的钢绞线上，更不要在钢绞线上走动、蹦跳、锤敲钢绞线或将钢筋等其它物体猛砸在钢绞线上，尤其是在两头靠近锚具的地方更要注意。
3、雨天及六级以上大风天，停止架梁作业。
4、架桥设备组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。
扒杆吊吊装梁片时应符合下列规定：
1、扒杆就位后，为保证前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。
2、扒杆吊吊装边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。
3、过孔架梁时，确保梁体起吊和横移时的稳定，梁体移至墩顶，应慢速平稳地缓落。
2、不要将多余的物品堆放在钢绞线上。
3、绑扎时要聚精会神，不许谈笑打闹，整个绑扎过程都要认真观察，侧耳聆听，如有异样，应查明原因并排除隐患后再继续进行。
二、进行张拉作业时除严格遵守张拉作业的技术要求和相关的安全技术操作规程外，还应做到：
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4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.3钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.2加工成型的钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3操作工艺
3.1工艺流程：
清理板面及板缝，并整理板甩出的筋
→
绑扎梁筋
→
绑扎板筋
→
绑扎支座负弯矩筋
→
质量检验
3.2梁钢筋绑扎：梁钢筋应按图纸要求进行绑扎，主筋进入剪力墙内锚固长度、搭接长度必须符合施工规范及标准图集要求。
工程名称
与锦园小区A标段车库
交底部位
主体梁板钢筋
工程编号
日期
2011年月日
交底内容：
梁板钢筋施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于多层和高层民用建筑楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
6.2支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
6.3浇筑混凝土时，应安排专人看护钢筋，保证钢筋位置准确及钢筋保护层。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2钢筋（原材、焊接）试验报告。
4.2基本项目：
4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。
4.2.3弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
4.3允许偏差项目，见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力筋间距
±10
尺量两端，中间各取一点，取其最大值
7.3钢筋隐检记录。
7.4钢筋分项工程质量检验评定。
技术负责人：交底人：接交人：
3.3板筋绑扎：绑扎板筋前，先在模板面上按设计钢筋间距弹上灰线。再按灰线进行钢筋绑扎，钢筋伸入支座、并过中线。
3.4支座负弯矩筋：应按要求长度、间距绑扎，要求加筋的按要求绑扎加筋验收：所有钢筋绑扎完成，应将剩余钢筋、杂物等清理干净，通知有关人员验收，办理交接手续。
2
绑扎构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
焊接构造间距
±10
尺量连续三档，取其最大值
5
受力钢筋保护层
±3
尺量检查
5成品保护
5.1支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
5.2安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
6应注意的质量问题
6.1钢筋摆放方向、间距、排距应符合要求。
2.1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3垫块：采用水泥砂浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2作业条件：
2.2.1梁板模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。