机械工程师考试大纲
中国机械工程学会教育部考试中心机械工程师资格考试大纲(试行)
机 械工程师资格考 试分两个 单元分别进行 ， 均为笔试 。
第 一 单 元考 试 时 间 为 ３ 时 。试 卷 中所有 考 题 应 考 小 者 一 律必 答 。应 考者 需 携 带计 算 器 、 角板 和 圆规 。 三 第 二 单元 考 试 时 间 为 ２小 时 。试 卷 中包 含 必 答 题 和
机械工程师 ２１ 年第７ ００ 期｛１ ７ ７
携 带计 算 器 、 角板 和 圆规 。 三 第 一 单元 试 卷 满 分为 １０ ，第 二 单 元 试 卷 满 分 为 ２分 ８ 分 。两 个单 元 满分 之 和 为 ２ ０ ，２ Ｏ ０ 分 １０分为 及格 分 。
二、 命题 原 则
和 “ 握 ” 次 的知识 ， 行 任 务分 析 、 掌 层 进 论述 、 算 、 图 以 计 绘
及 简 单设 计 的 基本 能 力 。
６ ． 试卷中合理安排不同难 易程度的试题 。每份试卷
中 不 同难 度 （ 、 易 、 易 较 较难 、 ） 题 的分 数 比例 一 般 为 难 试
２： ３： ３： ２。
１ 题 以本 大 纲为 依据 。 ． 命
２ 试命 题 覆 盖本 大 纲所 规 定 的所 有 考试 内容 ， 当 ． 考 适 突 出重 点 内容 ， 加大 重 点 内容 的 覆盖 密 度 。 大 纲 的重 点 本 内容 为设计 ／ 制造 和管理 ／ 济 （ 质量 管 理 ） 分 。 经 含 部 ３加强 应用 能 力 的考 核 ， ． 即注重 考 核 应考 者 运用 所 学 知 识 分 析 和解 决 实 际 问题 的能 力 。 用 性 、 用 性 考 题 以应 实
满分 为 ８ 分 。综合 应 用 题将 按 设 计／ 造 和 管理／ 济 两 ０ 制 经 个 侧 重 面命 题 。 ５ ． 题 主要 考 查 “ 选择 了解 ” “ 悉 ” “ 、熟 和 掌握 ” 层次 的基
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注.2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用.3．掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计.熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法.4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造、压力加工、焊接、切〔磨〕削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原那么和知识.5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规X和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管理创新的理念及应用.6．熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.7．熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控〔CNC〕系统的构成、作用和控制程序的编制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.8．了解机械制造自动化的有关知识.Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定〔1〕图框〔2〕图线〔3〕比例〔4〕标题栏〔5〕视图表示方法〔6〕图面的布置〔7〕剖面符号与画法2．零、部件〔系统〕图样的规定画法〔1〕机械系统零、部件图样的规定画法〔螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法〕〔2〕机械、液压、气动系统图的示意画法〔机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号〕3．原理图〔1〕机械系统原理图的画法〔2〕液压系统原理图的画法〔3〕气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注〔1〕尺寸标注〔2〕公差与配合标注〔基本概念公差与配合的标注方法〕〔3〕形位公差标注6．表面质量描述和标注〔1〕表面粗糙度的评定参数〔2〕表面质量的标注符号及代号〔3〕表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料〔1〕材料特性〔力学性能物理性能化学性能工艺性能〕〔2〕晶体结构〔晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构〕〔3〕铁碳合金相图〔典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用〕〔4〕试验方法〔拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤〕〔5〕材料选择〔使用性能工艺性能经济性〕2．其他工程材料〔1〕工程塑料〔常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用〕〔2〕特种陶瓷〔氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷〕〔3〕光纤〔种类应用〕〔4〕纳米材料〔种类应用〕3．热处理〔1〕热处理工艺〔钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理〕〔2〕热处理设备〔燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源〕〔3〕热处理应用〔轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件〕三、产品设计1．新产品设计开发程序〔1〕可行性分析〔市场调研产品定位可行性分析报告〕〔2〕概念设计〔设计要求功能分析方案设计设计任务书〕〔3〕技术设计〔工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书〕〔4〕设计评价与决策〔评价目标、准那么评价方法〕2．机械设计基本技术要素〔1〕强度、刚度〔2〕结构工艺性设计〔可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原那么要点〕〔3〕可靠性〔可靠性的评价指标可靠性设计〕〔4〕摩擦/磨损/润滑〔摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法〕〔5〕机械振动与噪声〔基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施〕〔6〕安全性〔安全设计的原那么防护设计〕〔7〕标准化、通用化3．机械零、部件设计〔1〕机械传动及其零、部件〔齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计〕〔2〕联接、紧固件〔螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计〕〔3〕操作调节与控制件〔弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点〕〔4〕箱体/机架件〔箱体、机架的设计准那么箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤〕4．气动、液压的传动控制系统〔1〕常用气动、液压元件〔控制阀泵和马达〕〔2〕气、液传动原理及系统设计〔气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计〕〔3〕常见故障诊断与维护〔4〕密封设计5．电气传动基础〔1〕电动机〔直流电动机异步电动机同步电动机〕〔2〕电气调速〔直流电动机的调速异步电动机的调速〕〔3〕电气制动〔直流电动机制动异步电动机制动〕〔4〕电动机的选用6．设计方法与应用〔1〕计算机辅助设计〔概念应用〕〔2〕实用设计方法〔工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造〕〔3〕现代设计方法〔并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计〕四、制造工艺1．工艺过程设计〔1〕工艺过程基本概念〔生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程〕〔2〕工艺规程设计的依据、程序和主要问题〔工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题〕〔3〕产品结构工艺性审查〔产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容〕〔4〕定位基准选择〔基准的概念精基准的选择粗基准的选择〕〔5〕工艺路线设计〔表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合〕〔6〕加工余量确定〔加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法〕〔7〕工艺尺寸计算〔工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法〕〔8〕工艺方案的技术经济分析〔工艺方案的评价原那么工艺方案的分析与比较〕〔9〕典型零件工艺设计示例〔箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺〕2．工艺装备的设计与制造〔1〕工艺装备及其类型〔工艺装备工艺装备的类型〕〔2〕工艺装备选择的依据〔工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等〕〔3〕工艺装备的选择与设计的原那么〔4〕工艺装备选择的程序〔5〕工艺装备设计程序〔6〕工艺装备设计〔或选择〕的技术经济评价指标〔7〕工艺装备的验证〔工艺装备验证的目的验证的X围验证的主要内容验证的方法〕3．车间平面设计〔1〕车间生产设备布置原那么〔2〕产品种类与生产分析〔按产品〔或流水线、生产线〕的设备布置方案按工种〔或专业化〕的设备布置方案成组〔或单元〕设备布置方案〕〔3〕车间设备的布置方式〔机群式布置流水线布置〕4．切〔磨〕削加工〔1〕切〔磨〕削加工基本知识〔基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度〕〔2〕车削〔常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用X围典型的车削加工〔非数控车削方法〕新的车削技术〕〔3〕铣削〔常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用X围典型零件表面的铣削超精铣削〕〔4〕磨削〔常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用X围典型零件表面磨削〕〔5〕影响切〔磨〕削加工质量的因素和改进措施〔工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原那么措施〕〔6〕切削用量的选择〔7〕切削用的工夹具〔机床夹具切削刀具〕5．特种加工〔1〕特种加工方法与特点〔2〕电火花加工〔电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施〕〔3〕电火花线切割加工〔电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析〕〔4〕激光加工〔激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割〕〔5〕超声加工〔超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用〕6．铸造〔1〕铸造及其特点〔铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件〕〔2〕砂型铸造〔造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造〕〔3〕金属型铸造〔铜合金铸件铝合金铸件〕〔4〕压铸〔压铸件的结构压铸合金压铸机〕〔5〕熔模铸造〔熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用〕〔6〕铸造工艺装备〔模样模板芯盒砂箱〕7．压力加工〔1〕压力加工及其分类〔压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用〕〔2〕锻造〔自由锻模锻〕〔3〕冲压〔冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求〕〔4〕影响锻压加工质量的因素及其提高的措施〔5〕压力加工用的工艺装备〔冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术〕8．焊接〔1〕焊接方法和特点〔熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺〕〔2〕电弧焊〔手弧焊及其设备埋弧焊〕〔3〕氩弧焊〔4〕气焊〔气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择〕〔5〕焊接工艺装备〔焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机〕9．表面处理〔1〕表面处理的特点和分类〔表面处理特点表面工程技术分类〕〔2〕涂装技术〔涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价〕〔3〕热喷涂技术〔常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定〕〔4〕电镀〔电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价〕10．装配〔1〕基本知识〔组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素〕〔2〕装配尺寸链及装配方法〔装配尺寸链装配方法〕〔3〕装配方法类型及其选择〔完全互换装配法部分互换装配法〔亦称大数互换装配法〕选择装配法修配装配法调整装配法〕〔4〕典型部件装配〔滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配〕五、管理/经济1．安全/环保〔1〕设备维护保障〔保养〕与安全操作〔设备的维护保障〔保养〕加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术〕〔2〕常见劳动安全与卫生防X〔防火、防爆防触电和静电防噪声〕〔3〕环境保护〔工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍〕2．与职业相关的道德、法律知识〔1〕公民基本道德规X〔2〕公民道德建设的主要内容〔3〕机械工程师职业道德规X〔4〕财务及税务制度〔会计基本制度财务三表税种、税率〕〔5〕知识产权法〔基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法〕〔6〕现代企业制度相关法律〔公司法合同法招投标法生产许可制度〕〔7〕WTO规那么和政府产业政策〔历史和我国的承诺 WTO基本原那么 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响〕3．工程经济〔1〕经济学基本概念〔需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济〕〔2〕成本分析〔成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析〕〔3〕价值工程〔价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验,检查,评价效果〕4．管理〔1〕管理的基本职能〔管理的重要性和工作性质管理的基本职能〕〔2〕现代企业制度〔企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构〕〔3〕生产率分析与提高〔生产率方法研究时间研究熟练曲线〕〔4〕物流基础〔物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理〕〔5〕现场管理〔5S活动定置管理〕5．管理创新〔1〕制造模式的变化和先进制造模式〔制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式〕〔2〕MRP/MRPⅡ/ERP 〔MRP MRPⅡ ERP〕〔3〕精益生产〔准时制〔JIT〕生产看板管理〕〔4〕项目管理〔项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容〕〔5〕灵捷制造〔灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例〕六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证〔1〕质量/产品质量〔质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责〕〔2〕质量管理和全面质量管理〔质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作〕〔3〕ISO 9000族标准与质量体系〔ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立〕〔4〕质量认证〔质量认证的类型产品质量认证质量体系认证〕2．过程质量控制〔1〕质量控制概念〔2〕过程质量控制的基本工具〔统计分析表排列图因果图〕〔3〕统计过程控制工具〔直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图〕〔4〕相关分析〔相关图〔散点图〕法回归方程法相关分析在质量控制中的用途〕3．计量与检测〔1〕产品制造中的计量与检测〔2〕几何量测量〔测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具〕〔3〕机械量测量〔力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量〕〔4〕其他物理量测量〔温度测量压力测量噪声测量〕七、计算机应用1．计算机应用的基本知识〔1〕微机的构成及种类〔2〕常用微机的结构性能特点〔十六位微机〔8086/8088CPU〕的结构性能特点八位微机〔Z80CPU〕的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器〔PLC〕〕〔3〕微机软硬件的选用原那么2．计算机仿真〔1〕仿真的基本概念〔2〕计算机仿真的发展和意义〔3〕计算机仿真的一般过程〔4〕仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制〔CNC〕〔1〕CNC控制程序编制基础〔CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码〕〔2〕CNC程序编制方法〔手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式〕〔3〕直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE〔1〕CAD/CAPP/CAM的基本概念〔2〕CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程〔3〕计算机辅助设计〔CAD〕〔4〕计算机辅助工艺规程设计〔CAPP〕〔5〕计算机辅助制造〔CAM〕〔6〕CAD/CAPP/CAM的应用状况〔7〕计算机辅助工程〔Computer Aided Engineering-CAE〕八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化〔设备自动化〕〔1〕刚性自动化加工设备〔普通的自动化机床组合机床刚性自动线〕〔2〕柔性自动化加工设备〔数控机床加工中心〕3．物流自动化〔1〕物流概念和功能〔2〕物流自动化设备分类〔上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备〕4．信息流自动化〔1〕信息涵义与信息流/信息系统〔2〕信息源〔3〕信息采集/输入〔4〕信息处理〔5〕信息传输与交换〔6〕信息存储5．管理自动化〔1〕管理含义及其自动化基础〔2〕MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统〔1〕DNC系统〔2〕FMC〔柔性加工单元〕〔3〕柔性自动线〔FTL〕〔4〕FMS〔柔性制造系统〕〔5〕计算机集成制造系统〔CIMS〕Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试.第一单元考试时间为3小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器、三角板和圆规.第二单元考试时间为2小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》,需携带计算器、三角板和圆规.第一单元试卷满分为120分,第二单元试卷满分为80分.两个单元满分之和为200分,120分为及格分.二、命题原那么1．命题以本大纲为依据.2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济〔含质量管理〕部分.3．加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主.4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含80分的选择题和40分的简单应用题,满分为120分；第二单元考试试卷中,含40分的简单应用题〔考生必答〕和40分的综合应用题〔考生选答〕,满分为80分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题.5．选择题主要考查"了解"、"熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力.6．试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度〔易、较易、较难、难〕试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2.三、辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等.Ⅳ、样题示例第一单元一、选择题1．塑性最好,具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小,适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是A〕聚碳酸脂 B〕聚苯乙烯 C〕酚醛塑料 D〕环氧树脂2．铸模中的冒口是为了A〕帮助提升模具 B〕与上模箱固定C〕加强拔模斜度 D〕铸件冷却时补充金属二、简单应用题下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法,它们是：工艺分析,选择毛坯,确定各工序的机床,确定各工序加工余量,编制工艺卡片,拟定工艺顺序,技术要求分析,共7项〔顺序已打乱〕,请按合理顺序排列,并简单说明工作内容.第二单元一、简单应用题1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上,试分析存在什么问题,如何改进 <绘出改进图>.二、综合应用题1．齿轮是机器中最常用的传动件,一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定,如果是批量生产的圆柱齿轮,试问应选用何种材料,何种方法制作毛坯,整个工艺过程〔含冷、热加工〕的流程应是怎样？为什么？2．有一零件的尺寸加工要求为 ,在一台普通车床上加工50个样件,得到的尺寸如表所示：样品样本号 X1 X2 X3 X4 X51 20.08 20.07 20.13 20.13 20.242 20.12 19.91 20.08 20.05 19.993 20.01 20.05 20.02 20.28 20.014 20.13 20.00 20.20 20.07 19.855 20.06 20.13 20.18 20.00 20.036 20.15 20.08 20.19 20.17 19.987 20.03 19.93 20.05 20.10 20.028 20.16 19.98 20.04 20.14 20.099 20.12 19.96 20.13 20.04 20.1410 20.15 20.10 19.97 20.05 20.08请根据这些数据<1>计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力.<2>绘制出控制图.申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规X,并提供以下有效文件：⑴．大学毕业证；⑵．工程师外语培训合格证书〔外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑶．计算机应用技术培训合格证明〔计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模块合格证书及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑷．机械工程师"综合素质与技能"考试合格证书；⑸．参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；⑹．实际工作经历,专科毕业四年以上〔非机械类需六年〕,本科毕业三年以上〔非机械类需五年〕,同等学历者十五年以上,申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历；⑺．提供工作总结报告〔由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明〕.资格考试凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格.资格考试每年11月份举行.资格认证申请资料⑴．按"条件"要求的内容、顺序装入资料袋或装订成册；⑵．证件照2X〔其中1X贴在申请表上〕；⑶．申请表由申请者从网上〔 〕下载.机械工程师一认证的对象从事机械工程类工作的科技人员.二认证的分类ACME分为：机械工程师〔C.Me〕、高级机械工程师〔C.S.Me〕；专业工程师〔P.E〕〔含见习专业工程师〔I.E〕〕；杰出贡献机械工程师〔M.Me〕.三、认证条件一机械工程师〔Certified Mechanical Engineer 简称：C.Me〕1、申请机械工程师资格应满足以下条件:⑴具有良好的职业行为,自觉遵守《机械工程师职业道德规X》；⑵自然条件：①中国机械工程学会会员；②工科大学毕业,大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第④条要求；③工程师外语水平达标；④计算机应用技术达标.⑶实际工作年限及经历：①机械类专科毕业4年以上〔非机械类工科需6年〕机械工程方面的工作实践经历；②机械类本科毕业3年以上〔非机械类工科需5年〕机械工程方面的工作实践经历；③工科研究生毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上；④大学以下学历人员,年龄在35岁以上,须有15年以上的机械工程工作实践经历.⑷全国统一的机械工程师"综合素质与技能"考试成绩合格.⑸满足《机械工程师技术能力要求》.⑹用人单位对个人专业技术经历和能力的认可.⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。
Autodesk认证机械工程师考试大纲(Inventor)
Autodesk Inventor软件认证项目目前只进行工程师级的认证。
五、试题类型
Autodesk Inventor软件认证题型为选择题，分别是概念题、绘图求解题、软件操作题 三类，具体题型可参见附件试题。
六、考试内容与考试要求
I. Inventor 入门（5.25%） 考试内容
安装Autodesk Inventor系统所需的硬件配置和软件环境，新建、打开、保存图形文件， 基本术语与图形界面。创建和使用项目文件，在装配件打开时搜索零部件位置的顺序，创建 自定义快捷键。
考试要求
1、掌握创建和使用项目文件的方法。
2、了解在装配件打开时搜索零部件位置的顺序。
3、熟悉创建自定义快捷键的方法。
II. 草图基础 （4%） 考试内容
应用草图工具，绘制草图几何图元，使用垂直、平行、相切、重合、同心、共线、水平、 竖直、等长和固定等约束，控制草图几何图元，向草图几何图元添加尺寸约束，向草图几何 图元添加或删除几何约束。
考试内容 使用焊接工具创建焊接件和特征。 考试要求 1、了解如何创建焊接件。 2、熟悉焊接浏览器的使用。 3、了解如何创建焊缝。 XV. 自动化设计技巧（2.5%） 考试内容 创建和使用ipat工厂和iFeature。 考试要求 1、了解如何创建和使用iPart工厂。 2、了解如何创建和编辑iFeature。 XVI. 并行协作设计技巧（6.25%） 考试内容 使用Inventor 在多用户环境中工作，使用工程师记事本，使用设计助理，打开旧版本 的文件，输入并编辑基础实体等。 考试要求 1、了解Inventor多用户工作环境。 2、了解并使用工程师记事本。 3、熟悉打开旧版本的零件的选项。 4、了解如何使用设计助理。 5、熟悉如何输入IGS、STEP和SAT等文件。 6、熟悉如何输入所选择的AutoCAD对象。 7、熟悉如何编辑基础实体。
机械工程师资格考试大纲
机械工程师资格考试大纲一、考试简介机械工程师资格考试是中国国家人力资源和社会保障部举办的一项重要考试，旨在评估考生在机械工程领域的专业知识和能力。
通过合格的考试成绩，考生将获得机械工程师的资格认证。
二、考试内容概述机械工程师资格考试分为两个级别：初级和高级。
初级考试主要涵盖机械设计与制造、机械设备与维修、机械制图与CAD/CAM 等领域的基础知识，高级考试则进一步扩展到机械工程相关领域的深入专业知识和技能。
三、初级考试大纲1. 机械工程基础知识- 工程力学- 材料力学- 机械设计基础- 流体力学- 热力学2. 机械设计与制造- 连接与传动- 机构设计- 设备制造工艺- 计算机辅助设计与制造3. 机械设备与维修- 机械设备管理- 维修技术- 机械故障诊断与排除 - 设备安装与调试4. 机械制图与CAD/CAM - 图样符号及其表示法- 数字化图样设计- 机械CAD/CAM技术五、高级考试大纲1. 机械工程原理- 流体力学与热力学- 运动学与动力学- 振动与噪声控制- 机械传动与控制2. 机械设计与制造- 机械零件设计- 机械装配工艺- 机床与刀具工艺- 现代设计方法与软件应用3. 机械设备与管理- 设备可靠性- 设备维护与改造- 设备管理与性能评估- 机械故障诊断与预测4. 机械制图与CAD/CAM- 机械工程图样与标准- 高级CAD/CAM技术- 智能化制造与数字化工厂六、考试形式机械工程师资格考试采用笔试的形式进行，包括单选题、多选题、判断题和论述题等。
考试时间为3小时，满分为100分。
七、考试准备1. 注册报名考生需在规定时间内完成报名手续，并缴纳相应的考试费用。
2. 学习准备考生应针对考试大纲进行系统的学习和复习，查阅相关的教材和参考资料，并进行模拟考试练习。
3. 试题解析考生可参加培训班或购买相关辅导资料，了解试题解析和解题技巧。
八、考试经验分享1. 制订学习计划提前规划学习进度，合理安排时间，充分利用备考时间。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲导言：机械工程师考试大纲是指机械工程师职业资格考试的一项重要文件。
机械工程师职业资格考试是由我国国家人力资源和社会保障部组织，旨在评价和认定机械工程师的专业技能和职业素质。
本文将介绍机械工程师考试大纲的相关内容。
一、考试目的和任务机械工程师考试大纲规定了机械工程师考试的目的和任务。
其目的是准确评价考生在机械工程领域的专业素养和实践能力，并为选拔优秀的机械工程师提供参考。
其任务是评估考生的工程实践能力、工程管理能力以及工程专业知识的掌握程度。
二、考试内容和形式机械工程师考试大纲明确了考试的内容和形式。
考试内容包括工程实践能力、工程管理能力和专业知识三个方面。
其中，工程实践能力主要考察考生在机械工程项目中的设计、制造、安装、运营等方面的实际能力；工程管理能力主要考察考生在机械工程项目的组织、计划、控制等方面的管理能力；专业知识主要考察考生在机械工程领域的理论知识、技术能力和综合应用能力。
考试形式包括笔试和面试两个环节，通过综合评价考生在不同方面的能力。
三、考试标准和评分方法机械工程师考试大纲规定了考试标准和评分方法。
考试标准是指考试委员会制定的，用于评价考生在考试内容中所表现出的实际能力和知识水平的准则。
评分方法是根据考试标准，按照一定的分值体系进行评分的方法。
考试成绩将综合考试内容的表现、面试结果以及其他相关因素进行综合评定，最终确定考试的等级和合格与否。
四、考试报名和准备机械工程师考试大纲详细介绍了考试报名和准备的要求。
考生需要按照规定的时间和程序进行考试报名，并提交相关的材料。
考生还需根据考试大纲的内容，合理安排学习时间，准备相关的考试知识和技能。
五、考试后的评价和证书颁发。
中国机械工程师考试大纲.doc
附件:中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）刖B《中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）》（以下简称《大纲（试行/2010年版）》）,于2011年4月发布并实施。
《大纲（试行/2010年版）》是中国机械工程学会为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。
它是机械工程师技术资格认证申报者参加“综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格考试命题的依据，也是修订和编写《机械工程师资格考试指导书（2版）》等学习教材和助学辅导的依据。
《大纲（试行/2010年版）》共分四个部分：I .基本要求，II.考试内容, III.有关规定和说明，IV.样题示例。
《大纲（试行/2010年版）》的第I部分所述基本要求旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技能，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械工程技术，憧得经济、管理知识以及有关国际通则和法律法规的新一代机械工程专业技术人员。
《大纲（试行/2010年版）》的第I［部分所列考试内容旨在体现，一名合格的机械工程师除应具备《工程教育专业认证标准（试行）》所规定的主要基础知识与专业知识外，更重要的是申报者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对申报者综合素质和综合技能的全面考核。
因此，申报者欲达到《大纲（试行/2010年版）》提出的基本要求并通过资格考试，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。
《大纲（试行/2010年版）》的第III部分所列有关规定和说明旨在规范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方而，并对有关规定予以说明。
《大纲（试行/2010年版）》的第IV部分所述第一单元“综合素质考试”和第二单元“综合技能考试”的样题示例，旨在为申报者提供一份参考资料。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲机械工程师考试是一个重要的职业资格考试，对于从事机械工程领域的人员来说，取得机械工程师资格证书是非常重要的事情。
为了顺利通过机械工程师考试，了解并熟悉考试大纲是必不可少的。
一、机械工程师考试的背景和目的机械工程师考试是为了审核申请人是否具备从事机械工程师职业所需的专业知识和技能。
通过考试，能够评估和鉴定考生在机械工程领域的专业水平和综合能力。
二、机械工程师考试的内容概述机械工程师考试的内容包括机械工程学科基础知识、机械设计与制造技术、机械工艺学与制造技术、机械系统与自动化控制技术等方面的内容。
具体内容如下：1. 机械工程学科基础知识机械工程学科基础知识包括数学、力学、热力学、流体力学、材料力学等方面的知识。
考生需要掌握这些基础知识，并能够灵活运用到实际问题中。
2. 机械设计与制造技术机械设计与制造技术是机械工程师的核心技术领域。
在这一方面，考生需要了解机械设计的基本原理和方法，包括零件设计、总体设计、工艺设计等内容。
同时，还需要了解机械制造的技术要求和工艺流程。
3. 机械工艺学与制造技术机械工艺学与制造技术是机械制造过程中的重要环节。
在这一方面，考生需要了解机械工艺学的基本原理和方法，包括材料加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等内容。
同时，还需要了解机械制造中的质量管理和工艺规范。
4. 机械系统与自动化控制技术机械系统与自动化控制技术是机械工程师的扩展领域。
在这一方面，考生需要了解机械系统的组成和工作原理，包括机械传动系统、液压传动系统、气动传动系统等内容。
同时，还需要了解自动化控制系统的基本原理和方法。
三、机械工程师考试的考试形式和要求机械工程师考试的考试形式包括笔试和面试两部分。
其中，笔试主要考察考生对机械工程的基础知识和应用能力，面试主要考察考生对机械工程实际问题的分析和解决能力。
在考试中，考生需要准备相关的参考书籍和资料，以便更好地掌握考试的内容和要求。
同时，还需要注重实践能力的培养，通过实际工作中的实践来提升自己的技术水平和综合能力。
2023年机械工程师考试大纲
2023年机械工程师考试大纲2023年机械工程师考试大纲是机械工程师资格考试的指导文件，旨在规定考试的范围、内容和要求，以确保考生具备必要的知识、技能和素质。
本大纲详细列出了2023年机械工程师考试的科目、考试形式、考试内容及参考书目等信息。
一、考试科目及形式1. 机械基础知识科目机械基础知识科目是机械工程师考试的基础科目，包括力学、材料力学、机械设计、机械制造与自动化、机电一体化技术等内容。
考试形式为笔试，主要通过选择题、填空题、计算题等方式考察考生对机械基础知识的掌握能力。
2. 专业技术科目专业技术科目是机械工程师考试的核心科目，包括机械工程制图、机械设计与CAD、机械制造与加工、机械工艺学、机械工程控制与自动化等内容。
考试形式为笔试，主要通过计算题、综合分析题、应用题等方式考察考生的专业技术水平。
3. 实务科目实务科目是机械工程师考试的实践性科目，包括机械制造工艺与设备、机械电子技术、机械与电气控制、机械工程管理等内容。
考试形式一般为上机实操或主观题形式，主要通过实际操作、综合分析等方式考察考生在实际工程项目中运用知识和技能的能力。
二、考试内容机械工程师考试内容覆盖了机械工程学科主要的理论、知识和应用技术。
具体考试内容如下：1. 机械基础知识力学：包括静力学、动力学、刚体力学等内容。
材料力学：包括力学性能、材料强度学、断裂力学等内容。
机械设计：包括机械构造设计、机械零件设计、机械系统设计等内容。
机械制造与自动化：包括加工工艺、装配工艺、计算机辅助制造（CAM）等内容。
机电一体化技术：包括电气控制技术、传感器与执行器技术、运动控制技术等内容。
2. 专业技术科目机械工程制图：包括机械制图基础、三维CAD建模等内容。
机械设计与CAD：包括机械设计基础、计算机辅助设计与分析等内容。
机械制造与加工：包括数控机床技术、工艺装备与自动化等内容。
机械工艺学：包括机械加工工艺、铸造工艺、焊接工艺等内容。
机械工程控制与自动化：包括机械传动控制、自动控制原理、PLC 应用等内容。
机械工程师考核大纲
机械工程师考核大纲本文档旨在为机械工程师的考核提供一个详细的大纲，以帮助考生更好地准备考试。
该大纲涵盖了机械工程师考核的各个方面，包括理论知识、实践能力和专业技能等。
通过遵循该大纲，考生可以全面而系统地准备机械工程师考核。
1. 考核目的机械工程师考核的目的是评估考生在机械工程领域的知识和技能。
通过考核，可以确定考生是否具备成为合格机械工程师的能力。
考核内容涵盖机械工程的基础知识、工程实践能力和相关专业技能。
2. 考核内容机械工程师考核的内容包括以下几个方面：2.1 机械工程基础知识考核范围包括但不限于以下方面：•机械工程学基础•热力学与热传导•流体力学•材料力学•控制工程基础2.2 工程实践能力考核范围包括但不限于以下方面：•设计原理与方法•机械结构设计•机械加工工艺•机械设备维修与调试•工程项目管理2.3 专业技能考核范围包括但不限于以下方面：•CAD绘图与建模•非标设计与制造•机械设备测试与验证•自动控制系统设计与调试•机械制造工艺优化3. 考核形式机械工程师考核采用综合评估的形式，包括理论考试和实际操作考试。
考生需要通过理论考试展示他们在机械工程方面的理论知识，并通过实际操作考试展示他们的实践能力和专业技能。
3.1 理论考试理论考试采用笔试形式，包括选择题、填空题和简答题等。
考试内容涵盖机械工程的基础理论、设计原理和工程实践等。
3.2 实际操作考试实际操作考试采用实验室或工程实践场地进行，考生需要完成一系列机械工程实践任务，包括设计、制造、测试和调试等。
4. 考核标准机械工程师考核的评分标准根据考试内容和形式确定。
考核标准包括理论知识的准确性、工程实践的技能水平和专业技能的应用能力。
5. 考核准备为了更好地准备机械工程师考核，考生可以采取以下几个步骤：•了解考核内容：详细了解考核大纲中的考核内容，明确自己需要学习和掌握的知识和技能。
•学习理论知识：通过教材、参考书和网络资源等学习机械工程的基础理论知识。
注册机械工程师资格考试大纲
注册机械工程师资格考试大纲一、考试目的与性质注册机械工程师资格考试旨在评估考生是否具备成为一名合格机械工程师所需的专业知识、技能和职业素养。
该考试是对机械工程领域从业者专业水平的权威认证，具有较高的专业性和规范性。
二、考试内容（一）机械工程基础知识1、工程制图与公差配合熟悉机械制图标准和规范，能够正确绘制和阅读各类机械图样，包括零件图、装配图等。
掌握公差配合的基本概念和选用原则，能够进行尺寸公差、形位公差的标注和解读。
2、工程材料了解常用金属材料、非金属材料的性能、特点和应用范围。
熟悉材料的热处理工艺及其对材料性能的影响。
3、力学掌握静力学、运动学和动力学的基本原理和分析方法。
能够对机械结构进行受力分析和强度计算。
（二）机械设计1、机械传动熟悉常见的机械传动方式，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的工作原理、特点和设计方法。
能够根据工作条件和要求，合理选择和设计传动系统。
2、机械零部件设计掌握轴、轴承、联轴器、离合器等机械零部件的设计计算和选用方法。
了解机械结构的创新设计理念和方法。
（三）机械制造技术1、工艺规程制定熟悉机械加工工艺和装配工艺的编制方法。
能够制定合理的工艺路线和工艺参数。
2、刀具与夹具了解常用刀具的种类、特点和选用原则。
掌握夹具的设计原理和方法。
（四）机械工程控制基础1、控制系统基本概念理解控制系统的组成、工作原理和性能指标。
熟悉控制系统的数学模型建立方法。
2、控制系统分析与设计能够运用时域和频域分析方法对控制系统进行性能分析。
掌握控制系统的校正和综合设计方法。
（五）机械工程测试技术1、测试信号分析熟悉测试信号的分类和描述方法。
掌握信号的频谱分析和相关分析方法。
2、传感器与测试系统了解常用传感器的工作原理和特点。
能够设计和选用合适的测试系统。
（六）计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）1、 CAD 技术熟练掌握二维和三维 CAD 软件的使用，能够进行机械零件和装配体的建模。
了解 CAD 软件的二次开发技术。
勘察设计注册机械工程师资格考试专业考试大纲
勘察设计注册机械工程师资格考试专业考试大纲勘察设计注册机械工程师资格考试专业考试大纲1.标准、规范1.1 熟悉机械安全标准，职业安全卫生、环境保护、节能设计规范，建筑设计防火规范。
2.设计任务资料2.1 熟悉土建、公用工程设计知识与要紧设计参数，熟悉土建、公用工程设计任务资料的内容与深度。
3.机械设计理论与方法3.1 熟悉机械结构的失效形式，掌握机械结构设计的基本原则与常用方法。
3.2 熟悉常用材料的性能及选用。
3.3 掌握机械强度设计；熟悉机械刚度设计。
3.4 熟悉机械可靠性设计，熟悉可靠性的要紧指标。
4.机械结构工艺性设计4.1 熟悉机械零（部）件结构在各类机械制造工艺过程中的工艺性。
5.机械精度设计与检测技术5.1 熟悉圆柱体公差与配合，掌握其选用与标注。
5.2 熟悉形状、位置公差的标注。
5.3 熟悉表面粗糙度评定参数，熟悉参数及其同意值的选用，掌握标注方法。
5.4 熟悉尺寸链计算，掌握尺寸标注方法。
6.机械制造工艺设计6.1 熟悉初步设计与施工图设计文件内容与深度要求。
6.2 掌握生产纲领的确定，设备与人员数量的计算。
6.3 熟悉流水生产线的设计。
6.4 熟悉物料装卸、搬运机械及设备；熟悉物料装卸、搬运系统设计及机械、设备选用原则。
6.5 掌握车间布置的原则与车间构成与基本参数的确定。
6.6 熟悉本专业常用工艺方法，掌握确定工艺与选用设备的原则。
7.通常非标准、专用设备设计7.1 熟悉机械系统方案设计、总体设计与总体参数的确定。
7.2 掌握执行系统与传动系统的设计。
7.3 熟悉操纵系统的构成及伺服系统的基本要求。
7.4 熟悉常用液压元件的类型及特点，掌握其选用与设计（执行元件）。
7.5 熟悉液压系统基本回路及其应用。
掌握液压系统的设计与计算。
7.6 熟悉常用气源装置、气动执行元件与操纵阀的类型及特点，熟悉其选用与设计（执行元件）。
8.连续输送系统及设备设计8.1 熟悉常用连续输送机械的特点、分类、要紧参数及选型。
Autodesk认证机械工程师考试大纲(AutoCAD Mechanical)
AutoCAD Mechanical考试大纲一、考试性质AutoCAD Mechanical软件认证项目考试是为提高在校学生以及企事业单位的工程技术人员的数字化设计能力而实施的应用、专业技术水平考试。
它的指导思想是既要有利于机械设计等领域对专业工程设计人才的需求，也要有利于促进高等教育与职业教育各类相关课程教学质量的提高。
考试对象为机械类专业在校学生以及企事业单位的工程技术人员。
二、考试基本要求要求考生比较系统地理解AutoCAD Mechanical的基本概念和基本理论，掌握其使用的基本命令、基本方法，要求考生具备一定的机械设计基础知识，并达到AutoCAD工程师级水平，要求考生达到综合运用所学的知识、方法提高设计应用与开发能力。
三、考试方式与考试时间AutoCAD Mechanical软件认证采用上机考试的形式，考试时间为150分钟。
四、考试等级分类AutoCAD Mechanical软件认证项目分为专家级和工程师级，其中工程师级的题形分布是（入门10％+基础30％+中级40％+高级20％）、专家级的题形分布是（入门5％+基础25％+中级35％+高级35％）,目前只进行工程师级的认证。
五、试题类型AutoCAD Mechanical软件认证题型为选择题和上机操作题（必须包含中级以上内容），具体题型可参见附件试题。
六、考试内容与考试要求1.AutoCAD Mechanical入门应用（10%）[考试内容]安装AutoCAD Mechanical系统所需的硬件配置和软件环境，新建、打开、保存图形文件，基本术语与图形界面、工作空间的概念、菜单系统、帮助和实施助手。
[考试要求]●了解安装AutoCAD Mechanical系统所需的硬件配置和软件环境、使用清除屏幕（专业模式）●熟悉AutoCAD Mechanical的基本术语和用户界面（工具栏、工具选项板、状态栏、命令行等）●熟悉文件的新建、打开与保存；●了解工作空间及多文档设计环境●熟悉菜单的使用（下拉菜单、快捷菜单等）●熟悉在线帮助和实时助手的使用●局部打开等●从 AutoCAD 更加平稳地转换●工作空间2.AutoCAD Mechanical基础应用（30%）[考试内容]标准件库设置和调用、增强命令使用、尺寸公差标注、机械专业标注符、零件库及零件收藏夹、符号库使用户、图层管理、特性面板、增强尺寸标注[考试要求]●标准件库设置、标准件调用、更改标准件的表示方式、设置工程图中标准件的显示方式、指定可选标准件的绘图标准●增强命令应用：增强编辑、增强尺寸、增强删除、增强复制●自动尺寸标注、轴向尺寸和径向尺寸标注、标注类型设置●孔特性表标注●尺寸公差标注、尺寸配合标注●机械专业标注符号：粗糙度、焊接、倒角、锥度和斜度等●符号库，使用户可以将复杂符号（例如，焊接符号和表面粗糙度符号）保存到符号库中●图层管理，Mechanical 图层的特性设置已转换为绘制时的操作，这与 AutoCAD 类似。
注册机械工程师资格考试基础考试大纲
注册机械工程师资格测验根底测验大纲一、高等数学空间解析几何向量代数直线平面柱面旋转曲面二次曲面空间曲线微分学极限持续导数微分偏导数全微分导数与微分的应用积分学不定积分定积分广义积分二重积分三重积分平面曲线积分积分应用无穷级数数项级数幂级数泰勒级数傅里叶级数常微分方程可别离变量方程一阶线性方程可降阶方程常系数线性方程概率与数理统计随机事件与概率古典概型一维随机变量的分布和数字特征数理统计的底子概念参数估计假设查验方差阐发一元回归阐发向量阐发线性代数行列式矩阵n维向量线性方程组矩阵的特征值与特征向量二次型二、普通物理热学气体状态参量平衡态抱负气体状态方程抱负气体的压力和温度的统计解释能量按自由度均分道理抱负气体内能平均碰撞次数和平均自由程麦克斯韦速率分布律功热量内能热力学第必然律及其对抱负气体等值过程和绝热过程的应用气体的摩尔热容循环过程热机效率热力学第二定律及其统计意义可逆过程和不成逆过程熵波动学机械波的发生和传布简谐波表达式波的能量驻波声速超声波次声波多普勒效应光学相干光的获得杨氏双缝干预光程薄膜干预迈克尔干预仪惠更斯一菲涅耳道理单缝衍射光学仪器分辨本事x射线衍射自然光和偏振光布儒斯特定律马吕斯定律双折射现象偏振光的干预人工双折射及应用三、大众化学物质布局与物质状态原子核外电子分布原子、离子的电子布局式原子轨道和电子云离子键特征共价键特征及类型分子布局式杂化轨道及分子空间构型极性分子与非极性分子分子间力与氢键分压定律及计算液体蒸气压沸点汽化热晶体类型与物质性质的关系溶液溶液的浓度及计算非电解质稀溶液通性及计算渗透压电解质溶液的电离平衡电离常数及计算同离子效应和缓冲溶液水的离子积及pH值盐类水解平衡及溶液的酸碱性多相离子平衡溶度积常数溶解度计算周期表周期表布局周期族原子布局与周期表关系元素性质氧化物及其水化物的酸碱性递变规律化学反响方程式化学反响速率与化学平衡化学反响方程式写法及计算反响热热化学反响方程式写法化学反响速率暗示方法浓度、温度对反响速率的影响速率常数与反响级数活化能及催化剂化学平衡特征及平衡常数表达式化学平衡移动道理及计算压力熵与化学反响标的目的判断氧化复原与电化学氧化剂与复原剂氧化复原反响方程式写法及配平原电池组成及符号电极反响与电池反响尺度电极电势能斯特方程及电极电势的应用电解与金属腐蚀有机化学有机物特点、分类及定名官能团及分子布局式有机物的重要化学反响：加成代替消去氧化加聚与缩聚典型有机物的分子式、性质及用途：甲烷乙炔苯甲苯乙醇酚乙醛乙酸乙酯乙胺苯胺聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯酸酯类工程塑料(ABS) 橡胶尼龙66四、理论力学静力学平衡刚体力约束静力学公理受力阐发力对点之矩力对轴之矩力偶理论力系的简化主矢主矩力系的平衡物体系统(含平面静定桁架)的平衡滑动摩擦摩擦角自锁考虑滑动摩擦时物体系统的平衡重心运动学点的运动方程轨迹速度和加速度刚体的平动刚体的定轴动弹动弹方程角速度和角加速度刚体内任一点的速度和加速度动力学动力学底子定律质点运动微分方程动量冲量动量定理动量守恒的条件质心质心运动定理质心运动守恒的条件动量矩动量矩定理动量矩守恒的条件刚体的定轴动弹微分方程动弹惯量回转半径动弹惯量的平行轴定理功动能势能动能定理机械能守恒惯性力刚体惯性力系的简化达朗伯道理单自由度系统线性振动的微分方程振动周期频率和振幅约束自由度广义坐标虚位移抱负约束虚位移道理五、材料力学轴力和轴力图拉、压杆横截面和斜截面上的应力强度条件虎克定律和位移计算应变能计算剪切和挤压的实用计算剪切虎克定律切(剪)应力互等定理外力偶矩的计算扭矩和扭矩图圆轴扭转切(剪)应力及强度条件扭转角计算及刚度条件扭转应变能计算静矩和形心惯性矩和惯性积平行移轴公式形心主惯性矩梁的内力方程切(剪)力图和弯矩图分布载荷、剪力、弯矩之间的微分关系正应力强度条件切(剪)应力强度条件梁的合理截面弯曲中心概念求梁变形的积分法迭加法和卡氏第二定理平面应力状态阐发的数值解法和图解法一点应力状态的主应力和最大切(剪)应力广义虎克定律四个常用的强度理论斜弯曲偏心压缩(或拉伸) 拉—弯或压—弯组合扭—弯组合细长压杆的临界力公式欧拉公式的适用范围临界应力总图和经验公式压杆的不变校核六、流体力学流体的主要物理性质流体静力学流体静压强重力作用下静水压强的分布规律总压力的计算流体动力学根底以流场为对象描述流动流体运动的总流阐发恒定总流持续性方程、能量方程和动量方程流动阻力和水头损掉实际流体的两种流态—层流和紊流圆管中层流运动、紊流运动的特征沿程水头损掉和局部水头损掉边界层附面层底子概念和绕流阻力孔口、管嘴出流有压管道恒定流明渠恒定均匀流渗流定律井和集水廊道相似道理和量纲阐发流体运动参数(流速、流量、压强)的测量七、计算机应用技术计算机应用技术硬件的组成及功能软件的组成及功能数制转换Windows操作系统底子常识、系统启动有关目录、文件、磁盘及其它操作网络功能注：以Windows 98为根底计算机程序设计语言程序布局与底子规定数据变量数组指针赋值语句输入输出的语句转移语句条件语句选择语句循环语句函数子程序(或称过程) 挨次文件随机文件注：鉴于目前情况，暂采用FORTRAN语言八、电工电子技术电场与磁场库仑定律高斯定理环路定律电磁感应定律直流电路电路底子组件欧姆定律基尔霍夫定律迭加道理戴维南定理正弦交流电路正弦量三要素有效值复阻抗单相和三相电路计算功率及功率因数串联与并联谐振安然用电常识8.4 RC和RL电路暂态过程三要素阐发法变压器与电动机变压器的电压、电流和阻抗变换三相异步电动机的使用常用继电—接触器控制电路二极管及整流、滤波、稳压电路三极管及单管放大电路运算放大器抱负运放组成的比例加、减和积分运算电路门电路和触发器底子门电路RS、D、JK触发器九、工程经济现金流量构成与资金等值计算现金流量投资资产固定资产折旧成本经营成本发卖收入利润工程工程投资涉及的主要税种资金等值计算的常用公式及应用复利系数表的用法投资经济效果评价方法和参数净现值内部收益率净年值费用现值费用年值差额内部收益率投资回收期基准折现率备选方案的类型寿命相等方案与寿命不等方案的比选不确定性阐发盈亏平衡阐发盈亏平衡点固定成本变更成本单因素敏感性阐发敏感因素投资工程的财政评价工业投资工程可行性研究的底子内容投资工程财政评价的目标与工作内容赢利能力阐发资金筹措的主要方式资金成本债务偿还的主要方式根底财政报表全投资经济效果与自有资金经济效果全投资现金流量表与自有资金现金流量表财政效果计算偿债能力阐发改扩建和技术改造投资工程财政评价的特点(相对新建工程)价值工程价值工程的内容与实施步调功能阐发十、机械道理机械、机构、机器机构的布局阐发机构的组成平面机构的机构运动简图平面机构的自由度计算机构具有确定运动的条件计算平面机构自由度时应注意的事项(复合搭钮、局部自由度、虚约束) 10.3 机械的摩擦、效率和自锁运动副中摩擦力确实定机械的效率机械的自锁。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲作为一个机械工程师，固然需要具备扎实的专业知识和实践能力，而机械工程师考试大纲则为考生提供了一份清晰的学习目标和考试内容指南。
本文将为您解读机械工程师考试大纲，帮助您了解考试要求和考试重点。
机械工程师考试大纲主要分为两个部分，分别是理论知识考试和实践技能考试。
理论知识考试部分主要考察考生对机械工程学科基础理论的理解和应用能力，包括力学、工程热力学、材料力学、机械设计等方面的知识。
而实践技能考试部分则主要考察考生的实际操作和问题解决能力，需要考生对机械工程的实际应用进行掌握和应用。
首先，理论知识考试部分的重点内容是力学、工程热力学、材料力学和机械设计。
对于力学部分，考生需要掌握动力学、静力学、物体静力学和动力学平衡等基本概念。
在工程热力学方面，需要了解热力学系统、能量守恒定律和热传导等基本原理。
而材料力学方面，则包括材料的物理力学性质、应力应变关系和弹性力学等内容。
机械设计方面，则需要考生熟悉机械零件的设计和选择、机构的基本原理和设计方法等。
其次，实践技能考试部分主要包括实验操作和问题解决能力。
考生需要具备独立进行机械实验的能力，熟悉实验仪器的使用和实验数据的处理。
同时，需要具备解决机械工程实际问题的能力，包括设计、分析和改进机械工程系统的能力。
除了以上核心内容，机械工程师考试大纲还包括相关的辅助知识和技能。
这些内容包括：机电一体化技术、自动化技术、工程测量技术、CAD/CAM技术和工程管理等。
机械工程师考试大纲的制定旨在保证机械工程师专业人才的质量和能力。
通过这样的考试体系，能够更好地筛选和评价机械工程师的能力和素质，保证工程实践的安全性和可靠性。
在备考机械工程师考试时，考生应该结合机械工程师考试大纲中的考试要求，有针对性地进行学习和练习。
可通过查阅教材、参加培训班和模拟考试等方式进行备考。
同时，还需要注重实践操作能力的培养，通过实际操作和实验练习提高自己的操作技能和问题解决能力。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲机械工程师考试大纲是一份规定了机械工程师考试所需掌握知识和技能的文件，是考试的依据和参考。
机械工程师的职责是设计、制造、安装和维护各种机械设备，因此在考试中需要涵盖多个方面的知识。
机械工程师考试大纲主要包括以下几个方面内容。
首先是机械基础知识。
这部分内容包括力学、热学、电学、流体力学等基础知识，考察考生对这些知识的理解和应用能力。
机械基础知识是机械工程师的基础，对于理解和解决实际问题至关重要。
其次是机械设计与制造。
这部分内容包括机械设计基础、机械元件的设计和选型、机械装配与拆卸、机械制造工艺、机械材料等内容。
机械设计与制造是机械工程师的核心能力，这部分内容着重考察考生对机械设计和制造过程的理解和掌握程度。
然后是机械设备的安装与维护。
这部分内容主要涵盖机械设备的安装、调试和维护，包括机械设备的安装布置、机械设备的调试与试运行、机械设备的维护保养等。
机械设备的安装与维护是机械工程师实际工作中的重要环节，需要掌握相应知识和技能。
最后是机械工程的管理与经济。
这部分内容主要包括机械工程的管理原理、机械工程项目管理、机械工程的成本控制与经济评价等。
机械工程师需要具备一定的管理和经济知识，以便协调和管理机械工程项目。
机械工程师考试大纲是机械工程师考试的重要参考文件，考生在备考过程中需要按照大纲的要求进行复习和准备。
在考试中，考生需要全面掌握机械基础知识、机械设计与制造知识、机械设备的安装与维护知识以及机械工程的管理与经济知识，并且能够将这些知识灵活运用于实际问题的解决。
只有全面理解和掌握了这些知识，才能在机械工程师考试中取得好成绩。
机械工程师资格考试大纲(草案)
《机械工程师资格考试大纲》（草案）使用说明《机械工程师资格考试大纲》（草案）作为中国机械工程学会开展机械工程师资格认证考试的标准，显然也是参加此项资格认证的申报者复习准备的依据。
因此，每一个申报者考前的首要任务，就是要认真学习、领会大纲的要求和内容，熟悉大纲的有关规定，在大纲的指导下，踏踏实实地进行复习，这样才能克服侥幸心理，防止盲目性，少走弯路，提高复习准备的效率和效果。
总之一句话，要会使用大纲。
为此建议申报者从以下四个方面着手，正确领会、熟悉和使用大纲。
首先，要领悟大纲“前言”所体现的时代精神，树立和增强达到大纲要求、全面提高自身素质的意识与紧迫感。
知识、能力和人格是现代人才三项最基本的素质要求。
专业技术人员不能只懂技术，同时应有适应现代社会的人文管理知识，应从道德、观念、职业、技能等方面全面提高自己。
大纲明确指出：“作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，了解经济、管理知识，以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
”应该说大纲提出的这一要求与过去或现状相比是比较高的，但这决不是人为的杜撰、随意的拔高，而是时代的特点、客观的要求，不如此就无法适应上述世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，就无法提高我国机械工程专业技术人员队伍的整体素质，也就无法实现我国机械制造业的复兴和与世界接轨。
申报者还应注意到，大纲“前言”在突出时代精神并对大纲结构做了简明介绍的同时，另一个显著特点是极为强调继续教育的重要性，明确指出“应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累”。
因此，每一个申报者考前不仅仅是复习，而且还有大量的学习任务，要对照本人与大纲要求的差距，有计划地安排接受继续教育，以弥补平时学习积累的不足。
机械工程师考试资料(doc 11页)
机械工程师考试资料(doc 11页)机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
机械工程师初级职称考试大纲
《机械专业基础与实务（初级）》考试大纲1前言根据《北京市人事局关于工程技术等系列中、初级职称试行专业技术资格制度有关问题的通知》（京人发[2005]26号）及北京市人事局《关于2008年度职称评审工作安排的通知》（京人发[2008]11号）文件的要求，从2008年起，我市工程技术系列初级专业技术资格试行以考代评的评价方式。
为了做好考试工作，我们编写了本大纲。
本大纲既是申报人参加考试的复习备考依据，也是专业技术资格考试命题的依据。
在考试知识体系及知识点的知晓程度上，本大纲从对机械专业初级专业技术资格人员应具备的学识和技能要求出发，在基本要求中提出了“掌握”、“熟悉”和“了解”共3个层次的要求，这3个层次的具体涵义为：掌握系指理解的基础上，能够解决实际问题；熟悉系指能运用其要点，解决实际问题；了解系指概略知道其原理及应用范畴。
在考试内容的安排上，本大纲从对机械专业初级专业技术资格人员的工作需要和综合素质要求出发，主要考核申报人的专业基础知识、专业理论知识和相关专业知识，以及解决实际问题的能力。
命题内容在本大纲所规定的范围内。
考试将采取笔试、闭卷的方式。
考试题型分为客观题和主观题。
《机械专业基础与实务（初级）》考试大纲编写组二○一一年一月2 基本要求2.1掌握机械制图标准和各类型图样的绘制。
掌握公差与配合、表面粗糙度的标准选用和标注方法。
掌握尺寸链的基本知识与应用。
2.2掌握常用金属材料的性能及其选用。
熟悉常用金属材料的热处理原理、方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料种类及其应用。
了解常用金属材料的晶体结构、铁碳合金相图和试验方法。
2.3掌握机械设计的基本知识与技能，熟悉机械零件与部件的设计。
熟悉机械设计的程序和基本技术要求。
熟悉计算机辅助零件与部件设计。
了解常用的实用设计方法和现代设计方法。
了解电气调速与电气制动。
2.4掌握工艺过程设计的基本知识与技能，熟悉典型零件工艺过程的设计，熟悉生产现场出现的一般工艺技术问题和分析解决的方法。
注册机械师考试大纲
注册机械师考试大纲引言：注册机械师考试是一个非常重要的考试，对于想要从事机械工程师职业的人来说，具备注册机械师资格证书是必不可少的。
本文将介绍注册机械师考试的大纲，包括考试的目的、内容和考试要求。
一、考试目的注册机械师考试旨在评估考生在机械工程领域的专业知识、技能和能力。
通过考试，能够确定考生是否具备成为一名合格的机械工程师的能力和素质。
二、考试内容机械师考试的内容涵盖了机械工程领域的各个方面，包括但不限于以下几个方面：1. 机械设计原理和方法：理解机械设计的基本原理、方法和流程，能够进行机械元件的设计和计算，并能够应用计算机辅助设计软件进行设计。
2. 机械工艺与制造：了解常见的机械加工工艺和制造工艺，熟悉加工设备的选择、加工工艺的设计和工艺参数的确定。
3. 机械自动化控制：掌握机械自动化控制的基本原理、方法和技术，能够设计和实施机械自动化控制系统。
4. 机械故障诊断与维修：掌握机械故障诊断和维修的基本原理和方法，能够独立完成机械设备的故障排除和维修工作。
5. 机械工程伦理与法规：了解机械工程师的职业道德和行业规范，遵守职业操守和法律法规，注重安全和环境保护。
三、考试要求注册机械师考试具有一定的难度和要求，要求考生具备以下几个方面的能力和素质：1. 知识储备：具备系统的机械工程知识，包括机械设计、工艺制造、自动化控制等方面的知识。
2. 技术应用：能够将所学的理论知识运用到实际工程项目中，解决实际问题。
3. 创新能力：具备创新思维和解决问题的能力，能够提出新的理念和方法。
4. 团队合作：能够与团队成员有效合作，共同完成项目任务。
5. 责任心和职业道德：具备良好的职业道德和责任心，能够按照法律法规和行业规范进行工作。
结论：注册机械师考试大纲涵盖了机械工程师所需的各个方面的知识和能力。
通过该考试，能够评估考生的专业水平和能力，确保机械工程师的质量和素质。
希望广大考生能够充分准备，通过考试，取得注册机械师资格证书，为自己的职业发展打下坚实的基础。
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机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。