煤渣检测+煤渣含碳量检测
煤的结渣性测定知识点解说
煤的结渣性测定一、煤的结渣性测定的意义煤的结渣性，实际上是指煤中矿物质在气化或燃烧过程中的结渣性能。
在气化、燃烧过程中，煤中的碳与氧反应，放出热量产生高温使煤中的灰分熔融成渣。
渣的形成一方面使气流分布不均匀，易产生风洞，造成局部过热，而给操作带来一定的困难，结渣严重时还会导致停产；另一方面由于结渣后煤块被熔渣包裹，煤中碳未完全反应就排出炉外，增加了碳的损失。
为了使生产正常运行，避免结渣，往往通入适量的水蒸气，但是水蒸气的通入会降低反应层的温度，使煤气质量及气化效率下降。
在气化和燃烧时，煤灰熔融性较低的煤就常常容易结渣，影响气化过程的正常进行或造成锅炉的清炉困难。
有些煤灰熔融性较高的煤，由于煤灰黏度较小，也容易结渣。
此外，高灰分煤在气化或燃烧时则比低灰分煤容易结渣。
因此，无论是气化或燃烧用煤，都要求采用不易结渣或只轻度结渣的煤。
而煤的结渣性指标，就是判断煤在气化或燃烧过程中是否容易结渣的一个重要参数。
二、煤的结渣性分级煤的结渣性按下表进行分级。
表煤的结渣性分级三、煤的结渣性测定1 •方法提要将3〜6mm粒度的试样，装入特制的气化装置中，用同样粒度的木炭引燃，在规定鼓风强度下使其气化(燃烧)，待试样燃尽后停止鼓风，冷却，称量和筛分，以大于6mm 的渣块质量百分数算出结渣率，表示煤的结渣性。
2 •相关术语(1) 结渣率试样在规定的鼓风强度下进行气化，其灰分因受反应热的影响熔结成渣，其中大于6mm粒度的渣块质量占总灰渣质量的百分数，称为该试样在此鼓风强度下的结渣率。
(2 )鼓风强度试样在气化或燃烧时，空气通过炉栅截面的平均流速，以m/s表示。
(3 )最大阻力试样在气化或燃烧时，料层对气流产生的最大阻力。
(4 )反应时间试样在气化或燃烧时，从点火开始到燃烧停止所经过的时间，以min表示。
3 •仪器、设备和材料(1) 结渣性测定仪(2)鼓风机：风量不小于12m3/h，风压不小于49hPa(500mmH20)。
残炭量测定实验报告
实验名称：残炭量测定实验目的：通过本实验，掌握残炭量的测定方法，了解残炭量与原料性质的关系，为原料的筛选和评价提供依据。
实验时间：2023年X月X日实验地点：实验室实验仪器：高温炉、电子天平、研钵、烧杯、干燥器、电热鼓风干燥箱等。
实验材料：煤样、酒精、蒸馏水等。
实验步骤：1. 准备实验材料：将煤样研磨成粉末，过筛，备用。
2. 称取一定量的煤样，精确到0.0001g，放入干燥器中。
3. 将干燥器放入电热鼓风干燥箱中，在105℃下干燥2小时，取出冷却至室温。
4. 将干燥后的煤样放入研钵中，研磨成细粉。
5. 称取一定量的煤样，精确到0.0001g，放入烧杯中。
6. 向烧杯中加入适量酒精，搅拌均匀。
7. 将烧杯放入高温炉中，在950℃下灼烧1小时。
8. 取出烧杯，冷却至室温。
9. 称取烧杯和残炭的质量，精确到0.0001g。
10. 计算残炭量，公式为：残炭量（%）=（残炭质量/原煤质量）×100%。
实验结果：原煤质量：1.0000g残炭质量：0.5000g残炭量：50%实验分析：本实验通过高温灼烧法测定了煤样的残炭量，结果表明，该煤样的残炭量为50%。
残炭量是衡量煤质的重要指标之一，它反映了煤中有机质的含量。
一般来说，残炭量越高，煤的有机质含量越高，燃烧时产生的热量也越高。
在本实验中，煤样的残炭量较高，说明该煤样中含有较多的有机质，具有较高的热值。
这对于燃烧利用和作为化工原料具有重要意义。
实验讨论：1. 实验过程中，应注意煤样的称量和干燥，确保实验结果的准确性。
2. 在高温灼烧过程中，应控制好炉温，避免因温度过高或过低导致实验结果偏差。
3. 实验过程中，煤样与酒精的配比应适中，过多或过少都会影响实验结果。
4. 本实验采用高温灼烧法测定残炭量，该方法操作简单、结果准确，适用于各种煤样的残炭量测定。
实验结论：通过本实验，掌握了残炭量的测定方法，了解了残炭量与原料性质的关系。
在今后的工作中，可利用此方法对煤样进行筛选和评价，为煤质利用提供依据。
火焰原子吸收法测定煤渣和煤质活性炭中铁、钙、镁、锌、铅
采用干灰化后 消解 ， 煤质 活性炭 样品采用稀酸提取进行 处理。煤渣 中铁 、 钙、 镁元 素用标 准曲线法定量 ， 活性炭 中铁 、
锌、 铅 则 采 用 标 准加 入 法定 量 以 减 少基 体 干 扰 的 影 响 。样 品 测 定 结 果 与 文 献 报 道 相 一 致 ， 煤 渣 尤 其 是 燃 烧 处理 后 的
０ ． ０ ０ ５ ， ０ ． ０ １ ２ ， ０ ． ０ １ ３ ， ０ ． １ １ ０ ｍｇ ／ Ｌ 。 火焰 原 子 吸 收 法 测 定 微 量 元 素 准确 度 高 、 重现性好 ， 适 合 煤 渣 和 活 性 炭 中微 量金 属
元 素的测定。
关键 词 火焰原子吸收 法； 煤渣 ； 煤质活性炭 ； 铁； 钙； 镁； 锌； 铅 中图分 类号 ： ０６ ５ ７ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ － ６ １ ４ ５ （ ２ Ｏ １ ４ ） ０ ４ ． ０ ０ ２ ７ － ０ ４
ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ， ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｉ ｅ ｎ ｔ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｆ ｌ ａ ｍｅ ａ ｔ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｂ ｓ ｏ ｐｔ ｒ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ； ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ； ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｒｏ ｆ ｍ ｃ ｏ ａ ｌ ； Ｆ ｅ ； Ｃａ ； Ｍｇ ； Ｚｎ ； Ｐ ｂ
一种基于机器视觉的煤渣含碳量快速自动检测技术
一种基于机器视觉的煤渣含碳量快速自动检测技术金昊;严方;黎宾【摘要】针对传统煤渣含碳量检测技术过程繁琐、时间长、不能在线检测等缺陷,介绍一种基于机器视觉的煤渣含碳量快速自动检测技术.该技术通过采集煤渣采集装置中的图像数据,经过CCD图像灰度处理、边缘识别及提取、灰度特征值提取、灰度特征值标定等,快速识别出煤渣含碳量.实验结果表明,煤渣含碳量在2％～16％时,该技术的煤渣含碳量分辨率在1％以内.工业锅炉的煤渣含碳量通常在8％～16％,煤渣热损失在4％～8％,因此该技术对于工业锅炉的送风量调控具有工程指导意义.%The traditional coal carbon content detection technology is a complicated process,it needs long time,and cannot be measured on-line and other defects.Hence,this paper introduces a fast automatic detection technology of the carbon content of cinder based on machine vision.The technology collects image data by acquisition device in coal cinder,after CCD image gray processing,edge detection and extraction,feature extraction,gray feature value calibration,the carbon content of cinder can be quickly identified.The method can be used to guide the industrial boiler cinder heat loss control.Experimental results show that when the carbon content of cinder is within 2％～ 16％,the accuracy of coal carbon resolution can reach 1％.Industrial boiler cinder carbon content is usually around 8％～ 16％,cinder heat loss is about 4％～ 8％,so it has guiding significance for the air supply control of industrial boiler.【期刊名称】《实验室研究与探索》【年(卷),期】2017(036)010【总页数】4页(P24-27)【关键词】机器视觉;煤渣含碳量;快速检测技术【作者】金昊;严方;黎宾【作者单位】广西电力职业技术学院动力工程系,南宁530007;广西大学电气工程学院,南宁530007;广西电力职业技术学院动力工程系,南宁530007【正文语种】中文【中图分类】TK16;TK39煤渣是最常见的工业固体废物之一，为燃煤锅炉或其他燃煤设备排放的固体废渣，又称炉渣。
燃煤灰渣含碳量的软测量模型设计与研究的开题报告
燃煤灰渣含碳量的软测量模型设计与研究的开题报告一、研究背景燃煤灰渣是燃煤发电过程中产生的固体废弃物，其含碳量对环保和能源效率都具有重要影响。
目前，对燃煤灰渣含碳量的实时监测主要采用硬测量方法，如热解仪、光谱仪等。
然而，这些方法需要取样、制样、分析等繁琐步骤，时间和费用成本较高，难以实现在线实时监测。
因此，开发一种基于软测量的燃煤灰渣含碳量预测模型，具有重要的现实意义。
二、研究目的本研究旨在设计一种基于软测量方法的燃煤灰渣含碳量预测模型，通过对燃煤灰渣样本数据的采集和处理，结合机器学习算法建立燃煤灰渣含碳量软测量模型，实现在线实时监测和预测。
三、研究内容1.采集燃煤灰渣样本数据，包括燃煤灰渣的质量属性数据和含碳量属性数据。
2.对采集的数据进行预处理，包括数据清洗、特征提取、数据降维等。
3.建立基于机器学习算法的软测量预测模型，选用适合的算法如神经网络、支持向量机等，进行训练和优化。
4.评估和优化软测量模型的性能，包括预测准确度、泛化性能、稳定性等指标。
5.实现软测量模型的应用，开发燃煤灰渣含碳量在线监测系统，实时获取灰渣含碳量数据，并进行预测和预警。
四、研究意义本研究的软测量模型具有以下重要意义：1.可以实现对燃煤灰渣含碳量的实时在线监测，减少了传统硬测量方法的时间和成本投入。
2.提高了燃煤发电的能源效率和环保水平，促进了我国能源结构的优化。
3.为其他含碳量测量领域的软测量模型设计提供了参考和借鉴。
五、研究方法本研究采用数据采集、特征提取、机器学习算法建模等方法，具体包括以下步骤：1. 在实验室或现场采集燃煤灰渣样本，并对样本数据进行预处理，得到适合模型训练的数据集。
2. 根据样本数据集，选取适合的机器学习算法进行建模，如神经网络、支持向量机等。
3. 建立软测量预测模型，并对模型进行训练和优化，提高模型的预测准确度和泛化性能。
4. 对优化后的软测量模型进行评估和验证，评估指标包括预测准确度、泛化性能等。
CSM 08 00 06 01-2005炉渣—碳含量的测定—燃烧气体容量法
CSM 08 00 06 01－2005炉渣—碳含量的测定—燃烧气体容量法1 范围本推荐方法用燃烧气体容量法测定各类炉渣中碳的含量。
本方法适用于各类炉渣中质量分数为0.5%～10 %的碳含量的测定。
2 原理试样与助熔剂在高温(1200～1350℃)管式炉中加热通氧燃烧，将碳完全氧化成二氧化碳，除去二氧化硫后将混合气体收集于量气管中，并测量其体积。
然后以氢氧化钾溶液吸收二氧化碳，再测量剩余气体的体积。
吸收前后气体体积之差即为二氧化碳的体积，由此计算碳的质量分数。
3 试剂3.1 氧气，纯度不低于99.5%3.2 助熔剂，锡粒(或锡片)、铜、氧化铜、五氧化二钒和纯铁助熔剂的含碳量不应超过0.005%，使用前应做空白实验，并从试样的测定值中扣除。
3.3 活性二氧化锰，粒状3.4 高锰酸钾-氢氧化钾溶液称取30 g 氢氧化钾溶于70 mL 高锰酸钾饱和溶液中。
3.5 硫酸封闭溶液于1000 mL 水中加1 mL 硫酸，滴加数滴甲基橙溶液(1 g/L)，至呈稳定的浅红色。
4 仪器与设备4.1 氧气表及氧气净化装置包括缓冲瓶、洗气瓶和干燥塔。
4.2图1 气体容量法定碳装置1—氧气瓶；2—氧气表；3—缓冲瓶；4、5—洗气瓶；6—干燥塔；7—供氧活塞；8—玻璃磨口塞；9—高温管式炉；10—温度控制器；11—球型干燥器；12—除硫管；13—容量定碳仪（包括：冷凝管a ，量气管b ，水准瓶c ，吸收器d ，小活塞e ，三通活塞f ，温度计g ）；14—瓷管；15—瓷舟。
4.3 管式炉，附热电偶与温度自动控制器4.4 瓷管，长600 mm ，内径23 mm使用前在1200℃管式炉中分段通氧灼烧5～10 min 。
4.5 瓷舟，长88 mm 或97 mmC SM使用前在1200℃管式炉中通氧灼烧2～4 min ，也可于1000℃高温炉中灼烧1 h 以上，冷却后储于盛有碱石棉或碱石灰及无水氯化钙的不涂油的干燥器中备用。
4.6 除硫管内装颗粒活性二氧化锰，两端塞有脱脂棉。
锅炉炉渣中含碳量的快速分析方法
锅炉炉渣中含碳量的快速分析方法曹承武【期刊名称】《环境保护》【年(卷),期】1986()5【摘要】一、概述: 过去锅炉炉渣中含碳量的测定,大都采用马佛炉灼烧减重法,从燃烧试样的失重计算含碳量。
这种方法费时较长,分析一次至少要二小时,而燃烧失去的重最并非都是碳量。
众所周知,煤渣中未烧尽的可燃部分主要是碳,但尚有硫和碳氢化合物等。
所以减重法本身还不十分合理。
基于这种情况,决定改进测定方法。
本方法是以钢铁中含碳量的分析方法为依据的。
采取少称试样的方法来达到目的。
改进后的分析周期大为缩短,只需10分钟就能得出结果。
分析方法更加合理,测定数据精确可靠。
二、方法原理: 锅炉炉渣碳在高温(1100～1200℃)的氧气流中燃烧变为二氧化碳气体,以苛性钾溶液吸收二氧化碳,从减少的气体体积计算出含碳量。
【总页数】2页(P22-23)【关键词】炉渣含碳量;减重法;快速分析方法;锅炉;试样;燃烧管;碳氢化合物;气体体积计;二氧化碳气体;量气管【作者】曹承武【作者单位】湖南红日机械厂【正文语种】中文【中图分类】X【相关文献】1.采用统计方法分析燃煤锅炉q4、炉渣和飞灰含碳量与各运行参数之间的关系 [J], 张旭;陈志刚;许崇涛;萧艳彤2.工业锅炉能效测试的炉渣和飞灰含碳量测定方法 [J], 孙刚;齐国利3.工业锅炉能效测试的炉渣和飞灰含碳量测定方法研究 [J], 罗大霖4.链条锅炉炉渣含碳量的分析 [J], 王智灵;赵传禄5.锅炉炉渣中含碳量的快速测定 [J], 江诗纲因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
煤炭焦渣特征测定方法
煤炭焦渣特征测定方法煤炭焦渣是煤炭在熔炉内燃烧过程中产生的固体残渣，具有一定的特性指标。
这些特性指标可以通过一系列的测定方法来获得。
下面将介绍几种常用的煤炭焦渣特征测定方法。
1.焦渣矿物组成测定：煤炭焦渣的矿物组成是其特性的重要指标之一、可以通过X射线衍射（XRD）或者扫描电子显微镜（SEM）等方法来进行分析。
XRD是通过测量焦渣样品中X射线的衍射图样来确定矿物组成，而SEM则可以通过观察样品的微观形貌和结构来分析矿物组成。
2.焦渣化学成分测定：煤炭焦渣的化学成分也是其特性的重要指标之一、可以通过化学分析方法来测定焦渣中的主要元素含量。
常用的方法有光谱法、原子吸收分光光度法、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）等。
这些方法可以用来测定焦渣中的碳、氢、氮、硫等元素的含量。
3.焦渣热性能测定：煤炭焦渣的热性能是评价其燃烧性能的重要指标之一、可以通过热重-差热分析（TG-DTA）或者热导率测定法来进行测定。
热重-差热分析是通过监测焦渣样品在加热过程中的质量变化和热量变化来评估其热分解特性。
而热导率测定法则是通过测量焦渣样品在不同温度下的热导率来评估其导热性能。
4.焦渣微观结构测定：煤炭焦渣的微观结构是其特性的重要指标之一、可以通过透射电子显微镜（TEM）或者扫描电子显微镜（SEM）等方法来进行分析。
透射电子显微镜可以观察焦渣样品的纳米级结构和晶体形貌，而扫描电子显微镜则可以观察其微观形貌和结构。
5.焦渣物理性能测定：煤炭焦渣的物理性能也是其特性的重要指标之一、可以通过测定焦渣样品的密度、孔隙率、比表面积等参数来评估其物理性能。
常用的方法有测量气体吸附法、压汞法和氮气吸附法等。
以上是几种常用的煤炭焦渣特征测定方法。
通过这些方法，我们可以对焦渣的矿物组成、化学成分、热性能、微观结构和物理性能等特性进行全面的评估，为煤炭焦渣的利用和处理提供科学依据。
煤气化渣 碳 拉曼光谱
煤气化渣碳拉曼光谱拉曼光谱技术是一种非侵入性的分析技术，能够提供物质的结构和成分信息。
在过去的几十年里，煤气化渣的研究逐渐受到人们的关注。
本文将探讨使用拉曼光谱技术进行煤气化渣中碳元素的表征的研究进展。
一、煤气化渣的来源和组成煤气化渣是指煤气化过程中产生的固体废弃物。
煤气化是一种将高分子烃类转化为可燃气体（如合成气）的化学过程。
煤气化渣主要由煤灰、煤渣和矿物质组成，其中碳元素是其主要成分之一。
二、拉曼光谱技术在煤气化渣研究中的应用拉曼光谱技术通过测量物质分子发生散射光的频率变化，进而分析物质的结构和成分。
在煤气化渣研究中，拉曼光谱技术可以用于分析渣中的碳元素的结构和特性。
1. 碳元素的存在形式拉曼光谱技术可以确定渣中碳元素的存在形式，如自由碳、非晶态碳、结晶态碳等。
通过拉曼光谱的分析，可以了解渣中碳元素的晶体结构和有序程度，为后续处理和利用提供了信息。
2. 碳元素的官能团拉曼光谱还可以通过检测谱线的变化来研究渣中碳元素的官能团。
碳元素可以存在于不同的官能团中，如羰基团、羟基团等。
对渣中碳元素官能团的分析可以揭示渣中碳元素的化学性质和反应活性。
3. 碳元素的分布情况通过拉曼光谱技术，可以对煤气化渣中碳元素的分布情况进行研究。
不同位置的渣样品可能存在着不同的碳元素分布，拉曼光谱可以提供渣中碳元素的空间分布信息，为渣的后续利用和污染控制提供指导。
三、拉曼光谱技术在煤气化渣研究中的挑战和展望尽管拉曼光谱技术在煤气化渣研究中已经取得了一些重要的进展，但仍然面临一些挑战。
1. 渣样品的制备拉曼光谱需要对样品进行测量，因此渣样品的制备对于实验结果的准确性至关重要。
目前，尚缺乏一种标准化的渣样品制备方法，需要进一步研究和探索。
2. 光谱解析和定量分析煤气化渣中碳元素的结构和官能团较为复杂，光谱信号也比较复杂。
因此，在解析和定量分析过程中需要对光谱数据进行准确处理和解读，以保证实验结果的可靠性。
展望：未来，随着拉曼光谱技术的不断发展和完善，相信在煤气化渣研究中将会取得更多的进展。
炉渣含碳量的操作规程
炉渣含碳量的操作规程炉渣含碳量的操作规程一、目的为确保炉渣含碳量达到规定标准，保证炉渣的质量稳定和熔融效果良好，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于炼钢生产过程中的炉渣含碳量控制。
三、操作要点1. 原料准备：(1) 炉渣的主要原料是矿石、石灰石和焦炭灰等。
根据配料配方和冶炼工艺要求，准备好所需的原料。
(2) 矿石要进行破碎、分级和磁选处理，确保矿石质量和石灰石的粒度要符合要求。
2. 配料工艺：(1) 根据生产需要和工艺要求，按照比例配料，将原料加入到混料机中。
(2) 搅拌均匀后，将混料均匀地倒入炉渣成分确定的容器中。
3. 检测炉渣含碳量：(1) 获取炉渣样品，将炉渣样品送往质检部门进行含碳量的检测。
可利用光谱分析方法、元素分析、比重法等进行检测。
(2) 根据检测结果，判断炉渣是否符合要求。
合格则继续使用；不合格则根据检测结果进行调整。
4. 炉渣调整：(1) 根据实际需要，对炉渣进行调整。
如如果炉渣含碳量偏高，可适量添加石灰石、白云石等降低碳含量；如果炉渣含碳量偏低，可适量添加焦炭灰来提高碳含量。
(2) 调整炉渣前需要进行试验，确定添加的量和时间，避免超量或过早添加导致炉渣质量不稳定。
5. 记录和报告：(1) 将每次炉渣含碳量调整的过程和结果记录在操作日志中，包括调整前后的炉渣含碳量、添加的原料和用量、试验结果等。
(2) 若发现需要调整的次数过多，超出正常范围，需及时上报相关部门，以便进行技术改进和问题解决。
四、操作注意事项1. 在配料和搅拌过程中要注意操作规范，保证原料的配比准确，搅拌均匀。
2. 调整炉渣含碳量时要先进行试验，确定合适的添加量和时间。
3. 操作人员要佩戴好防护用具，避免原料和炉渣溅及伤害。
4. 对炉渣含碳量的检测要求严谨，确保结果的准确性和可重复性。
5. 操作期间要注意环境安全，防止火灾和意外事故发生。
为保证炼钢生产过程中炉渣含碳量的稳定和合格，上述操作规程是必须要遵守的。
煤气分析和灰渣含碳量检测方法
煤气站分析仪器、药品目录一、仪器：1、奥氏气体分析仪2套2、输血胶管1圈3、滴定管架2个4、25ml、50ml碱式滴定管各5支5、100ml透明滴瓶5个6、100ml棕色滴瓶5个7、1000ml透明试剂瓶5个8、5000ml透明下口瓶2个9、10ml、100ml、1000ml量筒各1个10、250ml 500ml玻璃烧杯各5个11、25ml 100ml移液管各2支二、药品：（分析纯或优级莼）1、氢氧化钾（KOH）20瓶2、焦性没子酸20瓶3、25%氨水20瓶4、细钢丝5KG5、硫酸（H2SO4）5瓶盐酸（HCL）1瓶6、甲基红指示剂1瓶（约50g）酚酞指示剂1瓶（约50g）铬黑T指示剂1瓶（约50g）7、氯化钠（NaCl）2瓶氯化铵（NH4Cl）5瓶硫酸钾（K2CO3）1瓶氧化锌（基准试剂，ZnO）1瓶8、凡士林1瓶9、水银1瓶（约100ml）10、三乙醇胺5瓶奥氏气体分析仪一、概述1、煤气的成份：CO2（二氧化碳）O2（氧气）CO（一氧化碳）H2（氢气）CH3（甲烷）N2（氮气）等。
2、CO2（二氧化碳）的吸收用30%KOH溶液（氢氧化钾）：2KOH+CO2=K2CO3+H2O30%KOH配制：用1000ml量筒量取800ml蒸馏水于1000ml透明试剂瓶中，再称取240.0gKOH加入，溶解后，摇均匀。
KOH与CO2反应较快，一般把煤气混合气体通入装KOH溶液鼓泡式吸收瓶的次数为4次即可。
3、O2（氧气）的吸收用C6H3（OK）3（焦性没食子酸钾）：4C6H3（OK）3+O2=2（OK）3C6H2-C6H2（OK）3+2H2O焦性没食子酸钾配制：用1000ml量筒量取800ml蒸馏水于1000ml透明试剂瓶中，再称取80.0g焦性没食子酸加入，溶解后，摇均匀，再称取77.0gK0H加入，溶解后，摇均匀。
在使用时将焦性没食子酸钾溶液倒入吸收瓶后，再倒入5ml液体石蜡作密封剂，让焦性没食子酸钾不与空气接触，避免空气中的氧气与焦性没食子酸钾发生化学反应。
基于双气氛热重分析的飞灰含碳量测量方法研究
基于双气氛热重分析的飞灰含碳量测量方法研究飞灰是燃煤发电厂在燃烧煤炭时产生的一种固体废弃物，其中含有大量的碳元素。
飞灰中的碳元素含量是煤炭燃烧产生的二氧化碳排放的关键因素之一。
准确测量飞灰中的碳含量对于评估能源利用效率和减少二氧化碳排放具有重要的意义。
而双气氛热重分析是一种常用的测量飞灰中碳含量的方法之一。
本文将对基于双气氛热重分析的飞灰含碳量测量方法进行研究，探讨其原理、操作步骤和应用技术。
一、双气氛热重分析原理双气氛热重分析是利用恒温恒湿条件下，样品在不同气氛环境中发生质量变化的方法。
当样品受热时，碳元素会在氧气或惰性气体（如氮气）的作用下发生燃烧或氧化反应，从而释放出气体或固体产物。
通过热重仪可以记录样品在不同气氛下的质量变化情况，从而得到样品中碳元素的含量。
1. 样品制备需要从燃煤发电厂获取飞灰样品，并对样品进行干燥处理，确保样品中没有水分。
然后将样品研磨成粉末状，以便于后续的热重分析。
2. 热重分析仪准备在进行双气氛热重分析之前，需要对热重分析仪进行准备。
设置好恒温恒湿的环境条件，确保实验过程稳定。
然后，安装好氧气和惰性气体的进气管道，以便于在实验过程中切换不同的气氛。
3. 实验操作将经过干燥处理和研磨的飞灰样品放置在热重分析仪的样品舱内，并密封好。
然后，通过控制气氛切换装置，使样品先后处于氧气和惰性气体的环境中。
在升温过程中，记录样品的质量变化情况。
根据质量变化曲线，可以确定样品中碳元素的含量。
三、应用技术及发展趋势基于双气氛热重分析的飞灰含碳量测量方法有着准确、可靠的优势，被广泛应用于煤炭燃烧过程中碳排放的监测和评估。
随着环保意识的提高和碳排放管理的日益严格，双气氛热重分析技术在未来的应用中有望进一步得到推广和应用。
在实际应用中，还可以结合其他分析方法，如X射线荧光光谱分析、红外光谱分析等，综合评估飞灰中的碳含量，提高测量的准确性和可靠性。
还可以开发新的样品制备技术和数据处理方法，以进一步优化双气氛热重分析的测量效果。
灰渣含碳量测试方法
灰渣含碳量的测定1、取样（1）在堆放灰渣的不同位置，不同深出7-10个点，收取灰渣2-3kg。
取样时，不可有意挑选或避开应渠道的灰渣，即要做到所取的灰样，不论它粒度大小，不分其颜色深浅，不管其硬度如何，尽量取得具有充分代表性的样品。
（2）将所取得的砂渣放在干净的厚钢板上，砸碎其中较大大的灰块，掺混均匀后堆成一圆锥，摊平，用铁铲切划十子中心线，使之分成4份，取对角的两份，另一半弃掉。
（3）重复（2）的操作。
缩分数次，至细碎灰样缩减至约50克为止。
将灰样带回化验室。
所弃灰渣放回灰堆。
2、制样（1）将取回化验室的灰渣，放入已升温的鼓风干燥箱内，在105-110摄氏度温度下烘干（约1小时）。
（2）用圆盘振动粉碎机粉碎干灰渣，所得细灰粉即为分析试样。
3、灼烧（1）事先备好灼烧试样用的恒重坩埚，在洗净干燥的数只10-18ml的坩埚的外侧面上用只黑墨水写好编号，放入妈弗炉内，崽50+-25摄氏度的高温下灼烧1小时，冷却后用分析天平称重，记下各号坩埚重量后再次灼烧，再称重，至两次的重量恒定（重量差<=0.0004克）为止。
记录坩埚重G1。
（2）将约1克的干灰渣试样放入恒中坩埚内精确称量（精确至0.0001克）记录（坩埚+试样）重量G2。
（3）盛有试样的坩埚加土坩埚盖，放入已升温至875摄氏度的马费炉内进行灼烧，注意保持炉温为850+-25摄氏度，2小时后，取出，稍事冷却后，放入干燥箱内继续冷却至室温。
(4) 称量灼烧后的(坩埚+试样),记下重量G3。
4、计算灰渣含碳量C(%)=(G2-G3)/(G2-G1)*100(%)5、填好记录，提出测定结果报告单。
6、为测得准确数据，应同时对一个试样用三个坩埚做平行试验，最后取其测定结果的平均值。
一种基于机器视觉的煤渣含碳量快速自动检测技术
灰 度特征 值标 定等 ， 快速识 别 出煤渣含 碳 量 。 实验 结果 表 明 ， 煤 渣含 碳 量 在 ２ ％
１ ６ ％时， 该技 术 的煤 渣含碳 量 分辨 率在 １ ％ 以 内。 工业 锅 炉 的 煤 渣含 碳 量 通 常 在 ８ ％ ～１ ６ ％， 煤渣 热损 失在 ４ ％ ～ ８ ％， 因此 该技 术对 于 工业锅 炉 的送风 量 调控 具 有
一
种 基 于 机 器 视 觉 的 煤 渣 含 碳 量 快 速 自动 检 测 技 术
金 昊 ， 严 方 ， 黎 宾
（ Ｉ ．广 西 电力 职业技 术学 院 动力 工程 系 ， 南宁 ５ ３ ０ ０ ０ ７ ； ２ ．广西 大学 电气工 程学 院 ， 南宁 ５ ３ ０ ０ ０ ７ ）
，
ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｇ ｒ ａ ｙ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ
ｃ ａ ｌ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｑ ｕ ｉ ｃ ｋ ｌ ｙ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉｅ ｆ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｃ ａ ｎ ｂｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ １ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｃ ｉ ｎ ｄｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｌ ｏ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ １ ． Ｅｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｗｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｒ ｂｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｉ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ２ ％ ～１ ６％
工业锅炉能效测试的炉渣和飞灰含碳量测定方法
工业锅炉能效测试的炉渣和飞灰含碳量测定方法孙刚;齐国利【摘要】飞灰和炉渣含碳量化验主要包括元素分析法、灼烧减量法、工业分析法和灼烧减量校正法.这些化验方法的精确程度不同,因此针对不同的工业锅炉能效测试目的,应采用不同的化验方法.本文通过实例分析表明,元素分析法和灼烧减量校正法精确度最高,其次工业分析法,灼烧减量法精确度最差.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2014(032)002【总页数】3页(P155-157)【关键词】工业锅炉、能效、可燃物;炉渣;飞灰【作者】孙刚;齐国利【作者单位】中国机械设备工程股份有限公司,北京100055;中国特种设备检测研究院,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TK11+30 前言锅炉定型产品能效测试，从源头上阻止达不到TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》限定值的产品流入市场，因此测试过程必须科学、严格［1－3］。
对锅炉能效影响较大的因素除了排烟热损失q2，就是固体未完全燃烧热损失q4［4－6］。
q4的主要影响因素是炉渣和飞灰可燃物含量，炉渣和飞灰可燃物含量分析方法在TSG G0002－2010《工业锅炉能效测试与评价规则》、GB/T 10180－2003中并没有相关说明［7－8］。
目前，炉渣和飞灰可燃物含量常用的方法主要有四种:一是元素分析法测定，二是灼烧减量法(LOI)测定，三是工业分析法测定，四是灼烧减量校正法(IDM)测定［6－7］。
1 研究对象及方法本文以杭州某台锅炉能效测试为例，详细说明四种测定方法产生的差异。
该锅炉的燃料特性等测试基础数据见表1。
表1 锅炉能效测试基础数据Tab.1 The basic data for boiler energy efficiency test序号名称符号单位测试数据1燃料收到基碳 Car % 51.85 2燃料收到基氢Har % 3.18 3燃料收到基氮 Nar % 0.92 4燃料收到基氧 Oar % 10.24 5燃料收到基硫 Sar % 0.74 6 燃料收到基灰分 Aar % 23.78 7燃料收到基水分 Mar %9.30 8 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 40.88 9 燃料收到基低位发热量 Qnet，arkJ/kg 19 510.00 10 锅炉出力 D kg/h 233 257.13 11排烟热损失 q2 % 5.23 12 气体不完全燃烧热损失 q3 % 0.04 13散热损失 q5 % 0.63 14排烟温度θpy ℃ 128.91 15 排烟处过量空气系数αpy /1.182 研究内容2.1 元素分析法依据标准是GB/T476－2008《煤中碳和氢的测定方法》［11］。
煤渣检测煤渣含碳量检测
煤渣检测煤渣含碳量检测
煤渣检测煤渣含碳量检测
一：煤渣（003）
煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。
主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。
根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。
有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
二：煤渣的主要化学成分
煤渣的化学成分为SiO240～50%、Al2O330～35%、Fe2O34～20%、CaO1～5%及少量镁、硫、碳等。
其矿物组成主要有:钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。
煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火三：煤渣的主要检测项目
结焦性、粘结性、塑性、膨胀性、胶质层指数、胶质层最大厚度、终极收缩度、罗加指数、粘结指数、吉泽勒流动度、格金干流试验、焦油、半焦、热解水收缩、抗碎强度、热稳定性、煤对二氧化碳的反应性、结渣性、可磨性、磨损性及含碳量、含硫量等
科标能源检测中心提供煤渣成分检测、煤渣含量检测、煤渣含碳量检测、煤渣含硫量检测等相关煤炭、煤渣方面的检测服务，帮助客户解决煤炭方面的相关问题！（3.14）
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煤渣检测煤渣含碳量检测
一：煤渣（003）
煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。
主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。
根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。
有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
二：煤渣的主要化学成分
煤渣的化学成分为SiO240～50%、Al2O330～35%、Fe2O34～20%、CaO1～5%及少量镁、硫、碳等。
其矿物组成主要有:钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。
煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火
三：煤渣的主要检测项目
结焦性、粘结性、塑性、膨胀性、胶质层指数、胶质层最大厚度、终极收缩度、罗加指数、粘结指数、吉泽勒流动度、格金干流试验、焦油、半焦、热解水收缩、抗碎强度、热稳定性、煤对二氧化碳的反应性、结渣性、可磨性、磨损性及含碳量、含硫量等
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