化工企业应知应会安全知识大纲

应知应会安全知识大纲
一、安全常识
（一）我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理
（二）安全生产“五要素”是既相对独立，叉相辅相成的有机统一体，五要素包括：安全法制、安全责任、安全科技、安全投入和安全文化
（三）安全培训
（1）新进员工必须进行公司、车间、班组三级安全教育，并经考试合格后方能上岗。

（2）特种作业人员必须由上级主管部门培训并考核合格后，持证上岗
（3）因工作岗位调整或离岗一年以上重新上岗的人员必须经车间、班组级安全培训后，方能上岗作业。

（四）员工安全纪律的执行
（1）严格执行纪律，拒绝“三违”：即不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律
（2）做到“三不伤害”：即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害
（3）严格执行公司三条铁的纪律：即不酒后上岗、不在公司区域内抽烟、不事前写操作和事后补操作记录
（五）严格执行“员工安全生产责任制”（7项）
（1）严格遵守安全生产操作规程和各项安全生产制度，明确有关法律、法规中规定的应遵守的权利和义务，学习安全操作技术，不违章作业。

（2）操作前应穿戴好必需的劳动保护用品，特别是防毒用具的正确合理使用，认真执行岗位交接班制度，了解上一班的工作情况，在设备状况良好的情况下才能进行生产操作。

（3）当班时精神应高度集中，精心操作，严格按控制工艺条件要求进行操作，并定时对生产设备、反应温度、压力、加料速度、物料量、反应液的液面控制等情况进行检查和监视，各项记录完整、准确可靠，不事先填写记录和事后写回忆
录。

（4）严格遵守劳动纪律，上班时间不得看报、做私活、睡觉、脱岗等，遇事需离开岗位需向班组长请假同意后方能离开。

（5）发生事故要及时分析、判断，及时处理，并向上级及时汇报。

（6）加强对设备和操作工具的维护保养，保持作业场所整洁，文明生产。

（7）认真参加公司、车间及班组组织的安全培训活动。

（六）生产从业人员的安全权利和义务
（1）从业人员的权利
•知情权、建议权、批评权、拒绝权、紧急避险权、工伤保险赔偿权
（2）从业人员的义务
•遵章守纪、服从管理：即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程
•正确佩戴和使用劳动防护用品
•认真参加安全生产教育和培训：掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力
•危险报告义务：即发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告
（七）不认定为工伤的情形
按照国家有关法规的规定以下情况不得认定为工伤或者视同工伤：•因犯罪或者违反治安管理伤亡的
•醉酒导致伤亡的（如酒后上岗造成伤亡，不认定为工伤）
•自残或者自杀的
（八）造成事故的主要因素
造成事故的主要因素主要有以下两个方面
（1）人不安全行为
•操作错误：未经许可开动开关、关停机器，忘记关闭设备，违章操作等等•未正确使用安全装置
•使用不安全设备
•冒险进入危险场所：如违规进行罐内操作
•攀、坐不安全位置
•注意力不集中
•未按要求穿戴劳动保护用品
•易燃、易爆物品现场处置错误
（2）物的不安全状态
•防护设施缺失或防护不当：无安全标志、护栏不全等
•物料存放、设备走向不当
•设备、设施、附件缺陷、强度不够
•设备带病、超负荷运行，维修不当
•生产场地环境不良（环境的不安全因素）：照明不足、通风不良、场所狭窄、工具物料未定置定位存放等
•工艺设计、操作规程缺陷
（九）事故处理“四不放过”原则
•事故原因分析不清楚不放过
•事故责任人未处理不放过
•事故整改措施不到位不放过
•事故责任者和群众未受到教育不放过
二、危化品安全知识
（一）危化品的主要危险特性：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性
（二）我公司使用的危化品类型
•常见腐蚀品类：硫酸、盐酸、甲酸、冰醋酸、氢氧化钠（片碱、液碱）•常见易燃液体类：乙醇（酒精）、甲醇、甲醛、甲苯、苯胺等
•常见有毒品：硫酸二甲酯、氯气、氰化钠、氯乙酸、三氯氧磷、三氯化磷、双乙烯酮
•易燃固体：甲醇钠
•常用气体钢瓶：液氨、环氧乙烷、氮气、乙炔、氢气、氧气等
•氧化剂及过氧化物：氧气、双氧水等
（三）危化品对人体的侵害途径
❖呼吸道：凡是以气体、蒸气、烟、雾、粉尘等形式存在的毒性危险化学品，均可经呼吸道进入人体，是最主要的侵害途径，及肺气泡直接接触，随之迅速进入人体各处浓度越高、危害越大
❖皮肤：较常见，如苯类物质
❖消化道：较少见
（四）危化品接触后现场急救
❖急救准备：自身防护，佩戴好个体防护用品
❖切断毒源：将中毒者移出现场至空气新鲜、通风良好的地方，保持呼吸道畅通、注意保暖
❖急救措施：
❖皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医
❖眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医
❖吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

呼吸困难时给输氧或进行人工呼吸。

就医
❖食入：误服有毒物质者应用水充分漱口，或饮大量水洗胃催吐。

立即就医❖误服强酸、强碱类物质者不可催吐（催吐会造成食道反复灼伤），可立即服大量牛奶、蛋清、活性炭等，昏迷状态下不可催吐（易造成窒息）。

❖化学品烧伤处理：在用大量水冲洗彻底后，不要在伤口表面涂油膏或紫药水，应用清洁纱布覆盖后立即送医院治疗，并告知医生其被何种化学物质
烧伤
❖注意若毒物经口进入人体，严禁用口对口人工呼吸
（五）危化品安全防护
❖呼吸系统防护：
✓气体防护：有毒气体在空气中浓度较高时，戴配发的防毒面具或防毒口罩。

✓粉尘防护：佩戴防尘口罩。

❖手部防护：耐酸碱胶手套
❖身体防护：工作服、工作鞋、耐酸腰围等
❖眼部防护：戴化学防护眼镜
（六）化学反应过程中紧急停车处理：
❖停电：立即停止加料、注意温度和压力变化，保持必要的物料流通、随时准备紧急排放，如全部停电，按紧急停车安全规定处理
❖停水（盐水）：立即停止加料、注意温度和压力变化，必要时采取紧急排放措施。

用水冷却的设备应立即停车
❖停汽：停汽后加热装置温度下降，应根据温度变化采取相应措施，防止熔融的物料凝结在设备和管道中，及时关闭蒸汽及物料联通的阀门，防止物料倒流入蒸汽系统
（七）毒气泄露时的避险及逃生
•按应急预案的要求有序撤离
•注意抓紧时间，选择正确的逃生方法
•根据毒气特性，有针对性做好个人防护（防护用具、湿毛巾等）
•向上风向撤离，并服从现场施救人员管理
•撤离后身体不适应就诊
•未穿戴防护用品，不得进入现场施救
三、作业场所防火防爆
（一）燃烧的三大条件：
•可燃物：及氧化剂起剧烈反应的物质
•助燃物：及可燃物发生反应的物质，空气（氧气）、氯气、氯酸钾等
•着火源（着火点）：（静电、电焊）火花、明火、冲击摩擦等
（二）火灾类型
⏹固体物质火灾（A类火灾）：如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等
⏹液体火灾和可熔化的固体火灾（B类火灾）：如甲醇、乙醇、石蜡火灾等
⏹气体火灾（C类火灾）：如氢气、环氧乙烷燃烧火灾等
⏹金属火灾（D类火灾）：如钾、钠火灾等
⏹电气火灾（E类火灾）
（三）常用灭火方法
⏹公司常用灭火器材：干粉灭火器、砂土、水等
⏹气体灭火：当逸散的气体燃烧时，应用干粉灭火器灭火
⏹液体灭火：易燃液体主要灭火剂为泡沫、干粉、二氧化碳和砂土等
⏹固体灭火：一般情况下用水灭火，但对于遇水自燃、易燃固体或遇水发生
化学反应产生毒气的固体失火时应严禁用水，一般只能用干粉和砂土灭火。

⏹电气灭火：切断电源，用砂土、
二氧化碳等灭火器材灭火，切不
可用水或泡沫灭火器
（四）灭火器使用要点
●占侧上风保持2～3米距离
●握住喷嘴拔掉保险销
●压下压把对准火焰根部由远及近，
水平扫射
⏹注：常用的灭火办法和器材只能扑
灭初期火灾，因此最好的方法是在
立即向消防队报警的同时组织火灾
的扑救。

⏹公司报警电话：2118119（内线：
88119）
（五）火场逃生“五忌”
⏹1、忌紧张、慌乱，冷静观察找到最佳的逃生之路；
⏹2、忌盲目随大流，避免造成人及人挤倒、踩伤事情；
⏹3、忌选择电梯逃生，因为在火灾发生时，会关闭所有的电源，因此使用
电梯逃生犹如进入“烤箱”；
⏹4、忌总是“原路返回”；
⏹5、忌采用躲藏、隐蔽幻想躲过火灾，这样会将自己放置于火海中
（六）防火的“三懂三会”
懂本岗位火灾的危险性，会报警
懂火灾的预防措施，会使用灭火器材
懂火灾的应急处理程序，会扑救初起火灾
（七）动火作业的清洗置换。

凡盛（用）过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装置，都必须在动火作业前进行清洗置换，方法主要有以下几种：
●A、清水置换。

能适用于水或易被水洗涤的介质，可用清水一次或多次清
洗置换
●B、蒸气置换。

一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气冲洗，如遇冷
凝固、结块或油状类的物料、残渣、污垢等
●C、空气置换。

用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体
●D、惰性气体置换。

根据需要，有条件的也可用氮气、二氧化碳等惰性气
体置换
四、用电安全常识、气瓶及压力容器安全使用
（一）安全用电要求
•电气设备出现故障，由电工维修不得私自修理，更不能带病运行
•经常接触和使用的闸刀、开关按钮、插座、插销等，必须保持完好，不得有破损或有电线裸漏
•使用电气设备，必须严格按操作规程操作
•移动非固定电气设备，必须先断电
•打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设施
（二）静电危害及防静电措施
（1）静电危害
⏹ a.引起火灾和爆炸
⏹ b.电击：
⏹ c.妨碍生产（静电可使纤维缠结，吸附尘土，降低产品质量）
（2）防静电措施
⏹泄露法：采取接地、增湿、加入抗静电添加剂。

⏹中和法：
⏹材料选用：为了减少皮带产生静电，皮带轮可用导电材料制作，皮带也可
用导电性较好材料制作。

⏹降低摩擦速度或流速，例：脂类、酮类、醇类液体，在管道中最大流速允
许为9~10m/秒。

⏹消除杂质：油罐或管道内混有杂质时，能产生较多静电。

⏹管道法兰连接处使用铜线作静电跨接
（三）气瓶安全使用知识
⏹气瓶使用前应进行安全状况检查，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和
使用
⏹气瓶存放：远离热源和明火，防止曝晒，严禁敲击、碰撞
⏹气瓶立放：应有采取防止倾倒的措施
⏹严禁在气瓶上进行电子电焊引弧
⏹严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热
⏹瓶内气体应留有余压：永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化
气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体
⏹在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防倒灌的装置，如单向
阀、止回阀、缓冲罐等
⏹充装物相互易发生化学反应的气瓶不得混放，
（四）压力容器使用安全知识
•对压力容器要有一定的了解
•严格按操作规程，平稳操作，缓慢加压后卸压，缓慢升温和降温，保持压力、温度相对稳定
•严禁超温、超压运行
•运行期间要定期/不定期巡回检查
•认真填写操作记录、交接班记录
•掌握紧急情况处理办法
五、机械安全使用知识
（一）三足离心机安全使护
•不得未启动机器加料
•不得加料过多
•不得未停止运转时将铲等放入转鼓
•不得在离心机高速运转时刹车，需要刹车时不得使用加力杆
（二）反应釜的安全操作规程
●检查及反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

●检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却
水是否供给正常。

●在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

●1000L以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液
面下时，方可开启搅拌。

●严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压
力，严禁超温和超压。

●反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

●若发生超温现象，立即用水降温。

降温后的温度应符合工艺要求。

●若发生超压现象，应立即打开放空阀。

紧急泄压。

●停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放
空阀，给水降温。

长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。