产品策划设计开发控制程序指南性文件风险管理报告
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发工作的顺利进行,保证产品质量,提高开发效率,特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司新产品、改进产品以及客户定制产品的设计开发过程。
三、职责1、研发部门负责设计开发项目的策划、组织和实施。
制定设计开发计划,明确设计开发的阶段、目标、任务和责任人。
进行设计开发工作,包括方案设计、技术设计、样品制作等。
对设计开发过程中的技术问题进行分析和解决。
编写设计开发文件,如设计图纸、技术规范、测试报告等。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息,为设计开发提供输入。
参与设计开发项目的评审,对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计开发项目的评审,对产品的质量要求和检验标准提出意见和建议。
负责设计开发过程中的质量控制和检验工作。
4、采购部门负责设计开发所需原材料、零部件的采购工作。
协助研发部门对供应商进行评估和管理。
5、生产部门参与设计开发项目的评审,对产品的生产工艺和生产可行性提出意见和建议。
负责设计开发成果的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、设计开发策划研发部门根据市场需求、公司发展战略和技术发展趋势,提出设计开发项目建议。
组织相关部门对设计开发项目建议进行评审,确定项目的可行性和必要性。
成立设计开发项目小组,明确项目负责人和成员的职责。
项目负责人制定设计开发计划,包括设计开发的阶段、目标、任务、时间节点和责任人等。
2、设计开发输入研发部门收集与设计开发项目相关的信息,包括市场需求、客户要求、法律法规要求、行业标准、以往的设计开发经验等。
对收集到的信息进行分析和整理,形成设计开发输入文件,明确设计开发的要求和约束条件。
组织相关部门对设计开发输入文件进行评审,确保输入文件的完整性、准确性和有效性。
3、设计开发输出研发部门根据设计开发输入文件,进行方案设计、技术设计和详细设计等工作。
完成设计开发工作后,编写设计开发输出文件,包括设计图纸、技术规范、工艺文件、测试报告、使用说明书等。
产品策划设计开发控制程序指南性文件 老化测试规范 打印
每台记录仪连续运行120小时以后,仍能正常工作
三、测试方法
按GB/T 2423.2-2008试验Bb进行:
1.将无包装、不通电的试验样品在“准备使用”状态下放入室温下的高温箱内;
2.将恒温箱温度设定到40℃并开始运行;
3.待试验箱温度达到稳定后,给待测样品上电,持续工作120h,其间每隔12h检查一次记录仪的各项功能(测量血压,心电,血氧及参数储存功能)是否正常
四、记录表格
序号
产品型号
运行时间
要求
结论
Pass/Fail
1
H8
120h
老化过程中工作正常
2
H8
120h
老化过程中工作正常
3
H8
120h
老化过程中工作正常
4
H8
120h
老化过程中工作正常
5
H8
120h
老化过程中工作正常
文件类别和属性
上层文件
设计开发控制程序
文件属性
指南性文件
模块属性
产品策划
维护部门
研发部
文件编号
QG-05
版本
家用多参数记录仪
老化测试规范
拟制
审核批准Βιβλιοθήκη 日期日期日期
文 件 修 订 履 历
修订状态
修订内容概述
修订人
批准人
修订日期
发至
□综合部
□采购部
□市场部
□研发部
□质量部
□生产部
由:综合部
一、目的
对每批次记录仪抽检5pcs成品,进行长时间连续工作测试,确保每个批次的产品的寿命满足要求。
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发过程的有效性和可控性,保证产品或服务能够满足客户需求和预期,提高设计开发的质量和效率,特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有新产品、新服务或改进现有产品/服务的设计开发活动。
三、职责分工1、项目经理负责整个设计开发项目的策划、组织、协调和控制。
制定项目计划和预算,并监督项目进度和资源使用情况。
定期向管理层汇报项目进展情况。
2、设计开发团队由各专业领域的人员组成,包括设计师、工程师、测试人员等。
负责具体的设计开发工作,按照项目计划和要求完成各项任务。
3、市场部门负责收集市场需求和客户反馈信息,为设计开发提供输入。
参与产品或服务的市场推广和销售策划。
4、质量部门参与设计开发过程中的评审和验证活动,确保设计开发成果符合质量要求。
制定质量检验标准和检验计划。
5、采购部门负责采购设计开发所需的原材料、零部件和设备等。
与供应商沟通协调,确保采购物资的按时交付和质量合格。
6、生产部门参与设计开发过程中的可制造性评审,提出生产工艺和设备方面的建议。
负责新产品的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、需求分析市场部门通过市场调研、客户访谈、竞争对手分析等方式收集市场需求和客户反馈信息,并形成需求报告。
设计开发团队对需求报告进行分析和评估,确定产品或服务的功能、性能、质量、成本等方面的要求。
2、项目策划项目经理根据需求分析结果,制定项目计划,包括项目目标、任务分解、时间进度、资源分配、风险评估等。
项目计划需经过相关部门和管理层的评审和批准。
3、概念设计设计开发团队根据项目计划和需求要求,进行概念设计,提出多种设计方案。
对设计方案进行评估和筛选,选择最优方案,并形成概念设计报告。
4、详细设计设计开发团队根据概念设计报告,进行详细设计,包括产品结构、工艺流程、电气原理图、软件代码等。
制定设计规范和技术标准,确保设计的一致性和规范性。
5、设计评审组织相关部门和人员对详细设计进行评审,包括功能评审、性能评审、可制造性评审、可维护性评审等。
风险管理计划与风险管理报告
风险管理文档产品名称:产品编号:风险管理计划编制人:编制日期:1、范围:产品描述:本风险管理计划主要是对产品在其整个生命周期内(包括设计开发、产品实现、最终停用和处置阶段)进行风险管理活动的策划。
2、职责与权限的分配2.1总经理为风险管理提供适当的资源,对风险管理工作负领导责任。
保证给风险管理、实施和评定工作分配的人员是经过培训合格的,保证风险管理工作执行者具有相适应的知识和经验。
2.2技术部负责产品设计和开发过程中的风险管理活动,形成风险分析、风险评价、风险控制、综合剩余风险分析评价的有关记录,并编制风险管理报告。
2.3质量部、、销售部、生产部等相关部门负责从产品实现的角度分析所有已知的和可预见的危害以及生产和生产后信息的收集并及时反馈给技术部进行风险评价,必要时进行新一轮风险管理活动。
2.4技术部和评审组成员定期对风险管理活动的结果进行评审,并对其正确性和有效性负责。
2.5办公室负责对所有风险管理文档的整理工作。
3、风险分析3.1参加风险分析的部门包括生产部、质量部、技术部、、销售部等,技术部主要分析设计开发阶段已知和可预见的危害事件序列,生产部主要分析产品生产阶段的已知和可预见的危害事件序列,和销售部主要分析产品生产后已知和可预见的危害事件序列,技术部负责收集各部门分析的结果并按照16号令的要求和YY/T0316:2008附录E.1的资料对所有已知和可预见的危害事件序列进行分类,组织各部门进行风险评价和风险控制措施的分析与实施并编制成相应的表格。
3.2风险分析内容包括:1)可能的危害及危害事件序列2)危害发生及其引起损害的概率3)损害的严重度3.3在产品设计开发初始阶段由于对产品设计细节了解较少,采用PHA(初步危害分析)技术对产品进行危害、危害处境及可能导致的损害进行分析。
3.4在设计开发成熟阶段采用失效模式和效应分析(FMEA)及失效模式、效应和危害分析(FMECA)对产品进行危害、危害处境及可能导致的损害进行分析。
产品实现策划及设计开发管理程序
四川泛华电器有限责任公司标准产品实现策划及设计开发管理程序Q/14C.ZG15.007.011目的对产品实现进行策划,对设计和开发过程进行控制,确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望,并符合有关法律、法规、标准的要求;2范围本标准规定产品实现策划的步骤、方法,明确产品设计和开发过程的主要工作和要求;本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理;3术语和定义3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性;3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性;3.3 一般特性:除关键、重要特性以外的特性为一般特性;4职责4.1 开发部组织进行产品实现策划,并组织实施产品设计和开发过程控制,组织产品验证和确认工作;4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理,并负责产品检验工作;4.3 制造品质部负责产品的试验工作;4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控,并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产;4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作;5产品实现策划程序5.1 产品实现策划的内容在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容:5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求;5.1.2 根据顾客或预测顾客产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标,必要的生产流程和管理要求;5.1.3 对特殊特性进行识别,确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析;5.1.4 产品质量目标要求,标准和工程规范;5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施,以及产品实现过程的人员资源需求;5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动,以及监视和测量要求;5.1.7 确定产品的接收准则;5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估,包括市场风险和技术风险;5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源;5.1.10 市场需求分析及市场前景预测;5.1.13 明确产品实现过程的记录要求,以提供产品符合要求的证据;5.2 产品实现策划5.2.1开发部负责组织进行产品实现的策划,应成立产品实现的策划小组,策划小组的人员通常由设计、工艺、质量、生产、工装、物资采购以及顾客代表等相关人员组成;5.2.2 策划小组全面分析5.1各条款要求,按附录A编制项目策划报告;5.2.3 开发部组织相关单位进行项目策划的评审,评审通过后,将评审结论及项目策划报告一同报公司主管领导批准,然后转入实施阶段;6设计和开发的工作程序设计开发按图1至图4规定的流程和要求进行策划及实施;若顾客有特殊要求时,则按顾客规定的方法进行产品实现的质量策划;7产品设计和开发的实现6.1 设计和开发的策划6.1.1 企业根据市场信息,确定产品开发或改进项目;开发部负责组织成立项目策划小组,项目组长由设计部门人员担任;6.1.2 项目小组人员应包括设计、生产、工艺、采购、工装、质量和销售人员,必要时包括顾客方代表;项目小组负责项目的策划管理,对顾客要求进行分析和落实责任部门,监督项目策划各阶段工作的实施,组织关键节点的评审;项目小组成员按分工履行其职责;6.1.3 企业开发研制的产品分为全新产品、改型产品、改进产品三类,由开发部对产品开发项目进行界定,并策划确定项目研制的阶段,详细时间、节点要求等,并编制产品质量先期策划报告,其策划结果由生产制造部负责按阶段工作要求,列入生产准备计划,组织各部门实施,并监督检查计划完成情况;6.1.4 开发部组织人员对各阶段工作进行评审,评审的主要内容是产品的质量目标是否明确,产品的研制阶段是否与产品的要求相适应,产品的研制时间进程和关键节点是否满足顾客要求等;评审结论经副总经理批准后转入产品设计阶段;6.1.5在确定产品的接收规范时,对于计数型数据抽样的接收水平应是零缺陷;产品的接收规范在顾客要求时应得到顾客批准;6.1.6在产品项目策划中,任何影响产品实现的更改应符合6.4.2的规定;6.1.7在产品项目实施中,企业要确保与顾客签订的项目及与项目有关信息的保密;6.1.8产品开发进行到相应阶段时应运用附录B的检查表格和检查要求进行检查;在设计FMEA编制和更新时按附录B-1进行设计FMEA的检查;在方案评审前按附录B-3填写设计输入评审表;在方案评审时按附录B-2填写产品设计可实现认可表;在样件评审时按附录B-4填写设计输出评审表;6.1.9 在产品项目实施中,应对设计输入进行确定、形成文件并进行评审;设计输入可以是顾客协议、顾客图样、技术条件、样件测绘数据、经验数据等;6.1.10 在产品策划阶段应将报价的资料进行汇总,作为报价的计算依据;6.2 产品设计和开发过程要求6.2.1 开发部产品设计和开发过程按样件,小批生产和初期批量生产至少两批三个阶段进行控制与管理;并按产品项目制定产品项目研制流程图,确定产品设计和开发的阶段、验证、确认评审方法和要求,关键节点的时间进度等;6.2.2产品设计和开发流程图1至图4中所要求的过程和控制文件是产品研制实现过程所必备的文件,包括产品的可靠性结果报告和各阶段的设计评审报开发部制造品质部部开发部产品加工分厂工具分厂机修动力分厂图1 产品设计和开发流程图2 产品设计和开发流程续图3产品设计和开发流程续开发部制造品质部开发部产品加工分厂工具分厂机修动力分厂管理层图4产品设计和开发流程续告,根据产品类型不同可增加其它控制文件;对继承性系列产品,技术上生产上的成熟产品或改进型产品,项目组长在设计方案中就可超越的过程提出建议性报告,经副总经理批准可合并或删减相应过程;6.2.3 样件生产阶段严格按顾客要求进行设计生产,样件需要进行检验和必须的试验验证,并进行样件评审,确认满足预期的质量目标和顾客的要求后送样试装;6.2.4 小批试生产阶段按照顾客试装试用的批次和数量要求,进行试生产考核,每个试生产批次完成后都应进行评审和确认;6.2.5 经过试生产阶段满足顾客试装要求后,需经过2~3批的批量生产阶段考核验证,具体批次和数量由开发部确定,在批量生产产品通过顾客的装车确认,且产品加工制造的过程能力和生产效率达到预期目标后,方可结束该项目的产品设计开发过程转入正常批量生产;6.3 设计和开发过程的控制6.3.1 特殊特性的控制6.3.1.1 关键、重要特性的识别采用QFD、FMEA、寿命、负载、环境试验、材料试验或以往类比经验进行识别或由顾客指定;关键、重要特性是顾客特殊特性的相同表述;6.3.1.2 所有的关键、重要特性都应进行分析,形成“产品/过程特殊特性清单”,关键重要特性要求在制造过程中予以检查控制;如果关键重要特性是由采购产品文件中形成的,制造品质部应通过采购文件向供方传递,由供方对其生产的产品进行控制,并提供检验结果供企业验证;6.3.1.3 在设计和开发输出文件包括产品图样、工艺文件控制计划、作业指导书、检验文件、FMEA中应对关键重要特性进行标识,关键特性用符号“GT”表示,重要特性符号“ZT”表示,一般特性不用任何符号;对顾客制定的特殊特性应在形成文件、制表和控制方法与顾客的要求相一致;6.3.1.4 有关关键重要特性的所有文件和记录按质量记录控制程序规定进行保存和存档,涉及有关产品安全或法律法规符合性的重要特性的检验记录存档期限不得少于10年;6.3.2 评审管理控制6.3.2.1 在产品的设计和开发过程中,应有计划的对产品设计进行评审,评审的具体要求参见附录C;6.3.2.2 在产品项目实施的关键节点——产品样件交付顾客前,试生产交付顾客前、初批量生产结束后都应设置产品设计评审点,检查前一阶段工作的完成情况;6.3.2.3 产品设计评审由开发部负责,按照设计和开发的适宜阶段的需求,组织相关部门参加评审;评审的主要内容是对各设计阶段在产品原理、方案、性能、可靠性、工艺性、所选材料等正确性进行评审;6.3.2.4 工艺设计评审由各分厂负责,组织相关部门参加评审;评审的主要内容是对各工艺设计阶段在产品加工、装配工艺可行性、稳定性、操作性以及与生产批量的适应性等进行评审;6.3.2.5 设计评审和工艺评审,其评审结论应形成评审报告,附录D为推荐的设计评审报告格式,可根据需要调整;评审报告应包含评审的时间、地点、评审的内容,其中评审内容必须含盖附录C对应阶段的内容;评审报告还应包含评审中提出的问题、建议、措施,评审的结论;最后由参评人员签字认可;6.3.2.6 在产品研制计划中设置设计评审点,其评审结论信息作为管理评审的输入内容; 6.3.3设计和开发验证6.3.3.1 设计验证的形式:a 进行台架性能试验、验证;b 与已证实的其它类似产品设计进行比较;c)尺寸检查,验证设计结果的正确性;6.3.3.2 设计验证要求设计人员应当做出产品的验证计划,在验证计划中应当明确验证项目、验证方法、标准及时间、进度等,由相关部门进行验证后形成设计验证报告;应针对样件、小批试生产、初期批量生产关注不同的要求,确定验证项目;制造品质部每年年底根据现行产品或项目进展情况制订来年的年度试验计划;6.3.3.3 在设计验证中发现问题,采取措施修改和完善设计时,应重新进行验证;6.3.3.4 设计验证完成后形成设计验证报告格式见附录E;6.3.4 设计和开发的确认6.3.4.1 产品样件设计确认产品样件制造完成后,由开发部组织评审对样件研制工作和满足顾客要求程度进行确认后,方可将产品样件交付顾客予以试用进行确认;6.3.4.2 小批试制的确认a 在产品样件交付顾客确认后,对顾客提出的问题和改进要示,由开发部进行汇总报主管厂领导审批后,对产品设计和制造工艺方法进行改进,制造品质部对顾客改进要求的实施监督;b 在产品设计更新和制造工艺方法改进后进行产品小批试生产过程,若产品设计结构工艺方法改变较大时,应对产品进行补充验证确认或重新验证确认;c 产品的小批试生产应制定相应工艺规范或作业指导书,并按质量控制文件进行有效控制;d 小批试制加工完成后,由开发部组织进行试生产加工的确认评审,评审的主要内容包括:顾客的改进要求是否全部完成,补充验证确认试验是否充分适宜,对验证确认过程中出现的失效是否进行分析,制定的纠正措施和预防措施是否得到落实等;e 通过确认评审后的试生产方可交付顾客;f 小批试制的确认可对顾客要求的生产件批准PPAP文件进行评审予以确认;g 小批试生产可以是多批次的,具体批次数量可按顾客要求执行,但是在每个试生产批次完成后开发部都应组织确认评审;6.3.4.3 批量生产确认完成顾客规定的小批试装批次后,仍需进行至少两个批次的设计、工艺、质量确认批次产品数量由营销部在交付计划确定,在每个批量生产结束时,由开发部组织对产品设计文件的完整性、所有顾客要求的满足程度,制造过程的稳定性进行确认评审,以确保能够转入正常稳定地进行批量生产;6.4 设计和工艺更改的控制按工程更改控制程序执行;6.5 产品设计和开发的经验应最后形成研制工作总结附录F,在产品设计和开发确认完成后将相关资料存入开发部资料室,供以后产品设计开发借鉴和使用;这些文件包括:产品保证计划、DFMEA、产品优化/改进过程、试验报告、设计评审资料、研制工作总结等;6.6 批量生产的质量改进6.6.1 批量生产的质量控制按生产过程控制程序要求执行;≥1.33;6.6.2 通过控制确保重点工序能力指数CP6.7 在产品研制项目过程实施中,企业应确保与顾客签约的项目以及与项目有关信息的机密;8记录项目策划报告、APQP策划表、FMEA、评审报告、验证试验报告、研制工作总结附录A规范性附录项目立项报告模版一、项目基本情况◆目前的基础情况;◆产品/项目用途;◆产品/项目使用环境;◆产品/项目外部接口、负载情况;二、市场需求分析◆国内外相关技术的现状、发展趋势;◆技术应用前景;◆市场需求前景;三、顾客要求◆质量要求、功能要求、性能要求、维修性要求,环境条件要求;◆可靠性要求;◆包装要求,数量、价格、交付及交付服务要求;◆顾客特殊特性要求;◆顾客虽没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必须的要求;◆法律法规的要求;◆公司内部顾客的要求,如利润率、可制造性要求等;◆标准、工程规范要求;◆接收准则;四、技术可行性分析、创新性◆从技术层面分析,产品/项目实现的重点、难点以及是否可行;◆质量目标;五、制造性分析◆评定新技术;◆复杂性;◆材料;◆包装、服务;◆制造要求;◆其它任何会给项目带来风险的制造方面的因素分析;六、项目实施资源需求◆开发经费需求;◆资金来源和资金构成;◆人员需求;◆人员能力需求;◆人员培训需求;◆设施、设备需求;七、经济效益分析◆成本分析;◆新增生产规模;◆新增销售收入;◆新增利润;◆新增税金;◆节能降耗效益;◆节约原材料效益;八、产品/项目风险分析◆市场风险分析;◆设计风险分析;九、实施进度安排制订产品实现所需的阶段,并安排策划阶段、方案、样件阶段、小批试生产阶段、初期批量生产阶段和批生产阶段各大节点的时间进度;附录B规范性附录产品实现各个阶段的检查表B-1 设计FMEA检查表B-2 产品设计可实现性认可表B-3 设计输入评审表B-4 设计输出评审表B-1 设计FMEA检查表B-2产品设计可实现性认可表B-3 设计输入评审表B-4 设计输出评审表附录C规范性附录设计评审要求1 在整个项目周期内,需进行的设计评审有:策划评审、方案设计评审、样件设计评审、小批交付评审和产品制造评审;2 设计评审要求2.1 策划评审2.1.1 顾客要求是否明确;产品的用途极其外部接口是否确定;2.1.2 产品设计目标、可靠性目标、质量目标是否达到顾客的要求;2.1.3 产品能否制造加工,是否需要特殊设备或工艺;2.1.4 项目研制阶段策划是否合理,能否在顾客要求的时间范围内满足顾客要求;2.1.5 策划阶段的输入输出资料是否准备齐全,包括立项报告、APQP、进度能否满足顾客要求和生产准备计划等资料;2.2 方案设计评审2.2.1 产品市场研究情况:顾客需求、市场需求、同类竞争产品比较,方案是如何来满足顾客要求;2.2.2 法律法规、行业要求、标准研究、法律法规收集,行业要求,安全性,目前状况与行业要求标准要求、竞争产品的差距,有无解决措施;2.2.3 设计目标、质量目标是否明确、先进合理,是否满足市场顾客需求,任务书能否满足工程设计;2.2.4 设计方案、设计依据,方案比较分析优选,设计方案的先进性、适用性、可行性,标准化设计的考虑,成功经验的采用,系统原理、功能、关键技术的论证;2.2.5 初始特殊特性的分析与清单,新技术、新材料、新设备的摸底情况;2.2.6 产品可靠性的研究;2.2.7 研制大纲:工作计划、任务、进度、人员落实;2.2.8 评审资料是否齐全,应该有下列资料:方案论证报告/研制大纲、初始产品特殊分析及清单、初始材料清单、产品保证计划/设计方案评审及其他质量功能展开图、APQP过程;2.3 样件设计评审2.3.1 设计目标、质量目标、设计任务书的满足情况,产品性能、精度、安全性、可靠性有无必要的验证试验;2.3.2 设计资料正确齐全.设计规范、标准、系列化、标准化、软件设计、技术要求、验收方法、包装要求是否明确,设计计算充分否;2.3.3 可制造性,装配的评价;2.3.4 关键特殊特性的分析与控制,样件研制过程中发生问题的解决情况;2.3.5 关键材料器件的选择与控制;2.3.6 设计开发采用先进适用技术的情况;2.3.7 有无影响小批生产的设计问题及其他;2.3.8 设计确认,设计验证情况;2.3.9 样件设计评审资料是否齐全,应该有:样件设计资料图样、技术条件包装要求及其他;产品特殊性分析及清单;设计失效模式和后果分析;检验报告;试验报告;样件控制计划;样件研制工作总结;新设备、新工装清单;产品遗留问题及整改要求及其他DFM/DFA,GD&T,设计软件,材料/工程规范,设计验证资料,用户结论等;2.4 小批试生产评审2.4.1 设计资料的成套性、正确性、制造性和装配性,标准化程度;2.4.2 试生产能力研究结果,试生产控制计划实施情况报告;2.4.3 试生产工艺问题解决情况工艺规范、工装、设备、测试条件等;2.4.4 生产失效模式及后果分析以及控制情况;2.4.5 评审资料是否齐全,应该有:产品设计全套设计资料;设计软件;包装标准规范;过程失效模式及后果分析过程质量体系评审;试生产能力研究;试生产控制计划及其他测量系统分析;试生产工作总结;产品遗留问题及整改要求作业指导书,过程流程图,标准化审查报告,合格方承制名单,全性能试验报告等;2.5 产品批量制造评审2.5.1 批生产能力研究结果, 批生产控制计划实施情况报告;2.5.2 批生产工艺问题解决情况工艺规范是否完全成熟、工装设备是否已达95%以上、测试条件是否完全具备等;2.5.3 外购件/外协件布点,质量保证情况;2.5.4 生产件确认试验评价;2.5.5 评审资料是否齐全,应该有:批生产能力研究报告;批生产控制计划及其他测量系统分析;批生产工作总结;批产品遗留问题及整改要求作业指导书,过程流程图,用户结论等;附录D推荐附录评审报告格式共2页第1页共2页第2页附录E规范性附录设计验证报告编号:附录F规范性附录研制工作总结模版1.试制过程概况2.产品检测报告内容及结论3.顾客试装试用结论4.试制结论及建议5.归档资料目录6.编制人员审核人员7. 主管公司领导批示。
GJB9001C设计和开发控制程序文件
1.目的本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划,确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。
2.范围适用于本公司满足产品要求所需的策划。
3.职责3.1总经理负责批准项目建议书,技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。
3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制,及整个设计工作的实施。
3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。
3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。
3.5生产部负责样品的试制。
3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验;负责检验/试验数据的整理、分析和处理;负责编制产品试验报告,并向相关部门报送产品试验报告。
3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向,负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。
4.工作流程4.1设计和开发策划4.1.1设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息,编制“产品开发建议书”,提出产品开发或技术改造的建议,报总经理批准。
产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。
②营销部的市场调查营销部通过对市场调查结果的分析,提出“产品开发建议书”,报总经理批准后,连同有关资料移交研发部。
③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单(包括技术协议),必须由营销部组织相关部门进行评审。
评审通过后,营销部将与客户的有关资料移交研发部。
4.1.2研发部根据评审后的产品开发建议书、技术协议、合同、订单等编制“设计和开发计划书”“设计和开发计划书”包括:a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。
b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段;c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动,包括这些活动的时机。
产品风险管理策划程序(含表格)
产品风险管理策划程序(ISO13485-2016/ISO9001-2015)1.0风险管理活动范围产品描述:本风险管理计划主要是对产品在其整个生命周期(包括设计开发、产品实现、最终停用和处置阶段)进行风险管理活动的策划。
2.0职责和权限1)总经理(最高管理者)为风险管理提供充分的资源,对风险管理工作负领导责任,分配有资格的人员,明确其职责和权限,保证给风险管理实施和评定工作分配的人员是经过培训合格的,保证风险管理工作执行者具有相适应的知识和经验。
规定确定风险可接受准则的方针,并按计划的时间间隔评审风险管理过程的适宜性和有效性,必要时及时做出改进决策。
负责批准《风险管理报告》。
2)总工程师全面负责产品技术及质量相关风险管理,参与风险分析和评价。
按计划的时间间隔评审风险管理过程的适宜性和有效性,必要时及时做出改进决策。
3)技术部作为本公司具体实施风险管理过程的主管部门。
负责产品设计和开发过程中的风险管理活动,形成风险分析、风险评价、风险控制、综合剩余风险的可接受性评价的有关记录,并编制《风险管理报告》。
负责指定项目风险管理负责人;负责批准《风险管理计划》;负责组织协调风险管理活动;负责跟踪检查风险管理活动实施情况。
4)销售部、质量部、生产部等相关部门负责从产品实现的角度分析所有已知的和可预见的危害以及生产和生产后信息的收集并及时反馈给技术部进行风险评价,必要时进行新一轮风险管理活动。
5)技术部和评审组成员定期对发现管理活动的结果进行评审,并对其正确性和有效性负责。
6)文件控制负责对所有风险管理文档的整理工作。
风险管理小组成员姓名职位职称风险管理中的责任范围主要责任关系:技术人员对设备故障概率的划分负责,操作人员对可能发生的操作失误的划分负责,而医学专家则对可能判定损害程度负责。
3.0风险管理评审1)评审阶段在产品的设计开发、试制及产品生产与售后阶段进行评审。
2)评审组成员应对评审结果的正确性和有效性负责。
ISO13485设计开发控制程序
ISO13485设计开发控制程序1目的对产品设计和开发全过程进行控制,确保设计能满足合同及顾客的要求,以及政府有关的法令规定、国家标准、MDD 93/42/EEC 和Directive 2007/47/EC 欧盟指令等要求。
2范围本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。
3职责3.1 技术部:负责编制和执行产品设计开发计划,对设计和开发全过程进行组织、协调和管理工作,组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
3.1.1负责处理生产过程中发生的产品设计问题,生产工艺的编制,工装夹具的设计与制作。
3.1.2负责制定风险管理计划,提交风险管理报告。
3.2生产部:负责组织试产,参与相关过程评审。
3.3采购部:负责试产过程中的物料采购。
3.4经营部:负责市场调研并参与相关的设计评审。
3.5品质部:负责试产中产品的检验与测试。
4 内容4.1 设计开发策划4.1.1 设计项目来源4.1.1.1经营部、技术部根据国内外的市场动向,有针对性的做市场调研,收集市场情报。
例如电子报刊杂志、展览会等,在需要时购回参考样机,以供技术部参考之用。
4.1.1.2顾客委托设计与定型产品改良的产品,由经营部与顾客充分沟通,并收集相关资料。
在情况允许的条件下,由顾客提供参考样机,以供技术部参考之用。
4.1.1.3经营部通过对市场调查和分析结果,提出“设计开发建议书”,报总经理批准后,连同有关资料转交技术部。
4.2设计开发输入4.2.1技术部根据新产品“设计开发建议书”或参考样机,编制“设计任务书”,“设计任务书”应规定对设计的要求,内容包括:A.根据预期用途和使用说明,规定产品的功能、性能、结构和软件的要求。
B.ISO13485:2003标准、MDD 93/42/EEC 和Directive 2007/47/EC欧盟指令、ISO14971:2000等相关的法律和法规的要求,以及使用者和患者的要求。
C.过去类似设计的有关信息。
D.设计和开发必需的其他要求,如安全、包装、运输、贮存、环境、经济性方面的要求等。
设计开发控制程序文件
1.目的制定和规定为提供满足顾客期望和需要的产品的目标、任务、步骤、计划,避免后期更改,以最低成本及时提供优质产品,确保顾客满意。
2.范围适用于本公司生产产品先期质量策划。
3.职责3.1营销部负责市场调查和分析,提供市场信息及新产品动向,提出新产品开发建议,负责与顾客间的信息沟通与传递。
3.2 APQP小组组长负责对APQP小组人员的培训,组织APQP小组会议,组织APQP小组人员对产品质量策划的各阶段进行跟踪、评审和总结。
3.3 APQP小组成员负责产品质量先期策划相关工作的实施。
3.4 技术部为APQP小组的技术接口,负责产品质量先期策划的归口管理,以及相关资料的存档。
3.5技术部负责人负责APQP的总体策划和监督,组织成立APQP小组,确定小组内成员的职责和工作安排,负责APQP全过程的跟踪和监督,以及APQP各阶段的组织和协调工作。
3.6总经理负责计划和项目的审批,支持APQP小组的各项活动,为新产品的设计和开发提供适当的资源,监督APQP小组的工作结果和工作进度。
4.定义APQP:产品质量先期策划5.程序5.0设计和开发策划1. 技术部采用产品质量先期策划控制流程对新产品进行开发控制,在产品和制造过程设计过程中采用DFM和DFA方法等,技质部对产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审,并制定降低潜在风险的措施。
2. 技术部采用多方论证方法由设计、制造、工程、质量、生产、采购、供应、维护和其他职能的部门参与对制造过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书)的开发和评审,按照《风险分析控制程序》进行。
5.1成立APQP小组5.1.1技术部负责人负责成立APQP小组,并任APQP小组组长。
小组成员由与产品质量相关的部门负责人组成,一般由技术部、质量部、生产部、营销部、采购部等部门组成,必要时可邀请顾客或供方代表参加。
5.1.2 APQP小组的主要职能如下:5.1.2.1产品或过程特殊特性的开发、最终确定与监视。
新产品设计和开发项目管理程序(含表格)
新产品设计和开发项目管理程序(ISO9001-2015)1、目的为了更好的满足顾客和市场需求, 在有限的条件约束下,运用项目管理的方法,更有效地实现新产品开发的目标,特制定本程序。
2、适用范围适用于新产品的设计和开发项目的全过程管理和控制。
3、引用文件无4、术语和定义4.1 项目:就是在既定的资源和要求的约束下,为新产品设计开发而进行的相互联系的一次性工作任务。
4.2 项目管理:就是通过项目团队的努力及专业技能,在有限的条件约束下,运用一系列工具和方法,对新产品开发项目的全过程进行有效的管理,使项目能在一定的时间内,不超过成本预算而达成预定的产品开发目标。
4.3 项目集成管理:运用相应的管理理论、方法、工具确保各种项目工作和项目的成功要素能够很好的协调与配合。
4.4 项目范围管理:计划和界定一个项目或项目阶段需要完成的工作和必须要完成的管理工作。
4.5 项目时间管理:又叫项目工期进度管理,是按时完成项目工作。
4.6 项目成本管理:又叫项目选价管理,是运用相应的管理理论、方法、工具如何在不超出项目预算的情况下完成整个项目工作。
4.7 项目质量管理:是确保项目及其结果符合相关质量标准要求的过程。
4.8 项目人力资源管理:如何更有效地利用项目所涉及的人力资源,完成项目。
4.9 项目沟通管理:有效、及时地生成、收集、储存、处理和最有效的使用项目信息。
4.10 项目风险管理:识别项目风险、分析项目风险和应对项目风险。
4.11 项目采购管理:也叫做项目获得管理,从项目组织外部寻求和获得各种商品与劳务的管理。
5、职责5.1 研发部确定新产品开发项目经理, 技术分管领导批准。
5.2 项目经理负责成立项目组。
5.3 研发部负责新产品开发项目的监督和协调。
5.4 项目经理负责新产品开发项目全过程的组织、协调、管理和控制。
5.5 产品策划室负责组织项目完成的验收。
5.6 财务部负责项目预算执行的监控。
5.7 综合部负责项目相关资源的提供。
设计和开发策划控制程序
设计和开发策划控制程序1 目的明确设计开发策划过程的相关要求,保证设计开发策划过程的质量。
2 范围本程序规定了产品设计和开发策划的控制要求,适用于产品设计和开发策划的控制。
3 职责本程序由各设计部(室)、工艺部门负责执行,销售部门配合。
4 工作程序4.1 年度研制计划技术部门根据销售部门提供的产品计划及产品自研计划,对本年度产品开发进行总体策划,形成《年度产品研制计划》。
4.2 项目策划4.2.1 下达科研任务技术部门根据产品合同或协议(或研制要求)下达《科研任务书》。
科研任务书中应包含工作令号。
注:任务性质由英文字母表示,J表示军品,M表示民品。
年代号由年代的四位阿拉伯数字表示。
流水号由三位阿拉伯数字组成,从001开始按顺序排列,改进产品在原产品代号后增加英文字母,第一次改进用A表示,第二次改进用B表示,以次类推。
4.2.2 设计开发活动策划各设计部(室)根据《科研任务书》进行设计开发活动策划,策划时,应考虑如下内容:a)设计和开发活动的性质,持续时间和复杂程度(一般分为自主研发和型号研制);b)设计和开发需的过程阶段、包括适用的设计评审和开发评审(设计和开发过程一般分为立项论证阶段、方案阶段、工程研制阶段(包括初样设计、试制、试验、以及正样设计、试制试验)、定型(鉴定)阶段(包括设计定型和生产定型));c)所需设计和开发验证、确认活动;d)设计和开发活过程涉及的职责和权限(明确参与设计和开发各阶段工作人员的分工、职责和权限,包括设计、生产和服务人员共同参与设计和开发活动的要求);e)产品和服务的设计和开发所需的内部、外部资源(内部资源包括:设计人员、设计软件、设计资料先期试验的相关设备;外部资源包括:借助外源、外部成熟技术、产学研合作等);f)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求(明确相互之间的设计接口要求及沟通方式,确保产品各分机、分系统、结构与工艺、结构与电气、设计与制造、设计与检验、试验等人员之间能够明确设计意图和要求);g)顾客及使用者参与设计和开发过程的需求(在设计过程中,要考虑顾客和使用者参与评审、样机的试用等);h)对后续产品和服务提供的要求(产品交付顾客后是否需要安装、调试、培训以及后续重复提供相同产品和服务的保障等);i)顾客和其他相关方所期望的对设计和开发过程的控制水平(如顾客和用户未确定明确的控制措施,技术部门宜根据产品和服务的性质确定必要的控制措施);j)证实已经满足设计和开发要求需的成文信息(现有成文信息应能证明,实施的设计和开发活动能够并已经满足了设计开发要求);k)设计、生产和服务等人员共同参与设计和开发活动;l)按照GJB190对产品进行特性分析,以识别产品的关键特性和重要特性;m)识别制约设计和开发活动的关键因素和薄弱环节,进行风险分析和评估,形成风险清单,确定风险接受准则和风险控制措施;n)确定产品标准、规范、标准件、元器件、原材料的选用范围;o)制定技术状态管理计划,编制技术状态文件清单;p)运用优化设计技术,通用质量特性设计、人因工程设计等专业工程技术进行产品设计和开发;q)提出监视与测量的需求;r)对采用的新技术、新器材、新工艺进行论证、试验、鉴定和评价;s)确定并提出产品交付时需要配置的保障资源;t)对参与设计和开发的外部供方的控制要求;u)对元器件的选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划;v)落实软件开发计划的措施,确定软件分析、设计、编码、测试等要求,以及测试工作独立性的要求;w)需要时,对产品和服务改进作出安排;x)对采用数字化设计、制造的产品,确定信息传递、数据转换、技术状态等过程控制要求。
产品设计和开发控制程序
产品设计和开发控制程序1.目的对各类新产品的设计和开发、产品变更、生产过程变更的全过程进行控制,确保产品能够满足顾客的需求和期望及相关法律法规的要求。
2.适用范围适用于公司新产品的设计和开发,引进产品的转化,定型产品及生产过程、设备的变更等的控制。
3.职责3.1 销售部负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品动向。
3.2 销售部根据公司发展规划、市场信息及顾客要求、合同要求等提出“产品开发或变更建议书”。
3.3 总经理负责批准“产品开发或变更建议书”、“产品开发或变更任务书”、“产品开发或变更方案”。
3.4 销售部负责依据“产品开发或变更建议书”下达“产品开发或变更任务书”。
3.5 研发部负责依据销售部下达的经总经理批准的“产品开发或变更任务书”制定“产品开发或变更方案”,经总经理审核批准后具体实施。
3.6 研发部负责本公司范围内产品设计、开发、变更全过程的组织、协调、实施工作,进行产品设计、开发的策划、确定产品设计、开发的组织和技术接口、输入,输出、验证、评审、更改和确认等。
3.7 研发部负责对整个产品开发、变更实施情况进行跟踪、检查,并向总经理汇报。
3.8 生产部负责对新产品或变更后产品生产过程进行跟踪。
3.9 生产部负责整个公司内新产品设计开发及产品变更的协调、资源支持等工作。
3.10 采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。
3.11 采购部负责新产品包装设计及联系印刷工作。
3.12 生产部负责新产品或变更产品的试产和生产;负责生产过程的技术改进建议的提供。
3.13 研发部负责新产品或变更产品的检验。
3.14 食品安全小组负责对新产品开发及产品变更过程进行危害分析,并提出控制措施。
3.15 研发部负责新产品或变更产品的保质期测试。
3.164.术语和定义4.1产品设计和开发:包括新产品的研发、老产品工艺改造、变更等。
4.2变更:包括产品变更、工艺变更、设备变更、生产过程变更等。
5.工作程序5.1产品设计和开发的策划5.1.1产品设计和开发项目的来源a.销售部与顾客签订的新产品(或产品变更)合同或技术协议,由销售部填写《产品要求评审表》,经相关人员评审通过后,由销售部提出“产品开发或变更建议书”,报总经理审核批准后,由销售部负责人下达“产品开发或变更任务书”,并将相关背景资料转交研发部。
设计开发控制程序(YYT 0287-2017)
设计开发控制程序
1. 目的
对产品设计和开发过程实施策划和控制,确保公司设计开发过程管理有序,项目实施准确有效,产品满足顾客和法规的要求。
2. 适用范围
适用于公司产品设计开发的全过程,设计和开发过程分为:策划、输入、输出、评审、验证、确认、设计转换活动、更改过程以及设计开发文档等。
3. 职责权限
3.1总经理负责组织建立产品设计和开发项目组,指定项目负责人,并提供开发新产品所需的人力资源,基础设施和工作环境。
项目负责人负责设计开发策划。
3.2销售部负责市场调研,提供市场需求信息;评估或提出产品及产品的功能、性能、外观及其他要求;针对新项目评估或提出产品销售量、销售价格等销售信息。
3.2技术部负责设计和开发输入、输出、评审、验证和确认工作,对设计开发全过程组织和实施。
3.3采购部负责新产品物料的采购;供应商的选择和审核。
3.4生产部负责设计开发转换活动,样品的实现和工艺验证。
3.5质量部负责新产品的检验和试验,参与设计评审、验证、确认、风险管理等控制活动。
4. 工作程序
4.1设计和开发的策划
新产品立项后,由项目负责人负责编制《设计开发策划书》,报总经理批准。
策划内容包括:
a)设计和开发项目的目标和意义的描述,技术指标分析;
b)确定设计和开发各阶段,以及适合于每个设计和开发阶段的评审、验证、确认和设计转换活动;
c)识别和确定各个部门设计和开发的活动和接口,明确各阶段的人员或组织的职责、评审人员的组成,以及各阶段预期的输出结果;。
产品策划中的风险管理与预防
产品策划中的风险管理与预防在产品策划中,风险管理与预防是至关重要的环节。
任何一个产品的开发过程都是伴随着各种潜在的风险和挑战,如果不及时采取有效的管理和预防措施,将可能导致项目失败或者造成不可逆转的损失。
本文将从三个方面探讨产品策划中的风险管理与预防。
一、风险识别与分析在产品策划的初期阶段,风险识别与分析是关键的步骤。
这个阶段的主要目标是确定潜在的风险因素,并对其进行评估和分类。
可以通过内部调研、市场调查和竞争分析等方式来获取相关数据和信息,从而帮助确定可能存在的风险。
同时,还需要针对每个风险因素进行分析,评估其潜在影响和出现的可能性。
风险识别和分析的过程中,可以采用SWOT分析、PESTEL模型等工具,帮助全面了解外部环境和内部条件下可能出现的风险因素。
此外,还可以借助案例分析、专家咨询和团队讨论等方式,通过多维度的思考和讨论,进一步深化对风险的认知和理解。
二、风险评估与优先级确定在完成风险识别和分析之后,需要对各个风险因素进行评估和优先级确定。
评估的目的是为了了解风险的重要性和紧急程度,以便在有限的资源和时间内制定出最优的解决方案。
风险评估可以采用定性和定量的方法。
定性评估主要是通过专家判断和经验总结,对风险的紧要性进行排序。
定量评估则是利用数值化的方法,通过指定评价指标和权重,对风险因素进行量化评估。
这样可以更加客观地比较各个风险因素之间的优先级,为后续的风险管理提供决策依据。
在确定风险的优先级之后,需要对每个风险因素制定相应的应对策略和预防措施。
根据风险的性质和特点,可以采用避免、减轻、转移、承担等不同的应对策略,以降低风险带来的影响。
三、风险监控与应对措施风险管理不是一次性的工作,而是一个持续的过程。
在产品策划的各个阶段,都需要进行风险监控和调整。
通过及时的监控,可以发现风险的变化和演化趋势,以便迅速采取应对措施。
风险监控主要包括两个方面:一是对风险的实时监测,包括对潜在风险因素的跟踪和掌握,以及项目进展情况的评估;二是对风险事件的及时反应,包括对已经发生的风险事件进行紧急处理和修复,以减少进一步的损失。
产品开发部产品策划与设计计划
产品开发部产品策划与设计计划产品开发部是一个关键的部门,负责产品策划与设计计划的制定和实施。
在如今竞争日益激烈的市场环境下,一个成功的产品策划与设计计划对企业的发展至关重要。
本文将从不同角度探讨产品开发部产品策划与设计计划的重要性以及如何制定和实施。
一、市场调研与分析在制定产品策划与设计计划之前,产品开发部必须进行充分的市场调研与分析。
市场调研可以帮助企业了解市场的需求和竞争态势,并为后续的产品策划与设计提供指导。
通过对消费者群体的需求、竞争对手的产品特点以及市场潜力的研究,产品开发部可以制定出更具市场竞争力的产品策划与设计计划。
二、产品定位与规划产品的定位是指将产品与竞争对手区分开来,为产品在市场上找到一个独特的位置。
在产品策划与设计计划中,产品开发部需要明确产品的定位,并制定相应的规划。
例如,根据市场调研的结果和公司的实际情况,确定产品的定位是高端市场、中端市场还是低端市场。
然后,制定出相应的规划,如产品特点、售价、渠道等,以实现产品定位的目标。
三、创新与差异化设计创新和差异化设计是产品策划与设计计划中的重要环节。
在市场竞争日益激烈的情况下,产品的创新和差异化设计可以帮助企业赢得竞争优势。
产品开发部需要通过研究市场和消费者需求,挖掘产品的创新点,并与研发团队合作进行差异化设计。
只有通过不断的创新和差异化设计,企业才能在市场中脱颖而出,赢得消费者的青睐。
四、技术研发与测试产品策划与设计计划的实施需要依靠技术研发和测试的支持。
产品开发部必须与技术研发团队进行密切合作,确保产品的技术可行性和质量。
技术研发团队需要根据产品策划与设计计划中的需求,进行相关技术研究和开发,并在产品上市前进行充分的测试和验证。
通过技术研发与测试的支持,产品开发部可以保证产品质量,提高产品的竞争力。
五、生产与供应链管理产品策划与设计计划的实施需要与生产和供应链管理部门密切合作。
产品开发部需要与生产部门沟通,确保产品的生产可行性和效率。
iso13485:2016设计和开发控制程序
东莞达美电器有限公司文件编号QP-11质量管理体系文件版本A0 程序文件主控部门工程部设计和开发控制程序文件受控盖章处程序文件修订记录№修订说明版本修订日期修订人批准1 新制订A/0 2016-11-1编制:审核:批准:日期:日期:日期:生效日期:2016年11月1日页码:第 1 页共8 页1、目的为了规定本公司对产品设计和开发过程的内容和要求,对设计和开发过程进行有效控制,确保产品设计和开发满足顾客、技术标准规定的质量和安全要求,以及21 CFR 820质量体系法规等要求。
2、范围适用于本公司产品的设计和开发活动,包括硬件及软件的设计和开发全过程。
3、职责3.1 工程部:3.1.1 负责编制和执行产品设计开发计划,对设计和开发全过程进行组织、协调和管理工作,组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
3.1.2 负责处理生产过程中发生的产品设计问题,生产工艺的编制,工装夹具的设计与制作。
3.1.3 负责按风险管理报告的要求进行产品的设计和开发。
3.2 生产部:负责组织试产,参与相关过程评审。
3.3 采购部:参与设计评审;负责试产过程中的物料采购。
3.4 业务部:负责市场调研并参与相关的设计评审。
3.5 品管部:负责产品的检验与测试,并参与相关过程的设计评审。
4、定义4.1 医疗设备软件:开发目的是合并入医疗设备中的软件系统,或者凭自身条件和用途可被用作医疗设备的软件系统。
4.2 设计和开发(design and development):将要求转换为产品、过程或体系的规定特性或规范的一组过程。
注1:术语“设计”和“开发”有时是同义的,有时用于规定整个设计和开发过程的不同阶段。
注2:设计和开发的性质可使用限定词表示(如产品设计和开发或过程设计和开发)。
4.3设计评审:为确定与设计和开发有关的事项是否达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
4.4 设计验证:通过提供客观证据对产品规定要求已得到要求的认定,可以采用以下方式进行:变换计算;将新的设计规范与以前类似的设计规范进行比较;进行检验与试验;文件发放前的评审。
设计开发控制程序文件
*********有限公司设计开发控制程序拟制:年月日审核:年月日批准:年月日版本号/修订次数:受控号:发布日期:实施日期:1目的为规范产品设计开发全过程,并对其进行控制,确保产品能够满足客户的需求及相关法律、法规要求。
2适用范围适用于本公司新产品的设计开发全过程及定型产品的技术改进。
3职责3.1技术开发部负责设计开发全过程的实施工作,进行设计开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发的更改和确认等。
3.2总工程师负责设计开发过程的组织、协调工作,对于新产品需要编写《设计开发建议书》。
3.3总经理负责批准新产品的《设计开发建议书》、《试产报告》。
3.4销售部负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品动向。
3.5售后服务部负责提交顾客使用新产品或改进产品的《客户试用报告》。
3.6生产部负责新产品或改进产品的试制和生产。
3.7质量部负责新产品或改进产品的检测并出具《产品出厂检测报告》。
4定义无5程序5.1设计开发的策划在进行设计和策划时,应当确定设计和开发的阶段及对各阶段的评审、验证、确认和设计转换等活动,应当识别和确定各个部门设计和开发的活动和接口,明确职责和分工。
5.1.1明确设计和开发项目的来源,总工程师编制《设计和开发建议书》。
a)公司内外反馈的信息:总工程师根据公司内外反馈的信息,编制《设计和开发建议书》,提出产品开发或技术改造的建议,报告总经理批准。
批准后的《设计和开发建议书》发回,由技术开发部负责实施。
b)总经理要求:总工程师根据总经理要求,编制《设计和开发建议书》,提出产品开发或技术改造的建议,报告总经理批准。
批准后的《设计和开发建议书》发回,由技术开发部负责实施。
5.1.2技术开发部主任根据以上确定的开发项目,编制《产品设计开发计划书》和《风险管理报告》。
a)《产品设计和开发计划书》应包括以下内容:1)设计和开发项目的产品描述;2)市场对该产品的需求情况;3)明确各阶段人员的职责和权限、过度要求和配合部门;4)明确划分设计和开发阶段,识别每个阶段将要承担的主要任务,每一阶段预期的输出;设计和开发的阶段应包括输入、输出、评审、验证、确认和设计与开发的更改等;5)每个阶段的任务安排应满足整个项目的规定时限,明确完成阶段或任务的预期时间框架;6)确定产品规范制定、验证、确认和生产活动所需的监视和测量装置,如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容;7)规定各阶段的评审、验证和确认和设计转换活动以及每个阶段评审组的组成及评审人应遵循的程序;8)明确每一阶段或任务预期的输出结果(文件和记录);b)在产品实现的过程中,要求进行风险管理活动,以《风险管理报告》的形式呈现。
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Table of Contents
Chapter2 Category
2.1Category
This document is established according to standard ISO14971:2012 the risk management for medical devices. The goal is to systematically carry out the effective management of the various risk processes for the company’s R&D and manufacture of Homecare multi-parameter recorder, The document is the instructive direction for design, confirmation, production and sales, and for CE authentication, FDA authentication and SFDA authentication constituent.
2.2Relative supporting document
Chapter3 General Introduction
3.1Product Overview
ZTE homecare multi-parameter recorder is mainly composed of host
recorder(H8),3-Lead ECG cable, blood pressure cuff and SPO2 probe which for monitoring the physiological data of ECG,SPO2 and NIBP at home. It can realize data transmission between the H8 and the android Pad through the unique data transmission interface. Moreover, The recorder equipped transmission and realize user’s registration and user’s historical data records. The equipment operating system customized for android system, elaborate design is easy to operate and carry.
3.2Intended Use
This recorder is mainly used in household mode, intended use for measuring
the physiological data of elder people, provide a convenient measurement of electrocardiogram (ECG),SPO2 and non-invasive blood pressure. Provide reference data for the doctor and clinical diagnosed.
3.3Composition
The homecare multi-parameter recorder includes the following components: Power supply module, Display module, User interface, Signal collection & process module, Control module, and NIBP module, , ECG module, SpO2 module.
Chapter5 Determination of Safety Characteristics
Chapter6 Summarization of the Risk Management
Chapter7 Evaluation of the Residual Risk
After the above analysis and carrying out corresponding risk control measures, the residual risks of the potential hazards associated with the use of the device according to the intended use are acceptable. The device has passed the tests required by the harmonized standards, which also proves that risks associated with the device are acceptable.
The risk control measures have not introduced any new hazards. After all risk control measures have been implemented and verified, there are no ALARP or N/ACC risks, so the risk/benefit analysis is not necessary.
Chapter8 Completeness Evaluation of Risk All known or foreseeable hazards have been analyzed.
Chapter 9 Information updating and risk management after manufacturing
We will collect and update the information from producing client complaining, similarity design and so on, and then, according the “medical device risk management procedure review and manage the
Risk estimate method
The risk estimate of out body diagnoses instrument
-- Analysis result confidence level;
-- Specious inspection;
-- Comparison usability and use;
-- Is suitable for the medical laboratory quality assurance measure/Method;
-- Flaw/Wrong detect ability;
-- Service condition (for example emergency case);
--Specialist/Layman’s use;
-- The method provides information
Estimation of the severity of each hazard
of the likelihood of each hazard
of the acceptability of each risk
1.N/ACC: Intolerable region
2.ACC: Broadly applicable region
3.ALARP(fill):(As Low As Reasonably Practicable)region
Appendix D Contents of Tables Table 1 Qualitative and quantitative analysis
of the characteristics Table 2 Summarization
of the Risk Management
Table 3 Estimating severity of
each hazard Table 4 Estimating
likelihood of each hazard Table
5 Estimating acceptability
of each risk。