聚丙烯腈纤维混凝土技术总结

聚丙烯腈纤维混凝土技术总结

1、工程概况

沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。

2、技术特点

聚丙烯腈纤维混凝土主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中

裂缝的扩展。在受荷载（拉、弯）初期，当配料合适并掺有适宜的高效减水剂时，水泥基料与纤维共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；当基料发生开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受。

聚丙烯腈纤维混凝土施工；通过试验配比，优化施工工艺、提高轻施工速度及质量。

3、作业条件

①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班

②施工道路、施工场地、水电、照明已布设

③输送泵及泵管已布设并试车

④钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。

⑤模内清理干净，防水层已喷水湿润并排除积水

⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格

⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品混凝土厂专业技术人员、

调度人员到位。

⑧混凝土的抗压、抗渗试模齐全，数量充足

⑨联络、指挥器具已准备就绪

⑩与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续

4、施工部署

根据施工现场的实际情况，本工程基础筏板混凝土按平面布置图进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为1000m3（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时24h,混凝土的浇筑速度为30用/h。

每个基础的大体积混凝土施工均一次完成，筏板基础厚度600mm （普通）、1000mm 1200mrm采用自A区南向北、D区向C区北向南、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。

5、施工工艺

本工程混凝土的施工时间在4月中下旬，预计施工时的气温最高为15C 左右，夜间最低气温约为5C左右，气温基本适宜混凝土的施工。

5.1工艺流程

预拌混凝土T场外运输T场内运输与布料T混凝土浇注T表面

处理-保温养护、测温-撤保温-验收

5.2施工操作工艺

5.2.1混凝土的搅拌和运输

本工程采用沈阳市白塔堡附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位

置控制在使混凝土运输到工地现场的时间在50min以内，混凝土运输

采用容积为6~ 10m3的滚筒式混凝土罐车，为保证混凝土的连续供应商品厂

应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调混凝土的运

输，减少停滞时间

混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160士20mm。混凝土从出机到入模时间不得超过120mi n。

混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％）

运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20 ~ 30s 后方可卸料，运到现场的混凝土坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBT 50080-2002的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时，分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

5.2.2混凝土场内的运输及布料

本工程采用2台HBT8C型固定混凝土输送泵负责场内混凝土的运

输及布料，位置在暂定基础的南侧（根据现场的进度情况调拨），输送

混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部

输送泵卸料斗必须配备孔径为50X 50伽筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的混凝土上表面距离上口为200伽左右以防泵入空气。

泵送前，先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1: 2的水泥砂浆滑润管道再泵送混凝土，开始泵送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。

泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均

衡、连续施工；

523混凝土浇筑

混凝土浇筑A区采用自南向北、B、C区自北向南斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度1米的基础为500伽，0.6 米的不分层。坡度为预拌混凝土自然流淌的坡度约为1: 6〜1: 7。

混凝土自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100mi n,夜

间不得大于150mi n。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。分层浇筑示意如下图（图中B为分层的宽度）：

底板混凝土浇筑分层分段顺序

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振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣混凝土时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10〜15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层混凝土宜50伽，保证分

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