地面工艺优化
大牛地气田地面集输工艺的优化创新
３ 结 语
（ ） 指 标 体 系 的基 础 扎 实 、 可 靠 。 从 指 标 体 系 １
整 时 的分项 替换创 造 了条件 ；典 型工程 估算 指标 动 态 调整模 型 的建立 ，使 灵活 、方便 地对 其造 价水 平
进 行调 整成 为可能 ，体 现 了技 术 上的先 进性 。 （ ）塔里 木油 田估 算指标 体 系的建 立为塔 里 木 ４ 油 田 以后 各年 投资估 算指 标 的编制 创造 了条件 ，为 塔里 木油 田开 发建设 中科 学 、合理 地进 行地 面建设 投 资决策 提供 了依据 。
藏 ，开 发建产 难度 大 。另外 ，单井 产量 低 ，压力递
减速度 快 ，稳 产 能力差 。气 田天然 气组 分 中 甲烷含 量总体 较 高 （ ０ 以上 ） ９ ，乙烷 含 量 较低 ，各层 产 出气体 中均含 有 少 量 氮气 （ ３ ）和 二 氧 化碳 气 ＜ 体 （ ３ ） ＜ ，含有 一定量 的水 和少 量 的凝 析油 。
密岩 性 气藏 ，具有 低 压 、低 产 、低 渗 、低 丰
度 等特 点 ，主 要 采 取 滚 动 开发 方 式 进 行 开 发 建产。 自 ２０ ０ ３年 气 田先 导性 试 验 至 今 ，通 过
数年 的时 间，形 成 了一套 具 有 大牛地 气田特
色的地 面工 艺及 建设模 式 。 实际生产 情 况证
摘要 ：大牛地 气田是 非均 质性 极 强的致
离 、轮 换计 量外输 、站 内向井 １集 中注醇 防堵 的集 ： １ 气 站工 艺 ；二是井 口加 热 、节流 低温 分离 、井 口设
注醇罐 向管 线 内注醇 的井 口工艺 。通 过先 导性试 验 对 两种 工艺 的试 验 ，得 出 以下结 论 ：大多 数气井 均 存 在井 口温度 较低 的情 况 ，天然 气一 出井 口就可 能 发 生冰 堵现象 ，因此 ，采用 井 口加热节 流 的方式 无 法 满足 大牛地 气 田的采 气要 求 ，而且增 加 了人员 在 气 田恶 劣环境 下 的工作 强度 和工 作难度 ；而采用 注 入抑 制 剂工艺 ，必 须考 虑提 高抑 制剂 注入压 力 ，并 采用 向井 筒 内注入 的方 式 ，才能 够解决 冰堵 现象 的
防水施工中的施工施工工艺优化与改进方法
防水施工中的施工施工工艺优化与改进方法防水施工中的施工工艺优化与改进方法在建筑领域中，防水工程是一个至关重要的环节，它直接影响到建筑物的使用寿命和质量。
为了确保施工质量，施工工艺的优化与改进显得尤为重要。
本文将探讨防水施工中的施工工艺优化与改进方法，以提高施工质量和效率。
一、前期准备工作在进行防水施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以保证施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行勘察和分析，了解地基情况、周边环境等因素对防水工程的影响。
其次，需要根据设计要求选择合适的防水材料和施工工艺。
二、施工工艺优化1. 地面处理地面是防水施工的基础，必须进行充分的处理和准备。
首先，需要进行地面清理和平整，清除所有的杂物和障碍物。
其次，针对不同的地面情况，选择适当的地面处理方法，如打磨、清洗、填补等，以提供良好的施工基础。
2. 墙面处理墙面是防水施工的重点部位之一，需要进行有效的处理。
首先，对墙面进行修补、抹灰等工艺处理，以保证墙面的平整和光滑。
然后，选择合适的防水材料进行涂覆或贴合，并确保材料的附着力和耐候性。
3. 施工工艺改进为了提高施工效率和质量，可以采用一些施工工艺的改进方法。
例如，引入现代化的施工设备和技术，如喷涂机、喷涂材料等，以提高施工速度和效果。
此外，可以采用预制防水材料和构件，如防水膜、防水板等，以减少现场施工的工作量和难度。
三、质量控制与监测在防水施工过程中，质量控制与监测是不可或缺的环节。
首先，施工过程中需要进行严格的质量控制，包括施工前、施工中和施工后的各个环节。
其次，需要进行有效的质量监测，如使用压力测试仪等设备对防水层进行测试，以确保施工质量符合设计要求。
四、经验总结与应用在防水施工中，经验总结与应用是不可忽视的一部分。
通过总结已完成的施工项目，总结出一些经验教训与技巧，并将其应用于新的施工项目中，以提高施工的效率和质量。
结论防水施工中的施工工艺优化与改进是提高施工质量和效率的关键。
金坛盐穴地下储气库地面工艺技术优化
作制度 、选择站址方案 、确定注采规模 、注采工艺 （Ｂ ２４ — ０》 的Ｉ Ｇ １３ ８ ９） 类标准要求 。
流程 、注气 压力 、噪声 治 理 、 自动 控 制 系统 、造腔
３ — ４
油气田地面工程 （￣ｐ ／ ｗ ． ｔｍｇ ． ｒ ｈ￣ ： ｗ ｗｙ ： ｃ ｏ ） ／ ｑ＝
一
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金坛盐穴地下储气库地面工艺技术优化
郝萍 大 庆油田 计院 设
摘 要 ：金 坛 盐 穴地 下储 气库 通过 引入 工 况 分析 的方 法 明确 了储 气库运 行 工 作 制度 ，优 化 了
工 艺设计参数 ；改进 了原有注采 工艺流程 ；采 用隔声、吸声 、减震及 消声等噪音治理技术对噪 声进 行 了治 理 ；采 用 了现 场 总线 控 制 系统 及 独 立 的安 全 紧 急停 车 系统 ；采 用 了注 采集 输 系统 管
检测参数） 传送 给控制系统 ，而且可以将 （ ）通过引入工况分析的方法对盐穴储气库 的 １ 控制信息 （
运行进行 了全面的模拟分析 ，进一步明确了盐穴地 设备管理信息传送给控制系统 ，信号传送方式为一 下储气库 的运行工作制度 ，界定 了合理 的储气库建 对多的方式 ，即控制系统利用一根通讯 电缆挂接多
（ ）采用现场总线控制系统以及独立 的安全紧 ４
地面配套 、注气排 卤等地面工艺技术进行了优化研 急停车系统 。能够在测量控制设备之间实现双向 、 究 ，最终提出了一套技术上可靠 、合理 、先进 、节 多点数字通信。精确度高 、抗干扰能力强 、传送 的 能降耗 的盐穴地下储气库地面工艺方案。其中主要 信息容量大 ，不仅可实现检测信息管理还可实现设 备管理 ，即现场总线仪表不仅能象普通仪表一样将 内容概 括 如下 ：
大牛地气田地面配套工艺技术及优化应用
大牛地气田地面配套工艺技术及优化应用大牛地气田分布面积大，属致密低渗气田，具有“低孔、低渗、低丰度”的特点。
气田地面建设经历了开发先导试验和成熟应用两个阶段，形成了适合气田产能建设需求的配套工艺，多井高压集气、站内加热节流、常温分离、间歇轮换计量、多井注醇、甲醇回收等工艺技术。
随气田开发形势的变化，对站内脱水工艺、污水处理和防垢等工艺进行了优化，保证了气田生产的高效平稳运行。
标签：大牛地气田;集输工艺;优化1 气田概况大牛地气田位于鄂尔多斯盆地北部，地跨陕西和内蒙两省区，面积200km2。
该地区常年干旱缺水，最高气温达40℃，最低气温达-30℃，年平均气温为7.2℃，地表为沙漠、低缓沙丘、草原，地面海拔一般为1230～1360m，平均海拔为1300m。
大牛地气田储层主要为太原组滨海相障壁砂坝、山西组三角洲平原分流河道砂和下石盒子组河流相河道砂。
孔隙度值分布在0.3%～22.20%之间，平均值为7.80%，渗透率分布在0.01～15.3mD之间，平均值为0.54mD，储层为低孔、低渗及特低孔、特低渗透率。
截止2012年底，气田累计生产井1090口，集气站49座，输气站4座，建成集气干线38条，长度200.5km，外输管线3条，长度近300km，建成污水处理厂3座，处理能力520m3/d。
气田历年累计产气150，通过大杭、榆济管线销往北京、郑州、济南等地。
2 气田地面配套工艺技术根据大牛地气田面积大、丰度低的特点，在2003-2004年先导开发试验基础上，借鉴成熟的地面集输工艺[1]形成了辐射枝状组合管网、单井高压集气、站内多井加热节流、8井轮换计量、站内集中注甲醇、预冷换热、低温分离、含甲醇凝液回收集中处理、污水集中回注的地面配套工艺。
2.1 单井高压集气工艺。
大牛地气田面积大，单井分散，为简化井口流程，减少井口操作员工，采用了高压集气工艺。
该工艺是从气井井口出来的高压天然气通过采气管线直接输送到集气站，在站内集中加热、节流、分离、计量、脱水后进入集气干线。
地面工程优化方案意见建议
地面工程优化方案意见建议地面工程是指对地表层进行加工和处理，以便用于建筑、交通等各种用途的工程。
地面工程的优化是指通过采用最佳的工程方案和技术手段，使地面工程达到最佳的使用效果和经济效益。
在地面工程的设计、施工、维护和改进过程中，我们需要综合考虑地理环境、气候条件、土质情况、交通负荷、人口密度等因素，合理设计并精心施工，以确保地面工程的质量和持久性。
本文将就地面工程的优化方案提出一些建议意见。
一、合理选择地面材料地面工程的质量及持久性受地面材料的选择影响较大。
根据地理环境和气候条件，合理选择地面材料是保证地面工程质量的首要条件。
在寒冷地区，应选用抗冻材料，即抗冻水泥混凝土和抗冻砂浆；在湿润地区，应选用抗渗材料，即抗渗混凝土和抗渗刚玉水泥；在高温地区，应选用耐高温材料，即耐高温混凝土和耐高温玻璃砖等。
对于地面工程上的车辆和行人通行面，应选用耐磨耐压的地面铺装材料，如铺装砖、瓷砖、耐磨混凝土等。
二、加强基础处理和加固地面工程的质量和持久性还受基础处理和加固的影响。
对于地基土质差的地段，应采取适当的地基处理方法，如填土加固、固结加固、注浆加固等，以提高地基土的承载能力和稳定性。
对于车辆和行人通行面，应进行适当的加固处理，如在地面铺装材料下设置合适的基础层和底座层，以增加地面铺装的稳定性和耐磨耐压性。
三、合理设计排水系统地面工程的质量和持久性还受排水系统设计的影响。
合理设计排水系统，是防止地面积水和排泄雨水的重要手段。
对于低洼部位，应设置排水沟和雨水篦子，以便及时排除积水和排泄雨水。
对于地下排水，应设置排水管和排水井，以便将地面积水和地下水及时排出，保持地面的干燥和稳定。
在设计排水系统时，还要兼顾地面工程的景观效果，使排水系统与地面工程的整体设计风格相协调。
四、科学控制施工工艺地面工程的质量和持久性还受施工工艺的影响。
在地面工程的施工过程中，应科学控制施工工艺，严格执行施工规范，采用有效的施工手段和工具，以确保地面工程的质量和持久性。
建筑施工中的施工工艺创新与施工工序优化与技术改进
建筑施工中的施工工艺创新与施工工序优化与技术改进建筑施工工艺创新是指在建筑施工过程中，利用新的原材料、新的设备以及新的工作方法，不断改进和创新施工工艺的一种行为。
施工工序优化是指对施工流程进行全面的、有针对性的优化，以提高施工效率和质量。
而施工技术改进则是指在施工中运用新的技术和方法，解决施工过程中的技术难题，提高施工质量和效率。
本文将围绕建筑施工中的施工工艺创新、施工工序优化和技术改进，就其重要性、具体操作方法以及带来的效益进行探讨。
一、施工工艺创新在建筑施工中，施工工艺的创新是提高施工效率、降低施工成本的关键。
通过施工工艺的创新，可以减少施工中的人力资源投入，提高施工质量和工作效率。
例如，在建筑混凝土浇筑中，传统的工艺流程是先搭脚手架、然后铺设钢筋、最后浇筑混凝土。
而通过施工工艺创新，可以采用无模板施工，即在地面上先浇筑出混凝土，再将其抬升到指定位置，从而减少了搭建脚手架的时间和成本，提高了施工效率。
二、施工工序优化施工工序的优化可以使施工过程更加紧密有序，减少冗余工作，节约资源。
通过对施工工序进行优化，可以有效地提高施工的效率和质量。
例如，在建筑剪力墙的施工中，传统的做法是先施工墙体结构，然后再进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
而通过对施工工序进行优化，可以采用现浇钢筋混凝土的施工方法，即在墙体搭建的同时进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，从而减少了施工中的时间和工序，提高了施工效率。
三、技术改进技术改进是建筑施工中不可或缺的一环，可以解决施工中的技术难题，提高施工质量和效率。
例如，在建筑地基处理中，传统的方法是采用挖土排水的方式处理地基。
而通过技术改进，如采用搅拌桩施工技术，可以将挖掘出的土壤与水泥搅拌均匀，形成搅拌桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
四、施工工艺创新、工序优化与技术改进的效益施工工艺创新、工序优化和技术改进在建筑施工中带来的效益是多方面的。
首先，能够缩短施工周期，减少施工成本，提高施工效率。
装配式建筑施工中的瓷砖铺贴工艺优化
装配式建筑施工中的瓷砖铺贴工艺优化随着现代建筑技术的不断发展和进步，装配式建筑作为一种快速、高效、环保的施工方式，越来越受到人们的关注和青睐。
在装配式建筑中，瓷砖作为一种常用的材料，在墙面和地面的铺贴过程中起到了重要的作用。
然而，由于装配式建筑对施工进度和质量有较高要求，因此需要对瓷砖铺贴工艺进行优化，以提高施工效率和质量。
一、瓷砖铺贴前准备在进行装配式建筑施工时，首先需要做好瓷砖铺贴前的准备工作。
在选购瓷砖时，应选择符合国家标准的产品，并检查其规格尺寸是否符合要求。
同时，在使用之前还应对瓷砖进行验货，检查是否有损坏或者色差等问题。
此外，在施工现场搭设好固定架子，并确保其稳固可靠。
二、粘结剂选择与搅拌在进行装配式建筑铺贴瓷砖时，选用合适的粘结剂对于保证施工质量至关重要。
常见的粘结剂有水泥砂浆和瓷砖胶两种类型。
水泥砂浆具有价格低廉、粘结力强等特点，但其干缩率大、易开裂等问题也不容忽视。
相比之下，瓷砖胶由高分子合成材料制成，具有耐老化性能好、施工方便快捷等优点。
因此，在装配式建筑中推荐使用瓷砖胶作为粘结剂。
在搅拌粘结剂时，需按照准确的比例加入清水进行搅拌，并且搅拌时间不宜过长或过短，以免对粘结剂的性能产生不利影响。
在搅拌好的粘结剂中添加一定量的外加剂可提高其抗开裂和抗老化性能。
三、墙面处理装配式建筑的墙面需要进行光洁度检查和处理工作。
在检查墙面光洁度是否达到要求后，还需进行墙面润湿处理，以提高墙面与粘结剂之间的附着力。
常见的润湿剂有凯宝水和预涂剂等，可根据实际需要选择合适的润湿剂进行处理。
四、瓷砖铺贴工艺在进行装配式建筑施工中，瓷砖铺贴的工艺应遵循一定的步骤和方法，以确保施工质量。
1. 预铺设：在进行瓷砖铺贴前，应将所使用的瓷砖摆放到指定位置，以便更好地调整和安排。
2. 涂胶：采用刮板或刮刀将粘结剂均匀地涂抹在墙面上，并注意控制粘结剂的厚度。
3. 压贴：将预置好的瓷砖按顺序和规格要求平稳地压贴到粘结剂上，并用橡皮锤轻敲使其与墙面紧密接触并排除空隙。
施工方案中的工艺流程和施工方案优化
施工方案中的工艺流程和施工方案优化一、前期准备工作在进行任何施工项目之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括工程地质勘察、土壤测试、设计图纸的制定等。
只有在进行了充分的准备工作后，才能保证施工的顺利进行。
二、基础施工工艺流程基础施工是建设项目的核心环节，其工艺流程至关重要。
首先是土方开挖，这一步骤可以采用机械开挖或人工开挖。
接下来是基坑支护，通过使用钢支撑或混凝土墙等方式来确保基坑的稳定。
然后是基础填筑，将合适的填料填入基坑中，经过压实以确保基础的牢固性。
最后是基础验收，对基础进行检查和评估，确保其符合设计要求。
三、建筑施工工艺流程建筑施工是整个工程施工的重要部分，其工艺流程需要严格遵循。
首先是施工平台的搭建，包括脚手架的搭建、安全防护措施的落实等。
接下来是墙体施工，可以采用砖砌、钢结构或混凝土浇筑等方式。
然后是屋面施工，使用合适的材料进行屋面防水和保温处理。
最后是进行装修和精装修，对建筑内部进行美化和装修装饰。
四、装饰施工工艺流程装饰施工是工程最后阶段的工作，质量的好坏直接关系到整个工程的美观度和实用性。
首先是拆除工作，对需要更换或改动的部分进行拆除。
接下来是地面处理，包括地板铺设、瓷砖贴附等。
然后是墙面处理，可以采用刷漆、贴墙纸等方式进行装饰。
最后是天花板处理和安装门窗，确保装饰效果的完美呈现。
五、施工工艺流程的优化为了提高施工效率和质量，施工方案的优化至关重要。
首先是工艺流程的简化，去除繁琐的工序和不必要的中间环节。
其次是合理调整施工队伍的配置，确保各个施工环节的协调运作。
另外，还可以采用新技术和新材料，提高施工质量和效率。
最后是加强施工现场管理，完善施工过程中的安全和质量控制。
六、施工方案优化带来的好处通过施工方案的优化，可以带来多方面的好处。
首先是减少施工成本，通过合理调整工艺流程和更高效的工作方式，可以降低施工过程中的人工和材料费用。
其次是加快施工进度，合理优化施工方案可以缩短施工周期，提高工程的交付速度。
海塔盆地地面工艺的优化简化
理站 ５ ，集 油 间 ２ 座 ，注 配 间 １ 座 。 为提 高 油 田综合 开发 效益 ，本 着地 上 、地 下一体 化 的原 座 ６ ８
则 ，海 塔 盆地 加 大 了地 面 集输 工 艺的优 化 简化 力度 ，采 用 “ 三化 ” 措 施 ，减 少 了地 面建 设 工程 量 ，降低 了建 设投 资和运 行 费用 。
油 ． 田地 面工 程 （ｔｐ／ ｗｗｗ． ｔ ｍｇ ． ｒ） １ 【 ｈ ｔ：／ ； ｙ ｄ ｃｃ ｎ ｑ ｏ
— ５— —４ —
： 毯 ：＇ ２） －： 规 划设 计 ） ｛ １ ｛ｔ （ ２（ ）（ ｊ Ｊ ｊ（ １ ） ｛
海塔盆地地面工艺的优化简化
田 玉 凯 大庆油 田设计院
摘 要 ：到 ２ １ ０ １ ０年 ０月底 ，海 塔 盆 地 建 成 油 水 井 １２ ３口 ，其 中 油 井 １０ ９口， 注 水 井 ２ ４ ９ ２ ６ 口。 已建 脱 水 站 ５座 ，混 输 转 油站 ２ ，地 下 水 深度 处 理 站 ６ ，变 电所 ６ ，含 油 污 水深 度 处 座 座 座
（ ）地面工程多方案 比选 ，推荐最优化方案 ， １ 编 制 ２ 套 方 案 ，通 过 投 资及 １ 年 费用 现值 对 比并 ８ Ｏ 结合 生 产 管理 ，节 省建 设投 资 １３ 亿 元 。 ．６ （ ）ｊ７妄 殳 ｝ ２ ｊ｝ 砬 雀 ｝ 化。匀ｉ 三Ｊ ｌ １ 屯量５３×１ Ｗ． ０ ｋ ｈ ０ ， 节气量 ２４Ｘ１ 。 ２ ｍ ：①转 油站 、脱水站采用 高效 ０ 加热炉共 １ 台，加热炉效率 由常规设 备的 ８ ％提 ７ ０ 高 到 ９ ％，年节气 量 ２ ４×１ ０ ２ ０ｍ ；② 转 油站 、脱 水 站共 安 装 油水 泵 变频 调 速装 置 ６ ，年 节 电量 ５ 套 ９× １ Ｗ・ ；③注水工程优选高效柱塞泵作为注水升 ０ｋ ｈ 压泵 ，并安装变频调速装置提高了注水泵效率 ，与 离 心 泵 相 比 ，年 节 电 量 １ ３Ｘ１ Ｗ ・ ；④ 采 用 ４ ０ ｋ ｈ Ｓ ｌ 能 型 变 压 器 ３ ６台和 节 能 拖 动 装 置 ３ ３ ， Ｈｌ 节 ９ ３套
施工现场的噪声与震动控制措施与工艺优化
施工现场的噪声与震动控制措施与工艺优化一、引言施工现场是一个复杂而繁忙的环境，通常伴随着噪声和震动。
这些噪声和震动对施工人员的健康和工作效率可能产生负面影响。
因此，采取控制措施和优化工艺是十分重要的。
二、噪声控制措施1. 降低机械设备噪声在施工现场，机械设备是主要的噪声源之一。
为了降低机械设备的噪声，可以采取以下措施：- 选择低噪声设备：在购买设备时，选择具有低噪声设计的设备，例如低噪声挖掘机。
- 定期维护设备：定期维护和检查机械设备，确保其正常运转，减少噪声的产生。
2. 加装隔音设施对于较大噪声的设备，可以考虑加装隔音设施。
例如，给机械设备周围加装隔音罩或采用隔联回音板等措施可以在一定程度上减少噪声的传播。
3. 调整施工时间合理调整施工时间，尽量避免在夜间或者居民休息时间进行噪声较大的作业。
这样可以减少对周边环境和人体正常生活的干扰。
三、震动控制措施1. 采用减震技术和隔振设备在施工现场，土方作业和重型设备的运转会产生较大的震动。
为了减少震动对建筑物和周边环境的影响，可以采用减震技术和隔振设备，如土方作业时采用振动夯等。
2. 合理选择施工方法在选择施工方法时，应充分考虑对周边环境的影响。
例如，对于挖掘深度较大的基坑施工，可以选择先挖、后支工程的顺序，并逐步施工，以减少地面的震动。
四、工艺优化1. 选用低噪音工艺施工过程中，选用低噪音的工艺是减少噪音的重要手段。
例如，在混凝土搅拌过程中，可以选择使用低噪音设备进行搅拌，减少噪声源的产生。
2. 预制构件加工对于一些需要大量加工的构件，可以采用预制构件的方式进行加工，减少现场施工时间和噪音的产生。
五、教育培训1. 增加安全环保意识通过对施工人员进行安全环保教育和培训，增强他们对噪声和震动控制的意识，提高工作时的环境保护意识和责任感。
2. 配备个人防护装备为施工人员配备个人防护装备，如防噪耳塞、防护面具等，以减少他们对噪声和震动的直接暴露。
六、监测与评估采用噪声和震动监测仪器对施工现场进行实时监测和评估，根据监测结果调整控制措施和工艺。
留北油田地面常温集输工艺优化设计
留北油田地面常温集输工艺优化设计
朱治国
华北油田公司第三采油厂
摘要：为了有效利用油田的地热资源，实现油田地面常温集输，研究应用了复合隔热内衬油管 技术，该技术是在 D89 mm 油管内衬一层隔热材料和防偏磨材料，达到降低井筒举升过程中的热 能损失，提高井口温度的目的。在留北油田设计应用了 17 口井，井口温度平均提高 12.8 ℃，对 应的地面井组实现了常温集输进站，取消了原三管伴热工艺流程，年节约燃料油 1 672.31 t，降 低了加热炉的燃料油消耗和污染排放。 关键词：常温集输工艺；地热利用；复合隔热内衬油管；井口温度；节能降耗
Optimization Design of Surface Normal Temperature Gathering and Transportation Pro ⁃ cess in Liubei Oilfield ZHU Zhiguo No.3 Oil Production Plant， Huabei Oilfield Company Abstract： In order to effectively use the geothermal resources of oilfield and realize oilfield normal temperature gathering and transportation， the composite insulation lining tubing technology is studied and applied. In D89 mm tubing， the technology uses insulation material and anti-eccentric material， which could reduce the heat loss in the process of well- hole lifting and increase the temperature wellhead. In Liubei Oilfield， 17 wells are designed and applied with the technology， and their average wellhead temperature is increased by 12.8 ℃ . The corresponding surface well group has realized normal temperature gathering and transportation and cancelled the original three- tube heat tracing process， thus saving fuel oil by 1672.31 tons annually and reducing the fuel oil consumption and pollution emission of heating furnace. Keywords： normal temperature gathering and transportation process； composite insulation lining tubing；wellhead temperature；energy saving and consumption reducing
施工细节把控与工艺优化的实用技巧
施工细节把控与工艺优化的实用技巧一、前期准备在进行施工细节把控与工艺优化之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要对工程的整体规划进行详细的了解与分析，包括工程的特点、需求以及施工环境等。
其次，要对施工所需的材料进行严格的筛选和质量检验，确保材料的可靠性和稳定性。
此外，还要建立完善的施工计划，并合理安排施工队伍和工期，以确保施工的有序进行。
二、严格控制施工过程在施工过程中，要严格控制各个环节，确保施工质量达到预期目标。
首先，要确保施工人员有充足的专业知识和经验，同时要对他们进行培训和考核。
其次，要对施工现场进行合理的布置，确保施工人员的工作环境安全、舒适。
另外，还要对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
最后，要严格按照施工图纸和工艺规范进行操作，确保施工的准确性和规范性。
三、重视细节处理施工细节的处理直接影响着施工质量的好坏。
在施工过程中，要注重细节，做到每个环节都落实到位。
比如，在进行混凝土浇筑时，要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的强度和质量。
又如，在进行砖砌施工时，要注意砖与砖之间的横向和纵向接缝的处理，确保墙体的牢固性和稳定性。
此外，还要注重细节处理的可视化效果，比如墙壁涂料的刷涂均匀性等，以提升工程的美观度。
四、合理选择工艺方法合理选择适用的工艺方法是工艺优化的关键。
在选择工艺方法时，要根据工程的具体情况和需求，考虑材料的特性、施工的安排和效率等因素。
比如，在进行地面铺设时，可以选择干铺或湿铺的方式，根据工期和需求来确定合适的方案。
又如，在进行油漆施工时，可以选择刷涂或喷涂的方式，根据施工区域和涂料种类来选择最优方案。
只有通过合理选择工艺方法，才能最大程度地提高施工效率和质量。
五、使用先进工具和设备随着科技的进步，施工行业也出现了许多先进的工具和设备，这些工具和设备可以大大提高施工的效率和质量。
例如，使用激光测量仪可以实现高精度测量，避免传统测量方式中存在的误差。
又如，使用空压机可以提高砖砌施工的速度和质量，减少人力成本。
通过优化改造地面工艺来降低生产运行成本
换 为 ３台 ２ ５ ， ＭＷ 高 效 真 空 加 热 炉 ；新 建 ３台 高 扬 程 掺 水
井 ，少量清水 回掺 ，将末 端井 产 液带 回 ，增 加 了井 口电加
１ ．龙 虎 泡 油 田改 造
热 器 的 用 电 量 。２ ０ ０ １年 高 西 油 田基 建 油 井 ６Ｅ ， 为 了 提 高 ｌ 油 田 开 发 效 益 ，结 合 产 能 建 设 ， 与 老 区 统 筹 规 划 ， 将 新 基 建 的 ６口井 和 原 来 产 液 低 的 ３ ２口井 全 部 设 计 为 提 捞 采 油 ，
以采 油 九 厂 龙 虎 泡 油 田 、高 西 油 田 、齐 家 油 田 改 造 为
研 究 对 象 。龙 虎泡 油 田 开 发 于 １ ８ ９ ３年 ，建 有 联 合 站 １座 ，
供 热 站 ３座 ， 油 井 ２ １口 ，集 油 环 ５ 个 。油 田采 用 单 管 环 ２ １ 状集 油工艺 ，集油 环全部 是 大环 大管 径 ，每个 集 油环 长 ３
需要改造 。
主 题 词 开 发 调 整 油 田 改 造 能 耗
成 本
（ ） 站 外 集 油 系 统 。 随 着 单 井 产 量 的 递 减 ，产 量 少 的 １
末 端 井 集 油 困难 ， 不 能 满 足 热 力 条 件 。 为 此 采 取 措 施 ，在 附近 的 注 水 管 线 上 接 出一 条 小 管 径 管 线 至 集 油 管 网 的 末 端
维普资讯
通 过优 化改造地 面工 艺来 降低生 产运 行成 本
大庆杏北油田地面工程系统优化简化工艺
由于产油量不断递减 和油水井数持续 增加 ，导 致 能耗 控制难度越来越大 。九五期 问 ，总能耗 以年
均 ３９ ％的速 度 增 长 ，其 中用 电量 净 增 加 ２１ ×１ ． ２ ．１ ０ ｋ ・ Ｗ ｈ，水 电 费 支 出 占操 作 成 本 的 ４ ％。十 五期 间 ， ０
长 ，特别 是进入十五后 ，存在 的问题 和面临的矛盾 日益 突 出 。
耗 对 效 益 的影 响更 加 突 出 。
３
期建成 ，随着产油量的递减 和各 区块生产能力 的变 １ 地 面 系 统 腐 蚀 老 化 问题 危 及 油 田安 全 生产 化 ， 地面工程在 系统 间和 区块 间产生 了不平衡 问题 ， 运 行 影响了地面工程 的高效运行 。产油量递减导致油气 进 入 十 五 后 ，地 面 工 程 系统 设 施 的腐 蚀 老化 问 集输 、处理系统总体负荷偏低 。到 ２ ０ ００年底 ， 转油
１ 加 强 新 老 系统 的 能 力 互 用 ， 实 现 系统 的 统 筹 优 化 油 田在相当长 的一段时 间内将处 于新建 产能和
站 ，将杏一污水处理站重力式处理 流程改造 为压力 式处 理流程 。杏 １３区新 、老系统优化调整前后 的 —
布 局 ，见 图 １ 。
杏北６０ 转油站 ０１
维普资讯
２ ４
石油规划设计 第 １ 卷第 ３ ８ 期
圈 大庆油田地面系统优化技术专辑
行 ，需 要分 期改造为压力式处理流程 。另外 ，早期
针对该 区块 特点 ，结合新产能建设对新 、老 系
建 设 的转 油站 站 内工 艺 为分 离沉 降分 开 式处 理 流 统进行 了优 化调整。取消杏六联水驱放水站 ，将其 程 ，流程复杂 ，工艺环节多 ，容器数量 多 ，系统压 管辖 的杏北 ４ １ ０ 、杏北 ４ ２和杏北 ８ １ ３ ０ ０ 等 座转 油
工程地面不平整改方案
工程地面不平整改方案一、前言工程地面不平整是指在地面建筑或者划设路面等工程施工过程中出现的不平整现象。
地面不平整不仅影响了工程的美观和使用性能，还可能会引发安全隐患，因此及时对地面不平整进行改善是非常重要的。
本文将针对工程地面不平整进行改善的方案进行详细的阐述与分析。
二、工程地面不平整的原因分析1. 材料选用不当：在地面施工时，材料选用不当可能导致地面出现不平整现象。
例如，在路面修建中，如果使用质量较差的沥青混凝土，容易出现路面不平整现象。
2. 施工方法不当：施工过程中如果采用的施工方法不当，也会导致地面出现不平整现象。
例如施工用料不足、摊铺不均匀等都会导致地面不平整。
3. 基础不牢固：地面基础的牢固度对地面平整度有着直接的影响，如果地基不牢固，地面就会出现不平整现象。
4. 自然因素：地面排水不畅、地基下沉等自然因素也会导致地面不平整。
三、工程地面不平整的改善方案1. 对材料进行检测与选用：在施工前，对所使用的材料进行严格的检测，并且选择质量有保证的材料。
例如在路面修建中，应该使用质量有保证的沥青混凝土。
2. 优化施工方法：对施工方法进行优化，确保施工用料充足、摊铺均匀，施工过程中严格按照工艺要求进行施工。
3. 加强基础施工：在施工前进行基础处理工作，确保地基牢固。
对地面不平整较为严重的地方，可以进行重新铺设基础材料来加强基础。
4. 加强排水设计：在工程设计阶段就要充分考虑地面排水情况，选择合适的排水设计方案。
对地面排水不畅的地方，可以进行加设排水设施来解决。
5. 加强监理力度：在施工过程中，加强监理力度，对施工过程进行全面监督，确保施工过程符合规范要求。
四、工程地面不平整改善方案的实施1. 优化现有施工方案：针对已经施工完成的地面不平整严重的地方，可以对施工方案进行优化。
例如在路面修建中，可以对现有路面进行重新研究，选择更加适合的施工材料和方法。
2. 采用新技术新材料：在工程改善中可以尝试引入新的技术和材料，例如在路面改善中可以尝试使用新型的沥青混凝土。
关于煤层气地面工程工艺技术及优化研究
关于煤层气地面工程工艺技术及优化研究煤层气是一种重要的非常规天然气资源，其地面工程工艺技术及优化对于煤层气的开发和利用至关重要。
本文将重点介绍煤层气地面工程工艺技术及优化的研究现状和未来发展方向。
一、煤层气地面工程工艺技术1.煤层气开采工艺煤层气开采主要包括煤层气井钻井、完井、调试、注水和生产等工艺步骤。
在煤层气钻井过程中，需要钻井液、钻井工具和技术、钻井设备、油藏岩心取样等。
完井是指在煤层气井钻至设计井深后，根据井下条件和煤层气井的具体特点，进行完钻一系列工艺操作。
2.煤层气地面设施煤层气地面设施包括煤层气处理厂、管道输送系统、气体压缩站等。
煤层气处理厂是将从煤层气井产出的气体进行脱二氧化碳、脱水和除尘等处理，同时可以根据气体的市场需求进行加气、压缩、分装等操作。
管道输送系统是将处理后的煤层气输送到市场或者其他使用地点的管道系统。
3.煤层气井生产优化煤层气井生产优化包括井筒优化、产能提高、水气井治理等。
通过提高煤层气井产能，降低生产成本，延长井寿命，实现煤层气资源的高效利用。
二、煤层气地面工程工艺技术优化研究1.煤层气地面工程工艺优化技术煤层气地面工程工艺优化技术是指通过科学的方法和手段，对煤层气地面工程工艺进行深入研究和优化，提高煤层气的开采效率和经济效益。
煤层气地面工程工艺优化技术包括控制技术、监测技术、测量技术、调节技术等。
2.煤层气井生产优化技术煤层气井生产优化技术是指通过对煤层气井的生产过程进行深入分析和研究，采取有效的措施和方法，提高煤层气井的产能和稳定性。
煤层气井生产优化技术包括压裂技术、提高产能技术、水气井治理技术等。
三、煤层气地面工程工艺技术优化研究展望1.加强煤层气地面工程工艺技术研究煤层气地面工程工艺技术是煤层气开采的重要环节，其研究应该与煤层气勘探、地质预测等环节相结合，形成完整的煤层气开采技术体系。
未来应该加强煤层气地面工程工艺技术研究，提高煤层气的开采效率和经济效益。
瓷砖的生产流程和工艺优化
瓷砖的生产流程和工艺优化瓷砖作为装饰建材的主要组成部分之一，已经成为了现代住宅装修中不可缺少的部分。
作为外墙/内墙、地面的装饰材料，瓷砖的美观、实用、坚固等特点被人们广泛认可。
但是，瓷砖作为一种具有古老历史背景的装饰材料，其生产工艺和流程也是值得探讨的话题。
本篇文章将介绍瓷砖的生产流程和工艺优化。
一、瓷砖生产流程1.原材料准备瓷砖的主要原材料有瓷土、石英砂、长石和黏土等。
原料的质量问题直接影响瓷砖的质量和产量。
因此，材料的存放和保管非常重要。
在这个环节中，应该对原材料进行筛选和分级，然后进行混合搅拌，使得各种材料比例均匀。
2.成形在成形环节中，生产厂家会使用专业的瓷砖成型机械，将混合好的原材料通过压缩和挤压等方式锻造成瓷砖的原始形状。
然后让它们自然晾干，以保证其固结。
3.烧制成型过程完成后，就要进入烧制阶段。
这个阶段的核心是使用煤炭燃烧或天然气燃烧来加热瓷砖。
生产厂家将瓷砖放入定制瓷砖烧炉中，然后根据不同的产品要求进行各种特定的烧制。
瓷砖烧制时间长短根据不同的产品需求而特定，通常在48小时之内就能完成。
4.装饰一些瓷砖生产商为了使瓷砖表面显示更多的装饰性质，会针对客户的需求，通过丰富的涂层和图案来进行瓷砖的装饰，以提高瓷砖的整体美观度。
5.质量控制完整的瓷砖在生产过程中，必须经过一系列严格的质量控制标准测试，质量控制包括检查压力、重量等方面严格的要求，以保证产品的一致性和耐用性，以及避免缺陷。
周期性的质量控制测试能非常好的保证工厂生产出一贯优质的瓷砖。
二、瓷砖工艺优化瓷砖的生产流程是一个复杂的过程，因此，优化这个过程是非常重要的。
在制造过程中，有几个重要的因素将直接影响瓷砖外观，品质和条件。
1. 原材料的控制原材料的原始材质应该经过精细的固体样品分析和检测，以防止原材料中含有会对瓷砖质量产生负面作用的有毒元素。
此外，找到生产厂家和原材料供应商之间的合作机制和确保质量的方法，也是瓷砖生产过程中很重要的问题。
长庆油田池46井区地面工艺优化探讨
图１ 池４ ６井 区 二级 布 站 模 式 工 艺 流程
通 过对 优 化 布 站 技 术 的 应 用 ， 池 ４ ６井 区减 少 了 布 站 数 量 ，节 约 了 土 地 资源 ，减 少 了征 地 费 用 。 同 时 ，二 级 布 站模 式 减 少 了生 产 管理 单 元 ，降 低 了生
产 运 行 成本 。 １ ． ２ 单 管 集 输 ，多 站 串管 集输 工 艺 技 术 由于池 ４ ６井 区 由于地 形 较 为 平 坦 ， 通 过 对 集 输
第２ ４ 卷
第６ 期
石 油 规 划 设 计
２ ０ ３ ３ 年１ １ 月
４ ７
文 章编 号 ：１ ０ ０ ４ — ２ ９ ７ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ６ — ０ ０ ４ ７ — ０ ２
４ ６ 井 区 地 面 Ｉ
张 园
（ 西 安长庆 科技 工程 有限 责任公 司 ）
张 园 ．长 庆 油 田池 ４ ６井 区 地 面 工 艺 优 化 探 讨 ． 石 油 规 划 设 计 ， ２ Ｏ １ ３，２ ４（ ６）： ４ ７～４ ８
年 油 气 当量 跨 越 ３ ０ ０ ０ Ｘ １ ０ ｔ 。 目前 ，长 庆 油 田处 于 大 发 展 时期 ，开 发 重 点 逐 步转 向埋 藏更 深 、渗 透 率 更 低 的储 层 ，开 发 力 度 和难 度 均是 前 所 未 有 ，对 设 计 、采 购 、施 工 、运 行 、管 理 等 均 是 极 大 的 挑 战 。 在 此 背 景 下 ，实 施 长 庆 油 田低 成本 开 发 战 略 ，实 现 长 庆 油 田低 渗 透 油 藏 的 有 效 开 发 ，降 低 地 面 工 程 建 设 投 资 ，抑 制 生产 成 本 的上 涨 显 得 尤 为 重 要 。针 对 池 ４ ６井 区地 面 工 艺 进 行 优 化 简化 设 计 ， 采 用 以油 气 混 输 二 级 布站 ， 单 管 集 输 、多 站 串管 集 输 工 艺技 术 ， 增压点 流程简化工艺技术为代表的工艺技术措施 ， 取 得 了合 理 的经 济 和社 会 效 益 …。
地面工程方案优化
地面工程方案优化地面工程是指对地面进行设计和施工，以满足特定的使用需求和环境要求。
在地面工程施工过程中，优化方案是非常重要的，可以提高工作效率，降低成本，保证施工质量，保护环境等。
本文将从地面工程方案的优化原则、优化方法和实施步骤等方面进行探讨，以期为地面工程提出一些可行性的优化建议。
一、地面工程方案优化的原则1. 经济性原则：在尽量减少成本的基础上，保证地面工程的使用寿命和质量。
2. 环保原则：优化方案应该遵循环境保护、资源节约和能源节约的原则，减少对环境的影响。
3. 可操作性原则：优化方案应该具有较强的可操作性，便于施工和维护。
4. 安全性原则：保证地面工程施工和使用过程中的安全。
5. 适用性原则：优化方案应该符合当地的气候、地质和地形特点，适用性强。
二、地面工程方案优化方法1. 选择合适的材料在地面工程中，材料的选择是非常重要的，对地面工程的质量、成本和环境影响都有很大的作用。
在选择材料时，要考虑材料的强度、耐久性、抗磨性、抗冻性、施工工艺性、成本等因素。
根据不同的地面工程要求，选择合适的材料，如水泥混凝土、沥青混凝土、地砖、人工石等，以满足地面工程的使用需求。
2. 合理设计地面结构地面工程的结构设计是其优化的关键，合理的结构设计可以提高地面工程的承载能力、抗冲击性和使用寿命，降低施工成本和维护成本。
在地面工程的结构设计过程中，要考虑地基情况、地面荷载、使用要求、光滑度、排水性等因素，通过合理的设计，提高地面工程的性能和可靠性。
3. 优化施工工艺在地面工程的施工过程中，采用合理的施工工艺可以提高工作效率，降低施工成本，保证施工质量。
例如，在水泥混凝土地面工程中，可以采用预埋导线法、喷拔法、摊铺法等施工工艺，通过优化施工工艺，提高混凝土地面的均匀性、硬度和平整度。
4. 精细化施工管理地面工程的施工管理是其优化的关键，精细化施工管理可以提高工作效率，保证施工质量，减少事故发生。
在施工过程中，要加强对材料、工艺、施工人员和设备的管理，确保施工过程的安全和质量。
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调驱现场地面工艺优化
摘要：
茨榆坨采油厂经过20多年的开发，目前已经进入高含水开发期，调驱调剖技术得到了应用并取得很好的效果。
但是传统地面施工工艺造成的高能耗、维修成本高等问题，严重制约着调驱技术的推广应用。
因此，对调驱工程地面施工工艺进行优化，重新设计地面施工工艺，采用高效低耗、安全环保的地面工艺模式，取得了明显的效果。
1、调驱施工现状
油田生产施工有其自身特点，需要油藏工程项目、采油工程以及地面工程的紧密结合，要求各个专业之间互相配合，组织完成一个庞大的系统建设工程。
就调驱施工来说，常规调驱采用在施工井场建设施工点，一泵对一井的施工方式，由采油厂提供现场施工需要的设备，中标厂家提供药剂并雇佣施工人员，调驱施工按注入量的多少，用时也有所不同，低注入量用时也会超过2个月，高注入量的调驱井甚至会施工几年。
2、存在问题
2.1地面工艺系统能耗高、药剂浪费严重
茨榆坨采油厂投入开发20多年来。
一直沿用传统的调驱施工地面流程。
即调驱药剂配制目前采用注水干线来水，通过高压高速水流形成负压，吸入聚合物粉末，使聚合物充分吸水。
此项流程在现场操作中存在的问题很明显：在配制过程中，射流装置需要来水具有较高压力，能耗大，而且加入粉末过程中采用手工操作，吸入药量不稳定，配制药剂不均匀，容易使聚合物溶解不充分聚团，造成聚合物的浪费，影响药剂配制质量。
2.2、药剂浪费严重
常规调驱一般将施工站点建设在措施井井场，采用一台泵对一口井注入药剂。
实施调驱的区块多为高含水区块，注水强度一般比较低，因此，配注量通常较调驱泵额定排量小得多，因此，调驱泵功率利用率比较低。
例如，2013年在科尔沁油田实施4口调驱试验井，根据《低渗油田注水开发纲要》要求，结合对应油井的产能，平均单井日配注量为30~50m3，采用额定排量较小的5m3/h的调驱泵注入，功率利用率仅为32.3%。
设备功率利用率低一方面导致能耗严重浪费，另一方面也增加了基础建设、劳务费用等成本投入。
除药剂费以外平均每口措施井的费用为：井场建设费（包括设备购置及安装）60万元，电费600元/天，劳务费120元/人·天。
2.3施工设备陈旧、维修成本高
调驱施工采油全天24小时不间断施工，因此其设备动力系统损坏次数多、免修期短，造成施工被动停止、影响了施工进度、严重时还会因药剂处理不及时造成生产事故。
设备动力系统主是是搅拌器和调驱泵，根据厂家提供的设备运行参考标准，搅拌器全负荷运转的免修期为50天，经常出现搅拌桨脱落、减速机卡死、搅拌器开关烧毁等现象；调驱泵全负荷运转的免修期为60天，常用泵件柱塞、阀和阀座等磨损严重，需要经常更换，不仅增加工人的劳动强度，还增加了维修成本。
3、地面工艺优化
3.1研制并推广自动加药装置
自动加药装置由电机、减速器、粉末齿轮泵、传动机构、分散器、固液混合器和储箱等组成。
设备集成为一体，按照防爆要求，设计安装时使用了防爆电机，接电时要求电缆穿管防护，防爆性能可靠。
其工作原理为：按照设定的参数将储罐内聚合物粉末均匀的排放到分散器内，分散器将聚合物粉末以分散的状态洒向固液混合器，使混合物和水均匀混合，进入配液罐内。
该装置具有以下优点：可以实现聚合物粉末的自动加入；可以采取低压水配制药剂，可以有效节约产生高压水的电费；实现配置药剂自动化，节约人工成本；药剂自动配置，均匀定量加药保证配制质量，避免药剂浪费。
3.2设计并推广多井注入流程，降低施工成本
经过多次分析论证和现场考察实验，茨榆坨采油厂工程技术人员设计了由调驱泵、复合阀组、高压流量计和聚合物流量分配器等组成的调驱剂多井注入流程（图1）。
该流程实现了应用较少数量的设备对多口措施井同时调驱，其主体结构为复合阀组，注入时可进行多井分流，同时具备药剂浓度调整、设备故障应急的多项功能。
流程中的闸板阀门由于剪切较大只用来截流，而不用来限流，限流装置采用抗剪切性较强的聚合物分配器。
流程中还有高压流量计和压力表等辅助装置，用于录取现场的施工数据。
应用多井注入流程后，实现了调驱集中施工管理，不需将施工设备分别搬运至措施井井场，解决了施工设备。
图1 2泵对4井注入流程示意图
3.3优化泵件，延长设备免修期
原用的陶瓷外壳柱塞耐磨性强，但抗震和抗剪性能差。
而且部分调驱泵工作环境恶劣，会出现泵体偏震，导致外壳表面出现孔眼或剥落。
经过多材质对比，最终确定将陶瓷外壳柱塞改换成镀镊金属柱塞；更换材质后，柱塞的耐磨、抗震、抗剪性能得到加强；调驱用柱塞泵通过泵阀的往复开关产生负压抽吸药剂，在开关过程中，阀体和阀座会进行反复撞击，因此，要求阀体阀座应具备良好的表面光洁度、耐腐蚀性和抗震性，同时因蘑菇头阀碰撞位置固定，经常出现阀体磨损现象。
经过分析对比，发现将蘑菇头阀改为球阀能够有效增加接触面积，延长了磨损时间，同时将泵阀的材质由2Cr13合金改为3Cr13合金。
与2Cr13合金相比，3Cr13合金具有更强的耐腐蚀、抗震和抗磨损性能。
通过对泵件的优化，有效的降低了泵件损坏几率，延长设备免修期，节约了维修成本。
3.4为调驱罐增加防腐层，降低腐蚀
调驱施工有着不间断、时间长的特点，调驱药剂长期在调驱罐中，对铁质的调驱罐有着明显的腐蚀，严重时会导致调驱罐本体出现坑洞，导致药剂泄露，污染环境。
而对调驱罐内部涂抹防腐漆，粘贴防腐层能够有效的阻止药剂对调驱罐的腐蚀，延长调驱罐的使用时间，降低维修费用。
3.5优化搅拌器，降低设备维修率
将搅拌桨材质由普通碳素钢改换为奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9）。
奥氏体不锈钢不但耐腐蚀性强，而且具有良好的塑性、韧性、焊接性，其剪切弹性模量为200GPa，约为普通碳素钢的2.5倍。
搅拌桨材质改变后，一方面降低了药剂对搅拌桨的腐蚀程度，另一方面增强
了搅拌桨的韧性，使搅拌桨由于腐蚀或应力集中造成开焊或本体折断的机率大幅降低。
确定合适的减速比，经过实验，得出药剂所需的最低搅拌速度约为50r/min。
考虑到实验室环境与现场环境的误差，将现场药剂的搅拌速度确定为60r/min。
现场的搅拌电机输出速度为1460 r/min，只要将变速比改为24：1，即可将搅拌桨的速度减到约60r/min。
模拟实验表明，搅拌桨转速减为原来的1/3，扭矩大约下降50%。
扭矩下降后，减小了搅拌桨受到的冲击力，同时减少了变速齿轮的磨损量，对搅拌设备起到良好的保护作用。
搅拌器的优化，降低了的维修成本，使调驱施工更加流畅，降低了工人工作强度。
4、应用效果
通过对调驱施工地面工艺的优化，有效的保障了施工的正常运行，延长了设备的免修期，降低了维修及生产成本，降低了工人的劳动强度，避免了环境污染，起到了很好节能降耗的效果。
（1）茨榆坨采油厂目前应用推广自动加药装置31套，日节约用电几千度，同时聚合物的加入由原来的敞口变成了目前的全封闭加入，有效的减少了大风等恶劣天气下聚合物造成的环境污染。
（2）目前一泵对多井注入流程在科尔沁油田得到了广泛推广，共计节约设备22套，节约施工人员56人次，共计节约设备费用及人工费用1千多万元。
（3）优化泵件后，泵件的破损率明显下降，泵件的更换频率由原来的每月更换一次变为每3-4月更换一次，部分调驱泵甚至能连续运行一年，大大降低了维修成本，每年节约资金几十万元。
（4）罐体涂抹防腐层及加入防腐层后罐体的腐蚀等到了有效控制，至今仍未发现罐体收到腐蚀现象。
（5）搅拌器等到优化后，其故障率等到了明显降低，现场因搅拌器故障造成的药剂沉积到罐底现象得到了控制，避免了清理罐底药剂造成的环境污染，降低了工人劳动强度，每年还能节约维修成本数万元。
5结语。