空分工艺流程描述
空分制氮工艺流程
空分制氮工艺流程
《空分制氮工艺流程》
空分制氮是一种常见的氮气生产工艺,通过空分设备将空气中的氮气与氧气进行分离,从而生产高纯度的氮气。
该工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 空气进气:首先,将大气中的空气引入到空分设备中。
通常采用压缩空气的方式,将大气中的空气经过过滤、干燥等处理后送入空分设备。
2. 压缩冷却:接下来,空气将会被压缩至较高压力,同时也会释放出热量。
为了降低温度,需要对压缩后的空气进行冷却处理,以确保设备的正常运行。
3. 分离氮氧:在分离设备内,利用分子筛等吸附材料,将空气中的氧气和其他成分分离出去,从而获得高纯度的氮气。
4. 氮气产出:经过分离后,高纯度的氮气将被收集起来,并输送至所需的生产流程中。
同时,分离出的氧气和其他成分也会被排出设备,以保持设备的正常运转。
5. 再生和再循环:一些空分设备还会对分离材料进行再生处理,以延长其使用寿命。
同时,分离设备中的废气也会进行处理,以保护环境。
通过以上的流程,空分制氮工艺可以实现对氮气的高效生产,
提供给各种工业和商业应用。
同时,在实际应用中,还需要考虑设备的能耗、压力和纯度控制等方面,以确保生产的氮气符合产品要求。
空分工艺流程
空分工艺流程
《空分工艺流程》
空分工艺流程是一种利用空气中不同元素的沸点差异来分离空气成分的方法。
该流程主要包括压缩、制冷、蒸馏和分离等步骤,通过这些步骤可以得到高纯度的氧气、氮气、氩气等工业气体。
首先,空气会被压缩成液态,并且被冷却至非常低的温度。
接着,液态空气会通过一系列蒸馏塔进行分馏,不同工业气体的沸点差异会使它们在不同高度的塔中冷凝并被收集下来。
之后,这些工业气体会被送入不同的处理装置中,去除杂质和增加纯度。
最终,通过空分工艺流程,可以得到各种高纯度的工业气体,可以广泛应用于制药、金属加工、化工等行业。
此外,这种方法还能够实现可持续发展,因为只需要使用空气这种充足的资源,而无需额外消耗其他能源。
总的来说,空分工艺流程是一种成熟、高效的分离方法,它不仅可以满足各种工业领域对高纯度气体的需求,而且还可以实现对资源的有效利用,具有很高的经济和环保效益。
空分的工艺流程
空分的工艺流程
《空分工艺流程》
空分是一种将空气中的氧气、氮气、稀有气体和其他成分通过物理分离的工艺。
空分工艺通常包括空气压缩、冷却凝华、蒸汽冷凝和分离等步骤。
首先,空气通常会被压缩到高压状态,以便进行后续的处理。
然后,被压缩的空气会在减压阀的作用下迅速减压并且冷却,在这个过程中会发生冷凝和液化。
接着,液化后的空气还会在蒸馏塔中进行进一步的分离工艺。
在蒸馏塔中,液化的空气会被升温并且进入一个叫做精馏塔的设备,通过塔内填料层的多级分馏逐步分离成不同的成分。
这些成分包括氧气、氮气、稀有气体等。
通过这种分馏过程,不同的气体可以被选择性地收集和提纯。
最终,通过这种工艺流程,空气中的各种成分可以被有效地分离和提纯,得到高纯度的氧气、氮气和其他气体产品。
这些高纯度的气体产品被广泛应用于医疗、工业、科学研究等领域。
总的来说,《空分工艺流程》是一种高效的气体分离技术,其具体步骤和设备设计可以根据需要进行调整和优化,以满足不同领域的需求。
空分工艺流程
空分装置采用分子筛吸附净化、透平膨胀机制冷的全低压空分流程。
以确保空分设备生产过程长期稳定可靠运行。
以节能,操作维修方便为设计原则。
整套机组包括:空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、透平膨胀机系统、分馏塔冷箱系统、氧气压缩系统、氮气压缩系统、仪电控系统等。
2.1.1空分装置2.1.1.1空气压缩系统空气首先吸入自洁式空气过滤器,除去空气中的灰尘及其它机械杂质,然后进入空压机,经过压缩后去空气预冷系统,压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。
2.1.1.2空气预冷系统从空气压缩机来的热空气进入空气冷却塔下部,由下而上穿过空气冷却塔中的高温、低温段填料,依次与冷却水和冷冻水进行逆流接触而进行热交换,达到冷却空气之目的并对空气进行洗涤;同时应尽可能降低空气温度减少空气中游离水分的含量从而降低吸附器的工作负荷。
来自冷箱内的污氮气进入水冷却塔的底部,自下而上同冷却水在水冷却塔内的填料进行逆流接触,使污氮气升温增湿后排入大气,从而使冷却水冷却为冷冻水;采用冷水机组,以保证冷冻水的温度达到能足以降低空气的温度的工况。
2.1.1.3空气纯化系统从预冷系统出来的空气进入吸附器,利用活性氧化铝及分子筛清除空气中的水分、二氧化碳及乙炔等碳氢化合物。
纯化器工作结束,从分馏塔来的污氮气进入电加热器加热后对其分子筛和活性氧化铝进行再生。
再生结束,利用污氮吹冷以备切换使用。
纯化器共两台,一台吸附,一台再生及冷吹,以保证纯化器的连续工作。
出纯化器的工艺空气部分作为净化空气产品取出,剩余部分进入分馏塔系统。
2.1.1.4分馏塔冷箱系统出空气纯化系统的部分洁净空气进入被透平膨胀机驱动的增压机,吸收膨胀机所产生的能量,使其本身压力提高。
然后经增压后冷却器冷却,进入冷箱内的主换热器,冷却至一定温度后进入透平膨胀机膨胀制冷。
膨胀后的空气进入上塔中上部参与精馏。
出空气纯化系统的剩余部分洁净工艺空气进入冷箱内的主换热器,被返流出来的气体冷却,接近露点的空气进入下塔底部。
空分工艺流程简介
和远气体 技术中心
三、压缩系统
电机
压缩机头
润滑系统
冷却系统
电控、仪表系统
压缩系统
压缩系统将空气压缩到一定压力,为节流或膨胀产生冷量,为气体液化做准备。压缩系统耗电是空分系统耗能主要来源,无论从安全还是能耗角度来看,压缩系统地位都尤为突出突出,是制冷液化系统的心脏!
带动压缩机
压缩空气
润滑压缩机和电机轴承
污氮预冷水冷塔
换热效果
换热温差
换热系数
换热器材料结构
换热器是否结垢、阻塞
流体流动速度、流向
换热介质
水冷塔
空冷塔
和远气体 技术中心
四、冷却系统
冷箱内换热系统
主换热器
冷凝蒸发器
过冷器
是上塔底部液氧汽化、下塔顶部氮气液化,冷量自上塔传至下塔
回收返流气体的冷量
将空气冷却到所需状态
过冷去上塔夜空、液氮,减小节流气化率,增加回流液。
二、净化系统
和远气体 技术中心
净化系统主要由自洁式空气过滤器、纯化器组成。前者原理为过滤除尘,后者原理为吸附法除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物。具体的原理及操作,我们以后再讲,这里强调一下日常我们所要关注的内容。
1、流量(处理能力):选加工空气量的两倍; 2、压力损失; 3、除尘效率; 4、寿命
1、温度 2、压力 3、出纯化器后空气露点 4、出纯化器二氧化碳含量
三、压缩系统
1、活塞式压缩机从低压到超高压,适用范围广;效率高,排量范围广; 2、排气不稳定,脉动大;结构复杂,易损件多;活塞油润滑,导致空气带油。
压缩机应用实况
1、转速高,处理气量大,体积质量相对较小;结构简单;排气平稳,不受润滑油污染; 2、气量小的时侯效率低
空分工艺流程说明
2.2.2 工艺流程简述2.2.2.1压缩、预冷原料空气通过空气过滤系统,去除灰尘和机械杂质。
过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力,然后进入空冷塔进行冷却。
压缩过程中产生的冷凝疏水在厂房内凝液罐中汇集后,由凝液泵加压送入循环回水管线。
空气自下而上穿过空冷塔,以对流形式被循环冷却水和低温冷冻水分段冷却,同时也得到了清洗。
在空冷塔底部,空气被由冷却水泵送入的循环冷却水预冷。
在顶部,空气由冷冻水泵送入的冷冻水进一步冷却。
低温冷冻水是在水冷塔中产生,其产生的原理是利用从冷箱来的干燥的污氮气汽化小部分循环冷却水,水在汽化过程中吸收热量,同时使冷却水的温度降低。
空气离开空冷塔的温度越低,对于下游空气纯化单元的负荷就越小。
空气中的少量化学杂质也被冷却水吸收。
空冷塔和水冷塔为填料塔,在空冷塔顶部设置有除沫器以去除空气中的水雾。
2.2.2.2 吸附净化、氮氧化合物和绝大多数碳氢化合物都被吸附。
空气纯化单元包括两台交替运行的分子筛吸附器,压缩空气通过吸附器时,水、CO2吸附器交替循环,即一只吸附器吸附杂质而另一只吸附器被再生。
吸附和再生过程顺序自动控制以保证装置连续运行。
采用来自冷箱的污氮对吸附器进行再生。
再生时吸附器与吸附流程隔离,再生气放空。
与吸附流程隔离的吸附器先卸压,然后先用经蒸汽加热器加热的低压污氮进行再生,然后用从蒸汽加热器旁路来的冷低温氮气对吸附器进行冷却,之后再用吸附后的空气对吸附器升压并返回吸附流程。
再生循环主要有下面几个组成部分:泄压-加热-冷却-增压单台吸附器的设计切换周期不少于4小时。
法液空流程的纯化单元设置特殊再生加热器,必要时可用特殊再生加热器进行特殊再生。
针对厂区空气中CO2含量波动大的特点,在分子筛吸附器空气出口设有CO2在线分析仪,可以随时监测吸附器的运行工况,从而保证出口的CO2组分满足工艺要求。
净化后的空气分为两股:其中一股进入低压换热器;另一股去空气增压机增压。
2.2.2.3 空气精馏净化后的空气分为两部分:一部分净化空气主气流直接进入冷箱,并在低压主换热器中与返流产品进行热交换而冷却至接近于露点。
空分工艺流程描述(共8页)
2 工艺流程2工艺流程总体概述空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101,将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质去除后,送离心式空气压缩机K01101,自洁式空气过滤器采用PLC控制,带自动反吹系统,反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。
流量约168000Nm3〔A〕。
温度<105℃后进入空气预冷系统。
空气流量由空压机入口导叶B011101的开度来调节,空压机K01101采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气;并在末级出口还设有一放空阀BV011121,在开车、停车期间,局部空气将由BV011121放空,以防止压缩机喘振。
润滑油系统:空压机和增压机共用一个润滑油站T011101,油系统包括润滑油系统、事故油系统〔2个高位油箱和4个蓄能器,空压机组和增压机组各1个高位油箱,2个蓄能器〕。
润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。
油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E-011101A/B中冷却,经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B,过滤掉油中杂质后进入润滑油总管,然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱;润滑油泵出口有一总管压力调节阀,用于调节润滑油过滤器S-011101A/B出口总管油压。
该油路同时为增压机提供润滑油,在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。
以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油,保证压缩机组的平安。
2.2空气预冷系统〔A〕、温度<105℃的空气由底部进入空冷塔C01201内;空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路,进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵P01201A/B送至下塔顶部,流量为452t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却,再经过循环冷冻水泵P01202A/B送至上塔上部流量为100t/h 、8℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来,温度被降至10℃送进入分子筛纯化系统。
循环冷却水流量由V012004〔FIC012002〕控制,空冷塔C01201下塔的液位由V012038〔LIC012001〕控制,循环冷却水流量设有高、低流量连锁,当循环冷却水到达联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。
空分流程详细讲解
空分流程详细讲解
在化工生产中,空分技术是一项非常重要的工艺,它能够将空气中的氧气、氮
气等气体进行分离,以满足工业生产和生活需求。
下面我们将详细介绍空分的工艺流程。
首先,空分的工艺流程可以分为压缩、预冷、精馏、蒸汽回收等步骤。
1. 压缩空气从大气中获取,首先需要将其进行压缩,以增加气体分子的密度,提高分离效率。
压缩后的空气会进入压缩机,经过一系列压缩工艺,压缩比达到要求后,进入下一个环节。
2. 预冷压缩后的空气含有大量水分和杂质,需要通过冷却器进行预冷处理。
在预冷过程中,空气中的水分和杂质会凝结成液体,然后通过分离装置将其分离出去,以保证后续工艺的顺利进行。
3. 精馏精馏是空气分离的核心步骤,通过精馏塔将空气中的氧气、氮气等气体按照其沸点的不同进行分离。
在精馏塔内,气体混合物被加热至沸点,然后在不同高度上凝结成液体,从而实现气体的分离。
4. 蒸汽回收在精馏过程中,会产生大量的废热,为了提高能源利用效率,通常会将废热通过蒸汽回收装置进行回收利用。
蒸汽回收装置可以将废热转化为蒸汽,用于加热其他部分的工艺设备,实现能量的循环利用。
通过以上流程,空分技术能够高效地将空气中的氧气、氮气等气体进行有效分离,为工业生产和生活提供了重要的物质基础。
在实际应用过程中,还需要根据不同的需求和工艺要求进行调整和优化,以实现最佳的分离效果和能源利用效率。
空分技术作为一种成熟的工艺,在化工领域中扮演着至关重要的角色,不仅广
泛应用于气体生产、化工生产等领域,还在医疗、食品加工等领域有着重要的应用价值。
随着工业化进程的不断推进,空分技术将继续发挥重要作用,为人类的生产生活提供更广阔的发展空间。
空分工艺流程简介
设备紧凑,能耗低,操作简便。但膜材料性能要求较高,分离效率受膜材料影响较大。
03
空分设备组成及功能
空气压缩机
01
将大气中的空气吸入并进行压缩,提高空气的压力 和温度。
02
为后续的冷却、纯化和分离过程提供必要的动力。
03
通常采用多级压缩和级间冷却的方式,以提高压缩 效率和降低能耗。
冷却器与纯化器
原理
空分工艺主要基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同,通过精馏方法将其分 离。在低温条件下,空气被液化后送入精馏塔,经过多次部分汽化和部分冷凝, 实现各组分的分离。
空分工艺应用领域
冶金工业
用于高炉富氧炼铁、炼 钢吹氧等,提高产量和
降低能耗。
化学工业
石油工业
医疗保健
作为合成氨、合成甲醇 等化工过程的原料气。
分离过程
精馏塔分离
利用精馏塔中的温度梯度和浓度梯度,使空气组分在塔内多次部分汽化和部分冷凝,实现氧气、氮气等组 分的分离。
冷凝蒸发法
通过冷凝器将空气液化后,利用不同组分的沸点差异进行分离。液氧在冷凝蒸发器中蒸发,同时吸收热量, 使液氮冷凝成液体,从而实现氧氮分离。
产品输出与储存
产品输出
将分离得到的氧气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氮气等产品通过管道 输送至用户端或储存设备。
再生技术
采用加热、减压等方法对 吸附剂进行再生,恢复其 吸附性能。
膜分离法关键技术与参数
膜材料选择
选用具有高渗透性、选择 性和稳定性的膜材料,如 有机膜、无机膜等。
膜组件设计
通过合理的膜组件结构设 计和优化,提高膜分离效 率。
操作条件
控制适当的操作温度、压 力和膜两侧浓度差,以实 现目标组分的有效分离。
空分制氮机工艺流程
空分制氮机工艺流程
一、压缩环节
空分制氮机的工艺流程首先是对大气空气进行压缩。
大气中的氧气、氮气等成分在通过压缩机进行压缩后,可以增加其浓度和密度,为后续的分离打下基础。
压缩机将空气压缩至一定压力后,送入预处理环节。
二、预处理环节
在预处理环节,主要是对压缩后的空气进行清洁和除尘处理,以确保后续的分离过程能够顺利进行。
通常采用滤网、脱水器等设备对空气进行过滤和干燥处理,以去除其中的杂质和水分。
三、分离环节
在分离环节中,采用分子筛等吸附材料对压缩后的空气进行分离,将其中的氧气、水蒸气等成分吸附下来,从而提高氮气的纯度。
通过调节分离器的工作参数,可以实现对不同成分的高效分离和提纯。
四、制氮环节
分离出的氮气在制氮环节中通过膜分离、压力摩擦或冷却凝结等方式进一步提纯和提纯,最终得到所需的纯氮气产品。
制氮过程中需要根据实际生产需求和要求,调节工艺参数和设备运行状态,确保生产出优质的氮气产品。
五、回收环节
在制氮过程中产生的废气和气体残余物质,可以通过回收环节进行处理和再利用,减少资源浪费和环境污染。
通过回收设备将废气中的氮气等可再利用成分进行回收,并进行再处理和利用,提高生产效率和资源利用率。
综上所述,空分制氮机的工艺流程是一个复杂而精密的过程,需要依靠各种设备和技术手段协同作用,确保生产出高质量的氮气产品。
通过不断优化工艺流程和设备配置,可以提高生产效率和产品质量,推动空分制氮技术的进一步发展和应用。
空分车间工艺流程
空分车间工艺流程空分车间工艺流程简介空分车间是空气分离设备的生产车间,主要用于将空气中的不同成分进行分离,以获取纯净的气体产品。
以下是空分车间工艺流程的详细说明。
工艺流程1.原料空气进料–空气通过进气管道进入空分车间。
–空气中的杂质通过过滤器进行初步过滤,以确保进入空分设备的空气质量。
2.原料空气压缩–空气通过压缩机进行压缩,以提高其浓度。
–压缩机会消耗一定能量,因此需要进行能量平衡计算,以确保生产的经济性和能源效率。
3.空分设备分离–经压缩的空气进入空分设备,如空分列塔。
–在空分设备中,空气中的氮气、氧气等成分会因其沸点差异而分离出来。
–不同的空分设备可能采用不同的分离方式,如吸附、膜分离等。
4.产品收集–分离后的纯净气体产品根据需要进行收集。
–收集方式可以是直接存储在储罐中,也可以通过管道输送至其他生产线。
5.尾气处理–分离过程中产生的尾气需要进行处理,以减少对环境的污染。
–尾气处理方式可以是燃烧、吸附等,以将有害物质转化为无害物质或减少其污染程度。
6.能源回收–在空分车间的工艺流程中,可以采用能量回收系统,将一部分能量进行回收利用。
–回收的能量可以用于提供压缩机、空分设备等的动力需求,从而降低能源消耗。
结论空分车间工艺流程的设计和优化对于提高空分设备的生产效率、节约能源和降低环境污染具有重要意义。
通过合理规划每个流程的参数和操作方式,可以实现高效、可持续的空气分离生产。
工艺流程的顺序、参数和设备的选择对空气分离的效果和经济效益有着重要影响。
以下是一些在设计和运营空分车间时需要考虑的因素:1.原料空气质量:为确保分离效果和产品质量,需要对原料空气的质量进行监控和控制。
通过定期清洁和更换过滤器,可以避免杂质对设备的损坏和产品的污染。
2.压缩机效率:压缩机在空气分离工艺中起到关键作用。
选择高效率的压缩机,优化压缩比和排气温度,可以提高工艺的能源利用率和经济性。
3.分离设备选择:根据产品需求和生产规模,选择适合的空分设备。
空分工艺描述
1 工艺流程叙述:空气通过自洁式空气过滤器(F01),除去大颗粒的尘埃和其它机械杂质后进入空气压缩机(C01)经过三级压缩和中间冷却器的冷却后,压力达到0.57-0.63 MPa(G),温度130℃左右。
然后进入双级冷却的空冷塔(E07),先用来自凉水塔的冷却水冷却和清洗,再经来自氮水冷却塔(E60),温度为8℃的冷冻水进一步冷却和清洗,除去大量有害物质SO2、SO3等酸性物质及NH3,该低温水是在带混凝土外壳的氮水塔(E60)和冷冻机组(X60)中被冷却的。
系统启动时氮水塔(E60)所需降温气体来自E07少部分空气,对冷却水进行降温。
从空冷塔出来温度为 13~15℃的气体去由两台立式充满氧化铝和分子筛的纯化器(R01/R02),在交替使用的吸附器中除去空气中的H2O、CO2、碳氢化合物;当一只纯化器吸附时,另一只纯化器被来自冷箱的干燥污氮气再生。
出纯化器被净化后露点为<-60 ℃的干燥空气分以下五部分进入后系统:第一部分空气直接进入冷箱在主换热器(E01)中与返流气体换热达到露点后,直接进入中压塔参与精馏。
第二部分空气被送入空气增压机(C05)经过五级压缩、五级冷却后增压到4.9MPaG后又分为两路,一路进入主换热器被冷却到适当的温度(-101.6~ -110℃左右)后经膨胀增压机的膨胀端膨胀降温后与第一路从纯化器来的空气会合送入中压塔K01。
另一路经增压膨胀机的增压端增压,经后冷却器冷却后,在主换热器中与液体产品换热被冷却液化,并经一高压节流阀(FV1532)节流,在气液分离罐(V03)中分离后进入中压塔和低压塔。
同时从增压机(C05)一级后抽出压力为0.9MPaG的压力空气作为仪表空气进入仪表空气管网。
第三部分空气进入加温解冻系统作为加温解冻气。
第四部分空气作为空分自用仪表空气送入仪表空气管网。
第五部分空气经减压后去吸附器(R01/R02)再生管网作为启动时的再生空气。
出中压塔物料:进入中压塔(K01)的空气经过初步的精馏,在塔的上部产生纯度≥99.99﹪的纯氮气,在底部产生纯度为 32-38﹪富氧液空。
空分项目工艺流程
空分项目工艺流程一、空分项目是啥。
空分啊,简单说就是把空气中的各种气体分开来。
你想啊,空气里有好多东西呢,像氧气、氮气,还有氩气之类的。
就好像是一个大杂烩,我们要把这个大杂烩里的不同食材都挑出来,各归各的。
这可不像我们平时挑挑拣拣那么简单,这是很有技术含量的哦。
二、压缩空气。
那这个流程第一步呢,就是把空气压缩起来。
就像是把一个很蓬松的棉花糖,使劲儿捏成一个小团子。
这个压缩过程可不能马虎,得用专门的压缩机。
压缩机就像是一个大力士,呼呼地把空气往里吸,然后再用力挤出来,这个时候空气就变得压力很大啦。
这时候的空气就像是被挤在小盒子里的一群小动物,特别拥挤。
三、预冷和净化。
压缩完空气后,就要给空气降降温啦,这就是预冷。
预冷的过程就像是给热得不行的小动物们吹吹凉风,让它们冷静冷静。
然后呢,还要净化空气。
空气中有很多杂质的,像灰尘啊,水分啊,这些就像是混在小动物群里的小虫子,我们要把它们都除掉。
净化后的空气就变得干干净净的啦,就像一群洗干净的小动物,特别清爽。
四、制冷。
接下来就是制冷环节啦。
这个制冷可不容易呢,要把空气冷到很低很低的温度。
想象一下,就像是把小动物们带到了一个冰天雪地的世界。
这个时候,空气里的各种气体就开始变得不一样啦,它们就像是一群小伙伴,在寒冷的时候有的就想靠得更近,有的就想离得远一点。
五、精馏。
再之后就是精馏啦。
这是个很神奇的过程哦。
就像是把小动物们按照它们的特点分到不同的小房子里。
氧气、氮气和氩气这些气体,因为它们的沸点不一样,在精馏塔里就会分开,沸点低的就先跑上去,沸点高的就留在下面。
这个过程就像是一场有趣的比赛,看谁先跑到自己该去的地方。
六、储存和运输。
最后呢,把分好的气体储存起来,然后再运送到需要它们的地方。
储存就像是给小动物们找个舒服的小窝,让它们好好待着。
运输的时候呢,就像是送小动物们去新的家,让它们在那里发挥自己的作用。
不管是医院里用到的氧气,还是工业上用到的氮气,都是这么来的哦。
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介空分工艺流程及仪控系统、工艺流程简图4.0Mpa不气化2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机,进入叶轮的气体在叶轮的作用下,高速旋转产生离心力,在离心力的作用下气体被甩出,并获得很大的速度,在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩,使气体达到规定的压力,送至空分系统。
3、空压机仪控系统:温)度个轴温测量个进出口温度测量压力入口压力出口压力调节流量出口空气流量4、空气预冷系统及测量仪表组成:(1空)冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。
(2仪)表控制:①空冷塔液位7②空冷塔出口空气压力报警停车)③空冷塔出口空气温度报警停车)5、板式换热器(可逆式换热器)的作用及仪表控制原理:(1作)用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。
(2仪)表控制(切换系统)原理:工作原理由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组,输出控制信号,按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道,达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6空分塔主要设备及作用空分塔的作用,是为压缩岗位提供纯度三的氧气和纯度三的氮气。
(1分)馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
(2液)氧吸附器、液空吸附器:各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔正常及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
(3液)化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
(4过)冷器:包括氮过冷器、液空污液氮过冷器。
主要作用是通过热交换使气体变成过冷气体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
6、膨胀机的作用及仪表组成:(1作)用:制冷、维持空分塔内冷量平衡。
(2仪)表:内、外轴承温度,油压,膨胀机转速,间隙压差等。
7、氮气透平压缩机工作原理及仪表组成:从分馏塔来的低压氮气,进入氮气透平压缩机,进入叶轮的气体在叶轮的作用下,高速旋转产生离心力,在离心力的作用下气体被甩出,并获得很大的速度,在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
空分装置工艺流程图
空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备,广泛应用于石化、化工、制药等行业。
下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。
空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程:第一步:空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力,并使用冷却水散热,降低温度。
压缩过程中,会产生大量的热量,这部分热量需要通过冷却水散热,以保证压缩机的正常运行。
第二步:预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来,使其冷却至较低温度。
然后将气体导入预冷器,在预冷器中与冷却剂进行换热,使其进一步降温。
预冷的目的在于降低气体温度,以便于后续的处理。
第三步:分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器,与从分离塔中得到的液体混合,进行换热。
冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液,而蒸发得到的气体则进入下一步骤。
第四步:再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器,与高温高压的气体进行换热。
通过再压缩,能够使气体的温度和压力升高,以便于后续的分离。
第五步:分离将再压缩后的气体引入到分离塔内,在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。
分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。
分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却,得到液体副产品。
第六步:精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中,通过不同纯度的馏分液体间的分离,得到高纯度的产品。
精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料,底部产生的废液则进行处理。
第七步:冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。
在冷箱的过程中,通过与低温冷却剂的交换,使液体副产品的温度进一步降低,从而便于储存和运输。
以上是空分装置的主要工艺流程。
在整个工艺过程中,通过压缩、蒸发、换热等操作,将混合气体分离成不同纯度的产品,实现了空气中的各种气体的有效利用。
空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理,为生产操作提供了重要的参考和指导。
全液体空分工艺流程说明
全液体空分工艺流程说明全液体空分工艺是一种重要的分离技术,广泛应用于化工、石油、制药等领域。
它通过将混合物中的不同组分分离出来,提取纯净产品或回收有价值的物质,具有高效、节能、环保等优点。
以下是全液体空分工艺流程的详细说明。
一、进料准备首先,需要将待分离的混合物经过预处理,去除其中的固体杂质和颗粒物。
这可以通过过滤、沉淀或者其他物理方法来完成。
确保进料质量稳定,排除可能对设备产生损害的固体颗粒。
二、液相进料将经过预处理的液体混合物由进料泵送入分离设备中。
液相进料可以采用单一进料口,也可以采用多个进料口,根据需要进行调节。
此过程中需要注意进料的流量和压力的控制,确保进料的均匀分布和稳定性。
三、分离柱液相进料进入分离柱,分离柱是全液体空分工艺的关键组件之一、通常,分离柱采用蕴藏着丰富经验的技术人员开发的专利结构,具有较高的分离效率、较低的能耗和较长的使用寿命。
根据分离物的性质和要求,可以选择不同种类的分离柱。
四、内部结构和操作分离柱内部通常设有结构精密的填料层。
填料层的设计和选择对分离效果有重要影响。
填料的作用是增加液体面积,提高传质效率,从而实现更好的分离效果。
同时,填料还可以提供支撑和保护作用,防止液流运动造成的堆积和破坏。
五、分离原理六、分离过程的控制在分离过程中,需要根据需要对分离柱的操作参数进行调节和控制。
这些参数包括流量、温度、压力等。
通过合理的调整,可以提高分离效果,同时降低能耗和操作成本。
七、产品回收经过分离后,不同组分的纯净产品可以分别收集和回收利用。
同时,废液可以进行处理和排放。
确保产品的质量和回收率是全液体空分工艺的重要目标之一八、设备维护和保养九、安全措施和环保要求在全液体空分工艺的运行过程中,需要严格遵守安全操作规程和环境保护要求。
必须采取必要的措施,确保工作人员的安全和设备的可靠性。
综上所述,全液体空分工艺流程可以根据具体需求和分离物的特性进行调整和优化。
它是一种高效、节能、环保的分离方法,对于提高产品质量、降低能耗和减少污染物排放具有重要意义。
化工空分工艺流程概述总结
化工空分工艺流程概述总结化工空分工艺流程,这可真是个超级有趣又有点复杂的事儿呢。
咱先来说说啥是空分工艺。
简单来讲,空分就是把空气里的各种成分给分开来,就像把一群小伙伴按照不同的特点分到不同的小组里一样。
空气里有氮气、氧气、氩气还有其他一些微量气体。
化工生产里呀,对这些气体可是有不同的需求的,所以就得把它们分开。
那这个分离的过程是怎么进行的呢?这就涉及到空分的流程啦。
一般来说,空分流程有好几个主要的步骤。
一是空气的压缩。
想象一下,就像把空气这个软乎乎的东西使劲儿捏紧一样。
通过压缩机,空气的压力就会变得很高。
这个时候的空气就像是被打了气的气球,充满了能量。
压缩空气这一步很关键呢,它为后面的分离创造了条件。
为啥呢?因为压力高了,空气里的各种成分就更容易被分开啦。
接着就是空气的净化。
你想啊,空气里可不光是那些有用的气体,还有灰尘啊、水分啊之类的杂质。
就像一群小伙伴里混进了几个调皮捣蛋的小坏蛋。
净化的过程就是把这些杂质给去除掉。
这就好比给空气这个大家庭来一次大扫除,让里面的成员都变得干干净净的。
净化的方法有很多种,比如通过过滤器把灰尘挡住,通过干燥器把水分吸干。
再之后就是空气的冷却和液化了。
这个过程可神奇了。
经过前面的压缩和净化,空气就像一个做好准备的小战士,开始进入冷却液化的阶段。
把空气冷却到很低的温度,它就会变成液体。
这个时候的空气就像是从气态的小调皮变成了液态的小乖乖。
而且呀,在这个过程中,不同的气体成分液化的温度是不一样的。
这就为后面把它们分开提供了很好的机会呢。
然后就是精馏分离了。
这是整个空分工艺流程里的重头戏。
就像一场精心编排的舞蹈表演。
液态的空气被送到精馏塔里面。
在精馏塔中,根据不同气体成分的沸点不同,它们会在塔的不同高度被分离出来。
氧气的沸点和氮气的沸点不一样,所以它们就会在不同的地方被收集起来。
氩气也有自己独特的沸点,也能被单独分离出来。
这个过程就像是按照身高给小伙伴们排队一样,高个子站一排,矮个子站一排,非常有秩序。
空分工艺流程简述
空分工艺流程简述
空分工艺是一种利用空气中的氧气和氮气进行分离的过程,其主要技术是低温制氧工艺。
其流程一般包括以下几个步骤:
1. 压缩:将空气经过多级压缩,使其压力达到一定范围,以便后续的分离处理。
2. 制冷:采用制冷机组将压缩后的空气冷却到低温,这样可以使空气中的水分、二氧化碳、氩等杂质尽可能地冷凝和分离出来。
3. 脱水:通过脱水器,将冷凝得到的水分和可溶性气体从空气中分离出来。
4. 吸附:利用吸附剂将包括氮气、氧气等在内的气体分离开,取出纯氧气或纯氮气。
5. 稳定:通过特殊的处理,使产生的纯氮气或纯氧气达到所需的纯度和流量,并稳定输出。
6. 除尘:最后,对输出的气体进行除尘处理,以满足使用要求。
空分操作规程
空分操作规程编制:审核:2012年07月目录:一、工艺流程描述: (5)1流程描述 (5)2. 原辅材料技术标准 (8)3 .设备规格性能 (10)4.生产技术条件及产品质量标准 (18)5、空分运行参数 (19)二、工艺操作规程 (21)1.启动公用系统 (21)2.空压机的启动 (22)3.预冷系统的启动 (26)4.分子筛的启动 (29)5.空分导气吹扫 (31)6.膨胀机的启动 (33)7.冷塔过程 (34)8.积液阶段 (36)9.增压机的启动 (37)10.精馏的建立与调纯 (39)11.氧泵的启动 (40)12.氧压机的启动 (42)13.氧瓶充装操作规程: (43)15.氮压机的启动 (45)16.槽车充装规程 (46)17.循环水预膜 (47)三、空分计划停车 (51)总则: (51)停车前准备 (51)1.氧管线退气 (52)2.停膨胀机 (53)3.停增压机 (54)4.低压氮、污氮管线退气 (55)5.封闭冷箱 (55)6.停分子筛系统 (56)7.停预冷系统 (56)8.停空压机 (57)9.停公用系统 (58)10.停车后维护 (58)四、加温吹扫 (59)五、事故预案 (61)1 空压机事故预案 (61)2 预冷系统事故预案 (63)3 分子筛事故预案 (64)4 增压机事故预案 (65)5 膨胀机事故预案 (67)6 精馏塔事故预案 (68)7 氧泵事故预案 (68)8 氧压机事故预案 (70)9 氮压机事故预案 (73)10 全厂停电事故预案 (77)11. DCS失控事故预案 (78)12 公用系统事故预案 (79)13 仪表气中断事故 (80)附录: (81)一、空压机联锁部分 (81)1. 空压机停车联锁值: (81)2、空压机联锁原因分析 (81)二、预冷系统联锁部分 (85)2.1 预冷系统联锁值: (85)2.2 预冷系统联锁的意义 (85)三、分子筛联锁部分 (85)四、增压机联锁部分 (85)五、膨胀机联锁部分 (86)一、工艺流程描述:1、流程描述1.1空分工艺流程描述该空分装置是一套常温分子筛吸附带增压透平膨胀机流程的内压缩空分装置,工艺流程简述如下:空气经自洁式空气过滤器,过滤掉尘埃和机械杂质后,进入空气压缩机,经压缩机四级压缩、压力提高至0.47MPa后,进入空气预冷系统。
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空分工艺流程描述2 工艺流程2工艺流程总体概述2.1空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101,将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质清除后,送离心式空气压缩机K01101,自洁式空气过滤器采用PLC控制,带自动反吹系统,反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。
3流量约168000Nm/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机K01101中,经四级压缩,压力被提升到0.632MPa(A)。
温度,105?后进入空气预冷系统。
空气流量由空压机入口导叶B011101的开度来调节,空压机K01101采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气;并在末级出口还设有一放空阀BV011121,在开车、停车期间,部分空气将由BV011121放空,以防止压缩机喘振。
润滑油系统:空压机和增压机共用一个润滑油站T011101,油系统包括润滑油系统、事故油系统(2个高位油箱和4个蓄能器,空压机组和增压机组各1个高位油箱,2个蓄能器)。
润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。
-011101A/B中冷却,经温度调油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B,过滤掉油中杂质后进入润滑油总管,然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱;润滑油泵出口有一总管压力调节阀,用于调节润滑油过滤器S-011101A/B出口总管油压。
该油路同时为增压机提供润滑油,在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。
以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油,保证压缩机组的安全。
2.2空气预冷系统经空压机压缩后的压力为0.632MPa(A)、温度,105?的空气由底部进入空冷塔C01201内;空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路,进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵P01201A/B送至下塔顶部,流量为452t/h 、32?的冷却水洗涤冷却,再经过循环冷冻水泵P01202A/B送至上塔上部流量为100t/h 、8?的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来,温度被降至10?送进入分子筛纯化系统。
循环冷却水流量由V012004(FIC012002)控制,空冷塔C01201下塔的液位由V012038(LIC012001)控制,循环冷却水流量设有高、低流量连锁,当循环冷却水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。
正常情况下,空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔,经与空气换热后再回到凉水塔。
但是,在凉水塔加药期间,空冷塔发生液泛、拦液情况下,为防止空气将大量带水到分子筛纯化系统,此时,必须将循环冷却水的供水切换至新鲜水补水(新鲜水为补入凉水塔的生产水,来自生产水总管)。
另外,在空冷塔C01202的底部有个排污阀V012043,为确保空冷塔的水质良好,可以定期打开排污阀V012043,将部分污水排入地沟。
空冷塔上部的冷冻水为闭式回路,循环冷冻水流量由V012028(FIC012001)控制,空冷塔C01201上塔的液位由V012030(LIC012003)控制,循环冷冻水流量设有高、低流量连锁,当循环冷冻水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷冻水泵。
空冷塔上塔的循环冷冻水来自水冷塔C01202,经与空气换热后回到水冷塔C01202。
在水冷塔C01202中,循环冷冻水从顶部向下喷淋,由冷箱来的污氮、纯低压氮气进行冷却,污氮的量由V015105(FIC015105)控制;水冷塔C01202的液位由 LIC012004控制调节阀V012033的补水量来实现的。
在水冷塔C01202的底部有个排污阀V012051,为确保水冷塔的水质良好,可以定期打开排污阀V012051,将部分污水排入地沟。
由于大部分污氮气用作分子筛纯化器的再生气,且纯低压氮气也是间断送入水冷塔;为确保出空冷塔的空气温度?10?,因此,在循环冷冻水泵出口管路上设置了冰水机组RU01201,用以冷冻来自水冷塔的水。
冰水机组RU01201属离心式高效冷水机组,由烟台美日提供,采用环保型制冷剂R-134a,控制冷冻水进空冷塔的温度TI012006在8?左右。
2.3空气净化从空冷塔来的温度为10?的工艺空气自下而上通过吸附器R01301A/R01301B,除去水份、二氧化碳及大部分碳氢化合物,要求出分子筛纯化器的工艺空气露点低于-40?,二氧化碳含量低于1PPm。
工艺空气出分子筛纯化器后分成两股;一股约62300m3/h的工艺空气经低压板式换热器E01502A/B/C/D化热后,温度降至-168?后进入冷箱分馏塔C01501下塔;另一3股约102900m3/h的空气送入空气增压机增压,从增压机的一段出口抽取流量约6000 Nm/h,压力为1.42Mpa,温度为40?的净化空气送入仪表空气缓冲罐T01701,经减压后送仪表空气3总管和工厂空气总管。
从增压机的二段出口抽取流量约34900 Nm/h,压力为2.87Mpa,温度为40?的净化空气送入透平膨胀机MT01401A/B进行增压膨胀制冷;出膨胀机的0.59Mpa,-173?的冷空气与来自低压板式换热器的低温空气一同进入下塔C01501。
增压机末端出口流3量约62000 Nm/h,压力为7.36Mpa,温度为40?的高压空气直接进入高压板式换热器E01501A/B/C,与来自冷箱的冷物流换热后,经V015015阀节流降温至-163?后送入下塔C01501。
纯化系统由两台吸附器R01301A/R01301B、蒸汽加热器E0301、电加热器E01302等组成;其中R01301A/R01301B属卧式筒型三层床径向流吸附器,底层和顶层装填的是Φ3,5mm氧化铝球,装填量为14.185t/台,目的在于除去空气当中的水分;中层装填的是13X-APG分子筛, 装填量为51.8t/台,目的在于除去空气当中的CO2、C2H2及其他碳氢化合物。
蒸汽加热器E01301属管板式换热器,用于正常操作期间纯化器的再生,它采用1.0MPa、200?的低压蒸汽将来自冷箱0.1MPa、14?的污氮气加热到165?后作为再生气体,低压蒸汽3的量由V013051(TIC013008)控制,再生污氮气量由V013026(FIC-013001)控制在39000Nm/h左右。
一般情况下,1248KW的电加热器E01302只用于原始开车分子筛高温活化、长期停车后开车分子筛活化和吸附器带水时的特殊再生,但在系统蒸汽中断或蒸汽加热器出现故障时,也可以用电加热器E01302对分子筛纯化器进行再生。
在此阶段污氮可加热到230?。
2.4空气液化及精馏纯化系统出口的合格空气在低压主换热器E0502A/B/C/D中,被从精馏塔下塔C01501顶部来的压力氮气和精馏塔上塔C01502上部来的污氮气对流换热后冷却到-168?左右,温度检测点是TI-01501,低压板式换热器的热端温差可以通过V015121A/B/C/D(HIC015121 A/B/C/D)进行调节,出低压板式换热器处于临界状态的空气送入精馏塔下塔C01501底部进行精馏分离。
3增压机的二段出口抽取流量约34900 Nm/h,压力为2.87Mpa,温度为40?的净化空气经透平膨胀机膨胀做功后,出膨胀机的0.59Mpa,-173?的冷空气与来自低压板式换热器的低2,23温空气一同进入下塔C01501。
增压机末端出口流量约62000 Nm/h,7.36Mpa,40?的高压空气直接进入高压板式换热器E01501A/B/C,与来自冷箱的高压液氧、高压液氮、低压氮气及部分污氮气对流换热后,经V015015阀节流降温至-163?,0.6MPa后送也入下塔C01501。
在下塔C01501中,空气被初步分离成氮气和富氧液空,氮气沿下塔C01501塔体上升,3氧量约为36%,流量约72384 Nm/h ,0.59MPa,-173?的富氧液空则从分馏塔下塔C01501底部抽出,依靠自身压力进入冷器E01503中,与来自上塔C01502的低压氮气和污氮气对流3换热后,温度降至-177?后分两路;一路约为36048 Nm/h的富氧液空经V015001调节后,进入汽液分离器S01503进行分离,然后以气相及液相的形式分别进入分馏塔上塔C01502中部第三层、第四层填料参与精馏;进入高度不同,其目的是为了提高精馏塔上塔的精馏效率。
液空蒸汽(气相)沿上塔C01502塔体上升,液空(液相)则作为上塔的回流液,参与上塔精3馏。
一路约为36335.4 Nm/h的富氧液空进入粗氩冷凝器E01505中,为粗氩?C01504的上升蒸汽提供冷源。
中间冷凝蒸发器E01504位于下塔C01501与上塔C01502之间,是精馏系统的枢纽,它将上塔底部的液氧部分蒸发,为上塔提供上升气体;同时将下塔顶部的纯氮气部分冷凝,给下塔提供回流液体;维持整个精馏过程能顺利进行。
下塔为筛板塔,沿下塔C01501塔壁上的氮气与下塔C01501顶部来的液氮回流液逆向接触,上升的氮气在主冷凝蒸发器E01504中被上塔的液氧冷凝,最终在下塔C01501的顶部得到纯度为 99.99%的液氮;在下塔不断精馏的过3程中,从下塔上部可获取纯度为99.99%的压力氮气;从下塔抽取的20000 Nm/h,0.45MPa的压力氮气进入低压板式换热器E01502A/B/C/D中,与来自纯化器的空气对流换热,被复热至37?后作为产品气送出界区。
3从下塔C01501顶部抽取流量约为13500 Nm/h的液氮,经低温液氮泵P01502A/B加压至8.2MPa后,进入高压板式换热器E01501A/B/C中,与来自膨胀机增压端和增压机末级的高压空气对流换热,被复热至37?后作为产品气送出界区。
同时,从下塔C01501顶部抽取流量约3为1000 Nm/h的液氮,经过冷器E01503过冷后,作为液氮产品送至低温液氮储槽T01602中。
冷凝得到的液氮除一部分作为下塔回流液和产品采出外,另一部分由下塔中出来流量约为35500 Nm3/h,0.587MPa,-175?的污液氮进入过冷器E01503中,与与来自上塔C01502的低压氮气和污氮气对流换热,温度降至-177?后经V015002调节后,进入汽液分离器S01504进行分离;然后,同样以气相及液相的形式分别进入分馏塔上塔C01502中上部第四层、第五层填料参与精馏;进入高度不同,其目的是为了提高精馏塔上塔的精馏效率。
污液氮蒸汽(气相)沿上塔C01502塔体上升,污液氮(液相)则作为上塔的回流液,参与上塔精馏。
在液氮进上塔C01502管线中设置液氮倒灌管线,其目的是为了在开车前,由液氮储槽T01602提供液氮通过液氮充车泵P01606加压后送入上塔C01502作为快速启动冷源,此管线在平时必须脱开,以避免充车泵P01606工作时把压力波动传递到上塔。