低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料挤出工艺的探讨
浅析低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制
浅析低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制摘要随着社会经济的不断发展，人们的生活水平得到了较大的提升，这使得人们对综合布线用电线电缆产品的安全性更加重视。
本文主要围绕低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制进行分析。
关键词低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆；研制；综合布线前言随着高分子材料应用技术的不断发展，我国对线缆行业新材料的开发进行更加深入的研究。
现如今，人们对各种综合布线用电线电缆产品的环保性以及安全性等有着更高的要求。
传统的阻燃电缆的绝缘材料，虽然有着不错的阻燃性，但是一旦发生火灾，这些材料就会释放出有毒气体，会给人民带来巨大的损失。
故此，对低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制具有重要的现实意义。
1 材料选择所选材料的质量高低，会对电线电缆产品的质量有着较大的影响，所以选择一个合适的材料较为重要。
某公司所研发的以下几种电缆产品，①控制电缆、②电力电缆、③仪表电缆等，要求实现低烟无卤阻燃等功能，并且要求阻燃性达到A类成束燃烧试验的要求。
此外，还对绝缘线芯的绝缘电阻常熟k做出了相应的要求，要求其处在20℃时≥3000MΩ·km，以及要求其在90℃时≥3MΩ·km。
对于非阻燃交联聚乙烯绝缘材料所制成的绝缘线芯，则很容易满足上述要求，因为它们的绝缘体积电阻率一般可以达到1X1016Ω·cm。
然而，对于绝大多数阻燃交联聚烯烃绝缘材料，其体积电阻率只能够达到1X1013Ω·cm。
因此，处于浸水状态下的绝缘电阻，通常难以满足上述要求[1]。
从当前的材料情况来看，如果绝缘层采用的是单层交联聚乙烯绝缘，或者是采用单层阻燃交联聚烯烃绝缘，都很难同时满足电缆以下几方面的性能要求，①工作温度；②绝缘电阻、③短路温度等等。
由于绝缘是两种不同材料所组成的结构，所以对于這两种绝缘材料的性能，要求其有较多的共性：①要求是同类型的基料，这样才能够有着较好的相容性；②近似的交联反应特性，此外，还需要具有较低的吸水率，具有较好的机械性能等等。
无卤低烟阻燃护套料挤出工艺的探讨
无卤低烟阻燃护套料挤出工艺的探讨电线电缆是国民经济的“血管”与“神经”，与人们的生活息息相关。
随着现代化社会进程的快速发展，城市与农村距离的拉近，电线电缆的需求也近一步提升。
对于电线电缆的要求也随之提高，如要求用在发生火灾时电缆能阻止火焰的燃烧，发烟少以及没有卤素气体的释放。
催生了无卤低烟阻燃电缆的诞生，广泛应用于高层大厦及人流密集的场所，重新修订后的国家标准GB/T12706.1-2008也把无卤低烟阻燃类电缆纳入其中。
竞争在市场，竞争力在现场。
作为电线电缆制造企业来说，现场如何更好的控制产品质量的稳定性是广大员工不懈努力的目标，对于无卤低烟阻燃护套料挤出工艺非等同于PVC,PE等料的挤出工艺，相比之下前者要复杂的多，只要通过长时间的摸索与总结，问题总会迎刃而解。
无卤低烟阻燃护套料是以聚烯烃为主要基料，通过加入阻燃剂、防老化剂、润滑剂等。
经混合、塑化、混炼造粒而成，良好的阻燃性能、机械性能、无卤素气体释放等优点，得到越来越广泛的推广。
但同时也存在着缺点，如敷设环境不能有油污，因为当电缆外护套上有油污时，极易使无卤低烟阻燃料分子结构发生变化，造成护套开裂。
弯曲半径要比同规格的PVC等料的弯曲半径要大。
护套挤出工序的质量优劣也直接影响到无卤低烟阻燃料各种优良性能。
如1、断面有气孔，原因为机头温度过高造成，可采用关闭机头温度，或者采取用水介质降温。
2、护套表面不光洁，多数因为机身温度过高，本身这种料的剪切力就大，加上螺杆与机身的摩擦热，造成局部温度偏高，常见的有内侧光滑，外表面粗糙，挤出电流偏大。
严重的造成设备事故的发生。
3、还有原料、操作水平等引起的瑕疵。
下面就从护套挤出配模，挤出温度，挤出速度，冷却定型等几个方面来探讨。
一、配模在电线电缆生产中使用的模具有三种形式：挤压式、挤管式、半挤管式（半挤压式）。
模具的选配是否合理，直接影响挤出的质量和产量。
挤压式生产速度慢，对于大截面外护挤出，由于机头存在很大的反压力，容易造成料挤出速率不稳定。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能、挤塑设备及工艺推荐
（5）毒性指数
毒性指数目前主要采用NES 713，即气体分析法来检测，英国海军在海军工程标准NES 518-1983“降低火灾危险的电缆护套规范”中规定了无卤材料毒性指数不大于5，国内通常也采用这一指标，但国外对一些无卤绝缘产品也有不大于3的要求。
2、物理机械及电气性能
由于大量的无机阻燃剂填充，使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，主要表现在以下几个方面：（1）抗张强度及断裂伸长率降低。无卤电缆料抗张强度在10-14Mpa左右，断裂伸长率在150-250%左右；（2）抗老化性能有所降低。大量无机阻燃剂的加入，使无卤电缆料抗老化性能受到较大影响。热塑型无卤阻燃电缆料一般以经100℃×168hr老化后，抗张强度及断裂伸长率变化率不大于±30%做为考核指标；（3）热变形变大。由于无卤阻燃电缆料中高VA含量EVA比例较大，致使其耐热变形性能较差，一般以80℃×4hr变形率不大于50%做为考核指标；（4）柔软度较差。一般无卤阻燃聚烯烃电缆料邵氏A硬度均超过HA90，邵氏D硬度超过HD40。（5）耐外伤性能较差，经外力擦划后易有伤痕。该性能的降低程度与配方有密切关系，不同品种的无卤电缆料差异很大。（6）耐潮湿性能较差。由于无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝的加入，使无卤阻燃电缆料极易吸湿，若无真空铝箔包装，常态下其贮存期最好不要超过1个月，否则将吸潮影响使用。经对比实验发现，无卤阻燃电缆料浸水一天后，体积电阻率将下降60~80%。（7）体积电阻率及电气击穿强度有所下降。与含卤阻燃聚烯烃电缆料相比下降并不很明显，但与非阻燃聚烯烃电缆料相比下降却比较明显。（8）介电常数ε及介质损耗角正切tgδ急剧下降。这与大量填充剂的加入密切相关。
经济性 稍差 优 较好 好
无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究
无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究无卤阻燃聚烯烃电缆料是一种新型的电缆材料，它不含任何卤素化合物，具有优异的阻燃性能。
在电力电缆和通信电缆等领域有广泛的应用前景。
本文旨在对无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究进行综述，并分析研究中的关键问题和挑战。
无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究主要集中在两个方面：阻燃性能的提高和材料的工艺性能。
阻燃性能的提高是无卤阻燃聚烯烃电缆料研究的核心问题。
目前，许多方法已经被提出来提高无卤阻燃聚烯烃电缆料的阻燃性能，比如添加阻燃剂、掺杂填料等。
其中，添加阻燃剂是最常见的方法，常用的阻燃剂有无卤磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等。
掺杂填料也可以提高无卤阻燃聚烯烃电缆料的阻燃性能，常用的掺杂填料有纳米材料、纤维素等。
此外，一些新型的阻燃剂和填料也被提出，如纳米氢氧化镁、纳米磷酸铝等。
无卤阻燃聚烯烃电缆料的工艺性能也是一个需要研究的重要问题。
工艺性能包括熔融流动性、热稳定性、机械性能等。
熔融流动性是指无卤阻燃聚烯烃电缆料在挤出等加工过程中的流动性能，影响着产品的成型性能。
热稳定性是指无卤阻燃聚烯烃电缆料在高温环境下的稳定性能，影响着产品的使用寿命。
机械性能包括拉伸强度、弯曲强度等，影响着产品的耐久性和安全性。
在研究无卤阻燃聚烯烃电缆料时，还面临一些挑战。
首先，无卤阻燃聚烯烃电缆料的阻燃性能和工艺性能之间存在一定的矛盾，提高阻燃性能往往会导致工艺性能的下降。
因此，需要在阻燃性能和工艺性能之间寻求平衡。
其次，无卤阻燃聚烯烃电缆料的成本比传统电缆料高，限制了其在市场上的推广和应用。
因此，需要寻找低成本的制备方法和原料。
总结起来，无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究具有重要的意义和广阔的应用前景。
在研究中，需要着重考虑阻燃性能和工艺性能之间的平衡，同时还需要解决成本高的问题。
希望通过本文的研究综述，能够对无卤阻燃聚烯烃电缆料的进一步研究和开发提供一些参考和启示。
低烟无卤电缆料挤出的探讨
低烟无卤电缆料挤出的探讨上海斯瑞聚合体科技有限公司关鹏【摘要】本文介绍了低烟无卤电缆料的特性、挤出设备、挤出温度设置以及冷却方式，同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法。
【关键词】低烟无卤电缆料，挤出工艺，挤出问题1、前言低烟无卤电缆料现已广为业内人士所熟悉，成为一款基础电线电缆材料，但对低烟无卤电缆料的挤出探讨却从未停止过。
使用不同的基材的低烟无卤材料体系，对应的挤出工艺也是不同的，这需要使用者不断地探索。
本人在此简单地探讨低烟无卤电缆料的挤出工艺，望对电线电缆工艺同行有所帮助。
2、低烟无卤电缆料的特性低烟无卤电缆料的配方是比较独特，在基材中（如EVA树脂）添加大量的无机填充剂，以满足燃烧发烟量少、无卤、环保无毒、阻燃等性能。
但由于低烟无卤电缆料填充量大，熔料的粘度也比较大，生产中螺杆旋转剪切，以及低分子物之间、低分子物与螺杆、机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重，产生大量的热，使挤出机温度迅速升高，易使阻燃剂提前分解，产生气孔。
通常，低烟无卤电缆料在80℃即可软化，在100～160℃即可挤出。
而部分厂家的产品使用EVA比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。
这令不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时低温低速，造成生产速度下降，降低效率，同时材料的各项性能也不能充分地体现。
3、挤出设备电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
螺杆是挤出机的最主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。
鉴于低烟无卤电缆料填充高，生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统冷却降温。
同时，与电缆相对应的挤出模具是也电缆挤出成功的关键。
1）螺杆电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。
低烟无卤电缆料中填充大量的氢氧化镁和氢氧化铝，当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。
低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺
低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺1一、引言随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高,对电线电缆产品的安全性、环保性提出了更高的要求,20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快,积极推动着线缆行业又进入一个新材料的应用时代。
低烟无卤阻燃材料是近几年来出现的一个新型品种,其性能符合IEC92-359标准中对热塑性材料的规定,所生产的低烟无卤阻燃电缆已广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人员比较集中的公共场所。
目前,国内外大公司正集中力量开发低成本的低烟无卤聚烯烃电缆用系列材料,以满足激烈市场竞争的需求。
和普通PVC阻燃材料相比,以聚烯烃为基料的低烟无卤材料在着火燃烧时不会产生大量的黑色烟雾与有害的HCl气体,可以避免对人体健康及监控设备造成严重危害,减少火灾二次损失。
为了达到低烟无卤与阻燃的技术要求,各厂家在低烟无卤阻燃材料的配方中加入填充料(CaCO3)、无机消烟剂、含结晶水的Al(OH)3、Mg(OH)2及无机阻燃剂(硼酸锌、MoO3、Al(OH)3)等助剂,由于各成分用量不一,粒径大小及表面活化处理的效果也有差异,致使各厂低烟无卤阻燃材料的密度差别较大,性能参差不齐，而且材料的流动性较差,挤出性能远不如普通PVC、PE料,在挤制过程中带来了不少问题。
二、电缆设计依据根据公司项目开发计划,我们查阅了国内外相关资料及试验标准,并收集市场反馈信息,结合公司多年来开发电力电缆的相关经验,经过多方论证,设计开发了铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套A类阻燃电缆(YJY-DYWL-ZR(A)-0.6/1 kV 3×25),铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套C类阻燃电缆(YJLY23-DYWL-ZR(C)-0.6/1kV 4×95)。
三、原材料的选择及性能的对比原材料质量的优劣对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的绝缘料与护套料较为重要。
低烟无卤电缆料挤出的探讨
"+$’年第"期;76"!"+$’电线电缆J 401M /.1Y ./0Z<2340"+$’年’月@R/6%"+$’低烟无卤电缆料挤出的探讨关!鹏$!郑艳艳!上海通号轨道交通工程技术研究中心有限公司%上海"+++)""摘要!介绍了低烟无卤电缆料的特性#挤出设备#挤出温度设置以及冷却方式$同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法$尤其对于添加氢氧化铝作为阻燃剂和填料的低烟无卤电缆料’关键词!低烟无卤电缆料(挤出工艺(挤出问题中图分类号!>?"$#E $文献标识码!@文章编号!$*)"(*%+$!"+$’"+"(++"*(+,7E3-/’(+,/:97E9’:8&45S 6_V J+9(’&+-\d @;C 0LT %‘_J ;\^2L(N 2L!<X :<:B2LT B2.X 2.4>/2LP R7/M 2M .7L >01BL747T .0P <76%I M S6%:B2LT B2."+++)"%<B.L2"@,29’+<9&>B.P 2/M .140S0P 1/.30P M B01B2/21M 0/.P M .1P %0b M /QP .7L 0cQ.R80LM %P 0M M .LT P 0b M /QP .7L M 08R0/2M Q/02LS 1774.LT M B012340P 7U B247T 0L 1234082M 0/.24%2LS M 24F.LT P 0V 0/2417887L 2RR/721B 7L M B0.P P Q0237QM 0b M /QP .7L %0P R01.244N U 7/2SS.LT 24Q8.LQ8BN S/7b .S02P 2U 4280/0M 2/S2LM 2LS U .440/P .L I :‘_82M 0/.24P 6L (?I /’82&I :‘_82M 0/.24’0b M /QS0S R/710P P ’0b M /QP .7L收稿日期!"+$,($$("*作者简介!关!鹏!$%&"g"%男%工程师6作者地址!上海市永和路$$&弄$’号楼*"+++)"+6"M 引M 言低烟无卤电缆料现广为业内人士所熟悉%已成为一款基础电线电缆材料%但对低烟无卤电缆料的挤出探讨却从未停止过,使用不同基材的低烟无卤材料体系%对应的挤出工艺也是不同的%这需要使用者不断地探索,本文简单地探讨低烟无卤电缆料的挤出工艺%希望对电线电缆同行有所帮助,#M 低烟无卤电缆料的特性低烟无卤电缆料的配方是比较独特的%在基材*如乙烯(醋酸乙烯!J G @"树脂+中添加大量的无机填充剂或有机化合物%以满足燃烧发烟量少-无卤-环保无毒-阻燃等性能,但由于低烟无卤电缆料填充量大%熔料的粘度也比较大%生产中螺杆旋转剪切%以及低分子物之间-低分子物与螺杆-机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重%会产生大量的热%使挤出机温度迅速升高%易使阻燃剂提前分解%产生气孔,通常%低烟无卤电缆料在&+j 就会软化%在$++i $*+j 即可挤出,而部分厂家的产品使用J G @比例较高%熔料粘度大%挤出需要较高温度,不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时如低温低速%会造成生产速度下降%效率降低%同时材料的各项性能也不能充分地显现,!M 挤出设备电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机,螺杆是挤出机的最主要部件%关系到挤出机的应用范围和生产效率,鉴于低烟无卤电缆料填充高%生产中%因剪切而产生热量多%这就需要一个较好的冷却系统来冷却降温,同时%与电缆相对应的挤出模具也是电缆挤出成功的关键,!O #M 螺杆电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆%它关系到挤出机的应用范围和生产效率%为适应不同塑料加工的需要%螺杆的型式有许多种,低烟无卤电缆料中填充大量的氢氧化镁和氢氧化铝%当挤出螺杆的压缩比大时%很容易造成聚合物的化学键断裂%产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降,同时螺杆压缩比较大%挤出机速度达不到正常水平%致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长%且挤出过程中熔融物料摩擦较大%会产生大量摩擦热,熔融物料在机筒内处于难以控制的高温态%从而引发阻燃剂的提前分解%在材料内部产生气泡%最终导致材料失效,所以对低烟无卤电缆料来说%一般选用无卤料的专用螺杆%这种螺杆前端!挤出端%计量段"$=,处压缩比为$r$%后端"=,压缩比为$E "r $,图$为低烟无卤材料的专用螺杆,如无专用螺杆%可使用普通型的螺杆%但它的压缩比不能过大%一般在$r$i$r "E #之间比较适宜,图$!低烟无卤材料的专用螺杆部分电缆厂设备上装配的低烟无卤螺杆是非规范的%有的从末端到前端压缩比一致%为$r $E "%没有计量段%导致生产中易出现出胶量不稳等问题,这样不如更换为普通螺杆或K?螺杆!压缩比在$r $i $r "E #之间比较适宜"*$+%挤出温度设置低一些%如设备冷却能力较好%挤出时作业灵活%仍能较好地挤出,!O !M 挤出机的冷却装置在挤出过程中%因低烟无卤电缆料的特殊性%熔融物料因磨擦而产生大量的热量%这就要求挤出设备要有良好的冷却装置%才能控制工艺温度,这是一个不可忽视的问题%如果温度过高%将使线缆的表面产生很大的气孔%温度过低又会使设备的整机电流加大%容易损伤设备,我曾经见过上海某电缆厂将挤出机冷却系统的风冷改掉%换成水冷系统%变更后%升温有点缓慢%但升温平稳%冷却速度很快%系统温度稳定,!O NM 挤出模具低烟无卤电缆料中填充材料很多%导致它在熔融状态下熔体的强度-拉伸比和粘度与其它电缆材料存在较大的差异%所以对模具的选配也有所不同,低烟无卤电缆料的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越%其拉伸比小%只有"E #i ,E "左右%所以在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能%这就要求模套的选配不能过大%否则电缆的表面可能不致密%且挤包比较松,NM 挤出温度设置低烟无卤电缆料在&+j 环境下就会软化%$++j 即可熔融挤出,挤出温度!设备内实际温度"达到$&+i"++j 则有阻燃剂分解的风险%超过",+j 已无法使用’挤出温度过低又会使设备的整机电流增大%影响设备寿命和生产效率,同时因配方体系不同%各种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的挤塑工艺温度也是不同的,且同一种料在不同的挤塑设备上挤塑工艺温度也略有不同%主要随挤出机螺杆结构不同而相异,一般来说%在剪切力大的挤出机上%挤塑工艺温度要比剪切力小的挤出机上低,另外%不同温区温度对电缆挤出表面质量影响程度不同%其中机头影响最大%其次是计量段%该两区温度过高后极易引起材料分解%从而影响挤出表面质量,随着技术的不断进步%目前市场上比较成熟的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围还是比较宽的%一般各区温度控制在$$+i$)+j 范围内%均能得到光洁细腻的电缆表面,低烟无卤电缆料在)%+挤出机的温度设置%推荐&第$区$"#i $’+j ’第"区$,+i $#+j ’第,区$#+i $*#j ’第’区$##i $)+j ’法兰$*+i $)#j ’机头$*+i $)#j ’模口$##i$)+j ,一般情况下%低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料比聚氯乙烯-非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围窄,相应地%挤出温度设置%应该有温度梯度%这样可使低烟无卤电缆料能更好地塑化-挤出,挤出温度设置与挤出设备有关%小型挤出机温度设置偏高一些%大型挤出机温度设置低一些,以)%+挤出机为例%第$区的温度不能太高%温度高会使电缆料在第$区塑化%导致推力不匀%模口出料不均%甚至导致螺杆与机筒不同心%螺杆蹭机筒%发出异常响声’第’区为螺杆的计量段%电缆料要在这里完全塑化%温度不宜过高%否则会导致阻燃剂提前分解%产生气泡’法兰段温度不宜低于第’区%否则对电缆料挤出后性能会产生不利影响’模口的温度不宜过高%否则会产生模口外翻现象%俗称(流涎)或(流延),$M 冷却方式低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧%导致护套外层已冷却定型%而内层电缆料还处于高温未定型状态%进而埋下应力集中的隐患%甚至最终导致电缆外护套的应力开裂,为减少生产过程中的应力集中%建议在护套挤出过程中%采用分段冷却的方式进行冷却,如热水冷却!循环水"/温水冷却/空气冷却/冷水冷却,在电缆冷却过程中%尤其要注意的一点是&从模口出来后进入水槽的电缆%必须完全浸泡在冷却水中%否则除应力集中问题外%还可能在电缆表面出现一系列的小圆点%使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼%影响电缆外观*"+,XM 常见问题处理生产过程中%会有各式各样的问题出现,现对几种常见的挤出问题做简单探讨,XO #M 护套表面毛糙护套表面毛糙-不光亮是生产中常见的问题,.)".首先%看一下产品生产日期和包装%如不是铝塑包装%存放时间较长%或是南方的(黄梅天)生产的%产品可能受潮%检验一下低烟无卤电缆料的水分含量即可确定,无卤料内填充的无机材料易与水形成水合物%所以无卤料与其他料相比%容易吸水受潮,通常%非铝塑包装的无卤材料存放,个月需在使用前烘干&烘干温度&+j%烘干时间为,B,其次%查看挤出温度&挤出温度过高%小分子物分解%易使表面毛糙%不光滑’挤出温度过低%塑化不好%表面也毛糙-不光滑,最后%查看挤出速度和拉伸比,挤出速度快%拉伸比大%表面不光滑,应将拉伸比控制在适合的范围内%寻找适合的挤出速度生产,XO!M挤出速度慢挤出速度是工艺要求的重点%挤出速度快%生产效率高%节约成本%有利于获得更大的利润,但在实际生产中%由于某些原因%使速度提不起来,通常产生这一问题的主要原因是温度设置不合理%材料塑化不好%一提高速度则产品表面变差,对此%最好的解决方法是根据设备温度情况!一般仪表显示温度低于材料在机筒内部的温度%但也有特例"%将各区的温度设置在适合的区间内,XO NM出胶不稳出胶不稳最显著的影响是外径波动,首先要确定材料塑化后伸长程度如何%可用手拉扯%看伸长状态,其次%看流动性如何%可装上模具空排料%记录单位时间!如$i"8.L"内在不同主机转速下的出胶量%绘图%看主机转速与其单位时间内出胶量是否呈线性,中间直线部分则为这台设备最适合的主机转速,超过这一转速%则会出胶不稳,最后%查看第$区温度%温度过高%易使出胶量不稳和外径波动%建议第$区不要超过$’#j,XO$M机械强度不足电缆护套挤出后%检测机械强度%若降低程度超过原材料检测数据的#h%则可能是有异常的,通常是挤出温度低或挤出温度过高导致的%调整挤出温度可以改善这一情况,PM结束语虽然低烟无卤电缆料与普通聚氯乙烯-聚乙烯材料相比%其挤出温度范围窄-设备负荷高%而且螺杆转速低-出胶量小%挤制较为困难%但只要在挤制中注意选择合适的模具与挤塑设备%掌握材料的性能与挤出特性%是完全可以克服不利因素%稳定提升产品质量的*"+,随着科学技术进步和国民经济发展%阻燃-低腐蚀性-低毒电线电缆会广泛用于发电厂-核电站-隧道-高层建筑等重要建筑%其潜力很大,因此%低烟无卤电缆料凭借其低烟-低毒-阻燃等优异性能%有着广阔的市场前景%能为企业带来良好的经济效益与社会效益,参考文献!*$+!陈凤霞6低烟无卤阻燃电缆的工艺特点*]+6智能建筑与城市信息%"+$+!’"&’,(’#6*"+!余晓富%习有建%罗绍武6低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨*]+6电线电缆%"++,!,"&((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((’$(’,6#上接第Z页$!!从图)可以看出%优化设计后橡胶绝缘体内的电位线比原设计分布更均匀,图&显示的优化设计后高压屏蔽电极表面最大电场强度为282b o #E,)’FG=88%比原设计的最大电场强度!282bo *E,’#FG=88"低$#h,$M结束语通过对H I C J电缆整体预制连接盒橡胶绝缘体的优化设计%在理论上实现了提高安全裕度-降低制造成本的目的%下一步将进行样品试制工作,样品试制完成后%将按照\K=>$&&%+E,/"++"#额定电压""+FG!18o"#"FG"交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件$进行型式试验和预鉴定试验,试验全部通过后%即可投入电网运行,这将会带来很大的经济效益和社会效益,参考文献!*$+!许建民%易际明%赵!军%等6流线型轿车外流场的数字模拟*]+6陕西科技大学学报%"+$$!#"&*$(*’6*"+!田红旗%周!丹%许!平6列车空气动力性能与流线型头部外形*]+6中国铁道科学%"++*!,"&,*(,%6.&".。
阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺探讨
阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺探讨Exploring the extrusion process of flame retardant polyolefine cable insulation and sheath摘要：本文从电缆料品种，挤出设备、模具和工艺等几个方面，对阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺进行了探讨，以获得圆整和光洁的绝缘及护套表面，提高产品的质量。
关键词：阻燃聚烯烃电缆；挤出设备；螺杆Abstract: This paper explores the extrusion process of flame retardant polyolefine cable insulation and sheath from the point of view of material type , extrusion equipment , die and process in order to obtain a round and smooth insulation or sheath surface and improve product quality .Key words: flame -retardant polyolefine cable; extrusion equipment ; screw ; die ; process1 引言近年来，随着电缆阻燃技术的发展，以及对电线电缆火灾事故认识的加强，对电缆阻燃要求也越来越高。
当然，电缆阻燃技术中，电缆的结构设计及阻燃带、阻燃填充等阻燃措施的采用对电缆阻燃性能起着较为关键的作用，但作为绝缘和护套的电缆材料的阻燃性也不容忽视。
从阻燃机理而言，电缆料阻燃可分为含卤和无卤两大类。
作为传统的阻燃方式，在材料体系添加含卤材料是最有效的，但是当它们与火焰接触及燃烧的热分解过程中，会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃则主要选择在聚烯烃体系中实现，其使用范围广泛，发展迅速，引人注目。
低烟无卤阻燃电缆的工艺特点解析
低烟无卤阻燃电缆的工艺特点解析摘要：文章以低烟无卤阻燃电缆为研究对象，在具体工作中，对其工艺特点进行研究。
工作中，先对低烟无卤阻燃电缆的基本情况进行研究，再对具体工艺特点进行研究，发挥低烟无卤阻燃电缆的功能和服务作用，使其能很好地为相关行业发展提供动力。
关键词：低烟；无卤；阻燃；电缆；工艺特点电缆是电力工程的重要组成部分，在电缆工作中，电缆容易出现火灾问题，一旦发生火灾不仅会给电力企业带来损失，还会给广大电力用户带来经济损失，所以，在电缆服务期间，要对电缆火灾进行控制。
其中低烟无卤阻燃电缆是一种不易发生火灾的电缆其在工作中，具有较好的服务作用，能提升电力企业的发展水平。
基于此，文章结合低烟无卤阻燃电缆的基本情况，先对低烟无卤阻燃电缆进行分析，再对低烟无卤阻燃电缆的工艺特点进行分析，促使其在服务中，能发挥相应功能，推动电力企业的健康发展。
1.低烟无卤阻燃电缆的相关研究对低烟无卤阻燃电缆的基本情况进行研究，要求工作中，能明确其的基本情况。
详细情况，分析如下。
对低烟无卤阻燃电缆的概念进行分析，要求具体工艺中，能发挥其的防火作用，推动电缆的运行安全提升。
在低烟无卤阻燃电缆生产时，应遵循相应标准，主要包括GB9330-88、GB12706-91、GB1266、GA306等标准，生产中，按照标准对低烟无卤阻燃电缆的质量进行控制。
在其生产之后，要对其用途进行研究，其具有较好的阻燃特性，并且燃烧时，会产生较少的烟雾，并不会有腐蚀性气体产出，所以，其在应用时，具有较好的应用价值，能用在核电站、地铁车站、宾馆建筑、石油平台等位置，能有效提升电缆的安全系数，降低电缆发生火灾的概率，进一步推动电力企业的服务能力提升。
2.低烟无卤阻燃电缆的生产工艺研究工作中，为了研究低烟无卤阻燃电缆的工艺特点，需要在工艺特点分析之前，对具体生产工艺进行研究，详细的内容分析如下。
2.1电缆的导体在低烟无卤阻燃电缆生产时，要对电缆的导体进行研究，导体可以选择铜导体，并对几何形状进行控制，一般可以控制为圆形。
无卤低烟阻燃电缆料的研究
无卤低烟阻燃电缆料的研究首先，无卤低烟阻燃电缆料的研究主要围绕着两个方面展开，即无卤化和低烟阻燃性能的改进。
传统的电缆料中常含有卤素元素，当电缆在着火时会产生大量的有毒气体和烟雾，严重威胁人们的生命安全。
因此，无卤化成为了无卤低烟阻燃电缆料研究的重点之一、通过改变电缆料中的成分，替代原来的卤素元素，可以降低电缆的危险性。
其次，低烟阻燃性能是无卤低烟阻燃电缆料研究的另一个重要方面。
低烟是指在电缆着火时产生的烟雾量较小，从而减少潜在的危害。
而阻燃性能则是指电缆料在着火时具有抑制火势蔓延的能力。
通过添加阻燃剂和改变电缆料的结构，可以提高电缆料的阻燃性能。
无卤低烟阻燃电缆料的研究的关键技术包括阻燃剂的选择和添加方式的优化。
阻燃剂是无卤低烟阻燃电缆料中的主要添加剂，对电缆的阻燃性能起着关键作用。
选择合适的阻燃剂可以提高电缆料的阻燃性能。
同时，优化阻燃剂的添加方式也是提高电缆料性能的重要手段。
目前，常用的阻燃剂有氮磷阻燃剂和硅酸盐阻燃剂等。
此外，研究无卤低烟阻燃电缆料还需要考虑材料的可加工性和耐久性。
材料的可加工性是指材料在制作电缆时的加工性能，包括熔融流动性和机械加工性等。
耐久性是指电缆料在长期使用中的性能稳定性，包括耐热性、耐候性和耐化学性等。
通过优化材料的配方和加工工艺，可以提高材料的可加工性和耐久性。
总之，无卤低烟阻燃电缆料的研究具有重要的意义和挑战。
通过无卤化和改进阻燃性能，可以提高电缆的安全性能。
然而，无卤低烟阻燃电缆料的研究仍然处于起步阶段，需要继续进行深入的研究和开发。
只有不断地探索新的材料和技术，才能实现无卤低烟阻燃电缆料的应用和推广。
低烟无卤阻燃电缆料及电缆加工研究
低烟无卤阻燃电缆料及电缆加工研究电线电缆被广泛使用，与人们的工作、生活息息相关。
而电线电缆大量使用的绝缘材料和护套材料大多是易燃的高分子材料，在传电能中常因自身发热或外部火灾而引起燃烧，存在火灾安全隐患，因此应用在电线电缆中的高分子材料应具有阻燃特性。
最初是通过向这些高分子材料中添加卤系阻燃剂或采用含卤素的高分子材料来实现这个目标，但当发生水灾时，这些材料将释放出大量的烟雾和卤化氢气体，容易使人或动物窒息而死，造成二次灾难。
因此，开发和使用高阻燃、高安全、低毒、低烟、无腐蚀必气体产生的无卤阻燃电缆已成为今后的发展方向。
对于无卤阻燃电缆料的开发，已有文献报道，通常选用无机矿物粒子作为阻燃剂，比如Mg（OH)2、Al（OH)3等，基体树脂则是选用乙烯基树脂，包括交联聚乙烯、线性低密度聚乙烯（LL-DPE）／低密度聚乙烯（LDPE）／（乙烯／乙酸乙烯醋）共聚物（E/V AC）、E/V AC、LDPE/（E/V AC）等体系。
在这些研究中存在的问题均是选用单一的阻燃体系，为了达到阻燃效果，需要很高的添加量，阻燃剂在基体树脂中不能均匀分散，导致了材料的力学性能损失很大，因此其应用仍存在问题，同时这些研究大多忽视了由于高填充带来的加工问题。
按一定比例称取Al（OH）3、聚硅氧烷加人高速搅拌机中，搅拌机温度保持在120℃，搅拌20～30mm出料，得到复配阻燃体系[Al（OH）3经聚硅氧烷表面处理]。
按一定、比例称取前述复配阻燃体系、聚乙烯蜡、南京塑泰ST-6马来酸酐接枝相容剂LDPE，在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高浓度的阻燃母粒。
按一定比例称取LDPE、E/V AC、E/EAK、阻燃母粒及其它助剂，在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到无卤阻燃LDPE电缆料。
将电缆料在压机上成型并在制样机上制成标准试样。
1.4 性能测试拉伸性能按GB/T 1040-1992测试；氧指数按GB/T 2406一庄993钡J试；MFR按GB/T3682-200测试；SEM观察：将试样在液氮中脆断，断面喷金处理，然后观察断口的形貌特征并拍照2 结果与讨论2.1多组分协效阻燃体系的阻燃机理作为无卤阻燃电缆料的阻燃剂，通常选用Mg（OH）2、Al(OH)3，其阻燃机理是这些含水化合物在高温下发生分解。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料挤出工艺的探讨
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料挤出工艺的探讨前言：上海斯瑞是一家专业生产低烟无卤阻燃聚烯烃等特种电缆料的厂家，斯瑞无卤料在国内市场占有相当份额，借网站论坛重新改版之际，在此与各位线缆行业技术部门和采购部门的同事，推荐上海斯瑞的无卤料试用！（1）随着电缆料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通PVC阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。
这说明近年来对阻燃电缆的要求越来越高。
在国外，环保型低烟无卤电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。
普通PVC阻燃电缆料中含有大量的卤素，在燃烧时会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下二方面对低烟无卤电缆料的挤出与线缆行业的同事和专家进行简单的探讨。
（2）挤出设备：A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料挤出的需要，螺杆的类型有许多种。
低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃剂，所以对于螺杆的选用来说一般选用专用型的无卤料螺杆，而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。
B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能准确的控制工艺温度。
如果温度过高将使缆的表面产生气孔，温度过低又会使挤出设备的电流加大，马达负载过大，容易损伤设备。
（3）挤出模具：由于氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃填充料在低烟无卤电缆料配方中占很大比例，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与普通PVC电缆料存在较大差异，所以对模具的选配也有所不同。
A、首先是模具的挤出方式的选择上，对于低烟无卤电缆料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。
无卤低烟阻燃电缆挤塑技术
无卤低烟阻燃电缆挤塑技术1.无卤低烟阻燃电缆材料的选用要求用于无卤低烟阻燃电缆的聚合物主要有热塑型和热固型两种。
根据产品所要求的温度等级及物理机械性能来选用热塑性或热固性材料。
热固性无卤低烟阻燃材料一般采用连续硫化辐射交联以及硅烷交联等方式完成。
根据阻燃程度不同，其选用的材料的氧指数LOI一般范围28-43。
通常情况下无卤低烟阻燃料的阻燃特性往往同物理机械性能，挤出加工工艺成反比。
由于添加大量无机阻燃填充料以满足其性能要求（一般添加量均为50%重量份以上），从而大大削弱了聚合物所原有的物理机械性能和柔顺性，因此，需要根据综合性能要求合理地选择材料。
2．无卤低烟阻燃电缆挤出工艺的特点通常，无卤低烟电缆的挤出工艺的特点：材料预热（干燥）60～80℃→挤出机预热→采用非挤压式或半挤压式模具→挤出→冷却（宜采用分段冷却）。
通常，一些材料供应商在挤出指南中提示，应采用低压缩比的挤塑螺杆进行挤出加工，其目的是为了防止由于采用较大的压缩比挤出，容易导致机筒因摩擦产生的高温而引发阻燃剂的提前分解，最终造成材料的失效。
但是这里必须指出，电缆制造时即使采用了上述措施后，有时仍未能收到良好的效果。
电缆使用中产生应力开裂的现象，其原因是，往往是因为忽略挤出后的冷却问题。
由于常温下导致聚合物急剧收缩，埋下应力集中的隐患，最终导致电缆的应力开裂。
所以应采用分段冷却，即要求冷却水槽的水温从高、低，直至室温，缓慢地逐渐冷却。
3．影响无卤低烟阻燃电缆的应力开裂的因素无卤低烟阻燃电缆较常见并令人头疼的质量问题绝缘材料的环境应力开裂。
造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因是：⑴聚合物特性所引起的：由于阻燃填料如氢氧化铝，氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低，伸长率和柔顺性也同时降低，抗撕性及抗开裂性先天不足。
目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA，经阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特别是要达到满足IEC 332-1阻燃性（单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28），此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤出工艺质量研究
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤出工艺质量研究摘要:介绍了无卤低烟聚烯烃护套电缆产品在挤出工艺中应注意的问题,并提出了解决的方法和措施。
关键词:无卤低烟阻燃聚烯烃护套;挤出工艺随着国家对环保问题的日益重视和人们生活水平的提高,市场对电线电缆产品的环保性和阻燃性提出了更高的要求，特别是人口密集的场所，此类场所，电缆通常要求具备无卤低烟阻燃耐火等特性。
为满足上述要求，通常电缆的护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。
目前市场环境下，为了减低生产成本，每家材料厂家配方也有较大差别，材料性能差别也较大，生产过程中也存在较多不确定性。
本文就如何控制和提高无卤低烟阻燃聚烯烃护套的挤出质量和性能,谈些自己的看法。
1 材料的分析与选择电缆行业上使用的无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，通常采用聚烯烃作为基料,添加Mg（OH）2、Al (OH) 3、硼酸锌等助剂，增加材料的阻燃特性。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。
有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。
由于无卤低烟阻燃护套料中增加了许多无机添加剂,护套料的挤出性能变差。
根据电缆阻燃等级要求，护套料的氧指数一般要求在30～40 之间。
材料质量的好坏对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的护套料尤为重要。
2 护套挤出工艺的讨论2. 1 挤出设备的选择无卤低烟阻燃电缆料里面添加了较多的无机添加剂, 使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，挤出时胶料的塑性变差,加工过程就存在了一定的困难。
挤出机螺杆长径比大、剪切力过大或螺杆转速过高都会使挤出过程中物料摩擦生热,料的温度急剧上升,容易造成无机阻燃填充剂的分解,导致挤出表面变差,护套阻燃性能降低。
因此,挤出无卤低烟聚烯烃护套料最好能采用专用的挤塑机。
LSZH低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能、挤塑设备及工艺推荐
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能、挤塑设备及工艺推荐摘要:本文针对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料从配方技术、性能、挤塑设备及工艺等几个方面做一分析，希望能为无卤阻燃聚烯烃电线电缆生产厂家提供参考，以便更好地选择无卤电缆料品种、挤塑设备及制定合理的挤塑工艺。
随着我国冶金、电力、电子、自动化及信息化网络等行业的迅猛发展，使得与之配套的电线电缆特别是阻燃电线电缆的用量急剧增加，包括电力电缆、控制电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、计算机电缆等。
传统的阻燃电缆一般采用聚氯乙烯做为护套，虽然聚氯乙烯材料具有阻燃性好、价廉、挤出工艺好等特点,但由于其含有卤素，燃烧时会放出大量卤化氢气体和浓烟,造成火灾的“二次危害”,从而加大了火灾的损失.尤其是很多科学研究已证实,卤化物对人体健康与环境所造成的损害已愈来愈严重,人们越来越重视环保，欧盟和日本一些大公司例Sony、Toshiba等都提出了对聚氯乙烯限制使用的条例；在国内，北京市供电局1998年3月发文规定禁止PVC类电线电缆在该局系统内使用,2002年华东建筑设计研究院推出的《民用建筑电线电缆防火设计规程》明确提出了使用低烟无卤电线电缆的要求。
以上这些,使得不含卤素的低烟无卤阻燃电缆料得到广泛的使用并呈现出很大的发展潜力，特别是在地铁、船舰、高层建筑和石油平台用电缆、家用电器用电线、汽车低压电线等场合大有完全取代聚氯乙烯之势。
目前使用的低烟无卤阻燃电缆料通常有聚烯烃和乙丙橡胶两大类，其中以低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为主流，本文将对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方技术、性能、挤塑设备及工艺做一分析.一、配方技术低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。
有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。
其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量；与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽,它可以稀释可燃性气体,从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。
试析无卤低烟阻燃电缆性能与挤出工艺
关键词 ：无 卤低烟 阻燃 电缆 ； 性能； 挤 出工艺
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｈ ｌｏ ａ ｇ ｅ ｎ — ｆ ｒ ｅ ｅ ｌ ｆ ａ ｍｅ ｒ ｅ ｔ ａ ｒ ｄ ａ ｎ ｔ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ， ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ； ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
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５ ． ２变 送 器 和 Ｒ Ｔ Ｕ将 会 成 为 历 史 传 统 的远 动 、
Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统及 保护、故障录波等设备和 系统 是按分散功
３ ． ４智 能化 智能调 度是未来 电网发展 的必 然趋势 。 能考虑 的。分布式控制系统进入 电力 系统 ， 将多种设备功 智 能调 度 技 术 采 用调 度 数据 集 成 技 术 ， 能 有 效 整 合 并 综 合 能 集 于 一 体 ，过 去 各 设 备 的功 能 现在 主 要 由软 件 来 实现 ， 利 用 电力 系 统 的 稳 态 、 动态和暂 态运行信 息 ， 实 现 电力 系 就 地 采 集 的数 据 根 据 需 要 可 用 于 多 种 用 途 ， 从 而 减 少 了设 统正常运行 的监测 与优 化、 预警 和动态预 防控制 、 事故 的 备 投 资 ， 增 加 了可 靠 性 。 智 能辨识 、 事 故后 的故 障分析处理 和系统 恢复 ， 紧急状态 ５ ． ３ 电 力 市 场 对 自动 化 技 术 的 要 求
低烟无卤电缆料挤出的探讨
低烟无卤电缆料挤出的探讨上海斯瑞聚合体科技有限公司关鹏【摘要】本文介绍了低烟无卤电缆料的特性、挤出设备、挤出温度设置以及冷却方式，同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法。
【关键词】低烟无卤电缆料，挤出工艺，挤出问题1、前言低烟无卤电缆料现已广为业内人士所熟悉，成为一款基础电线电缆材料，但对低烟无卤电缆料的挤出探讨却从未停止过。
使用不同的基材的低烟无卤材料体系，对应的挤出工艺也是不同的，这需要使用者不断地探索。
本人在此简单地探讨低烟无卤电缆料的挤出工艺，望对电线电缆工艺同行有所帮助。
2、低烟无卤电缆料的特性低烟无卤电缆料的配方是比较独特，在基材中（如EVA树脂）添加大量的无机填充剂，以满足燃烧发烟量少、无卤、环保无毒、阻燃等性能。
但由于低烟无卤电缆料填充量大，熔料的粘度也比较大，生产中螺杆旋转剪切，以及低分子物之间、低分子物与螺杆、机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重，产生大量的热，使挤出机温度迅速升高，易使阻燃剂提前分解，产生气孔。
通常，低烟无卤电缆料在80℃即可软化，在100～160℃即可挤出。
而部分厂家的产品使用EVA比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。
这令不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时低温低速，造成生产速度下降，降低效率，同时材料的各项性能也不能充分地体现。
3、挤出设备电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
螺杆是挤出机的最主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。
鉴于低烟无卤电缆料填充高，生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统冷却降温。
同时，与电缆相对应的挤出模具是也电缆挤出成功的关键。
1）螺杆电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。
低烟无卤电缆料中填充大量的氢氧化镁和氢氧化铝，当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。
无卤阻燃聚烯烃护套材料挤出工艺探讨
陈德华 成都普天电缆股份有限公司线缆技术部
摘要
据统计，全世界发生的火灾绝大部分是与电线电缆有关（包括电缆本 身质量、外部环境以及使用情况），所以，世界各国对各种类型室内电缆的 阻燃要求越来越高，特别是铺设在人群聚集场所（如娱乐场所、大型商场、 火车站、汽车站）或重要设备（如程控交换设备、发射塔）中的电线电缆， 同时，为了保证火灾发生时现场人员能顺利脱险以及保护救险人员的生命 安全，对电缆燃烧时产生气体的烟密度和酸性（PH 值）也提出了越来越多 的要求。为了解决铺设在以上环境中电缆的各项要求，从上世纪九十年代 开始，电缆材料厂家就逐步开发出了各种阻燃型电缆护套材料产品。采用 无卤阻燃聚烯材料用于户内电缆护套的电缆产品越来越多，无卤阻燃聚烯 材料具有除氟塑料等外最好的阻燃性能，同时，因为不含卤素元素，在发 生火灾时，不会产生令人窒息的烟气，不会造成二次伤害。所以，该材料 在线缆上得到了大量运用。YD/T886-1997(无卤阻燃成端电缆)标准中附录 B 对无卤阻燃护套材料主要技术指标要求如下表 1。
套与外界的热氧化反应的通道，最终导致材料阻燃、自熄。
无卤阻燃聚烯烃材料典型的配方如下表 2：
表 2.无卤阻燃聚烯烃护套料典型配方
成分名称 EVA LDPE
增效剂
重量份数 50 30 2
成分名称 Mg(OH)2 或 AL(OH)3
相溶剂 稳定剂
重量份数 170 6-20 0.8
该配方材料的主要性能能达到表 1 要求的性能。
在该材料生产的电缆产品的护套测试中，经常会出现无卤阻燃聚烯烃 护套老化后机械物理性能不合格的情况，即使同一批材料，不同的设备或 挤出工艺稍有变化生产出来的电缆产品的护套机械物理性能测试结果都会 差别较大，所以挤出无卤阻燃聚烯烃材料的设备和挤出工艺对最终产品的 机械物理性能影响极大。本文即是从无卤阻燃材料的配方、对挤出设备的 要求、生产过程中的工艺控制以及测试等方面进行分析，并结合成都普天
硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆绝缘挤出工艺探讨
硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆绝缘挤出工艺探讨作者：郭志斌来源：《西部论丛》2017年第10期摘要：硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电线由于具有良好的耐温等级（125℃）、简便的操作过程，使其具有广阔的前景，本文通过比较和分析，探讨了硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电线电缆生产时，在绝缘单线制造中应采取相应的对策和注意事项，指出了导体的制造、绝缘挤出工艺中的质量控制要求。
关键词：125℃硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘绝缘挤出工艺1 引言随着技术进步和材料工业的发展，普通聚氯乙烯绝缘电线电缆存在的工作温度低，热老化寿命短，传输容量小，过载能力低，特别是火灾时烟雾、酸气会造成二次危害等缺陷，在使用中受到了越来越多的限制。
因此，硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电线电缆产品就具有非常重大的意义。
硅烷自然交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料耐温等级为125℃，产品低烟、无卤、阻燃，是一种环保型产品。
与传统的辐照交联工艺相比，减少了巨大的设备投资，与硅烷温水交联工艺相比，也节省了水煮的时间和电能消耗，因此具有良好的市场前景。
硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆由改性聚烯烃树脂为主要原料，加入阻燃剂、引发剂、催化剂、抗氧剂、阻聚剂等助剂，通过混炼、挤出、造粒而制得，硅烷自然交联采用二步法生产，其中A料为已经接枝了的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料，B料为催化母料，在挤出时，A料和B料按23.75比1.25的比例混合均匀，配方中提高了A料的接枝率，通过选用更高效的催化母料，使材料即使在低温、水分不充足时也能发生交联，因此，硅烷自然交联料的交联時间与温度、湿度以及绝缘层的厚度有着密切的关系，本文结合近期的生产实际经验，探讨了一些企业过程质量控制的方法。
2 绝缘层硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料挤出时，挤出机承担融化和输送物料，而同时也是化学反应器，这一方面需要挤出机本身的性能保证，还必须依赖合理的温区、温度设置和较精确的控制来保证。
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低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料挤出工艺的探讨
前言：
上海斯瑞是一家专业生产低烟无卤阻燃聚烯烃等特种电缆料的厂家，斯瑞无卤料在国内市场占有相当份额，借网站论坛重新改版之际，在此与各位线缆行业技术部门和采购部门的同事，推荐上海斯瑞的无卤料试用！
（1）随着电缆料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通PVC阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。
这说明近年来对阻燃电缆的要求越来越高。
在国外，环保型低烟无卤电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。
普通PVC阻燃电缆料中含有大量的卤素，在燃烧时会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下二方面对低烟无卤电缆料的挤出与线缆行业的同事和专家进行简单的探讨。
（2）挤出设备：
A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料挤出的需要，螺杆的类型有许多种。
低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃剂，所以对于螺杆的选用来说一般选用专用型的无卤料螺杆，而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。
B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能准确的控制工艺温度。
如果温度过高将使缆的表面产生气孔，温度过低又会使挤出设备的电流加大，马达负载过大，容易损伤设备。
（3）挤出模具：
由于氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃填充料在低烟无卤电缆料配方中占很大比例，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与普通PVC电缆料存在较大差异，所以对模具的选配也有所不同。
A、首先是模具的挤出方式的选择上，对于低烟无卤电缆料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。
B、其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。
低烟无卤料的机械加工性能没有普通PVC电缆料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不密实，而且挤包比较松散。
以上是本人转贴论坛上的文稿并结合自身学习和工作的实践作了部分修改，不当之处，还望线缆行业的同事和专家多多指正，不胜感激！。